有机废气的产生
rto废气处理系统原理
rto废气处理系统原理
RTO废气处理系统（Regenerative Thermal Oxidizer，以下简称RTO）是一种常用的废气处理设备，主要用于处理工业生产过程中产生的有机废气。
RTO废气处理系统的工作原理是利用高温燃烧将有机废气中
的有害成分氧化分解，并将其转化为二氧化碳和水蒸汽。
该系统由多个主要组成部分组成。
首先，有机废气被收集并导入到RTO系统中。
在RTO系统中，废气被引导进入一个燃烧室，该燃烧室内有两个陶瓷床，被称为热回收器。
一个热回收器处于燃烧状态，另一个处于预热状态。
在燃烧室中，废气与燃烧空气混合并点燃，形成高温的燃烧区域。
在高温燃烧区域中，有机废气中的有害物质被氧化分解成二氧化碳和水蒸汽。
这个过程被称为热氧化反应。
在废气燃烧后，产生的高温烟气通过热回收器进行冷却，并在其中释放热能。
这使得预热的热回收器逐渐升温，而处于燃烧状态的热回收器逐渐冷却。
随后，废气经过热回收器的交替操作，即交换预热和燃烧状态，从而实现节能效果。
热回收器的作用是将从燃烧废气中回收的热能传递给进入系统的新鲜废气。
这使得系统内的温度和能量得以保持，同时降低了能源消耗。
最后，处理后的废气被释放到大气中。
根据不同的环境法规和排放要求，可以使用附加设备，如喷水洗涤器或活性炭吸附床，进一步净化废气，以达到更严格的排放标准。
总结来说，RTO废气处理系统利用燃烧和热回收的原理来将
有机废气中的有害物质氧化分解，从而实现废气的净化处理。
它具有高效、节能和环保等优点，在工业应用中得到广泛使用。
产生VOC的行业
产生挥发性有机物各行业基本情况及其排放控制要求一.皮鞋制造定义：指全部或大部分用皮革、人造革、合成革为面料，以橡胶、塑料或合成材料等为外底，按缝绱、胶粘、模压、注塑等工艺方法制作各种皮鞋的生产活动。
皮革制品行业包括皮革鞣制加工、皮鞋制造、皮革服装制造、皮箱、包(袋)制造、皮手套及皮装饰制品制造等类别，其中皮鞋制造业因使用大量粘胶剂造成VOCs排放而纳入通告监管范围。
（一）制鞋行业生产工艺及污染源分析鞋的制作成型要经过鞋面加工、鞋底生产、面底组合等多道工序，其中涉及到皮革加工、鞋材印染、粘胶成型、鞋底注塑、高频印刷等各个环节，生产工艺流程复杂（如图1）图1 制鞋工艺生产流程产生有机废气的工序主要有：⑴鞋面商标印刷，油墨挥发产生有机废气。
油墨主要成分是色料，其稀释剂一般为苯类、烷烃类和酮类，在油印干燥过程中有机溶剂成分挥发进入周围环境；⑵鞋面材料高频压型工序产生的废气，皮革高频产生的废气属恶臭气体范畴。
⑶鞋底材料EVA、MD发泡过程，TPR、PVC注塑加热状况下产生的有机废气，该气体属高分子聚合物受热发生分子降解，释放出单体式低聚物。
降解量与温度、加热时间相关，有机废气主要成分为单体式低聚物、烯烃等。
⑷鞋底喷漆过程一般采用溶剂型油漆，该有机成分芳香族树脂与苯溶剂的混合物，主要用于PVC、塑料、橡胶等材质的喷漆，在使用过程中苯溶剂全部挥发进入大气。
⑸鞋底中底贴合、鞋面鞋底粘胶成型过程使用的粘胶剂，最初粘胶剂所使用的溶剂是苯，溶解性极佳，胶粘剂的性能也较容易控制，但是苯的毒性相当大，在多次出现操作使用者中毒死亡事故后改用甲苯作溶剂。
甲苯的毒性虽比苯小，但如果措施不当仍可严重毒害操作者和污染环境。
同时使用还有用酮类酯类做溶剂的聚氨酯胶粘剂。
由于粘胶剂中有机溶剂含量较高，所以是制鞋过程中有机废气排放最多的环节。
国家发布的《鞋和箱包胶粘剂》标准(GB19340-2003) 已对胶粘剂中挥发性有机物进行了限定。
化工行业有机废气治理新技术探讨
化工行业有机废气治理新技术探讨摘要：当前，我国在废气处理技术已经取得了一定的成就，但是仍需要进行深度研发，进一步提高有机废气处理技术的水平，在推动工业迅速发展的同时，保障生态环境的安全。
关键词：化工行业；有机废气；治理；新技术前言随着社会经济的飞速发展，大气污染问题日益严峻，尤其是以工业有机废气为代表的大气污染物，在影响整体大气环境的同时，也对人类身体健康产生了严重的负面影响，加强对有机废气净化治理与回收的探索及研究已成为社会经济发展过程中的重要议题。
1有机废气相关概述1.1有机废气的产生原因有机废气是一种挥发性较强、有一定危害性与刺激性的气体，多产生于化工生产活动中的反应挥发及有机溶剂挥发，有机溶剂种类很多，如苯类、腈类、烯烃类塑料聚合物、乙酯类、芳香族化合物等。
有机溶剂如果不经过净化治理与回收，可能造成严重的大气污染问题，不仅会破坏臭氧层，而且会影响人类的身体健康。
1.2常见的有机废气从产生途径来看，有机废气常产生于油漆生产、金属涂装、胶合板制造等制造型行业，其中橡胶类产品在生产过程中，内部高分子聚合物在热力作用下发生分解，就会挥发烯烃类塑料聚合物；油漆喷涂等表面处理企业在作业过程中常常会产生丙醇、丁醇、二甲苯等挥发性有机化合物；化纤企业生产过程中，塑料、塑胶等粒子在加工受热过程中容易挥发乙烯、丙烯、丙烯腈等聚合物单体；印刷型企业在油墨印刷过程中也会产生非甲烷类、乙酸乙酯等有机废气。
