包材进料检验报告
包装辅料来料检验报告
订单号 送检单号 抽样标准:
物料名称
物料料号
供应商
送检时间
送检数量
备注
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划(正常检验水平II级),AQL Crit:0; Maj:0.25; Min:0.65
检查 类别
NO
检查项目及标准要求
抽检 标准
ห้องสมุดไป่ตู้
1
依据工程BOM要求对包装袋/气泡袋/收缩袋进行尺寸测量, 不能有尺寸不符影响使用。
正常
6
气泡袋按照要求确认是单面气泡还是双面气泡。单面气泡 袋需保证气泡在外。
收缩袋不打通气孔(在生产使用时,装封好产品后自行用
7
针扎通气孔),将需收缩包装的产品装好用封口机封口 后,从已调好温度的收缩炉里通过,不能因材质差异而破
损。
定量
1 包装袋/气泡袋/收缩袋表面整洁,不能有脏污或破损。
2 袋面不能有明显黑点。
外观
3 袋内有水份造成难分开袋口。
4
所有袋面上的黑色环保标志整体印刷清楚,不能有缺标识 或遗漏标识。
正常
5 气泡袋和气泡片的气泡完好,不能有破损、边口不平齐。
检查结果(不良描述)
Cr Ma Mi 不良率
1 产品用胶袋包裹封好,确保运输及存放时不会弄脏。 包装
2 包装袋标识正确清晰。
其它 项
处理结果: □接收 检验员
□特采 时间
□挑选
□退货 审核:
采购意见:□退货 □申请特采
采购:
签名:
S-3
2
特别注意包装袋/气泡袋/收缩袋的开口方面必须符合BOM及 工程要求,按BOM要求是否需要环保标志。
3
包装袋/气泡袋/收缩袋的溶合边(特别注意袋底)用手顶 时,不能有穿通现象。
进料检验报告
进料检验报告
目录
1. 检验报告的重要性
1.1 检验报告的作用
1.2 检验报告的内容
1.3 检验报告的分类
1.4 检验报告的格式
检验报告的重要性
检验报告的作用
进料检验报告是对原料或成品进行检验后的结果记录,具有评估产品
质量、确认产品安全、追溯产品溯源的重要作用。
检验报告的内容
检验报告通常包括检验项目、检验结果、检验标准、检验方法等内容,可以详细描述被检验产品的各项指标。
检验报告的分类
检验报告根据检验对象的不同可以分为原料检验报告、成品检验报告等,根据检验目的的不同可以分为质量检验报告、安全检验报告等。
检验报告的格式
检验报告通常采用统一的格式,包括报告编号、报告日期、检验项目、检验结果、结论等部分,确保信息的整洁和规范。
百德包材检验报告
包材目录潍坊百德药业有限公司包材检验报告编号:BD-B01-02(2007)008检测人:复核人:负责人:包材检验报告编号:BD-B05-02(2005)002检测人:复核人:负责人:包材检验报告编号:BD-B18-04(2007)006检测人:复核人:负责人:包材检验报告编号:BD-B05-01(2005)002检测人:复核人:负责人:包材检验报告编号:BD-B06-01(2005)002检测人:复核人:负责人:包材检验报告编号:BD-B07-12(2007)004检测人:复核人:负责人:包材检验报告编号:BD-B07-09(2007)003检测人:复核人:负责人:包材检验报告单编号:BD-B05-03(2007)002检测人:复核人:负责人:包材检验报告单编号:BD-BB-02(2006)001检测人:复核人:负责人:包材检验报告编号:BD-B07-01(2008)001检测人:复核人:负责人:包材检验报告编号:BD-B11-02(2006)001检测人:复核人:负责人:包材检验报告单编号:BD-B05-14(2007)005检测人:复核人:负责人:潍坊百德药业有限公司包材检验报告单编号:BD-B06-02(