高压电缆头制作 交 底
高压电缆头技术交底
高压电缆头技术交底简介高压电缆头是连接电缆与设备的关键部件。
其具有耐高电压、抗干扰、耐磨损、防水防湿的特点，用于保障设备安全、提高电力传输效率。
本文就高压电缆头的技术交底进行详细介绍。
高压电缆头的组成高压电缆头一般由接头本体、绝缘套管、电缆屏蔽层、绝缘材料、接地反咬、接地线等部分组成。
接头本体接头本体是连接电缆与设备的关键部件，一般由金属部分和套管部分组成。
金属部分一般由铜、铝等导电材料制成。
套管部分则是承载绝缘和屏蔽层的部分，一般由硅橡胶、EPDM等材料制成。
绝缘套管绝缘套管是将接头本体与电缆绝缘层隔离的部分，一般由硅橡胶、EPDM等材料制成。
其具有优良的绝缘性能和耐高温、耐腐蚀、耐紫外线的特点，在高温、潮湿等恶劣环境下依然稳定。
电缆屏蔽层电缆屏蔽层是对电缆的屏蔽部分，一般由铜带或铜箔制成，具有抑制电磁波干扰的作用。
同时，电缆屏蔽层也起到了较好的接地防雷作用。
绝缘材料绝缘材料是对电缆绝缘的部分，一般由交联聚乙烯等材料制成。
其具有良好的电气性能，耐高温、耐腐蚀、耐紫外线的特点。
接地反咬和接地线接地反咬和接地线的作用是实现安全接地，避免因电器故障导致的电击事故。
接地反咬是将电缆屏蔽层和设备接地端子连接的部件，一般由铜制成。
接地线是将设备接地端子与大地接地的部件，一般由铜线或铜带制成。
高压电缆头的制作高压电缆头的制作需要具备一定的技术要求和经验，通常分为预制和现场制作两种方式。
预制电缆头预制电缆头是指预先在工厂将接头本体、绝缘套管、电缆屏蔽层、绝缘材料、接地反咬、接地线等部分组装在一起，形成一个完整的电缆头产品，通过生产线进行批量生产。
预制电缆头具有制作周期短、质量稳定、安装便捷等优点，广泛应用于电力、石油、化工等领域。
现场制作电缆头现场制作电缆头是指在现场将接头本体、绝缘套管、电缆屏蔽层、绝缘材料、接地反咬、接地线等部分组装在一起，形成一个完整的电缆头产品。
现场制作电缆头具有制作线路灵活、便于维修等优点，广泛应用于基层施工和维修工作中。
6KV及低压电力电缆头制作技术交底
6kV 电缆做头制作程序框图：
柜底电缆整理绑扎 核实电缆规格、型号 确定电缆所需长度
剥外护套
剥钢铠
剥内垫层
分芯线
焊接地线
包绕填充胶
固定手套
剥铜屏蔽层
固定应力管
压接端子
固 定 绝缘 管 管
固定相色密封管
施工环境清理
结束
交底人 受交底代表
交底日期 总人数
编号：G06-5L3
技术交底记录
工程名称 项目名称 农二师绿原工业园 2×135MW 热电联产项目 全厂 6kV 及低压电力电缆头制作 核实电缆规格 xxinghao hhh 号 分芯线 编号 负责人 确定终端头制作长度
三.安全注意事项 危险点 带电区域无警告标示（标示不清） 。 电缆带电 电缆刀伤人 高处坠落、触电 物体打击、意外伤害 使用电吹风发生火灾或烫伤、灼伤 电缆防火施工： 按设计院及厂家技术资料施工。 安全控制措施及注意事项 当盘柜及设备送电后，区域内明显位置应设立带电警示标牌。 制作前对电缆进行确认、验电，按照先制作设备侧电缆头，后制作电源侧电缆头的 制作顺序。 剥切电缆时，剥切刀用力方向不能对着自己或他人；注意双手的正确位置，握电缆 的手放置在后面，并戴好手套。 使用后及时关闭，风向不得对准人体各部位。 高处接线时一定要系好安全带并挂靠牢固。 系统带电时要遵守安全用电规范、禁止触碰带电端子、进入相关开关室要办理工作 票。
交底人 受交底代表 交底日期 总人数
编号：G06-5L3
技术交底记录
工程名称 项目名称 主要内容： 农二师绿原工业园 2×135MW 热电联产项目 全厂 6kV 及低压电力电缆头制作 编号 负责人
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JC01-DQ—12
10KV高压电力电缆冷缩中间头制作技术交底
10KV高压电力电缆冷缩中间头制作技术交底1技术交底范围10KV三芯截面25 mm2-400mm2的电缆冷缩中间头制作。
2设计情况根据设计图纸、设计标准、设计说明、电缆配长和现场实际情况具体而定。
3施工准备3.1作业准备10KV三芯冷缩电缆中间头制作施工所涉及的各种外部技术数据的收集，施工人员配备、材料准备及设备机具配置，现场复校各种设备，电缆电气测试完成，具备冷缩电缆中间头制作施工条件。
3.2材料要求3.2.1材料要求（1）核对施工现场配好到位的材料名称、规格、型号、尺寸、形状、数量是否与设计图纸的材料一致。
（2）核对冷缩电缆中间头与需对接两电缆的型号、规格是否一致。
（3）说明施工所需材料的规格、型号、种类及质量要求。
（4）说明施工所需材料的制作、安装要求。
（5）敷设的电缆已进行测试，各项测试指标达到要求。
（6）未制作电缆中间头的两电缆端头标准、无破损。
（7）电缆井标准、完好、无损坏。
（8）收集出厂合格证、材料说明书。
3.2.2材料准备表3.2.2 材料准备图3.2.2 电缆中间头材料3.3人员配置表3.3 人员配置3.4机具准备表3.4 机具准备3.5技术标准3.5.1在开工前组织技术和作业人员认真学习10kV三芯冷缩电缆中间头制作技术数据和制作施工步骤，熟悉电缆规范和技术标准。
3.5.2落实施工安全措施，既有线监管、施工措施，制定应急预案。
3.5.3对参加施工人员进行上岗前安全技术培训，并进行了技术交底。
3.5.4电缆中间头对接的两电缆及电缆头应保证可靠的电气性能、良好的密封性能和足够的机械强度机械强度，并满足电气试验的要求。
3.5.5电缆中间头应导电良好，并能长久、稳定传输额定电流。
3.5.6电缆中间头的绝缘能承受电缆工作条件下的额定电压和瞬时过电压。
