生产车间易发的安全事故
车间安全教育内容
车间安全教育内容(1)(总21页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--2017年度江苏万德蜂窝车间安全教育记录（1）车间安全教育内容1、认真遵守安全操作规程新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。
任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。
因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。
有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。
只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。
2、岗前安全早预知上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。
要检查自己作业的范围有无安全问题有无打滑、摔到的危险使用的工具、用具有无损坏使用的材料、机械有无异常在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。
严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等。
3、安全常规知识1）为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。
2）原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。
3）工作场所应保持清洁整齐。
4）散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。
5）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。
4、常见触电事故的主要原因：（1）电气线路、设备安装不符合安全要求。
（2）非电工任意处理电气事务。
（3）移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。
（4）操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。
（5）电钻等手持电动工具电源线破损或松动。
（6）电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身，湿手操作机器开关、按钮等。
（7）临时线使用或管理不善。
（8）配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。
秋季四防
秋季天气逐渐转冷，昼夜温差大，冷暖变化不规律，易发各 类安全生产事故。因此，化工企业要重视开展对防静电、防凝保 温、防雷暴、防火为主要内容的秋季“四防”工作。
防静电
1.1 事故案例
2002年12月，在ຫໍສະໝຸດ 苏丹阳某厂浆料车间，工人用真空泵吸醋酸乙烯到反应 釜，桶中约剩下30kg时，突然发生了爆炸。工人自行扑灭了大火，1名工人被烧 伤。
在生产中要防止这三个因素同时具备，以避免静电事故的发生。以下主要说明限制静电 聚集的措施
1.3 静电消除的措施
消除 静电 的措 施
静电泄露 或静电中和
泄露法：静电接地、增湿、加入抗静电剂等
中和法：运用感应静电消除器、放射线静电消除器及离子 流静电消除器
控制静电产生
工艺控制法：包括材料选择、工艺设计、设备结构及操作 管理等方面所采取的措施。
1.3 静电消除的措施
静电接地：接地是消除静电灾害最简单、最常用的方法，可采取静电跨接、直接接 地、间接接地等方式。
工艺控制的主要控制措施有： ①降低物料输送速度，管径越大，速度要放慢； ②灌装液体时，从底部进入或将注入管伸入容器底部； ③必须按照操作规程控制反应釜内易燃液体的搅拌速度； ④在灌装过程中，禁止用检尺、取样、测温等现场操作，应静置一段时间后方可进 行操作； ⑤设备和管道应选用适当的材料，尽量使用金属材料，少用或不用塑料管； ⑥采用惰性气体保护等
1.4 个人注意事项
防静电防护用品
操作人员在可能产生 静电危害的场所正确 使用各种防静电防护 用品，不得穿戴合成 纤维及丝绸衣物。
禁止在爆炸危害场所 脱衣服、帽子或类似 物。
静电导除装置
在易燃易爆作业场所， 应安装静电导除装置。 作业人员可随时用手 接触静电导除装置， 以消除身体所带静电。
车间生产安全知识培训
安全生产的出发点
安全意识始于我们对生命价值的重视 和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安 全作业的出发点。有了这种安全意识，才 能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他 人所伤害，才能达到安全作业的目的。
知，然后防
安全漫画
安全生产的五要点
1、
必须指明具体对象。如危险环境、危险条件、 危险状态、危险物资、危险场所、危险人 员、危险因素等。
危险度用生产系统中事故发生的可能性与严 重性给出，即：R=f(F,C)
式中
R――危险度；
F－—发生事故的可能性；
C——发生事故的严重性。
7.危险源
从安全生产角度，危险源是指可能造 成人员伤害、疾病、财产损失、作业环 境破坏或其他损失的根源或状况。
4、在爬梯子时必须用一手扶着梯子， 并观察梯层逐级而上；杜绝发生脚踏空而 从梯上摔下。
6、搬运大件物品上楼梯时，须逐级稳步 拾级而上，杜绝因物遮挡看不见梯面而掉
7、在拾级而下楼梯时，需眼观梯面逐级 而下，杜绝因急步不看梯面或多级而下致
8、在开口处调运物品时，尽量使用护栏、 保证地面不打滑、作业鞋不打滑和稳站立 后方可拉动物品。杜绝物品摇摆而将人拽 向开口处而致坠落。
6、易燃易爆危险品存放应专门规划远 离电源箱、机器设备的区城，并指定专人
7、严禁任何人员使用天腊水清洗车间
