四川大学机械制图课件第9章 零件图
机械制图第九章零件图
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开 ⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
过渡圆弧与A处 A 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法 从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
⒉ 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。 当斜度较大时,应在图中表示出来,否则不予表示。
第九章 零件图
1 零件图的内容 2 零件图的视图选择 3 零件的工艺结构 4 零件的尺寸标注 5 零件的表面粗糙度 6 极限与配合 7 画零件图的方法和步骤 8 读零件图的方法和步骤
9.1 零件图的内容
组成机器的最小单元称为零件。 根据零件的作用及其结构, 分为以下几类:
右端盖
螺钉
轴类 (齿轮轴) 盘类 (齿轮、端盖) 箱体类 (泵体) 标准件
二、主视图选择
主视图是零件图中最重要的视图,是一组视图的核
心,选择好主视图对较好的确定整个零件图的方案是十
分重要的。应遵循下列原则:
形状特征原则
零件主加的视工工图位作的置位投是置影指是方零指向件零应加件遵工在循时 机形在器状机或特床部征上件原的中则装的,夹实使位际得置安主,装视主位图视
置的图。投与主影加视方工图向位与能置工尽一作可致位能,置较加一多工致地时
⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
例如:
设计基准
工艺基准
设计基准
二、重要的尺寸直接注出
重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确!
错误!
机械制图系列课件-09零件图
A:加工面
C
B、C、D:非加工面
C
D
B A
D
B A
不合理
合理
三.零件上常见结构要素的尺寸标注
结构名称 均 布
尺 寸 标 注 方 法
说
明
EQS
由其他 尺寸确 定的半 径R 14
EQS为英语“均布”的缩 写,在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号,以此 代替84年标准中的“均布” 。 图中的R不标注具体尺 寸,它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。
G H JS U J K M N P R S T 基准轴公差带
孔
基准孔公差带
m
n
p
r s
t u
轴
k js g h fg f ef j
a~h 形成间隙配合 基孔制: j~n 形成过渡配合 p~zc 形成过盈配合
4. 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差 用以确定公差带的大小。 代号:IT 共20个等级:IT01、IT0、IT1~IT18
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
标准公差 基本偏差 0+
—
上偏差=下偏差+公差
基本偏差 标准公差 下偏差=上偏差-公差
⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。28个基本偏差 代号: 孔用大写字母,轴用小写字母表示。
基本偏差系列,确定了孔和轴的公差带位置
A
B
零
件
图
组成机器的最 小单元称为零件。 根据零件的作 用及其结构, 通常 分为以下几类: ★ 轴套类 ★ 盘盖类 ★ 箱体类 ★ 叉架类
箱盖
螺栓
端盖
齿 轮 箱体
齿 轮 轴
机械制图零件图ppt课件
2.盘盖类零件的表达方法
〔1〕构造特点:盘盖类零件的主体构造是同轴线的回转 体,常带有各种外形的凸缘、均布的圆孔和肋等构造。
