整机过程检查表

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施工机械安全专项检查表

施工机械安全专项检查表一、前言在施工现场中，施工机械的使用是不可避免的。

然而，如果在使用中不注意安全问题，很容易引发严重的安全事故。

为了确保施工机械的安全使用，特制订本检查表，以供参考。

本表涵盖常见施工机械，具有一定的通用性，但也需要根据具体情况进行调整。

二、检查内容1.整机外观检查检查整机表面是否平整，各部位是否清洁、无损坏，车架是否有变形、裂缝等。

2.电路系统检查检查电线、插头、电器元件等是否完好，电气系统线路是否带保护装置。

3.动力和传动系统检查检查发动机、传动系统是否正常运行，各部位是否紧固、机油是否充足等。

4.液压系统检查检查液压油位、油质是否正常，液压管路是否泄漏。

5.工作部件检查针对不同的施工机械，需要着重检查相应的工作部件是否完好，如：挖掘机•结构件检查：斗杆、斗杆油缸、斗杆销、铲斗、铲斗油缸、铲斗销、仙齿、液压油路。

•传动系统：行走系统链轮、履带、行走马达、行走油路，主轴筒、行星齿轮、液压泵。

•操作系统及仪表：手柄、行走制动器、液压软管、压力表、荧光灯、气压系统、电气系统。

推土机•结构件检查：推土板、前铲板、后铲板、弯板、转向制动油缸、前轴、后桥、转向毂、栅条式半幅式驱动器、驱动链轮、制动皮带、制动器、变速箱、离合器、动力传动系统、悬挂系统、钢丝绳、制动手柄。