2.人的缺点 3.人的不安全行为或物的不安全状态 4.意外事件 5.伤害事故 海因里希把工业伤害事故的发生发展过程描述为具有一定因 果关系事件的连锁，即：人员伤亡的发生是事故的结果，事 故的发生原因是人的不安全行为或物的不安全状态，人的不 安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的，人的缺 点是由于不良环境诱发或者是由先天的遗传因素造成的。
车间安全教育培训内容
车间班组安全教育培训内容培训内容●安全教育得意义●车间安全常识●事故应急处理●药箱常备药品说明●员工安全得要求●6S管理一、生产车间安全教育得意义1、为什么发生安全事故事故与伤害就是设备、机械、原材料与作业环境等“物”得方面与“人”得方面相互接触中发得。
物得危险因素称为不安全状态,人得危险因素称为不安全行为;当物处于不安全状态、人处于不安全行为时,就可能发生安全事故与伤害。
2、安全得出发点安全意识始于我们对生命价值得重视与对生命脆弱得认识,就是确保我们每天安全作业得出发点。
有了这种安全意识,才能做到不伤害自己、不伤害她人与不被她人所伤害,才能达到安全作业得目得。
3、安全作业五要点3、1 作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程与相关操作指引,以安全、高效、优质与合理地开展各项作业。
３、２整理与整顿●整理就是清洁与清扫不要得东西;整顿就是把作业所需得工具等整齐、正确地放置在规定得位置以方便使用。
整理与整顿就是“安全之母”,清洁与清扫就是工作场所得“礼节”。
3、３保养、检查与维修●机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全得隐患要及时通知专业人员进行维修。
３、4 利用短时间将危险于班组会上预知●到现场时、开始作业时、下班时与员工上新岗位时,利用班组会得短时间大家一起交流自己得感受，预先告知当天作业中可能得危险并讨论应采取得对策。
二、生产车间安全常识１、生产车间易发得安全事故生产车间易发生得安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击与火灾等，为了防止事故发生,我们应具备必要得安全常识与技能。
●2、电气安全●触电事故就是指人体接触到机械设备得“带电”部分，从而产生对人体得伤害事故，且其后果一般都相关严重。
生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气得机会较多,故需具备与执行各项用电安全知识。
●2、1 所有设备得电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。
●２、2 车间内得电气设备不得随意启动等操作,只可依本人从事得岗位所涉及得机械设备并依其操作指引进行正确操作,不可超越规定得操作权限。
安全教育培训内容及应急措施
安全教育培训内容及应急措施一、安全教育的意义1、为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发生的。
物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。
2、安全的出发点安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。
有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。
二、安全生产培训的相关法律法规《中华人民共和国安全生产法》第二十一条生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育;和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
第二十二条生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。
第八十二条生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停产停业整顿，并处二万元以下的罚款：（一）未按照规定设立安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员的；（二）危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位的主要负责人和安全生产管理人员未按照规定经考核合格的；（三）未按照本法第二十一条、第二十二条的规定对从业人员进行安全生产教育和培训，或者未按照本法第三十六条的规定如实告知从业人员有关的安全生产事项的；（四）特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得特种作业操作资格证书，上岗作业的。
《福建省安全生产条例》第十五条生产经营单位应当按照国家有关规定对从业人员进行经常性安全生产教育和培训，承担从业人员的教育和培训费用，并建立从业人员安全生产教育和培训档案。
矿山、建筑施工和危险物品的生产、经营、储存单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当依法参加安全生产知识和管理能力的培训，经有关主管部门考核合格后方可任职。
[厂区内交通事故案例]厂区交通安全案例
![[厂区内交通事故案例]厂区交通安全案例](https://img.taocdn.com/s3/m/4f49b84ca6c30c2259019ea4.png)
[厂区内交通事故案例]厂区交通安全案例厂区交通安全案例一：案情回顾：厂区内发生车祸致人死亡恒达修理厂将其厂房分别租给吕小洪及其他几家从事车辆维修，厂内空坝属于各租赁户的公用地，吕小洪的母亲李玉恩时常在该修理厂内免费帮忙打扫卫生。
2011年4月，宋成广欲将在吕小洪处将修理完的汽车开回，在将车倒出修车棚的过程中将在修车棚外空坝上扫地的李玉恩撞伤，派出所调查后对该事故作出道路交通事故认定书，认定宋成广在此次事故中承担全部责任，李玉恩不承担事故责任。
