十种常用淬火方法
常用的淬火方法精品PPT课件
①单液淬火
②双液淬火
常用的淬火 方法有:
③分级淬火
④等温淬火等
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动画《常用的淬火方法》
一、单液淬火
将钢件奥氏体化后，在单一淬 火冷却介质中冷却到室温的处理， 称为单液淬火。
单液淬火的特点：操作简单， 易实现机械化、自动化。但由于单 独用水或油进行冷却，冷却特性不 够理想，所以容易产生硬度不足或 开裂等淬火缺陷。
等温淬火的应用
பைடு நூலகம்
单液淬火只适用于形状简单， 变形要求不高的工件。通常碳钢采 用水、盐水作淬火介质，合金钢一 般临界冷却速度较低，采用油作淬 火介质。
二、双液淬火（双介质淬火）
双液淬火的定义：将 钢件奥氏体化后，先 侵入一种冷却能力强 的介质中，在钢的组 织还未开始转变时迅 速取出，马上侵入另 一种冷却能力弱的介 质中，缓冷到室温， 如先水后油，先油后 空气等。
分级淬火的特点：通过在Ms点附近的保温，使工件 内外温差减到最小，可以减小淬火应力，防止工件 变形和开裂。但由于盐浴的冷却能力较差，对碳钢 零件，淬火后会出现非马氏体组织。
分级淬火的应用: 主要用于淬透性好的合金 钢或截面不大、形状复杂的碳钢工件。
四、等温淬火
将钢件奥氏体化后， 等温淬火可强化钢
随之快冷到贝氏体 材，使工件获得较
转变温度区间（26 高的强度、硬度，
0~400℃）等温保 较好的耐磨性和比
持，使奥氏体转变 马氏体好的韧性，
为下贝氏体的淬火 可以显著地减小淬
工艺。
火应力，从而减小
工件的淬火变形，
避免淬火工件的开
等温淬火的定义 裂。
等温淬火的特点
常用于各种中、高 碳工具钢和低碳合 金钢制造的形状复 杂、尺寸较小、韧 性要求较高的各种 模具、成型刀具等 工件。
淬火方法分类
（一）单液淬火法把加热工件投入一种淬火冷却介质中，一直冷却至室温的淬火方法。
曲线a所示这是一种常用的方法，特点是操作简便，易实现机械化与自动化，缺点是在650～550℃和300～200℃都不理想。
将加热的工件从加热炉中取出后，先在空气中预冷一定的温度，然后再投入淬火冷却介质中冷却。
曲线b所示这种方法即可不降低淬火工件的硬度与淬硬层深度的条件下，使热应力大大减小，因此，它对防止变形和开裂有积极措施。
把加热的工件先投入冷却能力较强的介质到稍高于Ms点温度，然后立即转入另一冷却能力较弱的介质中，进行发生M转变的淬火。
如图所示，即为双液淬火法，双液淬火的关键是要控制好从第一冷却介质进行到第二冷却介质的温度，温度太高（C点以上）取出缓冷回发生珠光体型转变，太低又发生M转变，失去了双液的意义，又达不到双液淬火的目的。
(a)曲线将加热的工件先投入温度在Ms点附近的盐溶或碱溶槽中，停留2～3分钟，然后取出空冷，以获得M组织的淬火，称分级淬火。
分级淬火是通过在Ms点附近的保温，消除了工件内外温差，使淬火热应力减到最小，而且在随后空冷时，可在工件截面上几乎同时形成M组织，所以可减少组织应力的产生，也减少了变形与开裂的倾向。
盐溶或碱溶的冷却能力较小，容易使A稳定性较小的钢在分级过程中形成珠光体，故上法只使用于截面尺寸不大，形状较复杂的碳钢及合金钢件，一般直径小于10～15mm的碳钢工件以及直径小于20～30mm的低碳合金钢工具，以及直径小于20～30mm的低碳合金钢工具。
过去分级淬火一般都高于Ms点，而现在较多的该在略低于Ms点温度，这是因为选在Ms点以下，能增加工件在盐溶中的冷却速度，可以获得更深的淬硬性，注意分级淬火不能在Ms点以下太多，否则就成了单液淬火法了。
（五）等温淬火法把加热的工件投入温度稍高于Ms点的盐溶或碱溶槽中，保温足够的时间（一般为半小时以上）发生下贝氏体转变后取出空冷，钢等温淬火后组织是贝氏体，故又称为贝氏体淬火。
淬火方法(精)
常用钢的等温温度
钢号
适宜的等温温 度／℃
适宜的等温 时间／ min
钢号
适宜的等温温度 适宜的等温时问 ／min ／℃
65 65Mn 55Si2 60Si2 T12
280～350 220
10～20 10～20 10—20 20～30 25～45
变形。
硬度略低于水淬 适用于尺寸比较小、形状 复杂的易开裂工件的淬火。
6
双液淬火与分级淬火的比较
双液淬火工艺曲线
分级淬火工艺曲线
分级淬火工艺参数的确定
【加热温度】 【分级温度 】 淬透性好的钢：MS+ 10～30℃ 淬透性低或大尺寸工件：MS－ 80～100℃ 【淬火介质】 硝盐浴、分级淬火油 比普通淬火高10～20℃
10
等温淬火工艺参数的确定
【加热温度】 【等温温度 】 与普通淬火相同 参照等温转变曲线
淬透性好的钢：MS ～ MS +10～30℃ 淬透性低或大尺寸工件：MS－ 80～100℃
【淬火介质】 硝盐、碱浴，等温后空冷 【等温时间 】 根据等温转变曲线查出的等温时间 【组织 】 下贝氏体+马氏体+残余奥氏体
【等温时间 】
等温时间（s） 零件的有效厚度 （ 5 s / mm） 30 （s）
常用零件的分级淬火应用
(4) 贝氏体等温淬火
——工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区间等温保持，使奥氏体 转变为贝氏体的淬火。 淬火后淬火应力与变形小， 工件硬度、耐磨性高，韧性、 塑性好 可用来处理畸变更小（较分级淬火） 各种中碳钢、高碳钢和合金钢制造的小 型复杂易开裂的工件。
采用油—空气双介质淬火时，应待油的沸腾减弱，且工件出油后表面不起火、 只冒白烟时出油