•液压系统：主泵、液控比例阀、主溢流阀、主油缸、转向控制阀、转向液压缸、作业控制阀、作业液压缸、切换阀、分配阀。

•传动系统：驱动连杆、立杆、变形齿轮、鼓轮。

起重机•结构件检查：吊臂、支腿、小车、铰接装置、司机室、起重机铭牌、数据卡、运输钩、保险绳。

•操作系统及电气设备：操纵杆、方向盘、旋转控制、油门、紧急制动器、显示、吊重计、防护线、接地线等。

•润滑系统检查：润滑点是否清洁，油面是否合适。

6.使用前准备工作检查检查操作员是否经过培训及特种作业人员上岗证书是否合法，是否配备必要的安全帽、耳塞、口罩、防护眼镜等个人防护装备。

三、检查方法针对以上检查内容，本人员可以采用如下检查方法：1.调查法：主要通过查阅资料、资格证书、台账等来检查施工机械是否合格。

首件确认检查表

□ 已执行ROHS规版本类别序号1□ OK □ NG □ OK □ NG 2□ OK □ NG □ OK □ NG 3□ OK □ NG □ OK □ NG 4□ OK □ NG □ OK □ NG 5□ OK □ NG □ OK □ NG 6□ OK □ NG□ OK □ NG 7□ OK □ NG□ OK □ NG 8□ OK □ NG □ OK □ NG 9□ OK □ NG □ OK □ NG 10□ OK □ NG □ OK □ NG 11□ OK □ NG □ OK □ NG 12□ OK □ NG □ OK □ NG 13□ OK □ NG □ OK □ NG 14□ OK □ NG □ OK □ NG 15□ OK □ NG □ OK □ NG 16□ OK □ NG□ OK □ NG17□ OK □ NG □ OK □ NG 18□ OK □ NG □ OK □ NG 19□ OK □ NG □ OK □ NG 20□ OK □ NG □ OK □ NG 21□ OK □ NG □ OK □ NG 22□ OK □ NG □ OK □ NG 23□ OK □ NG □ OK □ NG 24□ OK □ NG□ OK □ NG 25□ OK □ NG□ OK □ NG 26□ OK □ NG□ OK □ NG生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容作业员&作业指导书生产设备、工治具(含在线测试/老化设备)物料(含辅料)制造方法包装纸箱确认，纸箱规格以及外箱字唛物料不可掉落地板上(掉落的物料经IQC确认合格后可用)生产工序排布是否符合《生产工艺流程图》和《质量控制计划》顺序？在线检查岗位检查方法是否正确？物料/半成品摆放或搬运方法是否符合要求？有无导致损坏的隐患？(例如：不允许堆叠，必要的防护等)查看ECN，检查是否按照ECN规定有效执行(如有需注明ECN编号)各工位使用的物料须有IQC检验合格标识物料必须在有效期内：化学胶剂/油剂，看容器的制造日期标签其他物料，以IQC检验日期算有效存储期限(具体以“物料仓储有效期限规定”)特采、挑选物料是否按评审结果执行？并且在物料外箱明确标识？ECN变更的前3~5批次物料，是否在物料包装标明“变更后”字样？物料装配是否符合SOP和样机的要求，不得少件、错件、零件外观/性能完好产品标签内容确认：内部标签与机壳标签、外箱标签同类内容的一致性保证调出测试程序查看测试项目，对照成品质量标准核对不得遗漏，标准值设定须一致检查生产设备和测试设备的参数设置，查看是否符合作业指导书和规范的要求电批/扭力批设置的扭力是否正确(根据SOP规定，参考螺丝规格及装配工件材质)，须附上扭矩测试记录工作台与电烙铁是否正确接地？电烙铁温度是否符合SOP 要求(实测值)核对BOM，检查实际用料与BOM规定的一致(包括物料规格、数量、位置号、品牌、丝印(参见物料承认书))装配到整机的物料必须完好并符合SOP要求(物料本体不得破损、紧固程度、机壳内不得有金属异物等等)作业员是否熟悉SOP内容，是否按照SOP操作？机器设备、工治具状态能否正常运作(查看加工动作)？机器设备、工治具是否在开线生产前点检和保养？烧录程序版本是否符合BOM规定？烧录成功是否有状态标识？生产在线测试设备是否定期点检校准？测试程序版本符合SOP和工单要求(出货地/客户特殊要求)环保状态BOM编号检查项目工序现场有与产品装配相匹配的作业指导书？作业文件有经过审核和受控作业员是否有接受对应的装配技能培训，是否持有其工作岗位的上岗证？作业员是否有效佩戴静电手环？着装符合ESD防护要求□ 已执行ROHS规版本类别序号生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容环保状态BOM编号检查项目线缆插接与接线图是否一致？是否导通、极性接反、连接□ 已执行ROHS规版本类别序号生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容环保状态BOM编号检查项目。

数控车床总装机整机检查记录

6
包装后应有明显标识：厂名、产品名称、型号规格、出厂编号、出厂年月、净重、毛重、箱体外形尺寸、起吊出处、发货地点、小心轻放、请勿倒置等字样。
7
标识字体规范，行里整齐，表面字体颜色均匀
质量问题反馈单
质量问题反馈单
a在垂直主平面内
0.02/100
b在主平面内
0.015/100
G10
尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度（只许向上、向前偏）
a在垂直主平面内
0.024/300
b在主平面内
0.02（只许尾端高）
0.03～0.05
0.002～0.038
G12
刀架横向移动时对主轴轴线的垂直度
2.优等品有16个项目达到30%储备量要求
结构性能
空转实验：
1）主轴进行正转、反转、停止及变化转速实验。
2）进给机构做低、中、高进给速度（或进给量）及快速进给变化实验。
3）主轴轴承达稳定温度时测量前后轴承：温度70°C，温升40°C。
4）主轴正转、反转、停止（包括制动）的连续实验，连续实验不得少于7次。
10.纵横溜板移动时内防护无异常。
11.内防护的刮削板牢固，可靠。
附件、工具及技术文件
1.按装箱单清点附件及工具、规格、数量要相符，标记要清晰。
2.特殊附件按协议供应。
3.包括使用说明书、合格证、装箱单，技术文件要齐全、正确、清晰
数控车床厂内检查标准
机床型号
机床编号
日期
装配人员
检查人员
包装检查
检查内容
5
丝杠两端轴承座等高度0.01
6
丝杠与导轨等距度（冷检）
上母：0.03
侧母：0.03
7
轴承压盖的预压量0.02～0.05

