聚乙烯吹膜生产工艺
pe吹塑薄膜生产工艺
pe吹塑薄膜生产工艺
PE（聚乙烯）吹塑薄膜是一种常见的塑料薄膜，在包装、农业、建筑等领域有广泛应用。
下面将介绍PE吹塑薄膜的生产
工艺。
首先，PE吹塑薄膜的生产过程通常分为原料准备、塑料片熔融、挤压吹膜和后处理等几个步骤。
1. 原料准备：选择合适的聚乙烯树脂作为原料，并根据产品要求添加适量的增塑剂、抗氧剂和色母粒等助剂。
将这些原料进行混合搅拌，并通过粉碎、干燥等处理使其达到理想的状态。
2. 塑料片熔融：将预先准备好的原料输送到吹塑机的料斗中，然后由螺杆机械传动和加热系统将塑料片转化为熔融状态。
螺杆的转动能够将塑料片加热、熔化和均匀混合，形成均匀的熔体。
3. 挤压吹膜：在熔融状态下的塑料通过挤出机的模头结构，通过成型模具挤出一根圆形管状的熔体。
通过控制挤出机的压力、温度和速度等参数，调整塑料片的厚度和尺寸。
4. 吹膜：将挤出的熔体圆形管状物引导到吹塑机的膜头部分，利用高压空气将熔体管进行膨胀，使其形成圆柱形薄膜。
同时通过调整吹塑机的速度和压力等参数，控制薄膜的厚度和尺寸。
5. 后处理：在薄膜吹制完成后，需要进行一系列的后处理工序，如冷却、牵伸、切割、收卷等。
通过冷却将薄膜的温度降低，
增加其刚度和稳定性；通过牵伸能够增强薄膜的拉伸强度和透明性；通过切割将薄膜进行定尺裁剪；通过收卷将薄膜卷起便于包装和运输。
以上就是PE吹塑薄膜的生产工艺。
整个生产过程需要严格控制各个环节的参数和操作，确保生产出质量稳定、性能良好的PE吹塑薄膜产品。
吹膜工艺流程范文
吹膜工艺流程范文
1.原料选取：根据所需薄膜的要求，选择合适的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2.原料熔融：将选取的原料放入吹膜机的料斗中，通过加热和搅拌，使塑料原料完全熔化成为熔融状态。
3.螺杆挤出：将熔融的塑料原料通过螺杆挤出机构，将塑料原料从螺杆的料筒中挤出，并形成一个圆形的螺杆筒片。
4.挤出膜：在螺杆挤出的同时，通过模头，将熔融的塑料原料挤出成为薄膜状。
5.冷却：挤出的薄膜状物料通过冷却装置进行快速冷却，使其固化。
6.牵伸：在冷却后的薄膜状物料上方安装牵伸装置，通过牵伸装置的引导，对薄膜进行拉伸，使其形成所需的宽度和厚度。
7.潘刀修边：将牵伸后的薄膜状物料通过潘刀修边装置进行修边，去除薄膜两侧的边缘毛刺。
8.回收料回收：在修边后的薄膜上方设置回收料口，将修边的废料回收回机器继续加工使用。
9.折叠和卷取：将修边后的薄膜进行折叠或卷取处理，以便于包装和运输。
10.成品质检：对折叠或卷取后的成品薄膜进行质量检查，包括检查其宽度、厚度、表面质量等是否符合要求。
11.打包和存储：已通过质检的成品薄膜进行打包，并存储在适当的
地方，以便后续的使用。
通过以上步骤，吹膜工艺流程可以制造出符合要求的塑料薄膜，具有
良好的物理性能和化学稳定性，可应用于各个领域的包装和材料覆盖需求。
pe pp等塑料直接吹膜淋膜生产离型膜工艺
pe pp等塑料直接吹膜淋膜生产离型膜工艺
吹膜工艺流程：颗粒状塑料原料经干燥料斗进进塑料挤出机内，螺杆输送、挤压、塑化成均匀的熔体，并在塑化中建立的压力作用下，通过螺杆连续定温、定量、定压地挤出机头。熔体在机头出口处，形成圆筒，引进机架的人字形夹紧处，圆筒形膜坯被夹紧，形成封闭的膜坯体，向体内通进恒压的压缩空气，膜坯受涨扩成膜泡，牵引辊转动,连续拖拉膜泡送至导辊与卷取装置,恒张力连续收卷，卷成膜卷,切割进库。
2、平挤下吹法：该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透法：该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。
斯坦福sn55离型剂，pe pp pvc淋膜吹膜用离型剂，乳白色块状或粉状聚合物，和pp pe pvc相溶性好，美国进口产品。针对pp pe pvc有机硅液体离型剂涂布工艺不稳定，低温固化难操作，附着力差，易迁移等离型效果无法满足要求，成本高等原因而设计的一款淋膜吹膜离型剂。55sn只需淋膜吹膜时加入原料的2-4%，成膜即具有离型性，省去涂布的成本，离型效果在70°c长时间稳定，不迁移不返粘。产品环保附合出口标准。咨询13225922356王