1.3有机废气的危害由上可知，不同化工企业所产生的有机废气种类千差万别，而不同的有机废气对人体健康的伤害及危害程度也不同。
苯类有机废气会伤害人体神经系统，严重时甚至会造成急性中毒；芳香胺类会严重损伤人体器官功能，甚至导致死亡；腈类有机废气会刺激呼吸系统，甚至引发窒息。
此外，这些有机废气一旦进入大气层，还会对臭氧层造成破坏，从而影响生态系统的可持续发展。
2工业挥发性有机废气治理技术2.1生物处理技术生物处理技术主要是利用微生物自身的代谢能力，把挥发性有机废气中的有机成分作为养分，对其进行降解、代谢，并最终将其转化为水、二氧化碳等无机物。
大气环境中挥发性有机废气治理技术
大气环境中挥发性有机废气治理技术摘要近年来，大气污染问题在全球范围内引起了广泛关注，严重影响了人们的生活质量和身心健康。
其中挥发性有机废气是大气污染中常见的污染物类型之一，能够对人体健康造成严重危害，因此需要在日常工作中采取有效措施进行处理。
通常情况下，挥发性有机废气主要包含有挥发性和非挥发性两大类，其中非挥发性有机废气主要包括有烃类化合物、醛、酮、酸及其他物质等，而挥发性有机废气主要是由化工生产、石油冶炼等工业生产过程产生的。
为了进一步提高大气环境质量，相关工作人员需要在了解大气环境污染的基础上采取有效措施进行治理。
目前常用的治理技术主要包括燃烧法、低温等离子技术、光催化氧化技术等。
在实际应用过程中需要根据不同污染物质性质选择相应的治理技术，进而有效控制大气环境污染。
关键词：大气环境；挥发性；有机废气引言伴随经济和社会发展所产生的诸多问题如工业废气排放造成空气质量下降、汽车尾气增加了雾霾天气等已严重影响到广大群众身体健康及生命安全，因此研究出能有效解决这些问题的新型技术十分必要。
在这种情况下，大气环境质量却逐渐恶化，空气中的二氧化硫、一氧化碳、可吸入颗粒物（PM10）浓度持续升高，为了保护人类赖以生存的地球家园，国内外都开始重视起改善大气环境质量问题，而其中最有效也是最直接的方法就是进行大气环境治理技术研究与应用。
1大气污染治理背景以京津唐地区为例。
京津唐地区是重要的集中式的工业基地，不仅自然资源丰富，同时也是规模较大的商贸集散地与商业城市，具有良好的产业优势。
作为经济战略高地以及技术创新型试点区域，只有保持健康的大气环境才能更好地推动城市经济的可持续发展。
在“双碳”背景下，提升大气污染治理水平的重要举措在于开展协同治理，通过引导各主体强化合作，达到共享发展的目标。
与此同时，积极寻求创新型的合作方式，进一步推动京津唐地区大气污染协同治理水平的提升。
2我国大气污染治理的必要性工业生产迅速增长的同时也带来了严重的环境问题：酸雨蔓延，水体富营养化，土地荒漠化，森林锐减等，其中以大气污染最为突出。
rto和to工作原理
rto和to工作原理
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）和TO（Thermal Oxidizer）是两种常见的有机废气处理设备，它们的工作原理都是
利用高温氧化分解有机废气中的污染物，将其转化为无害的二氧化
碳和水蒸气。
首先，我们来看RTO的工作原理。
RTO主要由热交换器和燃烧
室组成。
有机废气首先通过热交换器，在热交换器中，废气被加热
并预热，然后进入燃烧室。
在燃烧室内，废气被加热至高温，并与
燃料（通常是天然气或其他燃料）一起燃烧。
在高温和充足的氧气
条件下，有机废气中的污染物被氧化分解，产生二氧化碳和水蒸气。
燃烧后的热气体再次通过热交换器，将热能传递给预热废气，从而
实现能量的回收和节能的目的。
接下来，让我们了解一下TO的工作原理。
TO是一种简单的热
氧化设备，它主要由燃烧室和燃料系统组成。
有机废气直接进入燃
烧室，在高温条件下与燃料一起燃烧，有机废气中的污染物被氧化
分解，同样产生二氧化碳和水蒸气。
与RTO不同的是，TO通常不具
备热能回收的功能，燃烧后的热气体直接排放到大气中。
总的来说，RTO和TO都是利用高温氧化分解有机废气中的污染物，将其转化为无害的物质。
但是，RTO在这一过程中实现了热能的回收和再利用，具有节能的优势，而TO则相对简单直接。
选择哪种设备应根据具体的废气处理需求和经济成本来进行综合考虑。
第六章 石油炼制中废气来源及处理
石油炼制的基本流程
石油一次加工 石油二次加工 石油产品精制
石油炼制产品
石油炼制中的污染物来源
原油二级电化学脱盐工艺流程图
石油炼制中的污染物来源
石油炼制中的污染物来源
370℃
520℃
原油常、减压蒸馏工艺流程图 催化裂化工艺流程图
石油炼制中的污染物来源
石油炼制中的污染物来源
炼厂气处理单元
炼油过程中各类装置（催化裂化、加氢裂化、加氢精制和延 迟焦化等）所产生的气体 含有氢、甲烷、乙烷和乙烯、丙烷和丙烯、丁烷和丁烯、H2S、 COS、CO2等 炼厂气脱硫 Claus法回收硫磺
