浅谈矿热炉冶炼镍铁工艺
回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨1. 引言1.1 背景介绍随着环保意识的提高和法规政策的日益严格，矿热炉烟气处理技术的研究和应用显得尤为紧迫。
传统的烟气处理技术虽然可以一定程度上减少废气排放对环境造成的损害，但在效率和成本控制方面仍存在一定的局限性。
如何进一步改进和创新烟气处理技术，提高矿热炉冶炼过程中烟气处理的效率和环保水平，成为当前工业领域亟待解决的问题。
1.2 问题意义矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺是一种重要的冶炼方法，但在其过程中产生的烟气治理问题日益突出。
这些烟气中含有大量的硫化物、氮氧化物和颗粒物等有害物质，若直接排放到大气中会造成严重的环境污染，甚至危害人体健康。
解决矿热炉烟气处理技术问题具有重要的意义。
环境保护意识的提升要求企业必须合法合规排放烟气，遵守相关环保法规。
矿热炉生产中的高温烟气不仅含有有害物质，还具有潜在的能量价值，有效处理烟气可以实现资源化利用，提高能源利用效率。
烟尘和气体排放在行业内也是影响企业形象和市场竞争力的重要因素，因此探讨矿热炉烟气处理技术的发展和应用前景，对于推动行业技术的进步和经济效益的提升具有重要的意义。
1.3 研究目的本文旨在探讨回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺中烟气处理技术的现状和发展趋势，旨在研究如何有效地减少冶炼中产生的烟气对环境造成的影响，提高烟气处理技术的效率和可持续性，保护环境和人类健康。
1. 分析回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺中存在的烟气处理问题，探讨目前烟气处理技术的局限性和不足之处；2. 探讨传统烟气处理技术的优缺点，总结经验教训，为后续改进提供参考；3. 提出改进方案，针对现有问题提出具体的技术改进思路和方法，以期提高烟气处理效率和减少排放的环境污染；4. 介绍和评估新型烟气处理技术的实践应用情况，探讨其在实际生产中的可行性和效果，为环保工作的进一步推进提供实践经验和借鉴。
通过以上研究目的的实现，期望能够为回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺中的烟气处理技术提供有益的参考和借鉴，为环境保护和可持续发展作出贡献。
回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨矿热炉（RKEF）是目前常用的冶炼镍铁的工艺之一，该工艺在生产过程中会产生大量的烟气。
这些烟气中含有二氧化硫、氮氧化物、悬浮颗粒物等有害物质，对环境造成严重的污染。
对RKEF工艺中产生的烟气进行有效处理，减少对环境的影响就显得尤为重要。
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁的工艺中，烟气处理技术是一个复杂的系统工程，需要综合考虑烟气的成分特点、处理设备的选择与布局、操作参数的控制等因素。
本文将探讨回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺中的烟气处理技术，并针对烟气中的主要有害物质进行详细分析和讨论，提出相应的处理方案。
一、烟气成分分析1.二氧化硫（SO2）3.悬浮颗粒物矿热炉在高温下产生的烟气中还会包含大量的悬浮颗粒物，这些颗粒物对环境造成的污染也非常严重。
对这些颗粒物进行有效的处理同样十分重要。
二、烟气处理技术探讨针对RKEF工艺中产生的二氧化硫，常用的处理技术主要包括石灰石法、吸收液法、氧化法等。
石灰石法是将烟气中的二氧化硫与石灰石进行反应，生成硫酸钙，从而实现二氧化硫的去除。
吸收液法是将烟气通过吸收液中，利用化学吸收作用将二氧化硫去除。
氧化法是将二氧化硫氧化成二氧化硫三氧化硫，再通过催化剂将其还原成二氧化硫，从而去除。
2.氮氧化物（NOx）的处理技术对于RKEF工艺中产生的氮氧化物，常用的处理技术包括选择性催化还原（SCR）技术、非选择性催化还原（SNCR）技术、低氮燃烧技术等。
SCR技术是将氨气注入烟气中，利用催化剂将氮氧化物还原成氮气和水。
SNCR技术是直接在烟气中喷射氨水，通过非选择性催化还原将氮氧化物还原。
低氮燃烧技术则是通过调整燃烧工艺和燃料配比，降低燃烧温度和燃烧氧量，从而减少氮氧化物的生成。
针对RKEF工艺中产生的悬浮颗粒物，常用的处理技术包括电除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器等。
电除尘器是利用高压电场对烟气中的颗粒物进行除尘，是一种高效的除尘技术。
浅谈矿热炉冶炼镍铁工艺
浅谈矿热炉冶炼镍铁工艺中冶华天南京工程技术有限公司王刚摘要：本文介绍了从红土镍矿提炼镍铁几种不同的冶炼工艺，并着重分析了矿热炉冶炼镍铁工艺RKEF法，此工艺成为当前我国红土镍矿处理的主要方法。
研究开发高效、流程短、低耗能、环保等镍铁冶炼新工艺已经成为未来开发的趋势。
关键词：镍铁；矿热炉；RKEF法1 前言金属镍具有良好的机械强度、延展性和化学稳定性，耐腐蚀，能磁化等一系列特性，广泛用于不锈钢、高温合金、电镀和化工等行业，在国民经济的发展中具有极其重要的地位。
全球约2/3的镍用于生产不锈钢，镍原料的成本占奥氏体不锈钢生产成本的70%左右。
