风险评价准则(R=LS) - 360文档中心

风险矩阵评价法R=LS

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风险矩阵评价法
基本原理是根据危险源辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

1、确定危害事件发生的严重程度（S）
对照表1从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

对照表2从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。

表2-危害事件发生的可能性（L）
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R=L定义不是一成不变的，可依据具和S（注：风险度 R值的界限值，以及L风
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根据R的值的大小将风险级别分为以下五级：
R=L×S=17～25：关键风险（Ⅰ级），需要立即停止作业；
R=L×S=13～16：重要风险（Ⅱ级），需要消减的风险；
R=L×S= 8～12：中度风险（Ⅲ级），需要特别控制的风险；
R=L×S= 4～7 ：低度风险（Ⅳ级），需要关注的风险；
R=L×S= 1～3 ：轻微风险（Ⅴ级），可接受或可容许风险。

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LS法安全风险评价判定准则

LS法安全风险评价判定准则1.风险矩阵法的主要内容是：识别出存在的风险，分析和评价风险事件发生的可能性和后果，二者相乘，得出风险的风险值，确定风险级别，进而决定应当采取的风险控制措施。

数学表达式为：R=L×S，其中，R 代表风险值；L 代表风险事件发生可能性；S 代表风险事件后果严重程度。

2.风险事件发生可能性（L）取值针对识别出的风险，对照风险事件发生的可能性，取其最大值作为最终 L 值，即满足若干条件之一时就取对应的L 值，而无需满足所有条件。

对照过程中，涉及到资料的，要见证到具体名称和条款；涉及到人员的，要具体到所有参与者。

事件发生的可能性（L）用事件发生的概率表示，取值如下表所示：风险事件发生可能性（L）参考取值表注：当缺少基础资料或者无法取得充分可靠的数据或者分析数据不具有成本效益性时，取值可参照类似性质、规模企业的业内平均水平。

3.风险事件后果严重程度（S）取值从人员伤亡、经济损失二个维度对风险事件后果严重程度进行评价取值，以最大值作为最终 S 值，即满足若干条件之一时就取对应的 S 值，而无需满足所有条件。

风险事件后果严重程度（S）参考取值表4. 风险评价风险评价是根据风险分析的结果，确定风险等级。

4.1 风险值（R）根据公式 R=L×S 计算出风险的风险值（R），并取最大值作为该风险的最终风险值（R）。

风险矩阵（R）4.2 风险等级根据风险值（R）的大小，将风险由高到低分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。

LEC法安全风险评价判定准则表1 可能性（L）基准值表2 暴露率（E）基准值表3 后果（C）基准值表4 风险等级（D=L×E×C）标准。

风险矩阵评价法(R=LS)

风险矩阵评价法
基本原理是根据危险源辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

1确定危害事件发生的严重程度（S）
对照表1从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值
2、确定危害事件发生的可能性（L）
对照表2从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面
对危害事件发生的可能性进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值
3、确定了S和L值后，根据R=L S计算出风险度R的值，依据表3的风险矩阵进行
风险评价分级。

（注：风险度R值的界限值，以及L和S定义不是一成不变的，可依据具体情况加以修订。

）
表3-风险矩阵（R）
根据R的值的大小将风险级别分为以下五级:
R=L X S=1725 :关键风险（I级），需要立即停止作业；R=L X S=1316:重要风险（U级），需要消减的风险；R=L X S=812:中度风险（川级），需要特别控制的风险; R=L X S=47 :低度风险（W级），需要关注的风险；
R=L X S=43 :轻微风险（V级），可接受或可容许风险。

表4风险分级控制模型表。

LS法安全风险评价准则

4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生
3
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。
高度危险
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
立即或近期整改
9-12
C/3级
显著危险
可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通
2年内治理
4-8
D/4级
轻度危险
可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查
有条件、有经费时治理
1-3
E/5级
稍有危险
无需采用控制措施
需保存记录
表C.1-4 风险矩阵表
后
果
等
级
5
轻度危险
ห้องสมุดไป่ตู้显著危险
高度危险
极其危险
极其危险
4
轻度危险
轻度危险
显著危险
高度危险
极其危险
3
轻度危险
轻度危险
显著危险
显著危险
高度危险
2
稍有危险
轻度危险
轻度危险
轻度危险
显著危险
1
稍有危险
稍有危险
轻度危险
轻度危险
轻度危险
1
2
3
4
5
风
险
评
价
准
则
风险矩阵分析法（LS）
风险矩阵分析法（简称LS），R=L×S，其中R是风险值，事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。