CRT整机测试检查表

37
交流耦合电容极性
在各种音效状态下测量交流伴音曲线
委托测试。
39
I2C总线干扰
伴音去调制，将音量调到100，仔细听扬声器有无有规律的干扰声。
40
左右声道相位
到中试部生产线测试
41
伴音供电回路器件温升
用调制度为100%，频率为1KHz的伴音信号，音量100%，测伴音供电线路整流二极管、限流电阻的温升应<65℃。（注意：采用BTL功放时，电流较大，约2～3A，注意检查整流二极管规格及温升）
5
存储频道丟失
在有100或200个以上节目号时，随机抽取1X、2X……9X同时存储，主电源关机后，检查是否有丢台现象。
6
工厂老化模式
软件是否在工厂菜单中设有老化模式？（符合3点要求，有电就开机、无信号时雪花、且不能自动关机。）
7
出厂初始化设置
检查电话本、记事本、节目导航、定时开关机、图像状态（明亮状态）等功能是否有出厂初始化设置。
53
检查整机电源注入电网干扰EMI特性
将整机拉到EMI实验室，严格按国标测试。
54
检查高低温工作特性及老化
将整机送QA，严格按公司标准做试验，如果有异常现象和电源负责人联系，和线路一起解决问题。
55
检查整机电源波动
只做
AC V- V
试验是否有异常损坏
波动试验
56
检查开关机消亮是否有影响
在电源适用的各种电压下，连续开关机，看是否有消亮。
TV通道
音频信号进入5418，从5418进入高频头，从100Hz—10kHz范围检查，以1kHz为基准，输出电压波动在±2dB内。
仪器不齐未作测试。
48
检查各路输出电压是否适应需要；

施工机具设备安全性检查记录表

施工机具设备安全性检查记录表背景在施工现场，机械化设备的使用已经成为常态化的工作模式，其中包括钩机、起重机、挖掘机等多种重型机械。

这些机械设备的高效作业能够提高施工效率、缩短施工周期，但同时机器设备的大型化、复杂化，对施工人员的安全提出了更高的要求。

因此，对于施工现场机器设备的安全性检查至关重要。

目的本文档的目的是规范化机械设备的安全性检查，避免不必要的事故和损失。

执行范围本文档适用于全部工程机械设备，包括但不限于钩机、起重机、挖掘机、推土机等。

检查内容机械设备使用前必须进行一次检查，主要检查以下几个方面：1.整机外观检查–检查是否有损坏、变形等现象–观察是否有异响、漏油、冒烟等现象2.电气系统检查–检查是否有漏电现象–检查电路是否正常、开关是否灵活、电缆是否磨损等3.液压系统检查–检查油量是否充足–检查各液压缸体是否泄漏–检查管道、接头是否松动等4.钢丝绳检查–检查钢丝绳是否有明显变形、搓磨、断裂等现象–检查钢丝绳是否正确穿线、长度是否合适等5.刹车制动检查–检查制动器、制动回缩弹簧是否正常工作–检查制动器间隙、制动间隙是否正常范围内6.安全装置检查–检查防爆板、卸荷器、电源开关及限位器等各项安全装置是否正常–检查吊装架、滑轮等配件是否牢固、堵塞是否严密检查记录表机械设备信息检查人员：____________机械名称：____________检查日期：____________点检内容检查项目检查结果备注整机外观正常/异常异常原因：____________电气系统正常/异常异常原因：____________液压系统正常/异常异常原因：____________钢丝绳正常/异常异常原因：____________刹车制动正常/异常异常原因：____________安全装置正常/异常异常原因：____________检查人员签名备注结束语本文档规范了施工现场机械设备的安全性检查流程，可以有效避免意外事故的发生，确保施工过程的安全顺利进行，同时也提高了机械设备的使用寿命，节约了施工成本。

(完整版)机械设备检查记录表

2、吊钩转动部位灵活、表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷；有缺陷不得焊补，并有防止钢丝绳脱出的部件。
3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。
4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵活，制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于1.5ｍｍ；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。
2、按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。
3、使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。
4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。
5、手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。
要求
按照《龙大食品集团安全生产管理制度》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
1
手持电动
工具
1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。
10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。
11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。
12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。
13、操作人员持证上岗。
查看现场
3
起重机械
1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。

