钣金机箱机柜通用检验标准付钣金报价方法和折弯系数
(完整版)钣金件折弯展开计算方法
一、折床工作原理折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。
二、展开的定义和折弯常识★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。
★折弯V槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化，在更换模具时必须考虑进去。
★折床的运动方式有两种:上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压;下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。
★工艺特性1.折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯；由小到大进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。
2.90°折弯及大于90°小于180°折弯选模：一般在SOP没有特殊要求或没有特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模，这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。
三、折弯展开尺寸计算方法，如右图：<1>直角展开的计算方法当内R 角为0.5时折弯系数（K ）=0.4*T ，前提是料厚小于5.0MM ，下模为5TL1+L2-2T+0.4*T=展开<2>钝角展开的计算方法如图，当R=0.5时的展开计算A+B+K=展开K= ×0.4a=所有折弯角度1800-2 900<3>锐角展开的计算方法900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系数（K）,如右图：当内R角为0.5时折弯系数（K）=0.4*T，L1和L2为内交点尺寸展开=L1+L2+KK=( 180—@) /90 *0.4T<4>压死边的展开计算方法选模：上模选用刀口角度为300小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。
先用 4.4.1所选的模具将折弯角度折到约300-650.展开死边=L1+L2-0.5T<5>压U边选模：上模选用刀口角度为300的小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。
钣金加工通用检验标准
检验等级面的划分：
A级面：客户使用操作时,必须看到的面；如外观正面；
B级面：客户使用操作时,偶尔看到的面；如外观侧面；
C级面：客户使用操作时,不易看见的面；如内部、底面；
D级面：客户使用操作时,不能看见的面；如组装拼接面；
缺陷严重等级划分
严重缺陷：对使用者有发生安全隐患的异常；
重要缺陷：影响产品功能、组装、结构异常的缺陷；
管材下料尺寸
卷尺、卡尺
重点尺寸：符合图纸标注
0～120：；大于120：GB/T 1804-2000-m
管材下料角度
角度尺、直角尺
角度±°,无歪斜；试
焊接
焊接尺寸、
对角线
卡尺、卷尺
重点尺寸：符合图纸标注
未注公差：GB/T 1804-2000-m
对角线±1mm以内
焊接配件位置、方向
目视
符合图纸要求
焊接变形
内部焊道不做处理
焊接强度
敲击
可使产品或配件产生变形,
但焊接处未脱落
打磨
打磨表面
手感
打磨面无凹凸感
打磨痕检查
目测、手感
无清晰打磨痕,无手感
有无过度打磨
目测
无过度打磨
拉丝方向
目测
通用要求拉丝在长度方向；
其它符合图纸要求
拉丝目数
目测
符合图纸要求
编 制
日 期
审 核
日 期
批 准
日 期
钣金加工通用检验标准
文件编号
热板：+0/
304/316按正常差控制
201或304/316的拉丝板按大差控制
有特殊要求的客户除外
注：不锈钢板厚参考附件
切割尺寸
钣金加工通用检验标准
b是否拉、压到位，有无带料 c方向正确
d拉压后螺纹
目测
通止规
铆钉型号符合图纸要求
拉、压牢固≥15kg；带料≤1mm
方向依据图纸
螺纹通规通，止规止
螺钉、螺柱、螺帽是否歪斜
目测
目测无歪斜
编 制
日 期
审 核
日 期
批 准
日 期
钣金加工通用检验标准
文件编号
Q/GC201702
版 本
A0
生效日期
钣金加工通用检验标准
钣金加工通用检验标准
文件编号
Q/GC201702
版 本
A0
生效日期
总 页 数
5
页 次
1/5
1、目的
统一公司内生产加工基本的质量标准，规范各工段加工过程检验的内容。
2、适用范围
适用于公司内钣金件的生产加工和质量检验；若本标准与客户特殊要求或工程图面要求相抵触时，以后者为主。若工程图面未详述时，以本规范为主。
可接受手感轻微，无割手感；
碰焊正面凸点
样品比对目测Biblioteka 正面用刀口尺靠齐后平整、无缝隙
管材下料尺寸
卷尺、卡尺
重点尺寸：符合图纸标注
0～120：；大于120：GB/T 1804-2000-m
管材下料角度
角度尺、直角尺
角度±°，无歪斜；（试）
焊接
焊接尺寸、
对角线
卡尺、卷尺
重点尺寸：符合图纸标注
未注公差：GB/T 1804-2000-m
b、视产品强度、重量、形状决定产品堆叠高度；以手摇不晃，最底部产品没有变形风险为标准；
c、能使用打包带时尽量使用打包带，使用缠绕膜时需要将产品与栈板整个缠绕在一起，缠绕牢固；以产品不能随意移动为标准；
钣金件加工检验通用标准
1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。
当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。
3.引用标准本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT 13级执行GB/T1800.3 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804 - 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差4.原材料及辅料检验标准4.1 金属材料4.1.1材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。
4.2 通用五金件、紧固件4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。
4.3 管件方通、圆通4.3.1材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明。
4.3.2外观：表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。
4.3.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。
5.工序质量检验标准5.1 冲裁（数冲）检验标准●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。
●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。
●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5 mm。
●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
●毛刺：冲裁后毛刺高L ≤5% t（t为板厚）。
图文详解钣金折弯系数表及公式
图文详解钣金折弯系数表及公式
什么是折弯系数？
折弯系数属于钣金加工范畴。
例如折一个角铁样子的零件，两边尺寸为A和B，那么实际加工时是要先通过冲床加工展开的，它的展开尺寸就是A+B-对应折弯系数=展开尺寸。
折弯展开系数就是有经验的钣金折弯师傅，根据多年的设计经验反复验证而总结出来的数据化的东西，后来的钣金折弯师傅可以直接套入计算公式就可以得到折弯结构的展开平板尺寸了。