2006)001检测人:复核人:负责人:包材检验报告编号:BD-B07-04(2006)001检测人:复核人:负责人:包材检验报告编号:BD-B11-01(2006)001检测人:复核人:负责人:包材检验报告编号:BD-B15-13-01(2007)004检测人:复核人:负责人:包材检验报告编号:BD-SB11-03(2006)001检测人:复核人:负责人:包材检验报告编号:BD-SB11-05(2006)001检测人:复核人:负责人:包材检验报告编号:BD-SB11-04(2006)001检测人:复核人:负责人:包材检验报告单编号:BD-SB02-01(2007)001检测人:复核人:负责人:包材检验报告单编号:BD-SB02-03(2008)001检测人:复核人:负责人:包材检验报告单编号:BD-SB02-02(2007)002检测人:复核人:负责人:包材检验报告单编号:BD-B01-02(2007)009检测人:复核人:负责人:包材检验报告单编号:BD-SB01-01(2008)003检测人:复核人:负责人:包材检验报告单编号:BD-SB07-03(2006)003检测人:复核人:负责人包材检验报告单编号:BD-SB07-11(2007)001检测人:复核人:负责人:包材检验报告单编号:BD-SB03-02(2008)003检测人:复核人:负责人:包材检验报告单编号:BD-SB03-03(2007)002检测人:复核人:负责人:包材检验报告单编号:BD-SB03-01(2007)010检测人:复核人:负责人:包材检验报告单编号:BD-KB01-01(2007)003检测人:复核人:负责人:包材检验报告编号:BD-B11-06(2006)001检测人:复核人:负责人:包材检验报告单编号:BD-B06-03(2006)001检测人:复核人:负责人:包材检验报告编号:BD-B11-08(2006)001检测人:复核人:负责人:包材检验报告编号:BD-B15-02(2007)004检测人:复核人:负责人:包材检验报告编号:BD-B06-04(2007)003检测人:复核人:负责人:包材检验报告单编号:BD-B06-05(2007)003检测人:复核人:负责人:包材检验报告编号:BD-B11-09(2006)001检测人:复核人:负责人:包材检验报告单编号:BD-SB02-04(2006)001检测人:复核人:负责人:包材检验报告编号:BD-SB11-10(2006)001检测人:复核人:负责人:包材检验报告编号:BD-SB11-11(2006)001检测人:复核人:负责人:包材检验报告单编号:BD-SB02-05(2007)001检测人:复核人:负责人:包材检验报告单编号:BD-SB07-05(2006)001检测人:复核人:负责人:包材检验报告单编号:BD-SB07-07(2008)002检测人:复核人:负责人:包材检验报告单编号:BD-SB03-01(2007)009检测人:复核人:负责人:包材检验报告编号:BD-SB11-12(2006)001检测人:复核人:负责人:包材检验报告单编号:BD-SB02-06 (2006)001检测人:复核人:负责人:包材检验报告编号:BD-B11-14(2006)001检测人:复核人:负责人:包材检验报告编号:BD-B15-04(2007)001检测人:复核人:负责人:包材检验报告编号:BD-B11-15(2006)001检测人:复核人:负责人:。
包材类IQC检验报告
包材类IQC检验报告一、检验目的本次IQC检验的目的是验证所采购的包材是否符合质量要求,确保产品包装的安全性、卫生性和可靠性,以确保我司生产的产品质量和客户满意度。