镍原料多数源自红土镍矿，红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿床，世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家。
我国镍矿资源储量中70％集中在甘肃。
红土型镍矿可以生产出氧化镍、硫镍、铁镍等中间产品，其中硫镍，氧化镍可供镍精炼厂使用，以解决硫化镍原料不足的问题。
至于镍铁更是便于用于制造不锈钢，降低不锈钢的生产成本。
2 镍铁火法冶炼工艺分类含镍硫化矿目前主要采用火法处理，通过精矿焙烧反射炉（电炉或鼓风炉）冶炼铜镍硫吹炼镍精矿电解得金属镍。
氧化矿主要是含镍红土矿，其品位低，适于湿法处理；主要方法有氨浸法和硫酸法两种。
氧化矿的火法处理是镍铁法。
2.1 高炉法高炉生产生铁历史悠久，但普遍使用高炉生产镍铁还是中国人发明（刘光火）和研究的结果。
高炉生产镍铁的流程主要是：矿石干燥筛分（大块破碎）——配料——烧结——烧结矿加焦炭块及熔剂入高炉熔炼——镍铁水铸锭和熔渣水淬——产出镍铁锭和水淬渣。
工艺流程当中的高炉熔炼有很大的缺点：（1）要用优质的焦炭作为熔炼的燃料，焦炭的耗能量很大，能耗高；（2）产品镍含量通常在2~8％，大多在5％以下，镍品位低，杂质含量高，一般用于200系的不锈钢生产。
（3）在冶炼的过程中有害气体的排放量大，比如为了增加炉渣的流动性而添加萤石，萤石加入量占炉料总量的8~15％，然而在国内，镍铁小高炉没有设置脱氟设备，全部放散，从而导致排放的高炉烟气中含有大量有害的含氟气体。
回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨回转窑-矿热炉（RKEF）是一种常用于镍铁冶炼的工艺技术，其生产过程中会产生大量的烟气。
这些烟气中含有大量的废气和粉尘，如果直接排放到大气中将会对环境造成严重污染。
烟气处理技术在RKEF工艺中显得尤为重要。
本文将对RKEF工艺中烟气处理技术进行探讨，旨在为环保处理提供一些参考。
RKEF工艺中烟气处理技术的关键在于高温烟气脱硫。
烟气中的二氧化硫是一种主要的污染物，其排放对环境和人体健康造成重大危害。
在RKEF工艺中必须对烟气中的二氧化硫进行脱硫处理。
通常采用的方法是利用石灰石或氨水进行干法或湿法脱硫。
干法脱硫是指将石灰石喷入烟气中，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸钙而达到脱硫的目的。
湿法脱硫则是将烟气喷入含有氨水的吸收液中，二氧化硫会被吸收并转化为硫酸铵。
这两种方法都能有效地去除烟气中的二氧化硫，降低二氧化硫对环境的危害。
除了脱硫外，RKEF工艺中还需要对烟气进行除尘处理。
烟气排放中会含有大量的粉尘颗粒，对环境造成污染。
必须对烟气中的粉尘进行有效的去除。
通常采用的方法是利用布袋除尘器或电除尘器进行除尘处理。
布袋除尘器通过滤袋对烟气中的粉尘进行过滤，将粉尘颗粒捕集在滤袋表面，再通过清灰装置将粉尘清理。
电除尘器则是利用高压电场使粉尘带电，并通过电力作用将粉尘颗粒吸附在带电极板上，再通过震动或清灰装置将粉尘清理。
这两种方法都能有效地去除烟气中的粉尘颗粒，降低对环境的污染。
RKEF工艺中烟气处理技术还需要对氮氧化物进行处理。
燃烧过程中会产生大量的氮氧化物，对环境造成污染。
必须对烟气中的氮氧化物进行有效的处理。
一种常用的方法是利用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝处理。
SCR技术通过在高温下将氨或尿素与氮氧化物在催化剂的作用下进行催化还原反应，生成氮气和水蒸气。
这种方法能有效地去除烟气中的氮氧化物，降低对环境的危害。
RKEF工艺中的烟气处理技术是非常重要的，它直接关系到生产过程中产生的烟气对环境的影响。
72000 kVA矿热电炉冶炼镍铁生产工艺
山西 冶 金
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＭＥ Ｉ ＇ ＡＬ Ｌ Ｕ ＲＧＹ
Ｔ ｏ ｔ ａ ｌ １ ４ ８ Ｎ ｏ ． ２， ２ ０ １ ４
ｇ 酶 迹
７ ２ ０ ０ ０ ｋ Ｖ Ａ矿热 电炉 冶炼镍铁 生产 工艺
师 晓辉 ｔ ・ ：
作者简 介 ： 师 晓辉 （ １ ９ ７ ５ 一） ， 男， 太原 钢铁 （ 集 团） 有 限公 司派 遣 中色镍 业（ 缅甸） 有 限公 司， 从 事镍 铁 生产 ， 助理 工程 师 。
Ｅ ｍａ ｌ ｆ ： ４ ７ ０ ８ １ ８ ２ ９ ０ ＠ｑ ｑ ． ｃ ｏ ｍ
技术 可靠、 工艺成熟。 具体 的镍铁生产工艺流程如图
（ １ ． 太原钢铁（ 集 团） 有限公司 ， 山西 太原 ０ ３ ０ ０ ０ ３ ；
２ ． 中色镍业（ 缅甸 ） 有限公司太原办事处 ， 山西
摘
太原
０ ３ ０ ０ ０ ８ ）
要： 详细介绍 了大型 ７ ２ ０ ０ ０ ｋ Ｖ Ａ矿 热电炉冶炼镍铁 的生产 工艺—— 回转窑 一电炉熔 炼（ ＲＣ ￣Ｆ ） 工 艺。 该工
山 西 冶金
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优 良等优点逐渐取代了传统的镍铁生产工 ９ ， １ ０ ］ ， 成
为 目前生产镍铁的主要方 “ ］ 。
收稿 日期 ： ２ ０ １ ４ － ０ ２ － １ ５
２ 生 产工 艺