三种工艺流程各有优缺点，平挤上吹：泡管挂在冷却管上，牵引稳定，占地面积小，操作方便，易生产折径大，厚度较厚的薄膜，要求厂房高、造价高 不适宜加工流动性大的塑料，不利于薄膜冷却，生产效率低；平挤下吹：有利于薄膜冷却、生产效率较高，能加工流动性较大的塑料，挤出机离地面较高，操作不方便，不宜生产较薄的薄膜；平挤平吹：机头为中心式、结构简单、薄膜厚度较均匀，操作方便，引膜容易，吹胀比可以较大，不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜，占地面积大，泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑
低密度聚乙烯薄膜（LDPE）工艺流程
低密度聚乙烯薄膜（LDPE）工艺流程低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。
流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，目前很少使用。
吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，所以应用最为广泛。
低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。
其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。
由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。
吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃~170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
2．吹胀比吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。
吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。
但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。
因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。
LDPE吹塑薄膜生产工艺
LDPE吹塑薄膜生产工艺大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显着下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
吹膜工艺流程范文
吹膜工艺流程范文吹膜工艺是一种通过熔融、挤出和拉伸等方法将塑料原料制成薄膜的加工过程。
该工艺广泛应用于包装、建材、农业等行业，生产出的薄膜具有良好的密封性、耐撕裂性和物理力学性能。
以下是一个关于吹膜工艺流程的范文，供参考：一、工艺准备1.原料准备：选择适合产品要求的塑料原料，如低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）等，按照一定的比例进行配料。
2.原料预处理：将配料的原料放入预处理设备中进行加热、融化、混合等处理，以保证原料质量的稳定性。
3.设备设置：根据产品要求和原料特性，设置好吹膜设备的参数，如挤出机的转速、模头的温度等。
二、塑料挤出1.启动挤出机：将预处理好的塑料原料装入挤出机的料斗中，启动挤出机，并在一定温度下进行融化和挤出。
2.成型模头：将融化好的塑料原料通过模头挤出，形成圆形或扁平的塑料管形状。
3.气流引导：通过气流引导装置，控制塑料管的形状和尺寸，使之得到必要的拉伸和延伸。
三、吹膜辅助工艺1.加压辊筒：在塑料管的上下两侧加压，使之变得平整和均匀，以减小膜的厚度差异。
2.冷却环冷却：在挤出出来的塑料膜的周围设置冷却环，通过冷却环的冷却作用，使塑料膜迅速冷却固化，增加其相对尺寸的稳定性。
3.张力调节：通过调节吹膜设备中拉伸辊筒的转速和膜材的进给速度，实现对膜材的张力控制，以使膜材保持适度的张力，防止撕裂或过度拉伸等情况的发生。
四、膜材收卷1.切割装置：通过设备中的切割装置，将挤出成型的塑料膜按照设定的尺寸进行切割，形成不同规格的卷材。
2.卷绕机：将切割好的塑料膜卷到卷绕机上，通过控制卷绕机的速度和张力，使卷材平整、紧密且规整，方便后续包装和出货。
五、产品检验与包装1.检验：对吹膜工艺生产出来的薄膜进行检验，包括外观质量检验、物理性能测试等，以确保产品质量符合要求。
2.包装：将通过质检的薄膜进行包装，如通过卷装后进行薄膜袋包装，或根据客户的要求进行其他包装方式。
PE吹塑薄膜生产工艺