3.5.7严禁在潮湿有雾气及极度潮湿的天气下进行室外电缆中间头的制作。
若必须在潮湿天气时制作，应该采取必要的防潮措施。
4施工工艺和方法4.1施工工艺流程施工工艺流程：剥外护套、内护层、铜屏蔽层→套入中间头和铜屏蔽网→压接连接管→收缩中间接头→安装铜屏蔽网套及地线→恢复内护套→连接两端地线→缠绕防水胶带→安装钢铠带。
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安全技术交底
建设工程名称
交底日期
年月日
单位工程名称
记录人
（安装施工员）
交底人
（项目专业技术负责
（安装专业监理师）
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交底内容:
电缆头制作、接线和线路绝缘测试
1、高压电力电缆直流耐压试验必须按现行施工规范的规定交接试验合格。
2、低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MC。
④多单铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；
⑤每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
6、电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
7、电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
3、铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于下列施工规范的规定：①电缆芯线截面积在120及以下时，接地线截面积为16皿岛②电缆芯线截面积在150及以上时，接地线截面积为25三2o（注：电缆芯线截面积在16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等）。
4、电线、电缆接线必须正确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
5、芯线与电器设备的连接应符合下列施工规范的规定：
①截面积在10三2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；
②截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设
备、器具的端子连接;
③截面积大于2∙5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
电缆头制作安装技术交底
电缆头制作安装技术交底一、前言电缆头，又称电缆终端头，是电力电缆系统中最重要的关键配件之一。
它的主要作用是连接电缆和设备，传递信号和能量。
电缆头的质量、安装和使用方式直接影响到电力系统的可靠性和安全性。
本文将介绍电缆头制作和安装的基本技术，以提供参考和借鉴。
二、电缆头制作技术2.1 电缆头材料的选择电缆头的制作材料通常有金属、绝缘材料、导体和填充材料等。
根据使用环境和性质的不同，电缆头的材料也有所差异。
一般来说，电缆头制作材料要满足以下要求：•耐高温、耐高压、耐腐蚀；•导电性好，电力传输损耗小；•绝缘性好，电力传输不会出现泄漏；•执行标准要求，在安全性和可靠性方面符合要求。
2.2 电缆头制作步骤步骤一：准备工作1.准备制作电缆头的材料和工具，包括金属管、组合绝缘子、压接钳、万用表等；2.检查制作工具和材料是否符合要求，并对其进行清洗、消毒等处理。
步骤二：测量电缆头尺寸1.使用万用表等测量工具，精确测量电缆头所需的长度、直径等尺寸；2.根据测量结果，选择合适的制作模具和材料。
步骤三：制作电缆头1.选择合适的电缆头制作模具，并将金属管和绝缘体置于模具中；2.使用压接钳等工具，钳紧并压缩金属管，直到绝缘材料紧密贴合；3.根据不同的要求，在绝缘材料上，添加填充材料，使电缆头表面光滑均匀；4.使用清洁剂，清洗并喷涂保护层，保护电缆头不受外界因素侵害。
三、电缆头安装技术3.1 安装前准备1.准备好电缆头的配套材料，包括检测仪器、防护器具、油漆等；2.对制作出的电缆头进行检测，确保其符合执行标准要求。
3.2 安装步骤步骤一：电缆头现场准备1.在接头两端的电缆上，清除杂物、异物，确保表面干净；2.检查电缆表面，确认是否有电缆腐蚀、绝缘破损、接地短路等情况；3.对电缆头进行检查，确认电缆头的材料和制作质量有无问题。
步骤二：电缆头安装1.在电缆头的内侧涂上导电脂，以减少安装时的电气损耗；2.将电缆劈开，揭开绝缘层，露出两端金属导体；3.在电缆头内加入填充材料，使电缆头里面充满导体和绝缘材料；4.将电缆头套起来，并将金属管套上尽量靠近电缆端部；5.使用压接钳等工具，将电缆头与电缆端部锁紧，确认松动与否；6.安装好电缆头后，进行充电测试、强度测试、耐电压试验等检测。
电缆头制作技术交底
3.6.3根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
3.6.4将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
3.6.5根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电线铠甲，打卡子：
3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。
3.5包缠电缆，套电缆终端头套：
