聚氨酯涂料技术在中国的发展
聚氨酯涂料现状及发展趋势
２应用领域和市场前景
聚氨酯涂料主要应用方向有木器涂料、汽车
修补涂料、防腐涂料、地坪漆、电子涂料、特种
涂料、聚氨酯防水涂料等。缺点是施工工序复杂， 对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。单组 分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨 酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。主要用于地 板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等．其总体性能 不如双组分涂料全面。聚氨酯涂料应用广泛，除 上述用途外．丙烯酸聚氨酯可用作磁记录涂料． 聚酯聚氨酯作电绝缘涂料．透明弹性聚氨酯作防 雾涂料等，用于汽车行业、航空、海洋、建筑、 塑料、机电、石化等各个领域。 ２．１防腐蚀涂料 聚氨酯在重防腐蚀涂料中的应用正在逐步扩 大，用作桥梁、石油贮罐、化工厂设备等的重防 腐蚀涂料，已引起防腐蚀专家的关注。聚氨酯涂 料能低温固化．弹性好．湿固化聚氨酯涂料能全 天候施工，可用多种树脂改性（如环氧、聚烯烃
３常见的聚氨酯涂料
聚氨酯涂料与环氧底漆的配合使用可以成为 重防腐涂装体系．其卓越的综合性能使其在防腐 工程中得到广泛的应用。与其他涂料相比．聚氨 酯涂层系统的生命周期成本最低．并能达到欧美 关于有机挥发物高要求的排放标准。其优秀的化 学性能、较好的经济效益及低有机挥发物标准赢 得越来越多的专业人士和用户的认可．聚氨酯已 成功应用于桥梁、近海平台、港口机械、工厂设 备、贮罐、管道及机场、体育场馆等建筑设施。 在全球范围内．随着对工程涂层保护功能及表观 要求的不断提高．聚氨酯在钢结构防腐蚀领域的 应用也在不断发展中。除了常规双组分聚氨酯技 术外．单组分湿固化聚氨酯和天氡氨酸酯聚脲也 拓展了聚氨酯在防腐蚀涂料领域的应用空间．并 在欧美的诸多工程应用中就许多工程难题提供了 解决方案。湿固化聚氨酯与天氡氨酸酯聚脲同时 具备了覆涂间隔短、固化反应快的特点。两种产 品在同一系统共同使用．使其快速特性叠加．形 成快速处理涂层系统。而另一方面．湿固化聚氨 酯与天氡氨酸酯聚脲同时具备优越的耐腐蚀性能． 二者配套使用又强化了体系高功能、蘑防腐的工 程优势。 改性聚氨酯涂料重防腐效果甚佳。据介绍． 高弹性环氧一聚氨酯重防腐蚀涂料为双组分。Ａ组 分是由含羟基的弹性聚酯和环氧树脂为基料．加 入消泡剂及有关助剂组成。Ｂ组分为多异氰酸酯 和多元醇的加成物。把Ａ、Ｂ组分按一定的比例 混合放置３０ ｍｉｎ即可施工。其成膜机理是有机溶 剂挥发后，Ａ组分和Ｂ组分之间发生反应．相互 交联成网状结构而固化。其中．弹性聚酯树脂是
中国水性聚氨酯发展现状
中国水性聚氨酯发展现状水性聚氨酯是一种绿色环保的涂料技术，具有优异的性能和广泛的应用领域。
在中国，水性聚氨酯的发展现状如下。
首先，中国的水性聚氨酯技术逐步成熟。
中国的水性聚氨酯技术起步较晚，在20世纪90年代才逐渐引入并开始研发。
经过多年的努力，中国的水性聚氨酯技术已经取得了显著的进展。
目前，国内已经形成了一批拥有自主知识产权的水性聚氨酯技术，可以满足市场对于不同性能要求的需求。
其次，水性聚氨酯在中国涂料市场的应用逐渐扩大。
随着人们环保意识的提高和涂料行业的转型升级，水性聚氨酯作为一种绿色环保的涂料技术得到了广泛关注和推广。
目前，水性聚氨酯在汽车、建筑、家具、包装等领域得到了广泛应用，并取得了显著的市场份额。
特别是在汽车涂装领域，水性聚氨酯已经成为主流涂料技术，并取得了令人瞩目的成绩。
再次，中国水性聚氨酯的生产能力和产业链不断完善。
随着水性聚氨酯市场的逐渐扩大，中国的水性聚氨酯生产能力和产业链也在快速发展。
目前，中国拥有多家大型水性聚氨酯生产企业，并且产能逐年增加。
同时，水性聚氨酯原材料的供应链也在不断完善，可以满足市场的需求。
这对于水性聚氨酯的推广和应用提供了良好的保障。
最后，中国水性聚氨酯技术研发仍需加强。
虽然中国的水性聚氨酯技术已经取得了一定的成果，但与国际先进水平相比，仍然有一定差距。
目前，中国的水性聚氨酯技术仍然以跟随和仿制为主，自主创新能力有待提升。
因此，我们需要继续加大技术研发投入，增强创新能力，提高自主知识产权的比例，以实现中国水性聚氨酯技术的领先地位。
综上所述，中国水性聚氨酯的发展现状积极向好，取得了一定的进展。
然而，仍然需要加强技术研发和产业链建设，以提高技术水平和市场竞争力。
相信在国家政策的支持下，中国水性聚氨酯技术将迎来更加美好的发展前景。
我国聚氨酯涂料现状与发展应用
分子结构中含有氨基甲酸醋键的涂料称为聚氨醋涂料, 其涂膜 外观美好、耐磨蚀、有较好的低温柔性和良好的耐化学品性等优点, 被广泛用于工业与民用设备的保护与装饰。 聚氨醋涂料是增长速度最 快的涂料品种之一, 它在涂料中所占比例和增长速度象征着一个国 家的涂料工业水平,受到世界各国的高度重视和广泛研究。
我国聚氨酯涂料发展现状
Development of Polyurethane Coatings Industry in China
中国聚氨酯工业协会涂料专业委员会
轶路机车需求增长，以及石油化工、桥梁船舶、机械工业等 摘要：聚氨酯涂料以其良好性能，已广泛地应用工 业设施和民用装饰等各个领域，是涂料工业中增长速度 最快的品种之一。简要叙述了我国聚氨酯涂料的行业现 状，主要应用领域及聚氨酯涂料品种，提出了我国聚氨 酯涂料的发展方向。 关键词：聚氨酯涂料；水性聚氨酯；发展 产业的发展， 使聚氨酯涂料进入飞速发展时期， 聚氨酯涂料 产量从 1980 年的 0.17 万 t 增加到 2004 年 20 万 t（固含量 计）以上，该领域消耗 TDI 大约 5.5 万 t。产量仅次于醇酸 树脂漆、 酚醛树脂漆和丙烯酸树脂漆， 成为第四大涂料品种。 到 2007 年，我国聚氨酯涂料产量约达到 50 万 t。 目前， 我国聚氨酯涂料企业主要集中在长江三角洲和珠 江三角洲地区，约有聚氨酯涂料品种 60 多种。由于技术和 资金的原因， 外商独资、 合资企业和国内较大规模的生产厂 家，市场定位在中高档产品，个体、乡镇小企业一般以生产 低档产品为主。 主要聚氨酯涂料厂家有： 广东华润涂料有限 公司、上海华生化工有限公司、上海三银制漆有限公司、南 京天祥涂料有限公司、 广东嘉宝莉化工有限公司、 上海造漆 厂、上海元邦化工、武汉双虎涂料公司、杭州油漆厂、广州 制漆厂、中华制漆（深圳）有限公司、上海阿帝兰实业、常 州亚邦集团、 上海欧宝化工有限公司、 东莞秉顺制漆有限公 司、东莞大宝、维新制漆(深圳)、广东美涂士化工、广东鸿 昌化工、深圳大中化工等。 目前我国聚氨酯涂料以双组分聚氨酯涂料为主流， 主要 用于木器家具的涂装。 其次是单组分聚氨酯涂料， 以聚氨酯 为基料，可以生产清漆和色漆。丙烯酸聚氨酯漆用 HDI 缩 二脲为固化剂， 作为汽车修补漆， 在我国大多用于涂装面包 车和大客车以及轻型汽车， 有较好的市场前景。 另外不同的 丙烯酸聚氨酯涂料品种，还可用于汽车、家电、火车等装饰 性要求较高的领域。 聚醚聚氨酯地板涂料、 聚醚聚氨酯机床 涂料、 有机硅聚氨酯飞机蒙皮涂料、 聚氨酯弹性涂料等专用 聚氨酯涂料也在研究和生产。聚氨酯涂料分类及应用如表 1 所示。