PE吹塑薄膜生产工艺大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜,吹塑薄膜就是将塑料挤成薄管,然后趁热用压缩空气将塑料吹胀,再经冷却定型后而得到得筒状薄膜制品,这种薄膜得性能处于定向膜同流延膜之间:强度比流延膜好,热封性比流延膜差。
吹塑法生产得薄膜品种有很多,比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(ＨDPＥ)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVＡ)等,这里我们就对常用得低密度聚乙烯(LＤPＥ)薄膜得吹塑生产工艺及其常见故障进行简单得介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料得选择ﻫ1、选用得原料应当就是用吹膜级得聚乙烯树脂粒子,含有适量得爽滑剂,保证薄膜得开口性、ﻫ２。
树脂粒子得熔融指数(MI)不能太大,熔融指数(MI)太大,则熔融树脂得粘度太小,加工范围窄,加工条件难以控制,树脂得成膜性差,不容易加工成膜;此外,熔融指数(MI)太大,聚合物相对分子量分布太窄,薄膜得强度较差。
因此,应当选用熔融指数(MＩ)较小,且相对分子量分布较宽得树脂原料,这样既能满足薄膜得性能要求,又能保证树脂得加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(ＭＩ)在2~6g／10ｍin范围之间得聚乙烯原料。
ﻫ吹塑工艺控制要点ﻫ吹塑薄膜工艺流程大致如下:ﻫ料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷ﻫ但就是,值得指出得就是,吹塑薄膜得性能跟生产工艺参数有着很大得关系,因此,在吹膜过程中,必须要加强对工艺参数得控制,规范工艺操作,保证生产得顺利进行,并获得高质量得薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中,主要就是做好以下几项工艺参数得控制: 1.挤出机温度ﻫ吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160℃～1７0℃之间,且必须保证机头温度均匀,挤出温度过高,树脂容易分解,且薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低,则树脂塑化不良,不能圆滑地进行膨胀拉伸,薄膜得拉伸强度较低,且表面得光泽性与透明度差,甚至出现像木材年轮般得花纹以及未熔化得晶核(鱼眼)、2.吹胀比吹胀比就是吹塑薄膜生产工艺得控制要点之一,就是指吹胀后膜泡得直径与未吹胀得管环直径之间得比值。
吹膜料配方
吹膜料配方（原创版）目录1.吹膜料概述2.吹膜料的配方设计3.吹膜料的生产工艺4.吹膜料的应用领域正文一、吹膜料概述吹膜料，又称聚乙烯薄膜料，是一种用于制作包装袋、农用地膜、塑料袋等产品的专用塑料原料。
由于其具有优良的耐寒性、耐热性、耐老化性以及良好的柔软性和透明度，使得吹膜料在包装行业得到广泛应用。
二、吹膜料的配方设计吹膜料的配方设计主要涉及到原材料的选择和配比。
一般而言，吹膜料的主要原材料为聚乙烯（PE）树脂，同时还需要加入一定比例的添加剂，如抗氧化剂、紫外线吸收剂、开口剂等，以提高薄膜的性能。
1.聚乙烯（PE）树脂：作为吹膜料的基础材料，其分子量和熔融指数是影响吹膜料性能的关键因素。
一般来说，分子量越高，薄膜的机械性能越好；熔融指数越高，薄膜的柔软性越好。
2.抗氧化剂：为了提高吹膜料的耐老化性能，延长其使用寿命，需要加入一定比例的抗氧化剂。
常用的抗氧化剂有硫酸亚铁、锌氧化等。
3.紫外线吸收剂：为了防止吹膜料在阳光照射下发生老化，需要加入一定比例的紫外线吸收剂。
常用的紫外线吸收剂有苯并三唑、紫外线吸收剂 290 等。
4.开口剂：为了提高吹膜料的开口性能，使其在包装过程中更容易撕裂，需要加入一定比例的开口剂。
常用的开口剂有蜡、硅油等。
三、吹膜料的生产工艺吹膜料的生产工艺主要包括原料准备、配料、熔融、挤出、冷却和收卷等步骤。
1.原料准备：将聚乙烯（PE）树脂、添加剂等原材料进行称量，准备待用。
2.配料：将各种原材料混合均匀，形成吹膜料的原料。
3.熔融：将原料放入挤出机中，通过加热使其熔融。
4.挤出：将熔融的原料通过挤出机头嘴挤出，形成薄膜。
5.冷却：将挤出的薄膜经过冷却辊冷却，使其硬化。
6.收卷：将冷却后的薄膜进行收卷，以便后续加工和使用。