渗碳后常用的淬火方法
渗碳后常用的淬火方法
淬火是一种常见的热处理方法，常用于提高材料的硬度和强度。
在渗碳后，淬火是必不可少的一步，它能够使材料的晶体结构发生变化，从而改善其力学性能。
下面将介绍几种常用的淬火方法。
1. 水淬火
水淬火是最常见的淬火方法之一。
它的原理是将渗碳后的材料迅速浸入冷却介质中，如水中。
水的高传热性能和高比热容使得材料迅速冷却，从而形成较硬的组织结构。
然而，水淬火容易产生内应力和变形，需要注意控制冷却速度，以避免材料的裂纹和变形。
2. 油淬火
油淬火是另一种常用的淬火方法。
相比水淬火，油的冷却速度较慢，可以减少内应力和变形的风险。
油的传热性能和比热容相对较低，使得材料能够在更温和的环境中快速冷却，从而获得适当的硬度和韧性。
3. 气淬火
气淬火是一种新型的淬火方法，它利用高速气流将热处理件迅速冷却。
相比传统的冷却介质，气体淬火具有更快的冷却速度和更低的冷却温度。
这种方法不仅可以获得优异的硬度和强度，还可以避免由于油和水淬火而产生的污染和环境污染问题。
4. 盐浴淬火
盐浴淬火是一种特殊的淬火方法，适用于一些特殊材料的处理。
它利用高温盐浴将材料迅速加热到淬火温度，然后迅速冷却。
盐浴淬火能够快速均匀地加热材料，并且由于盐浴的热容量大，冷却过程也相对平稳，能够有效控制材料的变形和应力。
淬火是渗碳后常用的一种热处理方法，有利于提高材料的硬度和强度。
不同的淬火方法适用于不同的材料和工艺要求，需要根据具体情况选择合适的淬火方法。
锻热淬火工艺16个实例详解，看完秒懂
锻热淬⽕⼯艺16个实例详解，看完秒懂（1）镗⼑锻后淬⽕镗床⽤镗⼑⼑⾝直径4mm，⼑头直径6mm，总长40mm，锻后⽴即淬⽕，及时回⽕，结果使切削寿命较常规处理提⾼30%以上。
（2）车⼑锻后淬⽕国内某机床电器⼚⽣产的⾃⽤M2钢车⼑，锻后⽴即淬油，550℃回⽕，使⽤寿命较市售车⼑提⾼1倍多。
嘉龙公司⽤9341钢制12⽅⾃⽤车⼑，⾃由锻造后油冷，使⽤寿命⽐较⾼。
（3）粉碎机锤头锻热淬⽕65Mn钢制355mm×98mm×33mm粉碎机锤头锻后余热淬⽕：始锻温度1050℃，终锻温度840～860℃，终锻后在空⽓中停留2～3s，淬⼊流动的⾃来⽔，180～200℃回⽕，表层10mm向内硬度可达50～55HRC，使⽤寿命较常规热处理提⾼50%以上。
（4）套筒扳⼿锻热淬⽕国内某五⾦⼯具⼚⽤40Cr钢制套筒扳⼿，锻热淬⽕代替原盐浴淬⽕，不仅节能环保，⽽且质量上乘。
（5）錾⼦锻热淬⽕55MnSi钢制錾⼦在2500N空⽓锤和专⽤的模⼦上锻造成形，⾼温形变温度为920～950℃，形变量为75%左右，终锻温度⼤约900℃，形变后30s内（视⼯件表⾯⽕⾊）迅速⽔淬油冷，220～270℃回⽕。
形变热处理后的錾⼦硬度⾼、韧性好，使⽤寿命⼤⼤提⾼。
（6）螺纹环规的锻热淬⽕将230mm×120m质量约40kg的CrMn钢⽑坯锻打成90mm×90mm×600mm⽅条，再根据环规尺⼨下料。
将坯料加热到1050～1150℃，适当保温在⾼温形变区内快速镦拔成形，其形变量为35%～40%，终锻温度920～900℃，⽴即投⼊到40～70℃油冷却，在油中冷40～60s，约100℃出油空冷，及时回⽕。
环规表⾯硬度均≥62HRC。
（7）45钢制链轮锻热淬⽕始锻温度1070～1150℃，终锻温度为850℃，形变量为35%～75%，回⽕温度200～350℃，较盐浴⽕箱式炉加热淬⽕，强度提⾼约30%，耐磨性提⾼26%～30%。
四种淬火方式
四种淬火方式淬火是一种金属加工工艺，通过加热金属至一定温度，然后迅速冷却，使金属的组织结构发生改变，从而提高金属的硬度、强度和耐磨性。
淬火方式有很多种，下面将介绍四种常见的淬火方式。
一、水淬火水淬火是最常见的淬火方式之一，也是最简单的淬火方式之一。
水淬火的原理是利用水的高热容和高导热性，使金属迅速冷却，从而使金属的组织结构发生改变。
水淬火适用于低碳钢、合金钢、工具钢等材料的淬火。
水淬火的优点是淬火速度快，淬火效果好，能够提高金属的硬度和强度。
但是水淬火也有一些缺点，比如淬火过程中会产生大量的氢气，容易引起氢脆性，从而导致金属的脆性增加。
二、油淬火油淬火是一种比水淬火温和的淬火方式，适用于一些对金属脆性要求较高的材料。
油淬火的原理是利用油的低热容和低导热性，使金属缓慢冷却，从而使金属的组织结构发生改变。
油淬火适用于高碳钢、合金钢、工具钢等材料的淬火。
油淬火的优点是淬火过程中产生的氢气较少，不容易引起氢脆性，从而不会导致金属的脆性增加。
但是油淬火的淬火速度较慢，淬火效果也不如水淬火。
三、盐浴淬火盐浴淬火是一种比较特殊的淬火方式，适用于一些对金属表面要求较高的材料。
盐浴淬火的原理是利用盐浴的高热容和高导热性，使金属迅速冷却，从而使金属的组织结构发生改变。
盐浴淬火适用于高速钢、不锈钢、高温合金等材料的淬火。
盐浴淬火的优点是淬火速度快，淬火效果好，能够提高金属的硬度和强度。
同时，盐浴淬火还能够使金属表面变得光滑、均匀，提高金属的表面质量。
但是盐浴淬火的成本较高，需要特殊的设备和工艺。
四、气体淬火气体淬火是一种比较新颖的淬火方式，适用于一些对金属表面要求较高的材料。
气体淬火的原理是利用气体的高热容和高导热性，使金属迅速冷却，从而使金属的组织结构发生改变。
气体淬火适用于高速钢、不锈钢、高温合金等材料的淬火。
气体淬火的优点是淬火速度快，淬火效果好，能够提高金属的硬度和强度。
同时，气体淬火还能够使金属表面变得光滑、均匀，提高金属的表面质量。
自己在家怎么淬火
自己在家怎么淬火