3.5.1剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
3.5.2根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
3.5.3将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
3.6压电缆芯线接线鼻子：
3.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。
5.2防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。
5.3防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
5.4电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底
仅供参考[整理] 安全管理文书(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底一、电缆敷设（1）电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
（2）采用吊车装卸时，装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端，不应直接穿在盘孔中起吊。
人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。
（3）根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m。
牵引绳连接必须牢固。
其连接点应选用防捻器。
布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。
弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。
电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定。
在关键部位应有专人监视（如转弯位、管口、与其他管道交叉的部位）。
注：D表示电缆直径，mm。
（4）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
（5）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
（6）并联使用的电力电缆，如设计没要求时，其长度、型号、规格应相同。
（7）电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。
对于较重的电缆盘，应考虑加装电缆盘制动装置。
电缆走动时，严禁用手搬动电缆及滑轮。
第 2 页共 8 页（8）敷设电缆时，机械敷设电缆速度不宜超过15m/min，并监测侧压力和拉力不超过允许强度。
在较复杂的路径上敷设电缆时，其速度应适当放缓。
机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于下表数值。
（9）电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部。
（10）若电缆沟内并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开。
电缆头制作、接线和线路绝缘测试分项工程质量技术交底卡
GD2301003施工单位工程名称分部工程建筑电气交底部位日期年月日交底内容操作工艺一、工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接二、摇测电缆绝缘：1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
2、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3、剥电缆铠甲，打卡子：4、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
5、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
6、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
7、利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.3.4。
图3.3.48、剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
9、用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
三、焊接地线：GD2301003施工单位工程名称分部工程建筑电气交底部位日期年月日1、地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
必须焊在两层钢带上。
四、包缠电缆，套电缆终端头套：1、剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
2、根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图3.5.2）。
图3.5.2图3.5.33、将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图3.5.3）。
