3吸收塔系统
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吸收塔系统
工艺简介
新鲜的石灰石不断的加入吸收塔，副产品和水一直在吸收塔内从浆 液池至喷淋层不断地循环。浆液在喷嘴处雾化为非常细小直径的小 液滴。在小液滴滴落回循环池的过程中，去除了烟气中的酸性成分 象SO2、SO3、HF、HCL和飞尘等。 烟气从下部进入吸收塔，上升到吸收塔上部；在吸收塔喷淋层向下 喷出雾化后的浆液，洗涤过程是一个逆流的过程实现的。 化学物质SO2洗涤后在一个氧化环境中和石灰石反应成石膏晶体。 吸收的SO2在石灰石浆液中反应成亚硫酸根HSO3，它可以被氧化风 在循环池中氧化为SO4。之后石膏在超饱和的溶液中形成石膏晶体。 氧化风通过氧化管网送入吸收塔浆液池中。 在吸收塔的洗涤SO2时，烟气水分达到饱和并冷却至绝热饱和温度。 损失的水分由工艺水补充。为优化吸收塔的运行，吸收塔工艺水是 由吸收塔顶部的除雾器冲洗水作为补充水的。 在循环池中停留适当的时间有助于形成高质量的石膏晶体。 净烟气离开吸收塔的洗脱层后通过除雾器去除烟气中含有的水滴， 去除的水落回吸收塔内。含有饱和水汽的净烟气通过烟囱排放。
吸收塔水平衡调整措施
根据机组负荷调节除雾器冲洗程控 ：
1) 机组负荷为500~600MW，选择A方式 2) 机组负荷为400~500MW，选择B方式 3) 机组负荷为400MW以下，选择C方式 4) 机组负荷为350MW以下或在吸收塔水位偏高或工艺水箱 水位低时，选择D方式。
吸收塔液位＜7500mm时： 吸收塔液位＜7500mm时
循环泵的联锁保护
吸收塔液位低于5000mm的液位（三 取二），泵保护停（泵的停运顺序按 A\B\C顺序执行）； 吸收塔循环泵运行，其入口门未开， 该泵保护停；
除雾器联锁保护
当吸收塔液位高于10520mm时，除雾器 冲洗程序保护停； 当吸收塔液位低于10230mm时，因保护 停用的除雾器冲洗总程序自动启动；
石膏排浆泵联锁保护
吸收塔液位低于液位750mm； 石膏排出泵运行30S后，泵出口压力低于 0.3 MPa； 泵运行30S后，且出口门未开； 泵运行，备用泵出口门开； 两台增压泵全停
氧化风机联锁保护
吸收塔液位低于4000mm； FGD进出口挡板及吸收塔排空门全关，延 时5 秒，停对应机组号氧化风机； 任一电机轴承温度高于95℃； 电机线圈温度三取二高于130℃；
PH、密度调整措施
接班后对PH计和密度计进行冲洗10分钟 PH偏差±0.4、密度偏差±30kg/m3时， 联系维护进行校验 进口SO2含量超标，PH＜4.5，持续30分 钟以上，申请开旁路档板；当进口SO2含 量＜1800mg/m3，PH恢复正常，申请关 旁路档板。 吸收塔密度＞1200kg/m3，申请开旁路档 板。密度下降至1185kg/m3，脱水系统正 常运行，进口SO2含量＜1800mg/m3，申 请关旁路档板。
1)工艺水补水调至最大 2)停止出石膏 3)事故浆液箱积存浆液倒回吸收塔 4)液位＜6800mm，申请开旁路档板
每天夜班定期加入消泡剂1000ml/塔，防止 塔 每天夜班定期加入消泡剂 吸收塔溢流。 吸收塔溢流。
浆液循环泵调整措施
在吸收塔PH值正常的情况下，脱硫效率仍达 不到90%时，将吸收塔液位控制在8800mm以 下，开启第三台吸收塔浆液循环泵，并注意 吸收塔溢流情况。当机组负荷下降到450MW 以下，进口SO2含量正常，停用第三台浆液循 环泵，加强各参数的调整工作，保证脱硫效 率在90%以上。 烟气系统在开旁路档板状态下运行时，吸收 塔循环泵2台运行。 发现吸收塔循环泵电流、出口压力变化，确 认原因后及时进行切换操作，并记录。
Βιβλιοθήκη Baidu 工艺流程（图）
排出烟气
除雾器 补充水 回收水 事故浆液 地坑水
吸收剂
入口烟气 湿式石灰石/石膏法 湿式石灰石 石膏法 FGD工艺系统 工艺系统 浆液循环泵
副产品 氧化空气 事故浆液
主要设备
浆液循环泵 吸收塔搅拌器 石膏排浆泵 除雾器 氧化风机
主要参数
吸收塔PH：5.2~5.6 吸收塔密度：1090~1120kg/m3 吸收塔液位：8500~9000mm 除雾器压差：＜200Pa 除雾器冲洗压力：140~280KPa
吸收塔排水坑泵联锁保护
泵运行，去吸收塔门关，去事故浆液箱 门关； 泵运行，出口门未开，延时50S； 吸收塔排水坑液位低于1.2米
吸收塔搅拌器联锁保护
启动允许：吸收塔液位＞4200mm 联锁启动：吸收塔液位＞4500mm 4500mm 联锁停运：吸收塔液位＜4000mm
存在问题