四、吹膜料的应用领域吹膜料广泛应用于包装行业，如食品包装、药品包装、日用品包装等。
此外，吹膜料还用于农业领域，如农用地膜等。
聚乙烯吹膜生产工艺分析
聚乙烯吹膜生产工艺分析首先，原料准备是聚乙烯吹膜生产的第一步。
高密度聚乙烯（HDPE）或低密度聚乙烯（LDPE）通常用作原料。
这些聚乙烯颗粒在加工前需要进行预处理，如干燥处理以去除水分。
同时，还需要将颗粒进行筛分，以去除杂质，保证原料的质量。
接下来是熔融阶段。
原料经过干燥处理后，通过给料机进入挤出机。
挤出机将原料加热并熔化，使其变为粘稠的熔体。
在熔融过程中，需要控制好熔体的温度和流动性，以确保后续的吹膜工艺能够进行顺利。
然后是吹膜阶段。
熔融的聚乙烯熔体经过挤出机的压力和流速调节，进入吹膜机头。
吹膜机头的结构和调节对吹膜过程的影响很大。
吹膜机头通常包括模膜、配流板、旋转器等部分。
其中，模膜决定了吹膜的宽度和厚度；配流板和旋转器则对熔体的分布和拉伸起着关键作用。
在吹膜机头中，高压空气被注入到熔体中，使熔体向上膨胀。
通过合理调节空气压力、挤出速度以及机头的结构参数，可以获得所需的薄膜厚度和宽度。
此外，还可以通过调整冷却温度和吹膜速度等参数，控制膜的性质，如透明度、强度等。
最后是冷却阶段。
吹膜机头出口的熔体被拉伸成薄膜后，需要经过冷却来固化。
通常使用冷却辊或冷却风扇来降低膜的温度。
冷却温度的调节对薄膜性能的影响很大，太高或太低都会导致薄膜的性能下降。
此外，在冷却过程中还可以通过辊子的速度调节，控制薄膜的拉伸程度。
以上就是聚乙烯吹膜生产工艺的分析。
通过原料准备、熔融、吹膜和冷却等步骤，可以生产出各种规格和性能的聚乙烯薄膜制品。
在实际生产中，还需要根据具体的产品要求和市场需求，进行工艺参数的优化和调整，以确保产品的质量和性能达到目标要求。
吹膜机：在聚乙烯吹塑薄膜的生产过程中要注意哪些工艺参数的控制？
吹膜机：在聚乙烯吹塑薄膜的生产过程中要注意哪些工艺参数的控制？在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是控制好以下几项工艺参数：吹膜机——挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，而且薄膜发脆，特别是使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，而且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核。
吹膜机——吹胀比吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。
吹胀比为薄膜塑料造粒机的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。
但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。
一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。
吹膜机——露点露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。
在吹膜过程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。
当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从分切机机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。
在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。
如果露点高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。
相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。
吹膜机——牵引比牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。
pe吹膜工艺流程
pe吹膜工艺流程
1.原料预处理：将PE颗粒放入料斗中，通过加热、熔化、混合等工艺处理，使其达到挤出要求的熔体状态。
2. 挤出：将熔化的PE熔体从挤出机中挤出，通过模头将其挤出成一定宽度、厚度的平板薄膜。
3. 下冷却：将挤出成型的PE薄膜在冷却水槽中或其他冷却设备中进行冷却，使其表面温度降低并达到一定的强度和透明度。
