二次风机系统检查及检修教程文件
风机检修方案
风机检修方案简介本文档旨在制定一份风机检修方案，用于确保风机的正常运行并预防故障的发生。
该方案涵盖了风机检修的各个阶段和步骤，以便维护人员按照规定的程序进行操作。
检修流程检修风机的流程包括以下几个步骤：1. 停机准备：- 首先，确保风机已经停止运行，并通知相关人员进行工作安排。
- 关闭风机的电源，并进行检查，确保电气系统处于安全状态。
2. 拆机检查：- 移除风机的外罩和保护罩，以便进行内部检查。
- 检查叶轮、轴承和传动系统是否存在异常，如有问题，及时记录并通知维修人员。
3. 清洁和润滑：- 使用专业工具和清洁剂清洗风机内部的灰尘和污垢。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足，如需添加，请按照规定的方法进行。
4. 零部件更换：- 根据检查结果和维护记录，确定需要更换的零部件。
- 购买合适的零部件，并按照制造商的说明进行更换。
5. 组装和测试：- 将清洁和更换后的零部件重新安装到风机中。
- 进行组装前和组装后的功能测试，确保风机能够正常运行。
6. 整理和记录：- 清理工作区域，确保没有遗留的工具和材料。
- 记录整个检修过程中的具体操作和发现的问题，供后续参考。
安全注意事项在进行风机检修过程中，请注意以下安全事项：- 确保所有操作人员都经过相关培训和持有相关证书。
- 在进行任何操作之前，先断开风机的电源，并确保电气系统已经处于安全状态。
- 轻拿轻放，避免对零部件和设备造成损坏。
- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
- 注意周围环境，避免火源和易燃物接触。
- 如遇到无法解决的问题或异常情况，及时报告并寻求专业维修人员的帮助。
结论本文档提供了一份风机检修方案，以确保风机的正常运行和预防故障的发生。
按照检修流程进行操作，并遵守安全注意事项，可以有效地维护风机的状态并延长其使用寿命。
二次风机检修文件包清单
****检修文件包清单
页：1/17
设备编码：
序号
文 件 名 称
页码
备 注
□1
文件包清单
□2
检修工作任务单
□3
修前准备
□4
检修工序卡
□5
检修技术记录卡
□6
质量监督签证单
□7
不符合项处理单
□8
设备试运行单
□9
完工报告单
□10
修改记录（文件包如需修改，应填写此记录。）
□11
□12
□13
□14
□15
□16
□17
□18
□19
□20
注：在“□”内打“√”页示本次检修所应用的文件，如用计算机管理，未打“√”的文件就不打出来。
××××××××
检 修 工 作 任 务 单
页：2/17
设备编码：
设备名称
****
年度
检
修
计
划
设备检修级别： □A级 □B级 □C级 □D级 □维修
计划检修时间：年月日 至年月日
□1.3
检查联轴器有无裂纹及其他损坏现象
联轴器应无裂纹及其他损坏
□1.4
用加热法和专用工具拆装联轴器
联轴器加热温度80-100℃
□1.5
检查联轴器螺栓和弹性胶圈。
螺栓应齐全，无裂纹和弯曲，胶圈无老化及严重磨损，否则更换。
□1.6
待转子检修回装完毕后，测量轴径及联轴器孔径。
R2
××××××××
检 修 工 序 卡
修前交底
试运行要求
□需要
计划在 月 日至 月 日
□不需要
甲
乙
方Hale Waihona Puke 会签甲方：
二次回路的运行检查和故障处理范文
二次回路的运行检查和故障处理范文第一章介绍电力系统由一次变电设备和二次变电设备组成，其中二次回路是连接一次变电设备和二次变电设备之间的重要部分。
二次回路的运行检查和故障处理是确保电力系统正常运行和提高电力系统可靠性的重要环节。
本文将详细介绍二次回路的运行检查和故障处理方法。
第二章二次回路的运行检查2.1 二次回路的运行状态检查对于二次回路的运行状态检查，主要包括以下几个方面：电流、电压、接线和接地情况的检查。
首先，要检查二次回路中的电流情况。
可以通过电流表、示波器等仪器进行测量，检查二次设备输入输出的电流是否正常。
如果电流异常，可能是二次设备有故障，或者是二次回路中存在短路、接线松动等情况。
其次，要检查二次回路中的电压情况。
可以通过电压表进行测量，检查二次设备输入输出的电压是否正常。
如果电压异常，可能是二次设备有故障，或者是二次回路中存在接线松动、接地等情况。
最后，要检查二次回路的接线和接地情况。
可以通过目视和触摸的方式进行检查，检查接线是否牢固、接地是否可靠。
如果接线松动或接地不良，可能会导致二次设备工作不正常，甚至引发火灾、电击等安全问题。