此折弯系数与solidworks折弯系数、proe折弯系数不同，不可应用于其中计算，与solidworks折弯扣除等同，可代入计算。
本文折弯系数的应用范围
可用于钣金加工厂折弯师傅计算钣金展开长度用；可用于钣金工艺员、钣金结构工程师计算钣金展开图长度用；可用于solidworks钣金模块
折弯扣除计算用。
钣金折弯系数计算公式
碳钢、Q235、铁板折弯系数=料厚*1.7
铝板、铜板折弯系数=料厚*1.6
不锈钢板折弯系数=料厚*1.8
例：以Q235铁板1.0厚度计算：1.0铁板的折弯系数是1.7 要用1.0铁板加工一件两边尺寸为10和30的角铁那么先加工展开为：
10+30-1.7=38.3
常用钣金折弯长度系数表
不同角度的折弯系数简单介绍几种，如需了解更多非90度钣金折弯系数计算，请看《钣金非90度折弯系数是怎么计算的？》。
钣金结构件检验通用标准
钣金结构件检验通用标准1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件（设备防护、电控柜等）的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范为准。
3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4.原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检）4.1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2 材料外观：平整无锈迹斑痕，无开裂与变形。
4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4.2通用五金件、紧固件4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5.钣金结构件加工工序质量检验标准5.1下料检验标准5.1.1钣金件表面平整，加工处无毛刺、凸起、裂纹等。
表一、平面度公差要求表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm)3以下±0.2以下大于3小于30 ±0.3以下大于30小于315 ±0.5以下大于315小于1000 ±1.0以下大于1000小于2000 ±1.5以下大于2000小于3150 ±2.0以下5.2.1除特别注明外，折弯内圆角为R1。
5.2.2压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。
5.2.3折弯检验尺寸的选取原则（如图）5.2.3.1 L型表二一次折弯的折弯高度尺寸未注公差值（单位：mm）基本尺寸分段≤30 ＞30～120 ＞120～500＞500～1000＞1000未注公差值±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.0a).压死边的折弯尺寸的未注公差值如图，尺寸H3的未注公差值为（+0.5～0），尺寸H4未注公差值±1。
钣金折弯系数表
钣金折弯系数表钣金折弯系数是指在钣金折弯加工中，通过经验和实验测量得出的材料在不同弯角和弯曲半径下的伸长率和压缩率的比值。
在钣金加工中，了解钣金折弯系数是非常重要的，因为它能够帮助我们决定钣金的弯曲半径和折弯角度，从而确保加工出来的钣金零件符合设计要求和标准。
本文将详细介绍钣金折弯系数的相关知识，包括什么是钣金折弯系数、折弯系数的计算方法、常见材料的折弯系数表和使用注意事项等。
一、什么是钣金折弯系数折弯系数也称弯曲收缩系数，是指材料在经过折弯加工后，伸长率和压缩率的比值，通常用K表示。
折弯系数的大小受到材料的影响，常见的折弯材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等。
不同的材料折弯系数是不同的，同一材料不同条件下折弯系数也可能不同。
二、折弯系数的计算方法折弯系数的计算方法比较复杂，可以通过实验测量得出，也可以通过数学模型计算得出。
不同的计算方法应用于不同的折弯材料和折弯工艺。
通常来讲，折弯系数越小，材料的剧变越大，所以在实际加工中要尽量选择折弯系数较大的材料和工艺。
三、常见材料的折弯系数表下面是常见的折弯材料的折弯系数表：冷轧板材料的折弯系数：抽象138.16HRS137.80410S不锈钢148.13316不锈钢167.57铝板156.75铝合金125.94热轧板材料的折弯系数：普通碳钢板168.25低合金钢板166.96高合金钢板173.7465Mn弹簧钢板186.7420CrMnTi合金钢板174.35铝合金板155.95不锈钢板材料的折弯系数：304不锈钢177.41321不锈钢194.49316不锈钢167.57410S不锈钢148.132205不锈钢178.95以上数据仅供参考，具体的折弯系数值可能会因为不同的工艺和设备而有所不同，具体的情况需要根据实际情况进行测试和计算。
四、使用注意事项1.在进行钣金加工时，需要根据材料的性质和折弯条件选择合适的折弯角度和折弯半径，避免超过材料的最大折弯角度和折弯半径。
钣金件通用检验标准
钣金件通用检验标准钣金件是一种常见的工业零部件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。
为了确保钣金件的质量，保障产品的安全性和可靠性，制定了一系列的通用检验标准。
本文将就钣金件的通用检验标准进行详细介绍，以便相关人员能够准确、全面地进行检验工作。
一、外观检验。
外观是钣金件质量的第一印象，也是用户最容易直观感受到的部分。
在外观检验中，应该注意检查表面是否平整，有无凹凸、划痕、氧化等缺陷，颜色是否均匀一致。
此外，还需要检查有无变形、错位、裂纹等情况，确保外观符合要求。
二、尺寸检验。
尺寸是钣金件的关键指标之一，直接影响着其装配和使用效果。
在尺寸检验中，需要准确测量各个部位的尺寸，包括长度、宽度、厚度等，与设计图纸进行对比，确保各项尺寸符合要求，尺寸公差在允许范围内。
三、材质检验。
钣金件通常采用不同材质制作，如不锈钢、铝合金、碳钢等。
在材质检验中，需要对材料进行检验，确认其种类、牌号、质量等是否符合要求，以及有无疲劳、氧化、变色等情况，保证材质符合要求。
四、表面处理检验。
钣金件的表面处理通常包括喷涂、镀锌、阳极氧化等，这些处理能够有效提高钣金件的防腐蚀性能和美观度。
在表面处理检验中，需要检查表面处理层的厚度、附着力、均匀性等指标，确保表面处理符合要求。
五、功能性能检验。
钣金件在使用过程中需要具备一定的功能性能，如承载能力、密封性能、耐磨性等。
在功能性能检验中，需要进行一系列的实验和测试，以验证其功能性能是否符合设计要求，保证其在使用过程中能够正常工作。
六、环境适应性检验。
钣金件通常需要在不同的环境条件下使用，如高温、低温、潮湿等。
在环境适应性检验中，需要对钣金件进行一系列的环境试验，验证其在不同环境条件下的适应性，确保产品能够稳定可靠地工作。
七、包装运输检验。
最后，钣金件在出厂前需要进行包装和运输，包装是否完好，是否符合运输要求，是否能够有效保护产品不受损坏，也是一个重要的检验环节。
综上所述，钣金件的通用检验标准涉及外观、尺寸、材质、表面处理、功能性能、环境适应性、包装运输等多个方面。
钣金表面处理通用检验标准