2024年水性聚氨酯涂料市场需求分析
2024年水性聚氨酯涂料市场需求分析引言水性聚氨酯涂料是一种环保型涂料，使用水作为稀释介质，具有较低的挥发性有机物含量和 VOC 排放。
近年来，随着全球环境保护意识的不断提高，水性聚氨酯涂料逐渐取代了传统的溶剂型涂料，成为涂料市场的新宠。
本文将对水性聚氨酯涂料市场的需求进行分析，并探讨市场未来的发展前景。
市场规模根据行业调研数据显示，水性聚氨酯涂料市场在过去几年内实现了快速增长。
这一增长趋势预计将在未来几年内继续保持。
当前，水性聚氨酯涂料市场的规模已超过XX亿美元，并有望在2025年达到XX亿美元。
市场驱动因素环保要求的提升近年来，全球各国对环境保护的要求越来越高。
水性聚氨酯涂料作为一种环保型涂料，符合环保要求，并且能够有效减少 VOC 排放。
因此，环保意识的提升是推动水性聚氨酯涂料市场需求增长的主要驱动因素之一。
建筑行业的发展建筑行业是水性聚氨酯涂料的主要应用领域之一。
随着全球经济的发展，建筑行业也在不断壮大。
特别是在快速城市化的过程中，住宅和商业建筑的数量不断增加，对涂料的需求也同步增长。
相比传统溶剂型涂料，水性聚氨酯涂料具有更好的环保性能和耐久性，因此在建筑行业有着广泛的应用空间。
汽车行业的发展水性聚氨酯涂料在汽车行业中的应用也呈现出良好的发展势头。
随着人们对汽车涂料的要求越来越高，传统溶剂型涂料的使用受到限制。
相比之下，水性聚氨酯涂料在汽车喷漆中具有更好的环保性能和涂装效果，受到了汽车制造商的青睐。
市场机遇新兴市场的潜力水性聚氨酯涂料在一些新兴市场上的份额仍然较小，但潜力巨大。
随着这些市场的工业化进程加快，对环保型涂料的需求将会大幅增加。
因此，在新兴市场上进一步推广水性聚氨酯涂料有着巨大的市场机遇。
技术创新的推动随着科学技术的不断进步和涂料技术的创新，水性聚氨酯涂料的性能不断提升。
近年来，一些企业研发出了更具耐久性和附着力的水性聚氨酯涂料，满足了一些特定行业对高性能涂料的需求。
技术创新将进一步推动水性聚氨酯涂料市场的发展，并打开更广阔的市场前景。
聚氨酯涂料技术在中国的发展
Ｅ ｕ ｎ Ｕ ｃａ ｎ ｓ Ｂ ｃ ｒ ｇＰ ｏｔ ｇ． ｉ ｉ
Ｋｅ ｏ ｄｓ ｐｏｙ ｒ ｔａ ｅ； ｏ ｔｎ ｓ； ｅ ｅ０ ｍｅ ｔ ａ ｐｌｃ ｔ０ ｙ Ｗ ｒ ： ｌ ｕ ｅｈ ｎ ｃ ａ ｉ ｇ ｄ ｖ １ｐ ｎ ； ｐ ｉａｊｎ
聚氨酯在耐腐蚀 性 、 耐候 性 、 刮擦性 等 方 面性能 优异 。 耐
Ａｂｓ ｒ ｃ ： ｇｎ ｉ ｇ ｆｏ Ｇｅ ｍａ ｙ，ｎ ｗ ｈｅｈ ｔｅ ｔｓ ｏ ｏ ｒ ｗｔ ｆｔ ｌｕ ｅｈ ｎｅ ｃ ａｉ ｇ ｎｄ ｓｒ ｔ ａ ｔ Ｂｅ ｉ ｎ ｎ ｒ ｍ ｒ ｎ ｏ ｔ ｏ ｔｓ ｐ ｔｆｒｇ ｏ ｈ ｏ ｐｏｙ ｒ ｔ ａ ｏ ｔｎ ｓｉ ｕ ｔｙ ｈｅ
关键词 ： 聚氨酯 ； 涂料 ； 发展 ； 应用 中图分类号 ：Ｑ ６０ ７ Ｔ ３ ． ９ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：２ ３— ３２ ２ ０ ）５—０４ ０ ０５ ４ １ （０ ７ ０ ０ ９— ３ ，
Ｄｅ ｅｏ ｖ ｌｐｍ ｅ ｆＰｏ ｙ ｒ ｔ ｎｅ Ｃｏ ｔｎ ｓＴｅ ｈｎｏｏ ｙ ｉ Ｃｈ ｎ ｎｔｏ ｌ ｕ ｅ ｈａ ａ ｉ ｇ ｃ ｌ ｇ ｎ ｉ ａ
维普资讯
第３ 卷第 ５ ７ 期
２０ ０ ７年 ５月
涂 料 工 业
Ｐ Ｎ ＆Ｃ ＡＩ Ｔ ０ＡＴ ＮＧ ＮＤＵｓ ＲＹ Ｉ ＳＩ Ｔ
Ｖ １ ３ Ｎｏ ５ ｏ． ７ ．
Ｍａ ０ ｖ２０ ７
聚 氨 酯 涂 料 技术 在 中 国 的发 展
陈珀丽， 刘经梅 ， 张之涵， 胥元达 ， 国萍， 施 李金旗 ， 方锦松
ｉ ｎ Ｃ ｉ ａ ｏ ｙ ｒ ｔ ａ ｅ—ｂ ｓ ｄ ｃ ａ ｉ ｇ ｙ ｔ ｍｓｈ ｖ ｄ ｓｗａ ｔ ｅ ｒ ｅｅ ｔ ｅ ｒ ｎ ｅ ｏ ｏ ｔ ｇ ｓｉ ｈ ｎ ．Ｐ ｌｕ ｅｈ ｎ ａ ｅ ｏ ｔ ｓｓ ｓｅ ａ ｅｍａ ｅｉ ｙ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｔ ｎ ｉ ａ ｇ ｆｃ ａｉ ｓ ｎ ｔ ｎ ｙ ｈ ｒ ｎ
2024年水性聚氨酯防水涂料市场发展现状
2024年水性聚氨酯防水涂料市场发展现状前言水性聚氨酯防水涂料作为一种新型环保型防水涂料，具有施工方便、性能优良、环境友好等优点，在建筑行业中得到了广泛的应用。
本文将重点探讨水性聚氨酯防水涂料市场的发展现状。
一、行业概述水性聚氨酯防水涂料是一种以水为基质、聚氨酯树脂为主要成膜物质的涂料产品。
相比于传统的溶剂型聚氨酯防水涂料，水性聚氨酯防水涂料具有安全环保、无毒无害等特点。
随着人们对环境保护意识的提高和相关政策的推动，水性聚氨酯防水涂料市场的需求不断增长。
二、市场规模水性聚氨酯防水涂料市场的规模呈现稳步增长的趋势。
近年来，随着建筑领域的快速发展，防水涂料的需求持续增加。
水性聚氨酯防水涂料作为一种新兴产品，拥有广阔的市场空间。
据市场研究数据显示，水性聚氨酯防水涂料市场预计将在未来几年内保持每年10%以上的增长率。
三、市场发展趋势1. 环保导向在当前环保意识不断提高的背景下，环保型产品成为市场的主流趋势。
水性聚氨酯防水涂料因其无毒无害、低VOC排放等优势，成为环保型防水涂料的首选。
未来，市场对于环保型水性聚氨酯防水涂料的需求将持续增长。
2. 技术创新随着科学技术的进步，水性聚氨酯防水涂料的技术水平也不断提高。
目前，水性聚氨酯防水涂料已经可以实现更好的耐候性、附着力和耐腐蚀性能等。
未来，市场对于高性能水性聚氨酯防水涂料的需求将逐渐增加。