二、检验标准本次IQC检验参照国家相关标准以及我司的内部标准进行检验。
主要包括以下方面:1.物料的外观质量:检查是否存在损坏、破裂、划痕或其他不良外观质量问题。
2.包装材料的尺寸:测量包装材料的尺寸是否符合设计要求。
3.包装材料的材质:通过相关检测手段,确定包装材料的材质是否符合质量标准。
4.包装材料的工艺:检查包装材料的加工工艺是否合理,是否存在工艺缺陷。
5.包装材料的标识:检查包装材料上的标识是否清晰、准确、完整。
三、检验过程1.检验前准备:清点包材数量,准备检验工具和设备。
2.外观质量检验:逐个检查包材的外观是否完好,是否有破损、划痕等。
3.尺寸测量:使用尺子或卷尺等工具测量包材的尺寸,记录测量结果。
4.材质检测:根据包材的材质,选择相应的检测方法,如拉力试验、燃烧试验等。
5.工艺检查:仔细观察包材的加工工艺,检查是否存在接缝不牢固、胶水不粘等问题。
6.标识检查:核对包材上的标识是否清晰可辨认,是否符合要求。
四、检验结果与分析经过本次IQC检验,对所采购的包材进行了全面检验,结果如下:1.外观质量:经检查,所有包材的外观均完好,没有破损、划痕等质量问题。
2.尺寸测量:包材的尺寸均符合设计要求,误差范围在可接受范围内。
3.材质检测:包材的材质经过拉力试验和燃烧试验,均符合质量标准,材料强度和阻燃性能良好。
4.工艺检查:经过检查,包材的加工工艺无明显缺陷,接缝牢固,胶水粘性良好。
5.标识检查:包材上的标识清晰可辨认,符合设计要求。
五、结论与建议根据本次IQC检验结果,所采购的包材符合质量要求,可正常使用。
建议在生产过程中,对包材进行严格的质量控制,确保产品包装的安全性和可靠性。
另外,定期进行包材的监测和检验,保持包材质量的稳定和一致性。
包装材料检测工作总结报告
包装材料检测工作总结报告
近年来,随着消费品市场的不断扩大,对包装材料的质量和安全性要求也越来
越高。
为了保障消费者的权益,包装材料检测工作显得尤为重要。
在过去的一段时间里,我们对各种包装材料进行了全面的检测和分析,现就此总结报告如下:首先,我们对包装材料的物理性能进行了检测。
通过对包装材料的拉伸、压缩、撕裂等性能进行测试,我们可以了解其强度、韧性、耐磨性等指标,从而评估其是否符合相关标准和要求。
其次,我们对包装材料的化学成分进行了分析。
通过对包装材料中可能存在的
有害物质进行检测,如重金属、有机溶剂、塑化剂等,以确保其不会对食品、药品等产品造成污染,保障消费者的健康安全。
另外,我们还对包装材料的印刷和涂层进行了检测。
通过对包装材料表面的油墨、涂料等成分进行分析,以确保其不会释放出有害物质,同时保证印刷图案的清晰度和耐久性。
最后,我们对包装材料的微生物污染进行了检测。
通过对包装材料表面和内部
进行微生物检测,以确保其不会成为细菌、霉菌等微生物的滋生场所,从而保障产品的卫生安全。
通过以上的检测工作,我们发现大部分包装材料的质量安全性都得到了保障,
但也发现了一些问题和隐患,如部分包装材料中存在化学污染物,部分印刷图案不符合标准要求等。
因此,我们将进一步加强对包装材料的检测工作,完善相关标准和规范,以确保市场上的包装材料都能够符合质量和安全的要求,保障消费者的权益。
同时,我们也将加强与相关企业的沟通和合作,共同推动包装材料质量安全工作的改进和提升。
希望通过我们的努力,能够为消费者提供更加安全、放心的包装材料,为消费品市场的健康发展贡献一份力量。
IQC包装材料进料检验报告
□退货
□特采□修理
□报废 □其它
来料日期:包装材料
核准:
审核:
检验员:
QC-001
永康市升飞休闲用品有限公司
IQC来料检验报告
来料名称
产品型号
供应商
来料数量
订单号
抽样数量
抽样方案:MIL-STD-105E IL=U级
