工作危害分析表(作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品)
工作危害分析(JHA)记录封面及汇总
江西XXXX有限公司工作危害分析（JHA）记录二0一0年九月工作危害分析（JHA）工序/岗位：焙烧内容：采用工作危害分析（JHA）进行风险分析。
参加人员：时间：地点：记录人：焙烧工序作业活动清单工作危害分析（JHA）工序/岗位：氨浸内容：采用工作危害分析（JHA）进行风险分析。
参加人员：时间：地点：记录人：氨浸工序作业活动清单工作危害分析（JHA）工序/岗位：中和内容：采用工作危害分析（JHA）进行风险分析。
参加人员：时间：地点：记录人：中和工序作业活动清单工作危害分析（JHA）工序/岗位：上柱内容：采用工作危害分析（JHA）进行风险分析。
参加人员：时间：地点：记录人：上柱工序作业活动清单工作危害分析（JHA）工序/岗位：锅炉内容：采用工作危害分析（JHA）进行风险分析。
参加人员：时间：地点：记录人：锅炉岗位作业活动清单工作危害分析（JHA）工序/岗位：机电维修内容：采用工作危害分析（JHA）进行风险分析。
参加人员：时间：地点：记录人：机电维修作业活动清单工作危害分析（JHA）工序/岗位：电工内容：采用工作危害分析（JHA）进行风险分析。
参加人员：时间：地点：记录人：电工作业活动清单工作危害分析（JHA）工序/岗位：危险化学品操作内容：采用工作危害分析（JHA）进行风险分析。
参加人员：时间：地点：记录人：危险化学品操作作业活动清单工作危害分析（JHA）将各工序工作危害分析表分别放在每个相应的“作业活动清单”后面。
工作危害分析（JHA）风险汇总表重大风险及控制措施清单。
工作危害分析(JHA)评价记录
清理食堂卫生时地面 湿滑摔倒，清理餐具 时摔碎碗、盘等餐 具，扎伤手指 9 卫生清理 登高清理食堂卫生， 高处坠落
其他伤害
/
加强安全作业培训， 提高安全意识，及时 清理地面水渍，小心 谨慎收拾餐具。
/
高处坠落
配备梯子和 板凳
强化安全意识，登高 作业时注意力集中， 小心坠落
/
值班人员脱岗、睡岗
其他伤害
化学药品使用不规范
灼烫
化学药品配 备使用说明 书
严格按照化学品使用 与管理规定规范使用 化学药品，正确佩戴 佩戴防腐蚀 防护用品，化验过程 手套 严格按照工艺要求进 行。
12
水质化验
药品未分类存放，无 标签
中毒和窒息 其他伤害
/
1、严格按照化学药品 管理规定分类存放， 建立台账、加强管 佩戴防腐蚀 理；2、药品做到分类 手套 存放，标识明确，拿 取使用前确认无误后 规范使用。
/
未对职工宿舍消防设 施进行检查
火灾
/
/
按照各部门 年度计划对 楼管员进行 岗位知识培 训。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 岗位知识培 训。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 安全知识培 训。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 安全知识培 训。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 安全知识培 训，强化安 全意识。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 安全知识培 训，强化安 全意识。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 安全知识培 训，强化安 全意识。
危废处理不当
其他伤害
装危废的容 易耐腐蚀
危废集中收集，由公 佩戴防腐蚀 司统一运送有资质的 手套 单位进行处理。
夜间值班巡逻交通事 故
车辆伤害
交通工具配 件齐全
工作危害分析方法和安全检查表分析法
（3）收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本 系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；
（4）判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个 分析潜在的危险因素； （5）列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故 教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照 一定的要求列出表格。
的、并且对工艺过程、机械ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备和作业情况熟悉的人员，事先对 检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要