2.2 二次回路的绝缘情况检查对于二次回路的绝缘情况检查，主要是检查二次设备和二次回路之间的绝缘情况。
可以使用绝缘电阻仪进行测量，检查二次设备和二次回路之间的绝缘电阻是否符合要求。
如果绝缘电阻异常低，可能是二次设备绝缘击穿，或者是二次回路中存在漏电等问题。
2.3 二次回路的保护装置检查对于二次回路的保护装置检查，主要是检查二次设备的保护装置是否正常工作。
可以通过人工操作或测试仪器进行测试，检查保护装置的参数是否符合要求，以及保护装置的动作是否正常。
如果保护装置异常，可能无法对故障进行及时处理，从而导致设备损坏甚至事故发生。
第三章二次回路的故障处理3.1 故障的判断在二次回路的故障处理中，首先要进行故障的判断。
可以根据二次设备的工作情况、保护装置的报警信息、二次回路的运行状态等进行判断。
二次风机标准化检修程序
二次风机（）检修工作负责人：工作人员：开工时间：结束时间：一、检修作业交底卡（见附件1）二、物资及资料准备1、工具及仪表见附件22、备件见附件33、材料见附件44、安全质量计划见附件55、资料准备二次风机运行及维护手册三、检修程序1、开工准备工作□1.1、办理检修工作票。
□1.2、根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域。
□1.3、将检修工具和专用工具运至检修现场并摆放有序。
□1.4、办好工作票后联系仪电检修人员拆线。
□1.5、由工作负责人对所有工作人员进行安全技术交底，对所有工作人员都清楚交代内容后，所有工作人员在检修交底卡上签字，由工作负责人下达开工命令。
2、风机检查□2.1、打开人孔门，转子采取制动措施。
□2.2、检查蜗壳有无有无漏风及疲劳裂纹。
□2.3、清理叶轮积灰及检查叶轮有无裂纹，螺栓有无松动。
□2.4、检查进出口调节挡板装置连接情况。
□2.5、检查轴承等主要部位是否有异常情况□2.6、机壳检查并在检修记录卡附表一中记录。
□ 2.6.1、机壳各部位严密完整无裂纹、无严重腐蚀磨损现象。
□2.6.2、机壳支架牢固无裂纹等缺陷。
□ 2.6.3、机壳支架无变形。
□2.7、联轴器检查□2.7.1、联系电气检修拆除电动机动力电缆。
□2.7.2、拆开联轴器上下护罩。
□2.7.3、拆下联轴器连接螺栓，检查螺栓螺纹应完整不烂牙、不爆牙，与螺母配合合适，橡皮套无明显变形、老化迹象。
□2.7.4、检查联轴器对轮并在检修记录卡附表二中记录。
□2.8、检查叶轮□2.8.1、清理叶轮表面积灰□2.8.2、仔细检查叶轮前盘，后盘叶片及铆焊，焊缝是否有裂缝等缺陷。
□2.8.3、叶轮轴孔表面光滑无毛刺等缺陷，与轴配合松紧合适。
□2.9、检查出入口挡板。
□2.9.1、检查挡板的开关情况，弯曲变形的挡板应进行修理或更换。
□2.9.2、检查挡板轴挡板轴的磨损情况。
□2.9.3、检查活动挡板及轨道的牢固性放渣螺栓松动。
□2.9.4、在检查工作结束后，封人孔门前应配合热工调试挡板的开关位置，并检查开关行程是否满足需求。
二次回路的运行检查和故障处理模版
二次回路的运行检查和故障处理模版1. 引言回路故障是电气系统运行中常见的问题之一，对于二次回路的运行检查和故障处理，我们需要采用一套有效的模版来进行操作和判断。
本文将介绍一套适用于二次回路的运行检查和故障处理模版。
2. 运行检查2.1 检查接线首先，检查二次回路的接线情况。
确保接线牢固且紧固，没有松动的现象。
检查接线端子是否被过度损坏或生锈，若有，应及时更换或修复。
2.2 检查电压和电流接下来，使用合适的测试设备，检查二次回路的电压和电流。
确保电压和电流是否在正常范围内，并与设计要求相符。
若发现异常，可进一步排查故障的可能原因。
2.3 检查电缆和线路对于二次回路中的电缆和线路，需要进行全面的检查。
确保电缆无损坏、破损或绝缘剥落的情况，线路连接良好且无短路现象。
如有异常，需要及时修复或更换。
2.4 检查继电器和保护装置同时，需要检查二次回路中的继电器和保护装置是否正常工作。
测试继电器的动作和释放情况，确保保护装置对异常情况能够及时启动。
对于不正常的继电器或保护装置，需立即修复或更换。
2.5 检查地线和接地电阻最后，需要检查二次回路的地线和接地电阻。
确保地线连接牢固且无松动，接地电阻符合设计要求。
如有问题，及时进行维护和调整。
3. 故障处理3.1 故障分析一旦发现二次回路存在故障，需要进行故障分析。
通过仔细观察和排查，确定故障的具体位置和原因。
可以使用仪器和设备进行测试和检测，找出故障点。
3.2 故障隔离在故障分析的基础上，进行故障隔离。
通过逐步排除，将故障范围缩小到具体的设备或部件。
可以通过断电、断开连接等方式，逐步排除不正常的部分。