该公 司采用 回转窑 一电炉熔 炼 （ Ｒ Ｋ Ｅ Ｆ ） 工艺生 产镍铁 ， 并采用喷吹法进行精炼 。 该工艺属于火法冶 炼， 是 目前处理红土镍矿生产镍铁 的主要工艺流程 ，
镍铁冶炼工艺简述
镍铁冶炼工艺简述
一、概述
镍铁是重要的合金材料，广泛用于冶金、电子、航空等领域。
镍铁冶炼是将镍和铁原料进行加工，以获得含有不同比例镍和铁的
冶金产品。
本文将简要介绍几种常见的镍铁冶炼工艺。
二、常见的镍铁冶炼工艺
1. 碳酸盐法冶炼
碳酸盐法冶炼是一种将镍铁矿石直接还原为金属镍铁的工艺。
它通过高温还原的方式，将矿石中的金属镍铁提取出来。
这种工艺
简单、成本低，但对矿石的要求较高。
2. 硫酸盐法冶炼
硫酸盐法冶炼是一种将镍和铁的氧化物还原为金属镍铁的工艺。
该工艺利用硫酸盐作为还原剂，将氧化物还原为金属。
这种工艺成
本较高，但提高了矿石利用率。
3. 电解法冶炼
电解法冶炼是一种利用电解的方法将镍铁分离的工艺。
通过在电解槽中加入适当的溶液，利用电流将镍和铁分离出来。
这种工艺能够得到高纯度的镍和铁，但成本较高。
4. 氟化物法冶炼
氟化物法冶炼是一种利用氟化物溶解镍铁的工艺。
通过在高温下将镍铁与氟化物反应，将金属溶解出来。
这种工艺能够得到高纯度的镍和铁，但操作难度较大。
总结：以上是几种常见的镍铁冶炼工艺，每种工艺都有其特点和适用范围。
在具体应用中，需要综合考虑成本、要求和操作难度等因素，选择合适的工艺进行镍铁冶炼。
镍铁的生产工艺
镍铁的生产工艺
镍铁是一种合金，由镍和铁按照一定比例混合而成。
生产镍铁的工艺主要包括镍铁矿的开采、选矿、炼焦、炼铁和镍铁合金的熔炼等步骤。
首先，镍铁矿的开采是镍铁生产的第一步。
镍铁矿通常存在于地下深处，需要进行开采和运输。
开采过程中，采矿工人使用爆破、钻孔和运输设备等工具，将矿石从地下开采出来，并将其送到选矿厂。
其次，选矿是将镍铁矿中的有用矿物与其他杂质进行分离的过程。
选矿厂通常使用机械方式进行磨矿、篦子分选和浮选等操作，以提高镍铁矿的品位，减少矿石中的杂质含量。
然后，经过选矿后的镍铁矿通常需要进行炼焦和炼铁的步骤。
炼焦是将煤炭进行加热，使其产生强烈的燃烧，从而得到焦炭。
炼焦过程中，煤炭中的杂质会被去除，而焦炭则作为还原剂用于炼铁过程。
炼铁是将炼焦的焦炭与镍铁矿一起放入高炉中进行冶炼的过程。
高炉中的高温条件使得冶炼过程能够有效进行。
在炼铁过程中，镍铁矿中的镍和铁会被还原，然后合并成镍铁合金。
此外，炼铁还会产生一些副产品，如炉渣和煤汽。
这些副产品可以用于其他用途。
最后，生产镍铁还包括镍铁合金的熔炼。
熔炼是将镍铁合金加热到一定温度，使其熔化并得到所需成分和品位的过程。
在熔
炼过程中，还可以根据需要添加一些合金元素，以调整镍铁合金的性质。
总的来说，镍铁的生产工艺包括镍铁矿的开采、选矿、炼焦、炼铁和镍铁合金的熔炼等步骤。
这些步骤的顺序和方法可能会因不同的生产设备和工艺技术而有所不同，但总的目标都是生产出品质优良的镍铁合金。
回转窑矿热炉生产镍铁新工艺
回转窑矿热炉生产镍铁新工艺一、前言镍是一种银白色金属，具有优良的使用性能，已成为航空工业、国防工业和日常生活不可缺少的金属。
镍的最大用途是生产不锈钢、耐热钢，其次是生产合金结构钢和合金铸铁，其中仅不锈钢生产就占到镍产量的65％。
因此，随着世界不锈钢需求的迅猛增长，镍的需求量将进一步提高。
虽然地球上镍元素含量很多，仅次于铁列第五位。
但是目前可供人类开发利用的镍资源，只限于陆地的硫化镍矿和红土镍矿。
全球目前已探明的镍资源约1.6亿t，其中30％为硫化矿，70%为红土镍矿；但以世界镍生产量而言，则属红土臬矿之比例仅占44%。
因此，从长远来看，由于品位高、开采条件好的硫化镍矿资源已被开采枯竭，故红土矿将是未来镍的主要来源。
由于炼钢技术的进步, 原来采用纯镍类原料，冶炼合金钢和不锈钢的钢厂，从经济角度考虑己改用非纯镍类。
因此，火法冶炼发展很快。
目前世界以紅土鎳礦所產出之镍，其中70%是采用火法工艺流程回收，产品为镍铁或镍锍。
二、红土镍矿生产工艺分类目前世界上红土镍矿的处理工艺，总体上归纳起来大致有三种，即(1)火法工艺:以回转窑干燥预还原−电炉熔炼法(RKEF)、烧结−鼓风炉、硫化熔炼法、烧结−高炉还原熔炼法等法為主。
(2)湿法工艺:以高压酸浸法和还原焙烧−氨浸法為主。
(3)火湿法结合工艺。
以下即是针对各工艺之简述。
2.1火法工艺火法工艺主要冶炼方法包括回转窑干燥预还原−电炉熔炼法(RKEF)、烧结−鼓风炉硫化熔炼法、烧结−高炉还原熔炼法等，产品主要为镍铁合金和镍锍产品。
镍铁合金可直接供生产不锈钢，而镍锍则须经进一步精炼等程序，始得高纯镍之产品。
(1) 回转窑干燥预还原−电炉熔炼法(RKEF)顾名思义即是红土镍矿经回转窑进行干燥与预还原后，再投入电炉熔炼成粗制镍铁。
此法工艺较适合处理高品位的氧化镍矿，而其生产规模更可依据原料供应情况、矿石贮量等等决定。
此法亦是现行生产镍铁的主流，表一即是目前全世界采用回转窑-电炉熔炼法的代表性生产厂家及基本情况。
回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨矿热炉（RKEF）是一种用于冶炼镍铁的重要设备，其生产过程中会产生大量烟气排放。
由于矿热炉冶炼过程中燃烧温度高、原料成分复杂，烟气中含有多种有害物质，对环境造成严重影响。
矿热炉生产过程中的烟气处理技术至关重要。