淬火是一种金属热处理工艺，通过加热金属至适当温度，然后迅速冷却，以改变其晶体结构，增强硬度和强度。
淬火需要专业设备和严格的操作，通常不适合在家中进行，因为涉及高温和危险。
如果你需要进行简单的淬火处理，例如淬硬小的金属工具或刀具，可以尝试以下方法：
1. 准备工具：将金属工具或刀具放入火炉或炉子中。
2. 加热金属：通过火炉或炉子将金属加热到其临界温度以上。
临界温度是指金属的转变温度，因不同金属而异，需查找相关资料了解。
3. 快速冷却：一旦金属达到临界温度，迅速取出，然后迅速放入冷水或冷油中进行快速冷却。
然而，这种简易方法并不可靠且可能导致金属不均匀的淬火效果。
淬火是一门复杂的工艺，需要精确的温度控制和专业设备，否则会造成金属件的变形、开裂等问题。
对于需要淬火处理的金属，建议寻求专业的金属加工或热处理服务，以确保安全和质量。
请不要在家中进行高温的金属处理，以免造成危险和不可逆的损害。
十种常用淬火方法汇总
淬火方法大全，用过3个就是大师！十种常用淬火方法汇总热处理工艺中淬火的常用方法有十种，分别是单介质（水、油、空气）淬火；双介质淬火；马氏体分级淬火；低于Ms点的马氏体分级淬火法；贝氏体等温淬火法；复合淬火法；预冷等温淬火法；延迟冷却淬火法；淬火自回火法；喷射淬火法等。
一、单介质（水、油、空气）淬火单介质（水、油、空气）淬火：把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介质，使其完全冷却。
这种是最简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。
淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。
二、双介质淬火双介质淬火：把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以达到不同淬火冷却温度区间，并有比较理想的淬火冷却速度。
用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件，碳素工具钢也多采用此法。
常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气，一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，较少采用空气。
三、马氏体分级淬火马氏体分级淬火：钢材奥氏体化，随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。
一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件，高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。
四、低于Ms点的马氏体分级淬火法低于Ms点的马氏体分级淬火法：浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时，工件在该浴槽中冷却较快，尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。
常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。
五、贝氏体等温淬火法贝氏体等温淬火法：将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温，使其发生下贝氏体转变，一般在浴槽中保温30~60min。
贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤：①奥氏体化处理；②奥氏体化后冷却处理；③贝氏体等温处理；常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。
六、复合淬火法复合淬火法：先将工件急冷至Ms以下得体积分数为10%~30%的马氏体，然后在下贝氏体区等温，使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织，常用于合金工具钢工件。
常用十种淬火方法
十种常用淬火方法热处理工艺中淬火的常用方法有十种，分别是单介质（水、油、空气）淬火；双介质淬火；马氏体分级淬火；低于Ms点的马氏体分级淬火法；贝氏体等温淬火法；复合淬火法；预冷等温淬火法；延迟冷却淬火法；淬火自回火法；喷射淬火法等。
一、单介质（水、油、空气）淬火单介质（水、油、空气）淬火：把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介质，使其完全冷却。
这种是最简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。
淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。
二、双介质淬火双介质淬火：把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以达到不同淬火冷却温度区间，并有比较理想的淬火冷却速度。
用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件，碳素工具钢也多采用此法。
常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气，一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，较少采用空气。