① H2S选择性催化氧化为元素硫，反应不可逆 ② H2S催化氧化为S及SO2，然后去Claus催化反应段（Selectox工艺）
Selectox工艺有一次通过法和循环法
• H2S含量＜5％时可采用一次通过法 • H2S含量＞5％时将过程气进行循环（控制过程气出口温度<371℃）
石油炼制中的废气处理-酸性气回收
反应炉、余热锅炉、转化器、硫冷凝器、再热器等 反应炉（又称燃烧炉） 正常炉温 980~1370℃ 主要作用 ① 使原料气中1/3体积的H2S氧化为SO2； ② 使原料气中烃类、硫醇氧化为CO2等惰性组分 反应炉形式 ① 外置式（与余热锅炉分开设置），硫磺回收规模超过30t/d比较适用 ② 内置式（与余热锅炉组合为一体） 反应物在炉内的停留时间一般至少为0.5s
克劳斯法工艺—Selectox循环直接氧化法
石油炼制中的废气处理-酸性气回收
酸气中 >55% H2S含量 适用 工艺 30-55% 15-30% 10-15% 预热酸气 和空气的 分流法 5-10% < 5% 硫循 环法 直接氧 化法
什么是有机废气
什么是有机废气?
有机废气就是气态污染物的一部分，来自各个行业所排放的化工废气、含氟废气、气态碳氢化合物、恶臭气体等.
无机废气于有机废气的区别
无机废气
无机废气主要是HCl、H2S、NOX,含尘废气如各种金属冶炼过程中的氧化粉尘、矿石加工过程中的石粉尘等等。
有机废气
有机废气主要有甲醛、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等废气处理。
有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。
普遍采用的是吸收法冷凝法燃烧法光催化氧化法吸附法等方法处理废气。
有机废气处理的方法
1、吸收法主要是采用适当的液体吸收剂来吸收净化废气中的有害物质。
这种方法简单可靠,投资省,处理风量不受限制。
2、冷凝法是将废气温度降低,使有害物质冷凝,凝结并与废气分开,达到净化的目的.这种方法投资大,能耗高,不适宜处理大风量的废气。
3、燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法。
直接燃烧法是将含有有害物质的废气送入燃烧器烧掉;催化燃烧是在有催化剂帮助下燃烧废气中的有害物质。
燃烧法也投资大,能耗高,不适宜处理大风量的废气，存在产生二恶英二次污染的环境风险。
4、光催化氧化法是近年来发展成熟的一种先进废气处理工艺，利用紫外光照射锐晶型纳米二氧化钛颗粒所激发电子跃迁能量，催化氧化纳米二氧化钛催化剂环境中存在的有机气态污染物。
该方法处理效率高，对芳香族等难降解有机废气去除效果明显，设备运行稳定，维修操作简单，不会产生二次污染问题。
5、吸附法主要是采用固体吸附材料来吸附净化废气中的有害物质。
这种方法适合于中小风量的废气处理,且操作简单,效果好,投资费用合理。
1、废气排放及治理措施(1)废气产生情况分析
300 10
SS
400 0.7200
200 0.3600
10 0.0180
400 10
3、噪声排放及治理措施
NH3-N
45 0.0810
45 0.0810
5 0.0090
45* 5
TP
8 0.0144
5 0.0090
0.5 0.0009
/ 0.5
本项目的噪声源主要是水批覆（转印）机、风机、空压机等生产设备运行噪声。其噪声源强在 60~80dB
活性炭吸附：
图 5-4 UV 光催化氧化原理图
本次技改项目产生的有机废气的总量为 2t/a，集气效率按 90%计，UV 光催化氧化效率按 50%计，则经过
UV 光催化氧化处理后的有机废气排放量为 0.90t/a，通过活性炭吸附装置进行吸附处理，活性炭吸附效率按
90%计，处理后的有机废气排放量为 0.09t/a，排放速率为 0.0375kg/h，排放浓度为 3.75mg/m3，可以满足《四
目前厂区产生的生产废水均不外排，通过厂区设置的循环水处理设备处理后循环使用，并定期补充损耗
水。水批覆（转印）过程中产生的废水经过水箱存储后，通过三级过滤器过滤后经紫外线灭菌机灭菌后，实
现循环利用。
循环水设备处理简介：
图 5-5 已建污水处理设备处理工艺流程图 废水的主要成分：根据业主提供的资料，项目使用的水溶膜主要组成部分是淀粉和聚乙烯醇薄膜，生产 过程中聚乙烯醇薄膜附着到塑料产品表面，而其中的部分淀粉颗粒悬浮在水中，废水中的主要成分为淀粉。 由于悬浮在水中的淀粉通过现有的污水处理设备不能得到有效的处理，生产用水长时间不进行排放， 一直循环使用，会导致水中的 COD 含量升高，造成水体发臭的现象出现。因此，企业产生的生产废水不能 全部循环利用，生产废水需处理后进行部分外排处理，并补充新鲜用水。 环评建议：在过滤前增加絮凝沉淀（PAM 加药装置）工序，并在精密过滤器处理装置后加入消毒加药 装置取代现有的紫外线灭菌机，将水中悬浮淀粉通过絮凝剂沉淀后再经过现有的循环水处理装置处理后部 分循环回用，部分外排进入厂区的预处理池处理后在排放入污水管网处理，外排处理的水需要达到《污水 综合排放标准》(GB8978-96)中三级标准。