4. 切割：将冷却好的PE薄膜进行切割，一般采用定长或定重的方式进行。
5. 收卷：将切好的PE薄膜进行收卷，一般采用自动收卷机，同时进行检查和印刷等后续加工。
以上是PE吹膜工艺流程的主要环节，其中每一环节的技术参数和操作规范都对成品质量有重要影响，需要严格控制和操作。
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pe吹膜工艺流程
PE吹膜工艺流程PE吹膜是一种常见的塑料加工方式，用于制造各种塑料袋、塑料薄膜等产品。
下面介绍P E吹膜的工艺流程。
一、原材料准备PE吹膜的原材料是聚乙烯（Polyethylene），需要提前准备好。
聚乙烯通常以颗粒或粉末的形式出售，不同的产品需要不同的聚乙烯材料。
在选择聚乙烯材料时需要考虑材料的密度、熔指数、抗张强度等指标。
二、挤出机操作PE吹膜的生产需要使用挤出机，挤出机是一种将聚乙烯熔化并挤出成型的设备。
在操作挤出机前需要先将聚乙烯材料放入机器的料斗中，然后启动机器进行预热，待机器温度达到要求后，将聚乙烯材料送入挤出机的螺杆中。
三、吹膜在挤出机中加热的聚乙烯材料通过挤出机的螺杆被挤出成薄膜状，然后通过吹膜机将薄膜吹气成型。
吹膜机的作用是将挤出的薄膜加热并吹气，使其变成管状。
吹膜机通常由加热器、吹气头、冷却器等部分组成。
四、切割和卷取经过吹膜机吹气成型后的管状薄膜需要进行切割和卷取。
切割通常使用切割机进行，将管状薄膜切成所需长度的塑料袋或薄膜。
卷取则需要使用卷取机，将切割好的塑料袋或薄膜卷成卷筒状，以便后续包装和销售。
五、质检和包装经过切割和卷取后的塑料袋或薄膜需要进行质量检查，包括外观、尺寸、强度等指标。
合格的产品需要进行包装，一般使用塑料袋或纸箱包装，并标注好产品名称、规格、生产日期等信息。
以上就是PE吹膜的工艺流程，下面介绍一下实际生产中的一些注意事项。
1、挤出机的温度需要根据不同的聚乙烯材料和产品要求进行调整，过高或过低的温度都会影响产品质量。
2、吹膜机的调节需要根据产品要求进行，包括吹气速度、温度、冷却时间等参数。
3、切割和卷取需要使用专业的设备进行，切割机和卷取机需要进行定期维护和保养，以保证产品质量和生产效率。
4、质检需要严格执行，不合格的产品需要及时处理，避免影响客户体验和企业声誉。
PE吹膜是一种常见的塑料加工方式，应用广泛，但也存在一些环境问题。
企业需要严格遵守环境保护法规，减少废气、废水等污染排放，保护环境和人民健康。
PE吹塑薄膜生产工艺之欧阳美创编
PE吹塑薄膜生产工艺大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择 1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
PE吹塑薄膜生产工艺
PE吹塑薄膜生产工艺大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
聚乙烯吹膜生产工艺
聚乙烯吹膜生产工艺第一篇：聚乙烯吹膜生产工艺聚乙烯吹膜生产工艺一、概述塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。
用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点：1、设备简单、投资少、收效快；2、设备结构紧凑，占地面积小，厂房造价低；3、薄膜经拉伸、吹胀，力学强度较高；4、产品无边料、废料少、成本低；5、辐度宽、焊缝少、易于制袋；与其它成型工艺比其缺点如下：1、薄膜厚度均匀度差；2、生产线速度低，产量较低(对压延而言)；3、厚度一般在0.01∽0.25mm，折径100-5000mm；吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。
二、聚乙烯吹塑薄膜成型工艺吹塑薄膜工艺流程，物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型；冷却、牵引、卷取。
在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法。
1、平挤上吹法该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。
如图所示。
适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。