LS法风险评价准则

LS法风险评价准则概述LS法是一种基于概率论和统计学原理的风险评价方法。

该方法可以帮助企业评估和管理可能出现的各种风险，并制定相应的应对措施。

本文档旨在介绍LS法的基本准则，以帮助企业正确应用该方法进行风险评价。

准则一：风险定义与分类1. 风险定义：风险是指在特定条件下，可能导致损失或不确定结果的事件或情况。

2. 风险分类：根据风险的性质和来源，可以将风险分为财务风险、法律风险、市场风险、操作风险等。

准则二：风险评估步骤1. 确定风险事件：对可能发生的风险事件进行识别和分类，包括已知风险和未知风险。

2. 量化风险影响：通过对风险事件可能造成的影响进行定量衡量，包括财务损失、声誉损失等。

3. 评估风险概率：利用统计学方法和历史数据，对风险事件发生的概率进行评估。

4. 计算风险值：将风险影响和风险概率相乘，得出风险值，用于评估风险的严重程度。

5. 排序和优先级确定：按照风险值的大小，对风险进行排序，并确定优先处理的风险事件。

准则三：风险管理措施1. 风险避免：尽量避免可能导致风险发生的行为或情况，比如规范操作流程、提供员工培训等。

2. 风险减轻：采取措施减少风险发生的概率或降低风险发生时的影响，比如加强安全措施、备份数据等。

3. 风险转移：通过保险、合同等方式将风险转移给他方，降低自身承担的风险。

4. 风险承担：对于无法避免或转移的风险，企业应有所准备，并制定相应的应急预案，以降低风险对业务的影响。

准则四：风险监测和评估周期1. 风险监测：企业应建立风险监测机制，及时发现并跟踪风险事件的发展情况。

2. 风险评估周期：定期对风险进行评估，建立独立的风险评估团队，确保评估结果的客观性和准确性。

结论LS法作为一种风险评估方法，可以帮助企业全面理解和评估各类风险，并制定相应的管理措施。

企业应严格按照LS法的准则进行风险评估，并根据评估结果制定相应的应对策略，以保障企业的持续稳定发展。

风险矩阵评价法(R=LS)

风险矩阵评价法
基本原理是根据危险源辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

1、确定危害事件发生的严重程度（S）
对照表1从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

表1-危害事件发生的严重程度（S）
2、确定危害事件发生的可能性（L）
对照表2从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。

表2-危害事件发生的可能性（L）
3、确定了S和L值后，根据R=L×S计算出风险度R的值，依据表3的风险矩阵进行风险评价分级。

（注：风险度 R值的界限值，以及L和S定义不是一成不变的，可依据具体情况加以修订。

）
表3-风险矩阵（R）
根据R的值的大小将风险级别分为以下五级：
R=L×S=17～25：关键风险（Ⅰ级），需要立即停止作业；
R=L×S=13～16：重要风险（Ⅱ级），需要消减的风险；
R=L×S= 8～12：中度风险（Ⅲ级），需要特别控制的风险；R=L×S= 4～7 ：低度风险（Ⅳ级），需要关注的风险；
R=L×S= 1～3 ：轻微风险（Ⅴ级），可接受或可容许风险。

表4 风险分级控制模型表。

2.3.1风险评价准则

风险评价准则
A.1 风险矩阵分析法（LS）
风险矩阵分析法（简称LS），R=L×S，其中R是风险值，事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。

表C.1-1 事故发生的可能性（L）判定准则
表C.1-2 事件后果严重性（S）判定准则
表C.1-3 安全风险等级判定准则（R）及控制措施
表C.1-4 风险矩阵表
后果等级5
4 3 2 1
作业条件危险性分析法（LEC）
作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。

L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。

给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。

D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。

表C.2-1 事故事件发生的可能性（L）判定准则
表C.2-2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判定准则
表C.2-3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则
表C.2-4 风险等级判定准则（D）及控制措施。

一般危险源风险评价方法-风险矩阵法(LS法)

附件4一般危险源风险评价方法—风险矩阵法（LS法）一、风险矩阵法（LS法）的数学表达式为：R = L×S（公式1）式中：R—风险值；L—事故发生的可能性；S—事故造成危害的严重程度。

二、L值的取值过程与标准1.堤防工程：L值应由管理单位三个管理层级（分管负责人、部门负责人、运行管理人员）、多个相关部门（运管、安全或有关部门）人员按照以下过程和标准共同确定：第一步：由每位评价人员根据实际情况和表1，参照附件5初步选取事故发生的可能性数值（以下用L c表示）；表1 L值取值标准表第二步：分别计算出三个管理层级中，每一层级内所有人员所取L c值的算术平均数L j1、L j2、L j3。

其中：j1代表分管负责人层级；j2代表部门负责人层级；j3代表运行管理人员层级；第三步：按照下式计算得出L的最终值。

L=0.3×L j1+0.5×L j2+0.2×L j3（公式2）2.淤地坝工程：管理单位按照上述堤防工程的取值过程与标准施行，L 值应由评价人员根据实际情况和表1，参照附件6初步选取事故发生的可能性数值。