三、马氏体分级淬火马氏体分级淬火：钢材奥氏体化，随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。
一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件，高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。
【金属加工微信，内容不错，值得关注】四、低于Ms点的马氏体分级淬火法低于Ms点的马氏体分级淬火法：浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf 时，工件在该浴槽中冷却较快，尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。
常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。
五、贝氏体等温淬火法贝氏体等温淬火法：将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温，使其发生下贝氏体转变，一般在浴槽中保温30~60min。
贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤：①奥氏体化处理；②奥氏体化后冷却处理；③贝氏体等温处理；常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。
工厂中常用的淬火方法
工厂中常用的淬火方法1.引言1.1 概述淬火是工厂中常用的一种热处理方法，它的作用是提高金属材料的硬度和耐磨性。
淬火过程中，材料被迅速加热至适宜温度，然后迅速冷却，以使其组织发生相变，并获得所需的力学性能。
淬火是通过控制材料的冷却速度来实现的。
根据不同的材料和要求，工厂中常用的淬火方法包括水淬、油淬和盐淬等。
水淬是最常见的淬火方法，它具有冷却速度快、成本低的优点，适用于大多数碳钢材料。
油淬则适用于一些具有较高碳含量或合金元素的材料，它的冷却速度相对较慢，能够降低淬火过程中的应力和变形。
盐淬则是在高温盐浴中进行的淬火方法，主要用于一些高合金钢材料，以获得更高硬度和更好的耐磨性。
在工厂中使用不同的淬火方法时，需要根据材料的类型、形状和要求来选择合适的工艺参数。
淬火的过程控制对于最终的材料性能至关重要，合理的淬火方法能够使材料获得良好的力学性能和耐磨性。
总之，工厂中常用的淬火方法包括水淬、油淬和盐淬等，通过控制材料的冷却速度来实现材料的相变和硬化。
淬火过程需要根据材料的特性选择合适的工艺参数，并进行适当的过程控制，以获得理想的材料性能和耐磨性。
1.2 文章结构文章结构部分描述了整篇文章的组织方式，以及每个章节的内容概述。
在本文中，文章结构如下：2. 正文2.1 淬火方法A2.1.1 要点12.1.2 要点22.2 淬火方法B2.2.1 要点12.2.2 要点2本文的正文部分将重点介绍工厂中常用的淬火方法。
淬火是一种重要的热处理工艺，用于提高金属材料的硬度和耐磨性。
本文将分别介绍淬火方法A和淬火方法B的要点。
在淬火方法A部分，将详细介绍要点1和要点2。
要点1可能包括淬火的原理和机制，以及应该注意的工艺参数，例如温度、保温时间和冷却介质的选择。
要点2可能涉及淬火方法A的适用范围、优点和缺点，以及实际应用中的注意事项。
在淬火方法B部分，同样将详细介绍要点1和要点2。
要点1可能涉及该淬火方法的工艺流程和具体步骤，以及必要的设备和工具。
淬火的方法20
淬火的方法20淬火是一种非常重要的制作金属工艺，能够使金属具备更加强大的力量和韧性。
在制作的过程中，我们需要经过多个步骤才能够完成。
这些步骤包括加热、保温、冷却等，每个步骤都需要严格的控制条件才能够取得最好的效果。
下面我将为大家介绍淬火的方法有哪些。
一、传统炭火淬火传统炭火淬火方法是金属淬火的最早工艺。
这种方法的特点是温度控制比较困难，因为炭火火情的不稳定性，但是金属淬火的品质很高，得到的回火组织非常精密，比较适合制作高弹性的弹簧和刀具等冲击负荷较大的应用。
二、油淬火油淬火法是一种简单易行、广泛应用的淬火方法。
淬火时，将需要淬火的工件放在800℃左右的淬火炉中加热，然后快速浸入预先准备好的醇类或石油类淬火介质中。
油淬火具有深淬度、淬火速度适中等特点，对于一些较为脆性的金属也比较适用。
三、水淬火水淬火法是淬火中应用比较早，温度较低的淬火方法。
在水中冷却，工件的表面快速冷却，使其内部组织发生相变，从而提高金属材质的硬度和抗拉强度，但是也容易产生裂纹和金属组织变形缺陷，需要特别注意。
四、空气淬火空气淬火是一种以空气为淬火介质将高温的钢材快速冷却。
这种方法可以降低材料奥氏体晶粒的尺寸，从而提高金属的硬度和强度。
空气淬火方法可以进行自然冷却、局部冷却或全局冷却。
五、冷却剂淬火冷却剂淬火主要指的是在淬火介质中添加一定量的冷却剂，从而加快淬火时的冷却速度，得到高硬度的金属材料。
常用的冷却剂包括盐水、盐酸、硫酸和醋酸等。
冷却剂淬火适用于制作强度要求较高的金属材料。
六、淬火加回火淬火加回火法是金属淬火与回火相结合的方法。
在淬火完成后，将工件进行回火处理，可以提高其强度和韧性，并且有效避免淬火产生的脆性缺陷和变形缺陷，也可以根据实际需要对不同部位进行微量回火，达到最佳效果。