类型致命0
严重1.5
轻微4.0
型Critical收退
Major收退
Mi nor收退
检验项目
检验标准
检验结果
1•尺寸尺寸符合相应图纸要求;
一 一亠印刷图案、字体符合要求,图案、字迹、色彩2.图案正确、Fra bibliotek清晰;
3•外观外观切口整齐,无油墨污迹
,无折断破损现象;
一千瓦楞及纸张克重符合要求,与样品称重对比误
4.材质差不得超过土10%;
5.试装产品实装松紧适宜,装后形状规则整齐。
检验结果
合计Critical:
Major:Minor:判定: □合格□不合格
对不合格来料处置意见
品质部
生产部业务部研发部其匕部门
包材来料检验报告
包材来料检验报告
报告编号: 供应商名称
订单号
表单编号:TRAVOR QP0702-03 来料数量
物料名称
物料型号
抽样数量
物料编号
检验日期
来料日期
物料类别 □说明书类 □彩盒 □贴纸类 □纸箱 □其它
检验员
检验标准依据 □承认书 □图纸 □检验标准(含客户标准) □样品(含限度样品)
□OK □NG
装订外观
3
结构/材质检测
核对样品,与样 品相符,试装
可靠性测试
跌落/冲击测试
4
耐破力(针对彩 (抽样 2pcs/Lots) 盒/纸箱)
标准尺寸
实测尺寸
□OK □NG □OK □NG □OK □NG
结果判定
尺寸检测
5 (抽样 5pcs/Lots)
综合判定
□OK □NG □HOLD
综合处理意见 □退货 □特采 □加工/挑选
抽样方案 MIL-STD-105E 正常二次抽样方案
判定标准
AC CR: 0
RE
MAJ
AC
1.0
RE
检验结果与描述
MIN
AC
2.5
RE
序号
检验项目
检验标准/内容
物料包装防护
1
包装检验
包装标识
缺陷描述
缺陷数量 CR MAJ MIN
结果判定
□OK □NG □OK □NG
LOGO 面外观□OK □NG源自2外观检验 箱唛的外观
审核
□OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG
批准
会签部门
处理意见
会签部门
处理意见
产品包装材料材料检验报告
产品包装材料材料检验报告1. 引言本次检验报告对所选产品包装材料进行了材料检验,旨在验证其质量和性能是否符合相关要求。
本次检验主要包括材料外观检查、物理性能测试、化学性能测试和环境友好性评估。
下面将分别介绍各项检验内容和结果。
2. 材料外观检查通过对产品包装材料的外观进行检查,判断材料是否存在明显的缺陷、瑕疵或污染问题。
本次外观检查结果显示,产品包装材料表面光滑,无明显划伤、变色、气泡等问题。
材料的颜色均匀一致,没有明显的污染,符合相关要求。
3. 物理性能测试3.1 强度测试通过对产品包装材料的强度进行测试,评估其承载能力和抗拉强度。
测试结果显示,产品包装材料具有足够的强度,能够承受一定的压力和拉力。
符合各项标准要求。
3.2 密度测试通过对产品包装材料的密度进行测试,了解材料的质量和密实程度。
本次测试结果显示,产品包装材料的密度在合理范围内,没有明显的偏差,满足要求。
3.3 可撕性测试通过对产品包装材料的可撕性进行测试,评估其撕裂强度和撕裂效果。
本次测试结果显示,产品包装材料具有较高的可撕性,撕裂强度较高,不易产生残留和破损。
符合相关标准。
4. 化学性能测试4.1 耐酸碱性测试通过对产品包装材料进行酸碱性测试,评估其在酸碱环境下的稳定性和耐腐蚀性能。
本次测试结果显示,产品包装材料在一定浓度的酸碱溶液中没有产生明显的溶解或腐蚀,具有良好的耐酸碱性能。
4.2 耐温性测试通过对产品包装材料进行耐温性测试,评估其在高温环境下的稳定性和性能表现。