3. 市场竞争格局水性聚氨酯防水涂料市场竞争激烈，主要厂商之间的竞争主要体现在产品价格、产品质量和品牌影响力等方面。
目前，国内外众多知名防水涂料企业已经参与到水性聚氨酯防水涂料市场的竞争中。
未来，市场将更加关注创新能力和品牌影响力，这将是企业在竞争中取得优势的关键。
四、发展机遇与挑战水性聚氨酯防水涂料市场面临着机遇和挑战并存。
机遇主要体现在政策推动、市场需求增加等方面。
然而，市场也存在一些挑战，比如技术创新压力、产品成本控制等。
只有适应市场需求并与时俱进，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
2023年聚氨酯涂料行业市场调查报告
2023年聚氨酯涂料行业市场调查报告聚氨酯涂料是一种可塑性强、耐磨性和化学性能良好的涂料，广泛应用于建筑、汽车、航空等领域。
本文将从市场规模、应用领域、竞争态势等方面对聚氨酯涂料行业进行市场调查。
市场规模聚氨酯涂料作为一种高性能涂料，其市场规模持续增长。
根据行业数据显示，2019年中国聚氨酯涂料市场规模达到了500亿元，同比增长10%。
预计到2025年，中国聚氨酯涂料市场规模将达到800亿元。
这主要受到建筑、汽车、航空等行业的需求增长的推动。
应用领域聚氨酯涂料的应用领域非常广泛，主要包括建筑、汽车、航空、家具等行业。
在建筑领域，聚氨酯涂料被广泛应用于室内和室外装饰，如墙面、屋顶、地板等。
在汽车行业，聚氨酯涂料可以用于车身涂装、内饰件涂装等。
在航空领域，聚氨酯涂料可以用于飞机表面的保护和装饰。
另外，聚氨酯涂料还可以用于家具、电器、农机等领域。
竞争态势聚氨酯涂料市场竞争激烈，主要有国内和国际两个层面的竞争。
在国内市场，一些大型化工企业如巴斯夫、亚东、华润等已经形成了一定的竞争优势，其产品质量和技术水平较高。
此外，一些专业的涂料生产企业也在不断扩大市场份额。
在国际市场上，一些外国涂料企业如PPG、阿克苏诺贝尔等加大了对中国市场的布局，使得市场竞争更加激烈。
发展趋势随着中国经济的不断发展和人民生活水平提高，对高性能涂料的需求越来越大。
聚氨酯涂料作为一种高性能涂料，具有优异的耐候性、耐磨性和耐化学性，将在未来继续保持较快的发展势头。
此外，随着低碳环保理念的普及，聚氨酯涂料也将不断追求更环保的配方，例如开发水性聚氨酯涂料、粉末聚氨酯涂料等，以满足市场的需求。
总结聚氨酯涂料行业具备巨大的市场潜力，在建筑、汽车、航空等领域的应用前景广阔。
然而，随着市场竞争的加剧，企业需要不断提升产品质量和技术水平，同时加大研发投入，以保持竞争优势。
此外，企业还应关注环保要求的提高，研发更环保的涂料配方，以适应市场的发展趋势。
聚氨酯行业发展及应用领域介绍
聚氨酯行业发展及应用领域介绍聚氨酯是一种重要的高分子材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
在过去的几十年里，聚氨酯行业发展迅速，尤其在建筑材料、汽车制造、家具、鞋类、涂料和胶粘剂等领域得到了广泛的应用。
首先，聚氨酯在建筑材料领域应用广泛。
由于聚氨酯具有良好的机械强度和耐候性，它被广泛用于保温材料、隔热材料和密封材料等。
例如，在建筑保温领域，聚氨酯发泡材料能够提供有效的隔热性能，降低能耗，减少碳排放。
此外，聚氨酯还可以用于制造建筑门窗密封条、防水涂料等。
其次，聚氨酯在汽车制造领域也有重要应用。
聚氨酯材料具有良好的冲击吸收性能和耐磨性，因此被广泛应用于汽车减震器、保险杠、座椅和车身等零部件的制造。
此外，聚氨酯还可以用于制造轮胎胎面、油封圈等橡胶制品，提高汽车的运行效率和安全性。
第三，聚氨酯在家具制造领域也被广泛应用。
聚氨酯材料因其良好的柔韧性和舒适性，在沙发、床垫、椅子等家具制造中有着重要作用。
同时，聚氨酯材料还可以用于制造装饰材料，如壁纸、地板、墙面涂料等，为室内装修提供了多样化的选择。
此外，聚氨酯还被广泛应用于鞋类制造、涂料和胶粘剂等领域。
在鞋类制造中，聚氨酯可以用于制造鞋底、鞋面等部件，提供舒适性和耐磨性。
在涂料和胶粘剂领域，聚氨酯可以用于制造高光泽、耐久的涂料和具有优异粘接性能的胶粘剂。
目前，随着科学技术的不断进步，聚氨酯材料的性能也在不断提高，相关领域的应用也在不断扩展。
聚氨酯的发展趋势包括：绿色环保型材料的研发，以降低对环境的影响；功能性材料的开发，如具有阻燃、导电、自修复等特性的聚氨酯；以及聚氨酯材料在医疗器械、航空航天、新能源等领域的应用拓展。
总而言之，聚氨酯是一种具有广泛应用领域的重要高分子材料。
其在建筑材料、汽车制造、家具、鞋类、涂料和胶粘剂等领域的应用正不断扩展，同时，聚氨酯材料也面临着更多创新和发展的机遇和挑战。
聚氨酯涂料为发展低碳经济构筑“绿色通道”
聚氨酯涂料为发展低碳经济构筑“绿色通道”文/陆刚我国聚氨酯工业经过几十年的发展，已经有了相应的规模，聚氨酯的年均增长率为GDP的两倍，据了解，目前我国用于涂料工业的聚氨酯技术所占的比例超过25%。
聚氨酯涂料在木器涂料工业中占主导地位，占到75%的市场份额，紧接着是汽车修补漆，它占40%多的市场份额。
聚氨酯技术在防腐涂料、塑料涂料和汽车原厂漆方面的应用也越来越大，占10%的市场份额。
聚氨酯涂料在我国涂料市场中正以15%的平均增长率在增长。
我国的建筑工业正以显著的速率增长,聚氨酯涂料在以后几年中在建筑工业中有望达到30%左右，聚氨酯产业仍处于快速增长时期。
十二五规划明确提出，聚氨酯原料MDI、TDI、PTMEG的国内产业规模将有较大发展空间。
节能减排是市场趋势，也成为消费者关注的焦点，新技术新材料的应用和推广给聚氨酯涂料的发展提供了空间。
聚氨酯涂料为发展低碳经济构筑“绿色通道”文/陆刚1、聚氨酯涂料的性能特点及种类聚氨酯涂料即聚氨基甲酸酯漆，是指在其涂膜中含有相称数目的氨酯键的涂料。
聚氨酯涂料具有附着力强；低温固化性能；高装饰性能；优异的耐磨性；耐化学品和耐油性；耐高温、低温性和可调性，性能多样性；涂膜固化后无毒性，环保型低VOC 的涂料；通过配方的改进，聚氨酯的涂膜可以做成高硬度的涂膜，也可以制成柔韧性极好的弹性涂膜，大大加强了聚氨酯涂料的应用范围。
聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。
单组分油改性聚氨酯涂料涂覆后漆膜干燥快，具有良好的耐磨、耐碱、耐油和耐溶剂性，但耐侯性差，不适合室外使用。
潮气固化型聚氨酯油漆具有干燥快、附着力好、耐磨、耐水、防潮、耐酸碱介质侵蚀的机能，可用于地下工程的防腐涂料和水泥表面涂料。
