间接空冷机组技术分析
1000MW间接空冷火电机组九级回热技术
1000MW间接空冷火电机组九级回热技术摘要：我厂两台1000MW火电机组采用9级回热技术，使用后取得了以下成果：我厂1000MW 级间接空冷发电机组，原设计方案为常规回热级数8级。
经与上海汽轮机厂配合，本工程在现有汽轮机低压缸上增加1级回热拍汽，即由原8级回热系统改为9 级回热抽汽系统。
本工程热力系统增加1级回热，凝结水泵和低加疏水泵运行电耗略有增加，但可降低汽轮机热耗约11kJ/kWh。
经测算，综合热耗减少和厂用电率增加对供电标煤耗率的贡献，增加1级回热可降低供电标煤耗率约 0.4g/kWh，具有一定的节能效果。
经济性方面，增加1级回热，全厂设备初投资增加约1260万元，但全厂年运行费用可节约180万元，动态投资回收年限约12 年，具有一定的经济效益。
因此，本工程热力系统增加1级回热取得了一定的经济效益及环保效益。
关键词：间冷空冷机组、9级回热、前置蒸汽冷却器引言目前国内已投运的1000MW级汽轮机基本为常规8级回热，德国西门子公司为欧洲项目提供700～800MW等级的汽轮机方案有配9级回热的设计。
间接空冷系统与湿冷塔相比最大的优点是节水量显著，用水量为湿冷机组的1/4-1/5。
间接空冷系统与直接空冷系统相比，其耗电量相对较小，运行过程中凝汽器的背压较稳定，空冷塔基本无噪音，受风力和风向的影响很小，防冻能力好，机组冬季运行时背压可以降到很低，在凝汽器压力为8-10KPa下运行是相当安全的，有时可以在更低的背压下运行。
缺点是占地面积较大，一次性投资大。
故在风力大、风向变化快、缺水、离居民区较近、土地面积相对不受限制的地区应选择间接空冷系统。
我厂采用间接空冷技术，并在此基础上采用9级回热技术，进一步降低机组热耗率，符合国家节能减排的政策。
实施背景1.国内三大主机制造厂1000MW级一次再热汽轮机均为四缸四排汽，一个单流高压缸、一个双流中压缸和两个双流低压缸。
以东汽为例，在其已投运的华润贺州2×1000MW项目中，中压缸为2级抽汽，低压缸为4级抽汽，分缸排汽供给除氧器用汽，低压缸抽汽供给4级低压加热器。
间接空冷系统
K
1
1
1
B3
192.59vw0.8
0.37792
33.66868uf
结果验证
h 29.25023uf 0.40863
h 38.60113uf 0.41101
0.52845
PEC 10.76449uf
PEC 15.26206uf 0.56533
h 36.20587uf 0.45583
PEC 22.34678uf 0.57896
h 43.44605uf 0.5085
h i D N u 0 .0 0 1 .6 5 2 2 9 2 4 1 6 5 0 .0 2 3 R e 0 .8 P r 0 .3 4 4 2 0 .4 3 v w 0 .8 壁厚
空冷散热器传热系数
圆管 椭圆管
Kh i 1h1o 4004vw0.81h1o
Kh i 1h1o 4463.82vw01 .8h1o
空气侧流动传热性能关联式
用雷诺数表示的翅片管束特征数关联式
摩擦因子
努塞尔特数
性能评价指数
f 121.87514Re0.42672 Nu 1.23424Re0.36841 PEC 0.26543Re0.50282
f 134.69348Re0.43713 Nu 1.39028Re0.35832 PEC 0.28863Re0.49644
➢ 空冷技术在我国起步晚， 以引进为主，对核心技术 的掌握不充分；
➢ 机组参数等级升级过快， 对空冷机组特性规律认识 不足；
➢ 结合我国北方恶劣环境气 候条件，还做不到针对性 优化设计。
空冷和湿冷机组发电耗水量比较
直接空冷技术的固有缺陷
用空气取代水直接冷却汽轮机排汽，使空冷机组煤耗高于湿冷 机组； 直接空冷机组用于输送冷却空气的轴流风机功耗达到机组发电 功率的0.8~1.5%，“供电煤耗高”；
空冷机组的技术经济分析比较
空冷机组 的技术经济分析 比较
董 见 峰
（ 江西省 电力设计 院， 江西 南 昌 ３０ ０ ） ３ ０６
摘 要 ： 主要介绍混凝式间接空冷、 表面式间接 空冷和直接空冷的冷却原理和工作特点， 同时将这三种 冷却 方 式从运 行 、 性能 、 资等方 面进行 了比较 。 投 关 键词 ： 空冷机 组 ； 热 ； 冻 ； 传 防 噪音 ； 资 投 中图分 类号 ：Ｋ ６ ． Ｔ ２４１ 文献标 识码 ： 文章编 号 ：６３ ０９ （０ ７０ —０ ０ （ １ Ｂ １７ —０ ７２０ ）１０４ 一 ０ ）
自空 冷技术诞 生 以来 ， 它就 因其显 著的节水 效果受 到 了广 泛 的重 视 ， 继发 展 了混凝 式 间接 空冷 、 面式 间 接 相 表
２ 直接 空冷 系统 与表面 式 间接空冷 比较
（） １传热性 能 直接空冷是一次传热， 即汽机排汽通过表面式凝汽器 与空气 直接换热 。表面 式问接 空冷 系统为两 次换 热 ， 即汽 机排汽 通过表 面式凝 汽器与循 环水一 次换 热 ， 其后循 环水 再 通过 表 面式凝 汽 器与 空气 二 次换热 ， 因此 ， 直接 空 冷 的 传热温差 比间接空冷大 ３％左右，间接空冷系统 的散热 ０ 面积 比直接 空 冷系 统大 ３％以上 。如 马廷 巴 电厂采 用 直 ０ 接空冷系统，单机容量为 ６５ Ｗ，总散热面积为 ｌ２ × ６Ｍ １． ９ １％ｚ ０ ， 直接 空冷 比表 面间接 空冷 散热 面积减 少 ４％ ， １ 即表 面间接空 冷散热 面积是 直接 空冷的 １ 倍 。 ． ７ （） ２ 占地 面积 因表面间接空冷的散热面积大于直接空冷 ， 而且间冷 采用空冷塔抽风冷却 ， 每机配一塔 ， 两塔之间还需 留有一 定的间距（ 空冷塔直径一半以上 ）占地面积大 ； ， 而直冷散 热面积相对较小， 两机空冷散热器可紧贴布置 ， 占地面积 小。 根据国内外有关资料 ，ｘ０ Ｍ 机组直冷系统冷却设 ２ ６０ Ｗ 施（ 不包括循环水管道 ） 的占地面积仅为间冷系统 的 １ — ／ ３ １ 。另外直冷系统的空冷凝汽器布置在靠近汽机房外的 ／ ４ 架 空 的空冷 台上 ， 台高 ４ ｍ， 台下 面可 以布置 变压 器 、 平 ５ 平 凝结水精处理等装置， 因此， 直接空冷机组厂区布置更紧 凑， 占地面积 更小 。 （ ） 和 防大风性能 ３ 防冻 直接空冷系统是将汽机排汽直接冷却， 冷却器内温度 相 对高 ，冷却器采 用矩形翅 片椭 园管 （ 管径 １０ ｉｘ ０ｍ ｎ ２ ｍ 的双排管或大 口径 （ ０ ｍ） 管径 ２９ ｍ １． ｍ） １ｍ ｘ ９ ｍ 蛇形翅 ４ 片 的单排 管 ， 芯管 通 流面 积较 大 ， 凝 器采用 顺 流 和逆 流 冷 布置 ， 大直径 的 轴流 风机 采用 双速 或变 频 电机 ， 以灵 活 可 调节进 风量 ， 这些 措施可 以有效 防止死 区 的产 生 和凝结 水 过冷而结 冰的危 险 。美 国怀 俄 明州 的沃达 克 电厂 ３５ Ｗ ６Ｍ 机组采 用 的是直接 空冷 系统 ，９８ 投人 运行 ， １７ 年 机组 经 历 了冬 季最低气 温－ ０ 夏 季最高气 温一 ７ ４ ℃、 ３℃恶 劣 的气象 条 件 ， 获得 了成 功的 运行 ， 为 寒冷 地 区采 用直接 空冷 系 并 这 统 提供 了很 好 的借 鉴 。 表 面式间接 空冷 系统循 环水温 度较低 ， 量采 用布 置 风 在空冷 塔进风 口的百 叶窗来 调节 ， 叶窗通过 启闭 执行 机 百 构运行 ， 根据 已运行机组的状况 ， 长期运行后 的百叶窗易 变形 ， 部件易 损 ， 机械 因此 ， 如在北 方寒 冷地 区采用 间接 空 冷，百叶窗运行的可靠性非常重要 。 （ 下转第 ７ ０页 ）
间接空冷和直接空冷系统技术经济分析
Ａｂｓｒ ｃ ： ｅ ｓｔ ｔｏ ｆｕｓｎ ｉ ｔａ ｔ Ｔｈ ｉｕａ ｉ ｎ ｏ ｉ ｇ ａ ｒ—ｃ ｏ ｅ ｅ ｈ ｌ ｇｙ ｆ ｒｐｏ ｒ—ｇｅ ｅ ａ ｉ ｎｉｓ ｉ ｏ ｔ ｒ ｒ ａ ｏ ｏ ｌ ｄ ｔ ｃ ｎｏ ｏ ｏ ｗｅ ｎ ｒ ｔｎｇ ｕ ｔ ｎ ｎ ｒ ｈｅ ｎ ａ ｅ ｆ Ｃｈｉ ａ ｉ ｅ ｅ ａ ｓ ｈａ ｅ ｅ ｅ ｅ ｎ ｎ ｒ ｃ ｎｔｙｅ ｒ ｓ ｂｅ ｎ ｐｒ ｓ ｎｔ ｄ．Ｔｈｒ ｕｇ ｏｍｐ ｒｓ ｎ ａ ｎａ ｙ ｉ ｆ ｔ ｃ ｎｉａ ｅ ｔ ｒ ｓ ａ ｄ ｏ ｈｃ ａ ｉ ｏ ｎｄ ａ ｌ ｓｓ ｏ ｅ ｈ ｃ ｌｆ ａ ｕ ｅ ｎ
工 间 接 空 冷 和 直 接
ｒ ｆｏ
一
系 统 技 术 经 济 分 析
王 新 宇 ， 史建 良 李 国宝 刘 海 鹰 尚卫 军 陈胜 利 ， ， ， ，
１ 北方联合 电力有 限责任公 司， ． 内蒙古 呼和 浩特
２ 西 安 热 工 研 究 院有 限 公 司 ， 西 西 安 ． 陕 ７ ０ ３ １０ ２
０ ０２ １００
［ 摘
要 ］ 介 绍 了北方地 区发 电机 组 空冷技 术 的应 用情 况。通过 比较直接 空 冷和 间接 空 冷 的技 术 特 点和投 资 分析 ， 出间接 空冷 系统在 运行 维护和技 术 经济性 上有 着较 多优 势 ， 机 组 得 如
间接空冷系统(专业组)解析
神华神东电力新疆准东五彩湾电厂运行实习队培训课件二0一一年十一月六日目录第一章间接空冷系统 (3)第一节间接空冷系统简介 (3)第二节哈蒙式间接空冷系统及流程 (8)第三节哈蒙式间接空冷系统主要设备及作用 (9)第四节哈蒙式间接空冷系统启动控制技术 (14)第五节哈蒙式间接空冷系统的危险点分析 (18)第六节哈蒙式间接空冷系统正常运行监视及巡检项目 (18)第七节哈蒙式间接空冷系统的冻结机理与防冻措施 (22)第八节哈蒙式间接空冷系统的事故处理 (26)第一章间接空冷系统第一节间接空冷系统简介兴建大容量火电厂需要充足的冷却水源，而在却水地区兴建大容量火力发电厂，就需要采用新的冷却方式来排除废热。
发电厂采用翅片管式的空冷散热器，直接或间接用环境空气来冷凝汽轮机的排气，成为发电厂空冷。
研究空冷新装置及其使用的一系列技术，称作发电厂空冷技术，采用空冷技术的冷却系统称为空冷系统，采用空冷系统的汽轮发电机组简称空冷机组。
采用空冷系统的发电厂称为空冷电厂。
发电厂空冷技术也是一种节水型火力发电技术。
发电厂空冷系统也称干冷系统。
它是相对于常规发电厂湿冷系统而言的。
常规发电厂的湿式冷却塔是把塔内的循环水以“淋雨”方式与空气直接接触进行交换的，其整个过程处于“湿”的状态，其冷却系统称为湿冷系统。
空冷发电厂的空冷塔，其循环水与空气是通过散热器间接进行热交换的，整个冷却系统处于“干”的状态，所以空冷塔又称为干式冷却塔或干冷塔。
因为大多数大电厂的冷却系统都是常规的湿冷系统，所以在不需要与空冷系统相区别，前者的冷却系统不必特别指出是“湿冷系统”。
当前，用于发电厂的空冷系统主要有三种，即直接空冷系统、带喷射式(混合)凝汽器的间接空冷系统和带表面式凝汽器的间接空冷系统。
一、直接空冷系统直接空冷系统，又称空气冷凝系统。
直接空冷是指汽轮机的排气直接用空气来冷凝，空气与蒸汽间进行热交换。
所需冷却空气，通常由机械通风方式供应。
直接空冷的冷凝设备称为空冷凝汽器。
浅谈火力发电厂间接空冷系统控制技术
浅谈火力发电厂间接空冷系统控制技术摘要：在火力电厂中，锅炉将水加热成为高压高温的蒸汽，然后推动汽轮机工作促使发电机发电。
将汽轮机做工之后的废汽排入到冷凝器中，和冷却水进行热交换之后凝结成水，再利用给水泵进入到锅炉中循环使用。
而间接空冷系统的主要作用就是将废热冷却水在间冷塔中和空气进行热交换，以此来将废热传输至空气中。
本文主要分析了火力发电厂间接冷却系统的工作原理，然后对其各种工况进行了详细的说明。
关键词：火力发电厂；间接空冷系统；控制技术0.引言本文主要就是以某一个火力发电厂的间接空冷系统为例来进行分析，该火力发电厂主要就是采用表凝式间接空冷系统。
启动给水泵小汽机和主机气轮机排气都是会进入到主机表面式凝汽器，而在表面式凝汽器中循环冷却水也是能够进行完热交换，之后再经由循环水泵将循环冷却水送到间接空冷系统中，然后借助于间接空冷系统进行统一的冷却，而循环水泵则是应该布置在空冷塔附近。
在空冷塔进风口处的圆周上三角垂直布置空冷散热器，每一个冷却三角进风口处都有布置能够调开度的百叶窗。