本次测试结果显示,产品包装材料能够在一定温度范围内保持稳定的物理性能和化学性质,具有较好的耐温性。
5. 环境友好性评估在本次检验中,针对产品包装材料的环境友好性进行评估。
通过对材料成分和制造工艺的分析,结合相关标准要求,评估了其对环境的影响程度。
结果显示,产品包装材料的材料成分符合环保要求,制造过程中无有害物质排放,具有较好的环境友好性。
6. 结论通过本次产品包装材料的材料检验,我们得出以下结论:- 产品包装材料外观完好,无明显缺陷和污染。
包材检验报告
包材类别: 进货日期: 送货数量:
序 号
检查内容
1 有无异种混入
2 字印错\漏印
3
尺寸
4
外观
5
印刷状况
6
机能状况
7
加工状况
8
清洁状况
包材检验报告
包材名称:
供 应 商:
报告单编号:
抽样数量:
物料批号: W-
检验依据:包材检验标准( )
检测方法 目测与标样比对
A类不良 B类不良 C类不良 AC( ) AC( ) AC( )
目测与标样比对
用尺
目测与标样比对
目测与标样比对
实测
实测、目测
目测
版次:A/0
小计
总计. 抽样检查结果判定:□合格 □不合格
检验人/日期:
性
能
测
序 号
测试项目
1
测试方法
测试记录
2
3
参照《包材检验
4
标准》Leabharlann 56综合检验结果及评价:□合格 □不合格
报告人/日期:
审核人/日期:
试
判定
包材检验报告单
文件编号:
包材名称
检验单号
批 号
生产厂家
供货数量
请检部门
包装材料库
日
执行标准
《标签、说明书内控质量标准及检验标准操作规程》
检验项目
标准规定
检验结果
单项结论
材料
标签:覆膜不干胶标签;
说明书:40g凸版纸印刷纸。
文字
应与样本一致,印刷清晰,排布一致,位置恰当,标签排号及有效期的位置恰当。
色形与尺寸
标签:图案的形状、尺寸、文字的颜色和彩印色调与样本一致。
说明书:说明书尺寸大小与样本一致。
结论:
本品按《标签、说明书内控质量标准及检验标准操作规程》检验,
结果 规定
检验专用章
备注:
负责人: 检验人: 复核人:
包材检查报告单
文件编号:
包材名称
检验单号
批 号
生产厂家
供货数量
请检部门
包装材料库
取样数量
检验日期
年 月 日
报告日期
年 月 日
执行标准
检验项目
标准规定
检验结果
单项结论
材料
规格
尺寸
长
宽
高(厚)
文字与色形
胶合情况
数量
结论:
本品按《 内控质量标准及检验标准操作规程》检验,
结果 规定
检验专用章
备注:
负责人:复核人:检验人:
包材检验工作汇报八篇
包材检验工作汇报八篇第3篇:包材工作总结篇一:包材qa年终工作总结个人年度工作总结20XX年已经结束,20XX年的工作也已经告一段落,在这一年里,我的工作经过自身努力,克服困难,特别是在领导的大力支持下和教导下,我顺利完成了20XX年的任务和工作,这一年对于我是有着重大意义的一年。
在这一年里,在有所收获的同时,我也认识了很多自身不足。
其中主要问题有:1.塑料瓶的外包装箱的标签信息比较混乱。
深圳亚华塑胶容X公司多次几个不同型号的塑料瓶来货时,都使用同一个批号,这违背了我们公司不同产品不同批号的原则。
经多次反映后,情况已得到改善,近几次来货时已经没有这种情况。
佛山市前锋实X公司发货3.6l塑料瓶时,有两次因为来货数量太多,他们发了去年批号卖剩下的塑料瓶,被我们据收,还有几批因为瓶口不齐以致漏液、瓶身有黑点和瓶内有毛发等异常情况导致坏瓶较多而退货,经我公司强烈投诉后,之后收货都没有出现这种情况了。
香港来货的3064.3065.3066塑料瓶中瓶身有很多黑点,瓶内灰尘多,严重影响外观,而且数量较多,已多次向香港反映,但效果不大。