如无管理层级，L值为所有评价人员取值的算术平均数。

三、S值取值标准堤防工程以级别作为S取值的依据，S值应按照表2取值。

表2 堤防工程S值取值标准表淤地坝工程以工程规模作为S取值的依据，S值应按照表3取值。

表3 淤地坝工程S值取值标准表四、一般危险源风险等级划分按照上述内容，选取或计算确定一般危险源的L、S值，由公式1计算R值，再按照表4确定风险等级。

表4 一般危险源风险等级划分标准表-风险矩阵法（LS法）。

风险矩阵法(LS)评价准则

可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通
2年内整改
＜6
蓝色标识
低风险
无需采取控制措施，但需要保存记录
有条件、有经费时治理
四、颜色标示
重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示，按照全省统一的色谱技术要求使用颜色。
安全风险等级四色标识RGB色谱标准
序号
风险等级
颜色
色谱标准
3
没有保护措施（如没有防护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危险、有害因素的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件
2
危险有害因素一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并有有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件。
附件6：
风险矩阵法（L·S）
一、事件发生可能性L判定准则
等级
标准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险有害因素的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危险有害因素的发生不能被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危险有害因素常发生或在预期情况下发生
丧失劳动能力
＞25
公司内严重污染
2套装置停工或设备停工
行业内、省内影响
3
不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等
截肢、骨折、听力丧失、慢性病
＞10
公司范围内中等污染
一套装置或设备停工
地区影响
2
不符合公司的安全操作规程
轻微受伤、间歇不舒服
＜10
装置范围污染

风险矩阵法(LS)评价准则

3
没有保护措施（如没有防护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危险、有害因素的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件
2
危险有害因素一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并有有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件。
1
重大风险
红
RGB:R255 G0 B0
2
较大风险
橙
RGB:R255 G97 B0
3
一般风险
黄
RGB:R255 G255 B0
4
低风险
蓝
RGB:R0 ?G0 ?B255
无伤亡
无损失
没有污染
没有停工
没有受损
三、风险等级判定及控制措施
风险程度
等级
应采取的行动或控制措施
实施期限
20-25
红色标识
重大
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估
立刻
15-16
橙色标识
较大
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
立即或近期整改
8-12
黄色标识
一般
风险矩阵法(LS)评价准则
附件6：
风险矩阵法（L·S）
一、事件发生可能性L判定准则
等级
标准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险有害因素的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危险有害因素的发生不能被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危险有害因素常发生或在预期情况下发生

安全风险评价风险矩阵法LSLEC法

风险矩阵法（L·S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。

从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

确定了S和L值后，根据R＝L×S计算出风险度R的值。

根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R＝L×S＝17～25：A级，需要立即暂停作业；R＝L×S＝13～16：B级，需要采取控制措施；R＝L×S＝8～12：C级，需要有限度管控；R＝L×S＝1～7：D级，需要跟踪监控或者风险可容许。

作业条件风险程度评价（LEC）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D＝LEC。

式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。

从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

安全风险评价风险矩阵法LSLEC法

风险矩阵法（L • S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R= L X S。

其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值确定了S和L值后，根据R= L X S计算出风险度R的值根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R= L X S= 17〜25: A级，需要立即暂停作业；R= L X S= 13〜16: B级，需要采取控制措施；R= L X S= 8〜12: C级，需要有限度管控；R= L X S= 1〜7: D级，需要跟踪监控或者风险可容许。

作业条件风险程度评价（LEC）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D= LEC。

式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L ）时，绝对不可能发生的事故概率为0;而必然发生的事故概率为1。

从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故规定连续出现在危险环境的情况定为10,而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之数值为1-100,把需要救护的轻微损伤或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为100，其他情况的风险值（D）求出之后，企业应根据实际情况确定风险级别的界限值，以符合持续改进的思想。

一般危险源风险评价方法—风险矩阵法

一般危险源风险评价方法—风险矩阵法（LS法）
一、风险矩阵法（LS法）的数学表达式为：
R = L×S （公式1）式中：R—风险值；
L—事故发生的可能性；
S—事故造成危害的严重程度。

二、L值的取值过程与标准
L值应由管理单位三个管理层级（分管负责人、部门负责人、运行管理人员）、多个相关部门（运管、安全或有关部门）人员按照以下过程和标准共同确定：
第一步：由每位评价人员根据实际情况和表1，参照附件5、附件6初步选取事故发生的可能性数值（以下用L c表示）；
表1 L值取值标准表
第二步：分别计算出三个管理层级中，每一层级内所有
1。