1.火力发电厂循环水泵系统分析本工程在1号机组和2号机组这两者之间设置一座间接空冷塔，循环水泵的位置在塔热水入口侧。
两台机组共用一个循环水泵房，其位置就在冷却塔的附近。
每一台机组都配备三台循环水泵，循环水泵主要就是利用定速电机来进行工作[1]。
两台机组间冷系统主要就是通过单元制的模式进行运行，每一台机组在任何的情况下都是必须得投入最少两台循环水泵，这主要就是因为本项目的循环水泵是使用定速电机。
单台泵在实际的运行过程中系统总水阻比较低，泵运行点和设计点也是偏离较大，进而循环水泵电机则是存在着较大的过载风险。
如果在冬季的时候单台循环水泵运行，那当运行泵出现故障的时候将会使得管束出现冰冻的情况，如下图1：当两台机组在夏季并且不同负荷情况下运行的时候，空冷塔内的热空气气流将会产生相互作用，这样也就会使得高负荷机组的空冷散热器冷却能力下降。
发电机组间接空冷技术
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Available Types of Dry Cooling Systems
> 目前大量使用干式和干--湿式混合的冷却技术有很多种,但是主要的有两 目前大量使用干式和干--湿式混合的冷却技术有很多种, --湿式混合的冷却技术有很多种 种: 直接空冷系统 (ACC) 间接空冷系统 (IDCT) > 这两种技术在过去的50年里,在很多国家都有广泛的应用,无论是在热带 这两种技术在过去的50年里,在很多国家都有广泛的应用, 50年里 地区,还是在寒带地区;无论是大机组,还是小机组,都有许多非常案例. 地区,还是在寒带地区;无论是大机组,还是小机组,都有许多非常案例. > 斯必克斯冷却技术有限公司, 在这两种技术上,多年来的不断的投入,开 斯必克斯冷却技术有限公司, 在这两种技术上,多年来的不断的投入, 发和应用,使其积累了丰富的经验,并得到了市场的广泛认可, 发和应用,使其积累了丰富的经验,并得到了市场的广泛认可,占据了较高 的市场份额. 的市场份额.
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Available Types of Dry Cooling Systems
> 间接空冷 表面式凝汽器 间接空冷:表面式凝汽器
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Available Types of Dry Cooling Systems
> 间接空冷:混合式凝汽器 间接空冷:
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Available Types of Dry Cooling Systems
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Advantages of the SPX IDCT System
> 1. 间接空冷技术适用于各种装机容量的发电机组。 间接空冷技术适用于各种装机容量的发电机组。 > 2. 间接空冷技术的转动部件少(只有循环水泵)，因此降低了间接空冷的 间接空冷技术的转动部件少(只有循环水泵) 运行和维护的费用。 运行和维护的费用。 > 3. 冷却三角的垂直布置方式，使得安装，清洗，和维护工作变得更加容 冷却三角的垂直布置方式，使得安装，清洗， 易。 > 4. 循环水被均匀地分配到各个扇区，使得冷却效果更突出。 循环水被均匀地分配到各个扇区，使得冷却效果更突出。 > 5. 安全可靠的防冻系统降低了冻坏的可能性，尽管在最冷的环境中，斯 安全可靠的防冻系统降低了冻坏的可能性，尽管在最冷的环境中， 必克斯提供的冷却系统也能保证设备无冻坏现象发生。 必克斯提供的冷却系统也能保证设备无冻坏现象发生。
600MW间接空冷机组的设计及应用
600 MW间接空冷机组的设计及应用Design Features And Applications Of 600 MW Indirect Air-CoolingSteam Units(Datang Yangcheng Power Generation Co.,Ltd Yangcheng 048102 China)摘要：介绍了大唐阳城发电有限责任公司600 MW间接空冷机组的结构设计特点及其与传统水冷机组的主要结构差异。
详细分析了间接空冷机组在工程应用中出现的问题：凝结水水质差，含盐量大，导电度超标，树脂过滤器失效快；冬季空冷岛散热器易冻裂问题；夏季凝结水温高、背压高，机组运行安全性、经济性差；空冷机组厂用电率高。
针对出现的问题，采取了相应的措施，取得良好的效果。
关键词：600 MW间接空冷机组；结构特点；应用情况Abstract：The paper introduced the features on the design-structure of Datang Yangcheng Power Generation Co.,Ltd 600MW Indirect Air-Cooling Steam Units and its difference to the Water-Cooling Steam Units. Analyzing the operating of Indirect Air-Cooling Steam Units, the paper found the following problems: The poor quality of the condensation water; the high salt content, the standard exceeding of electric conductivity; the faster invalidating of Powder Filters；the vulnerability to frost cracking of the air cooling island units in winter; the high temperature and high back pressure of the condensation water in summer; the lack of safety and economy; the high-consuming of electricity. To deal with these problems, the paper hereafter introduced several measures that have been proved to be effective.Key words: Indirect Air-Cooling Steam Units of 600 MW; Design Features;Application.0 引言我国是一个淡水资源严重匮乏的国家。