七、快速淬火快速淬火是在高温下进行的一种淬火方法，一般快速冷却介质用会水冷，淬出来的工件会拥有很高的硬度，有加深工件的界面硬度和活性表面积等优点，适合用于制备化工、机械、新材料、数码设备等领域的高新产品。
各种淬火方法及其适用范围
各种淬火方法及其适用范围1. 第一种淬火方法是通过快速冷却金属材料以增加硬度和强度。
2. 水淬是一种常见的淬火方法，适用于中碳钢和高碳钢。
3. 油淬是另一种常见的淬火方法，适用于低合金钢和不锈钢。
4. 空气淬火适用于部分合金钢和精密零件，用以减少内部应力。
5. 盐浴淬火适用于高温合金钢和不锈钢，效果好且工艺复杂。
6. 固体表面淬火适用于需要局部提高硬度的工件，如齿轮或轴承。
7. 坩埚淬火适用于大型工件，能够在淬火中保持均匀的温度。
8. 悬浸淬火适用于金属丝和细小零件的表面硬化处理。
9. 感应淬火适用于需要精确控制加热和冷却的工件，如汽车零件和机械零件。
10. 激光淬火适用于需要局部加热的工件，效果快速且精准。
11. 火焰淬火适用于大型铸件或焊接接头的局部淬火。
12. 淬火渗碳适用于提高工件表面硬度和耐磨性，如齿轮和轴承。
13. 离子淬火适用于细小和复杂零件的表面强化处理。
14. 表面淬火适用于需要提高表面硬度的工件，如刀具和模具。
15. 淬火退火适用于同一工件先淬火后退火，以调整其组织和性能。
16. 淬火油是一种常用的冷却介质，适用于大多数碳钢和合金钢。
17. 淬火盐适用于提高淬火速度和表面质量，常用于碳化钢和合金钢。
18. 淬火水适用于快速冷却要求不高的低碳钢和中碳钢。
19. 淬火气体适用于需要精确控制冷却速度和保护表面的工件。
20. 淬火溶液适用于对淬火速度和表面质量要求高的合金钢和不锈钢。
21. 淬火工艺可根据工件材料和要求的硬度而定。
22. 淬火过程需要考虑工件的形状和尺寸，以保证其均匀性和质量。
23. 不同淬火方法对工件的影响有所不同，需根据具体情况选择合适的方法。
24. 淬火是金属热处理的重要环节，直接影响工件的使用性能。
25. 正确的淬火方法可以提高工件的硬度和强度，延长其使用寿命。
26. 淬火过程中要严格控制冷却速度和温度，以避免产生裂纹和变形。
27. 淬火后通常需要进行回火处理，以消除内部应力和提高韧性。
淬火的几种方法及特点
淬火的几种方法及特点
淬火是一种通过快速冷却金属的加工方法，可以增强材料的硬度、强度和耐磨性。
淬火的方法有很多种，每种方法都有其独特的特点和适用范围。
在本文中，我将介绍几种常见的淬火方法及其特点。
1.水淬火：水淬火是一种常见的淬火方法，使用水
作为冷却介质。
这种方法适用于大多数低合金钢和碳钢，因为它可以快速冷却材料，从而使其变硬。
然而，由于
水的冷却速度很快，会导致材料产生裂纹或变形的风险。
2.油淬火：油淬火是一种使用油作为冷却介质的淬
火方法。
相对于水淬火，油淬火的冷却速度更慢，可以
减少材料产生裂纹或变形的风险。
这种方法适用于高碳
钢和合金钢，因为它可以产生均匀的淬火效果，使材料
变得更加坚硬和耐用。
3.气淬火：气淬火是一种使用气体作为冷却介质的
淬火方法，通常使用氮气、氦气或氧气。
相对于水淬火
和油淬火，气淬火的冷却速度更慢，可以减少材料的裂
纹和变形风险。
这种方法适用于高温合金和不锈钢。
4.等温淬火：等温淬火是一种将材料先加热到高温，
然后在恒定温度下保持一段时间后进行淬火的方法。
这
种方法可以减少材料的内部应力和变形，从而减少裂纹的风险。
它适用于高强度钢和合金钢。
淬火常用方法
淬火常用方法
淬火是一种金属加工方法，可以提高金属材料的硬度和强度。
淬火的
常用方法包括油淬、水淬和气体淬。
油淬是将金属材料加热至适当温度后，将其浸入油中进行冷却。
油的
冷却速度较慢，可以使得金属材料内部产生较少的应力和变形。
因此，油淬适合于对大型、厚壁、复杂形状的零件进行处理。
水淬是将金属材料加热至适当温度后，将其浸入水中进行冷却。
水的
冷却速度较快，可以使得金属材料内部产生较多的应力和变形。
因此，水淬适合于对小型、薄壁、简单形状的零件进行处理。
气体淬是将金属材料加热至适当温度后，用高压气体对其进行喷射冷却。
气体淬具有冷却速度可控、不易产生变形等优点。
因此，气体淬
适合于对高精密零件进行处理。
除了以上三种常用方法外，还有一些特殊情况下使用的淬火方法。
例
如盐浴淬火、等离子淬火等。
需要注意的是，淬火过程中应控制好温度和冷却速度，以避免金属材
料内部产生裂纹、变形、脆性等缺陷。
同时，淬火后应进行回火处理，
以消除残余应力和提高材料韧性。
总之，淬火是一种重要的金属加工方法，在工业制造中具有广泛的应用。
不同的淬火方法适用于不同的零件形状和材料特性，因此在实际操作中需要根据具体情况选择合适的方法。
常用的淬火方法
淬火（cuì huǒ）“蘸火”是淬火工艺的行业术语，起源于工艺处理的方法，因为淬火就是把加热到一定程度的热工件蘸一下介质，以达到要求，过去工匠们形象的称谓淬火为蘸火，淬火工艺应用很广，读法也随之流传开来。
规范的定义是将钢件加热到Ac3(亚)或Ac1(过)以上30-50℃,经过保温,然后在冷却介质中迅速冷却,以获得高硬度组织的一种热处理工艺。
常用淬火法:1)单介质淬火：工件在一种介质中冷却，如水淬、油淬。
优点是操作简单，易于实现机械化，应用广泛。
缺点是水冷,易变形,开裂. 油冷:易硬度不足,或不均2)双介质淬火：工件先在较强冷却能力介质中冷却到300℃左右，再在一种冷却能力较弱的介质中冷却，先水淬后油淬，可有效减少马氏体转变的内应力，减小工件变形开裂的倾向，可用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火。