五、压电缆芯线接线鼻子：1、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
2、将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
3、根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
高压电缆终端头制作安装技术交底
表C2-3
高压电缆终端头技术交底记录
编号：
（三）施工流程图
（四）质量及标准
1、施工环境要保证清洁，无尘。
相对湿度不应超过75%，温度应高于5摄氏度。
2、电缆终端的制作应在水平状态下地进行，完成后再竖直安装。
3、剥切电缆护层、铠装带和屏蔽层时不得损伤芯线绝缘，屏蔽层的端部要平整，不得有毛刺。
4、固定电缆终端的时候，注意不要使电缆发生扭曲。
5、高压电缆头的电缆护层剥切长度，绝缘包扎长度及芯线连接强度应符合产品技术文件要求。
6、电缆终端头应采取绝缘、密封防潮、机械保护措施。
7、电缆头应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施。
8、电缆终端头的固定方式、接地方式，以及与相关设备的带电距离应符合设计文件要求。
9、电缆终端头与设备连接的金具应符合设计文件要求，连接正确，固定牢固。
10、电缆头处金属护套及铠装层应接地良好，接地铜绞线或镀锡铜编织线截面应符合表4的规定。
电缆头接地线截面 表4
电缆类型
接地线截面 电力电缆
150 mm2及以上
≥25mm2 120 mm2及以下 ≥16 mm2 10 mm2及以下
≥4 mm2 控制电缆
≥2.5 mm2
11、单芯高压电缆一端金属护套及铠装层采用直接接地，另一端金属护套及铠装层应经护层保护器接地；经护层保护器接地的接地铜绞线或镀锡铜编织线应采取绝缘措施。
施工准备 剥切外护套 剥切半导体 安装终端 铠装接地线安装 固定接线端子、地线 屏蔽铜丝接地线安装 剥切内护套
安装接线端子
电气试验。
高压电缆头制作施工技术交底
1.7制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
1.7.1电缆绝缘状况良好，无受潮；施工前应对电缆本体做电气性能试验，
2.3电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
2.4三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于本规范表6.1.9接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。
4、主要工作量
土建部分：在空氮站1#变压器室内开挖长6米，宽0.6米，高0.4米的电缆沟，电缆沟采用砖砌结构表面磨水泥砂浆处理，电缆沟上覆盖钢板和绝缘胶皮，电缆沟沟内敷设ZRA-YJV-3*50mm²/10kv高压电缆10米。
电缆头制作部分：空氮站1#变压器室3个，2#变压器室1个。循环水1#变压器室3个、2#压器室3个共计10个电缆头。
高压电缆头制作施工技术交底
施工单位
大元建业股份有限公司
工程名称
高端装备制造基地6#车间
交底日期
年月日
交底地点
工地会议室
交底部位
高压电缆头制作施工
交底内容：
1、编制依据
1.1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168—2018）Байду номын сангаас
1.2电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2016）
高压电缆头制作工艺常见问题及对策
安装问题：电缆头安装过程中可能存在不规范操作，导致长期使用时出现松动或接触不良等问 题。
04
高压电缆头制作工艺问 题对策
针对制作过程中问题的对策
严格控制材料质量，确保电缆头材料合格 加强制作工艺培训，提高操作人员技能水平 优化制作流程，确保各环节衔接顺畅 强化质量检测，及时发现并处理问题
制作中的预防措施
严格控制电缆头的材料和设备质量，确保符合相关标准和规范。
电缆头制作前应进行技术交底，确保操作人员熟悉工艺流程和注意事项。 电缆头制作过程中应加强质量检查，及时发现并处理问题，避免出现批 量不合格品。 电缆头制作完成后应进行质量检验，确保符合要求后方可投入使用。
制作后的预防措施
定期巡检：对已制 作完成的高压电缆 头进行定期巡检， 确保无异常情况发 生。
针对制作后问题的对策
定期巡检：对已制作完成的电缆头进行定期巡检，及时发现并处理问题。 维护保养：按照规定进行维护保养，保持电缆头的性能和寿命。 应急预案：制定应急预案，对突发事件进行快速响应和处理。 培训提升：加强操作人员的技能培训，提高制作工艺水平。
针对长期使用中问题的对策
定期检查：对电缆头进行定期检查，及时发现并处理问题 维护保养：按照规定进行维护保养，保持电缆头的良好状态 更新换代：及时更换老旧电缆头，采用新型电缆头提高性能 培训员工：加强员工培训，提高制作工艺水平，确保电缆头质量
维护保养：按照规 定对高压电缆头进 行维护保养，保持 其良好的工作状态。
应急处理：制定应 急处理方案，以便 在出现异常情况时 及时处理，防止问 题扩大。
培训教育：对操作 人员进行培训教育 ，提高其技能水平 ，避免因操作不当 引发问题。
高压电缆接线安全技术交底模板
一、交底项目高压电缆接线施工二、交底目的为确保高压电缆接线施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