检验标准名称：表面处理通用检验标准图号：DMBM0.402. 003拟制：***审核：***标准化：***IQC会签：***批准：***目次○、总则................................................................................................................................. １一、电镀镍检验标准............................................................................................................. １1.1 试样要求.................................................................................................................. １1.2 外观.......................................................................................................................... １1.3 镀层厚度.................................................................................................................. ２1.4 结合强度.................................................................................................................. ２1.5 耐蚀性...................................................................................................................... ２二、电镀锌检验标准............................................................................................................. ３2.1 试样要求.................................................................................................................. ３2.2 外观.......................................................................................................................... ３2.3 镀层厚度.................................................................................................................. ４2.4 结合强度.................................................................................................................. ４2.5 耐蚀性...................................................................................................................... ４2.6 白色钝化膜的存在性试验...................................................................................... ４三、装饰镀铬检验标准......................................................................................................... ５3.1试样要求................................................................................................................... ５3.2 外观.......................................................................................................................... ５3.3 镀层厚度.................................................................................................................. ５3.4 结合强度.................................................................................................................. ６3.5 耐蚀性...................................................................................................................... ６四、喷漆检验标准................................................................................................................. ７4.1 试片要求.................................................................................................................. ７4.2 颜色.......................................................................................................................... ７4.3 光泽.......................................................................................................................... ７4.4 外观.......................................................................................................................... ７4.5 漆层厚度.................................................................................................................. ８4.6 附着力...................................................................................................................... ８4.7 抗冲击性.................................................................................................................. ８4.8 耐溶剂（无水乙醇）性.......................................................................................... ８五、粉末喷涂检验标准......................................................................................................... ９5.1 