3.3 故障修复确定故障范围后，进行故障修复。
根据具体情况，采取合适的措施进行修复，如更换损坏的部件、修复接线、调整参数等。
修复后，进行测试和检测，确保故障得到有效修复。
3.4 故障预防针对已修复的故障和二次回路的运行状况，我们应该进行故障预防工作。
可以采取定期检查、维护和保养的方式，预防故障的发生。
风机检修技术方案 (2)
风机检修技术方案一、主要检查及检修内容：开风机前后轴承座，检查轴承、油量、主轴、端盖、卡环情况，视情况更换内件。
二、检修前准备工作：1.按照计划项目编写好所需要的备品备件、材料计划。
2.所需的备品备件、器材均应在大修前加工、所需备件材料应提前三天到位。
3.提前把检修项目、检修任务落实到施工单位，并进行技术交底。
三、时间和工种1.检修时间为1-3天2.所需工种：钳工4人四、主要技术要求1.风机轴承应用拔轮器拔出，切忌用高温直接烤主轴引起主轴变形。
2.应将主轴、轴承座清洗干净。
3.对新轴承油隙进行测量，保证轴承油隙在同一范围之内，测量后要保证轴承的干净，不能有异物进入滚珠滑道内。
4.将新轴承在机油内加热至90～100℃，（不能超过120℃），持续10分钟。
5.对轴承进行装配，装配时用铜锤、铜棒敲击轴承内圈（切忌敲击外圈、花栏），打量一定要到位。
6.装配完成之后对轴承座左、上、右三点用铅丝压量，根据压量记录数据判断轴承座和轴承的配合情况，（轴承上点比两端高(0～10道)，来加减轴承座之间垫片的厚度。
7.在轴承处抹足够量的黑油，对轴承座进行回装，加水管进行恢复。
8.对风机电机进行找正，要求个数值偏差在0.05mm以内。
五、安全措施1.检修前必须办理工艺、设备移交手续。
2.应切断电源，并挂警示牌。
3.动火作业时必须办理相关票证。
4.进入施工现场工作服、安全帽、劳保鞋必须穿戴完好，高空作业时必须佩带安全带。
5.起吊设备应按起重安全规程进行，禁止违章作业。
6.检修完毕后施工人员应清扫现场，做到工完料净场地清。
六.检修组织：1.负责组织各外协施工单位协调工作。
2.施工负责人：车间检修主任3.技术要求实施监督人：车间检修技术员。
4.安全措施执行监督人：车间安全员七.其它1.各施工单位均应有带队人负责施工进度和施工质量，并负责中间质量和检查验收。
2.找正完成后后由检修负责人和施工单位人共同组织进行试车验收。
热风机故障排查维修手册
热风机故障排查维修手册注意事项：本手册适用于热风机故障排查和维修的操作人员，以帮助您快速准确地识别热风机故障并进行修复。
在阅读本手册前，请确保您具备相关的技术知识和操作经验，并遵守相应的安全操作规范。
1. 热风机简介热风机是一种用于供应热风的设备，广泛应用于工业加热和干燥等领域。
它由风机、加热器、控制器和排风系统等组成。
在使用热风机时，如发现任何故障，请及时进行排查和维修。
2. 故障排查步骤2.1. 故障现象记录与分析首先，对故障现象进行记录和分析，包括发生时间、现象描述、使用条件等。
这有助于快速定位故障原因。
2.2. 安全操作在故障排查和维修过程中，务必遵守相关的安全操作规程，确保人身和设备安全。
2.3. 检查电源和控制系统检查热风机的电源和控制系统是否正常，确保电源供应稳定可靠，电缆连接牢固。
2.4. 检查风机检查风机是否运转正常，包括轴承磨损、风叶损坏等情况。
如有异常，及时更换或维修风机。
2.5. 检查加热器检查加热器是否正常发热，接线是否良好，加热器是否存在老化、损坏等问题。
如发现异常，及时修复或更换加热器。
2.6. 检查控制器检查控制器的功能和设置，确保温度、风速等参数调节正常。
如需要更换控制器，务必选择适配的型号。
2.7. 检查排风系统检查排风系统是否通畅，排风管道是否存在堵塞，排风风机是否正常运转。
2.8. 故障诊断和修复根据以上步骤的检查结果，进行故障诊断和修复。
请遵循相应的操作指导，选择适合的故障排除方法。
3. 常见故障原因与解决方法3.1. 输电线路故障如果热风机无法开机或无法正常工作，可能是由于输电线路故障导致。
解决方法是检查电源插头、电源开关和保险等，确保电源供应正常。
3.2. 风机异常如果热风机风机不转或转速异常，可能是由于风机电机损坏或风叶破损等原因。
解决方法是修复或更换故障的风机部件。
3.3. 加热器故障如果热风机无法加热或加热不均匀，可能是由于加热器故障导致。
解决方法是检查加热器的供电线路、加热管或电热丝等部件，并修复或更换有问题的部件。
二次风机检修文件包清单