点并编制成表，以便进行检查或评审 。
安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操
作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检
查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。
工作危害分析（JHA）
第一步：选定作业活动。 第二步：分解工作步骤。
把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什 么、其次做什么等等， 用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如 何做； 班组集体讨论。
安全检查表分析（SCL）
是基于经验的方法 安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单。它由一些有经验
3
安全检查表编制依据
有关标准、规程、规范规定 国内外事故案例 系统分析确定的危险部位及防范措施 分析人员的经验和可靠的参考资料
研究成果,同行业检查表等
4
安全检查（SCL）分析记录表
单位： 区域/工艺过程： 分析人员：
装置/设备/设施： 日期：
5
在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要 求，逐项落实安全措施，保证系统安全。
2
安全检查表的编制程序
（1）确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性 的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的 各方面人员； （2）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布 置和已有的安全卫生设施；
工作危害分析(JHA)法【范本模板】
工作危害分析法（JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析（JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施,进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐,能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤.四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议的控制措施.统观对这项作业所作的识别,规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序.1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间?b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
工作危害分析表(丢弃、废弃、拆除与处置)
工作危害分析表（JHA ）
工作任务：丢弃、废弃与处置
以往发生频率及现有安全控制措施
建议 改进 措施
序 号
工作 步骤
危害或潜在事件（作业环境\人\
主要 后果
偏差发 生频率 员工胜 任程度
安全 设施
L S R
物\管理）
管理措施
丢弃、废弃物应严格按照可回收和不可回收进行分 类，不可回收废弃物应交具备危险废弃物处置资质 单位处理
从未 发生 丢弃、废弃物未分类
环境污染
环境污染
环境污染
胜任
胜任 胜任 胜任 胜任 胜任
1 2 2
1
2
3
分类
处置
转移
从未
发生
重金属或有毒有害废物未分类单 独存放
重金属或有毒有害废物应分类单独存放并交具备危 险废弃物处置资质单位处理
1 2 2
1 2 2
1 5 5
1 2 2
1 2 2
从未
发生
应专门设置危险废弃物存放区，并具备防晒、防雨、 通风良好等措施，应设立标示牌
未专门设置危险废弃物存放区
废弃物焚烧前未做安全处置 危险废弃物未转移，随处乱扔
转移过程中危险废弃物未包装好
从未 发生
环境污染 火灾
废弃物焚烧前应做好安全处置，焚烧时应派专人值 守
从未
发生
应和具备危险废弃物处置资质单位签订危险废弃物 处置合同，由专业单位回收处置
环境污染
环境污染
从未
发生
转移过程中危险废弃物应包装密封，不应出现泄漏 或散装情况
1/1。
生产车间工作危害分析表
2
5
10
中等（三级）
XX
3
人员被施工机械伤害
人员伤害