优点是防低温时M相变开裂。
缺点是难以掌握双液转换的时刻，转换过早容易淬不硬，转换过迟又容易淬裂。
3) 分级淬火:工工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度在Ms点附近，工件在这一温度停留2min～5min，然后取出空冷，这种冷却方式叫分级淬火。
优点是工艺理想,操作容易缺点在盐浴中冷却,速度不够大，只适合小件4）工件在等温盐浴中淬火，盐浴温度在贝氏体区的下部(稍高于Ms)，工件等温停留较长时间，直到贝氏体转变结束，取出空冷。
优点是形状复杂的小零件,硬度较高,韧性好,防变形,开裂.缺点是时间长要根据工件的功能、使用要求来选择最合适的淬火方法。
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各种淬火方法及其适用范围 -回复
各种淬火方法及其适用范围-回复【各种淬火方法及其适用范围】淬火是金属热处理工艺中的重要环节，通过快速冷却加热至临界温度以上的金属材料，以获得马氏体或贝氏体组织，进而大幅度提高材料的硬度、强度和耐磨性。
本文将详细介绍几种常见的淬火方法，并阐述其各自的适用范围。
1. 单液淬火法单液淬火是最基本且应用广泛的淬火方式，即将加热后的工件直接浸入到预先准备好的淬火介质（如油、水或其他专用淬火液）中进行冷却。
其中，水作为冷却速度最快的介质，适用于碳含量较高、尺寸较小且对硬化深度要求不大的高碳钢零件，如弹簧、刃具等；而油则因其冷却速度较慢，适用于中碳钢和合金结构钢等较大尺寸、形状复杂、要求变形小的工件。
2. 双液淬火法双液淬火是在高温阶段使用冷却速度快的介质，而在低温阶段切换至冷却速度较慢的介质进行冷却的过程。
这种方法可以有效防止工件在快速冷却时产生过大的内应力导致开裂，适用于中碳钢、高碳钢及某些合金钢的大尺寸或形状复杂的零件。
3. 分级淬火法分级淬火是指将工件先在高温区停留一段时间，然后转移至较低温区继续冷却，这样可以在保证心部得到足够转变的同时降低表面的冷却速度，减少工件的热应力和组织应力，防止工件变形或开裂。
这种方法主要适用于大型或形状复杂的工件，尤其是对于那些厚度较大、截面变化剧烈的工件效果显著。
4. 等温淬火法等温淬火是将加热后的工件迅速转移到一个设定的恒温介质中，在该温度下保持一定时间，使工件整体或部分区域完成相变，然后再取出空冷。
这种方法主要用于获取贝氏体组织，能有效改善工件的韧性，适用于中碳合金结构钢、低碳马氏体时效钢以及需要同时具备高强度和良好韧性的零件。
5. 压力淬火法压力淬火又称为喷射淬火，是利用高压气体或液体对加热后的工件进行高速喷射冷却，具有冷却速度快且均匀的特点，尤其适用于薄壁管状或板状零件，可有效避免变形并确保内部与外部的硬度均匀一致。
6. 局部淬火法局部淬火包括感应淬火、火焰淬火、激光淬火等，仅对工件的部分表面或局部进行淬火处理，以提高这些部位的硬度和耐磨性，而不改变其他部位的机械性能。
淬火常用方法
淬火常用方法以淬火常用方法为标题，写一篇文章。
淬火是金属材料热处理的一种重要方法，通过对金属材料的加热和冷却过程进行控制，可以改变其组织结构和性能。
淬火常用方法有以下几种：1. 水淬火：水淬火是最常见的淬火方法之一。
它利用水的高冷却速度，迅速将金属材料的温度降低到室温以下，从而使金属材料的组织结构发生变化。
水淬火适用于许多金属材料，如碳钢、合金钢等。
2. 油淬火：油淬火是另一种常用的淬火方法。
相比于水淬火，油的冷却速度较慢，能够更好地控制金属材料的温度变化。
油淬火适用于一些对硬度要求较高、但对变形和裂纹敏感的金属材料，如高碳钢、高合金钢等。
3. 气体淬火：气体淬火是一种比较特殊的淬火方法。
它利用气体的冷却效果，通过控制气体的流速和温度，使金属材料的温度逐渐降低，从而达到淬火的目的。
气体淬火适用于一些对表面质量要求较高的金属材料，如不锈钢、铝合金等。
4. 盐浴淬火：盐浴淬火是一种较为特殊的淬火方法，它利用高温盐浴对金属材料进行加热和冷却。
盐浴淬火可以提供均匀的加热和冷却效果，适用于一些对尺寸精度和变形要求较高的金属材料，如精密模具钢等。
除了以上几种常用的淬火方法，还有一些特殊的淬火方法，如渗碳淬火、氮化淬火等。
这些方法在特定的应用领域具有重要的作用。
在进行淬火过程时，除了选择适合的淬火方法外，还需要注意以下几点：1. 加热温度：不同材料的淬火温度有所差异，需要根据具体材料的性质选择合适的加热温度，以确保淬火效果。
2. 冷却速度：冷却速度是影响淬火效果的重要因素。
过快或过慢的冷却速度都可能导致淬火效果不理想。
因此，在淬火过程中要控制好冷却速度，以达到预期的淬火效果。
3. 淬火介质：不同的淬火介质对淬火效果有着重要的影响。
选择适合的淬火介质，可以提高淬火效果并减少变形和裂纹的产生。
4. 处理工艺：淬火过程需要严格按照工艺要求进行操作，包括加热时间、保温时间、冷却时间等。
只有正确地掌握这些操作要点，才能保证淬火效果的稳定性和可靠性。
十种常用淬火方法
十种常用淬火方法，学会成淬火大师！热处理工艺中淬火的常用方法有十种，分别是单介质（水、油、空气）淬火；双介质淬火；马氏体分级淬火；低于Ms点的马氏体分级淬火法；贝氏体等温淬火法；复合淬火法；预冷等温淬火法；延迟冷却淬火法；淬火自回火法；喷射淬火法等。
一、单介质（水、油、空气）淬火单介质（水、油、空气）淬火：把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介质，使其完全冷却。