盘类零件普通是用来传送运动或动力的,如齿轮、带轮等; 盖类零件普通用来作为轴承孔等的端盖。如图
因此,配置其他视图时应留意以下几个问题: (1)每个视图都有明确的表达重点,各个视图相互配合、 相互补充,表达内容尽量不反复。 (2)根据零件的内部构造选择恰当的剖视图和断面图。 (3)对尚未表达清楚的部分外形和细小构造,补充必要的 部分视图和部分放大图。 (4)能采用省略、简化画法表达的要尽量采用。 二、典型零件的表达方法 零件的外形繁多,但按其构造外形,大体可归纳为四大类, 即轴套类零件、盘盖类零件、叉架类零件和箱体类零件。
南山学院
齿轮
尾架端盖
电机端盖
〔2〕主视图选择:盘盖类零件主要也是在车床上加工, 选择主视图时,应遵照加工位置原那么,即应将轴线程度 放置画图,并用剖视图表达内部构造及相对位置 。
〔3〕其他视图选择:这类零件的根本外形是扁平的盘状, 通常需用两个根本视图来进展表达,除外主视图,另一根 本视图主要表达其外轮廓以及零件上各种孔的分布。如图
〔3〕其他视图选择:根据零件的构造特点,表达时至少 需求三个根本视图。俯视图常采用视图表达箱壁构造外形
阀体
支座
泵体
左视图常采用全剖或半剖视图表达内部构造及相对位置, 其它没有表达清楚的构造〔如:肋、凸台等〕采用移出断 面、部分视图和斜视图等。如下图 〔4〕阐明:蜗轮蜗杆减速器箱体零件图,如下图。 主视图采用任务位置,且采用全剖视图,主要表达了蜗轮 轴孔的构造外形以及各形体的相互位置; 俯视图主要表达了箱壁的构造外形;左视图主要表达了蜗 轮轴孔与蜗杆轴孔的相互位置。 C-C剖面图主要表达了肋板的位置和底板的外形,D、E向 部分视图表达了左右凸缘的外形。 几个视图配合起来,完好地表示了箱体的复杂构造。
机械制图第9章 零件图
一、视图的选择原则
1.主视图的选择原则——形状特征原则 选择反映零件结构形状最多和各形状结构之间相对位置关系明确 的方向作为主视图的投射方向。另外,从便于读图这个基本要求出发, 主视图对应于零件的安放位置主要考虑其加工位置和工作位置。 2.其他视图的选择原则 在完整清晰地表达零件内外结构形状的前提下,尽量减少视图的 数量,要使每个视图有它自己的表达重点,避免重复表达。
选择该表面作为 该方向的基准
第三步:判断该方向有没有较大或
较重要的回转面 重要回转面的轴线就是 该方向的基准
(5)选择基准的举例
2.重要尺寸直接标注
零件的规格尺寸、配合尺寸、连接尺寸、安装尺寸均为零件上的重要尺寸,
这类尺寸直接影响产品的性能,通常应从设计基准直接标注
上图所示零件轴承座中,轴承孔的中心高尺寸32就是一个重要尺寸,必须由 高度方向基准直接标注,而不应当从底板的上表面开始标注24
(3)常选用的基准 零件上回转面的轴线
常选用的基准线
中心线
零件的对称面 零件的结合面 常选用的基准面 零件的重要支撑面 零件的安装面
(4)选用基准的优先顺序
第一步 若对称 选择对称面作为该方向的基准
判断这个方向上是否对称
若不对称
第二步:判断该方向上有 若有 没有较大平面、安装基面 或者与其他零件的结合面 若没有
3.确定表达方案 原则——目的明确,相辅相成 按照表达零件形状结构要正确、完整、清晰、简便的要求,力求减少
视图数量,进一步综合、比较、调整、完善,确定一个较好的表达方案。
注 意
在视图中尽量避免使用虚线表达零件内部的结构,应尽量在基本
视图上作剖视,使不可见结构变为可见。 但有时,适当少量虚线的使用,可以减少视图的数量时,这个虚 线应该保留。
机械制图第9章-零件图
• 此类零件一般具有较大的空腔。箱壁上常有轴 承孔,有安装底板、凸台、凹坑等结构。 • 箱体类零件的结构形状和加工情况比较复杂, 一般需要两个以上的基本视图,并根据需要选 择合适的视图、剖视图、断面图来表达其复杂 的外部、内部结构。
泵体视图选择
图9-8 泵体的视图选择
阀体表达分析
• 泵体虽是左右对称,但根据这个泵体的具体形 状,主视图不必画成半剖视图,而只要把左右两侧 的螺纹孔以及底板上的圆柱孔分别画成局部剖视图
• ③ 要考虑合理地布置视图位置,要使图样清晰匀称, 便于标注尺寸及技术要求,充分利用图幅。
图9-7 泵盖零件图