2.塑料瓶等内包材取样时应该在取样室内取样,但因为各种原因并没有这样操作,而sop又没有严格规定,因此一直没有填写取样室房间日志等记录,后来在二楼gmp检查前才补完。
3.公司彩盒、说明书和标签大部分是由金建印刷公司印刷,质量参差不齐,导致三人校对数量时花费更多时间和功夫,而且多次出现质量问题要重新印刷,经多次投诉后仍然如此。
校对完数量后又送给看守门的人折盒,在门卫室这个人多开放的环境下,很容易丢失几个彩盒,又不是正式经过培训的员工,经常弄坏一些彩盒和说明书,多次反映后无果。
4.三楼外包人员流动性大,而且时常为了赶出货,从别处调人过来,都没有经过系统培训,不但增多了监督的难度,而且很容易出差错,经常出现漏贴标签,标签贴错等情况导致返工。
5.在各车间进行环境监测,特别是测悬浮粒子时,同一间房间在不同时间段测的结果差异较大,数据很不稳定,结果不理想而重新测试。
包材检验报告
包材检验报告
报告编号:BCJYBG20210401
报告日期:2021年4月1日
检验单位:XXX 品质检验中心
被检包材:塑料袋
检验项目:
1.外观质量:检验对象外观无裂痕、气泡、氧化、异物、色差等缺陷;
2.封合强度:检验对象封合处牢固度合格;
3.拉伸强度:检验对象拉伸强度符合要求;
4.温度耐性:检验对象能够在设定温度下正常运作;
5.真空度:检验对象真空度达到合格标准。
检验结果:
1.外观质量:符合要求;
2.封合强度:符合要求;
3.拉伸强度:符合要求;
4.温度耐性:符合要求;
5.真空度:符合要求。
综上,该塑料袋包材检验结果全部符合相关标准和要求,可正常投入使用。
本报告仅限于检验时所检测数据,并不代表检验对象未来使用
中的表现,若有特殊情况或有疑问,请及时反馈并联系检验单位。
该包材检验报告有效期为三个月,有效期截至 2021 年 6 月 30 日。
检验员:XXX
审核员:XXX
备注:(可根据需要添加说明及其他数据资料)。
包装材料进料检验报告
包装材料进料检验报告一、检验目的:通过对包装材料的进料检验,确认所采购的包装材料是否符合质量标准,以保证生产过程中包装材料的质量和产品的安全性。
二、检验范围:本次检验主要针对包装材料的以下几个方面进行检测:1.外观质量:包括外观颜色、表面平整度、划痕、气泡等;2.尺寸规格:包括长度、宽度、厚度等;3.物理性能:包括拉伸强度、撕裂强度、负荷承受能力等;4.包装材料的成分及含量:包括原材料、添加剂等。
三、检验方法:1.外观质量的检验:对样品进行外观检查,观察其颜色和表面是否有明显的问题,并使用手触摸感受是否平整,用目测法检查是否有划痕和气泡等问题。
2.尺寸规格的检验:使用专门的测量工具测量样品的长度、宽度和厚度,并与标准规格进行比对,判断是否符合要求。
3.物理性能的检验:使用拉力机对样品进行拉伸强度和撕裂强度的测试,并使用负荷承受能力测试仪进行负荷测试,判断其物理性能是否达标。
4.成分及含量的检验:采用化学分析方法,对包装材料的原材料和添加剂进行检测,确定其成分及含量是否符合质量标准要求。
四、检验结果与评定:经过对所采购的包装材料进行检验,得出以下结果:1.外观质量:样品的外观颜色均匀,表面平整度良好,无划痕和气泡等问题,符合要求。
2.尺寸规格:样品的长度、宽度和厚度与标准规格相符,符合要求。
3.物理性能:样品在拉伸强度、撕裂强度和负荷承受能力等方面均能达到要求,符合质量标准。
4.成分及含量:经过化学分析后发现,包装材料的原材料和添加剂含量符合质量标准要求。
综上所述,经过本次包装材料的进料检验,所采购的包装材料全部符合质量标准,可以放心使用。
五、改进措施:在今后的包装材料进料检验中,可以采取以下改进措施,进一步提高检验的准确性和效率:1.引进更先进的检验设备和技术,提高检测的精确度和有效性。