2、平挤下吹法该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。
如PP、PA、PVDC(偏二氯乙烯)。
如下图所示。
3、平挤平吹法该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。
聚乙烯吹膜
大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2~6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃~170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
PE吹塑薄膜生产工艺之欧阳与创编
PE吹塑薄膜生产工艺大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
PE吹塑薄膜生产工艺
PE吹塑薄膜生产工艺大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
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聚乙烯吹膜生产工艺一、概述塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。
用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点：1、设备简单、投资少、收效快；2、设备结构紧凑，占地面积小，厂房造价低；3、薄膜经拉伸、吹胀，力学强度较高；4、产品无边料、废料少、成本低；5、辐度宽、焊缝少、易于制袋；与其它成型工艺比其缺点如下：1、薄膜厚度均匀度差；2、生产线速度低，产量较低(对压延而言)；3、厚度一般在0.01∽0.25mm，折径100-5000mm；吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。
二、聚乙烯吹塑薄膜成型工艺吹塑薄膜工艺流程，物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型；冷却、牵引、卷取。
在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法。
1、平挤上吹法该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。
如图所示。
适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。
2、平挤下吹法该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。
如PP、PA、PVDC(偏二氯乙烯)。
如下图所示。
3、平挤平吹法该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS 膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。
以上三种工艺流程各有优缺点，现比较于表工艺流程优点缺点平挤上吹泡管挂在冷却管上，牵引稳定占地面积小，操作方便易生产折径大，厚度较厚的薄膜要求厂房高、造价高不适宜加工流动性大的塑料不利于薄膜冷却，生产效率低平挤下吹有利于薄膜冷却、生产效率较高能加工流动性较大的塑料挤出机离地面较高，操作不方便不宜生产较薄的薄膜平挤平吹机头为中心式、结构简单、薄膜厚度较均匀操作方便、引膜容易吹胀比可以较大不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜占地面积大泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑料三、吹塑薄膜成型设备及结构特点吹塑设备一般采用单螺杆挤出机，从工艺可知，吹塑薄膜成型的主要设备有挤出机、机头、冷却风环、牵引和卷取。
1、挤出机：一般使用单螺杆挤出机、螺杆直径Ф45-120mm，Ф的大小由薄膜厚度和折径大小决定。
产量受冷却和牵引两速度影响，薄膜窄的用小型挤出机，薄膜厚而宽的用大型挤出机。
挤出机的基本结构包括：传动装置、加料装置、机筒、螺杆、机头和口模等部分。
挤出机的好坏，关键在于螺杆结构和螺杆的长径比。
螺杆结构有渐变螺杆，突变螺杆、带混炼图的螺杆。
对于PE这三种螺杆均适用，带有混炼图的螺杆效果为佳。