三、施工人员要求1. 参与施工的人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
2. 施工人员必须熟悉高压电缆接线施工工艺和安全操作规程。
3. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等。
四、安全技术措施1. 现场安全检查- 施工前，对施工现场进行全面检查，确保现场安全，无安全隐患。
- 检查施工设备、工具是否完好，电缆绝缘性能是否合格。
- 确保施工环境符合安全要求，如通风、照明等。
2. 电缆接线操作- 严格按照电缆接线工艺流程进行操作，确保接线质量。
- 接线前，检查电缆绝缘层是否完好，有无破损、老化等现象。
- 接线过程中，操作人员应站在绝缘垫上，避免直接接触地面。
- 使用绝缘工具进行接线，确保操作安全。
3. 电缆头制作- 制作电缆头时，注意剥切外护套、铠装层、内衬层等，确保剥切尺寸准确。
- 剥切铜屏蔽层时，注意断口平整，避免损伤绝缘体。
- 绕包半导电带、套入管材等，注意操作规范，确保电缆头质量。
4. 电缆连接- 电缆连接时，确保连接牢固，接触良好。
- 使用压接连接管时，注意去除氧化层，确保连接质量。
- 连接完成后，检查电缆绝缘性能，确保符合要求。
5. 安全防护- 施工过程中，注意防止电缆绝缘层受损，避免发生短路、漏电等事故。
- 高压电缆接线区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
- 施工人员应定期进行体检，确保身体健康。
五、应急措施1. 发生电缆绝缘层破损、短路等事故时，立即切断电源，隔离故障区域。
2. 施工人员应熟悉急救知识，发生意外时，及时进行现场急救。
3. 立即报告相关部门，按照应急预案进行处理。
六、总结本安全技术交底旨在提高高压电缆接线施工过程中的安全意识，确保施工人员生命财产安全。
施工人员应严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
高压电缆安全交底3篇
高压电缆安全交底3篇目前,即将进行针梁台车混凝土衬砌作业,混凝土泵型号为hbt60,电机功率为75kw,为满意隧道衬砌及滞后进行的回填灌浆等作业需要,缩短低压供电半径,满意用电需求,确保施工生产,必需在距合同衬砌桩号约500m处的倒车洞内安装200kva配电变压器,由10 kv高压电缆供电。
1.变压器初次安装桩号:变压器随着衬砌进度向后移设,桩号见附表;2.主洞内敷设的10kv高压交联电缆采纳zr-yjlv22-15/8.7kv-3*35 mm2(阻燃型铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠聚氯乙烯护套电力电缆);合计10千米,不含13#下游和14#上游;3.高压电缆放线时必需采纳装载机吊电缆盘倒退,人工帮助放缆的方式(类似放缆车),既省人工,电缆亦不受拉力而损伤;4.高压电缆临时存放和施工时锯口必需用多层塑料袋或高压胶布、塑料胶布临时封闭;5.主洞内高压电缆可采纳镀锌钢绞线和电缆挂钩沿洞壁悬挂方式敷设;亦可使用电锤钻孔插钢筋架设电缆方式,但间距不宜过大,宜5-7米,钢筋上套废胶管,以免损伤电缆;6.为了平安,电缆宜悬挂在洞壁腰线高程,若与低压线路安装在同一侧,应处于低压电缆和照明线上方;7.电缆每约200米设环形弯预留余量,便利电缆处理故障时挪动;8.高压电缆从岔口跌落开关上端头取电源;9.电缆中间接头使用10kv冷缩三芯中间接头jls-15/3.1 25-50mm2,固定时不得受拉力太大,并与岩壁保持平安距离;10.电缆终端接头使用10kv冷缩三芯户外终端接头wls-15/3.1 25-50mm2,必需严格根据说明书工艺要求制作;11.电缆跨越洞顶和岔口时,或其他易发生刮碰处,应贴红白相间反光条和挂高压危急警示牌以示警示;其他处每50-100米挂1个高压危急反光警示牌;12.停电后或使用2500v高压摇表摇测后,高压电缆必需作短路接地放电,以确保电工作业平安。
13.变压器洞围栏宜使用彩钢瓦封闭,以免运输钢筋时发生误碰或泥水溅入;14.变压器洞不行兼作它用,不行存放其他材料,非电工作业不得进入,防护栏与电气设备平安距离至少1米;15.变压器洞围栏外设置2盏15w红灯预警,并贴反光标志,悬挂“高压危急”标志牌;16.变压器安装使用s11-m-200/10,假如回填灌浆作业同期进行容量不够,或电压降大起车困难,可考虑更换为s11-m-315/10;17.变压器设可拆卸钢底座,高0.5-1米,以免太矮易被过往车辆溅上赃物;18.跌落开关至变压器电缆可不加装套管,留意禁止踩踏;19.变压器接地采纳三位一体的接地方式,即高压电缆外皮、变压器外壳、工作零线(可担心装避雷器)及防护栏等金属必需接地;20.变台接地系统要求≤4ω,预先在混凝土垫层施工时,埋设11根2m接地桩和60米-40*4镀锌扁钢;若因漏埋或接地阻值不够,可借用四周钢拱架或水坑补设接地极;实在不够时,变台地面必需用-40*4镀锌扁钢及500*400*60降阻模块设置均压带,实施等电位连接,以降低危急;21.变台内地面必需保持干燥,可铺1层废弃骨料;22.跌落开关安装高度宜4.0米,若洞室高度不够,必需保证跌落开关与岩壁的平安距离0.7米;若安装在配电变压器上方,应与配变的最外轮廓边界保持0.5m以上的水平距离;户外安装相间距离要求大于70cm;23.洞内禁止使用质量低劣的跌落开关,以免弧光放电接地产生危急;24.