1X X X X X X XX修前准备页：3/17 设备编码：序 号准备项目名称及具体要求检査 结果项 目 负责 人 签 字人员准备序 号 工种 职称 名额1锅炉辅 机检修工高级 工1人□( ) 2锅炉辅 机检修工中级 工2人□( ) 3 焊 工2人□( ) 4起 重工2人□( )匸器具准备 序 号称规 格单 位 数 量1活扳手12 把 6□( ) 2螺 丝 刀300 mm把 2□( )一般工具注：本页由作业负责人填写，施工单位项H负责人验收，并在开工前逐页检查, 达到要求的在"内打"，并标明日期和时间。
"（）”内填写检查落实时间。
检修技术记录卡页:11/17 设备编码：质检点工序名称标准值修刖实际值或简图确认人确认人E注：根据需要可另附简图，也可采用其他形式（如试验报告）。
注：此单山施工方提岀申请，主要指山于客观原因无法达到技术标准和无法完全执 行作业标准的项LI 。
空试电机，测量振动：联轴器连接后，试运风机，测量轴承振动及轴承温度。
一、注意事项：1、设备确实已具备试运条件。
2、试运行时，设备启动时检修及运行人员必须到现场，待设备运行稳定后，交由运行人员定期检查检测。
试 运 行 范 及 注 意 事 项试运行情况：空试电机，测量振动；联轴器连接后，试运风机，测量轴承振动及轴承温度。
试运行：二、试运行前运行人员检查确认情况（确认打V）:1、相关工作票已全部收回，设备均已送电。
（）2、启动前的检查工作已结束，检查均合格，无影响设备启动和运行的缺陷。
（）3、人员已全部撤离到安全场所。
（）三、空试电机：电机运行方向是否与风机运行方向一致：_________ ;电流：___________ ;电机振动值：__________________________________ ,是否合格： ______ 。
试运行结果: □合格□不合格□让步需要改进的标准（包括丄时和消耗修理）（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
检查任务：二次风机启动前检查卡(冷备转热备)
检查任务：二次风机启动前检查卡（冷备转热备）编号：
发令人：时间受令人：时间
检查开始时间检查结束时间
序号检查内容检查情况
1检查二次风机检修工作结束，工作票已经收回，安全措施已经拆除，现场已经清理干净
2检查二次风机外壳完整，保温良好
3检查二次风机照明良好
4检查二次风机梯步、平台完整牢固
5检查二次风机油位正常，在1/2—2/3处，油质良好
6检查二次风机轴承冷确水畅通，水量正常
7检查二次风机对轮、保护罩完好
8检查二次风机地角螺丝正常，无松动
9检查二次风机电机接地线完整、正常
10检查二次风机进口档板开关灵活、传动装置牢固可靠，并在关闭状态
11检查二次风机出口所有门开关灵活、传动装置牢固可靠，主风道电动门在开启状态
12检查二次风机各温度、震动测点齐全，安装牢固；通知热控人员检查、确认热控保护投入
13通知电气检查、确认二次风机电机电缆绝缘良好，变频装置符合启动要求，二次风机电机开关、变频器处热备用状态，电机电气速断、过流、过负荷、零序、负序、低电压保护都以投入
14 检查引风机处于（工频/变频）且确认（变频/工频）是断开状态
检查人：复查人：值长：
经检查此票为票
发现问题：1
2
已向提出整改。
检查人：年月日备注：。
二次回路的运行检查和故障处理范本
二次回路的运行检查和故障处理范本二次回路是电力系统中的重要部分，其运行检查和故障处理非常重要。
本文将提供一个____字的范本，包括二次回路的运行检查、故障处理以及常见故障的排查方法和解决方案。
一、二次回路的运行检查1. 检查二次回路的接线情况：检查二次回路各个设备之间的连接是否良好，是否符合接线图要求。
2. 检查二次回路的电气连接：检查二次回路的电气连接是否牢固，插头和插座是否完好，是否有松动或腐蚀现象。
3. 检查二次回路的绝缘状态：使用绝缘电阻测试仪对二次回路进行绝缘测试，检查绝缘电阻是否符合要求，是否存在绝缘击穿的风险。
4. 检查二次回路的测量仪器：检查二次回路中的测量仪器是否正常工作，是否显示准确的测量值。
5. 检查二次回路的保护装置：检查二次回路中的保护装置是否正常运行，是否能够对系统故障进行快速、准确的保护。
6. 检查二次回路的通信设备：检查二次回路中的通信设备是否正常工作，是否能够与其他设备进行正常的通信。
7. 检查二次回路的数据记录设备：检查二次回路中的数据记录设备是否正常工作，是否能够准确记录系统运行的数据。
8. 检查二次回路的接地系统：检查二次回路的接地系统是否符合要求，是否存在接地故障的风险。
二、二次回路的故障处理1. 故障现象的观察：当二次回路发生故障时，首先要观察故障现象，了解故障的具体表现。
2. 故障原因的分析：根据故障现象和所了解的系统情况，对故障原因进行初步分析。