提高各工种人员安全意识
2
3
6
高度重视
XX
4
将地下电缆挖断
影响生产、人员触电伤害
由电气人员确认后施工
1
5
5
高度重视
XX
5
将地下工艺管线挖断
影响生产、财产损失
由工艺人员确认后施工
1
5
高度重视
XX
6
将地下消防水管辖挖断
影响灭火、损失扩大
由消防人员确认后施工
1
5
5
高度重视
XX
1
作业后
施工现场没有设置围栏
人员伤害
设置围栏
2
3
6
高度重视
XX
2
施工现场没有设置交通警告牌
人员伤害
设置警告牌
2
3
6
高度重视
XX
3
施工现场没有设置夜间警示灯围栏
人员伤害
设置围栏
2
3
6
高度重视
XX
工作危害分析表（JHA）
部门：生产车间工作任务：断路作业
序号
工作步骤
危害
后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
作业前
不办理断路作业票证
违章作业引发事故、财产损失
严格办理作业证
2
5
10
中等（三级）
XX
2
安全措施不落实
引发事故
严格执行公司有关管理规定
2
5
10
工作危害分析(JHA)及评价记录(检维修)3页
触电、其他 动工具、电气设备 工器具。作业前进行验电， 2.进行年度
伤害 等有漏电保护等安 需要送电时，严禁带电作 安全教育培
触电、其他 全装置。带电设备 业，确认安全情况。设置“ 训，考核合
伤害
接地接零保护
有人工作，禁止合闸” 格。3.电工
触电、其他
持证上岗
伤害
机械伤害、
触电、其他 有漏电保护等安全 3.送电前，确认现场安全情
2 2
风险评价 严重 风险 评价
性 值 级别 364 364 484 484 484 484 484
484
364
风险等 级
低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险
低风险 低风险
10 11
准备
作业环境不符合要求
触电、火灾 、其他伤害
误操作，接触运转或带 触电、机械
电
伤害
1.作业前对设备、工具进行
动工具、电气设备 必要时，进行吹扫。严禁对 2.进行年度
配备安全帽 、眼罩、绝
预案，定期 演练。2.立 即停止作业 及设备运行
2
4
8
4 低风险
备注
22 仪表检 查维修
23 作业
24
25
26 27
28 29 30 31 临时用
电作业 32
33
34
35
维修 停止 准备 维修 停止
1.制定应急
接触运转、带电部位 气体泄漏
接地接零保护
2.喷砂作业前，切断物料管 路，必要时进行吹扫。对管 路表面油脂、油污进行清理 。严禁喷砂作业与涂漆作业 同时进行。作业时，严禁携 带明火。高处作业时，佩戴
安全带。
1.三级安全 教育培训， 考核合格。 2.进行年度 安全教育培 训，考核合 格。3.电工
安全生产风险分级管控程序(含表格)
安全生产风险分级管控程序（ISO45001-2018）1.0目的为加强安全管理，消除或减少危害，有效控制重大危害因素，降低安全风险，特制定本程序。
2.0适用范围适用于公司的部门、车间的所有活动，包括生产活动、装卸、设备设施、原料产品、安全防护、正常和异常活动、人为因素、违反规程、规章等。
3.0术语定义3.1风险评价：依据已确定的评价方法、评价准则，定期进行评价风险程度并确定风险是否可容忍的全过程。
3.2事故：造成死亡、职业病、财产损失、环境破坏的事件。
3.3事件：导致或可能导致事故的事情。
4.0职责4.1风险分级管控领导小组负责制定公司安全风险分级管控作业指导书，全面推行开展安全生产危害辨识工作并指导、审查、批准；负责审查重大风险改进措施方案。
4.2总经办负责组织危害识别和风险评价工作，指导各单位进行危害识别和风险评价工作，组织重大风险改进措施方案的审查。
4.3各单位确保本单位危害识别和风险评价的人员有足够的培训，组织制定本单位的安全风险分级管控作业指导书，组织本单位工作范围的危害识别和风险评价工作，在日常生产工作中不间断进行危害识别和风险评价工作，编制本单位的危害/风险记录，开展隐患治理工作。
5.0作业程序5.1选择和确定评价范围及对象5.1.1评估小组应首先识别出本单位风险评价的范围，过程中应包括考虑以下方面：●规划、设计和建设、投产、运行等阶段；●常规和异常活动；●事故及潜在的紧急情况；●所有进入作业场所的人员的活动；●原材料、产品的运输和使用过程；●作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；●人为因素，包括违反操作规程和安全生产规章制度；●丢弃、废弃、拆除与处置；●气候、地震及其他自然灾害。
5.1.2在确定评价范围后，评价小组可按下列方法，确定评价对象，按对象排查风险，形成《风险点排查清单》5.1.2.1按生产流程的各阶段；5.1.2.2按地理区域或部门；5.1.2.3按设备、设施；5.1.2.4按作业任务。