治疗终结后，李玉恩以机动车交通事故责任纠纷为由向法院提起诉讼，要求肇事客车车主富吉公司、该车经营权人张华明、驾驶员宋成广及该车的交强险承保单位保险公司赔偿其因交通事故产生的各项损失。
诉讼过程中，李玉恩在该汽修厂的空坝内再次被另一车辆撞伤，经抢救无效死亡，而此次交警部门未对该起事故系交通事故进行认定。
因李玉恩死亡，其子女即吕小洪等四人作为原告参与诉讼，保险公司以该事故应属于安全事故而非交通事故为由提出抗辩，申请追加了恒达修理厂为共同被告。
争议焦点：定性为交通事故还是安全事故争议焦点在本案应定性为“交通事故”还是“安全事故”，即宋某撞伤李某的地点是否符合道路交通安全法中“道路”的标准，这一定性将直接决定谁应该本案中对李某的损失承担赔偿责任。
第一种意见认为：应严格按照《中华人民共和国道路交通安全法》中规定的“道路”进行认定，李玉恩受伤地点在恒达汽修厂内修车棚外空坝上，该地点不属于公共道路。
因此本次事故并非道路交通事故，而是安全事故，应由负有安全管理义务的恒达修理厂、维修肇事车的吕小洪、张华明及富吉公司按照各自的责任份额承担相应的赔偿责任，保险公司不承担赔偿责任。
第二种意见认为：《中华人民共和国道路交通安全法》中未明确认定为“道路”的其他地点，只有符合道交法中关于“道路”的实际条件的，亦应认定为公共道路。
李玉恩受伤地点即汽车维修厂的空坝已经具备了公共道路的功能要件，该事故应定性为交通事故，其损失应先由保险公司在交强险限额内负担，超出部分由张华明、富吉公司和宋成广承担连带赔偿责任。
发酵工厂易发事故及预防措施
发酵生产具有化工生产的一般特点。
容易发生中毒、腐蚀、触电、燃烧、爆炸等工伤事故，给人们的生命财产造成无法挽回的损失。
下面从发酵工厂容易发生的二氧化碳中毒窒息、漏电与触电、压力容器的超压爆炸与负压吸瘪等方面分析事故发生的原因和预防措施。
一、二氧化碳中毒窒息二氧化碳(CO2)是一种无色无臭气体。
工业上，二氧化碳常以液态形式储存在钢瓶中。
CO2，从钢瓶放出时可凝结成为雪状固体，俗称干冰。
CO2，是窒息性气体．本身毒性很小，但在空气中出现会排挤氧气，使空气中含氧量降低。
人吸入CO2，含最高的空气时，会由于缺氧而中毒窒息。
二氧化碳中毒绝大多数为急性中毒，鲜有慢性中毒病例报告。
二氧化碳急性中毒主要表现为昏迷、反射消失、瞳孔放大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者还可出现休克及呼吸停止等。
经抢救，较轻的病员在几小时内逐渐苏醒，但仍可能有头痛、无力、头昏等感觉，需两三天才能恢复；较重的病员大多是没有及时抢救出现场而昏迷者，可昏迷很长时间，出现高热、电解质紊乱、糖尿、肌肉痉挛强直或惊厥等甚至即刻呼吸停止而身亡。
二氧化碳中毒窒息案例分析1988年6月21日，上海某酿酒厂3名农民工在清冼成品仓库酒池时，相继昏倒，10余分钟后，被依次救出．急送至有关医院抢救，其中2人抢救无效死亡，一人抢救后脱离危险。
根据现场调查和临床资料，确认该起事故系急性职业中毒事故，为高浓度二氧化碳急性中毒伴随缺氧引起窒息。
现场调查发现，发生事故的酒池位于地面下，池底有约4cm厚的酒泥。
现场无防护设施，照明差，在救人过程中，酒池内已通入工业用氧气，而对事故现场进行有毒有害气体检测时发现，二氧化碳浓度尚高达72000ppm，超过国家卫生标准(10000ppm)6.2倍。
当二氧化碳浓度为1000000ppm时，可引起人的意识模糊，接触者如不移至正常空气中或给氧复苏，将因缺氧而致死亡。
当二氧化碳达到窒息浓度时，人不可能有所警觉，往往尚未逃走就已中毒和昏倒。
车间班组安全教育培训
车间班组安全教育培训一、生产车间安全教育的意义1、为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。
物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。
2、安全的出发点安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。
有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。
3、安全作业五要点3.1作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。
3.2整理与整顿整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。
整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。
3.3保养、检查与维修机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。
3.4利用短时间将危险于班组会上预知到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。
二、生产车间安全常识1、生产车间易发的安全事故生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。
2、电气安全触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。
生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。
2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。
2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。
严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。
车间级安全教育培训内容
附件1：车间安全教育培训(一)培训内容●安全教育的意义●车间安全常识●事故应急处理●员工安全的要求一、生产车间安全教育的意义1、为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”方面与“人”的方面相互接触中发的。