跌落开关选用rw11-10/100a高压跌落式熔断器;安装时熔管应有向下25度的倾角,以利熔体熔断时熔管能依靠自身重量快速跌落;跌落开关安装时必需加延长板,以增加平安距离;熔管的长度应调整适中,以免在运行中发生自行跌落的误动作,熔管亦不行顶死鸭嘴,以防止熔体熔断后熔管不能自由跌落;跌落开关烧损后,最好更换总成,只更换熔管易发生二次故障;熔管上部的圆片必需安装,它的作用是保证小电流熔断时牢靠灭弧;25.高压熔丝按1.5-2倍选择,可选用25a;所使用的熔体必需是正规厂家的标准产品;26.尽量不在洞内操作跌落开关,停送电最好在洞外操作;留意跌落式熔断器三相的操作挨次:停电操作时,应先拉中间相,后拉两边相;送电时则先合两边相,后合中间相;遇到大风时,要按先拉中间相,再拉背风相,最终拉迎风相的挨次进行停电;送电时则先合迎风相,再合背凤相,最终合中间相,这样可以防止风吹电弧造成短路;27.变压器洞室应做好防水和防落石工作,洞室顶部不得有渗漏水现象;28.低压总开关必需安装万能式自动空气断路器,不行甩掉欠电压爱护,过载爱护不行整定太大,以75kw电机起动不掉闸为原则。
高压电缆终端头制作
高压电缆终端头制作 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】高压电缆终端头制作、安装原理及工艺高压电缆头制作原理问题解答（一）从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层外半导体和铜屏蔽，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，那么三芯电缆中芯与芯之间会发生绝缘击穿?在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。
电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层。
同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层。
没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层。
这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。
可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。
（二）在三芯电缆终端头中必然有一小段电缆的外半导体和铜屏蔽层被剥除，那么该小段电缆是不是薄弱环节？制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层，主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集中，是终端头中最薄弱的环节！必须采取适当的措施进行应力处理 (用应力锥或应力管) 。
（三）能否通过少剥除外半导体和铜屏蔽层(尽量保留较长的外半导体和铜屏蔽层)的办法来克服这个问题保留较长外半导体和铜屏蔽层有什么坏处剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离、增强绝缘表面抗爬电能力为依据。
屏蔽层剥切过长，将增加施工的难度，增加电缆附件的成本，完全没有必要。
(完整版)高压电缆施工安全技术交底
(完整版)高压电缆施工安全技术交底高压电缆施工安全技术交底简介本文档旨在向施工人员交底高压电缆施工的安全技术要点，以确保施工过程中的安全性和有效性。
施工前准备- 在施工前，必须详细检查施工区域，确保没有未标明的地下管线或其他危险物。
- 确保施工区域的电源已经断开，并使用适当的标识进行警示。
- 为所有参与施工的人员提供必要的安全培训，包括高压电缆施工的特殊要求和操作程序。
施工过程安全注意事项- 在施工过程中，严禁将电缆或其零配件与水、湿地或其他导电物体接触。
- 使用绝缘手套、绝缘鞋和其他个人防护装备来减少触电风险。
- 确保所有使用的工具和设备都符合相关标准，并由经过培训的电工使用。
- 从电缆供电源头开始，逐步连接电缆，检查每个接头的质量和稳定性。
- 在高压电缆连接之前，使用绝缘电阻测试仪对电缆进行测试，确保没有漏电和短路现象。
- 在所有连接点和交接处使用绝缘套管或绝缘胶带，确保电缆连接处的绝缘完整。
- 在施工过程中，定期进行安全检查和审核，确保所有施工人员遵守操作规程。
- 施工完成后，清理施工区域并检查所有连接点是否牢固可靠。
紧急情况处理- 所有参与施工的人员必须了解紧急情况处理程序和应急设备的位置。
- 若发生火灾、电击或其他危险情况，立即停止工作并采取必要的紧急救援措施。
- 向相关人员报告任何事故、伤害或其他安全问题，并进行事故调查和记录。
结论高压电缆施工涉及较高的风险，因此必须遵守严格的安全技术要求。
本文档提供的安全技术交底内容应作为施工过程中的参考，以确保施工过程的安全和顺利进行。
高压电缆头制作方法
高压电缆头制作方法1. 引言高压电缆头是用于连接高压电缆的关键部件，它承受着电流的高压和传输的功率。
因此，正确制作高压电缆头至关重要，以确保电缆的安全和可靠运行。
本文将介绍高压电缆头的制作方法，包括所需材料，制作步骤，以及注意事项。
2. 所需材料制作高压电缆头所需的材料包括：•高压电缆：确保选择适用于所需电压和功率的高压电缆。
•绝缘套管：用于在高压电缆和电缆头之间提供绝缘保护。
•电缆头：负责将高压电缆连接到其他设备或系统。
•压接工具：用于压接电缆头和电缆。
•热枪：用于加热绝缘套管以形成密封和保护电缆头。
3. 制作步骤制作高压电缆头的步骤如下：步骤 1: 清洁电缆在开始制作电缆头之前，务必先清洁电缆。
使用清洁剂和布清洁电缆表面，去除尘土和油污，并确保电缆表面干净无杂质。