9.3 典型零件的视图选择
• 零件按照形状、作用可分为 • 轴套类、 • 盘盖类、 • 叉架类、 • 箱体类、 • 等,由于各类零件的形状特征及加工方法不同, 因此视图选择也有所不同。
主视图选择原则:
• 1.形状特征原则 • 以最能反映零件形状特征的方向进行投影. • 2.加工位置原则 • 主视图应尽量表示零件在加工时所处的位 置,以 便于工人加工时看图。如铣刀头轴零件图所示。 • 3.工作位置原则 • 主视图应尽量表示零件在机器中的工作位置或安 装位置。如铣刀头座体零件图所示 • 4.平稳放置原则 • 如拨叉零件图所示
图9-4 铣刀头座体零件图
图9-5 拨叉零件图
9.2.2 其他视图的选择
• ① 根据零件的复杂程度和内、外结构的情况全面考 虑所需要的其他视图,在表达清楚的前提下,采用 的视图数量尽量少,以免繁琐、重复,既便于画图, 又便于看图。
• ② 优先考虑用基本视图以及在基本视图上作剖视图。 习惯上俯视图优先于仰视图,左视图优先于右视图。 采用局部视图、局部剖视图、斜视图或斜剖视图时 应尽可能按投影关系配置在相关视图附近。
机械制图课件第九章图文课件
● 了解零件图的作用和内容; ● 掌握零件图的视图选择和尺寸的合理标注; ● 正确注写零件图上的技术要求。 ● 正确绘制和阅读零件图;
组成机器的最 小单元称为零件。
螺栓
齿轮减速箱
齿 轮
箱体 滚动轴承
箱盖 端盖
齿 轮 轴
第一节 零件图的作用与内容
表达单个零件的图样称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。 二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的内外部结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验应达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及必要签署。
按加工顺序标注尺寸
(a)备料
(b)加工左端轴径
(c) 调头,保证尺寸25,16轴径 (d) 加工长为30的螺纹轴径
(2)相关尺寸分组标注
铣 工 尺 寸
车 工 尺 寸
(a) 不同工序尺寸分组标注
外 形 尺 寸
内 形 尺 寸
(b) 内外形尺寸分组标注
(3)标注尺寸要便于测量 (a) 不便于测量 (b) 便于测量
为使零件在毛坯制造、加工、测量、装配及调整时 进行的顺利、方便,应考虑其工艺构形。 二、工艺结构决定零件的局部结构形状 1.铸造工艺对零件结构的要求 (1)铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角,以免铸件冷却时产生缩孔或裂 纹,同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔
裂纹
过渡线 :
由于铸造圆角的存在,使得铸件表面的相贯线变得 不明显,为了区分不同表面,以过渡线的形式画出。
三、表达方案比较
在多种方案中比较,择优。 择优原则:
在零件的结构形状表达清楚的基础上,视图的数量越少越 好。
避免不必要的细节重复。
机械制图自作第9章 零 件 图
9.2 零件图的视图选择
主视图选定之后,应根据零件结构形状的复杂程度,采用合理、 适当的表达方法,来考虑其他视图,对主视图表达不清的部分, 还需要选择其他视图完善其表达,使每一视图都具有其表达的重 点和必要性。 (1)视图的数量 所选的每个视图都必须具有独立存在的意义及明 确的表达重点,并应相互配合、彼此互补。 (2)选图的步骤 首先选用基本视图,后选用其他视图(剖视图、断 面图等表示方法应兼用);先考虑表达零件的主要部分的形体和相 对位置,然后再解决细节部分。 (3)图形清晰、便于读图 其他视图的选择,除了要求把零件各部 分的形状和它们的相互关系完整地表达出来外,还应该做到便于 读图,清晰易懂,尽量避免使用虚线。
9.3 零件上常见的工艺结构
图9-19 平面与平面或平面与曲面相交时过渡线的画法
4)当肋板与圆柱组合时,