物危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。
2、安全的出发点安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。
有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。
3、安全作业五要点3.1 作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。
3.2 整理与整顿●整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。
整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。
3.3 保养、检查与维修●机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。
3.4 利用短时间将危险于班组会上预知●到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。
二、生产车间安全常识1、生产车间易发的安全事故生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。
●2、电气安全●触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。
生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。
● 2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。
● 2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。
劳动安全典型事故案例
劳动安全典型事故案例一、成都局电务系统职工因工死亡事故（一）2007年“8.6”职工因工死亡事故1.事故经过：2007年8月6日8时15分，重庆电务段重庆西出发场信号工区信号工黎勇（男，32岁），按照工长安排担任重庆西站重庆东方向道岔养护工作。
9时03分，黎勇同重庆西出发场信号楼室内联系防护人员蒋亮联系扳动213/215/217#道岔试验。
9时04分，蒋亮用专用电话通知黎勇有调车机从到达场过来经217#道岔上3道。
与此同时，重庆机务段重庆西1调调车机（DF7C5258）司机朱启国、学习司机代照友操纵机车由峰前场2道开车，送指导司机杨达刚、张利才前往西场处理3调调车机故障。
9时06分左右，调车机通过213#岔群时，排障器撞击黎勇后腰部跌倒，调车机走行部机件拖挂黎勇在机车底部道心内翻转，导致头面部、颅骨、肋骨等多处受伤，倒在213#道岔岔后芯轨处，直至被过路人发现。
此时，调车机乘务员及2名指导司机均未发现运行前方人员受伤情况，机车继续前行至西场3道跳蹬方警冲标内方停车，杨达刚、张利才下车后调车机原路返回。
9时40分，120救护车将黎勇送往医院抢救。
13时42分，黎勇因特重型颅脑伤、失血性休克，抢救无效死亡。
2.事故定性及原因：根据《铁路企业伤亡事故处理规则》及《成都铁路局伤亡事故调查处理办法（暂行）》（成铁安〔2005〕131号）的规定，经路局事故调查组调查、分析认为，重庆电务段黎勇死亡事故属从业人员责任因工死亡事故。
3.导致此次事故发生的原因是：事故直接原因（1）重庆电务段重庆西出发场信号工区信号工黎勇劳动安全意识不强，人身安全自我保护不力，在设备日常养护作业中，未认真执行《铁路信号维护规则》（业务管理）第125条第3款“现场作业人员接到电务值班人员通知后，应立即停止作业，下道躲避”的规定，在得知作业处有来车的情况下，不及时下道避车，仍然进行养护作业，导致被机车撞击、拖挂受伤致死，是此次事故发生的主要原因。
车间安全小知识100字
车间安全小知识100字1、生产车间易发的安全事故生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。
2、电气安全触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。
生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。
2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。
2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。
严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。
2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行;需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。
2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。
2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。
2.6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零;并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。
2.7 需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损;若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。
2.8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。
2.9 对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零，并减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺，以防漏电的发生。