3. 故障现场的检查：对故障现场进行仔细检查，查找可能存在的故障原因。
4. 重要设备的检查：对二次回路中的重要设备进行详细检查，例如保护装置、测量仪器、通信设备等。
5. 排除明显故障：首先排除一些明显的故障，例如电源故障、设备损坏等。
6. 逐步排查故障：根据故障现象和已有的信息，逐步排查可能的故障原因，例如接线松动、线路短路等。
7. 测试和验证：在进行故障排查的过程中，可以进行一些测试和验证，检查故障排查的效果。
二次回路的运行检查和故障处理范本（2篇）
二次回路的运行检查和故障处理范本二次回路是电力系统中非常重要的一部分，它主要用于对电压、电流等进行测量和保护。
由于二次回路涉及到电力设备的运行和安全问题，因此保证其正确运行是非常重要的。
为了保证二次回路的运行正常，需要进行定期的检查和及时的故障处理。
本文将介绍二次回路的运行检查和故障处理的范本，以供参考。
一、运行检查1. 定期检查连接线路和接口：二次回路的连接线路和接口是其正常运行的关键，因此需要定期检查其连接是否牢固和接口是否正常。
可以通过目测检查和使用测试仪器进行电路测试来确认。
2. 检查测量设备的准确性：二次回路中的测量设备对于正确测量电压、电流等参数是非常重要的，因此需要定期检查其准确性。
可以通过与标准设备进行比对、使用校准器进行调整等方式进行。
3. 检查保护设备的正常运行：二次回路中的保护设备是保证电力系统安全运行的重要保障，因此需要定期检查其正常运行。
可以通过进行保护设备的测试和模拟故障来判断其工作是否正常。
4. 检查二次回路的绝缘性能：二次回路的绝缘性能对于保证其安全运行具有重要意义，因此需要定期检查其绝缘性能是否符合要求。
可以通过使用绝缘电阻测试仪器进行检测。
5. 检查接地装置的连接情况：接地装置是保证电力系统安全的重要组成部分，因此需要定期检查其连接情况。
可以通过目测检查和使用接地电阻测试仪器进行检测。
二、故障处理1. 故障现象的描述：对于发生的故障现象，需要进行详细的描述，包括故障的时间、地点、现象和影响等。
这有助于更好地理解和分析故障原因。
2. 排查故障点：通过对二次回路的各个部分进行系统的排查，找出可能存在故障的部位。
可以采用逐步排查的方法，从电源、线路和接口等方面进行检查。
3. 故障条件的确认：确认故障发生的条件，包括是否存在过载、短路、接触不良等情况。
可以通过检查保护设备的报警记录、电流和电压的波形等方式进行确认。
4. 故障原因的分析：对于发生的故障原因进行分析，找出导致故障的根本原因。
发电厂电气的二次设备检修方法分析
发电厂电气的二次设备检修方法分析
发电厂的电气二次设备是指在发电厂的主变压器和发电机等主设备中，用于保护电气设备和监测电网运行状态的设备。
其主要包括继电保护装置、自动化装置、通讯设备等。
1. 检查设备运行状态：在进行检修之前，首先要检查设备的运行状态，确保设备停止运行且断电。
2. 进行外观检查：检查设备的外观是否完好，无损坏、变形等情况。
3. 进行内部检查：打开设备的外壳，检查内部元件的连接是否牢固，无松动、脱落等情况。
检查设备内部的通道是否畅通，无积灰、杂物等。
4. 检查电气连接：检查设备的电气连接是否正确，无接错、接反等现象。
检查连接处的接线端子是否松动，有无发热等问题。
5. 检查继电保护装置：对继电保护装置进行功能检测，包括检查保护元件的参数设置是否正确，保护装置的功能是否正常。
6. 检查自动化装置：对自动化装置进行功能检测，包括检查自动化控制系统的正常运行状态，各个节点之间的通讯是否畅通。
7. 检查通讯设备：对通讯设备进行功能检测，包括检查通讯线路是否正常，通讯设备之间的连接是否畅通。
8. 清洁设备：将设备内部的灰尘、杂物清除干净，并用干净的布擦拭设备的外壳。
9. 完成检修记录：对检修过程进行记录，包括检修时间、检修项目、检修结果等。
需要注意的是，在进行电气二次设备检修时，要注意安全。
在检修之前，必须切断设备的电源，确保设备的停电。
在检修过程中，遵循操作规程，使用合适的工具和设备，确保个人安全。
如果需要对高压设备进行检修，必须由专业人员来操作，确保安全可靠。
二次风机系统
二次风机系统
二次风系统简介
二次风的作用：
二次风量是完全燃烧所必须的补充风量。运行中它 的主要作用是控制氧量。运行中二次风机入口调节 挡板全开，用液偶电动执行器控制二次风压，以确 保风能够进入炉膛。可通过二次风控制挡板调节燃 烧室下部各二次风喷口的风量分配。在50%锅炉 负荷范围内，风量基本恒定不变，之后随负荷增加 二次风量也成比例增大。总二次风量约是进入燃烧 室的总风量的45%。
二次风机启动