根据企业用水需求，建议处理后的废水 70%继续循环使用，30% 进行排放。项目每天的用水量为 20m3，则处理以后每天废水排放量为 6m3/d，1800m3/a。 精密过滤器简介：精密过滤又称为保安过滤器，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用 PP 熔喷、 线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的 过滤元件，以达到出水水质的要求。本项目精密过滤器采用 PP 过滤芯，其具有过滤流量大，纳污量大，压 力损耗小的特点，可阻截不同粒径的杂质颗粒，集表面过滤与深层过滤于一体。精密过滤器使用一定时期 后也有堵塞现象，因此，一定时期后 PP 熔喷滤芯必须更换，更换时由设备生产厂家负责更换。通过精密过 滤器处理后，废水中的可溶性淀粉能够达到有效的处理，满足《污水综合排放标准》(GB8978-96)中三级标 准。
有机废气的危害
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废气是现阶段污染最大的环节，“PM2.5”，相信大家也是非常的熟悉，它也是影响废气在环保问题突出的“元凶”，那么究竟该怎么认识到废气的问题呢？接下来和风带领大家认识一下。
大气污染是我国目前最突出的环境问题之一, 工业废气是大气污染物的重要来源。
大量工业废气排入大气, 必然使大气环境质量下降, 给人体健康带来严重危害。
工业废气中最难处理的就是有机废气, 有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体后, 能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性病变, 尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌,已经引起人类的高度重视。
工业生产中会产生各种有机物废气, 主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等, 这些有机废气会造成大气污染, 危害人体健康, 而且还会造成浪费,所以有机废气的处理与净化势在必行。
进入21世纪, 随着社会经济的发展和人们环保意识的增强,人们对环境质量提出了更高的要求。
目前我国的环境问题依然十分突出, 已严重地制约了经济发展和人民生活水平的提高,其中有毒有机物对环境污染非常严重, 该类污染物具有排放量大、污染面广和难以降解的特点, 对它们的污染控制一直是环保工作者研究的重点课题。
1 有机废气的来源有机废气主要来源于石油和化工行业生产过程中排放的废气, 特点是数量较大, 有机物含量波动性大、可燃、有一定毒性, 有的还有恶臭, 而氯氟烃的排放还会引起臭氧层的破坏。
石油和化工工厂及石化产品的存储设施, 印刷及其他与石油和化工有关的行业, 使用石油、石油化工产品的场合和燃烧设备, 以石油产品为燃料的各种交通工具都是有机废气的源头。
2 有机废气对人体的危害有机废气对人体的危害是多方面的, 不同行业有机物废气的毒性也是各不相同的, 其中工业废气中10 种常见的有机废气对人体的危害主要表现为: 苯广州和风环境技术有限公司 /类有机物多损害人的中枢神经, 造成神经系统障碍, 当苯蒸气浓度过高时( 空气中含量达2% ) , 可以引起致死性的急性中毒。
VOC废气的成因及治理措施
VOC废气的成因及治理措施摘要：VOCs是一种具有挥发性有机物的统称，同时也是形成PM2.5和臭氧的重要前提物。
本文通过探讨工业喷涂过程中产生VOC废气的成因和当前使用的VOC废气治理技术，对喷涂工艺的生产技术进行优化和调整，从而对VOC废气进行科学有效的治理，来达到改善环境的目的。
关键词：VOC废气；产生原因；解决措施前言：伴随着我国经济的高速发展，尤其是工业和制造业的规模发展，工业有机废气的排放量也在不断增加，目前已经成为我国大气污染的主要原因之一。
因此继除尘、脱销、脱硫和机动车污染治理以后，VOC废气的污染控制问题已经成为目前我国控制大气污染最为重要的方向。
VOC废气通常会在石油、化工、工业涂装、包装印刷、油品储运等工业生产过程中产生。
本文从VOC废气的形成原因出发，加强在喷涂工艺的实际生产过程中排放气体的监控，对喷涂工艺的工序进行有效的控制，减少VOC废气的产生，降低VOC废气对环境和人类产生的危害，同时采取相应的科学技术防治措施，通过研发新的技术材料和装备，对我国喷涂工艺排放的废气和污染物进行有效的治理，从而来推动环境空气质量的持续改善，进一步促进工业的绿色和可持续性发展。
1 VOC废气的成因VOC废气也称为挥发性有机化合物，从化学挥发性有机物的角度来看，大体可以将挥发性有机化合物分为普通意义上具有挥发性的有机物和环保意义上的挥发性有机物。