安全风险评价风险矩阵法LSLEC法

风险矩阵法（L • S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R= LX S。

其中：R —代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。

从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

确定了S和L值后，根据R= LX S计算出风险度R的值根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R= LX S= 17〜25: A级，需要立即暂停作业；R= LX S= 13〜16: B级，需要采取控制措施；R= LX S= 8〜12: C级，需要有限度管控；R= LX S= 1〜7: D级，需要跟踪监控或者风险可容许。

作业条件风险程度评价（LEC基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D= LEC式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0;而必然发生的事故概率为1。

从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

ue风险评估低风险的分值

ue风险评估低风险的分值20以下根据经验，风险性分值在20以下被认为低危险的；如果危险性分值在70-160之间；那就有显著危险性，需要及时整改，如果危险性分值在160-320之间；那就是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；如果危险性分值在320以上表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。

扩展资料：一、风险矩阵分析法（LS）风险矩阵分析法（简称LS），R=L×S，其中R是风险值，事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。

二、作业条件危险性分析法（LEC）作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。

L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。

给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。

D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。

三、风险程度分析法（MES）1、风险的定义指特定危害性事件发生的可能性和后果的结合。

人们常常将可能性L 的大小和后果S的严重程度分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的乘积反映风险程度R的大小，即R＝LS。

（1）事故发生的可能性L人身伤害事故和职业相关病症发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和人体暴露于危害（危险状态）的频繁程度E1；单纯财产损失事故和环境污染事故发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和危害（危险状态）出现的频次E2。

（2）控制措施的状态M对于特定危害引起特定事故（这里“特定事故”一词既包含“类型”的含义，如碰伤、灼伤、轧入、高处坠落、触电、火灾、爆炸等；也包含“程度”的含义，如死亡、永久性部分丧失劳动能力、暂时性全部丧失劳动能力、仅需急救、轻微设备损失等）而言，无控制措施时发生的可能性较大，有减轻后果的应急措施时发生的可能性较小，有预防措施时发生的可能性最小。

风险矩阵评价法(R=LS)

风险矩阵评价法基本原理是根据危险源辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

1、确定危害事件发生的严重程度（ S ）对照表 1 从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的 S 值。

表 1-危害事件发生的严重程度（ S ）人员伤害财产损失、设备设法律法规符环境破坏声誉影响赋值施损坏合性情况1一般一次事故直接经济完全符合基本无影响本岗位或作无损伤损失在 5000 元以下业点1至 2 人轻伤一次事故直接经济不符合公司设备、设施周没有造成公 2损失 5000 元及以规章制度要围受影响众影响上， 1 万元以下求造成 1至2人一次事故直接经济不符合事业作业点范围引起省级媒 3重伤损失在 1 万元及以部程序要求内受影响体报道，一定 3至 6人轻伤上， 10 万元以下范围内造成公众影响1至 2人死亡一次事故直接经济潜在不符合造成作业区引起国家主 43至 6人重伤损失在 10 万元及以法律法规要域内环境破流媒体报道或严重职业上， 100 万元以下求坏病3 人及以上死一次事故直接经济违法造成周边环引起国际主 5亡损失在 100 万元及境破坏流媒体报道7 人及以上重以上伤2、确定危害事件发生的可能性（ L ）对照表 2 从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L 值。

表 2- 危害事件发生的可能性（ L ）偏差发员工胜任程度控制措施（监控、赋值操作规程（意识、技能、联锁、报警、应安全检查生频率经验）急措施）无检查（作不胜任（无上岗无任何监控措施每次作无操作规程或从资格证、无任何 5业）标准或不或有措施从未投业或每不执行操作规程培训、无操作技按标准检查用；无应急措施。

双重预防体系应知应会内容

双重预防体系提问内容-应知应会内容1.安全两个体系：安全生产风险分级管控体系、生产安全事故隐患排查治理体系。

2.风险：生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。

风险=可能性×严重性（R=L*S）；R:危险性（也称风险度）：事故发生的可能性与事件后果的结合，R越大危险性越大；L: 事故发生的可能性(1-5)；S: 事故后果严重性(1-5)。

3、风险点：风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。

（风险点划分原则：大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰；作业活动应覆盖生产经营全过程所有常规和非常规作业，重点考虑高风险作业）4、危险源：可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。

(分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类)5、危险源辨识：识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。

（辨识对象：潜在的人的不安全行为、物的不安全状态、环境缺陷和管理缺陷危害因素）（辨识方法：设备设施采用安全检查表法（简称SCL）；作业活动采用工作危害分析法（简称JHA）；复杂工艺采用危险与可操作性分析法（HAZOP））6、风险评价：对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程。

风险评价方法:风险矩阵法（简称LS），R=L×S ，7、风险分级：通过科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。

风险等级分5级：A、B、C、D、E（1、2、3、4、5）级，极其危险、高度危险、显著危险、轻度危险、稍有危险。

管控级别分4级：重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色标示，实施分级管控，详见附表。

8、风险分级管控：按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。