现场机械操作检查表

现场机械操作检查表
1. 检查概述
此检查表用于记录现场机械操作的情况。

检查人员应按照以下
要求进行检查，并记录下检查结果。

2. 检查内容
2.1 检查项目一
- 检查项：机械设备的正常运行状态。

- 检查标准：设备是否正常运转，是否有异常声音或异味。

- 检查结果：（如设备正常运行，记录"正常"；如发现异常，
记录具体情况）
2.2 检查项目二
- 检查项：机械设备的安全性能。

- 检查标准：设备是否符合安全操作规范，是否存在安全隐患。

- 检查结果：（如符合安全规范，记录"符合"；如存在安全隐患，记录具体情况）
3. 检查要求
- 检查人员应仔细观察机械设备的运行状态，注意任何异常情况。

- 检查人员应熟悉相关操作规范，以确保机械设备的安全操作。

- 检查过程中，如发现任何安全隐患，应立即采取措施解决或
汇报上级。

5. 结论
根据以上检查记录，大部分机械设备运行正常且符合安全规范。

检查人员应密切观察异常情况，并及时采取措施解决。

注：此检查表仅供参考，具体检查内容和要求可根据实际情况
变动。

挖掘机定期检查表

发动机减震器 11 机油 12
柴油滤清 13
工属具、配套设施齐全有效齐全有效无缺损无开焊、裂纹
齐全有效，工作良好卫生整洁无腐蚀，液面符合要求滤器清洁无灰尘、无破损失效，油滤式滤器油位
符合要求液位符合要求、无渗漏等现象
减震器无变形油位符合要求，无变质按周期更换
滤器清洁、油水分离器排污清洁
机械编号
挖掘机定期检查记录表
检查时间
检查人检查部位
项目车容驾驶室
序号
检查项目及判断标准
1
卫生整洁无污垢、灰尘、油污，无刮碰划伤等现象
2
卫生整洁无杂物、视线良好
整机
车架
3
无变形、开焊、裂纹等现象，各部连接紧固
Байду номын сангаас电器
工属具 4 消防器材 5 钢结构 6 灯光、仪表 7 蓄电池 8
空气滤清 9
冷却液 10
整机 14 各部连接紧固、无松动缺损，无渗漏油现象
传动行走
变速箱 15
传动轴 16
行走马达减速器
17
履带 18
齿轮箱 19 制动器 20 回转机构油马达 21
齿圈 22
铲斗 23
销套 24 工作系统润滑轴承点 25
工作元件 26
液压油 27
液压快换连接装置 28
机械快换装置
29
制动系
30
油位符合要求无渗漏、按周期更换，各部连接紧固
连接紧固，润滑良好油位符合要求无渗漏、按周期更换，各部连接紧
固气压符合标准，无划、扎伤磨损过甚等现象，轮
胎螺栓紧固无松动油位符合要求无渗漏、按周期更换
灵敏有效，工作性能良好
无异常声响，性能良好无啃噬，润滑到位

首件检查表

产品整机装配首件检验
NO. 检查项目产品型号
产品名称
左右机壳整机配置/ 开关扳机 1 颜色/ 材
料标识送胶机构隔热套
电池
PTC组件
2 配置/标识充电插脚保护板
CDF核对
3 机器外观机器外观清洁无明显缺陷
4 整机性能整机性能符合整机检验指导书要求
5
其他以及配内部布线：
件
内部插件：
备注：
3.6V胶枪任务单包胶
电量灯罩/加热灯罩开关按钮
机器合缝：内部插件焊接
产品整机装配首件检验
NO. 检查项目产品型号
产品名称
左右机壳整机配置/ 开关扳机 1 颜色/ 材
料标识送胶机构隔热套
电池
PTC组件
2 配置/标识充电插脚
保护板
CDF核对
3 机器外观机器外观清洁无明显缺陷
4 整机性能整机性能符合整机检验指导书要求
5
其他以及配内部布线：
件
内部插件：
备注罩开关按钮
机器合缝：内部插件焊接

施工机械日常检查表

12
回转制动是否机外观应清洁，标识清楚。
驾驶室
14
应整洁，无妨驾驶员操作的其他物件。
15
驾驶室玻璃应齐全，视线良好。
灯光
16
灯光、仪表齐全、完好，线路规范整齐。
检查人员
施工机械检查表（一）
设备名称：检查日期：年月日
使用地点
国电玉林六坪顶风电场工程
施工部位
检查项目
序号
检查内容
检查结果
发动机
1
外表是否清洁。有无漏油、窜气，漏水现象。
2
各滤清器是否清洁，工作正常。
3
起动容易，在各种转述下运转正常，无异响。
4
散热器是否过脏，风扇皮带、发电机皮带张紧度是否符合要求。
转向机构
5
转向器有无渗漏现象。
6
转向操作轻便，行驶中无跑偏、摆头现象。
液压系统
7
液压管无老化、漏油现象。
制动系统
8
安全可靠，刹车反应灵敏，不松旷，漏油，漏气。
行走部分
9
轮胎磨损情况，划伤、开裂、起泡现象。
10
传动轴螺栓紧固情况，各传动部位有无松动现象。
工作装置
11
工作装置与机架连接是否牢固，螺栓有无松动现象，销轴磨损情况。