本文就矿热炉-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术进行探讨，旨在提出有效的烟气处理方法，减少对环境的影响。
一、烟气成分分析矿热炉生产过程中所产生的烟气成分复杂，其中主要包括二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳、烟尘等。
二氧化硫和氮氧化物是主要的环境污染物，对大气环境和人体健康造成危害。
矿热炉烟气处理技术的关键是有效降低二氧化硫和氮氧化物的排放。
二、烟气处理技术探讨1. 烟气脱硫技术烟气中的二氧化硫是由矿热炉冶炼过程中矿石中的硫化物在高温下燃烧产生的。
降低烟气中二氧化硫排放的有效途径是采用烟气脱硫技术。
在烟气脱硫技术中，常用的方法包括湿法石膏法、干法吸收法、生物脱硫法等。
湿法石膏法是通过将石灰石和二氧化硫反应生成石膏来实现脱硫的过程，该方法具有脱硫效率高、操作简单等优点，但也存在着石膏处理困难、化学副产品利用不足等问题。
干法吸收法则是通过将石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸盐来实现脱硫的过程，其优点是能够处理高硫矿石的烟气，但处理成本较高。
生物脱硫技术则是通过利用嗜硫细菌对烟气中的二氧化硫进行生物降解，该方法具有脱硫效率高、反应温度低、化学副产品易处理等优点，但在实际应用中存在着操作复杂、生物菌种选型难等问题。
烟气中的氮氧化物是由于矿热炉燃烧过程中空气中的氮气在高温下与氧气反应生成的。
氮氧化物对大气环境和人体健康都有害，因此降低烟气中氮氧化物排放的技术也至关重要。
常用的烟气脱硝技术包括选择性非催化还原（SNCR）技术、选择性催化还原（SCR）技术、湿法脱硝技术等。
选择性非催化还原技术是利用氨水或尿素溶液喷入烟气中，与氮氧化物发生还原反应生成氮气和水，从而实现脱硝的过程。
回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺是一种常见的冶炼工艺，通过对镍铁精矿进行热炉熔炼，从而得到镍铁合金产品。
在这一工艺中，因为热炉燃烧会产生大量的烟气和粉尘，如果不经过合理的处理，就会对环境造成污染。
烟气处理技术对于RKEF冶炼镍铁工艺的可持续发展具有重要意义。
烟气处理技术主要包括预处理、干法处理和湿法处理。
预处理主要是通过预先控制燃
烧过程，减少烟气产生，以及增加炉内燃烧的时间和温度，从而降低烟气中的有机物和颗
粒物的含量。
干法处理则是通过过滤和洗涤等方式，将烟气中的颗粒物和有机物去除。
湿
法处理则是通过将烟气中的气态污染物溶解在水中，从而使烟气得到处理。
在RKEF冶炼镍铁工艺中，这三种处理技术都有相应的应用。
RKEF冶炼镍铁工艺中的烟气处理技术干法处理阶段主要是通过过滤和洗涤等方式，将烟气中的颗粒物和有机物去除。
在烟气中，颗粒物是主要的大气污染物之一，如果没有得
到有效处理就会对环境造成严重的危害。
在RKEF冶炼镍铁工艺中，需要通过过滤设备和洗涤设备等技术手段，将烟气中的颗粒物和有机物去除。
通过合理的布局和设计，可以增加
颗粒物的接触面积，从而提高颗粒物的去除效率。
烟气处理技术对于RKEF冶炼镍铁工艺的可持续发展具有重要意义。
通过预处理、干法处理和湿法处理等技术手段，可以有效地降低烟气中的有机物和颗粒物的含量，减少对环
境的污染。
未来在RKEF冶炼镍铁工艺中，需要进一步研究和应用烟气处理技术，以实现对烟气的清洁处理，保护环境的可持续发展。
回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨【摘要】本文主要探讨了回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺中烟气处理技术的应用。
在矿热炉冶炼过程中产生的烟气中含有多种污染物，如二氧化硫、氮氧化物等，对环境造成严重影响。
文章首先介绍了RKEF 工艺及烟气中污染物的主要成分，随后详细探讨了烟气处理技术，包括脱硫和脱硝技术的应用。
分析了烟气处理技术的发展趋势，并提出了对环保工作的启示。
通过本文的研究，可以为RKEF冶炼行业提供参考，促进烟气处理技术的进一步完善和发展，为保护环境做出积极贡献。
【关键词】回转窑，矿热炉，RKEF，冶炼，镍铁，烟气处理，污染物，脱硫技术，脱硝技术，环保，发展趋势1. 引言1.1 背景介绍回转窑-矿热炉（RKEF）是一种常用于冶炼镍铁的工艺，其生产过程中会产生大量含有污染物的烟气。
这些污染物主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，对环境和人类健康造成严重影响。
对烟气进行有效处理是保护环境、维护公共卫生的重要举措。
随着环保意识的增强和法规的逐渐完善，烟气处理技术也得到了广泛关注和研究。
各种脱硫、脱硝技术应运而生，成为烟气处理的重要手段。
通过对烟气中污染物的高效去除，不仅可以减少大气污染物的排放，还可以提高冶炼过程的清洁生产水平，实现资源利用的最大化。
本文旨在对回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术进行探讨和总结，探讨其存在的问题和挑战，分析当前烟气处理技术的发展现状，并展望未来的发展趋势。
希望通过本文的研究，为环保领域提供一些启示和参考，推动烟气处理技术的创新与进步。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺中烟气处理技术的应用与发展。