工作危害分析(JHA)法
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间b)工具、机器或装备是否存在危害因素c)从业人员是否可能接触有害物质d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中g)是否存在过度的噪音或震动h)是否存在物体坠落的危害因素i)是否存在照明问题j)天气状况是否可能对安全造成影响k)存在产生有害辐射的可能吗l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
职业健康危害表
职业健康危害表职业健康危害是指在特定职业环境中，工作人员因接触到某些有害物质、作业场所不良条件或特定工作方式，而导致身体和心理健康受到损害的风险。
以下是一些常见的职业健康危害和相关的工作环境或物质：1. 化学危害：接触到有毒的化学物质，如化学试剂、有害气体、重金属等。
这些物质可能对呼吸系统、皮肤和内脏器官造成损害。
2. 物理危害：包括高温、低温、噪音、振动、辐射等。
例如，长时间暴露在高噪音环境下可能导致听力受损，长时间接触高温环境可能引起中暑。
3. 生物学危害：与生物体接触，如微生物、细菌、病毒和寄生虫。
这些致病体可以导致传染病或其他健康问题。
4. 心理社会危害：强大的工作压力、超负荷工作、长时间工作、缺乏工作满足度和工作不平衡等都可能对个体的心理健康产生负面影响，如焦虑、抑郁和工作倦怠。
5. 职业病危害：长期暴露于特定环境或特定工作条件下，可能引发特定的职业疾病。
例如，矿工长时间接触矿尘可导致尘肺病，办公室工作者长时间处于长期坐姿可能引发颈椎病等。
6. 劳动安全危害：来自于不安全或不健康的工作环境或工作条件，如缺乏安全设备、不当的工作布局、不正确的操作技巧等，可能导致事故和伤害。
为了预防和减少职业健康危害，雇主和员工应该采取以下措施：1. 建立和遵守相关的健康安全规定和标准。
2. 提供必要的培训和教育，确保员工了解和意识到潜在的健康危害。
3. 提供适当的个人防护装备，如手套、口罩、耳塞等。
4. 定期检查和评估工作环境，及时采取纠正措施。
5. 提供适度的休息和工作时间安排，避免过度劳累。
6. 鼓励员工参与自我保护和健康促进活动。
总之，职业健康危害是一个重要的问题，对工作人员的健康和生产力产生直接影响。
通过意识到潜在的危害并采取相应的预防措施，我们可以最大限度地保护工作者的健康和福祉。
抽堵盲板作业危害分析记录表-风险识别及评价
作业位置存在其它转到设备
机械伤害
做好防护设施，人员穿紧身工作服，鞋带、绳子等远离设备
作业现场存在粉尘
造成尘肺病、爆炸
带好防尘口罩，现场控制粉尘量，防止出现爆炸
施工用设备、电器、通风设施及照明灯不符合安全规定
用电安全事故
根据要求逐一检查
作业现场没有可灾
作业完毕后立即恢复
未经作业负责人验收
发生事故
必须逐一检查盲板
注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。
违章作业，造成事故
安全技术措施必须经过审批，并落实到位
盲板厚度、材质、大小达不到要求
发生严重事故
盲板必须符合作业要求
没有安排监护人
发生事故不能及时发现，造成严重后果
必须安排专人监护
作业设备未断电
造成人员伤亡
作业前找电工确认，并挂停电牌
监护人不到位
发生事故不能及时发现，使事故扩大
对监护人进行处罚、教育，定时对监护人进行督查
作业环境存在高噪音
造成听力下降、耳聋
带好耳塞
设备、管道内存在有毒气体
中毒
作业期间带好防毒劳保用品
设备、管道内存在可燃气体
着火、爆炸
必须置换合格，定时取样，现场放置便携式可燃气检测仪
设备、管道内存在使人窒息的惰性气体
窒息
现场放置便携式氧气检测仪，作业管线压力降到微正压或常压
涉及有限空间作业
窒息、中毒、爆炸
现场一定要放置一个以上能正常使用的便携式检测仪
作业设备或管道存在热源或火源
人身伤害
工作岗位危险,有害因素分析表全套
6
1
3
稍有危险可以接受(1)
加强设备巡检维护，关闭好空压机密封门罩托辊；配备耳；进行噪声危害和预防的知识培训
储气罐破裂伤人
机械伤害
1
6
15
显著危险需要整改(3)
储气罐等压缩空气储存设备、管道管路定期进行质检。设置警示牌，严禁无证人员对储气罐等设备设施进行检维修等操作。
4
班前检查
酒后、疲劳上岗
其他伤害
机械伤害
6
2.0
3
36
一般危险，需要注意(2)
禁止使用,修复灵活后再使用
电烙铁金属部分未接地线
触电
6
3.0
3
54
一般危险，需要注意(2)
安装接地线,使用三线接地插座
绝缘棒未定期校验
触电
6
3.0
3
54
一般危险，需要注意(2)
作业中应使用校验合格的绝缘棒
绝缘棒没有挂设地线