整机新产品DFM检查表(完整版)

12
材料选型
外壳
1.表面处理：优先选用耐脏、耐划、易清洁的表面处理，如有特殊要求，需提出评估（表面防护、制程防护等）； 2.材质：禁止使用亚克力材质，螺丝紧固后，存在应力，产生裂痕；
禁止一个结构件多种材质搭配，因必然存在多种连接工艺和工
艺参数，容易出现冲突，而造成整体装配不良，如亚克力+钣
13
材料选型
多个程序集成进产品内，通过指令调取，以取消重复烧录的不增值工序。
31
硅脂涂覆工艺
材料选型新设计产品，需要明确所使用硅脂类型
32
DFA常见缺陷
缠绕
多个零件相互缠绕在一起且不易分开。
33
DFA常见缺陷
零件太软在重力作用下不能保持本身形状
34
DFA常见缺陷
抓取困难容易粘在一起、零件太脆、零件表面太滑、锐角利边
结构件材质搭配金件，螺丝紧固，在满足扭力的情况下，亚克力受力损坏，否
则，无法紧固。
整机布局和模块 1.采用标准（通用）的结构件和紧固件
14
结构设计
划分符合标准化 2.产品的装配生产过程能利用现有的工具工装平台、模块化、归一 3.组件可以独立装配和检查
化要求
4.使零部件数量、种类最少
1.避免零部件之间的干涉
15
结构设计
整机布置考虑各组件装配过程方
便
2.使零部件易于拿取 3.使零部件易于插入 4.使零部件易于定位
材料、装联方法 1.采用保证整机外观装配质量
16
结构设计
等选择时考虑装 2.保证对产品功能有影响的装配环节的质量配质量的保证程 3.保证紧固连接配合质量
度
4.保证零部件刚度强度
符合视觉规范和社会习惯