普通意义的挥发性有机物，也就是具有较强挥发性的有机化合物，而环保意义上的挥发性有机物指的是在生产过程中会产生有毒有害物质的挥发性有机物。
目前通过鉴定出的有机挥发性物质主要有300多种，有常见的苯、甲苯、三氯甲烷和甲醛等有机物。
喷涂工艺的工作原理是采用高压技术在需要涂漆的工艺品表面喷涂上一层漆膜，该工艺生产过程中会产生有机废气的环节主要是在原料喷涂在工艺品表面时和烘干的步骤中，这两个过程中含有有机溶剂的原料会大量挥发产生有机废气。
目前我国工业喷涂技术中使用的涂料主要有溶剂型和水性涂料两种，溶剂型涂料是苯作为溶剂的涂料，在喷涂过程中需要添加大量的固化剂和缓释剂才能达到较好的效果，但固化剂和缓释剂在于涂料共同作用的过程中将产生大量的甲苯、醇类、醛类或二甲苯等挥发性有机废气。
大气污染——第六章 主要工业行业废气治理
6.5 电力工业废气治理
1. 燃煤电厂锅炉烟尘治理 2. 燃煤电厂锅炉硫氧化物的治理
项目
碳利用率/% 脱硫率/%
SO2/ (ml/m3)
Nor/ (ml/m3)
排放量
CO/ (ml/m3)
CO2/%
FBC
93
MSFBC
98
75
365
240
478
11.4
95
95
72
400
14.5
O2/%
9.5 3.8
多物循环流化床(MSFBC)与常规流化床(FBC)燃烧的性能比较
6.5 电力工业废气治理
工程实例简介：某热电厂130T/h锅炉烟气循环流化床脱硫改造工程
1.工艺过程
2.工艺原理
3.反应机理
4.技术特点
5.系统构成
(1). 烟气 系统
⑴化工废气的分类
第一类为含无机污染物的废气，主要来自氮肥、磷肥(含硫酸)、无机盐等行业； 第二类为含有机污染物的废气，主要来自有机原料及合成材料、农药、染料、涂料等行业； 第三类为既含无机污染物又含有机污染物的废气，主要来自氯碱、炼焦等行业。
化学工业主要行业废气来源及主要污染物排放
行业 氮肥 磷肥
无机盐 氯碱 有机原料及合成材料
3.治理技术
(1)炉前矿槽的除尘 (2)高炉出铁场除尘 (3)碾泥机室除尘
6.3 钢铁工业废气治理
1.废气来源
炼钢厂废气主要来源于冶炼过程，特别是在吹氧冶炼期产生大量的废气。
2.治理技术
⑴炼钢电炉的烟尘控制 ⑵吹氧转炉烟气的治理
6.3 钢铁工业废气治理
1.钢铁工业废气的特点？ 2.简述钢铁工业废气的主要来源。 3.钢铁工业污染源主要来自哪几个环节？ 4.钢铁工业废气的主要控制途径？
VOC有机废气
VOC有机废气一、VOCs有机废气来源和危害:有机的废气对人体的危害是多方面的,不同行业的有机物废气的毒性也是各不相同的,其中工业废气中十多种常见有机的废气对人体的危害主要表现为:1、苯类有机物多损害人的中枢神经,会造成神经系统的障碍,当苯蒸气的浓度过高时(空气中含量达2%),可以引起致死性急性的中毒;2、多环芳烃有机物有强烈的致癌性;、苯酸类有机物能使细胞的蛋白质发生变形或凝固,致使全身中毒; 34、腈类有机物中毒时,可引起呼吸困难、严重窒息、甚至意识的丧失直至死亡;5、硝基苯有机物影响神经系统、血相和肝、脾器官功能,皮肤的大面积吸收可以致人死亡;6、芳香胺类的有机物致癌;7、二苯胺、联苯胺等进入人体可以造成缺氧的症状;8、氮化合物有机物可致癌;9、有机磷的化合物降低血液中胆碱脂酶的活性,使神经系统发生功能的障碍;10、有机硫化合物,低浓度的硫醇可引起不适,高浓度的可致人死亡;11、环氧乙烷，含氧有机的化合物中,吸入高浓度的环氧乙烷可致人死亡;11、丙烯醛对粘膜有强烈的刺激性;12、戊醇可以起头痛、呕吐、腹泻等。
二、通常有机废气成分种类:1、甲醛有机废气、2、苯、甲苯、二甲苯等苯系物有机废气、、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、 74、乙酸、乙酯废气处理、3、丙酮、丁酮有机废气、5、油雾有机废气处理、6、糠醛有机废气处理、8、树脂有机废气处理、9、添加剂有机废气处理、10、漆雾有机废气处理、11、天那水有机废气12、碳氢氧元素等有机废气三、有机废气处理工艺:VOC有机废气?预处理设备(粉尘颗粒去除过滤、雾化喷淋塔、水汽分离等设备)?等离子分解废气净化器/UV光解除臭光触媒废气净化器/等离子UV光解除臭废气净化器?高排四、等离子UV光解除臭废气净化器工作原理:1、等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，采用脉冲高频高压等离子体电源，利用双介质齿板放电装置，以尖端放电形式产生等离子体;等离子体能够在毫秒级的时间内，把空气和废气分子击穿，发生一系列分化裂解反应，产生高浓度、高强度、高能量的各种活性自由基、电子、离子、臭氧、原子氧、生态氧等混合气体而再进行一系列更加复杂的物理和化学反应;活性自由基可以有效地破坏各种病毒、细菌中的核酸，蛋白质，使其不能进行正常的代谢和生物合成，从而致其死亡;而生态氧能迅速将有机废气分子异味气体分解或还原为低分子无害物质;另外，借助等离子体中的离子与物体的聚合吸附作用，可以对小至亚微米级的细微有机废气颗粒物进行有效的吸附沉降处理。