通过分析烟气中污染物的主要成分，了解烟气处理技术的各种方法和技术原理，特别是脱硫和脱硝技术在烟气处理中的应用现状及效果。
通过本文的研究，旨在为烟气处理技术的发展趋势提供一定的参考和借鉴，同时探讨烟气处理技术在环保方面的意义和启示，为实现工业冶炼过程中的绿色环保生产提供科学依据和技术支持。
镍铁冶炼工艺
镍铁冶炼工艺1.1 高镍合金工艺选择含镍红土矿是由含镍橄榄岩在热带或亚热带地区经长期风化淋滤变质而成的。
由于风化淋滤,矿床一般形成几层,顶部是一层崩积层(铁帽),含镍较低;中间层是褐铁矿层,含铁多、硅镁少,镍低、钴较高,一般采用湿法工艺回收金属;底层是混有脉石的腐植土层(包括硅镁性镍矿),含硅镁高、低铁、镍较高、钴较低,一般采用火法工艺处理。
(1)湿法工艺流程较成熟的湿法工艺流程有:Caron 流程和 HPAL 流程(HighPressure Acid Leach)。
Caron流程处理褐铁矿或褐铁矿和腐植土的混合矿,矿石先干燥,再还原,矿石中的镍在700℃时选择性还原成金属镍(钴和一部分铁被一起还原),还原的金属镍经过氨浸回收。
干燥、焙烧、还原等火法工艺,消耗能量大;回收金属采用湿法工艺,消耗多种化学试剂;镍和钴的回收率比火法流程和 HPAL 流程低。
HPAL流程主要处理褐铁矿和一部分绿脱石或蒙脱石。
加压酸浸一般在衬钛的高压釜中进行,浸出温度170℃~245℃,通过液固分离、镍钴分离,生产电镍、氧化镍或镍冠,有些工厂生产中间产品如硫化物或氢氧化物。
HPAL 流程处理的红土矿要求含Al低、含Mg低,通常含Mg<4%,含Mg越高,耗酸越高。
(2)火法工艺流程红土矿储镍量约占镍总储量的70%,到2003年,红土矿产镍量占镍总产量的42%。
红土矿产镍量的70%是采用火法工艺流程回收的。
火法工艺处理红土矿的工艺流程有传统的 RKEF 流程(回转窑—矿热炉工艺)、多米尼加鹰桥竖炉—矿热炉法、日本大江山回转窑直接还原法等。
多米尼加鹰桥竖炉—矿热炉工艺流程包括将红土矿干燥脱水、制团、竖炉焙烧部分还原焙烧团矿、矿热炉熔炼生产粗镍铁、粗镍铁在钢包炉中精炼等工序。
日本大江山回转窑直接还原法生产镍铁,是唯一采用回转窑直接还原熔炼氧化镍的火法工艺。
该流程分为三个步骤:(1)物料预处理:磨矿、混合与制团,以提高回转窑操作效果;(2)冶炼工艺:回转窑焙烧、金属氧化物还原与还原金属的聚集;(3)分离处理:回转窑产出的熟料采用重选与磁选分离出镍铁合金。
回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理
回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理摘要：在回转窑-矿热炉冶炼工艺中，烟气处理系统是一个非常重要的组成部分。
它在红土镍矿中的作用非常关键，工艺流程中包括预热干燥处理、焙烧预还原反应以及矿热炉熔炼等环节。
由于烟气处理系统所需的运行条件比较高，系统自身的工艺特点落后，对日益扩大的冶炼生产能力的企业适应型较弱，因此需对设备进行转型升级开展优化处理。
本文就回转窑-矿热炉冶炼工艺的烟气处理系统进行工艺流程简介和优化设计论证，并对优化设计的最终成效进行评估，旨促进烟气处理系统改造升级，提高运行效率和安全稳定性，为企业创收。
关键词：回转窑-矿热炉（PKEF）；冶炼镍铁工艺；氧化脱硫、烟气处理红土镍矿处理工艺主要分为湿法冶炼工艺和火法冶炼工艺，但目前世界范围内比较成熟的利用红土镍矿冶炼镍铁合金的工艺方法仍旧以火法冶炼为主。
在火法冶炼过程中，冶炼烟气经利用回转窑-矿热炉冶炼工艺开展红土镍矿的冶炼生产，通过对矿产中的氧化铁主要成分氧化实施还原和分离，得到铁矿和镍矿的生产方法。
这种冶炼工艺的烟气处理系统优化设计期间，主要内容包括重力除尘、旋风除尘器、电收尘、系统风机以及脱硝系统、脱硫系统。
通过优化设计和改造升级，烟气处理系统结构更加紧凑，密封性能更加优良，运行更加安全稳定，企业节约物料消耗量同时降低生产成本，污染物经过处理后达到国家达标排放标准排放。
1RKEF工艺概述RKEF是回转窑-矿热炉冶炼工艺的英文字母缩写，回转窑横向筒体平直且长，长径比达到1:10至1:20[1]，以传动齿轮驱动系统和多组托辊轴承轮轴进行滚动支撑，设备体量大而相对制作难度比较小，设备产量大易操作。
它的工艺流程非常复杂，主要包括预热、干燥、焙烧、预还原以及矿热炉熔炼等处理环节。
1.1预热干燥流程。
红土镍矿冶炼生产线上，用于干燥处理的干燥窑规格尺寸可根据企业生产规模选择不同大小的回转窑，矿石原料由胶带输送机向处理厂房内部的干燥窑内输送，回转窑的烟气以及矿热炉产生的温度，是干燥系统的能量来源[2]，混合烟气经过加热能够达到450℃到750℃度的高温。
矿热炉镍铁的冶炼工艺流程
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回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨随着全球对能源和资源的需求不断增加，镍铁产业作为重要的金属材料生产行业，也在不断创新发展。
而回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼工艺正是其中的一种重要的冶炼方法。
在RKEF工艺中，除了需要处理金属矿石和热能的输入外，还需要进行烟气的处理，以确保生产过程中产生的废气排放符合环保要求。