1000 MW间接空冷机组“烟塔合一”方案数值模拟分析
2.3 网格划分及边界条件
根据计算域尺寸及模型特点，采用疏密网 格 合 理 划 分 散 热 器、 塔 内、 塔 外 计 算 域 网 格。 为了尽可能提高计算精度、减小网格数量对计 算结果精度的影响，在服务器所能承受的范围 内，本次计算最终网格数达到 1 261 万。
计算区域分为间接空冷塔内和塔外两个区 域，对于塔外区域的边界，底部为恒温的边界墙， 其它面的边界为压力出口边界 ；塔壳边界条件 为绝热墙壁，进风口和塔的出口都设置为内部 边界 ；散热器区域设置成 Radiator 区域，且根 据相关试验数据设定传热及阻力系数。
02
2021年06月 增刊1
水工技术 1 000 MW间接空冷机组“烟塔合一”方案数值模拟分析
型如图 1、图 2 所示。三维模型包括间接空冷塔 塔壳、散热器、基础、一级脱硫塔、二级脱硫塔、 湿式电除尘器、烟道、烟囱及外部空间，整体 计算域 L×B×H 为 2 400 m×2 400 m×1 950 m。 其中，间接空冷塔大门、烟道穿散热器处封堵 均单独建模以区分不同边界条件。建模时忽略 了膨胀水箱、浆液循环泵等小规模设施，间接 空冷塔 X 柱及百叶窗不建模，但是将其阻力系 数叠加到散热器中。
0 引言
“烟塔合一”方案于上世纪 80 年代初期在
德国成功应用并得到推广，风洞模型试验及数 值模拟表明烟气利用冷却塔排放具有更低的污 染物落地浓度 [1-3]。“烟塔合一”布置方案降低
* 收稿日期：2020-11-02 第一作者简介：张春琳(1986-)，男，博士，高级工程师，主要研究方向为电站冷却塔、冷端优化、余热利用、节能减排。
3 各方案数值模拟结果及对比分析
3.1 烟气处理设施对间接空冷塔运行特性 的影响
脱硫及除尘设施布置于间接空冷塔内，一 方面对塔内空气流动产生阻碍作用，另一方面 排 烟 也 会 对 塔 内 空 气 流 场、 温 度 场 产 生 影 响， 均会影响间接空冷塔冷却效果。表 4 列出了年 平均气象条件下间接空冷塔内有无脱硫及除尘 设施时，反映间接空冷塔运行特性的主要参数。
某电厂间接空冷投运防冻分析及措施
某电厂间接空冷投运防冻分析及措施【摘要】某电厂间接空冷系统为引进的新设备、新工艺、新技术，目前，间接空冷系统在全国使用不是很广泛。
因此从生产厂家、安装、调试单位、生产单位对间接空冷系统的运行操作、特别是冬季运行防冻运行操作，均无足够经验。
因此对空冷系统操作能力的培训和提高是十分必要的。
通过机组冲转过程中，对空冷投入运行控制的经验教训（机组运行期间，间接空冷管束多出冻裂，隔离8个冷却面，百叶窗卡涩一组）。
通过分析论证，制定了行之有效的防冻措施，保证了间接空冷的安全稳定运行。
【关键词】间接空冷；防冻；扇区；百叶窗本工程间接空冷系统采用某公司生产的表凝式间接空冷系统（ISC系统）。
汽轮机的排汽进入主机表凝式间接空冷系统统一进行冷却。
两台机组共配置2座自然通风间冷塔，采用一机一塔方案。
两台机组共用1座循环水泵房，循环水泵布置在空冷塔附近。
1 间接空冷散热器管束冻结原因分析1.1 循环水流量调整不当，造成流过散热器管束的流体流速下降，发生冻结。
有研究表明，当外界环境温度为负值时，如果水在管内流动呈层流状态，即可出现结冰。
圆管内水流速越低，管径越小，管内流体雷诺数越小，如果低于临界雷诺数（约为2300）则管内水流为层流状态。
我们以西北某发电厂空冷设计参数为例，冷却三角为双流程、双排管束，每个冷却三角有160根管束，一座空冷塔共28320根基管。
每根基管外径为25.4mm，管壁厚为1mm，计算基管总流通面积约12.3m2。
当两台循泵运行、其中一台变频运行，总流量按照最低流量为38000t/h计算，通过每根基管的流速为0.86m/s。
计算雷诺数为112299，远大于临界雷诺数。
以上数据表明在正常运行中一般不会出现基管内水流处于层流的情况。
但并不表示紊流状态的水不会发生冻结。
1.2 环境温度过低，百叶窗调整不当造成散热器出水过冷。
间接空冷系统中循环冷却水采用自然冷却塔的冷却方式，空冷散热器以垂直环形布置在自然冷却塔底部的进风口，暴露在大气环境中。
间接空冷系统
空冷系统启、停和运行维护
• 机组正常运行时通过启、停一台循环泵和 调节百叶窗开度来调节循环水的出水温度。 如果环境温度较低造成凝汽器的真空太低， 接近汽轮机阻塞背压值时，间冷塔需通过 减少一台循泵运行和关闭部分百叶窗来降 低散热能力。冬季运行时（环境温度小于 5℃），投入保护运行模式，
间接空冷系统
我厂600MW机组采用表面式凝汽器间接 空冷系统，冷却设备为带垂直布置空冷散热器 的自然通风冷却塔（间冷系统），间冷系统采 用单元制，包括循环水系统、空冷器的补水稳 压系统、充氮保护系统、充水，排水和清洗等 系统。其工艺流程：循环水经表面式凝汽器的 水侧通过表面换热冷却汽轮机排气，受热后的 循环水由循环水泵用管道送至空冷塔，通过空 冷散热器与空气进行表面换热，水被冷却后， 再返回凝汽器。空冷循环水系统采用密闭循环，
• 正常运行时，系统水面以上的空间由氮气密封。
间接空冷系统
冷却三角
• 空冷散热器采用钢管钢翅片冷却三角，被 垂直布置在间冷塔周围，共安装有369个冷 却三角，分为10个冷却扇区，每个扇区单 独设置循环水的进，出水管和排水管。
• 其中#1扇区有40个冷却三角；#2-#8扇区有 36个冷却三角； #9扇区有37个冷却三角； #10扇区有40个冷却三角.