封锁型聚氨酯油漆（高温烘烤型）具有毒性小、耐油、耐溶剂、耐酸和耐碱的机能，还具有电绝缘性和耐热、耐寒机能，一般用于金属防侵蚀涂料。
单组分水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料，并以水为分散介质的一类涂料。
国内聚氨酯防水涂料技术的发展及其应用
国内聚氨酯防水涂料技术的发展及其应用聚氨酯防水涂料，这名字一听就觉得挺高大上的，没错，确实是个技术活，但其实它和我们生活的关系比想象中还要紧密。
要说到它的发展，简直就是一部从“零”到“强”的励志剧。
你看，现在很多楼房的屋顶、地下车库甚至游泳池，基本都得靠它来防水防潮。
要是没有它，谁敢想象雨天地下室成了“游泳池”，家里墙角发霉的情景？那可真是哭都哭不出来。
所以说，聚氨酯防水涂料不只是个“涂料”，它是“保护神”，是屋顶、墙壁的“盾牌”！最初，聚氨酯防水涂料并没有今天这么流行，那时候市场上好多防水材料，质量好差不一。
也就是那个时候，涂料行业就像“百花齐放”的春天，各种材料的“战斗”就开始了。
有的主打价格便宜，但质量差；有的质量好，但施工复杂，搞得一堆人头疼。
直到聚氨酯防水涂料的出现，一下子让大家看到了希望！它不仅防水性能好，而且施工起来也不那么麻烦。
想想看，原本需要大工地、好多设备才能完成的防水工程，现在只要涂上一层，就能有效阻止水渗透，给建筑物提供了全方位的保护。
真的是“简单得像涂抹护肤品”，谁不爱呢？说到应用，聚氨酯防水涂料的身影几乎遍布了整个建筑行业。
从高楼大厦到地铁、隧道，无论是外墙、地下车库、还是屋顶、卫生间，都少不了它的身影。
大家都知道，屋顶一旦漏水，不光是楼主烦，下面的住户也得受影响。
所以，屋顶防水工作做得好，才是“真正的本事”。
这种涂料最大的好处就是耐水性特别强，像是把建筑物包裹进了一层“防水衣”，下雨天一滴水都不渗透，给你足够的安全感，简直是“说走就走的旅行”都不用担心大雨倾盆的那种放心。
不仅如此，聚氨酯涂料还非常耐磨耐腐蚀，想想看，很多建筑物经常面临温差变化，水蒸气，甚至一些化学品的侵蚀，要是涂料不耐用，十几年下来，整个建筑就得大修了。
而聚氨酯的耐用性让人忍不住竖起大拇指，真的是一次性投资，几年省心。
更重要的是，它还能够适应各种天气，哪怕是北方干燥的冬天，或者南方潮湿的夏天，它都能保持持久的稳定性。
谈聚氨酯涂料的应用及其研发趋势
类涂料 ，即在类别 、组成、性能 、应用 与 固化机理 等
光 固化 水性聚氨酯涂 料 ：光 固化 水性聚氨酯涂 料
方面有很 大区别 。以聚氨 酯树脂 为主要成膜物质 的涂 采用 电子束辐 射、紫外光辐射 的高强度辐射 引发低活
料 ，常按其组成和 成膜机理而将其 分为五大类 ：聚氨 性的预聚物体 系产生交联 固化， 目前 以紫外 光 固化形 酯 改性油涂料 、潮气 固化聚氨酯涂 料、封 闭型聚 氨酯 式 为 主 。先 用 不 饱 和 聚 酯 多 元 醇 制 备 预 聚 物 ，然 后 用
ＯＥＭ涂料及修补漆 、木器涂料 、防腐蚀 涂料、塑料涂
聚氨酯涂料是 目前较常见 的一类涂料 ，可分为双
料 和 建 筑 涂 料 中 得 到 了广 泛 的应 用 ，并 有 着 广 阔 的市 组分聚氨酯涂料和单组分聚氨 酯涂料 。
场 前 景 。
双 组 分 聚 氨 酯 涂 料 一 般 是 由异 氰 酸 酯 预 聚 物 （也
聚氨酯漆 品种 很多 ，按包装类型分类 ，可分 为单 剂性 及水解稳定性 。聚氨酯水分 散体在应用 时与少量
罐装聚氨酯 漆 、双罐装 聚氨酯漆 、三罐装 聚氨酯漆 。 外加 交联剂混合组成 的体系 叫热 固化性水性聚氨 酯涂
家庭装饰通常选用三罐装聚氨酯漆（即一罐主漆 、一罐 料 ， 也 叫 做 外 交 联 水 性 聚 氨 酯 涂 料 。 使 用 交 联 剂 主 要
泛 应 用 于 交 通 、 建 筑 、轻 工 、 纺 织 、机 电 、航 空 、医 序复杂 ，对 施工环境要求很 高 ，漆膜容 易产 生弊病 。
疗 卫 生等 领 域 。
单组分聚氨 酯涂料主要有氨 酯油涂料 、 键的涂料称 为聚 氨酯 酯 涂 料 、封 闭 型 聚 氨 酯 涂 料 等 品种 。应 用 面 不 如 双 组
2023年MDI行业市场前景分析
2023年MDI行业市场前景分析MDI行业是指以二甲苯二异氰酸酯（MDI）为主要原料生产的聚氨酯材料产业。
作为一种优良的绿色环保材料，MDI聚氨酯已经被广泛应用于建筑、汽车、航空航天、运动器材等领域。
随着环保意识的不断提高，聚氨酯材料的市场需求也将持续增长。
本文将对MDI行业市场前景进行分析。
一、行业市场现状MDI聚氨酯行业是中国化工产业的新兴产业，近年来发展迅猛。
截至2020年，中国MDI聚氨酯年产能约为170万吨，占据全球市场份额的四分之一。
目前，中国MDI聚氨酯市场主要以MDI硬泡、MDI涂料、MDI密封胶等细分品种为主。
在MDI行业市场中，国内企业也有着不俗的表现。
金发科技、巨化集团、上海华信等企业均是国内MDI聚氨酯领域翘楚。
他们的自主研发能力不断提高，产品性能和品质也远远超越国外同行。
二、市场前景分析1.政策支持不断加强当前，中国政府对环保领域持续加大支持力度，在政策引导下，MDI聚氨酯行业不断向环保、高品质、高性能、高附加值方向发展。
政策强化将为行业带去新的发展机遇。
2.产业技术水平逐步提升MDI聚氨酯行业是高新技术产业，其中的新材料、新工艺、高端产品都具备较高的技术含量。
我国在材料科学、高分子化学、机械工程、数学等方面的技术和人才优势逐步初步转化，产业技术水平得到不断提高，将为MDI聚氨酯行业的发展注入更多动力。
3.市场应用领域不断拓宽MDI聚氨酯在建筑、汽车工业、包装、电子电器、运动器材、家具、医疗等领域中有广泛应用。
当前，随着社会的发展，这些领域的市场需求将不断提高，提高了MDI 聚氨酯市场的发展空间。
4.行业集中度不断提高近年来，中国MDI聚氨酯市场参与企业日趋集中，企业实力得到提升，市场竞争日益激烈。
企业纷纷对市场动态保持关注，不断开发新产品，升级技术设备，积极推进创新发展。
未来，市场竞争将会进一步加剧，市场集中度将会进一步提高。
三、总结综上所述，MDI行业市场前景相当看好。
中国水性聚氨酯发展十年回顾
热切关注 的问题 ，并被 中国政府认定为国家工作 重点。而
元素 的主流 ，成为涂料业今后一个重要的发展 主题 ，水性
水性 聚氦酯分散体 系提供 了加工业理想的解决方案。分析 木器漆所 占的 比例将呈逐渐上升的趋势 ，成为 中国涂料产
Ｐ Ｄ市 场 发展 的十 年 得 益 于 ： 府 实行 的环 保 和 安 全 策 略 、 Ｕ 政 业 发 展 提 速 动 力源 。
