整机过程检查表

员工操作是否按照作业指导书所制定的步骤严格执行? 生产线上的各类文件表单是否处于受控状态 各工位是否保持整洁，定位定置，状态标识是否清楚, 各工位使用螺丝是否正确，料号与工艺文件是否一致 检查产线透镜物料及料号是否与《透镜对照表》上一致
光盘刻录
根据工单核对刻录盘上标签信息是否正确，是否有漏刻录现象 UV炉日常维护记录表是否填写，温度是否符合工艺范围? 灌胶工艺比例表是否填写，内容是否正确？ 二液自动混合吐出装置日常维护及保养是否执行，记录填写是否完整？ 前、后壳点胶量是否符合工艺要求？胶筒是否使用正确？ 老化房温度是否符合要求，老化记录填写是否完整、正确？ 电动螺丝到力矩是否符合文件要求，表单是否按要求填写完整 工位状态标识是否正确、进出记录填写及时完整？ 检查调焦工位胶片使用是否正确、距离调试是否符合要求？
前、后壳 预加工
加密பைடு நூலகம்级
相关人员是否及时确认参数？表单记录是否填写？ 依据工单和《加密对应表》核对加密软件选项设置是否正确； 气密测试议每班维护是否完成，领班是否签字确认。
无尘室
电动螺丝到力矩是否符合文件要求，表单是否按要求填写完整 无尘室空气质量是否符合要求，是否按要求进行测试？
气密测试
《气密测试仪确认表》是否填写？填写是否完整、正确? 气密测试仪程序是否与实际产品一致? 人员操作是否符合工艺文件要求？ 人员测试流程是否严格按工艺文件要求执行？是否存在工作漏做现 象？
外观检查
不同状态摄像机是否做好区分，状态标识是否正确 维修工位是否有状态标识
6S及其它
各工位是否存在产品叠放、堆放现象 抽检产线员工是否按要求做好防静电测试？各工位静电设施是否按要求 接地？ 各工位员工是否按照作业指导书要求佩戴防静电手镯或手套 每周二抽检产线员工上岗证是否齐全？
在线维修
检查各工位故障是否录入及时、正确？ 维修流程是否按要求执行？ 维修物料是否执行管控？
尾单管控
确认尾单是否有明确详细的进行标示（数量，批次，状态） 确认尾单内是否有其他物料 维修工位主板是否有状态标识?设备计量是否存在过期？
分析维修
电烙铁、烘枪、预热台温度测试是否完成，焊锡丝使用是否正确 维修材料及工具的使用是否符合要求？ 各工位设备日维护是否完成？ 各工位是否保持整洁，定位定置，状态标识是否清楚,
ECC/SY
PVER：1.0 海康整机产品 线别 产品 巡检内容 工 位 内 容 日期： 班次： 状况 检查人： 状况
测试组装过程检查表
状况
整机扫描工位是否按工艺要求对标签进行扫描？是否存在漏扫、重复扫 描等现象？ 装袋时摄像机线是否朝袋口？遮阳罩是否朝上？ 配件袋中所有配件都与工艺文件要求一致，无漏放、错放、多放；有无 执行数量管控？
安装
各工位FPC接口是否完好？无氧化、破损，安装方向是否正确 电动螺丝刀力矩是否经过校正并符合工艺要求（每班抽检产线两台电 动螺丝刀实际力矩，并将测试结果记录在表单背面《电烙铁温度&电 动螺丝刀力矩抽测表》上。 各工位是否按工艺文件要求使用工具（工装夹具） 抽检产线摄像机是否存在外观缺陷，如掉漆、磕伤、摄像头有异物等 故障 板子上号段标签是否按照文件要求粘贴在相应位置？ 离子风蛇工位的日维护是否完成
QM-HK-824-01
第一次巡检结果 第二次巡检结果 第三次巡检结果 状态 状态 状态 状态 状态 状态 状态 状态 状态
包装&整 机扫描
配件袋中说明书、光盘、合格证、保修卡放置顺序是否符合工艺要求， 放入彩盒时，光盘面是否朝上放置 根据工单核对包装电脑设置信息是否正确？ 彩盒封口是否统一朝卡通标签定位丝印面？ 根据首件BOM&标签加贴信息单核对产线所有标签信息及粘贴是否正确？ 是否存在漏贴、贴错等现象？ 包装完成后，人员是否进行称重，称重值及信息是否录入电脑中？ 每班按照首件核对方法对产线进行核对，频次为各产品每班抽1台
注：QA每班巡检3次。不合格在状态栏内用NG表示，并在《过程检查问题记录单》上描述不合格项，给相关责任部门填写原因分析及纠正预防措施并验证效果；合格在状态栏用OK表示；未生产在状态栏用/表示；某型号产品制程无该检查项用NA表示。
物料管控
确认每一工位使用的物料是否符合订单产品要求 确认桌面上是否放置非在线订单所需的物料 确认尾单是否放置在规定区域
高清聚焦 对焦测试 &网络检 查测试
测试电流值是否在《电流参照表》范围内. 测试仪设备参数是否与《高清调焦对焦测试对照表》一致. 检查产线电源使用是否正确，产品后缀带"D"，电源使用"12V",如不 带"D"，则电源使用"POE" 检查产线胶片使用是否正确，距离和分辨率调试是否符合要求 人员操作是否符合工艺文件要求？ 检查人员是否按照工艺文件操作