烟气处理技术在RKEF工艺中显得尤为重要。
烟气处理技术主要涉及对烟尘、废气和二氧化硫等有害物质的去除和净化。
而在RKEF 工艺中，烟气处理技术往往面临着高温、高湿度、高浓度和复杂成分的烟气，在此条件下进行有效的烟气处理是一项技术难题。
如何对RKEF工艺中产生的烟气进行有效处理，成为了RKEF工艺的一个重要环节。
烟气中的颗粒物是一个需要重点关注的问题。
颗粒物是指烟气中的固体微粒，在燃烧和冶炼等过程中产生，对人体健康和环境造成影响。
在RKEF工艺中，矿热炉的燃烧过程会产生大量的颗粒物，因此需要通过合适的技术手段对其进行去除。
常见的颗粒物去除技术包括布袋除尘器、电除尘器、湿法脱硫除尘等方法，其中布袋除尘器是一种常用的技术手段。
布袋除尘器通过设置滤袋，利用滤袋表面的细孔过滤烟气中的颗粒物，达到净化烟气的目的。
在RKEF工艺中，合理设计和配置布袋除尘器是一种有效的烟气处理技术手段。
除了颗粒物，烟气中的二氧化硫也是一个需要解决的问题。
矿热炉燃烧过程中会产生大量的二氧化硫，对人体健康和环境造成危害。
矿热炉的烟气处理中，二氧化硫的脱除是一个关键环节。
目前常用的二氧化硫脱除技术包括干法脱硫和湿法脱硫两种。
干法脱硫主要通过喷射干燥喷气或氧化剂将二氧化硫转化为硫酸盐和硫酸气等形式，并通过过滤或吸附去除。
湿法脱硫则是通过在烟气中喷入碱性溶液或悬浮液，将二氧化硫转化为硫酸盐溶解并去除。
在RKEF工艺中，可以根据具体情况选择合适的二氧化硫脱除技术。
烟气中还会含有氮氧化物等有害物质，对环境造成影响。
镍铁生产工艺
镍铁生产工艺1. 引言镍铁是一种重要的合金材料，广泛用于制造不锈钢、合金钢、耐磨合金等工业领域。
镍铁的生产工艺涉及多个步骤和工艺参数的控制，本文将介绍镍铁的生产工艺流程和主要工艺参数。
2. 镍铁生产工艺流程镍铁的生产工艺流程主要包括矿石选矿、炼焦、炉料制备、冶炼和精炼等步骤。
2.1 矿石选矿镍铁的原料主要来自镍铁矿石。
矿石选矿是将含有镍铁的矿石进行精选，以提高镍铁的品位和回收率。
常用的选矿方法包括浮选、重选、磁选等。
2.2 炼焦在镍铁的生产过程中，需要大量使用焦炭作为燃料和还原剂。
炼焦是将煤炭在高温下进行加热和分解，得到焦炭和煤气的过程。
炼焦过程主要包括煤炭破碎、煤料配制、炉内加热和冷却等步骤。
2.3 炉料制备镍铁的炉料制备是指将选矿得到的镍铁矿石和还原剂（如焦炭）按一定比例混合制备成炉料。
合理的炉料配比可以提高镍铁的品位和冶炼效果。
2.4 冶炼镍铁的冶炼过程主要分为融炼和转炉炼炉两个阶段。
融炼是指将炉料投入高温炉中进行加热和还原反应，使镍铁矿石中的镍、铁元素得到分离和提取。
融炼的主要设备包括高炉、电炉等。
转炉炼炉是将融炼得到的镍铁液体转移到转炉中进行精炼，去除杂质和调整成分。
转炉炼炉的主要设备为转炉，在转炉炼炉中的工艺参数的控制对镍铁的质量产生重要影响。
2.5 精炼精炼是对冶炼得到的镍铁进行进一步的处理，以提高其纯度和精细度。
精炼过程主要包括氧化、还原、脱硫、脱铁、脱硅等步骤。
精炼的目的是得到具有特定化学成分和理化性能的最终产品。
3. 镍铁生产工艺参数镍铁的生产过程中，有许多工艺参数需要控制和调整，以获得满足要求的产品品质。
下面是一些常见的工艺参数：•温度：冶炼和精炼过程中的温度控制非常重要。
过高或过低的温度会对镍铁的冶炼和精炼产生不利影响。
•气氛：冶炼和精炼过程中的气氛控制也十分关键。
不同的气氛对镍铁的冶炼反应和杂质的去除有不同的影响。
•添加剂：在镍铁的生产过程中，可以根据需要添加适量的草酸、硫酸等化学品来调整反应条件和改善产品品质。
镍铁生产工艺[镍铁生产工艺简述]
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镍铁生产工艺 [镍铁生产工艺简述]镍铁生产工艺简述（大全）6.1 回转窑一矿热炉工艺(简称RKEF)RKEF工艺生产镍铁是目前开展较快的红土镍矿处理工艺。
其工艺成熟、设备简单易控、生产效率高。
缺乏是需消耗大量冶金焦和电能，能耗大、生产本钱高、熔炼过程渣量过多、熔炼温度(1500℃左右)较高、有粉尘污染等。
而且，矿石含镍品位的上下对火法工艺的生产本钱影响较大，矿石镍品位每降低0.1%，生产本钱大约增加3～4%。
RKEF工艺流程为：矿石配料——回转窑枯燥——回转窑焙烧——炉熔炼粗镍铁——LF炉精炼(或机械搅拌脱硫)——精制镍铁水淬——产出合格镍铁粒。
巴西淡水河谷公司于xx年8月在帕拉(PARA)州开工建设奥卡普马（OncaPuma）镍铁工程，该工程采用RKEF工艺处理红土镍矿生产镍铁，由德玛克公司设计。
工程配置2条Φ4.6×45m枯燥窑、2条Φ6×135 m回转窑、2台120000 kVA矩型矿热炉（目前世界最大功率），年产合金22万吨(品位25%)，镍5.2万吨。
国内RKEF工艺处理红土镍矿近几年也向大型化开展。
青山集团投资建设的福安鼎信镍铁公司，由中国恩菲工程技术设计，工程采用2条Φ5×40 m枯燥窑、4条Φ4.8×100 m回转窑、4台33000 KVA 圆型矿热炉，年产镍2万吨。
两条线于xx年6月投产，到目前为止，生产稳定、指标良好，本钱国内最低，是国内最早采用大型矩形矿热电炉生产镍铁的RKEF工艺的典范。
该公司又在广东阳江建设2台60000 kVA圆形矿热电炉，已投产。
该工艺适合处理镁质硅酸盐型红土矿A型、中间型红土矿C1、C2型。