1.关闭二次风机进、出口挡板和液偶执行器； 2.启动二次风机，联系就地检查正常； 3.电机电流正常后开启二次风机进、出口挡板，调 节液偶执行器，调整二次风压、风量至规定值。
二次风机停止
1.逐渐关小风机液偶执行器直至全关； 2.关闭风机的进出口挡板； 3.停止二次风机运行；
二次风机运行主要控制指标
二次风由两台二次风机供给，进入空气预热 器内加热后，由二次热风道送到锅炉四周， 再由三十四只二次风管分两层在不同高度进 入炉内，供给燃料燃烧所需要的氧量，并实 现分级送风，降低NOx排放。另一路从二次 热风道引出送到给煤口和石灰石管线上作为 密封风。
二次风机系统图
二次风机系统图：
二次风机结构
二 次 风 机
二次风机故障处理
► 现象：
1.二次风机跳闸”报警； ► 2.跳闸二次风机电流到零，二次风量、氧量降低； ► 3.炉膛负压增大，床温上升； ► 4.两台二次风机同时跳闸时锅炉BT。
300MW机组二次风机振动的故障诊断及处理
值 很 低 ，在 时 域 上波 形接 近 于 一 个 正 弦 波 。 １ 转 子 不 对 中 ． ２ 旋 转 机 械 一般 是 由多 根 转 子 所 组 成 的 多转 子 系 统 ， 子 转
间一般采用刚性和／ 或半挠性 联接轴联接 。由于制造、安装
及 运 行 中支 承 轴 架 不 均 匀 膨 胀 、管 道 力作 用 、机 壳 膨 胀 、地
火焰 中心 高度 的变 化 ，炉 膛出 口烟 温 的控制 【等一系 列 问 ｌ 】 题。 因此， 二次风机 的工作正常与否直接影 响到机组 的安全 、
经 济 、可 靠 运 行 。 文 中结 合某 电厂 对 ２炉 ｌ二 次风 机 检 修 前后 的情 况进 行 分 析 ， 出 了此 风 机 振 动 故 障 的 原 因 ， 过 对 该风 机 的调 找 通
二 次 风 机作 为火 力 发 电厂 重要 的送 风 设 备 ， 来 克 服 空 用 气 预 热 器 、风 道 以及 燃 烧 器 的 阻 力 ，输 入 燃 尽 风 使 燃 料 得 到 充 分燃 烧 ，以维 持机 组 的燃 烧 及 负荷 的 稳 定 ，而 且 风 机 能 否 正 常 运 行 不 仅影 响 燃 烧 稳 定 性 和 燃 烧 效 率 ，还 关 系 到 结 渣 、
基不均匀下沉等多种原因影响，造成转子不对 中故障 ，从而
引起 机 组 的 振 动 。 不 对 中 故 障 是 旋 转 机 械 常 见 故 障 之 一 ，分 为平 行 不 对
中、角度不对 中以及这两者的组合，转子不对 中故障 的主要
特征有：
整试验 ，使之可 以安全 、经济地运行 ，对解决 同类 问题有一 定 的参考意义 。
王松岭 刘 哲 靳会宁 李 琼 卢 晓 （． １ 华北电力大学能源动力与机械工程学院，２ ． 电力大学云南电网公 司研 究生工作站 ） 华北
二次风机系统
►
► 原因：
► ► ► ►
1.电源故障、电缆故障； 2.机械故障； 3.稀油站重故障信号发出，保护动作； 4.运行人员误操作或误碰事故按钮。
二次风机系统
二次风系统简介
二次风的作用：
二次风量是完全燃烧所必须的补充风量。运行中它 的主要作用是控制氧量。运行中二次风机入口调节 挡板全开，用液偶电动执行器控制二次风压，以确 保风能够进入炉膛。可通过二次风控制挡板调节燃 烧室下部各二次风喷口的风量分配。在50%锅炉 负荷范围内，风量基本恒定不变，之后随负荷增加 二次风量也成比例增大。总二次风量约是进入燃烧 室的总风量的45%。
液力耦合器---------二次风机电机
二 次 风 机 事 故 按 钮
液 力 耦 合 器 及 其 板 式 换 热 器
二 次 风 出 口 母 管 及 联 络 门
二 次 风 机 入 口 挡 板
二 次 风 机 出 口 挡 板
二次风机技术规范：
项 二次风机 型式 型号 数量 风量 全压 转速 介质温度 风机轴承型式 轴承润滑方式 轴承冷却方式 轴承冷却水量 电动机 型号及制造厂 功率 电压 kW kV t/h 台 m3/S Pa r/min ℃ 滚动 油浴润滑 循环水冷却 3（每台风机） 双吸F式 RJ40-DW2000F 2 87.2 15400 1450 14.5 江苏金通灵风机有限公司 目 单 位 设计数据 备
l/min MPa
16 0.2 N46（ 46透平油） 大连创思福公司 YOT 800
#
r/min r/min kW ％ ％
1485 380～1450 610～1960 25～97 ≤3
风机维护检修
风机维护检修1、总则本规程根据化工企业HG25128电站锅炉风机维护检修规程改编，适用XX公司动力分厂G、Y、AⅡ2000—1.058/0.835型锅炉一次风机、引风机、二次风机、煤气化11单元循环风机、稀释风机、密封风机、燃烧风机、煤储运卸煤槽通风机、栈桥通风机、多管冲击式除尘器通风机，其他型号的送风机、引风机、排粉风机、二次风机的维护检修可参照本规程。