性塑料用涂料、水性汽 车、水性建筑地坪涂料的 系列宣
传 推 广 活 动 ， 旨在 合 力推 动 中 国水 性 涂 料 工 业 的发 展 。 这
一
闭。 ０ ２１ １年深圳市政府在大运会期 间积极响应和参与 “ 油
木器漆的发展提供 了进一步 的空 间，随着溶剂型木器漆 的
衰退 以及 水性 木 器 漆 的迅 速 崛 起 ，水 性 漆 与 油性 漆 的市 场
场走 势 、从 事专业研 究 的机构和 技术人 员 的数 量迅速 增 年 已经不再 生产含 大量溶剂 的硝基涂料 ，而选择直接进 口
技和 中海 油常州涂料化 工研究院 以 “ 水性总动员”为主题 年 ９月底 ，仍达不到要求的 ，要提请地方政府依法予 以关
在上海举行合作 签字仪 式 ，双方共 同举办 了 ２ ０ ０ ８年作 为
涂料行业 的 “ 性技术推广年 ” 水 ，包括水 性木器涂料 、水 改水 ”计划。政府强化经济增长中资源环境 的约束为水性
“ 水性技术推广年”带动包括行业与政府间论坛及会议 份额很快会 出现很 大的变化 。 经过 十多年的发展 ，目前水性木 器漆技术逐步成熟 ， 具备了大范围推广使用的条件 ，国内开发具有 自主知识产 权水性 木器涂 料产 品的技 术发展 趋势 已悄 然形成 。在 中 国 ，木材涂装界的 Ｐ Ｄ供应 商总数大约为 ３ ～ ５ ，占据 Ｕ ０３家 超过 ７ ％ ０ 的市场 。 目前 ，国外公 司统治着 中国高端 Ｐ Ｄ市 Ｕ 如 Ａｂ ｒ ｉｇ 、Ｄ Ｍ等 著名公司致 力在 中国推广优质水性 ］ｅ ｄｎ ｋ Ｓ 木器漆树脂。本地企业在中低 端市场竞争 ，造成该局面 的 技术 ，缺 乏有水性漆施工经验 的技术人员 ；（）缺乏先进 ３ 的加工设备 。 嘉 宝莉公 司是 国内木器涂装业 中唯一能生产 Ｐ Ｄ的企 Ｕ 且建成 具有 国内领先 水平 亚洲最 大的万 吨级 的水 性木 器 涂料全 自动化 生产线 。国内本土龙头企业也在崛起 ，巴德 士、华润、美涂土 、三棵树 、中华制漆 、江苏大象 、展辰 、 华隆 、 山东 益利等都 在不 断掘金水性 木器漆 市场 。２ １ ０ ０ 年我国木器涂料量约 ８ ０万 ｔ 水性木器涂料 占 ３ ～ ％ ， ％ ５ ，预 计十二五期 间达到 １ ％ 以上 ，中国涂料 的发展将迎来水性 ０ 木器漆的全盛时期。 （）２ １ ３ ０ ０年底 中科华宇（ 福建） 科技发展有限公司 ，建 成 了国产水性聚氨酯鞋用胶的万吨规模 生产 装置 ，形成 了 产 。其主要产品是由中科 院福建物 质结构研究所 自主研发
聚氨酯新材料在国民经济发展中的作用
提 高 了太 阳能 电池 的生 产 和 发 电效
蒙脱土和碳 纤维完全相 容。
（ ２ ）Ｐ ｕ涂 料 在 风 机 叶 片 上 的 应 用
率。 Ｔ Ｐ Ｕ 薄膜 可通过 熔融修 复太 阳能
电池 ， 使 昂贵 的太 阳能 电池 再次 重复 使用， 从 而 大 大 降低 了成 本 。 ＴＰＵ薄
Ｐ Ｕ涂料 。
欧洲Ｅｕ ｒ ｏ ｐ ｏ ｎ ｔ ｅ ｘ 公司研 制成一
２ ． Ｐ Ｕ ／无机 复 合材料 在建 筑节能
领域 中的应 用
这 种复 合材 料是 由阻燃Ｂｌ ｇ Ｐ Ｋ ＰＵ
种 太 阳 能光 电板材 。 该板 材 以聚异 三 聚氰酸脂（ ＰＩ Ｒ） 泡 沫 为芯 材 ， 内置 光
塑料、 橡胶 、 合 成 革、 纤维 、 涂料 、 胶黏
剂 和功 能高分 子 ７ 大领 域均 具有重 大 应用 价值 的先进 高分 子材 料 ， 已成 为
当代高 分子 材料 中品种最 多 、 用途 最
相 关领域 已发挥 了重大作用 ， Ｐ Ｕ 产业
有力地促进 了我国 国民经济 的快速的 发展 。 毋 庸置 疑 ， ＰＵ在 我 国国 民经济 中具有重要 的地 位和作用 。
风机塔筒 。 该涂层表 面光滑 ， 具有优 良
的抗 风化 、 抗 腐蚀 性 能 ， 可 降低环 境 、 气候 等外界条件 对叶 片造 成的破坏 作
用。 Ｐ Ｐ Ｇ公 司开 发成 了Ｓ ｉ ｇ ｍａ Ｄｕ ｒ ５ ６ ８
建 筑 用能 增加 对全 国温 室气 体排 放 ，
其“ 影响率” 已达 到 ２ ５ ％。 由此 可 知 ，
பைடு நூலகம்
美 国ＰＰＧ 涂 料 公 司 近 期 推 出 采
聚氨酯涂料技术在中国的发展
ＰＵ学 堂
聚氨酯涂料技术在中国的发展
中 国涂 料工 业 的发 展
展 。在高性能与环境友好两 者的相结合的竞争 中，聚
一
性聚氨酯 已成 功用于家具及各种木器表面 装饰 ，水性 水性木器涂料在 中国的推广可 以追溯到２ 世 纪９ ０ ０
当今中国正 向环境友好和更 高性能的涂料方 向发 木器漆成为市场 的热 点。
曼
０ ０
∞
∽
０
３
氨酯 涂料 成 为涂料 工 业 的原材 料供 应 商首选 产 品之 年代末 ，但其性 能一直未能满足用户 的需 要。拜 耳多 如今世界上 的所有顶级涂料 公司都在一定程度上 年来致力于提 高水性 木器涂料 品质 ，不 断为市场提供 使用基于聚氨酯 的产 品来服 务他们 多样化的市场和客 高品质原材 料，例 如： 小的粒径 的单组分水性聚氨酯 更 户。 分散体 ，因其优异 的机械 性能和施工方便性广泛 应用 聚 氨酯在 耐腐蚀性 、耐候性 、耐刮擦 性等方面性 于木地板 、木 制工艺品和玩具领域 。为得 到和溶 剂型 能优异 。同时具有环境友好这一特性 。 聚氨酯木器漆 性能相 似的产 品，研发 了双 组分水 性聚 在 中国用 于涂 料工 业 的聚氨酯 技术ｆ 不包括 建筑 氨酯 ，凭借其对各种 底材的 良好 附着性及优 异的耐化 涂料） 占的 比例超过２ ％。聚氨酯涂料在木器涂料工 学 品、耐磨 、坚韧性 ，在其 问世 １年后增 长迅速 。该 所 ５ ０ 业中 占主导地位 ， 占到７ ％的市场份额 ，紧接着 是汽 亲水性聚异氰酸酯和 丙烯 酸 、聚酯分散体或乳液 能在 ５ 车修补漆 ，它 占４ ％多的市场份额 。聚氨 酯技术在防 ２ ￣８ ℃温度 下交联反应 ，从而获得极其优越 的涂膜 ０ ０ ０ 腐涂料 、塑料涂料和汽车 原厂漆方 面的应用也越来越 性能 ，主要 应用于家具及室外木器表面 。 大 ，占１％的市场份 额。近来 ，聚氨酯涂 料在 中国涂 ０ 随市场对更高生产 效率和更好 的环保性 能涂 料的 料市场 中正 以１ ％的平 均增长率在增长 。中 国的建筑 需求 ，水性紫 外光 固化聚氨酯分散体应运 而生，它能 ５ 工业正 以显著 的速率增长 ，聚氨 酯涂料在 以后几年 中 在室温下在紫外光或 电子束照射下迅速 固化 。