间接空冷系统
防冻措施
• 高位水箱防冻保护。如果高位水箱中有水， 间冷塔内的空气温度低于2℃，并且高位水 箱中的水温低于16℃，启动高位水箱防冻 保护程序对高位水箱中的水进行更换。补 水泵将储水箱中的热水输送至高位水箱， 把高位水箱中的冷却水通过溢水阀泄至储 水箱中。
间接空冷系统
防冻措施
• 冷却扇区顶部直立管防冻措施 • 冬季停机后控制储水箱水位防止水位高将
间接空冷系统
海勒式间接空冷机组的尖峰冷却方案分析
海勒式间接空冷机组的尖峰冷却方案分析田永红申娜吕媛洪蕾王璟中国能源建设集团陕西省电力设计院有限公司陕西西安710054摘要:针对海勒式间接空冷机组的电厂降低夏季运行背压的需求，采用了分流循环水方案，分别采用干式机力通风塔和蒸发式冷却器分别作为尖峰冷却塔进行了方案对比，经过分析，在相同改造效果下，干式机力通风塔占地大，投资高，投资回收期较长；蒸发式冷却器投资低，但会增加电厂水耗指标，因此存在一定的环保压力。
关键词:间接空冷机组;海勒式空冷系统;尖峰冷却;中图分类号：TM 621文献标识码：A0 引言目前我国运行的海勒式间接空冷机组受气温、沙尘等客观因素，实际运行背压偏离设计值，尤其是在“迎峰度夏”的时刻，空冷机组背压升高严重，无法达到设计出力，不仅热经济性下降，煤耗增加，不利于节能减排，而且无法满足电网满发的调度要求。
由于间接空冷机组采用空气冷却循环水，循环水冷却排汽的方式，降低了环境因素对汽轮机背压的影响，机组背压较稳定，采用传统的喷淋方案不仅水耗较高，而且效果不明显，因此增加尖峰冷却器，降低机组运行背压成为间接空冷机组的客观需求。
1 降低空冷机组背压的技术方案引起空冷机组背压升高的因素很多,主要有空气冷却器换热面积不足、环境温度升高、环境风影响、空冷凝汽器积灰等，对此通常采取以下措施对汽轮机冷端系统进行优化改进。
（1）采取空冷岛喷淋系统，降低空冷岛的温度，进而降低空冷机组背压，该技术方案适用于所有类型的空冷机组[1]。
（2）分流部分空冷机组的乏汽，然后新增蒸发式冷却塔或者机力通风冷却塔作为尖峰冷却塔，通过扩大换热面积以提高换热效果，降低空冷机组背压，该技术方案适用于直接空冷机组[2]。
（3）分流部分循环水，然后新增蒸发式冷却塔或者机力通风冷却塔作为尖峰冷却塔，通过扩大换热面积以提高换热效果，降低空冷机组背压，该技术方案适用于间接空冷机组[3]。
由于间接空冷机组的排汽管道直接接入凝汽器，很短且位于主厂房内，直接分流乏汽难度很大，因此一般采用分流循环水的方案。
某电厂间接空冷设备分析
，
总传热系数是 ３ ６ ｗ／ ｍ ・ ℃。每个冷却三角管束外形 成尺寸是 ２ ． ５ ０ ７ｍｘ ０ ． １ ８ ｍｘ １ ５ ． ５ ｍ， 设计初始温差 （ Ｉ Ｔ Ｄ） ２ ７ ｏ Ｃ。 空冷塔每机一塔 ，塔体 为钢筋混凝土结构 ，塔高 １ ３ ５ ｍ，进 风 口高 １ ５ ｍ，塔底 ０ ｍ直径为 中１ １ ８ｍ，塔顶直径为中６ ７ ｍ。当 设计气温为 １ ７ ℃， 设计背压为 １ ０ ． ７ ９ ｋ Ｐ ａ 时， 散热量为 ２ ７ ５ ＭＷ。 １ ． ２ 五期设备简介 五期扩建 １ ｘ ２ ０ ０ Ｍｗ 机组 ，超高压一次 中间再热 ，单轴 、
冷塔同 四期一样 。 ２ 间接 空 冷 机 组 运 行 ２ ． １ 四期 空冷机组 ２ ． １ ． １ 四 期 空 冷 设 备 冬 季 运 行 四期投运初期 ，冬 季时空冷塔散热器泄漏一般较为严重 。 据统计 ，投产至今 ， ７ ≠ ｝ 和８ 撑 空冷塔分别泄漏 ２ １ ７ ４根和 ４ １ ０ １ 根 。其 中 ，７ ≠ ｝ 塔 泄漏 管数 占总管数 的 ３ ． ９ ４ ％，８ ≠ ≠ 塔 泄漏 管数 占 总管数 的 ６ ． ０ ９ ％；７ 塔严重变形管 （ 未漏 ）１ ６ ０ １ 根 ，８ ≠ ｝ 塔严重 变形管 （ 未漏 ）１ ６ ９ ７ 根 。由于散 热器堵 管 比较 严重 ，根据运行 情 况 ，２ ０ ０ ９年开始对 ７ 和 ８ 空冷塔进行 了部分换管 ，到 ２ ０ １ ０ 年 ，７ ≠ ≠ 塔换 管 ５ ３ ６根 ，８ ≠ ｝ 塔换管 ２ ９ ２ ７根 。泄漏与各段所处方 位及管材有关 ，７ 样 塔 的 ３段 、４段基本不漏 ，因为这两段均采
某 电厂 四期扩建 ２ ｘ ２ ０ ０Ｍｗ 供 热机组和五期 １ ｘ２ ０ ０Ｍｗ 供热机组 ，采用 表面式凝 结器间接空冷技术 ，是 我国较大型的 投运空冷机组 电厂之一 。 １ 电厂 空冷机组设备简介 １ ． １ 四期设 备简介 四期扩建 ２ｘ ２ ０ ０Ｍｗ 机组 （ 厂内编号 ７ ＃ 和 ８ 撑 机） ，超高 压一次 中间再 热 ，单轴 、三缸两排汽 、空冷 、采 暖抽汽凝汽式
间接空冷介绍
二、间接空冷与直接空冷 机组的特点
（一）直接空冷系统的优缺点 其优点有： ⑴不需要冷却水等中间介质，初始温差大。 ⑵设备少，系统简单，占地面积少，系统的调节较灵活。 其缺点有： ⑴真空系统庞大在系统出现泄漏时不易查找漏点，易造成除氧器、凝结水溶氧超标。
⑵采取强制通风，厂用电量增加。
⑶采用大直径轴流风机噪声在85分贝左右，噪声大。 ⑷受环境风影响大。-
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噪声 散热器脏污 影响和清洗 性能
运行时产生噪声。 脏污影响程度一般，容易清洗。 ACC 布置在 45m 高的平台上，沉积在散热 器表面的脏污主要来自空气中的粉尘 和少量飞扬絮状物。
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真空系统 占地 耗水量 维护量