各类大型挖掘机械安全检查表

各类大型挖掘机械安全检查表以下是大型挖掘机械的安全检查表，以确保设备在使用过程中的安全性和有效性。

根据不同类型的挖掘机械，可能需要额外考虑特定的安全事项和检查点。

请根据具体情况进行适当修改和补充。

总体安全检查- 确保挖掘机械处于稳定状态，无明显倾斜或不稳定的迹象。

- 检查油液、燃料和冷却液水平，并确保在允许范围内。

- 检查电池的电量和电线连接是否良好。

- 检查刹车、转向和驱动系统是否正常工作。

- 检查所有操作杆和控制按钮是否灵活可靠。

- 检查挖斗、铲斗和其他附件的磨损情况，确保其安装牢固且没有松动的螺栓。

- 检查挖掘机械周围是否有足够的清晰空间，以避免与其他设备或障碍物碰撞。

发动机和燃料系统- 检查发动机的运转是否平稳，并观察是否有异常噪音或排放。

- 检查燃油管路和连接件是否紧固无漏油。

- 确保燃油过滤器和空气滤清器的清洁度，并及时更换。

- 定期检查和保养发动机冷却系统，确保冷却液循环正常。

液压系统- 检查液压油的水平和质量，确保在设备要求的压力和温度范围内。

- 检查液压管路和接头是否有漏油、裂纹或异常磨损。

- 检查液压缸和液压泵的密封性能，确保无泄漏现象。

- 定期清洗和更换液压过滤器。

电气系统- 检查电气线路和接线盒是否完好，并检查绝缘性能。

- 检查所有灯具和信号装置是否正常工作。

- 检查警报器和报警装置是否正常。

轮胎和履带- 检查轮胎或履带的磨损程度，并定期进行轮胎气压和履带张紧的调整。

- 确保轮胎或履带没有裂纹、破损或严重磨损。

以上是一份大型挖掘机械的安全检查表，可以作为起点，根据实际需求适当增删和修改检查项目。

请注意，此检查表仅供参考，并应结合相关法规和制造商的建议进行使用，以确保操作人员的安全和设备的可靠性。

组装过程记录与检查表

组装过程记录与检查表
1. 背景
该文档旨在记录组装过程中的细节，并提供检查表以确保组装的质量和准确性。

2. 组装过程记录
在组装过程中，请记录以下细节：
- 组装开始日期和时间
- 组装结束日期和时间
- 使用的工具和设备
- 所有使用的零件和材料的详细列表
- 关键步骤和注意事项的简要描述
- 遇到的任何问题、挑战或改进建议
3. 检查表
使用以下检查表来确保组装的质量和准确性：
3.1 零部件检查
3.2 尺寸和配件检查
3.3 功能性测试
请记录组装后的功能性测试结果，并确保一切正常。

4. 总结
在此文档中记录组装过程的详细信息，以及使用的零件和材料的清单，以供参考和质量跟踪。

使用检查表来确保组装的质量和准确性。

如有任何问题、挑战或改进建议，请将其记录在文档中。

以上是组装过程记录与检查表的内容，祝您组装顺利！。

塔式起重机(塔吊)安装前检查表

2.该表由该设备的安装单位负责填写。并对检查结果负责。
滑轮：是否转动灵活，是否有裂纹、轮缘破损等缺陷。
轮缘壁厚、轮槽底部磨损是否超过规范要求。
工作机构
起升机构：是否固定牢固，电机、制动系统是否完好。
变幅机构：是否固定牢固，电机是否完好，齿轮啮合是否正确。
回转机构：是否固定牢固，电机、制动系统是否完好，回转支承螺栓是否达到预紧力。破损、老化等现象
安全装置
力矩、重量限制器：是否齐全完好。
起升、变幅、回转、行走等限位装置：是否齐全完好，联接是否牢固可靠。
滑轮、卷筒：磨损是否严重、是否有其它缺陷，防脱绳装置是否齐全完好。
变幅钢丝绳防断绳装置、小车防断轴装置、缓冲装置：是否齐全完好。
起重臂上是否设置了前后止挡；各缓冲装置是否齐全完好。
绳轮系统
钢丝绳：是否有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等缺陷，钢丝绳直径减小量是否不大于公称直径的7%，断丝数是否符合规范要求。
控制柜：箱体是否变形、联接是否牢固，箱内电器是否齐全完好，排线是否规整，有无其他杂物。
仪表、照明、报警系统是否齐全完好。
操作室
操作室：是否完整，联接是否牢固，有无空调，是否配备消防器材，地板是否绝缘。
控制、操纵装置是否灵活、可靠。
吊钩
吊钩：是否有裂纹、补焊等缺陷。
危险断面：磨损量、开口度增加量是否符合规范要求。
防脱钩保险：是否完好可靠。
平面轴承：是否转动灵活，润滑良好。
液压系统
油质：是否良好、充足
各油管及管接头状况是否良好，平衡阀与油缸之间是否为硬管连接
其他
检查结论
检查人：（签名）技术负责人：（签名）
产权单位：（章）检查单位：（章）
注：1.此表为塔式起重机出租前的整机完好性检查表，目的是查看产权单位提供的设备符合相关技术要求，进入现场前30天内有效。

OQC送检检查表check list

表面外观
产品A/B/C级表面涂层无夹杂外来物，无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、氧化生锈等缺陷；补漆无明显目视痕迹可接受，不接受各类边角生锈
焊接质量
焊接后无明显打磨痕、焊渣堆积或焊渣飞溅到其他结构件；所有焊接牢固美观，(如底座等焊接组装后无法检验，需拆机抽检焊接质量)
缝隙检查
签样确认
《首台签样报告》 OQC首先查检《**项目**OE**编码的首台签样报告》是否传递给了生产、质量、工艺，并按《
查检
**项目**OE**编码的首台签样报告》执行检验。
判定总则
外观缺陷的判定是基于不影响产品功能前提下进行的判定，如果有影响产品使用功能的缺陷（如引起炸机、短路、腐蚀等），即使符合标准规格，也判定不合格
线缆端子
线束所有端子需保证插到位无插反/漏插；地线打紧，无漏接/螺钉松动，线缆端子/网线端子手轻拔确认是否松脱/折断
目视检查
目视检查
目视检查
《机柜来料检验作业指导书》
《机柜来料检验作业指导书》
《机柜来料检验作业指导书》《机柜来料检验作业指导书》
标准工艺文件要求
《机柜来料检验作业指导书》《机柜来料检验作业指导书》
（检验执行零收1退批退要求：批退执行盲检（OQC告知不良现象，不告知位置及具体产品条码），按单台检验工时核算整批重新检验返工工时，OQC记录批退时间，满足返工工时再恢复复检，复检不良按不良问题记录
。）
检查部位
检查项目
检查内容
（戴干净的棉手套作业/自然光或600流明，相距为100-200cm倾斜45-90度正常检验）
机柜底板或插框中不能有杂物(如扎带、螺丝、纸屑、金属屑等)与灰尘(0缺陷批退）。