螺杆的长径比，过去由于受机械加工的限制，螺杆的长径比较短，它对于塑料的塑化受到影响，一是产量不高，二是质量不好，现在长径比发展到30：1以上，长径比长，对于产品生产，产量高，质量好，长径比宜在25以上为佳。
螺杆热处理的好使用寿命长，最好是38CrMnAI，经氮化处理。
挤出机的生产能力与螺杆的直径大小成正比挤出机的生产能力与挤出机的转速成正比挤出机的生产能力与料筒和螺杆的间隙成反比，间隙应在0.25mm以下为好。
螺杆直径与挤出量，薄膜折径及动力的关系省标螺杆直径mm 最大挤出量kg/h 吹膜折径mm 动力(HP) 机身加热量kwM1=0.2-1.0重包装料M1=1.0-8轻包装料30 5 50-300 3 2 245 10 100-500 7.5 3 450 20 400-900 10 5 665 30 500-1000 20 7.5 990 50 700-1200 30 15 24120 100 -2500 75 25 36150 150 -3000 100 40 54国外螺杆直径mm 最大挤出量kg/h 吹膜折径mm 动力(HP) 机身加热量kw M1=0.2-1.0 重包装料M1=1.0-8 轻包装料40 15-25 45 15-255-10 50 30-40 10-20 65 45-75 20-40 90 100-18050-1002、机头和口模用于吹塑薄膜的机头类型主要有转向式直角型和水平方向的直通型两大类。
直角型又分为芯棒式、螺旋芯棒式、莲花瓣式、旋转式等几种。
直通型又分为水平式和直角式两种，该类特别适合熔体粘度较大和热敏性塑料。
2.1 芯棒式机头优点：机头内存料少，不易过热分解，适宜加工PVC，结构简单，易制造，操作方便，只有一条合缝线；缺点：芯棒易产生偏中，使直角拐弯处料流缓慢，易产生薄膜厚薄不均。
2.2 螺旋芯棒式机头优点：机械强度好、稳定，不易倾斜偏中，薄膜厚薄均匀；缺点：体积大，设计不合理，导致薄膜合缝线多，易降低薄膜的力学强度。
2.3 莲花瓣式机头优点：结构简单，加工方便，造价底，易操作清理；缺点：合缝线多，易降低制品强度。
2.4 中心进料机头优点：薄膜厚度较均匀，不易产生偏中现象，适合加工PE、PP、PA；缺点：机关内存料多，合缝线多，操作不方便。
2.5 旋转机头优点：薄膜厚度均匀，不易产生偏中现象，可使局部不超标的部位的薄膜，分散卷于轴卷上，使卷曲的薄膜平整，便于印刷，质量高；缺点：结构较复杂，造价高一点。
3.1 模头间隙和膜厚之间的关系口模间隙mm 膜厚mm 0.5-0.75 0.075以下0.75-1.25 0.075-0.3 注：上表模头间隙对生产LDPE而言，对于生产HDPE则间隙要大些。
3.2 模头直径与膜管折径以及吹胀比的关系如图示模头直径、膜管折径、吹胀比查对表直径m/m 300 1.1 1.3 1.6 1.9 2.2 2.4 2.7 2.9 3.2 3.5 3.74.0 250 1.3 1.6 1.9 2.0 2.5 2.9 3.2 3.5 3.8 4.1 4.5 4.8 200 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 3.2 3.6 3.9 4.4 4.85.2 5.76.0 150 1.1 1.6 2.1 2.7 3.2 3.7 4.2 4.8 5.3 5.8 100 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8 5.6 75 1.1 2.1 3.2 4.2 5.3 50 1.6 3.2 4.8 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 折平宽度(英寸) 1英寸=25.4m/m 注：线左边适合吹制LDPE；线右边适合吹制HDPE。
3.3 模头直径、膜管折径、吹胀比查对表吹胀比为膜泡直径与模头直径之比，对于LDPE膜，以控制在1：2.5左右为好。
吹胀比--膜管口径与机头口径之比δ=h/rb 即r=h/δb r--吹胀度δ--薄膜厚度h--口模间隙b--为牵伸速度折叠宽度=DΠ/23.4 模头电热量，视模头体积大小而定，一般要求为CM2为2-3WV。
3.5 吹胀比一般控制在一定范围内，吹胀比过小产品纵横向强度不均匀，吹胀比过大，难易操作，产品厚薄匀匀度难易控制对LDPE而言，一般控制在1.5-2.5为宜对HDPE一般控制在3-5之间为宜对PP膜，控制在1.5-2.5之间为宜对PA膜，控制在1.5-2.5之间为宜对PVC膜，控制在1.5-3之间为宜。