系统规模大。 少 少 空冷风机维护量大，冬季防冻需要就 地测温。
（二）间接空冷系统的优缺点
其优点有：
⑴设备较少，系统较简单。 ⑵冷却水系统与凝结水系统分开，水质按各自标准处理，冷却系统采用除盐水， 且闭式运行，基本杜绝凝汽器管束内结垢堵塞情况，大大提高换热效率。 ⑶循环水系统处于密闭状态，循环水泵扬程低，消耗功率少，厂用电率低。 ⑷冷却水在循环过程中完全为密闭循环运行，基本不产生水的损耗，理论上该系 统耗水为零。 其缺点有： ⑴冷却水必须进行两次热交换，传热效果差。 ⑵占地面积大。 ⑶初投资较直接空冷大。
循环水系统为单元制闭式循环系统，由自然通风间接空冷塔、循
环水泵、循环水管道、间接空冷表面式凝汽器组成，由3×33%容量的
循环水泵向凝汽器提供经空冷塔冷却后的闭式循环水系统，水质为除 盐水。两根来自厂房外的循环水管道先后经低压凝汽器和高压凝汽器 排入厂房外的循环水管。在低压凝汽器水侧进口和高压凝汽器水侧出 口的循环水管道上设有电动蝶阀，以便隔离凝汽器。
间接空冷机组技术分析
间接空冷系统 根据凝汽器型式的不同及 所采用冷却介质的不同，间接 空冷系统习惯可分为具有混合 式凝汽器的间接空冷系统（海 勒式间接空冷系统）、具有表 面式凝汽器的间接空冷系统 （哈蒙式间接空冷系统）。
表面式凝汽器的间接空冷系统
表面式间接空冷系统是以水为冷却中间介 质，冷却水在表面式凝汽器、空冷塔内部安臵 的散热器、循环水泵及管道组成的基本呈密闭 的系统中循环，它只作为热交换的一种载体， 没有蒸发损失。
间接空冷与直接空冷机组性能比较
从环保角度对比：
火电机组选择不同的冷却方式对环 境的影响各不相同。直接空冷对环境 的影响主要为噪声影响，如空冷平台 距厂界较近则可能会造成厂界超标； 直冷机组煤耗相对较高，随之而来的 是其SO2、NOx以及烟尘等大气污染 物的排放较间冷高。间冷系统基本不 存在噪声影响，煤耗低、大气污染物 排放量低，但占地面积大，在施工期 对地表植被的破坏、土石方量及水土 流失量都较直接空冷系统要高。 参考 我国北方地区数十个火电机组的空冷 系统选型方案，从声环境、煤耗及大 气环境、生态环境、水耗指标、固体 废弃物产生量等5方面影响对空冷系 统选型进行对比分析。
1.水耗指标对比 采用直冷系统和采用间冷系统耗水指标 基 本无差别，机组耗水指标均可做到低于 1.0m3 /（s·GW）以下，二次循环的湿冷系 统耗水指标一般在4.0m3/（s· GW）以上， 空冷系统较二次循环的湿冷系统耗水指标 可节约用水75%以上。 故在我国北方缺水 地区建设空冷机组，直冷系统和间冷系统 是两种均可选择的冷却方式，均具有良好 的节水效果。 2.固体废弃物产生量对比 因间接空冷系统的煤耗量较直接空冷低， 相应可减少燃煤燃烧后产生的灰渣等一般 固废的排放量。假定燃煤的灰分按30%计 ，较直接空冷2×300MW间冷机组可减排 灰渣约3000t/a， 2×600MW间冷机组可减 排灰渣约6000t/a，2×1000MW间冷机组可 减排灰渣约10000t/a。 灰渣量的减少即可 减少灰场占地，又可减少灰渣等固废所引 起的扬尘二次污染问题，对环境的正效益 明显。
SCAL型间接空冷工艺系统技术研究
SCAL SCAL型间接空冷系统设计技术研究型间接空冷系统设计技术研究朱大宏 冯璟北京国电华北电力工程有限公司 2009.09.02目 录录SCALSCAL前 言言由于空冷系统节约水资源的效果显著，在富煤贫水地区被广泛应用。
用于火力发电厂机组末端冷却的空冷系统主要有直接空冷系统和间接空冷系统，传统间接空冷系统又分为带表面式凝汽器的间接空冷系统（哈蒙式）和带混合式凝汽器的间接空冷系统（海勒式）。
这两种空冷系统在技术特性上具有各自的优势，分别由不同的公司设计制造，空冷散热器材质和型式均不相同，需根据工程实际情况进行选型。
目前国内外投产单机最大容量的海勒式间接空冷系统是我国出口到伊朗的SHAZAND燃机电站4x325MW机组；投产单机最大容量的哈蒙式间接空冷系统是南非肯达尔6x686MW机组。
前言随着近几年机组容量的不断增大，传统间接空冷系统陆续显现出其各自的弊端。
哈蒙式间接空冷系统的空冷塔体型庞大、基建投资高昂；海勒式间接空冷系统在大型超临界机组中面临着水质要求高、难于控制等问题。
因此我公司在深入研究传统间接空冷系统的基础上进行技术创新，发明了表面式凝汽器与铝制散热器垂直布置的SCAL型间接空冷系统，并已获国家发明专利的申请受理。
该技术成功应用在山西阳城电厂二期工程2x600MW机组，于2007年7月投入正式运行，运行后的效果得到了各方面的一致认可。
SCAl型间接空冷系统，主要由表面式凝汽器、循环水系统、铝管铝翅片散热器和空冷塔组成。
该系统既具有哈蒙式间接空冷系统冷却水系统和汽水系统分开，水质控制和处理容易的优点，又具有海勒系统空冷塔体型小，占地省，基建投资少的优点。
该系统采用自然通风方式冷却，空冷散热器在塔底外围垂直布置。
散热器由外表面经过防腐处理的圆形铝管、套以铝翅片的管束所组成的A型排列的冷却三角组成。
凝汽器为不锈钢管，闭式循环水为碱性除盐水。
由于冷却水水温变化幅度较大，致使系统里冷却水容积发生变化，故在空冷塔内设有高位膨胀水箱，可对冷却水容积变化起到补偿作用以保持系统内的压力稳定。
我国火电间接空冷机组的实践和直接空冷机组的开发_王佩璋