2.加强对检验人员的培训和学习,提高其检验技能和专业水平。
3.定期对供货商进行考核,并建立供应商质量管理体系,确保所采购的包装材料始终符合质量标准。
包装材料进料检验报告
主要缺陷(AQL=1.0) 方法/标准要求 目视/无破损 目视/无油污、污脏 目视/无脱坑(纸箱 、纸板类) 嗅觉/无异味 判定 项目 杂质
轻微缺陷(AQL=2.5) 方法/标准要求 目视/无杂质 判定
毛刺 目视/产品无毛刺、不刮手 刮手 平整度 目视/平整
变量抽样数(个)
不良数
判定
合格
不合格
属性抽样数(个) 属性抽查判定: 综合判定: 合格 不合格 备 注 检测: 合格
XXXX包装有限公司
包装材料进货检验报告
版本号A/0 适用:纸箱、托盘 供应商 产品名称 型号规格 批 号 数量(个) 进料日期 检验日期 表单编号:QP-17-02.4
1.变量检测 :S-3 AQL=1.0 项目 长度(MM) 宽度(MM) 高度(MM) 厚度(MM) 标准值 序号 测定器 卷尺 卷尺 卷尺 千分尺 序号 测定器 卷尺 卷尺 卷尺 千分尺 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10#
项目 长度(MM) 宽度(MM) 高度(MM) 厚度(MM) 2.属性检查:S-3
标准值
11#
12#
13#
14#
15#
16#
17#
18#
19#
20#
严重缺陷(RE=1) 项目 产品与标识 不符 印刷错误 COA中有 无超标值 方法/标准要求 目视/产品与 标识相符 目视/无印刷错 误 审阅/COA中 无起标值 判定 项目 破损 油污 污脏 脱坑 异味
不良数 不合格 说明:严重主要轻微不合格原因:
审核:
保存期限:3年
QC-021 包装材料来料检验报告
c mc ± mc ± mc ± mc ± mc ± mc ± m±
折痕处无断裂
材 质 克 / m
2
包装及标识 包装完整无损,
5
标识清晰与实物相符合
n=10
Pcs (Set)
n=1
n= 3
抽样轴数 n=
6 环保确认 符合我司的环保要求 n= 备 注
Ac=0
Ac=0 Ac=0
Ac=0 Ac=0 Ac=0
物 料
分 数
检 项查
赛力特电子有限公司
包装材料来料检验报告
型 号 抽
标 准
来 料
抽样数
允收 数
项 次点
外 1
瓦楞 装钉
要 成求型方正,便于封装,
不 破裂,印字标志清晰, 不
重叠,残缺、偏出边
抽样轴数 n=
实 测 记 录
Ac=0
II
2 印字内容
印字内容与要求一致
PCS (Set)
宽 度高 尺 度长 寸 度厚 3度
采 购生 产
品检名验 日期
不单 良项
判 数定
结合
论 检格 验
品保主管 审批:
原材料NG,判断不能接收时,提交采购,采购会签相关单位给出处理意见。
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品
研发部
保
接
加
收
工
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选
回
用
(副)总经理
QC-021/A
包装材料检测工作总结报告
包装材料检测工作总结报告包装材料检测工作总结报告2022年XX月至XX月,本单位进行了一次包装材料检测工作。
在本次工作中,我们以提高检测效率、保证产品质量为目标,采用了一系列切实有效的措施,取得了一定的成绩。
一、工作目标及任务本次包装材料检测工作的目标是确保产品的包装材料符合国家相关标准,确保产品在运输过程中不受到损坏,并在一定程度上降低包装成本。
具体任务包括:对原料进行检测、对包装材料进行抽检、对已包装好的产品进行检测。