9.3 零件上常见的工艺结构
其过渡线的形状与肋板的断面形状、肋板与圆柱的组合形式有关, 如图9-20所示。
图9-20 肋板与圆柱组合时过渡线的画法
9.3.2 加工面的工艺结构
9.3 零件上常见的工艺结构
9.4.3 典型零件的尺寸注法 1.轴套类零件的尺寸注法 2.盘盖类零件的尺寸注法
9.4 零件图的尺寸标注
3.叉架类零件的尺寸注法 4.箱体类零件的尺寸注法 9.4.4 零件上常见孔的尺寸注法 零件上常见孔的尺寸注法见表9⁃1。
表9-1 常见孔的尺寸注法
9.4 零件图的尺寸标注
表9-1 常见孔的尺寸注法
9.2 零件图的视图选择
图9-8 阀盖
9.2 零件图的视图选择
(1)选择主视图 盘盖类零件的毛坯有铸件或锻件,机械加工以车 削为主,对于圆盘,一般将轴线水平放置,与车削、磨削时的加 工状态一致,主视图符合加工位置原则,便于加工者读图,并采 用全剖视图(由单一剖切面或几个相交的剖切面等剖切获得)。
机械制图第9章 零件图
任课教师教学方式讲授序号 1 课时 2 授课班级教学场所多媒体教室教具零件模型课题第9章9.1 零件图的作用与内容9.2 零件表达方案及其选择教学目的、要求理解零件图的作用,掌握零件图的内容。
对于一般零件能够正确地选择主视图和其他视图。
掌握四类典型零件的结构特点和图形特点,能够对常见零件归类。
重点、难点视图的选择。
教学内容9.1 零件图的作用与内容1. 零件图的作用2. 零件图的内容(图形、尺寸、技术要求、标题栏)9.2 零件表达方案及其选择零件的表达方案不止一个。
9.2.1视图的选择1. 主视图的选择(l)形状特征原则。
(2)加工位置原则、工作位置原则和自然放置原则。
2. 其它视图的选择易画、易看、完整、清晰;每个视图都有表达重点,各个视图互相配合;主要结构和主要形状优先选用基本视图;优先选用人们习惯的视图;局部视图、斜视、斜剖时尽可能按投影关系就近配置;布局合理。
3. 零件表达方案选择的步骤4. 零件表达中几个问题的处理合理表达零件的内形与外形,复杂零件的集中表达和分散表达,在零件图上如何画虚线?9.2.2 四类典型零件的表达方案分析1. 轴套类零件作用、结构特点、加工方式,图形特点。
2. 轮盘类零件作用、结构特点、加工方式,图形特点。
3. 叉架类零件结构特点、加工方式,图形特点。
4. 箱体类零件作用、结构特点、加工方式,图形特点。
课堂练习作业(作业提示)备注任课教师教学方式讲授序号 2 课时 2授课班级教学场所多媒体教室教具零件模型课题第9章9.3 零件的工艺结构教学目的、要求理解零件的工艺结构,初步具备零件结构形状设计的思路。
掌握过渡线的画法。
重点、难点过渡线画法。
教学内容9.3 零件的工艺结构零件的结构既要满足使用要求,又要使其制造加工方便合理。
9.3.1铸造零件的工艺结构l.拔模斜度2.铸造圆角3.铸件壁厚9.3.2 零件机械加工的工艺结构1.倒角和倒圆2.退刀槽和砂轮越程槽3.钻孔结构4.键槽5.凸台、凹槽、凹坑9.3.3 过渡线画法过渡线概念。
机械工程基础第九章零件图技术要求ppt课件
要求较高的接触面,转动和滑 动速度较高的接触面。如齿轮的工 作面,导轨表面,主轴轴径表面, 圆锥销孔表面
要求密封性能较好的表面,转 动和滑动速度极高的接触面。如精 密量具表面,气缸内表面及活塞环 表面,精密机床主轴轴径表面等
(2)符号的尖端必须从材料外指向表面。
(3)表面粗糙度参数值的大小方向与尺寸 数字的大小方向一致。
各倾斜表面粗糙度代(符)号的注法。
3.2 30° 3.2
3.2 30° 3.2
12.5 12.5
在指引线上标注表面粗糙度代号时, 均按水平方向标注。
1.6
30° 1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
30°
6.3
对不连续的同一表面,可用细实线连接 起来,表面粗糙度代(符)号只注一次。
其余
可标注简化代号,但要在标题栏附近注 明这些代号的意义。
轮齿表面粗糙度代(符)号注在分度圆(线)上。
Rz
螺纹表面粗糙度代(符)号住在尺寸 线或其延长线上。