有机废气处理--活性炭吸附详细计算
活性炭吸附脱附及附属设备选型详细计算书目录1.绪论 (1)1.1概述 (1)1.1.1有机废气的来源 (1)1.1.2有机物对大气的破坏和对人类的危害 (1)1.2有机废气治理技术现状及进展 (2)1.2.1各种净化方法的分析比较 (2)2设计任务说明 (4)2.1设计任务 (4)2.2设计进气指标 (4)2.3设计出气指标 (4)2.4设计目标 (4)3工艺流程说明 (5)3.1工艺选择 (5)3.2工艺流程 (5)4设计与计算 (7)4.1基本原理 (7)4.1.1吸附原理 (7)4.1.2吸附机理 (7)4.1.3吸附等温线与吸附等温方程式 (8)4.1.4吸附量 (10)4.1.5吸附速率 (11)4.2吸附器选择的设计计算 (11)4.2.1吸附器的确定 (11)4.2.2吸附剂的选择 (13)4.2.3空塔气速和横截面积的确定 (15)4.2.4固定床吸附层高度的计算 (15)4.2.5吸附剂（活性炭）用量的计算 (17)4.2.6床层压降的计算]15[ (17)4.2.7活性炭再生的计算]16[ (18)4.3集气罩的设计计算 (19)4.3.1集气罩气流的流动特性 (19)4.3.2集气罩的分类及设计原则 (20)4.3.3集气罩的选型 (20)4.4吸附前的预处理 (22)4.5管道系统设计计算 (23)4.5.1管道系统的配置 (23)4.5.2管道内流体流速的选择 (24)4.5.3管道直径的确定 (24)4.5.4管道内流体的压力损失 (25)4.5.5风机和电机的选择 (25)5工程核算 (28)5.1工程造价 (28)5.2运行费用核算 (28)5.2.1价格标准 (28)5.2.2运行费用 (29)6结论与建议 (30)6.1结论 (30)6.2建议 (30)致谢 (33)1.绪论1.1概述1.1.1有机废气的来源有机废气的来源主要有固定源和移动源两种。
移动源主要有汽车、轮船和飞机等以石油产品为燃料的交通工具的排放气；固定源的种类极多,主要为石油化工工艺过程和储存设备等的排出物及各种使用有机溶剂的场合,如喷漆、印刷、金属除油和脱脂、粘合剂、制药、塑料、涂料和橡胶加工等。
常见十大行业VOCs产废来源及特点
常见十大行业VOCs产废来源及特点一、电子工业电子产品类型主要包括电子专用材料、电子元件、印制电路板、半导体器件、显示器件及光电子器件、电子终端产品六大类。
这六大类产品虽均属电子产品制造行业，但是由于他们各自的生产工艺不同，原辅材料不同，所排放的特征污染物及其浓度也不尽相同。
1、电子专用材料电子专用材料是在半导体集成电路、各种电子元器件（包括有源及无源元器件、激光器件、光通讯器件、发光二极管器件、液晶显示器件等电子基础产品）制造中所采用的特定材料。
①覆铜板覆铜板生产工艺属于无水工艺，除冷却水、检验检测部门会产生少量污水外，其他生产流程不会产生污水。
生产过程产生的污染物主要在废气方面，较多来自于使用丙酮、甲苯等有机溶剂的挥发。
②电子铜箔电子铜箔生产废气中的主要污染物为硫酸雾和少量苯。
③石英晶棒（片）石英晶棒及晶片加工过程中的切割工序中因柴油挥发产生少量VOCs。
④电阻浆料电阻浆料主要由导电相（功能相）、黏结相（玻璃相）和有机载体三部分组成。
生产废气中的主要污染物为VOCs、粉尘。
2、电子元件电子元件一般包括:电容器、电阻器、电位器、电感器、电子变压器、混合集成电路、控制元件、敏感元件、传感器等。
①有机介质电容器有机介质电容器纸涂漆、电容器表面涂覆处理时有VOCs废气产生。
②铝电解电容器铝电解电容器生产准备阶段要进行抛光处理，去边缘毛刺时产生少量粉尘；铝箔腐蚀时会产生盐酸气体，切割会产生少量粉尘。
③钽电解电容器钽电解电容器的烧结过程与焊阳、阴极引线时有VOCs废气产生。
④云母电容器云母电容器生产过程中在老练过程中产生VOCs废气。
⑤薄膜电阻薄膜电阻在生产准备阶段要进行抛光处理，去边缘毛刺时产生少量粉尘；表面涂覆有VOCs废气产生。
⑥玻璃釉电阻器玻璃轴电阻器生产过程中，有机载体的制备、丝网印刷、烘干烧结及引出端焊接有VOCs废气产生。
⑦金属箔电阻器金属箔电阻器生产过程中的配胶贴箔工序有少量VOCs废气产生。
有机废气(VOC)生物处理研究现状与发展趋势
有机废气(VOC)生物处理研究现状与发展趋势有机废气(VOC)生物处理研究现状与发展趋势一、引言近年来，随着工业发展的迅猛，有机废气的排放量不断增加，对环境和人类健康带来了严重威胁。
有机废气通常由挥发性有机物 (volatile organic compounds, VOCs) 组成，包括苯、甲苯、乙酸、丙酮等。
这些有机物不仅有较强的毒性，还对大气臭氧的生成产生不利影响。
因此，开展有机废气的处理研究具有重要意义。