触电
6
3.0
3
54
一般危险，需要注意(2)
3
班前会
未进行安全教育
其他伤害
6
6
1
36
一般危险需要注意(2)
按制度规定进行教育，内容具体，落实到人，对新情况交待安全措施并指定专人做记录
未确认是否有酒后上岗
其他伤害
3
2
3
18
稍有危险可以接受(1)
认真确认职工是否酒后上岗,方可安排工作
未确认身体状况
其他伤害
3
2
7
42
一般危险需要注意(2)
班前会对职工身体状况掌握了解，严禁安排职业禁忌症者从事禁忌作业
地面湿滑
工作危害分析表(进入作业场所人员活动)
工作危害分析表（JHA）工作任务：进入作业场所人员活动日期：分析人员：序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境\人\物\管理）主要后果以往发生频率及现有安全控制措施L S R建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 现场作业人员进入作业场所前未有效消除静电火灾爆炸从未发生严格执行所有进入现场人员必须触摸人体静电导除器消除静电的规定胜任 1 5 5 现场作业人员存在“三违”火灾爆炸人员伤亡从未发生严格遵守公司安全生产规章制度和安全操作规程胜任 1 5 52 外来参观人员未告知不得携带火种进入作业场所火灾爆炸人员伤亡从未发生告知外来参观人员不得携带火种进入作业场所胜任 1 5 5 不听劝阻，在红线区域内接打手机或违反安全管理制度行为火灾爆炸人员伤亡从未发生告知外来参观人员在红线区域内严禁接打手机，必须遵守公司安全管理制度胜任 1 5 53 承包商作业人员未进行进厂安全培训并经考核合格和作业现场安全培训火灾爆炸人员伤亡从未发生承包商作业人员必须进行进厂安全培训并经考核合格和作业现场安全培训方可进行现场作业胜任 1 5 5 不具备特种作业资质而进行特种作业火灾爆炸人员伤亡从未发生安全管理部门确认承包商作业人员具备特种作业资质、并办理相关特种作业证方可进行特种作业胜任 1 5 54 外来实习人员未进行安全培训并经考核合格火灾爆炸人员伤亡从未发生外来实习人员必须进行进厂安全培训并经考核合格方可进入作业场所胜任 1 5 5 未经允许操作机器设备火灾爆炸人员伤亡从未发生外来实习人员必须经现场作业人员允准并在现场作业人员监督下方可操作机器设备胜任 1 5 55 外来车辆驾驶员未经允许进入作业场所并随意窜岗火灾爆炸人员伤亡从未发生外来车辆驾驶员进入作业场所前须得到相关领导批准并不得随意窜岗胜任 1 5 56 公司行政人员（非现场作业员）未经允许进入作业场所或在作业场所存在违反公司安全管理制度的行为火灾爆炸人员伤亡从未发生公司行政人员（非现场作业员）确因工作需要进入作业场所的须征得该部门主管同意并严格遵守相关安全管理制度胜任 1 5 51/1。
危害因素(危险源)清单填制说明
危害因素(危险源)清单填制说明1 危险源辨识范围1.1 常规或非常规的活动：常规活动：供水、供电、供暖、幼儿托管、饮食加工、房屋租赁、房产管理、工程管理、医疗服务、离退休管理、保安、保洁、绿化、维修、防洪防汛、防雷防电等。
非常规活动：农药喷洒、紧急动火、动土、临时用电等。
1.2 所有进入作业场所的人员的活动:办公、生活、健身、娱乐、交通、其他。
1.3 作业场所的设施、设备：办公设施、生活设施、消防设施、供电设施、车辆。
2 危险源的辨识2.1作业活动信息的收集包括：a）场站、设备的设计信息，设备、设施之间的安全距离；b）设备、设施的运行情况；c）物料的物理形态、化学特性、物料要用手移动的距离和高度；d）生活配套设施和应急设施；e）生产过程中使用和产生的高温、高压、易燃、易爆、噪音、粉尘、有毒气体等，以及有害气体与主风向的关系；f）员工的不良习惯、心态、健康状况及违章操作等；g）自然条件中的气象及地质现象，如雷击、暴雨、洪水、地震等；h）机动车在道路行使可能遇到的人员、路况、车况、气候影响等。
2.2危险源辨识的时态和状态：过去、现在和将来三种时态及正常、异常和紧急三种状态。
2.3 危险源辨识的方法风险识别以事故预防，控制和减少事故及污染发生为指导思想，采用下列多种方法相结合的方式，对涉及到的全部危险源进行辨识。
a）现场观察：对作业活动、设备运转或系统活动进行现场观测，分析人员、工艺、设备运转存在的危险源；b）查阅资料：通过查阅事件、事故、职业病记录和台帐，可从中发现其存在的危险源；c）安全检查表：剖析系统，确定检查项目，按顺序编制表格，以提问或现场观察等方式确定检查项目的状况，确定危险源。
d）座谈：召集安全管理人员、专业技术人员、操作人员，集思广益、讨论分析作业活动或设备运转过程中存在的危险源。