5.2 极限与配合
在成批或大量生产中,要求零件具有互换 性,即同一批零件,不经挑选和辅助加工, 任取一个就可顺利地装到机器上去,并满足 机器的性能要求。 5.2.1 相关术语及定义
5.1.3 表面粗糙度的标注
(1)表面粗糙度符号及意义
符号
意义及说明
基本符号,表示表面可用任何方法获得。当不 加粗糙度参数值或有关说明时,仅适用于简化 代号标注
基本符号加一短划,表示表面是用去除材料的
方法获得
基本符号加一小圆,表示表面是用不去除材料 的方法获得
在上述三个符号的长边上均可加一横线,用 于标注有关说明和参数
《机械制图》教学课件 第九章~
齿轮油泵工作原理
拆卸零件前应考虑拆卸方法和拆卸顺序。机械设备一般按“附件到主机,外部到内部,顶部到底部”的顺序拆卸。拆卸时 要遵循“恢复原机”的原则,要保证再装配时与原机有相同的准确性和密封性,在每拆一个零件时要考虑再装配的可能性。
2.序号的编排方法
装配图中的序号由指引线(细实线)、圆点(或箭头)、横
线(或圆圈)和序号数字组成,如图(a)所示。在编排装配图中 零、部件的序号时,应注意以下几点:
① 指引线应自所指部分的可见轮廓线内引出,并在末端画一
(a)
(b)
零、部件序号的标注形式
基准线或圆圈。若所指部分(如很薄的零件或涂黑的剖面)内不便
求不同于零件图。装配图中不需要注出每个零件的全部尺寸,一般只需
标注规格尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸和其他重要尺寸。
规格尺寸。说明部件规格或性能的尺寸,它是设计和选用产品
时的主要依据。如图中A50H8就是规格尺寸。
装配尺寸。装配尺寸是保证部件正确装配、说明配合性质及装
配要求的尺寸。如图中A60H8/k7,86H9/f9,60H9/f9等都属于装配尺寸。
机械制图机械制图机械制图机械制图装配图的作用和内容装配图的作用和内容装配图的视图表达方法装配图的视图表达方法装配图中的尺寸标注零部件编号及明细表装配图中的尺寸标注零部件编号及明细表常见的装配工艺结构常见的装配工艺结构部件测绘和装配图画法部件测绘和装配图画法部件测绘和装配图画法部件测绘和装配图画法读装配图和拆画零件图读装配图和拆画零件图利用利用autocadautocad拼画装配图拼画装配图部件测绘实训部件测绘实训机械制图装配图是表达机器戒部件的图样通常用来表达机器戒部件的工作原理以及零部件间的装配和连接关系是机械设计和生产中的重要技术文件乊一
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A-A -
C
A
B
B
B-B -
A C
轴承座 18
视图方案三: 视图方案三
俯视图采用B- 俯视图采用 - B剖视图,其余视 剖视图, 剖视图 图同方案一。 图同方案一。 比较、 比较、分析三个 方案, 方案,选第三方案 较好。 较好。
C A
主视图
A-A -
B
B
A B-B -
C
19
2、箱体类零件 、
箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其他 箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其他 支承 零件,其内部有空腔、孔等结构,形状比较复杂。 零件,其内部有空腔、孔等结构,形状比较复杂。要有基本 视图, 视图,并适当配以 剖视、 剖视、断面图等表 达方法才能完整、 达方法才能完整、 清晰地表达它们的 内外结构形状 箱体类零件加工 位置多变, 位置多变,选择主视 图时, 图时,主要考虑形状 特征或工作位置。 特征或工作位置。
20
3、 轴类零件 、
轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般 轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体 它们一般 起支承转动零件、传递动力的作用,因此,常带有键槽、 起支承转动零件、传递动力的作用,因此,常带有键槽、轴 螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。 肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。 这类零件主要在车床上加工,所以,主视图按加工位置 这类零件主要在车床上加工,所以, 选择。画图时,将零件的轴线水平放置, 选择。画图时,将零件的轴线水平放置,便于加工时读图看 尺寸。根据轴套类零件的结构特点,配合尺寸标注,一般只 尺寸。根据轴套类零件的结构特点,配合尺寸标注 一般只 用一个基本视图表示 零件上的一些细部结构,通常采用断 表示。 用一个基本视图表示。零件上的一些细部结构,通常采用断 局部剖视、局部放大等表达方法表示 面、局部剖视、局部放大等表达方法表示
所画图形要清晰易懂。 ⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。 二、视图选择的方法及步骤 几何形体、 几何形体、结构 ⒈ 分析零件 功用 要分清主要、 要分清主要、 次要形体
形状与功用有关
13
加工方法 形状与加工方法有关
零件的安放位置 ⒉ 选主视图 投射方向 ⒊ 选其它视图 首先考虑表达主要形体 的其它视图, 的其它视图,再补全次要 形体的视图。 形体的视图。 ⒋ 方案比较 车刀移动 在多种方案中比较,择优。 在多种方案中比较,择优。
轴承
图
轴承孔
表
15
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置 轴承座的工作位置。 轴承座的工作位置。 工作位置 ● 投射方向 主视图表达了零件的 主要部分: 主要部分:轴承孔的形状 特征, 特征,各组成部分的相对 位置,三个螺钉孔, 位置,三个螺钉孔,凸台 也得到了表达。 也得到了表达。
主视图
轴承座
16
C
30
五、应尽量符合加工顺序
1×45° 45° Φ16 Φ10 Φ8 2×Φ6 20 36 45
加工顺序: 加工顺序:
①
②
③
④
31
六、应考虑测量方便
不好! 不好!
好!
不好! 不好!
好!
32
七、 其他常见结构及其尺寸注法
结构名称 均 布 EQS 由其他 尺寸确 定的半 径R 14 正方形 □ 尺 寸 标 注 方 法 说 明 EQS为英语“均布”的缩 为英语“均布” 为英语 写,在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号, 标准中采用此符号,以此 代替84年标准中的 均布” 年标准中的“ 代替 年标准中的“均布” 。 图中的R不标注具体尺 图中的 不标注具体尺 它的尺寸由宽度12h9 寸,它的尺寸由宽度 和长度来确定。 和长度来确定。 用细实线绘制, 用细实线绘制,符号为 正方形, 正方形,可标注在一个边长 的尺寸前面, 的尺寸前面,也可引出标注 在数字前。 在数字前。
43
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用:便于退刀和零件轴向定位。 作用:便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
b
b
砂轮越程槽
11
9.2 零件图的视图选择
为满足生产的需要, 为满足生产的需要,零件图的一组视图应视零 件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表 件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表 功用及结构形状 达方法。 达方法。
如:轴套
一个视图即可
Φ10 25
12
Φ18
一、视图选择的要求: 视图选择的要求
⒈ 完全 ⒉ 正确 零件各部分的结构、 零件各部分的结构、形状及其相对位置 表达完全且唯一确定。 表达完全且唯一确定。 视图之间的投影关系及表达方法要正确。 视图之间的投影关系及表达方法要正确。
c
错误! 错误!
29
c
d
四、避免出现封闭的尺寸链
c
b
e
d
c
b
d
错误! 错误!
正确! 正确!