该厂空冷系统水回路是由两种不同材质 (碳钢与铜 )构成的密闭式循环冷却系统。 循 环水处理采用氨水调 p H值、联氨除氧。水质 指标: p H值为 9. 8～ 10. 3、溶解氧不大于 20 ～ 30 μg / L、水 中 过剩 联 氨 浓度 不 大 于 20 mg / L、补充水氢电导率不大于 0. 2 μS /cm、 起始水氢电导率不大于 5μS /cm。
northchinaelectricpower华北电力技术no171998我国火电间接空冷机组的实践和直接空冷机组的开发山西省电力勘测设计院太原030001文摘通过对国内现有200mw间接空冷机组三座电厂的现场调研阐述了空冷系统的性能指标总结了运行经验分析了防冻防大风防暑的三防效果考察了炎热期的带负荷能力评价了间接空冷系统的现状和整体经济性以及直接空冷系统的开发国外直冷单排管凝汽器优势自然通风单排管的直接空冷新技术我国开发直接空冷装置布点的进展
实施合理的冬季冷却水温 ,降低空冷机 组煤 耗。 例如在 Ta = - 18℃时带负 荷 136 MW 控制扇形段出口水温 T2= 27℃ ,而没有 按照 80年代末匈牙利人提出的 ,当 T a= 15～ - 20℃时 ,使 T 2≥ 35～ 38℃的要 求去 做 ,故可降低煤耗。 3. 2 B电厂
/%
/次· (台· 年 ) - 1 /g· ( kW· h ) - 1
厂用电率 /%
凝汽器真空度 /%
综合水耗 /k g· ( kW· h ) - 1
直接空冷和间接空冷的比较
1）直接空冷系统特点目前国内、外已经运行的600MW级的直接空冷机组较多，其运行特点可归纳如下：a）汽轮机背压变动幅度大。
汽轮机排汽直接由空气冷凝，其背压随环境空气温度变化而变化，本电厂所处地区一年四季温差较大，要求汽轮机要有较宽的背压运行范围。
b）真空系统庞大。
汽轮机低压缸排汽通过大直径的管道引出，用空气作为冷却介质通过钢制散热器进行表面换热，冷凝排汽需要较大的冷却面积，导致真空系统容积庞大。
c）电厂整体占地面积小。
由于直接空冷凝汽器一般采用机械通风，而且布置在汽机房A列外高架平台上，平台下面仍可布置变压器、出线架构和空冷风机配电间等建构筑物，占地空间得到充分利用，使得电厂整体占地面积相对减少。
d）厂用电耗较高。
直接空冷系统所需空气由大直径的风机提供，2台1000MW机组整个空冷系统需要大直径轴流风机数量在160台左右，其能耗高于常规湿冷系统。
e）防冻措施灵活可靠。
直接空冷系统可通过改变风机转速、停运部分或全部风机来调节空冷凝汽器的进风量，或使风机反转吸取热风来防止系统冻结，调节相对灵活，效果好而且可靠。
f）给水泵采用汽动，为了达到电厂的耗水指标，汽泵的冷却需采用间接空冷，2台机组需要建设1座间接空冷塔。
2）间接空冷系统特点与直接空冷比较，间接空冷系统有以下特点：a）汽轮机背压变动幅度较小。
汽轮机排汽在凝汽器和空冷塔内通过水作为中间介质进行冷却，对环境温度变化的带来的影响产生了一定的抑制作用。
b）真空系统小。
汽轮机设有凝汽器，和湿冷机组相近，真空系统很小。
c）电厂整体占地面积大。
间接空冷塔为自然通风冷却，散热器全部布置在空冷塔内，塔的直径较大，占地面积较多，但是脱硫设施和烟囱可以布置在空冷塔内使得间接空冷系统占地相对减少，但总体占地还是大于直接空冷系统。
d）厂用电耗较低。
间接空冷塔为自然通风，与直接空冷系统比较虽然增加了循环水泵的电耗，但是与直接空冷系统风机的耗电比较，间接空冷系统总体电耗还是减少了。
350mw间接空冷机组指标
350mw间接空冷机组指标一、引言间接空冷机组是一种常见的发电设备，其具有高效节能的特点，被广泛应用于电力行业。
本文将对350MW间接空冷机组的指标进行分析和介绍，以帮助读者更好地了解和应用这一技术。
二、机组效率350MW间接空冷机组的效率是衡量其性能的重要指标之一。
通常，机组效率可以通过燃料消耗率来计算。
燃料消耗率是指单位发电量所需的燃料量，其数值越低表示机组效率越高。
因此，350MW间接空冷机组的设计目标之一就是降低燃料消耗率，提高机组效率。
三、发电容量350MW间接空冷机组的发电容量是指其每小时所能发电的最大功率。
发电容量的大小直接影响着机组的使用范围和适用场景。
一般来说，发电容量越大，机组的应用领域就越广泛。
因此，在设计350MW间接空冷机组时，需要充分考虑发电容量的需求，以满足不同场景的电力供应需求。
四、运行稳定性运行稳定性是衡量350MW间接空冷机组可靠性的重要指标。
机组的运行稳定性取决于其各个部件的设计和制造质量。
在实际运行过程中，机组应能稳定地工作，不受外界环境和负荷波动的影响。
此外，机组的故障率也是评估其运行稳定性的重要指标之一。
五、环保性能随着环保意识的提高，350MW间接空冷机组的环保性能也成为了设计和使用的重要考虑因素。
环保性能包括排放物的控制和废气处理等方面。
一般来说，机组的环保性能越好，其对环境的污染就越小，同时也符合国家和地区的环保要求。
六、经济性经济性是评价350MW间接空冷机组的重要指标之一。
机组的经济性主要体现在其建设和运行成本方面。
建设成本包括设备采购、安装和调试等费用，而运行成本则包括燃料费用、维护费用等。
在设计和选择机组时，需要综合考虑其经济性，以保证投资回报率和运营效益。
七、技术创新为了提高350MW间接空冷机组的性能和竞争力，技术创新是必不可少的。
通过引入新的材料、新的工艺和新的控制系统等，可以不断提升机组的效率、可靠性和环保性能。
同时，技术创新也可以降低机组的成本，并提供更多的功能和服务。
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表面式凝汽器的间接空冷系统