2.4 危害因素识别的步骤a) 安全环保科负责组织各单位进行危害因素识别工作；b)各单位应召集具有现场安全管理经验、熟悉业务和工艺流程的人员组成辩识组，采用适当的方法对本部门本单位范围内的生产和服务过程进行危害因素识别，进行风险评价，填写《危害因素清单》和《重大风险清单》；c)各单位将《危害因素清单》和《重大风险清单》经本单位主管领导审批后报安全环保科一份备案，本单位留存一份。
双体系两个体系安全风险管控实施指南
临沂力强化工有限公司LYLQ--AQFX—2016--01安全风险分级管控实施指南2016年8月10日发布 2016年8月15日实施临沂力强化工有限公司前言在甲醛企业的快速发展中，行业生产过程存在的风险也在不断的变更，为全面、及时、客观地评价各甲醛企业潜在风险，增强自我防控能力，消除员工在生产过程中造成的各种不必要伤害，防止各类事故发生，确保社会、企业财产免遭损失，保障各项生产经营活动稳健运营。
结合《危险化学品从业单位安全标准化规范》有关标准和规定，特制定甲醛企业风险分级实施指南。
本指南将针对当前安全评价方法众多的实际，结合安全评价目的和对象的不同，选择适用的安全评价方法，对系统中固有的或潜在的危险性进行定性和定量分析，全面地对评估对象的功能及潜在危险进行分析、测定，制定并采取预防和控制危险的措施，提高安全水平，确保系统安全。
目录第一部分通用指南 (1)1.适用范围 (1)2.规范性引用文件 (1)3.术语与定义 (2)4.危害因素辨识 (2)4.1辨识范围 (2)4.2辨识内容 (3)4.3危害因素造成的事故类别及后果 (3)5.风险评估方法 (4)5.1工作危害分析法（JHA） (4)5.2安全检查表分析法（SCL） (7)6．风险控制 (9)6.1 风险度（危险性） (9)6.2风险度的分析及风险分级判定准则 (9)6.4风险控制措施的制定 (12)6.5风险控制措施评审 (13)7.工作程序 (13)8.风险培训 (14)9.风险信息更新 (14)10.附件 (15)第二部分企业主要风险分析点 (19)1.主要风险分析点...................................... 错误!未定义书签。
1.1甲醛设备设施清单................................ 错误!未定义书签。
1.2 作业活动清单.................................... 错误!未定义书签。
工作危害分析评价记录
工作危害分析评价记录为确保员工的安全与健康，我公司重视对工作危害的分析与评价。
以下是我们对各岗位工作危害的具体分析和评价记录。
1.办公室工作岗位危害分析与评价（1）环境因素：办公室内温度过高或过低、噪音、照明不足等。
对策：-调整室内温度，保持舒适的工作环境。
-定期检查维护空调、暖气等设备，确保其正常运转。
-安装噪音吸收器材，减少环境噪音的干扰。
-提供充足的照明设备，确保员工工作时的视觉舒适。
（2）肌肉骨骼疾病危害：长时间坐姿、不正确的坐姿、缺乏适当的休息等。
对策：-提供符合人体工程学的办公家具，如可调节高低的办公椅、人体曲线支撑的椅背。
-鼓励员工时常做适当的伸展活动，并定期进行体育活动，增强身体素质。
-提供适合员工的坐垫、腰靠等辅助设备，减少肌肉骨骼疾病的发生。
（3）电脑辐射危害：长时间使用电脑、不正确的工作姿势、电脑屏幕辐射等。
对策：-员工每小时工作50分钟后，应休息10分钟，避免长时间连续使用电脑。
-调整电脑屏幕的亮度、对比度和分辨率，使其符合人眼的视觉需求。
-安装防辐射屏幕过滤器，减少辐射对身体的不利影响。
2.车间操作工岗位危害分析与评价（1）化学品危害：有毒有害化学品的接触、吸入等。
对策：-提供充足的个人防护装备，如手套、面罩、护目镜等。
-建立良好的通风系统，保证车间空气流通。
-对员工进行化学品的正确使用培训。
（2）机械设备伤害：操作不当、设备维护不良等。
对策：-建立严格的操作规程，员工必须经过专业培训才能操作设备。
-定期检查和维护机械设备，确保其正常运转。
-提供必要的防护设施，如安全围栏、急停按钮等。
（3）体力劳动损伤：长时间劳动、重物搬运等。
对策：-合理安排工作岗位，避免员工长时间重复劳动。
-提供合适的人力或机械设备协助搬运重物。
-员工参与体能训练，并提供相应的防护设备。
3.实地工作岗位危害分析与评价（1）高处坠落危害：悬崖峭壁、高楼屋顶等。
对策：-搭设安全护栏、安全网等防护设施。
-员工佩戴合适的安全带等个人防护装备。
红橙黄蓝-四色安全风险管控体系
图5：山西潞安煤基合成油公司“红、橙、黄、蓝”安全风险管控图（部分）
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图6：气化车间安全风险告知牌（举例）
22
图7：车间岗位悬挂安全风险应急处置牌（举例）
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4、建立完善隐患排查整治体系，从根治理安全短板