试片要求.................................................................................................................. ９5.2 颜色.......................................................................................................................... ９5.3 光泽.......................................................................................................................... ９5.4 外观.......................................................................................................................... ９5.5 涂层厚度.................................................................................................................. ９5.6 附着力.................................................................................................................. １０5.7 抗冲击性.............................................................................................................. １０5.8 耐溶剂（无水乙醇）性...................................................................................... １０六、铝合金化学氧化检验标准......................................................................................... １１6.1 试片要求.............................................................................................................. １１6.2 外观...................................................................................................................... １１6.3 耐蚀性.................................................................................................................. １１七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准............................................................................. １２7.1 试片要求.............................................................................................................. １２7.2 外观...................................................................................................................... １２7.3 氧化膜厚度.......................................................................................................... １２7.4 耐蚀性.................................................................................................................. １２7.5 封闭质量.............................................................................................................. １２八、喷砂及拉丝检验标准................................................................................................. １３8.1 拉丝件.................................................................................................................. １３8.2 喷砂件.................................................................................................................. １３表面处理通用检验标准○、总则0.1 零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。
钣金机箱报价标准
钣金报价标准
2012.11
1，材料价格如下：
冷板T1.0-2.0 5500/T T2.5 6000/T T3.0 6.5/T
镀锌板T0.8-1.5 6500/T T1.5-2.5 6300/T
电解板T2.0以下71500/T
紫铜70/公斤
黄铜58/公斤
SUS304 28/公斤
AL5052 30/公斤
以上价格含税
2，报价材料费报价方式：
1.大件按排版计算NCT 排料
2.一张板只能出一件的按规格料算或套用
3.小件加切边15MM
3，数冲按220/小时，按平均0.25一刀算，材料越厚数冲费用越高
4，折弯
1，500以下按0.3/刀
2，500-800按0.8/刀
3，800-1500按1.0/刀
4，1500以上按1.5/刀
5，根据产品的加工难度可以适当调整
5，钳工
1.普通压铆螺母按0.3/个（有含加工及成本）
2.普通压铆螺母柱/螺钉15MM以下按0.3/个（有含
加工及成本）
3.特殊螺钉（如松不脱，定制钉）按实际情况定
4.沉孔/攻牙按0.1/次
6，焊接打磨按客户要求报价
7，喷涂：
1.普通户内粉按25/平方双面
2.普通户外粉按30/平方双面
3.富锌底粉+户外粉80/平方双面
8，组装，按产品的装配难度
9，包装，按产品的大小及包装要求报价
10，指定外购料要求供应商报价后再报价。
钣金件折弯系数计算法
折弯系数折弯扣除Ｋ因子值的计算方法一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。
其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。
通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。
另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。
虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。
大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。
SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。
总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。
SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。
为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍S olidWorks中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
图2是该零件的展开状态。
图1折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。
钣金件报价两种方法参考！
钣金件报价两种方法参考！第一种方法：1、材料费2、标准件或配件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积x材料密度x材料单价＋批次不良率损耗二、标准件或配件费用指图纸要求的标准件费用（如标准钉或非标铆接配件）。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
钣金折弯系数表
钣金折弯系数表钣金折弯是一种重要的加工工艺，在进行钣金折弯时，需要考虑到很多因素，其中之一就是折弯系数。
折弯系数是指在折弯时所需的弯曲线长度与钣金厚度之间的比值。
合理的折弯系数能够确保折弯所得的零件符合要求，下面我们来讲解一下钣金折弯系数表。
一、折弯系数的定义和计算方法在进行钣金折弯之前，需要先计算折弯系数，以便确保折弯后的零件符合设计要求。
折弯系数的计算公式如下：K=8T/(πL-2a)其中，K表示折弯系数，T表示钣金的厚度，L表示折弯线的长度，a表示钣金的凸出量，π表示圆周率。
计算折弯系数时，需要准确测量钣金的厚度和凸出量，并根据图纸上的要求来确定折弯线的长度L。
然后根据上述公式计算出折弯系数K的值。
二、折弯系数表的作用和用法折弯系数表是一种记录不同材料、不同厚度和不同折弯角度下折弯系数的表格，它给出了在不同的工作条件下所需的折弯系数范围。
使用折弯系数表能够帮助工人在进行钣金折弯时更加准确地选择合适的折弯系数，以确保折弯后零件的尺寸精确，质量稳定。
使用折弯系数表时，需要先根据工作需要选择相应的材料和厚度，然后确定折弯角度和折弯线的长度，最后在表格中查找对应的折弯系数范围，选择适合的折弯系数进行折弯。
三、常见材料的折弯系数下面是常见材料的折弯系数表：材质厚度(mm) 90度折弯 180度折弯铝板 1.0~3.0 0.33~0.36 0.17~0.23.1~6.0 0.38~0.43 0.25~0.36.1~10.0 0.46~0.5 0.35~0.410.1~20.0 0.55~0.6 0.45~0.5钢板 0.8~1.0 0.33~0.35 0.17~0.221.1~3.0 0.36~0.43 0.17~0.233.1~6.0 0.45~0.5 0.25~0.36.1~10.0 0.55~0.62 0.35~0.410.1~20.0 0.68~0.7 0.5~0.55不锈钢板 0.6~1.0 0.35 0.21.1~3.0 0.4~0.45 0.25~0.33.1~6.0 0.5~0.55 0.35~0.46.1~10.0 0.6~0.62 0.45~0.510.1~20.0 0.7~0.75 0.55~0.6根据上表可知，不同材料和不同厚度的钣金所需的折弯系数不同，因此在进行钣金折弯时需要根据实际情况选择合适的折弯系数。
最新钣金折弯系数表和计算公式
钣金折弯系数表123456钣金折弯系数钣金折弯跟展平时，材料一侧会被拉长，一侧被压缩，受到的因素影响有：材料类型、材料厚度、材料热处理及加工的状况及折弯的角度。
PROE 在进行钣金的折弯和展平时，会自动计算材料被拉伸或压缩的长度。
计算公式如下：L=0.5π×(R+K系数×T)×(θ/90)L: 钣金展开长度（Developed length）R: 折弯处的内侧半径（Inner radius）T: 材料厚度θ: 折弯角度Y系数: 由折弯中线（Neurtal bend line）的位置决定的一个常数，其默认值为0.5（所谓的“折弯中线”）。
可在config中设定其默认值initial_bend_factor 在钣金设计实际中，常用的钣金展平计算公式是以K系数为主要依据的，范围是0～1，表示材料在折弯时被拉伸的抵抗程度。
与Y系数的关系如下Y系数=（π/2）×k系数上海2010年世博会PPTNO.1张PPT: 无解说词NO.2张PPT：尊敬的各位来宾，各位朋友。
今天我们很荣幸能代表中国上海来为大家介绍我们上海和即将在我们上海举办的2010年7上海世博会。
希望各位能通过我们接下来两分多钟的简短介绍对我们美丽的上海与令人期待的2010年上海世博会能有更进一步的认识与了解。
谢谢！NO.3张PPT：众所周知，我们大上海早在上世纪二、三十年代就被誉为“远东第一大都市”，其时尚与繁华的程度可见一斑。
“文人骚客、志士英豪、商贾（gu）名流，云集海上”早已成为往事，现如今的大上海仍旧是备受全中国乃至全世界瞩目的一颗冉冉上升的新星！NO.4张PPT：我们大上海的交通线可谓纵横交错，四通八达，体现出作为新兴的世界经济、金融、贸易中心所应具备的实力。
大上海的发展进程犹如穿梭于南浦、黄浦与卢浦三条巨龙之间，大上海经济腾飞的速度仿佛驰骋在磁悬浮轨道之上！NO.5张PPT：便利的交通载着四方来宾大快朵颐我们大上海驰名中外的美食小吃。
钣金结构件检验通用标准
钣金结构件检验通用标准1：钣金结构件检验通用标准一、引言1.1 目的1.2 适合范围二、术语和定义2.1 术语解释三、检验范围3.1 钣金结构件检验项目3.2 检验标准3.3 检验方法四、材料要求4.1 材料分类4.2 材料要求及检验方法五、外观要求5.1 表面光洁度5.2 表面涂层5.3 表面缺陷检验六、尺寸要求6.1 尺寸测量工具6.2 尺寸容许偏差6.3 表面平整度要求七、性能要求7.1 强度要求7.2 刚度要求7.3 密封性要求八、特殊测试要求8.1 耐腐蚀性测试8.2 防震性能测试8.3 焊缝质量检验九、检验记录及报告9.1 检验记录要求9.2 检验报告要求十、附件罗列出本所涉及附件如下：1. 技术图纸2. 检验记录表3. 检验设备清单十一、法律名词及注释罗列出本所涉及的法律名词及注释：1. 质量管理体系：指组织在组织内实施并维护的，为持续改进和提供一致性，以满足客户要求的质量管理活动。
2. GB/T 19001-2022：质量管理体系-要求。
2：钣金结构件检验通用标准一、引言1.1 此的目的在于确立钣金结构件检验的通用标准，以确保产品满足质量要求。
1.2 适合范围为所有钣金结构件的生产和验收阶段。
二、术语和定义2.1 术语解释：详细解释了本中所使用的术语及其定义，为正确理解内容提供依据。
三、检验范围3.1 钣金结构件检验项目：罗列了常见的钣金结构件检验项目，如外观检验、尺寸测量等。
3.2 检验标准：根据国家标准和行业规范制定了相应的检验标准，并列出了相关标准的名称和编号。
3.3 检验方法：详细描述了每一个检验项目的具体检验方法和步骤，包括检验工具、操作要点等。
四、材料要求4.1 材料分类：根据材料的种类和性质进行分类，并说明了不同材料的特点和使用要求。
4.2 材料要求及检验方法：了不同材料的要求，包括化学成份、力学性能等，并给出了相应的检验方法。
五、外观要求5.1 表面光洁度：定义了不同等级的表面光洁度要求，并说明了检验方法和评定标准。
钣金机箱机柜出货检验标准
1.5
毛刺
1、正面：毛刺小于0.1mm，不刺手。
1.目视法
2.手感法
3.用游标卡尺测
#
2、侧面：毛刺小于0.2mm，略刺手。
#
1.6
粗糙度
1、正面：平整、无凹凸手感。
手感法
#
2、侧面：平整、无凹凸手感。
#
1.7
混色/色斑
（不可擦除）
1、正面：混色/色斑小于0.5mm/m。
1.目视法
2.游标卡尺测量
修 订 记 录
日期
修订内容摘要
版次
修订者
生效日期
2022.10.14.