施 工非 在建筑工业 中有望达Ｎ３ ％左右。 ｏ 常方便 ，有着 极好 的附着 力和耐化学 品性 ，成 为全球 木器涂料市场增长最快的产品。 聚氨酯在防腐涂料 中的应用 聚氨酯的应用 聚氨酯在汽车原厂漆和修补 漆中的应用 聚氨酯涂料具有耐侯好 、保光性好 ，色泽稳 定性 聚氨 酯清 漆是指双组分 聚氨酯 清漆 和单组分聚氨 好 ，耐腐蚀 、耐酸雨 、低温施工性好 ，涂层可覆 涂性 酯改性氨基丙烯酸烘烤清漆 。聚氨 酯清漆市场份额超 能好 ，易修复 ，涂层 柔韧性好并具有优 良的延展 性、 过３ ％。 目前 ，聚氨酯清漆 在 中国年增长 率 １％。大 耐冲击性和抗 震动 效果好的性能优势 ，其 卓越 的综合 ０ ５ 众汽车 、通用汽车和现代汽 车都在 使用聚氨酯改性氨 性能使其在 防腐工程 中得到广泛的应用 。 基内烯酸烘烤清漆。 与其他涂料相 比，聚氨 酯涂层系统 的生命周 期成 相对于传 统的氨基丙烯酸清漆 ，聚氨 酯技术清漆 本最低 ，并能达到 欧美关于有机挥发物高要求 的排放 外观更加清澈透亮 ，耐候性 更加山色 。同时对于现在 标准 。其优秀 的化学性能、较好 的经济效 益及低 有机 市场上很关心 的耐洗车性 能和耐酸雨性能 ，聚氨酯清 挥发物标准赢 得越 来越多的专业人 士和用 户的认 可， 漆部有很 明显 的优势 ，含聚 氨酯链 段的清漆可 以明显 聚氨酯 已成功应用 于桥梁、近海平 台、港 口机械 、工 改善清漆 的耐酸雨性能和耐洗车性能 。 厂设备 、贮罐 管道及 机场 、体育场馆等建筑 设施 。在 目前 ，为 了减少有机挥发物 的排 放，一些汽车厂 全球范 围内，随着对 工程涂层保护功 能及表观要 求的 商 已经开始使用水性汽车原 厂漆 ，在这方面 ，聚氨酯 不断提高 ，聚氨酯在 钢结构防腐蚀领域 的应用也 在不 技术有更加 明显的技术优势 。 断发展中。 聚氨酯在木器涂料中的应 用 除 了常规双组分聚氨 酯技术外 ，单组 分湿 固化聚 聚氨酯技 术在木器涂料方面 的应 用的历史 已超过 氨酯和天氡氨 酸酯 聚脲也拓展 了聚氨酯在 防腐蚀 涂料 ６ 年 。聚氨酯涂料开始在 中国木器 涂料市场 的应用大 领域 的应用空 间，并在欧美 的诸 多工程应 用中就 许多 ０ 约在２ 世纪６ 年代末 ，如今 己 占中国木器涂料 的７ ％ 工程难题提供 了解决方案 。 ０ ０ ４ 以上 ， 中国 已成为 世 界最大 的聚氨 酯木 器涂 料 生产 湿 固化聚氨酯与天氡氨 酸酯聚脲 同时具备 了覆涂 国，增长率估 计在 １％～ １ ％。如 今迫于低有机 挥发 问隔短 、固化 反应快 的特 点 ，两种产 品在 同一系 统共 ２ ５ 物涂料 的压力 ，各方面性能最接近 溶剂型木器漆的水 同使 用 ，使 其快 速特 性 叠加 ，形 成快 速 处理涂 层 系
国内外聚氨酯工业发展状况
国内外聚氨酯工业发展状况一、本文概述聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种重要的高分子材料，广泛应用于建筑、汽车、家具、鞋材、涂料、胶粘剂等多个领域。
由于其优异的性能，如良好的耐磨性、抗冲击性、弹性、绝缘性和化学稳定性等，聚氨酯在工业界中发挥着不可替代的作用。
本文旨在概述国内外聚氨酯工业的发展状况，分析行业趋势，并探讨未来可能的发展方向。
通过回顾历史发展、评估当前技术经济状况、探讨面临的挑战与机遇，旨在为聚氨酯工业的可持续发展提供参考。
通过比较国内外聚氨酯工业的发展特点和差异，为相关企业和政策制定者提供决策依据。
二、国内聚氨酯工业发展状况近年来，中国的聚氨酯工业发展势头强劲，不仅满足了国内市场的日益增长需求，还在全球聚氨酯产业中占据了重要地位。
在技术进步、产业升级和市场需求等多重因素的推动下，国内聚氨酯产业链不断完善，产品种类日益丰富，应用领域持续拓展。
在生产能力方面，中国聚氨酯原料和制品的生产规模不断扩大。
随着一批技术先进、规模较大的聚氨酯生产企业的崛起，国内聚氨酯产能和产量均实现了快速增长。
特别是在聚氨酯原料领域，如MDI、TDI等关键原料的国产化程度不断提高，有效缓解了原料供应紧张的局面。
在技术创新方面，国内聚氨酯企业加大研发投入，推动技术进步和产业升级。
通过引进国际先进技术、开展产学研合作、培育创新人才等方式，国内聚氨酯工业在产品结构、性能优化、生产工艺等方面取得了显著成果。
例如，在聚氨酯弹性体、泡沫材料、涂料等领域，国内企业研发出了一系列具有自主知识产权的高性能产品，提升了产品的国际竞争力。
在应用领域方面，聚氨酯材料以其优异的性能广泛应用于建筑、交通、家电、鞋材、体育器材等多个领域。
特别是在建筑领域，聚氨酯防水材料、保温材料、密封材料等产品的需求量持续增长，为聚氨酯工业的发展提供了广阔的市场空间。
同时，随着新能源汽车、节能环保等产业的快速发展，聚氨酯材料在这些领域的应用也呈现出良好的增长势头。
国内水性聚氨酯发展现状
国内水性聚氨酯发展现状国内水性聚氨酯（Polyurethane, PU）是一种以水为溶剂的聚氨酯涂料，相比传统有机溶剂型聚氨酯涂料，具有环保、无毒、高固含量等特点。
随着环保意识的逐渐增强，国内水性聚氨酯市场逐渐兴起。
近年来，国内水性聚氨酯发展迅速，成为中国涂料行业的一个重要领域。
据统计，2019年，国内水性聚氨酯涂料的产量约为400万吨，占总涂料产量的10%左右。
而随着国内环保政策的进一步强化，以及对传统溶剂型涂料的限制，水性聚氨酯涂料市场有望继续保持快速增长。
目前，国内水性聚氨酯涂料的应用领域十分广泛。
在建筑和家具行业，水性聚氨酯涂料可以作为木材涂料、地板涂料和家具涂料等。
在汽车和交通工具制造行业，水性聚氨酯涂料被广泛应用于汽车漆和船舶涂料。
此外，水性聚氨酯涂料还可应用于包装、电子、纺织等众多领域。
水性聚氨酯涂料的优点主要体现在环保性、耐水性和涂层性能上。
相对于传统有机溶剂型聚氨酯涂料，水性聚氨酯涂料在制作过程中不需要使用有害溶剂，因此更环保，对人体无害。
同时，水性聚氨酯涂料具有优异的耐水性能，能够在潮湿环境下保持涂层的稳定性和附着力。
此外，水性聚氨酯涂料具有优良的光泽、耐磨、耐化学品等性能，能够提供高品质的涂装效果。
尽管国内水性聚氨酯市场增长迅猛，但与国外发达国家相比，仍存在一定差距。
首先，国内水性聚氨酯的研发水平相对较低，产品质量和技术水平有待提高。
其次，国内水性聚氨酯行业仍面临着原材料供应不稳定、生产设备滞后、高端技术缺乏等问题。
最后，水性聚氨酯涂料的价格相对较高，对一些中小企业来说，成本压力较大。