二、有机废气生物处理技术现状目前，有机废气的处理主要采用物理吸附、化学吸收、燃烧等方法。
然而，这些方法存在着高能耗、废渣产生多和操作维护成本高等问题。
相比之下，生物处理技术在VOCs废气处理中具有独特优势，包括低能耗、无二次污染等特点。
主要的生物处理技术包括生物吸附、生物氧化、生物脱附和生物过滤。
2.1 生物吸附生物吸附是指利用活性生物物质吸附 VOCs，将其转化为不活性化合物。
常用的吸附剂包括活性炭、硅胶、天然纤维等。
生物吸附技术具有吸附效果好、适用于多种 VOCs 的特点，但其吸附饱和后需要再生或处理。
2.2 生物氧化生物氧化是指利用微生物将 VOCs 进行降解分解的过程。
常用的微生物包括细菌、真菌、藻类等。
生物氧化技术能够有效降解 VOCs，但操作条件要求较高，容易受到温度、pH值等因素的影响。
2.3 生物脱附生物脱附是指将 VOCs 从生物质中解离出来的过程。
通过调整温度、压力等条件，使 VOCs 脱附并收集进行处理。
生物脱附技术既能降低 VOCs 的浓度，又可回收生物质进行再利用。
2.4 生物过滤生物过滤是指将 VOCs 通过与微生物相互作用，使 VOCs 通过空气滤材层时被微生物降解分解的过程。
生物过滤技术具有体积小、能耗低等优势，并且适用于多种 VOCs 的处理。
三、有机废气生物处理研究进展近年来，有机废气生物处理研究取得了一些进展。
其中，微生物资源的开发与研究是有机废气生物处理研究的重点之一。
包装印刷业有机废气治理工程技术规范
包装印刷业有机废气治理工程技术规范一、污染物与污染负荷1.1 有机废气来源与特征1.1.1 包装印刷业有机废气主要来源于印前处理工序（印铁制罐涂布等）、印刷工序、印后加工工序（覆膜、复合、上光等），以及油墨、胶粘剂等的调配与供给系统、清洗系统。
1.1.2 根据废气性质及排放方式，包装印刷业有机废气可分为三类：（1）中高浓度有组织废气；（2）低浓度有组织废气；（3）无组织收集废气。
1.1.3 印刷工艺流程、使用的含VOCs原辅材料、产污环节及产生VOCs的浓度水平可参见HJ1089。
1.2 污染负荷的确定1.2.1 现场调查与资料收集在工艺设计前，应开展现场调查，收集相关资料，确定生产工艺与污染排放相关信息，包括但不限于：（1）产生污染物的工艺设备情况及工作制度；（2）油墨、润版液、清洗剂、胶粘剂、涂布液、光油、稀释剂等的使用情况；（3）废气排放方式（有组织、无组织）和规律（连续、间歇、波动周期等）；（4）废气温度、湿度、压力等工况条件。
1.2.2 设计风量1.2.2.1 现有项目有组织废气量宜通过实际测量确定，无组织收集废气的废气量可根据相关标准规范计算确定。
1.2.2.2 新、改、扩建项目废气量可通过类比相同或相近工艺、根据相关标准规范计算、参考环境影响评价文件等方法确定。
1.2.2.3 设计风量的确定应考虑10%～20%的裕量。
1.2.3 污染物设计浓度1.2.3.1 现有项目应对主要的有机废气成分（VOCs组成及含量）、TVOC、NMHC进行实际监测，确定污染物设计浓度。
还应同步调查或监测废气中颗粒物以及其他可能对治理工艺产生影响的污染物排放情况。
1.2.3.2 新、改、扩建项目可通过类比相同或相近工艺的实测数据、参考环境影响评价文件等方法，确定污染物设计浓度。
1.2.3.3 如前述确定的污染物设计浓度处于爆炸极限范围内，应以爆炸极限下限的25%作为污染物最大设计浓度。
二、总体要求2.1 一般规定2.1.1 包装印刷企业通过采用低VOCs含量原辅材料、清洁生产工艺技术，优先从源头减少污染物产生；优选回收治理措施，对可回收的物质、热量等进行回收利用；在达标排放的基础上，采用高效治理技术，最大程度削减污染物排放量。
tnv焚烧有机废气原理
tnv焚烧有机废气原理小伙伴们！今天咱们来唠唠这个TNV焚烧有机废气的原理，可有趣啦。
咱先得知道啥是有机废气。
你想啊，在好多工业生产过程里，就会产生那些含有有机化合物的废气。
这些废气要是直接排到大气里，那可就像调皮捣蛋的小怪兽，会给环境带来好多麻烦呢。
这时候，TNV焚烧就像超级英雄一样登场啦。
TNV系统里有个很关键的部分就是燃烧器。
这个燃烧器就像是一个大火炉，专门等着那些有机废气进来。
当有机废气被送进这个燃烧器的时候，就像是一群小绵羊走进了大灰狼的领地。
不过这里的“大灰狼”可是要把这些有机废气变得无害化的哦。
燃烧需要啥呢？氧气呀。
就像咱们人呼吸一样，有机废气在燃烧器里燃烧也离不开氧气。
所以系统会给燃烧器提供适量的空气，这里面就包含了氧气。
有机废气和氧气在燃烧器里一见面，就开始发生奇妙的反应啦。
有机废气里的那些有机化合物，大部分都是由碳、氢这些元素组成的。
在燃烧的过程中，碳就和氧气结合变成二氧化碳，氢呢就和氧气变成水。
这就好比是一场化学舞会，每个元素都找到自己的舞伴，然后变成了全新的、对环境相对友好的东西。
你看，二氧化碳和水，虽然二氧化碳现在也被关注有温室效应，但比起那些有机废气里原来复杂又有害的物质，那可是好太多啦。