手机产品可制造性检查表(整机)_DFMEA

整机可装配制造性检查表（DFM Check List）
机种：参会人员：审核人签名：整机可装配制造性检查表 stacking 评审详细检查内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Shielding大小是否满足工艺要求 Hotbar（尽量不采用）手焊件工艺有无问题是否需要点胶工艺，空间预留是否足够屏蔽罩与元件的间隙屏蔽罩可拆式/非可拆式装配是否可以接受(LCD/SPK/VIB/PCBA/MEG) 拆轴夹具空间是否足够 Metal dome装配定位孔尺寸/位置所选接插器件的连接强度，插拔次数是否和ＱＡ确认板上元件是否有利于SMT 比较大的芯片摆放位置是否合理（尽量不在ＰＣＢ容易变形的位置） SIM连接器位置是否满足测试（是否需要添加测试点）电池连接器位置是否满足测试要求（是否需要添加测试点） RF连接器位置/型号/孔的大小是否满足测试要求 I/O连接器位置/型号是否满足测试要求（是否需要添加测试点） Main PCB定位孔大小/数量/位置 SubPCB定位孔大小/数量/位置
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整机可装配制造性检查表（DFM Check List）
mic：焊线式MIC的两条引线要用软线，且要考虑长度是否方便作业，壳体是否留有足够走线的空间。引线长度是否方便焊接，采用32型号的线径，端头剥线 36 长度1.5mm，FPC方式的MIC，焊接时候很难定位，与壳体配合容易出现不对中的情况，导致机械测试失败。要提前考虑好定位、配合等问题。 37
拼板上设计单面至少一对基准，并相距较远；
阴阳板无论整板的基准点还是单板的基准点，板的正反两面，相对于 PCB 拼板基准点的露铜直径A=1.0 ㎜±5％，在基准点附近大于0.5mm的空区域内没有导

批产整机外包产品生产检查表

否□
外包组确认人及日期：
准是否发生过质量问题
备
是□ 否□
归零措施
设计文件是否落实到位工艺文件是
是 □ （填写附表 1）外包组确认人及日期：
否 □ （填写附表 2）
否落实到位
检
计划时间：
是□
生产计划是否满足要求
否□
原因说明：
查
交付时间：
外包组确认人及日期：
配套厂家是否发生变化
是□ 否□
更改评审是否完成
是 □ （评审时间：否 □ （填写附表 2）
）外包组确认人及日期：
生产人员是否发生重大变化
是□ 否□
是否具备上岗资格
是□ 否 □（填写附表 2）
外包组确认人及日期：
工艺总方案是否评审
是□ 否□
审查时间：结论为“否”填写附表 2。
工艺师确认人及日期：
甲方确认人：
乙方确认人：
批产整机外包产品生产检查表
合同号：
产品名称：
产品代号：
批内容
设计文件、工艺文件是否齐套
技术状态是否更改
生
工装是否齐套、有效
是□ 否□
清单中设计文件（）份、工艺文件（）份共检查设计文件（）份、工艺文件（）份
是□ 否□
设计文件是否落实到位工艺文件是否落实到位
是 □ （填写附表 1）否 □ （填写附表 2）是 □ （填写附表 1）否 □ （填写附表 2）
是□ 否□
工装明细表（）项，实物检查（）项，结论为“否”填写附表 2。
外包组确认人及日期：设计师确认人及日期：工艺师确认人及日期：外包组确认人及日期：
产
是□