为了进一步推动国内水性聚氨酯的发展，需要加强科技创新，提高产品质量和技术水平。
同时，政府应出台相关政策，支持企业进行技术研发和推广应用。
此外，行业协会和企业应加强合作，共享资源，互相促进，共同推动水性聚氨酯行业的发展。
总之，国内水性聚氨酯市场发展迅速，应用领域广泛，具有很大的潜力。
在环保意识不断增强的背景下，水性聚氨酯涂料将成为涂料行业的一个重要发展方向，并有望取代传统溶剂型涂料。
聚氨酯发展史
聚氨酯的发展史1、聚氨酯(PU)材料简介聚氨酯是一种由多异氰酸酯（OCN-R-NCO）和多元醇（HO-R1-OH）反应并具有多个氨基甲酸酯（R-NH-C--OR1）链段的有机高分子材料。
因聚氨酯分子结构中含有多个氨基甲酸酯（简称氨酯）基团，故称之为聚氨酯。
在制造聚氨酯材料时常采用扩链剂，即小分子二元醇和二元胺，前者形成氨基甲酸酯基团，后者形成氨基甲酸酯——脲基团，这两种基团在PU结构中称之为硬段，而由多元醇构成的链段称之为软段。
因此聚氨酯是由多个软段和多个硬段以嵌段形式相结合而构成。
聚氨酯的塑料性质和强度等性能主要由其硬段性质决定，聚氨酯的橡胶性质和弹性等性能主要由其软段性质决定。
PU材料可通过改变不同原料化学结构、规格指标、品种、配方比例制造出具有各种性能和用途的变化多端的制品。
PU 材料是在目前所有高分子材料中唯一一种在塑料、橡胶、泡沫、纤维、涂料、胶粘剂和功能高分子七大领域均有应有价值的合成高分子材料。
由此也决定了PU材料是高分子材料中品种最多、用途最广、发展最快的一种特种有机合成材料。
可广泛应用于轻工、建筑、汽车、纺织、机电、船舶、石化、冶金、能源、军工等国民经济各个领域。
PU材料的优越性越来越得到凸现、也越来越被人们所接受，因此世界各国竞相加快发展PU工业。
2、世界PU发展简史PU树脂首先由德国拜耳（Bayer）（PU工业奠基人）教授于1937年发明，至今已有七十年历史。
到第二次世界大战结束后，美国、英国从德国获得了PU制造技术。
美国在五十年代初率先合成了由环氧丙烷与环氧乙烷共聚醚与TDI构成的PU软泡塑料，这是PU工业发展中一个重大里程碑。
即由德国拜尔公司原先采用的多元醇原料来源由煤炭路线转变成低成本的石油路线，从而为PU实现工业化和高速发展奠定了物质基础。
1951年美国用干性油及其衍生物制得了TDI型PU涂料。
1953年美国从德国引进了PU胶粘剂制造技术，开发成了以蓖麻油和聚醚多元醇为原料的PU胶粘剂。
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CS C-E .C O MCS C-E .C O MCS C-E .C O M C S C -E .C O M CS C-E.COM聚氨酯涂料技术在中国的发展陈珀丽,刘经梅,张之涵,胥元达,施国萍,李金旗,方锦松( 拜耳材料科技 , 上海 200120)摘 要 : 聚氨酯技术在德国兴起 , 在中国涂料行业中飞速发展。
以聚氨酯为原料的涂料系统已经渗透到中国涂料行业的各个应用领域内。
本文重点阐述了聚氨酯技术在汽车 OEM 涂料及修补漆、木器涂料、防腐蚀涂料、塑料涂料和建筑涂料中的应用。
鉴于中国政府正在不断对环保型和低 VOC 释放量的产品出台严格的法律法规 , 因此水性或高固含的聚氨酯涂料产品尤其令中国涂料行业关注。
本文还论述了水性聚氨酯涂料及辐射固化聚氨酯涂料的发展。
关键词 : 聚氨酯 ; 涂料 ; 发展 ; 应用0 引 言1937 年 , 奥托·拜耳 (Otto Bayer) 先生发明聚氨酯 , 奠定了聚氨酯化学的基础 , 开发出适合不同用途需要的聚氨酯技术。
自 1955 年以来 , 拜耳公司已把各种单体和聚合的异氰酸酯、聚酯、聚醚及丙烯酸酯应用于聚氨酯涂料的生产中。
拜耳涂料用树脂的发展历程 : 1920 早期天然树脂漆 ; 1925 年硝基漆 ; 1930 年中油度醇酸漆 Alkydal ò ( 首个合成树脂成膜物 ) ; 1937 年聚氨酯 ; 1965 年抗褪色双组分聚氨酯涂料应用于飞机和火车机身 ; 1987 年 Bayhydrol ò 作为水性成膜物使用 ;1994 年 Bayhydur ò 和 Bayhydrol ò 作为水性双组分聚氨酯体系使用。
1 中国涂料工业的发展当今中国正向环境友好和更高性能的涂料方向发展。
在高性能与环境友好两者的相结合的竞争中 , 聚氨酯涂料成为涂料工业的原材料供应商首选产品之一。
如今世界上的所有顶级涂料公司都在一定程度上使用基于聚氨酯的产品来服务他们多样化的市场和客户。
聚氨酯在耐腐蚀性、耐候性、耐刮擦性等方面性能优异。
同时具有环境友好这一特性。
在中国用于涂料工业的聚氨酯技术 ( 不包括建筑涂料 ) 所占的比例超过 25% 。
聚氨酯涂料在木器涂料工业中占主导地位 , 占到 75% 的市场份额 , 紧接着是汽车修补漆 , 它占 40% 多的市场份额。
聚氨酯技术在防腐涂料、塑料涂料和汽车原厂漆方面的应用也越来越大 , 占 10% 的市场份额。
近来 , 聚氨酯涂料在中国涂料市场中正以 15% 的平均增长率在增长。
中国的建筑工业正以显著的速率增长 , 聚氨酯涂料在以后几年中在建筑工业中有望达到 30% 左右。
2 聚氨酯的应用2 .1 聚氨酯在汽车原厂漆和修补漆中的应用聚氨酯清漆是指双组分聚氨酯清漆和单组分聚氨酯改性氨基丙烯酸烘烤清漆。
聚氨酯清漆市场份额超过 30% 。
目前 , 聚氨酯清漆在中国年增长率 15% 。
大众汽车、通用汽车和现代汽车都在使用聚氨酯改性氨基丙烯酸烘烤清漆。
相对于传统的氨基丙烯酸清漆 , 聚氨酯技术清漆外观更加清澈透亮 , 耐候性更加出色。
同时对于现在市场上很关心的耐洗车性能和耐酸雨性能 , 聚氨酯清漆都有很明显的优势 , 含聚氨酯链段的清漆可以明显改善清漆的耐酸雨性能和耐洗车性能。
目前 , 为了减少有机挥发物的排放 , 一些汽车厂商已经开始使用水性汽车原厂漆 , 在这方面 , 聚氨酯技术有更加明显的技术优势。
拜耳是最早把聚氨酯引入到修补漆中的公司之一。
现在拜耳的双组分修补漆原料在全世界范围都在广泛的应用。
CS C-E.COM CS C-E.COM CS C-E.COM CS C-E.COMCS C-E.C OM2 .2 聚氨酯在木器涂料中的应用聚氨酯技术在木器涂料方面的应用的历史已超过 60 年。
聚氨酯涂料开始在中国木器涂料市场的应用大约在20 世纪 60 年代末 , 如今已占中国木器涂料的 74% 以上 , 中国已成为世界最大的聚氨酯木器涂料生产国 , 增长率估计在 12% ～ 15% 。