步骤 2: 切割电缆根据需要的长度，使用电缆切割工具将高压电缆切割成所需尺寸。
步骤 3: 压接电缆头将电缆头的接口插入电缆末端，并使用压接工具对电缆头进行压接，确保稳固连接。
步骤 4: 安装绝缘套管将绝缘套管塞入电缆头和高压电缆连接处，确保绝缘套管覆盖住电缆头和电缆的连接部分。
步骤 5: 加热绝缘套管使用热枪加热绝缘套管，使其收缩并形成密封。
确保热枪与绝缘套管保持适当距离，以防止过热损坏。
步骤 6: 验证连接完成电缆头制作后，用万用表或其他测试工具验证连接的稳定性和良好导电性。
4. 注意事项在制作高压电缆头时，需要注意以下事项：•选择合适的高压电缆和电缆头，以确保其电压和功率等级适配。
•确保电缆表面干净无杂质，以确保良好的连接效果。
•在进行压接和加热绝缘套管时，注意安全，避免烫伤和电击。
•验证连接的稳定性和良好导电性，以确保电缆头制作的质量和可靠性。
5. 结论正确制作高压电缆头对电缆的安全和可靠运行至关重要。
通过选择合适的材料，遵循正确的制作步骤，并注意相关的注意事项，可以制作出符合要求的高压电缆头。
希望本文所述的高压电缆头制作方法对您有所帮助。
高压电缆头制作接线作业指导书
1.适用范围本作业指导书适用于大唐国际如皋（2×12MW）热电联产工程高压电缆头制作、接线工作，主要施工地点在主厂房和各辅助厂房的厂用高、低压电动机及配电室、主变压器、发电机出线小间、35kV配电室及其他各配电室内。
2.编制依据2.1《大唐国际如皋（2×12MW）热电联产工程电气专业施工组织设计》2.2《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL 5009.1-20142.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 (GB 50168－2006)2.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T5161.1～5161.17-20022.5《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2011版2.6电力电缆终端头制作说明书3.工程概况及主要工程量3.1工程概况本工程主要是大唐国际如皋（2×12MW）热电联产工程高压电缆头制作、接线，主要施工地点在主厂房和各辅助厂房的厂用高、低压电动机及配电室、主变压器、发电机出线小间、35kV配电室及其他各配电室内。
3.2主要工程量(由于电缆清册未到，此工程量为预估计工程量）4.作业人员的资格要求所有工作人员均经过三级安全教育培训，并体检合格取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
注：施工人员数量根据现场实际施工进度可进行调整。
5.主要施工工器具配备6.施工准备6.1选择相对应的电缆终端附件做好准备。
6.2对施工人员进行详细的技术交底和安全交底。
6.3进行空气湿度测试，检查是否符合湿度要求。
6.4现场施工用电源布设完毕，施工场地清理干净。
6.5施工用所有机具准备齐全完毕。
6.6劳动力组织、分工合理，人员充足。
7.作业程序7.1低压电缆头制作程序7.2高压电缆头制作程序8.作业方法、工艺要求及质量标准8.1低压电缆头制作8.1.1电缆整理切剥a.由电缆沟或架空电缆桥架处整理电缆至盘柜或设备接线处，电缆数量多时应排列有序、美观、绑扎整齐。
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高压电缆头技术交底
一、施工准备
主要安装机具：
A．热缩枪、钢锯、电烙铁、液压钳、电工工具等
作业条件确认：
A．所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
B..电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。
C.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。
D.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。
施工工艺流程
施工过程及步骤：剥外护套→锯钢甲→剥内护绝缘层→焊接屏蔽层接地线→铜屏蔽层处理→剥半导电层→清洁主绝缘层表面→安装半导电管（终端头）→安装分支手套→安装绝缘套管和接线端子
（1）剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。
最后剥外护套
（2）锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。
（3）剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
（4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。
把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。
下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。
屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。
（5）铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
（6）剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