首尾相接, 长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接, 构成一个封闭的尺寸链。 构成一个封闭的尺寸链。 由于加工时, 由于加工时,尺寸 c、d、e 都会产生误 差,这样所有的误差都会积累到尺寸 b上,不能 的精度要求。 保证尺寸 b 的精度要求。
D
A
A-A -
B
B
A D
B-B - C
视图方案一
轴承座
17
⑷ 方案比较
视图方案二: 视图方案二 将方案一的主视图和 左视图位置对调。 左视图位置对调。 俯视图选用B- 剖视 俯视图选用 -B剖视 表达底板与支撑板断面及 肋板断面的形状。 肋板断面的形状。 C向局部视图表达上面 向局部视图表达上面 凸台的形状。 凸台的形状。 俯视图前后方向较长, 俯视图前后方向较长, 图纸幅面安排欠佳。 图纸幅面安排欠佳。
35
各类孔的尺寸注法( 各类孔的尺寸注法(续)
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径,而不一定是图 样中所画的小径或 大径。 大径。
圆锥销孔
36
37
9.4 零件结构的工艺性
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。 零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。 铸造工艺对零件结构的要求 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角, 铸件表面相交处应有圆角,以免铸件冷却时产 缩孔或裂纹,同时防止脱模时砂型落砂 脱模时砂型落砂。 生缩孔或裂纹,同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔
裂纹
38
过渡线 :
由于铸造圆角的存在, 由于铸造圆角的存在,使得铸件表面的相贯线 变得不明显,为了区分不同表面, 变得不明显,为了区分不同表面,以过渡线的形式 画出。 画出。
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
39
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法 平面与平面、
33
14
倒角、 倒角、退刀槽的尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说明 一般 45°倒角 ° 宽度× 按 “宽度×角度 ” 注出。 注出。 30°或60°倒 ° ° 角应分别注出角 度和宽度。 度和宽度。 45°倒角 ° 退刀槽 非45°倒角 ° 一般按 槽宽×槽深” “槽宽×槽深”或 槽宽×直径” “槽宽×直径”注 出。
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尺寸标注必须合理
所谓合理就是标注尺寸时, 所谓合理就是标注尺寸时,既要满 足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准 ⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。 用以确定零件在部件中的位置的基准。 ⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。 用以确定零件在加工或测量时的基准。
⑶ 选其它视图
选全剖的左视图,表达 选全剖的左视图 表达 还需选择什 轴承孔的内部结构及肋板 么视图呢? 么视图呢? 形状。 形状。 选择 D向视图表达底 向视图表达底 板的形状。 板的形状。 选择移出断面表达支 撑板断面及肋板断面的形 状。 C向局部视图表达上 向局部视图表达上 面凸台的形状。 面凸台的形状。
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例如: 例如:
设计基准
工艺基准
A
A
设计基准
A -A
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二、注意尺寸标注的形式
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三、主要的尺寸应直接注出
主要尺寸指影响产品性能、 主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配 合的尺寸。 合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓 尺寸等。 尺寸等。
b
正确! 正确!
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倒 角
各类孔的尺寸注法
结构名称 光 孔 尺 寸 标 注 方 法 说 明 深度(符号“ 深度 符号“ 符号 ”) 为10 的4 个圆销孔
符号“ ”为埋 符号“ 头孔, 头孔,埋头孔的尺 寸为φ10×90°。 寸为 × ° 沉 孔 符号“ ”表示 符号“ 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔φ12深4.5。 沉孔 深 。
第九章 零件图
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箱盖 组成机器的最 小单元称为零件。 小单元称为零件。 根据零件的作 用及其结构, 用及其结构 通常 分为以下几类: 分为以下几类: ★ 轴类 ★ 盘类 ★ 箱体类 ★ 标准件 箱体 动轴 螺栓 端盖
齿 轮 轴
箱
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9.1 零件图的作用与内容
表达单个零件的图样称 为零件图。 为零件图。 零件图的作用: 一、零件图的作用 加工制造、检验、测量零件。 加工制造、检验、测量零件。 零件图的内容: 二、零件图的内容 ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、数量、 零件名称、数量、材料 及必要签署。 及必要签署。