这种是最简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。
淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。
二、双介质淬火双介质淬火：把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以达到不同淬火冷却温度区间，并有比较理想的淬火冷却速度。
用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件，碳素工具钢也多采用此法。
常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气，一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，较少采用空气。
三、马氏体分级淬火马氏体分级淬火：钢材奥氏体化，随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。
一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件，高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。
四、低于Ms点的马氏体分级淬火法低于Ms点的马氏体分级淬火法：浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf 时，工件在该浴槽中冷却较快，尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。
常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。
五、贝氏体等温淬火法贝氏体等温淬火法：将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温，使其发生下贝氏体转变，一般在浴槽中保温30~60min。
贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤：①奥氏体化处理；②奥氏体化后冷却处理；③贝氏体等温处理；常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。
六、复合淬火法复合淬火法：先将工件急冷至Ms以下得体积分数为10%~30%的马氏体，然后在下贝氏体区等温，使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织，常用于合金工具钢工件。
淬火的方法
淬火的方法淬火是一种金属热处理工艺，通过快速冷却金属材料，使其获得一定的硬度和强度。
淬火方法的选择和操作对金属制品的质量和性能有着重要的影响。
下面将介绍几种常见的淬火方法及其操作步骤。
首先，我们来介绍水淬火的方法。
水淬火是将加热至一定温度的金属材料迅速浸入冷却水中，利用水的高导热性和比热大的特点，使金属材料迅速冷却。
水淬火的操作步骤如下，首先，将金属材料加热至临界温度；然后，将加热好的金属材料迅速浸入冷却水中，保持一定时间，直至冷却完成；最后，取出金属材料，进行清洗和处理。
水淬火的优点是冷却速度快，适用于大多数金属材料，但也存在着冷却不均匀易产生变形和裂纹的缺点。
其次，是油淬火的方法。
油淬火是将加热至一定温度的金属材料迅速浸入冷却油中，利用油的导热性和冷却性能，使金属材料迅速冷却。
油淬火的操作步骤如下，首先，将金属材料加热至临界温度；然后，将加热好的金属材料迅速浸入冷却油中，保持一定时间，直至冷却完成；最后，取出金属材料，进行清洗和处理。
油淬火的优点是冷却速度适中，冷却均匀，适用于一些特殊的金属材料，但也存在着油料易燃易爆的危险。
最后，是气体淬火的方法。
气体淬火是将加热至一定温度的金属材料迅速浸入冷却气体中，利用气体的导热性和冷却性能，使金属材料迅速冷却。
气体淬火的操作步骤如下，首先，将金属材料加热至临界温度；然后，将加热好的金属材料迅速浸入冷却气体中，保持一定时间，直至冷却完成；最后，取出金属材料，进行清洗和处理。
气体淬火的优点是冷却速度较慢，冷却均匀，适用于一些特殊的金属材料，但需要专门的设备和气体。
在进行淬火操作时，需要注意以下几点，首先，控制加热温度和时间，确保金属材料达到所需的临界温度；其次，选择合适的冷却介质和冷却速度，避免产生变形和裂纹；最后，进行后续的清洗和处理，保证金属材料的表面质量和性能。
综上所述，淬火是一种重要的金属热处理工艺，选择合适的淬火方法和操作步骤对金属制品的质量和性能有着重要的影响。
淬火
淬火：将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
常用的淬火方法一、单介质（水、油、空气）淬火二、双介质淬火三、马氏体分级淬火四、低于Ms点的马氏体分级淬火法五、贝氏体等温淬火法六、复合淬火法七、预冷等温淬火法八、延迟冷却淬火法九、淬火自回火法2.钢在热处理时加热的目的是什么？热处理加热的目的是提高温度，使合金中的相在较高温度下融入合金融入奥氏体（或者形成奥氏体），从而在冷却的过程中获得不同形态的相组成，或相结构钢在热处理加热时,奥氏体的形成分为哪几步1、奥氏体的形核2、奥氏体的长大3、残余碳化物的溶解4、奥氏体的均匀化3.含碳量少，一般组织由铁素体和珠光体组成，淬火后多为板条马氏体；低碳钢韧性大，硬度低，耐磨性差。