与其它方式的空冷系统相比较具有如下优缺点。
主要内容
1 直接空冷系统
2 间接空冷系统
3 二者性能比较
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及我厂空冷塔
系统简介
直接空冷系统
直接空冷系统，又称空气冷凝系统，直接空 冷汽轮机的排汽直接由空气冷凝，是蒸汽和 空气之间进行热交换，没有循环水系统。
图1 直接空冷机组原则性汽水系统 一般由大管径排汽管道、空冷凝、风速、风向及强对流气候影响机组运行经
济性。5）背压相对较高，运行经济性较差，机组运行背 压由大直径风机提供的空气与空冷散热器进行对流换热维 持。在我国西北、华北地区，直接空冷系统优化背压一般 为13～15kPa，夏季背压一般控制在32kPa左右。6）噪音 大。直接空冷系统由于采用了机械通风进行冷却，风机转 动将产生低频噪音，需选用低噪声风机、控制风机转速等 措施来降低噪音。且空冷风机群一般布置在40～50m高的 空冷平台内，运行时产生的噪声值较高。7）煤耗、电耗 相对较高。直冷系统背压高于间冷系统，且其厂用电率较 间冷系统高3%左右，故单位千瓦时的标准煤耗和电耗均 高于间冷系统。8）故障率稍高，维修工作量大。直接空 冷系统一般具有上百台轴流风机、齿轮箱和电动机，其故 障率稍高，检修维护工作量大。
表面式凝汽器的间接空冷系统
表面式凝汽器间接空冷系统的工艺流程为： 循环水进入表面式凝汽器的水侧通过表面换热， 冷却凝汽器汽侧的汽轮机排汽，受热后的循环水 由循环水泵送至空冷塔，通过空冷散热器与空气 进行表面换热，循环水被空气冷却后再返回凝汽 器去冷却汽轮机排汽，构成了密闭循环。带表面 式凝汽器的间接空冷系统，与海勒式间接空冷系 统所不同的是冷却水与汽轮机排汽不相混合，进 行表面换热，这样可以满足大容量机组对锅炉给 水水质较高的要求。该系统与常规的湿冷系统基 本相同，不同之处是用空冷塔代替湿冷塔，用不 锈钢凝汽器代替钛管凝汽器，用除盐水代替自然 状态水(例如海水、湖水、江水等)，用密闭式循 环冷却水系统代替敞开式循环冷却水系统。
等组成；
直接空冷系统
与其它方式的空冷系统相比较具有如下优缺点。 其优点是： （1）冷却效率高。取消了二次换热所需要的冷却水等
中间冷却介质，初始温差大； （2）设备少，系统简单，基建投资较少，占地少； （3）系统空气量调节灵活，冬季运行防冻性能好。可
通过调整风机转速或风机数量来调节进风量，以适应 热负荷及气温的变化并防止空冷器内部结冰。 其缺点是： （1）空冷凝汽器体积比水冷凝汽器体积大的多，庞大 的真空系统容易漏气； （2）大直径的排汽管道加工比较困难； （3）直接空冷大多采用强制通风，因而增加了厂用电 量，同时也增加了噪声源，受环境风影响大
2004年10月华能山西榆社投产了 2×300MW亚临界直接空冷机组，是当时我国
单机容量为最大的直接空冷机组；
2005年4月在山西大同二电厂投产了 2×600MW亚临界直接空冷机组，是当时
我国单机容量为最大的直接空冷机组；
我国空冷机组现状
2008年9月在山西阳城电厂投产了 2×600MW亚临界表凝式间接空冷机组，是当 时我国单机容量为最大的间接空冷机组； 2008年6月在华能河北上安电厂投产了 2×600MW超临界直接空冷机组，是当 时我国参数最高的直接空冷机组； 2010年12月在宁夏华电灵武电厂投产了 2×1000MW超超临界直接空冷机组， 是世界上参数最高、单机容量最大的直接空冷机组。 截止到2015年底，直接空冷机组装机容量达到142795mw，间接空冷机组的总装 机容量达到了近73577 MW，总装机容量达到216372。在建或准备建设的 1000MW超超临界空冷机组超过10台，可以说无论在数量上还是在单机容量上我 国的空冷机组都走在了世界前列。
间接空冷系统
根据凝汽器型式的不同及 所采用冷却介质的不同，间接 空冷系统习惯可分为具有混合 式凝汽器的间接空冷系统（海 勒式间接空冷系统）、具有表 面式凝汽器的间接空冷系统 （哈蒙式间接空冷系统）。
表面式凝汽器的间接空冷系统
表面式间接空冷系统是以水为冷却中间介质， 冷却水在表面式凝汽器、空冷塔内部安置的散热 器、循环水泵及管道组成的基本呈密闭的系统中 循环，它只作为热交换的一种载体，没有蒸发损 失。
我国空冷机组现状
我国空冷技术研究工作开始于上世纪 60年代，1964年由哈尔滨空调机厂、兰洲石 油机械研究所、北京石油设计院共同开发研制的首台空气冷却器装在锦西石油五厂 投入运行。1966年在哈尔滨工业大学试验电站的 50kW机组上，首次进行了直接空 冷系统的试验。1967年在山西侯马电厂 1.5MW机组上进行了直接空冷系统的工业 性试验。20世纪80年代庆阳石化总厂自备电站 3MW机组的直接空冷系统投运。 我国应用的大型空冷技术项目是在20世纪80年代末期，1987年采用引进混凝式间接 空冷系统，同时引进混凝式间接空冷技术的2×200MW混凝式间接空冷机组在山西 大同第二发电厂投产，这为国产化大型空冷机组的运行提供了工程实践经验。我国 从1990年开始了200MW级机组混凝式空冷系统的设计工作。
空冷机组设备制造企业
1.空冷岛制造企业 （国外企业） （1）SPX（斯必克）冷却技术（北京）有限公司 （2）GEA（北京基伊埃）能源技术有限公司 （国内企业） （1）首航艾启威冷却技术（北京）有限公司 （2）哈尔滨空调股份有限公司 （3）双良节能系统股份有限公司 （4）北京龙源冷却技术有限公司 （5）中国大唐集团科技工程有限公司 （6）华电重工装备有限公司 （7）山西申华电站设备有限公司