4、冷却装置在薄膜的生产过程中，泡管的冷却很重要，从口模到牵引辊只有十几秒钟的时间，在这段时间里，泡管就要达到一事实上的冷却程度，否则热料经牵引辊压紧容易粘着，风环的种类很多，有普通风环、负压风环等。
4.1 普通风环，一个出风口的风环是最常见的风环，制造方便、结构简单、造价低。
4.2 负压风环比普通风环结构复杂，但冷却效果好，泡管稳定(有双风口)。
4.3 冷却风环与口模距离为30-100mm，现也多大贴在模头上，风环内径一般为机头直径的1.5-3倍，出风口缝隙宽1-4mm 。
4.4 冷却方式随工艺的不同有水冷、内冷等方式。
5、牵引装置牵引装置是将人字板压编的薄膜压紧并送至卷取机上，以防止泡管内空气漏出，保证泡管形状及尺寸稳定。
牵引装置的要求5.1 牵引安装压辊中心要与人字板中心和机头中心对准，否则会造成薄膜各处至牵引辊距离不等，而引起的皱折现象。
5.2 口模与牵引辊之间的距离至少为泡管直径的3-5倍，不然，膜冷却不了，会粘连。
同时，由于膜管由园变平时，泡管园周不同点到牵引辊之间之路程差使薄膜压扁后易产生皱折和变形。
5.3 夹辊，一边应为钢辊，一边应为胶辊，胶辊橡胶硬度应控制在50-60度为宜。
太硬时，如夹辊变形时，由于压不紧，易产生漏气，使薄膜会产生宽窄不均。
5.4 夹辊两边的弹簧要能调节自如，不然会产生夹辊一边紧、一边松，会将薄膜拉偏变形，易产生折皱。
6、人字板人字板是起稳定泡管，并将园泡管导向为偏平膜引入牵引。
人字板的夹角大小对于收卷膜的平稳度起重要作用，平吹一般控制在30°为宜，上吹、下吹一般大至控制在50°以内，夹角大易操作，但会造成薄膜折皱，有荷叶边。
7、卷取装置卷取装置的作用是将产品平整，两边整齐的、松紧适度的卷到卷轴上，因此要求卷取装置能提供可靠的无级调速的卷取速度和松紧适度的张力。
卷取有中心卷(主动卷)和表面卷取(被动卷)不管是中心卷还是表面卷均要求卷芯要达到静平衡，这样才卷的平衡。
四、吹塑PE薄膜原料性能及要求聚乙烯(PE)有LDPE、HDPE、LLDPE是目前产量最大，应用最广的塑料品种之一，约占世界塑料总产量的30%。
它性能优良，容易成型，原料来源丰富，价格便宜，发展速度快。
LDPE的熔点为105-110℃HDPE的熔点为132-135℃作为吹塑薄膜有重包装膜、轻包装膜和农用膜。
PE树脂的分子量用熔融指数M1的大小来表示，M1小的，其分子量较高，拉伸强度也较高，当M1大其分子量轻音乐上，强度也较低。
作为工业重包装膜要M1小一点的，轻包装要M1大一点的，农膜也要求M1小一点的。
M1只代表PE的分子量而不代表分子量的分布分子量和支化度的大小，因此一般也看一下密度。
对PE而言，温度不能过高，薄膜发泡强度下降过低，塑好不好，产品无光泽，透明度下降，强度也下降。
一般机尾120，机身前160℃-170℃机头-150℃五、吹塑薄膜易出现的质量问题及解决办法5.1 拉不上牵引(管坯易拉断) 原因：机头温度过高或过低，解决办法：调整温度单边厚度相差大调整单边厚度机器不出料调整检查5.2 泡管歪斜原因：成型温度过高，冷却速度跟不上，薄膜厚薄不均匀，解决办法：调整模头牵引夹辊两端夹力不平衡调整夹力冷却风环出风口未调平衡调整它5.3 晶点多原因：材料本身分子量大小不均，解决办法：选择对型号的原料加工T℃偏低调整T℃过滤网稀或破洞更换机器本身L/D过小适当提高T℃5.4 皱纹多原因：模头加工精度不高，解决办法：提高光洁度分解物粘污，口模周边清理 5.5 道痕原因：因有杂物和焦化物夹于模口内，解决办法：挖掉5.6 水纹原因：T℃低塑化不好，解决办法：提高T℃5.7 薄膜厚薄不均匀原因：模头偏中，解决办法：调整模头周边温度不均匀调整吹胀比过大减小人字牌与模头中心不对中调整模管园周外来空气影响管坯摆动隔离5.8 皱折原因：机头与人字牌中心不对中，解决办法：调整薄膜厚薄不均匀调整冷却不均匀调整人字牌夹角大小不适应调整牵引夹辊两边夹力不平衡调整卷曲张力不恒定调整5.9 透明度差原因：机身、机头温度偏低，解决办法：调整冷却速率低加大风量5.10 合缝线痕迹明显原因：模头流通设计不合理，合缝阻力大，解决办法：修正模头压缩比设计不合理，压缩比过小修正模口内含有杂物卡住挖掉5.11 有疆块原因：原料分子量分布过宽，解决办法：换之加工温度过低提高5.12 膜管成竹节状原因：牵引速度有波动，解决办法：调整5.13 膜面粘联原因：原料不对型号，解决办法：调换加工温度过高降低冷却速率低加大吹塑薄膜机组开车应注意的事项一、开车前的准备工作1、检查主机马达是否处在低速位置，特别是整流子电机要分外注意，高速启动会损坏电机，或者高速启动会扭断螺杆。