随含碳量增加，珠光体含量增加，而铁素体则相应减少。
故高碳钢的强度较高，而塑性、韧性相应较低。
且淬火后多为片状马氏体；高碳钢脆性大，硬度高，耐磨性好。
一般碳的含量越高硬度越大，韧性降低！4.正火主要用于如下场合：1、改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性。
2、正火可细化晶粒，其组织力学性能较高，所以当力学性能要求不太高时，正火可作最终热处理，也能满足普通结构零件的性能要就。
3、消除过共析钢中的网状渗碳体，改善钢的力学性能，并为球化退火作组织准备。
4、代替中碳钢和中碳合金结构钢的退火，改善它们的组织结构和切削加工性能。
1、铁碳合金中基本相是那些？其机械性能如何？答：基本相有：铁素体奥氏体渗碳体铁素体的强度和硬度不高，但具有良好的塑性和韧性。
奥氏体的硬度较低而塑性较高，易于锻压成型。
渗碳体硬度很高而塑性和韧性几乎为零，脆性大。
3、提高零件疲劳寿命的方法有那些？、答：（1）设计上减少应力集中，转接处避免锐角连接；（2）减小零件表面粗糙度；（3）强化表面，在零件表面造成残余压应力，抵消一部分拉应力，降低零件表面实际拉应力峰值，从而提高零件的疲劳强度。
5、试述热变形对金属组织和性能的影响。
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十种常用淬火方法，学会成淬火大师！淬火；空气）（水、油、热
处理工艺中淬火的常用方法有十种，分别是单介质点的马氏体分级淬火法；贝氏体等温淬Ms双介质淬火；马氏体分级淬火；低于火法；复合淬火法；预冷等温淬火法；延迟冷却淬火法；淬火自回火法；喷射淬火法等。
一、单介质（水、油、空气）淬火单介质（水、油、空气）淬火：把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介
常用于形状简单的碳钢和合金钢使其完全冷却。
这种是最简单的淬火方法，质，工件。
淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。
二、双介质淬火先在冷却能力强的淬火介质中冷却双介质淬火：把加热到淬火温度的工件，
点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以达到不同淬火冷却温Ms至接近合金钢制作用于形状复杂件或高碳钢、度区间，并有比较理想的淬火冷却速度。
-硝盐、水油、水-的大型工件，碳素工具钢也多采用此法。
常用冷却介质有水-空气，一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，较少-空气、油采用空气。
三、马氏体分级淬火随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点钢材奥氏体化，马氏体分级淬火：
中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度)的液态介质(盐浴或碱浴一般用于形状复杂和变后取出空冷，过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。
形要求严的小型工件，高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。
点的马氏体分级淬火法四、低于
Ms . . . .
Mf而高于低于Ms点的马氏体分级淬火法：浴槽温度低于工件用钢的Ms常尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。
时，工件在该浴槽中冷却较快，用于尺寸较大的低淬透性钢工件。
五、贝氏体等温淬火法使其发生贝氏体等温淬火法：将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温，。
贝氏体等温淬火工艺主要三个步下贝氏体转变，一般在浴槽中保温30~60min贝氏体等温处理；常用于
合金奥氏体化处理；②奥氏体化后冷却处理；③骤：①钢、高碳钢小尺寸零件
及球墨铸铁件。
六、复合淬火法的马氏体，以下得体积分数为Ms10%~30%复合淬火法：先将工件急冷至常用于合金然后在下贝氏体区等温，使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织，工具钢工件。
七、预冷等温淬火法）浴槽Ms预冷等温淬火法：又称升温等温淬火，零件先在温度较低（大于适用于淬透性较然后转入温度较高的浴槽中，中冷却，使奥氏体进行等温转变。
差的钢件或尺寸较大又必须进行等温淬火的工件。
八、延迟冷却淬火法
Ar1Ar3或延迟冷却淬火法：零件先在空气、热水、盐浴中预冷到稍高于常用于形状复杂各部位厚薄悬殊及要求变形小的零然后进行单介质淬火。
温度，件。
九、淬火自回火法（常但在淬火时仅将需要淬硬的部分淬火自回火法：将被处理工件全部加热，立即取出在空待到未浸入部分火色消失的瞬间，浸入淬火液冷却，为工作部位） . . . . 使表气中冷却的淬火工艺。
淬火自回火法利用心部未全部冷透的热量传到表面，面回火。
常用于承受冲击的工具如錾子、冲子、锤子等。
十、喷射淬火法根据所要求的淬向工件喷射水流的淬火方法，水流可大可小，喷射淬火法：
这样就能够保证得到比昔喷射淬火法不会在工件表面形成蒸汽膜，火深度而定。
通水中淬火更深的淬硬层。
主要用于局部表面淬
火。
. . . .。