二、工作内容及措施1. 建立完善的检测流程:根据实际情况,我们结合标准文件,建立了一套符合我们实际的检测流程,并进行了全员的培训,以保证所有人员都能够按照规定的流程进行工作。
2. 引进先进的检测仪器设备:我们在本次工作中使用了一些新型的检测仪器设备,如包装材料拉伸强度测试机、破煲试验机等,以提高检测的准确性和效率。
3. 严格抽检程序:我们对不同类型的包装材料进行了严格的抽检程序,确保样品的随机性和代表性。
在抽样过程中,我们注重了样品的数量和种类,以便更好地了解产品在包装过程中的性能。
4. 加强数据管理和分析:我们建立了一套完善的数据管理系统,对每个批次的检测数据进行了记录和分析。
通过数据分析,我们可以了解不同包装材料的性能差异,对产品的包装方案进行优化。
三、工作中的亮点和问题在本次工作中,我们充分发挥了团队合作的优势,加强了各个环节的沟通和协作,提高了工作效率。
我们对抽检样品的随机性和代表性进行了严格把控,确保了检测结果的可靠性。
然而,在工作中也暴露出一些问题。
首先,由于时间和人力的限制,我们无法对每一个批次的包装材料进行全面检测,只能进行抽样检测。
其次,在使用新的检测仪器设备时,由于操作员的不熟悉,可能会影响检测结果的准确性。
四、工作成果及改进措施在本次工作中,我们共检测了100批次的包装材料样品,其中符合国家相关标准的占80%,不符合标准的占20%。
通过数据分析,我们得出了一些结论和改进措施。
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脱
耐折
纸箱支撑成型后,摇盖开合180度,往复5次,面纸,底纸, 无裂缝
水份 产品的水份含量控制在7-10%
其它
相应仪 器
备注:
检 验
检验状态
不良率:
%
判定: □合格 □不合格
附 : 1 . 字 迹 要 求 清 晰 , 端 正 2 . 涂 改 不 可 超 过 一 处
Q R Q C 0 2 4 A / 0
MA=
Ac/Re=
□ 加严检验 AQL值: CR=0 AC/Re=
MA=
Ac/Re=
□ 全检
□ 免检
供应商是否附有检验报告
检验依据: □ 检验标准 □ 承认书
□ 样品 □ 图纸
检验 检验方 项目 式
检验要求
MI= MI=
MI= □有
Ac/Re= Ac/Re= Ac/Re=
供应商代码 物料编号
采购订单
包材进料检验报告
物料名 供应商名称 称
订单数量(PCS)
来料数量(PCS)
车间:
检验日报期检单 号
检验数量(PCS)
抽样计划依据: 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准
□ 减量检验 AQL值: CR=0 AC/Re=
MA=
Ac/Re=
□ 正常检验 AQL值: CR=0 AC/Re=
正面、顶盖面及LOGO铭牌,机体上不可有杂色、色斑
侧面及北面不可有明显色斑
每1平方米纸板不得有超出标准之曲翘、破烂现象
箱形方正,对口合适,外观整洁无毛边
粘合牢固,且周边无粘胶
实测要求
N1
N2
N3
N4
尺寸
卡尺圈 尺
CR MA MI
第 一 联 : 存 根 第 二 联 : 仓 库
破裂强 度仪
检验要求 3M胶或 □ 用5公斤的力双手对搓产品10次,无脱色现象 性能 对搓 □ 用3M胶粘油墨会随纸皮一起被撕掉或油墨及纸皮不
□无
检验状态
不合 格数
包装方式在运输过程中保证不致于损坏物料
外包装料号必须与实物相符(参照样品) 物料必须摆放整齐,每个栈板的摆高度不得超过1.5M
图案文字印刷清晰墨色均匀,整体图案位置与规定位置一致
外观
侧面及背面不得有超过标准内之压痕,每条深度不导致露底材,每条 目视 长度不超过50mm
颜色与对应厂家SIR要求一致