1.1 工艺流程概述在锅炉的燃烧过程中，必须连续不断地把燃烧所需要的空气送入炉膛，还要把燃烧后产生的烟气通过尾部受热面和除尘设备排入烟囱，为此设有各自工作条件不同风机，满足工作要求需要。
煤气化循环风机用于煤粉加压输送，煤气化稀释风机用于稀释循环气，煤气化密封风机提供煤磨密封空气，煤气化燃烧风机用于输送热风炉燃烧空气。
煤储运卸煤槽通风机用于卸煤槽通风换气，煤储运栈桥通风机用于栈桥通风换气，煤储运多管冲击式除尘器通风机用于抽吸含尘气体进入除尘器除尘后并将其排入大气。
来自入口的介质（气体）借助高速旋转的叶轮产生离心力的作用将气体压力增大排出。
1.2 设备结构锅炉离心式风机由机壳、转子、轴承箱、轴承等部件组成。
机壳由调节风门、集流器、蜗壳等组成；转子由主轴、叶轮、联轴器、止推盘等组成。
1.3 技术参数① 一次风机4台② 二次风机4台③ 引风机8台④ 循环风机2台⑤稀释风机2台⑦燃烧风机2台⑧卸煤槽通风机4台⑩多管冲击式除尘器通风机6台1.4 润滑系统；风机统一采用HU20或HU30汽轮机油(GB2537)润滑油；一次风机配置润滑油站情况:油站由油泵125L/min(两台一开一备)、油箱1.7m3、滤油器12m3/h、冷油器6m2、调节阀和高位油箱组成。
技术参数:1.4.1 正常工作压力0.10～0.15MPa(最佳0.12MPa)1.4.2 报警压力0.08 MPa1.4.3 进入轴承的润滑油温度为25～40℃为宜.当≤20℃应加热油温,当油温≥38℃时应通水冷油温1.4.4 冷却水压应比进入冷油器油压低,水温≤33℃。
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二次风机系统检查及
检修
编FDJX—GL—
⑦把做好的垫片放在轴承座路两边，并涂抹密封胶。
⑧吊装轴承上端盖，在安装定位销的同时要用塞尺测量轴承左右两侧与上端盖之间的间隙，保证两侧的间隙一样，在紧固螺栓的同时要用塞尺测量轴承与上端盖之间的顶隙。
⑨复装完毕，加入轴承润滑油至液位计的2/3处。
2.轴承冷却水系统检查
①拆除冷却水管道与轴承座的连接法兰，并用测厚仪测量冷却水管是否有有磨损。
②检查密封垫是否老化或损坏。
③开、关冷却水阀门，检查冷却水进回水阀门阀杆处是否漏水。
④打开冷却水阀门检查水量是否充足、畅通。
⑤复装轴承冷却水管。
⑥联系热工人员复装测点。
3. 轴承外圈与轴承箱径向游隙一般为0.02mm- 0.10mm.顶部间隙0.1mm—0,15mn%
4. 轴承内圈不允许与轴径产生滑动，与轴配合允许最大过盈量0.06mm,最小过盈量0.02mm>
5. 轴承滚子直径误差不大于0.01mm.
6. 轴承箱内清洁干净，无砂眼裂纹。
7. 油位计清晰、严密、有准确的高低油位线，最高油位线淹没轴承最下方一个滚子为宜，但不得满油，最低油位线不低于轴承下方一个滚子的二分之一高度。
8. 冷却水畅通，调节门完好，开关灵活无泄露。
9. 轴承箱与轴承外圈接触角度为90°至120°，接触点每平方厘米不
少于二点，并形成逐渐消失的过渡痕迹，每侧用0.1m m 塞尺能塞入深度15〜20mm即轴承两侧不允许夹邦。
10. 定位轴承外圈端面与端盖的轴向间隙为
0.10 〜0.15mm> 11. 膨胀轴承外套随轴的伸缩而移动，膨胀量为
5 〜10mm
12. 有螺栓、定位销完好齐备，安装正确，紧力均匀。
13. 轴瓦甩油环安装牢固、正
确，与周围非转动部分有足够的安全间隙。
14.密封压盖与大轴的径向游隙为
0.25mm至
0.35mm,各结合面无漏油现象。
工序3:液偶检查1联轴器检查
①联轴器上应有标识。
②拆除柱销并检查。
③拆联轴器时，若过紧可用火枪快速
均匀加热，加热温度以80〜100 C为
宜，加热后可用专用工具将其轴端慢
慢拉岀来仔细检查联轴器。
④装置前测量轴颈和轴孔尺寸，视紧
配程度决定更换与否。
⑤检查键槽，并在轴上涂以机油。
⑥均匀加热对轮，随后垫上垫木将其
平稳撞击入轴。
2. 泵轮、涡轮转子及附件检修
①将电动执行机构、曲柄与勺管分
离。
②拆除回油管与排油腔体连接螺钉，
拆除箱体盖连接螺栓及轴承座、排油
腔体和箱体的连接螺栓，吊起上箱
盖，勿使油污进入各油道。
③拆除进油管各润滑油管接口。
④吊起泵轮、涡轮转子。
⑤将涡轮侧密封油毡盖、平盖、测速
齿轮、右端盖、挡油圈依次拆卸并逐
个检查。
⑥退出排油腔体及涡轮侧各轴承，清
洗后检查排油腔体、各轴承内外侧钢
圈、滚动体及轴承外观，清洗并检查
轴承座及箱体。