且Ni品位>1.6%，最好1.8%，这样有利于节约生产本钱。
6.2 回转窑一磁选回转窑——磁选工艺又名直接复原工艺，目前世界上采用此工艺的只有日本冶金公司大江山冶炼厂。
主要工艺过程为原矿磨细与粉煤混合制团，团矿在回转窑中经枯燥和高温复原焙烧，焙烧矿再磨细，矿浆进行重选和磁选别离得到镍铁合金产品。
镍铁冶炼工艺
镍铁冶炼工艺1.1 高镍合金工艺选择含镍红土矿是由含镍橄榄岩在热带或亚热带地区经长期风化淋滤变质而成的。
由于风化淋滤,矿床一般形成几层,顶部是一层崩积层(铁帽),含镍较低;中间层是褐铁矿层,含铁多、硅镁少,镍低、钴较高,一般采用湿法工艺回收金属;底层是混有脉石的腐植土层(包括硅镁性镍矿),含硅镁高、低铁、镍较高、钴较低,一般采用火法工艺处理。
(1)湿法工艺流程较成熟的湿法工艺流程有:Caron 流程和 HPAL 流程(HighPressure Acid Leach)。
Caron流程处理褐铁矿或褐铁矿和腐植土的混合矿,矿石先干燥,再还原,矿石中的镍在700℃时选择性还原成金属镍(钴和一部分铁被一起还原),还原的金属镍经过氨浸回收。
干燥、焙烧、还原等火法工艺,消耗能量大;回收金属采用湿法工艺,消耗多种化学试剂;镍和钴的回收率比火法流程和 HPAL 流程低。
HPAL流程主要处理褐铁矿和一部分绿脱石或蒙脱石。
加压酸浸一般在衬钛的高压釜中进行,浸出温度170℃~245℃,通过液固分离、镍钴分离,生产电镍、氧化镍或镍冠,有些工厂生产中间产品如硫化物或氢氧化物。
HPAL 流程处理的红土矿要求含Al低、含Mg低,通常含Mg<4%,含Mg越高,耗酸越高。
(2)火法工艺流程红土矿储镍量约占镍总储量的70%,到2003年,红土矿产镍量占镍总产量的42%。
红土矿产镍量的70%是采用火法工艺流程回收的。
火法工艺处理红土矿的工艺流程有传统的 RKEF 流程(回转窑—矿热炉工艺)、多米尼加鹰桥竖炉—矿热炉法、日本大江山回转窑直接还原法等。
多米尼加鹰桥竖炉—矿热炉工艺流程包括将红土矿干燥脱水、制团、竖炉焙烧部分还原焙烧团矿、矿热炉熔炼生产粗镍铁、粗镍铁在钢包炉中精炼等工序。
日本大江山回转窑直接还原法生产镍铁,是唯一采用回转窑直接还原熔炼氧化镍的火法工艺。
该流程分为三个步骤:(1)物料预处理:磨矿、混合与制团,以提高回转窑操作效果;(2)冶炼工艺:回转窑焙烧、金属氧化物还原与还原金属的聚集;(3)分离处理:回转窑产出的熟料采用重选与磁选分离出镍铁合金。
回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨【摘要】本文探讨了回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺中烟气处理技术。
首先介绍了研究背景和研究意义，随后分析了烟气产生特点和传统烟气处理技术。
接着探讨了目前烟气处理技术的现状以及未来的发展方向。
最后列举了一些烟气处理技术在RKEF冶炼中的应用案例，总结了烟气处理技术在该工艺中的重要性，并展望了未来烟气处理技术的发展趋势。
通过本文的探讨，可以更好地认识和理解烟气处理技术在RKEF冶炼中的作用，为相关研究和实践提供参考和借鉴。
【关键词】回转窑-矿热炉（RKEF）、冶炼、镍铁、烟气处理技术、烟气产生特点、传统烟气处理技术、现状、发展方向、应用案例、重要性、发展趋势1. 引言1.1 研究背景回转窑-矿热炉（RKEF）是一种常用于镍铁冶炼的技术，通过将镍铁原料在高温下进行还原，从而得到所需的合金产品。
在RKEF冶炼过程中，矿石的燃烧和还原会产生大量的烟尘和废气，其中包含有害物质，可能对环境和人体健康造成危害。
目前，随着绿色环保理念在社会上的普及，对工业生产过程中的环境污染问题越来越重视。
对RKEF冶炼过程中产生的烟气进行有效处理，减少对环境的影响，已经成为亟待解决的问题。
在这样的背景下，研究烟气处理技术，寻找更加高效、节能、环保的处理方法，对于提高生产效率、降低生产成本、保护环境以及实现可持续发展具有重要意义。
本文旨在探讨RKEF冶炼过程中烟气处理技术的现状、发展趋势以及应用案例，为进一步完善烟气处理技术提供参考。
1.2 研究意义矿热炉（RKEF）是一种广泛应用于镍铁冶炼过程中的重要设备，其烟气处理技术对于环境保护和资源利用具有重要意义。
烟气中含有的污染物对环境和人体健康造成严重危害，因此研究RKEF冶炼过程中的烟气处理技术具有重要的现实意义。
研究RKEF冶炼中的烟气处理技术可以有效减少大气污染物的排放，改善当地空气质量，保护周边环境和居民的健康。
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浅谈矿热炉冶炼镍铁工艺
摘要：本文介绍了从红土镍矿提炼镍铁几种不同的冶炼工艺，并着重分析了矿热炉冶炼镍铁工艺RKEF法，此工艺成为当前我国红土镍矿处理的主要方法。
采用高效、流程短、低耗能、环保等镍铁冶炼新工艺已经成为发展的趋势。
关键词：镍铁；矿热炉；RKEF法
1 前言
金属镍具有良好的机械强度、延展性和化学稳定性，耐腐蚀，能磁化等一系列特性，广泛用于不锈钢、高温合金、电镀和化工等行业，在国民经济的发展中具有极其重要的地位。
全球约2/3的镍用于生产不锈钢，镍原料的成本占奥氏体不锈钢生产成本的70%左右。
2 镍铁冶炼工艺分类
镍铁冶炼工艺主要有火法理、湿法两种。
对于含镍硫化矿目前主要采用火法处理，通过精矿焙烧反射炉（电炉或鼓风炉）冶炼铜镍硫吹炼镍精矿电解得金属镍。