而且这个燃烧的温度很重要哦。
就像做菜的时候火候要掌握好一样。
TNV焚烧有机废气的时候，要把温度控制在一个合适的范围。
如果温度太低，那些有机废气可能就烧不完全，就像饭没煮熟一样，还是会有残留的有害物质。
要是温度太高呢，一方面可能会消耗更多的能源，另一方面对设备的要求也更高，就有点得不偿失啦。
在整个TNV焚烧有机废气的过程中，还有一个很贴心的设计呢。
那就是热量的回收利用。
你想啊，燃烧的时候产生了热量，要是就这么浪费掉，多可惜呀。
所以这个系统会把燃烧产生的热量回收起来，用来预热进入燃烧器的空气或者有机废气。
这就像是把用过的热水再利用起来，用来加热新的冷水一样，既环保又节能呢。
这个TNV焚烧有机废气的原理其实就像是一个精心设计的魔法阵。
VOC处理技术及其实用工艺简介与VOC来源
一.VOC定义 (1)二. VOC的危害 (1)三. VOC在各个行业的产生来源 (2)3.1制鞋行业 (3)3.2人造板制造行业 (3)3.3木制家具行业 (3)3.4印刷行业 (4)3.5塑料包装印刷行业 (4)3.6炼油与石油化工行业 (5)3.7汽车制造涂装和汽车维修行业 (6)3.8电子行业 (7)3.9半导体行业 (8)3.10干洗行业 (8)3.11橡胶制品行业 (9)3.12涂料行业 (9)四.VOC的处理技术及各技术的简要说明 (10)4.1回收技术 (10)4.1.1 冷凝法 (10)4.1.2 吸附法 (10)4.1.3吸收法 (12)4.1.4膜分离 (12)4.2综合应用技术 (13)4.2.1蓄热式热氧化处置装置(RTO) (13)4.2.2固定床吸附脱附-催化氧化处置装置 (15)4.2.3固定床吸附脱附-冷凝回收装置 (18)4.3生物处理法 (19)4.4其他方法 (19)一.VOC定义VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds）的英文缩写。
根据不同国家、地区的不同侧重点可以将VOC分为两类定义,即普通意义上的VOC定义和环保意义上的定义。
1.普通意义上的VOC定义，只说明什么是挥发性有机物，或者是在什么条件下是挥发性有机物,例如：世界卫生组织(WHO，1989）对总挥发性有机化合物（TVOC）的定义为，熔点低于室温而沸点在50～260℃之间的挥发性有机化合物的总称；德国DIN 55649-2000标准对VOC的定义是，原则上，在常温常压下，任何能自发挥发的有机液体和或固体；世界最大的化工厂之一，巴斯夫公司也认为，最方便和最常见的方法是根据沸点来界定哪些物质属于VOC，而最普遍的共识认为VOC是指那些沸点等于或低于250℃的化学物质。
2.环保意义上的定义，也就是说，是活泼的那一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。
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有机废气的产生
有机气体，即挥发性有机化合物，是一类常见的大气污染物，而有机废气产生的途径有很多，那么有机废气的产生于哪些行业？接下来来为大家讲解下吧。
有机废气主要包括碳烃化合物、苯及苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈、氰等有机化合物。
主要来自汽车尾气，电子、化工、石油化工、涂料、印刷、涂装、家具、皮革等行业产生。
工业企业中挥发性有机废气(VOCs)按产生来源划分，主要有以下几种：
1. 喷漆废气：主要成分为丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等挥发性有机化合物，主要产生于油漆喷涂等表面处理企业，常见的处理方法有油帘吸收、水帘吸收，再配合二三级的活性炭吸附等。
2. 塑料、塑胶废气：主要成分为塑料、塑胶等粒子受热加工过程中挥发出来的聚合物单体，因塑料、塑胶组成成分较为复杂，废气中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烃类塑料聚合物单体，但浓度普遍较低、风量大。
涉及企业主要有塑料造粒企业、化纤生产企业、注塑企业、橡胶生产企业等，处理方法主要有活性炭吸收、等离子净化等。
3. 定型废气：主要成分为其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。
涉及的企业主要为染整企业、化纤生产企业，通常采用水喷淋处理工艺和静电吸附式处理工艺。
4. 化工有机废气：主要由化工企业排放产生，废气成分同化工企业设计生产的化工产品种类有较大关系，普遍会采用冷凝回收及催化燃烧装置技术等净化收集处理方法。
5. 印刷废气：主要成分为油墨中挥发出来的甲苯、非甲烷类
总烃、乙酸乙酯、乙醇等。
涉及的企业主要为含有油墨印刷工序的企业，主要如包装品、印花等公司，一般采用活性炭吸附。