拆卸轴承时应将力均
匀加到轴承内圈整个圆周上。
⑦将泵轴侧密封毡盖、端盖圆螺丝、
挡油圈、轴承及轴套、齿轮、供油腔
体依次拆下并逐个检查。
⑧拆下泵轮与转动外壳外缘螺钉，写
下泵轮盖与油泵轮盖及压环，退岀中
间轴承，检查各部件。
⑨拆下涡轮，检查泵轮，涡轮内部径
叶。
⑩检查勺管。
3. 齿轮油泵解体检修
①检查油泵外壳
②油泵端盖处应有装配标记
③用塞尺测量间隙
GL呆口扳手
(16/ 17/
18，19/
24，)、活口扳
手、套筒扳手
19，、内六角
8，、卡环钳、
刮铲、铜棒、
撬棍、手锤、
平键、石棉
垫、除锈剂、
密封胶、擦机
布、钢丝绳、
电动葫芦、电
焊机、拆齿轮
泵轴承专用工
具
1. 检查电动葫芦和倒链
是否有闭锁装置
2. 吊装液偶上盖时，禁
止人员从吊装物体下方
通行。
3. 在焊接防护罩支架时
注意做好防火措施。
4. 检查电焊机焊线及电
源线无裸漏，防止触电
伤害。
1. 联轴器不应有裂
纹等缺陷，孔径的
椭圆度和锥度不得
大于0.3mm,轴径孔
径的配合尺寸符合
图纸要求。
2. 涡轮转子各部件
不得有裂纹等缺
陷，密封毡圈如失
去防油防尘作用时
应更换。
3. 轴承内外钢
圈、滚动体不得有
锈斑、剥皮、麻点
凹坑等缺陷，保持
架完整，滚动体与
外钢圈志军爱女的
间隙最小不小于
0.05mn%
滚动体间隙误差不
得大于.02mm, 轴承
外观呈金属光泽，
不得变色。
4. 内部径叶不得
有断裂、变形等。
5. 勺管应无裂纹、
变形等。
6. 端盖与壳体接触
应严密，不得有漏
油现象。
7. 涡轮按动平衡试
验的记号修复，泵
轮、涡轮平面间隙
为8± 1mm装配位
置与动平衡时标志
一致，送油管与油
盘垫圈，泵轴与热
电耦无碰撞，通孔
与回油孔不得堵
死，右端盖与排油
腔体之间不能将回
油孔堵死。
④取出齿轮用汽油清洗，检查齿轮破损情况
⑤检查轴承及齿轮的配合紧力
⑥检查齿面接触情况，如不符合要求则需进行修刮。
⑦检查外壳与端盖的接触情况，如不符合要求，则需进行修刮。
4.液力偶合器总装
①拆卸的相反顺序装复泵轮、涡轮及附件。
②在下箱体内装上滤网后和中箱联结。
③将齿轮油泵装于箱体上。
④吊装泵轮、涡轮转子于箱体上，调整齿轮啮合间隙及轴向尺寸。
⑤安装进油管及润滑油管，润滑油各支管分别接至各轴承润滑油管、各轴承润滑点接口与齿轮润滑点接口。
⑥安装勺管。
⑦盖上箱盖，并安装溢流阀、吸油管、回油管、热电阻及测速探头。
8. 齿轮油泵的装配要注意转向，不得反转，齿轮啮合间隙不大于0.5mm,不得有漏油现象，齿轮润滑点接口分1、2 点，顺时针方向偶合器接口2，逆时针方向偶合器接口1。
9. 勺管开口向上伸到最外侧或最内侧时应无碰撞和卡涩现象。
勺管在最外侧位置时，指针应指向百分线“0”位置，在最内侧位置时，指针应指向100”位置。
工序4：进岀口挡板、叶轮、风箱内部检查1. 检查二次风机进岀口挡板
①打开风箱人空门。
②检查挡板轴与支撑孔眼的磨损情
况，轴不能有弯曲现象，转动部件应灵
活。
③检查挡板开关情况，对弯曲变形的
挡板叶片进行凭证校正或更换。
磨损的
的挡板插头、插把进行检修或更换。
③检查岀入进岀口挡板连接部件的牢
靠性与可靠性，防止紧固件松动或脱焊。
④配合热工人员调试挡板的实际开关
位置与指示相符，是否开关到位。
⑤检查完毕，封堵人空门。
2. 检查二次风机叶轮
①打开风箱人空门。
②检查叶轮轮盘、各焊缝、叶片金属
及螺栓是否有疲劳裂纹。
③检查轴盘与叶轮连接的的紧固件是
否有松动、磨损等现象。
④把叶轮连接螺栓紧固一遍。
3. 检查二次风机风箱
①检查风箱是否有漏点。
②清理风箱内部杂物。
③检查风箱底部放水球阀是否开关正
常。
GL呆口扳手
(17/ 19/
24/)、活口扳
手、内六角10
/、石棉垫、除
锈剂、
1. 进入风机风箱工作，
要正确使用防尘口罩
2. 封堵风箱人孔门之
前，确定风箱内部是否
遗留杂物
3. 进入二次风机风箱
工作时，工作负责人联
系运行人员，将二次风
机断电，并挂上“严禁
启动”的标示牌
1. 挡板应开关灵
活，能够从0? 至
90?(全开、关)调
整，各挡板开度一
致。
2. 挡板部件要完
好，风箱内的连接
螺栓要点焊止动。
3. 挡板四周间隙在
3至5mm之间。
二
次风机入口挡板金
属磨损后的剩余厚
度不得小于
1.5mm>
4. 叶轮与轮盘装配
其连接的螺栓不允
许有裂纹、松动剂
头部磨损严重的现
象。
5. 叶轮叶片磨损超
过30%面积，厚度
磨损3mrr时应更换
叶轮。
叶轮叶片与
前、后墙板的焊缝
及其周围金属磨损
超过30%、磨损深
度达3mn时也应更
换叶轮。
6. 叶轮叶片磨损
小于30%的局部。