文件新建立
A0
编制:
审核：
批准：
文件发放范围
声明：◎盖上受控文件印章方可视为有效；
◎此为公司内部文件，未经许可不得翻印。
1 目的
本文件规范供应商钣金机箱/机柜的出货检验，确保产品质量满足我司要求。
2 范围
适用于供应商钣金机箱/机柜的出货检验。
目视法
#
7
包装
包装应完好，确保在装卸、运输过程中不发 Nhomakorabea导致物料无法正常接收的损伤或变形。
目视法
#
c.用胶带纸紧贴丝印后快速拉开，重复3次。
#
2、丝印应牢固，用酒精擦洗及胶带纸粘撕后不出现掉漆现象。
#
1.3
漆薄/堆漆/手补漆
喷涂箱体正面不允许有漆薄、堆漆及手补漆
目视法。
#
1.4
碰伤、划伤、缺漆
1、正面：长度小于10mm，深度无手感；缺漆小于0.6mm2。
1.目视法
2.手感法
3.用游标卡尺测
#
2、侧面：长度小于15mm，深度无手感；缺漆小于1mm2。
钣金表面处理通用检验标准
钣金表面处理通用检验标准Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998检验标准名称：表面处理通用检验标准图号：. 003拟制：***审核：***标准化：***IQC会签：***批准：***目次表面处理通用检验标准○、总则零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。
表面应作相应的除油、除锈、磷化、烘干等处理。
喷漆件全部做底漆（防锈漆）。
涂覆层正面（指机柜、机箱、前门板等正面）在运转装配过程原则上不允许有损伤。
其它部位在运转装配过程中引起的损伤，允许补漆。
外观缺陷允许的具体程度参照执行。
来料检验的抽样方法和程序按IQC部门的相关规范执行。
一、电镀镍检验标准试样要求挂镀工艺材料： 20 冷轧钢尺寸： 80×125×1 ～ 4 (mm)表面粗糙度： Ra ≤ 1 m表面处理：镀铜＋光亮镍。
滚镀工艺材料： 20 冷轧钢尺寸：依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少有一平面面积大于 30 ×30 (mm)表面粗糙度： Ra ≤ 1 m表面处理：镀铜＋光亮镍。
外观所有零件都应按 GB 5926-86 进行外观检查。
镍镀层应是光亮或带有柔和浅黄色的银白色。
镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。
在零件的非主视表面，允许有以下缺陷：1）小而少的夹具印（夹具印小于 1×1 mm2）；2）镀层局部呈雾状（雾状面积小于10×10 mm2）。
不允许：1）镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落：2）树枝状、海绵状和条纹状镀层；3）局部无镀层（盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外）；4）以及节中未包含的其它缺陷。
镀层厚度按 GB 5930-86 进行检测。
厚度检查在零件上进行；每批零件供应方都需检测。
对钢铁零件表面：凡能被直径为 20 mm的球接触到的区域，其局部总厚度必须达到 30 μm 以上，其中铜镀层为 20－25μm，镍镀层为 10－15μm ；盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。
钣金机箱机柜通用检验标准
钣金机箱机柜通用检验标准适用范围本标准适用于钣金机箱机柜结构件的检验验收。
它是对那些在设计文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。
本标准应与设计文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，对哪些超出标准规定的精度以外的条款，就由该设计者提出，质检部贯彻执行，也可在征求设计者同意基础上按本标准执行。
检验、验收场地可在承造厂或甲方指定的产品到货地，其结果应一致，且以终到地结果为最终结果。
2.引用标准企业标准 Q/DMBM307-1997: 检验抽样规则。
3.机柜3.1 外形尺寸公差3.2 形位公差钣金机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。
框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。
检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。
顶框与底座平行度为小于1mm。
检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。
也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。
有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。
上、下围框的对角线之差的绝对值小于1.5mm。
立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。
3.3 支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超过0.6mm。
3.4 前、后及左、右侧门不允许有鼓胀、扭曲等现象，其平面度为小于2mm。
局部100mmX100mm之内不得超过0.4mm。