主 公司针对各风险点分布情况，完善隐患排查治理方法、 标准和清单，明确内部各部门、各车间、各岗位、各设备设 施排查范围和要求，建立起全员参与、全岗位覆盖、全过程 衔接的闭环管理隐患排查治理机制，实现隐患自查自改常态 化。
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执 3 行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经
发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。
2
危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执 行，或过去偶尔发生事故或事件。
通过对“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系，以“分 区域、分级别、网格化”原则，真正做到关口前移，超 前辨识预判岗位、区域安全风险，从制度、技术、工程、 管理等方面采取措施，有效防控各类安全风险。构建科 学、系统、有效、可靠的安全风险辨识管控体系，实施 安全风险差异化动态管理，有效防控各类安全风险，最 大限度减少事故的损害程度，提升安全生产整体预控能 力，夯实遏制重特大事故的坚强基础。
工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分 解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过 风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评 价。
危险与可操作性分析法：是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或 定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因， 寻求必要对策。通过分析生产运行中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出 现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变 动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素， 并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。
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工作危害分析表（JHA）
工作任务：作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品日期：2012.6 分析人员：
序号工作步骤
危害或潜在事件（作业
环境\人\物\管理）
主要
后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L S R
是否
重大
风险
建议
改进
措施
偏差发
生频率
管理措施
员工胜
任程度
安全
设施
1 设施消防设施没有定期检测
消防设施不起作用
导致事故失控
从未
发生
定期检测消防设施，出现故障的要马上维修。
1 5 5 否洗眼设施没有定期检查
需要使用洗眼设施
时，脏东西喷入眼睛
从未
发生
巡检的时候应该检查洗眼设施是否好用干净 1 4 4 否
2 设备设备的安全保护装置未
检验
财产损失
火灾事故
从未
发生
按时检验安全阀等安全附件。
1 4 4 否设备没有定期维护
环境污染，重大
火灾爆炸事故
从未
发生
定期的对设备进行维护保养。
1 5 5 否
3 车辆
未带阻火器进入厂区
财产损失
火灾爆炸
从未
发生
严格执行安全生产制度，对外来车辆要进行检
查，无阻火器不能进厂。
1 4 4 否不按照规定路线行驶
人员伤亡
火灾爆炸
从未
发生
车辆入厂要严格按照规定的路线行驶。
1 5 5 否超速行驶
财产损失
人员伤亡
从未
发生
车辆进入生产区域一定要按照限速牌限速行驶。
1 3 3 否
4 安全防护用
品
空气呼吸器气瓶压力低
财产损失
人员伤亡
从未
发生
定期检查空气呼吸器的状态，时刻保持备用状态 1 5 5 否劳动保护佩戴方法不对人员伤亡
从未
发生
入厂安全教育内容包括各种安全防护用品的正
确使用。
1 3 3 否
安全帽超过使用期限人员伤亡
从未
发生
安全帽超过使用期限的马上更换新的。
1 3 3 否
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