2.10 在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。
车间级安全教育培训教材
附件1：车间安全教育培训(一)培训内容●安全教育的意义●车间安全常识●事故应急处理●员工安全的要求一、生产车间安全教育的意义1、为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。
物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。
2、安全的出发点安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。
有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。
3、安全作业五要点3.1 作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。
3.2 整理与整顿●整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。
整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。
3.3 保养、检查与维修●机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。
3.4 利用短时间将危险于班组会上预知●到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。
二、生产车间安全常识1、生产车间易发的安全事故生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。
●2、电气安全●触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。
生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。
● 2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。
● 2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。
工厂常见伤害事故ppt
汇报人： xx年xx月xx日
目录
• 工厂伤害事故概述 • 工厂常见伤害事故类型及案例 • 工厂伤害事故的预防措施与应急处理 • 工厂安全管理与培训 • 结论与展望
01
工厂伤害事故概述
定义与分类
定义
工厂伤害事故是指在工厂内发生的各种意外伤害事件，包括 机械伤害、电气伤害、化学品泄漏、火灾等。
机械伤害事故的预防措施与应急导致的 身体伤害事故，如骨折、截肢
等。
预防措施
加强设备维护和保养，定期检查 设备运行情况，确保设备安全可 靠；实施员工安全培训，提高员 工安全意识。
应急处理
立即停机，切断事故源；对受伤者 进行止血、包扎、固定等初步救治 ；及时送往医院治疗。
电伤害事故的预防措施与应急处理
总结词
电伤害事故是指员工因接触或 操作带电设备不当而导致的身 体伤害事故，如触电、电休克
等。
预防措施
加强设备维护和保养，定期检 查电气设备运行情况，确保设 备安全可靠；实施员工安全培 训，提高员工安全意识；设置
安全警示标志。
应急处理
立即切断电源，对受伤者进行 心肺复苏、人工呼吸等初步救
工厂安全管理制度的建立与实施
制定安全管理制度和 规章制度
工厂应该建立完善的安全管理制度和 规章制度，明确安全管理职责和工作 流程，确保各项安全工作的有效开展 。
定期进行安全检查和 管理评审
定期进行安全检查可以发现和解决存 在的安全隐患，及时采取措施进行整 改；同时，定期进行安全管理评审可 以评估安全管理的效果，不断完善和 提高管理水平。
化学伤害事故是指工人在工厂中接触或操作化学物质时，由 于化学物质的毒性、腐蚀性等因素而引起的意外伤害。
车间火灾事故教训和启发
车间火灾事故教训和启发随着工业化进程的加快，车间火灾事故已经成为一个严重的安全问题，不仅给企业带来巨大的经济损失，更严重的是可能会导致人员伤亡。
因此，对车间火灾事故的教训和启发，显得尤为重要。
一、车间火灾事故教训1. 忽视火灾防范意识不足在一些车间中，由于工人和管理人员对火灾的危害和预防意识不强，往往会忽视火灾预防措施，造成了火灾事故的发生。
这就需要企业加强员工的消防安全教育，提高员工对火灾防范意识。
比如，定期组织员工进行消防知识培训，进行模拟演练，增强员工的火灾防范意识。
2. 设备维护不及时在车间中，像电气设备、气体和液体设备等火灾易发区域内，如果设备维护不及时，容易造成设备故障，从而引发火灾事故。
因此企业要严格按照设备使用维护手册进行设备维护，定期对设备进行检查和整修，确保设备的正常运行。
3. 防火设施不完备很多车间在建设时没有充分考虑到防火问题，导致防火设施不完善，比如，没有设置消火栓、破损的灭火器等。
这就要求企业在车间建设初期，就要充分考虑到防火问题，对车间进行合理规划，完善防火设施，确保车间的消防安全。
二、车间火灾事故的启发1. 建立完善的消防安全管理体系企业要建立健全的消防安全管理体系，明确消防安全责任，对车间消防设备进行定期维护和检查，及时清理消防隐患，培训员工消防知识，增强员工的消防安全意识，从源头上预防火灾事故的发生。
2. 加强消防设备的应用和管理企业要合理布局和配置消防设备，确保消防设备的完好。
并要通过定期检查、测试，及时替换和更新消防设备，保证消防设备的有效性。
同时，在使用过程中，要定期组织消防演练，提高员工的应急处理能力。
3. 提高员工的安全意识企业要加强员工的安全教育，提高员工对火灾防范的意识。
定期组织员工进行消防知识培训，参与消防演练，让员工熟悉消防设备的使用方法，提高应急处理能力。
4. 制定科学有效的消防预案一旦发生火灾，企业需要有科学有效的消防预案，明确消防应急处置程序，提前做好各种应急救援准备工作，确保火灾事故后的迅速处理和扑灭。
车间生产安全事故