对于氧化矿主要是含镍红土矿，其品位低，适于湿法处理；主要方法有氨浸法和硫酸法两种。
氧化矿的火法处理是镍铁法。
2.1 高炉法
高炉生产生铁历史悠久，但普遍使用高炉生产镍铁还是中国人发明（刘光火）和研究的结果。
高炉生产镍铁的流程主要是：矿石干燥筛分（大块破碎）——配料——烧结——烧结矿加焦炭块及熔剂入高炉熔炼——镍铁水铸锭和熔渣水淬——产出镍铁锭和水淬渣。
2.2 电炉（矿热炉）法
这里的电炉指被称作矿热炉的电弧炉的一种，矿热炉冶炼镍铁工艺流程是：原矿干燥及大块破碎——配煤及熔剂进回转窑彻底干燥及预还原——矿热炉还原熔炼——镍铁铁水铸锭及熔渣水淬——产出镍铁锭（或水淬成镍铁粒）和水淬渣。
该工艺通常是指回转窑加矿热炉工艺，在国外已有几十年的生产历史，有一套较成熟的技术和理论，国内也有少数厂家有几年的生产历史，但都是小设备生产，技术问题很多，效益也不好，近期有数家企业陆续投产和正在建设上规模的生产线。
该工艺可以用任何铁镍品位的矿石生产任何含镍量的镍铁，技术上是在回转窑阶段控制铁的还原率来实现的（镍全部还原成金属、铁部分还原成金属和低价氧化物），这是该种工艺的最大特点，也是其具有生命力的原因，但由于矿热炉耗电巨大致使其生产成本偏高，另外缺电地区也无法建厂。
3 矿热炉冶炼镍铁低成本生产工艺（RKEF法）
RKEF工艺技术（“回转窑-矿热炉”法）始于20世纪50年代，由Elkem公司在新喀里多尼亚的多尼安博厂开发成功，由于产品质量好、生产效率高、而且节能环保，RKEF工艺很快取代了高炉工艺。
随着冶金科学技术的发展，RKEF 工艺也吸纳了包括自动化、清洁生产在内的众多最新技术成果，在设计制造、安装调试和生产操作上日臻成熟，已成为世界上生产镍铁的主流工艺技术，占据统治地位。
目前全球采用RKEF工艺生产镍铁的公司有十几家，生产厂遍及欧美、日本、东南亚等地。
在世界范围，以廉价的红土镍矿为原料，采用RKEF火法冶炼镍铁的工艺技术具有很强的适用性和经济性。
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3.1 RKEF工艺介绍
3.1.1对原料的要求
对于“回转窑（RK）-矿热炉（EF）”流程，矿石成分很重要，有3个指标是采用RKEF工艺应该关心的： 5 v1 Y. C’ ～& |9 N0 A5 L* N$ s
（1）Ni品位，希望在1.5以上，最好 2.0以上。
（2）Fe/Ni，希望在6～10，最好接近6，中Ni品位高；如果Fe/Ni>10，则很难冶炼出含20%的镍铁，因为原料中Fe过高，很难在回转窑中控制氧化铁的还原度。
（3）MgO/SiO2，在0.55～0.65较合适，少量加入熔剂就可以得到低熔点的炉渣结构。
以上3个条件只是合适的条件，而不是必须的条件，在矿石条件不符合上述要求时，可以生产品位较低的镍铁，技术经济指标将受到影响。
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还原剂（烟煤或无烟煤均可）和石灰石也是RKEF工艺所必需的，这两种原料在我国资源丰富，容易得到。
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3.1.2典型工艺流程、主体设备结构
（1）生产流程
原料场（红土镍矿）→破碎、筛分→干燥→混匀配料→回转窑→矿热炉→铁包脱硫→精炼转炉→浇铸。
在这个基础上，发展了对原料预干燥、原料制球、回转窑节能和余热发电、矿热炉高效冶炼和低熔点渣系配料、采用底吹或侧吹精炼转炉替代顶吹转炉、镍铁粒化等技术，适用于不同条件的工厂。
（2）工艺概述
矿石、石灰石、还原剂在原料场、备料间加以筛分破碎后，混匀配料送入回转窑，在回转窑中，原料经干燥、焙烧、预还原，制成约1000℃的镍渣，回转窑烟气经余热锅炉、除尘、脱硫化后排放，粉尘与原料混合后再次入窑。
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镍渣（回转窑中）在封闭隔热状态下（高架送料小车）加入矿热炉料仓（内衬耐火砖），根据工艺要求通过不同位置的下料管分配到矿热炉内。
矿热炉的产品是粗制镍铁，出铁前预先在铁水包加脱硫剂，出铁同时脱硫，粗制镍铁含Si、C、P等杂质，需要继续精炼，扒渣后，兑入酸性转炉，吹氧脱硅，同时加入含镍废料以防铁水温度偏高，脱硅后扒渣（或者挡渣出铁），兑入碱性转炉，吹氧脱磷、脱碳，同时加入石灰石造碱性渣，碱性转炉精炼后的镍铁水送往浇注车间，铸成合格的商品镍铁块或者制成粒状镍铁。
3.2对RKEF技术进行改进和创新
虽然RKEF是成熟技术，但由于各国各地的外部条件不同，比如电和能源结构，将影响生产成本。
国内采用该技术必须进行改进。
首先要研究配料模型。
国内氧化镍矿资源贫乏，要依靠进口，进口矿来源复杂，缺乏稳定的原料基地，使得配料模型的开发更为重要。
配料模型确定后，还要进行小型工业实验，以获得炉渣熔点、渣铁熔分特性和合适的烧结温度等数据，以指导生产。
4 结束语
矿热炉冶炼镍铁有它的特点，在我国批量冶炼时间还比较短，但RKEF工艺已成为当前我国红土镍矿处理的主要方法。
研究开发高效、流程短、低耗能、环保等镍铁冶炼新工艺已经成为红土镍矿未来发展的趋势。
参考文献：
[1]王景涛.矿热炉冶炼镍铁生产实践[J].重工与起重技术，2011年第4期.
[2]符剑刚，王晖，凌天鹰等.红土镍矿处理工艺研究现状与进展[J].铁合金，2009年第3期.。