可剥离型在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。
然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。
检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
不可剥离型从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。
（7）清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
（8）安装半导电管（终端头）
电应力管被分支手套套住的，电缆（引线）苗子线太长时也可以。
（10）安装绝缘套管和接线端子 测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余
的引线。
测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。
处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。
最后套色相管（户外式套雨裙）。
中间头安装方法
中间头制作方法在准备工作上同终端头是一样的，做钢甲接地线和屏蔽层接地线的（扁铜
线）引线方向可不一样（向后也可以，软线可以反过来的），只是电缆芯线尺寸有严格要求（包括铜屏蔽层）。
中间头的电缆引线有长（895mm ）短（565mm ）之分，这长度包括30mm 一头的钢铠接地线位置。
各段长度见下图。
1.钢铠接地线 按照尺寸（895mm 和565mm ）处用刀割断外护层，往电缆头30mm 处再割断外护层，去掉这30mm 外护层，用砂皮打光（去掉油漆），上好焊锡（要放助焊剂），用铜丝把接地扁铜线绑紧，再用焊锡把扁铜线和铜丝同钢铠焊结实（特别是扁铜线头和铜丝头要焊住），然后擦掉助焊剂（助焊剂有腐蚀性，一定要擦干净），最好在铜丝外层用铁皮打一卡子，最后剥掉外护层和钢带，在钢带断口往外20mm 割断内护（绝缘）层。
把内护层去掉，保护好色相细条，一般用有色胶带绑在引线上。
2.安装应力管 把引线分开弯曲好，在引线离头(长675mm ，短345mm)处用记号笔划一
圈，圈外包2层胶带（边沿在线上），擦干净铜带表面，用焊锡固定铜带，再在线上绑2圈铜丝，用刀在铜丝与胶带之间把铜带划出痕迹（不能划太深，不能划破半导电层），去掉胶带，顺铜带绑紧方向撕下铜带，铜屏蔽层断口不留毛刺。
离铜带断口50mm 处扎2圈胶带（胶带外沿在50mm 处），在胶带外沿用刀把半导电层割一圈，同终端头一样把引线头部半导电层剥去，并处理干将主绝缘层表面，在半导电层断口涂上应力疏散胶。
把半导电应力控制管套住铜带20mm ，用喷灯热缩（注意把空气排出）。
3.压铜接管 离引线头60mm 至85mm 处削锥形（铅笔头），以后留出5mm 内半导电
层，剥出芯线，涂导电膏，把铜接管孔内处理干净，芯线穿进半个（半个不到1mm ）铜接管，压紧铜接管。
把2支外护套管分别套到两电缆上（过分叉），把2支半导电管和2支绝缘管穿在一起套进应力疏散胶
主绝缘
屏蔽铜带
半导电层分支手套
电缆长引线上，检查6支应力控制管全部热缩到位后，14支套管全部套好后，把芯线对好相位，穿入铜接管（到底），压紧铜接管。
（注意：在压铜接管之前，必须把所有套管都套进电缆。
）
4.缩护套管处理掉铜接管上的毛刺，在锥形（铅笔头）用半导电带包平，外层包填充胶。
按下图第1缩内绝缘管，第2缩外绝缘管，第3缩外半导电管（2支，保证在铜屏蔽层上长度不小于20mm），中间交叉。
热缩时要从中间开始，防止套管内留空气。
热缩时热量要尽可能均匀，注意火焰喷到另外两相引线上，铜带上要涂硅脂。
5.接好屏蔽层套管缩好后，把三根引线并在一起，在半导电管外包紧钢丝网。
把两根铜屏蔽层的接地扁铜线绑紧铜丝网后对接，用焊锡焊住接头。
6.钢铠接地和外护套当钢铠接地与屏蔽层接地有分开要求时，要把钢铠接地的扁铜线做绝缘处理，然后对接，接头处绝缘要求更高些。
外护套（2个）对接处不小于100mm，电缆外护层与外护套连接处要打毛，涂上密封胶，最后把外护套缩紧。
二、质量标准
1电缆头制作前应检查其位置、型号、规格电压等级是否与设计图纸相符。
电缆绝缘状况应良好，无受潮，塑料电缆内不得进水。
2制作电缆头时，从剥切电缆开始应连续操作，尽量减少电缆绝缘的暴露时间。
剥切时不应损伤线芯和保留的绝缘层；线芯及电缆终端头的附件必须清洁。
3缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施。
4缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合：电压1KV距离50mm, 电压6KV距离100mm。
电压10KV 距离200mm。
5缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导体层。
6选用与线芯截面相同的线鼻子，铜线鼻子镀锡表面应光滑、干净，压接模具与线鼻子配合恰当，压接后应将端子的凸痕修理光滑，不得残留刺。
7缆终端上应有明显的相色标示且与系统的相位一致。
三、应注意的质量问题
1缆头的制作应有经过培训的熟悉工艺的人员进行。
2高压电缆头制作后耐压试验不合格。
制作过程中必须保持线芯及电缆头附件的清洁。
3线鼻子选择与线芯截面不一致，压接模具选择不当，压接不紧。
必须选择与线芯截面相同的线鼻子及相同规格的压接模具进行压接。
4电缆头接线后有应力。
电缆线芯应留有合适的长度。