PH计显示不准 密度计显示不准 除雾器堵塞 浆液循环泵进口滤网堵塞 吸收塔溢流 搅拌器超电流 氧含量不足
工艺简介
新鲜的石灰石不断的加入吸收塔，副产品和水一直在吸收塔内从浆 液池至喷淋层不断地循环。浆液在喷嘴处雾化为非常细小直径的小 液滴。在小液滴滴落回循环池的过程中，去除了烟气中的酸性成分 象SO2、SO3、HF、HCL和飞尘等。 烟气从下部进入吸收塔，上升到吸收塔上部；在吸收塔喷淋层向下 喷出雾化后的浆液，洗涤过程是一个逆流的过程实现的。 化学物质SO2洗涤后在一个氧化环境中和石灰石反应成石膏晶体。 吸收的SO2在石灰石浆液中反应成亚硫酸根HSO3，它可以被氧化风 在循环池中氧化为SO4。之后石膏在超饱和的溶液中形成石膏晶体。 氧化风通过氧化管网送入吸收塔浆液池中。 在吸收塔的洗涤SO2时，烟气水分达到饱和并冷却至绝热饱和温度。 损失的水分由工艺水补充。为优化吸收塔的运行，吸收塔工艺水是 由吸收塔顶部的除雾器冲洗水作为补充水的。 在循环池中停留适当的时间有助于形成高质量的石膏晶体。 净烟气离开吸收塔的洗脱层后通过除雾器去除烟气中含有的水滴， 去除的水落回吸收塔内。含有饱和水汽的净烟气通过烟囱排放。
吸收塔水平衡调整措施
根据机组负荷调节除雾器冲洗程控 ：
1) 机组负荷为500~600MW，选择A方式 2) 机组负荷为400~500MW，选择B方式 3) 机组负荷为400MW以下，选择C方式 4) 机组负荷为350MW以下或在吸收塔水位偏高或工艺水箱 水位低时，选择D方式。
吸收塔液位＜7500mm时： 吸收塔液位＜7500mm时
循环泵的联锁保护
吸收塔液位低于5000mm的液位（三 取二），泵保护停（泵的停运顺序按 A\B\C顺序执行）； 吸收塔循环泵运行，其入口门未开， 该泵保护停；
除雾器联锁保护
当吸收塔液位高于10520mm时，除雾器 冲洗程序保护停； 当吸收塔液位低于10230mm时，因保护 停用的除雾器冲洗总程序自动启动；
石膏排浆泵联锁保护
吸收塔液位低于液位750mm； 石膏排出泵运行30S后，泵出口压力低于 0.3 MPa； 泵运行30S后，且出口门未开； 泵运行，备用泵出口门开； 两台增压泵全停
氧化风机联锁保护
吸收塔液位低于4000mm； FGD进出口挡板及吸收塔排空门全关，延 时5 秒，停对应机组号氧化风机； 任一电机轴承温度高于95℃； 电机线圈温度三取二高于130℃；
PH、密度调整措施
接班后对PH计和密度计进行冲洗10分钟 PH偏差±0.4、密度偏差±30kg/m3时， 联系维护进行校验 进口SO2含量超标，PH＜4.5，持续30分 钟以上，申请开旁路档板；当进口SO2含 量＜1800mg/m3，PH恢复正常，申请关 旁路档板。 吸收塔密度＞1200kg/m3，申请开旁路档 板。密度下降至1185kg/m3，脱水系统正 常运行，进口SO2含量＜1800mg/m3，申 请关旁路档板。
1)工艺水补水调至最大 2)停止出石膏 3)事故浆液箱积存浆液倒回吸收塔 4)液位＜6800mm，申请开旁路档板
每天夜班定期加入消泡剂1000ml/塔，防止 塔 每天夜班定期加入消泡剂 吸收塔溢流。 吸收塔溢流。
浆液循环泵调整措施
在吸收塔PH值正常的情况下，脱硫效率仍达 不到90%时，将吸收塔液位控制在8800mm以 下，开启第三台吸收塔浆液循环泵，并注意 吸收塔溢流情况。当机组负荷下降到450MW 以下，进口SO2含量正常，停用第三台浆液循 环泵，加强各参数的调整工作，保证脱硫效 率在90%以上。 烟气系统在开旁路档板状态下运行时，吸收 塔循环泵2台运行。 发现吸收塔循环泵电流、出口压力变化，确 认原因后及时进行切换操作，并记录。
Βιβλιοθήκη Baidu 工艺流程（图）
排出烟气
除雾器 补充水 回收水 事故浆液 地坑水
吸收剂
入口烟气 湿式石灰石/石膏法 湿式石灰石 石膏法 FGD工艺系统 工艺系统 浆液循环泵
副产品 氧化空气 事故浆液
主要设备
浆液循环泵 吸收塔搅拌器 石膏排浆泵 除雾器 氧化风机
主要参数
吸收塔PH：5.2~5.6 吸收塔密度：1090~1120kg/m3 吸收塔液位：8500~9000mm 除雾器压差：＜200Pa 除雾器冲洗压力：140~280KPa
吸收塔排水坑泵联锁保护
泵运行，去吸收塔门关，去事故浆液箱 门关； 泵运行，出口门未开，延时50S； 吸收塔排水坑液位低于1.2米
吸收塔搅拌器联锁保护
启动允许：吸收塔液位＞4200mm 联锁启动：吸收塔液位＞4500mm 4500mm 联锁停运：吸收塔液位＜4000mm
存在问题
PH计显示不准 密度计显示不准 除雾器堵塞 浆液循环泵进口滤网堵塞 吸收塔溢流 搅拌器超电流 氧含量不足