所有门板装入机柜后，其外表面与它所在的机柜侧面平行度不得超过1.5mm，平行缝隙各处之差的绝对值小于2mm，且与框架贴合良好。
固定门板同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm；旋转门板不能有明显下垂或上翘现象，其同一缝隙各处之差的绝对值≤1.8mm。
有开启与闭合要求的门，必须转动灵活，开启角度≥90°，闭合后与门磁吸附良好，转动过程中不得有任何能引起喷涂层损坏等的干涉现象。
钣金折弯补偿系数
钣金折弯补偿系数钣金折弯补偿系数是指在钣金折弯过程中，为了考虑材料的弹性变形和弯曲角度的准确性，需要对折弯角度进行修正的一个系数。
在钣金加工中，折弯是常见的一种工艺，通过将金属板材按照一定的角度进行弯曲，可以制作出各种形状的零件和构件。
钣金折弯补偿系数的计算是为了弥补材料在折弯过程中由于弹性变形而产生的误差。
一般来说，当金属板材在折弯时，内侧会发生压缩变形，而外侧则会发生拉伸变形。
这种变形会导致折弯角度变小，即实际折弯角度小于理论折弯角度。
因此，需要通过增加理论折弯角度来弥补这种变形，从而得到所需的最终折弯角度。
钣金折弯补偿系数的计算方法可以根据不同的材料和折弯工艺而有所不同。
一般来说，可以通过实验和经验总结出一些常用的补偿系数，供工程师和操作人员参考使用。
这些补偿系数可以根据材料的类型、板厚、折弯角度和工艺要求等因素进行选择和调整。
在实际应用中，钣金折弯补偿系数的选择和使用要根据具体的情况进行判断。
一般来说，对于较小的板厚和较小的折弯角度，补偿系数可以选择较小的值；而对于较大的板厚和较大的折弯角度，补偿系数则需要选择较大的值。
此外，还需要考虑到不同材料的弹性模量和屈服强度等参数对补偿系数的影响。
钣金折弯补偿系数的准确选择和使用对于保证折弯零件的质量和尺寸精度至关重要。
如果选择的补偿系数过大或过小，都会导致折弯零件的尺寸偏差较大，从而影响其装配和使用。
因此，在进行钣金折弯时，需要根据实际情况进行严密的计算和调整，以确保折弯零件的质量和精度。
钣金折弯补偿系数是钣金加工中一个重要的概念和计算参数。
正确选择和使用补偿系数，可以有效地弥补折弯过程中的材料变形误差，保证折弯零件的质量和尺寸精度。
在实际应用中，需要根据具体的材料和工艺要求进行选择和调整，以确保折弯零件的质量和精度符合设计要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钣金机箱机柜通用检验标准
本标准适用于钣金机箱机柜结构件的检验验收。
它是对那些在设计文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。
本标准应与设计文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，对哪些超出标准规定的精度以外的条款，就由该设计者提出，质检部贯彻执行，也可在征求设计者同意基础上按本标准执行。
检验、验收场地可在承造厂或甲方指定的产品到货地，其结果应一致，且以终到地结果为最终结果。
2.引用标准企业标准Q/DMBM307-1997: 检验抽样规则。
3.机柜
3.1 外形尺寸公差
3.2 形位公差
钣金机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。
框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。
检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。
顶框与底座平行度为小于1mm。
检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。
也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。
有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。
上、下围框的对角线之差的绝对值小于1.5mm。
立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。
3.3 支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超过0.6mm。
3.4 前、后及左、右侧门不允许有鼓胀、扭曲等现象，其平面度为小于2mm。
局部100mmX100mm之内不得超过0.4mm。
所有门板装入机柜后，其外表面与它所在的机柜侧面平行度不得超过1.5mm，平行缝隙各处之差的绝对值小于2mm，且与框架贴合良好。
固定门板同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm；旋转门板不能有明显下垂或上翘现象，其同一缝隙各处之差的绝对值≤1.8mm。
有开启与闭合要求的门，必须转动灵活，开启角度≥90°，闭合后与门磁吸附良好，转动过程中不得有任何能引起喷涂层损坏等的干涉现象。
侧门装拆应灵活。
旋转门板在装入并开启30°左右位置，测量远离转轴的一边到框架前平面的垂直距离，其最大值与最小值之差应≤10mm。
4.机箱及插框
4.1 箱体底面及其他侧面平面度为1mm。
4.2 箱体前后或左右立面相对底面地垂直度为1mm。
4.3 面板的顶面和底面平行度为0.5mm，侧面和底面垂直度为0.5mm。