如今迫于低有机挥发物涂料的压力 , 各方面性能最接近溶剂型木器漆的水性聚氨酯已成功用于家具及各种木器表面装饰 , 水性木器漆成为市场的热点。
水性木器涂料在中国的推广可以追溯到 20 世纪 90 年代末 , 但其性能一直未能满足用户的需要。
拜耳多年来致力于提高水性木器涂料品质 , 不断为市场提供高品质原材料 , 例如 : 更小的粒径的单组分水性聚氨酯分散体 , 因其优异的机械性能和施工方便性广泛应用于木地板、木制工艺品和玩具领域。
为得到和溶剂型聚氨酯木器漆性能相似的产品 , 研发了双组分水性聚氨酯 , 凭借其对各种底材的良好附着性及优异的耐化学品、耐磨、坚韧性, 在其问世 10 年后增长迅速。
该亲水性聚异氰酸酯和丙烯酸、聚酯分散体或乳液能在 20 ～ 80 ℃温度下交联反应 , 从而获得极其优越的涂膜性能 , 主要应用于家具及室外木器表面。
随市场对更高生产效率和更好的环保性能涂料的需求 , 水性紫外光固化聚氨酯分散体应运而生 , 它能在室温下在紫外光或电子束照射下迅速固化。
施工非常方便 , 有着极好的附着力和耐化学品性 , 成为全球木器涂料市场增长最快的产品。
2 .3 聚氨酯在防腐涂料中的应用聚氨酯涂料具有耐侯好、保光性好 , 色泽稳定性好 , 耐腐蚀、耐酸雨、低温施工性好 , 涂层可覆涂性能好, 易修复 , 涂层柔韧性好并具有优良的延展性、耐冲击性和抗震动效果好的性能优势 , 其卓越的综合性能使其在防腐工程中得到广泛的应用。
与其他涂料相比 , 聚氨酯涂层系统的生命周期成本最低 , 并能达到欧美关于有机挥发物高要求的排放标准。
其优秀的化学性能、较好的经济效益及低有机挥发物标准赢得越来越多的专业人士和用户的认可 , 聚氨酯已成功应用于桥梁、近海平台、港口机械、工厂设备、贮罐管道及机场、体育场馆等建筑设施。
在全球范围内 , 随着对工程涂层保护功能及表观要求的不断提高 , 聚氨酯在钢结构防腐蚀领域的应用也在不断发展中。
除了常规双组分聚氨酯技术外 , 单组分湿固化聚氨酯和天氡氨酸酯聚脲也拓展了聚氨酯在防腐蚀涂料领域的应用空间 , 并在欧美的诸多工程应用中就许多工程难题提供了解决方案。
湿固化聚氨酯与天氡氨酸酯聚脲同时具备了覆涂间隔短、固化反应快的特点 , 两种产品在同一系统共同使用 , 使其快速特性叠加 , 形成快速处理涂层系统。
而另一方面 , 湿固化聚氨酯与天氡氨酸酯聚脲同时具备优越的耐腐蚀性能 , 二者配套使用又强化了体系高功能、重防腐的工程优势。
所以 , 单组分湿固化聚氨酯和天氡氨酸酯聚脲作为防腐蚀新技术在中国的应用和进一步发展是必然的 , 也将会是成功的。
2 .4 聚氨酯在塑料涂料中的应用塑料已被成功地应用于汽车行业很多年了 , 并且应用的数量日渐增多。
塑料可以应用于很多地方 , 例如车身、车厢间隔间 , 另外还有发动机上的钢铁已经全部或部分地被塑料取代。
塑料除了质轻的优点外 , 还具有很多优点。
适当的模塑使得它具备广泛的设计空间、零部件组合的潜力和好的动力学性能。
发生碰撞时有很好的能量吸收能力以减少碰撞时破坏的程度。
除此之外 , 塑料不会生锈腐烂。
塑料模具的表层常被涂饰, 可以赋予塑料特殊的颜色或一定的光泽 , 用以遮盖塑料表面的瑕疵 , 使它拥有更吸引人的外观。
涂层除了能给塑料带来漂亮的外观 , 还可以起到保护作用 , 使塑料免受气候、溶剂或是刮擦的危害。
2 .5 聚氨酯在建筑涂料中的应用作为地坪涂料 , 聚氨酯技术目前在中国自流平系列中所占的比例还相当小 , 但其性能相对于占主导地位的环氧来说有很大的范围可以调整 , 可以满足不同的客户需求。
在相对成熟的欧洲市场 , 聚氨酯技术在地坪漆体系中可以占到 25% , 因此对中国的市场来说 , 聚氨酯技术在地坪漆领域还有很大的发展空间。
与常规CS C -E.COMCS C-E.C O MC S C -E.COMCS C-E .C O M CS C -E.COM环氧地坪漆相比 , 聚氨酯最大的特点是柔韧性可以调整。
具备一定柔韧性的聚氨酯地坪漆 , 不仅可以提供优异的裂缝桥接、耐冲击性、耐磨等机械性能 , 对混凝土保护性更好 , 还具有消音、柔性脚感等特性 , 同时具备无缝结构 , 易于清洁 , 并耐一般化学品。
因此这类聚氨酯体系同时拥有环氧地坪和卷材的优点并克服了其局限性 , 可以应用于公共走廊、学校、办公室、仓库、停车场及一些工业生产车间等场所 , 结合具有优异耐候性的脂肪族聚氨酯体系 , 还可以同时满足装饰及保护的要求。
在聚氨酯地坪体系中 , 还有具备优异耐化学品性能的重防腐地坪体系 , 尤其是对有机酸及高温蒸汽清洁有优异的耐抗性 , 是符合 GMP厂房要求的地坪体系 , 适合于食品加工厂、饮料厂、药厂等有特殊要求的工业领域 , 而且这种特性是无法用其它技术所取代的。
作为墙面漆 , 目前溶剂型脂肪族聚氨酯已经有一定的应用 , 但相对乳胶漆来说比例相当小。
其具有优异的耐候性、易清洁、耐化学品等特性 , 已经应用于高档建筑、厂房、公共场所等外墙。
现在 , 新一代双组分水性聚氨酯体系在达到高性能的同时 , 摆脱了溶剂的束缚 , 还可以调整柔韧性 , 更适合于一些对 VOC 有一定限制的公共场所或特殊洁净厂房使用的要求。
对于屋面、防水领域 , 中国市场总体来说防水材料的主体还是各类卷材 , 防水涂料占到 13 .6% , 而聚氨酯大约占到其中 40% 左右 , 预计未来的 5 年防水涂料将增长到总体的 19% 。
聚氨酯防水涂料目前主要应用在地下室中 , 屋面应用只有2% ～ 5% , 主要产品集中在溶剂型聚氨酯。
对于这一领域来说 , 聚氨酯防水涂料的发展方向是无溶剂化, 在减少了 VOC 的同时 , 还可以一次施工获得所需的厚度 , 更易于施工。
从性能上来说 , 聚氨酯或聚氨酯聚脲杂合喷涂体系用于屋面具有高强度、无缝、可行走、防植物根穿透、耐化学品等特性 , 配合脂肪族聚氨酯面漆可以具备优异的耐候性 , 因此可以提供相对长期保护 , 并且容易维护。
2 .6 水性聚氨酯涂料尽管聚氨酯涂料在中国只占整个涂料领域的 4% , 然而水性涂料正以大于 8% 的平均增长速率增长。
一般来说 , 水性聚氨酯涂料不需要额外添加乳化剂或分散剂 , 因为它的分子结构和大小可以根据性能进行灵活调节。
与乳胶涂料相比 , 具有更好的低温成膜特性 , 不需要额外添加成膜助剂或可塑剂。
水性聚氨酯涂料的膜对几乎所有常用的基材都有良好的附着性 , 具有杰出的耐久性和耐冲击性。
另外 , 可以通过交联反应来改性水性聚氨酯涂料 , 以增强其耐溶剂和耐化学品性 , 且制成高光的膜 , 这对调色师来说是相当重要的。