车间生产安全事故
《车间生产安全事故》
在工业车间生产中，安全事故时有发生。
这些事故可能是由于机器设备故障、操作失误、安全规程不完善或是其他原因所导致。
安全事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会给企业的声誉和生产秩序带来严重影响。
首先，安全事故可能会造成人员伤亡。
在车间生产过程中，因为电气设备故障、机械故障或是操作不慎，造成工人受伤甚至死亡的案例时有发生。
这不仅给受害人家庭带来巨大的痛苦和损失，也会给企业的生产秩序和管理带来负面影响。
其次，安全事故还会造成财产损失。
在车间生产中，一旦发生火灾、爆炸或是其他意外事故，往往会给企业的生产设施和设备带来严重损坏，这不仅会影响企业的正常生产秩序，还会给企业带来经济上的损失。
最后，安全事故还会给企业的声誉和生产秩序带来严重影响。
一旦发生安全事故，不仅会让消费者对企业的产品产生怀疑，还会给企业在行业内树立的形象和声誉带来不利影响。
同时，安全事故还会打乱企业生产的正常秩序，影响企业的生产效率和经济效益。
因此，企业应当高度重视车间生产安全事故，并采取积极有效的措施来预防和应对这些安全事故。
企业可以加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能；加强安全设备和设施
的维护和管理；建立健全安全管理制度和应急预案，以及加强安全生产监管和检查等方式，来有效降低安全事故的发生率，保障车间生产过程中人员的安全以及生产设备的正常运行。
车间生产安全知识安全生产
车间生产安全知识1、车间安全生产包括哪些方面内容、主要包括硬件和软件硬件主要包括设备的安全性、整体设计的安全性等等；软件主要包括安全生产培训、管理制度、人员安全意识培养等等2、车间安全生产管理有哪些？安全生产百管理的内容包括安全生产管理机构、安全生产管理人员、安全生产责任制、安全生产管理规章制度、安全生产策划、安全生产培训、安度全生产档案等。
基本对象：是企业的员工，涉及企业中的所有人员、设备设施、物料、环境、财务、信息等各个方面。
(2)车间生产安全知识扩展资料：管理目标如下：1.安全生问产：包答括：生产安全事故控制指标（事故负伤率及各类安全生产事故发生率）、安全生产隐患治理目标、安全生产、文明施工管理目标。
2.生产目标：减少和控制危害，减少和控制事故，尽专量避免生产过程中由于事故造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。
3.生产管理：包括安全生产法制管理、行政管理、监督检查、工艺技术管理、设备设施管理、作业环境和条件管理等。
4.基本对象：是企业的员工，涉及企业中的所有人员、设备设施、物料、属环境、财务、信息等各个方面。
3、车间安全生产知识4、生产车间的看板安全的知识内容有哪些你是想说电子看板能显示什么内容这百个意思吗？但是看你题目有点误导人，只是看了你的评度论才了解。
电知子看板能反馈成产情况如：计划产量、目标产量、实际产量，还可以道显示详细机台的产量，机台状态（停机、开机、维回修、故障等多样），显示不良答情况，不良率等，还可以下达通告等。
5、车间的安全知识有哪些？？？1、生产车间易发的安全事故生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。
2、电气安全触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。
生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。
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生产车间易发的安全事故
生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。
电气安全
触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。
生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。
1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。
2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。
严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。
3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。
4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。
5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。
6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。
7 需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。
8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。
9 对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零，并减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺，以防漏电的发生。
10 在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。
11 在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的发生。
12 当插头长期（一般为一年以上）插入插座，则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘，以防止积尘引致短路和电击事故。