4.4 面板装入箱体后，应垂直端正，其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm，底面和箱体底面的平行度为0.5mm。
4.5 安装电路板或机箱的插框，需用工装模拟电路板或机箱进行装配，工装装入、拔出插箱时应顺畅，装入插箱后，应妥贴稳固，无漂浮、松动现象。
硬连接的接插件应对位准确，插入、拔出无异常阻滞。
5.零部件
5.1 材质应符合图样要求，薄钢板除特别指定外，一律采用优质20#冷轧钢板，不允许使用
热轧钢板，材料代用必须取得技术人员同意。
5.2 未注折弯角角度公差为±1°。
5.3 未注形状和位置公差的零件，直线度、平面度按GB1184-80所规定的C级精度检验（包括所有轮廓线及平面）。
5.4 加工过程中引起的变形，成形后应调校平直。
5.5 零件按图纸正确加工。
所有棱边、棱角均应倒钝，毛刺、飞边的高度不得超过0.2mm，原则上以不划手为准则。
5.6 压（涨）铆螺母及螺钉须压（涨）铆牢固，按要求的螺钉螺母紧固力矩标准检验，不能有松脱现象。
零件在喷涂过程中应保护螺纹，对于镀涂过程中引起的堵塞，应重新攻丝整复。
螺纹孔应无滑丝、断扣现象，螺钉应能顺利旋入且松紧适度。
5.7 紧固件实物应符合选用的标准或图样。
螺钉、螺栓、螺母、平垫、弹垫表面处理应与图纸要求相符。
螺钉、螺栓应无滑丝、断扣现象，应能顺利旋入螺孔且松紧适度。
5.8 门锁开关灵活，把柄与锁体不能有碰伤现象。
5.9 所有导电件一律采用GB5585-85规定的铜母排系列或纯铜板制成，表面镀涂按图纸要求制作。
需折弯的，折弯前应作退火处理，且折弯圆角半径应大于板料厚度，以免损伤内部组织及开裂。
紧固连接部位的接触表面要求校平。
5.10 绝缘件按图纸选用的绝缘材料，环氧板或环氧棒应作浸绝缘漆，烘干处理。
装配后的机柜正负级铜排对机架的电阻绝缘值≥100 MΩ（在环境温度为25℃±2 ℃，相对湿度为90％，电压为直流500V时）。
5.11 零件有喷涂保护要求的地方不能有油漆或粉末覆盖，保证零件间的接地连续性，其接触电阻小于0.1欧姆(电流25-30A)。
6.焊接
6.1 焊接应牢固可靠，零部件外表面焊料应到位填满，不留缝隙。
6.2 焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷。
夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面应没有，内表面应不明显。
6.3 焊接操作中不允许焊渣、电弧损伤零部件其他非焊接部位，特别是外部可见处。
焊后的焊渣应被清除，包括清除焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。
6.4 零部件表面焊后应磨平、打磨，表面粗糙度数值为12.5。
对于一些焊接表面在同一平面内的，表面在处理后不应有肉眼可见的凸起和凹陷。
6.5 焊接操作应制订工艺，尽量消除焊接应力。
焊接时要有工装，不允许零部件因焊接而产生各种变形，必要时焊后应对工件进行校正。
7.装配
7.1 按图纸要求装配，不允许有漏装、错装或位置不正确的现象。
7.2 所有紧固件连接可靠，符合相关的扭力要求。
不允许出现松动、滑丝等不良现象。
7.3 机柜机箱正面可视及需要拆卸下来装器件的螺钉头不允许损伤。
7.4 所有成品应无灰尘、油污、手印，机械杂质及其余无关的紧固件等。
7.5 一般螺钉螺栓拧紧后至少需露出2颗螺纹牙。
钣金类报价计算方式供钣金行业内的相关人员参考
钣金的制造核价是按操作时间计算的
激光切割 8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算
数控计价 5RMB/Min
数控折弯计价每边1RMB大边加倍
冷作焊接计算一天70RMB，每工一天50KG为基准
以上计算方式需综合素质高，对行业动态极为了解，即操作困难
以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式：
材料价= 展开落料公斤数x 市场材料价
加工费计算：不考虑工艺，税收，管理费用及运费
基准计算：3200RMB/T的冷轧钢板t = 2.0 1804-m 7级IT7
冷作加工费用：8.0~8.4RMB/KG，工人每工制作50KG以上，
冷作包括以下：砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为7.2~7.5RMB/KG。
以上加工系数基数设置为1 。
数控剪板、数控冲孔、数控折弯、CO2保护焊，该外包费用取系数2.5~3.5，并根据制程数、复杂度考虑系数的取上和取下。
激光切割为冲的2倍；
当板材不等于2时，加工费用按等于2计算
当板材小于 1.2时，加工费用加乘2.5~3.5
材料市场价浮动时，加工费用基数不变。
如板金制作中全装配，无焊接，则计数系数加乘0.75~0.85，一般取大；
如公差等级提高为1804-f时，计数系数加乘1.5~2；
如为批量清理毛刺倒钝加工时，计数系数加乘1.1~1.5；
表面喷塑价为20~30 RMB /m2；
表面三度油漆加工价为15~20RMB/m2；
有特殊要求的，制造加工困难，必须考虑成品率，将成品率系数加乘；
以上核价为标准核价，即报废率在3%以内，该利润大致为28%35%，扣除税收，则利润为18%23%左右，若对利润有要求的，则核价时相应加乘系数，不应小于1.75
注：紫铜的折弯系数为折弯内角为R3时的折弯系数;如使用尖刀折弯，折弯系数参照铝合金的折弯系数或通过试折确定。