轴承座铸造工艺课程设计
轴承压盖铸造工艺课程设计解剖
㈠零件简介：1.审查零件图。
零件图如下：①轴承压盖的作用是（1）轴承压盖一般用于轴承的轴向定位，并且保证足够的定心精度，保证轴承的正常工作条件。
(2 ) 在半径60mm处的孔可以用于安装油封, 起密封作用,以防止偶合器里面的液体泄漏，使轴承润滑良好，增加轴承的使用寿命。
（3）有时候轴承压盖也可用于承受一定的扭矩或转矩。
②轴承压盖的生产批量：该零件的批量按照大批量模板造型为生产条件。
③零件的材质：该零件的材料使用HT250。
查《材料成型工艺基础》可知灰铸铁的一些相关的性质：Ⅰ强度较高，耐磨性、抗张系数良好、铸造性能较好，但需要进行时效处理。
Ⅱ灰铸铁的力学性能对壁厚的敏感性特别大，需要注意使他的壁厚均匀，以保证铸件的力学性能。
Ⅲ灰铸铁不可在300-400度以上温度使用，由于高温时氧化性气体在石墨边缘或裂纹渗入铸铁内部发生氧化，造成体积变大。
2.绘制零件图，见附图（1）㈡铸造工艺设计：⒈造型设备的选择选择的造型机为Z2310（翻台式震实机）⒉砂型的选择及制备选择湿型砂。
其主要优点是：①湿型砂在造砂型时没有必要进行烘干处理，不存在硬化过程。
②上产灵活，生产率高，生产周期短，便于组织流水线生产。
③易于实现生产过程的机械化和自动化;材料成本低，节省了烘干设备燃料，电力及车间生产面积，延长了砂箱的使用寿命。
湿型砂的原料：水4.0-4.8﹪旧砂93.8﹪粘土1.1﹪新砂4.4﹪附加物煤粉1.74﹪湿型砂的混制：采用展轮式混砂机，混合和揉搓作用较好。
混子的沙质较好。
⒊工艺方案的选择分型面及浇注位置的选择与确定：①分型面的选择的原则：便于起摸，此外还要保证零件的位置精度，简化造型工艺。
②浇注位置的选择原则：应使铸件的重要表面，大平面及薄壁部位朝下或恻立，厚面部位朝上。
③在保证品质为主，兼顾造型、下芯、合箱及清理操作便利等方面切不可以牺牲铸件品质来满足操作便利。
可以初步确定以下分型面及浇注位置方案：方案Ⅰ见下图：此方案可以适用于机器造型，使用两厢造型，也便于设置型芯。
轴承座铸件工艺设计
第一部分
一.铸件分析 1.铸造收缩率为2％; 2.未注明铸造斜度为3°, 3.未注明铸造加工余量为5; 4.未注明的铸造圆角为R3-R5; 5.模型两件，芯盒两个； 加工表面不能出现有夹杂、缩孔和缩松缺
陷等现象，非加工表面不得有明显的凹陷 、缩孔，不允许焊补处理的地方。
经过对该零件的初步分析，此零件可能作为轴类零件的底 座，沿长轴方向最大尺寸为560mm，铸件高111mm。 厚大部位位于底部长轴两侧。薄壁位置位于短轴座两端。 从其结构上分析，我决定内部结构设置两个冒口。
4.常用淬火介质
在实际生产中工件淬火冷却时，如果要使它得到合理的淬 火冷却速率，必须要选取合适的淬火介质。目前生产中常 用到的冷却介质是油和水。当冷却介质为25℃的自来水， 工件温度在250～350℃时，平均冷却速度为400℃/s； 工件温度在350℃时，平均冷却速度为770℃/s；工件温 度在550～650℃时，平均冷却速度为130℃/s。固，水 的冷却特性不理想，在须要快冷的500～600℃温度范畴 内，它的冷却速率十分小，而在250～350℃需要慢冷时 ，它的冷却速率却十分大。
3芯头尺寸 根据工艺图中砂芯的设计，可以把两个砂芯看成水平砂芯，所 以芯头尺寸可以根据水平砂芯的芯头尺寸的计算方法来计算， 由于1号砂芯和2号砂芯的结构和尺基本相同，所以两个砂芯 的芯头尺寸也相同。 水平砂芯的芯头尺寸可以根据砂芯长度查《铸造工程师手册》 表6-54得知1号砂芯和2号砂芯的芯头长度l=90～110mm ，取100mm。
冒口的补缩效率可以根据以下公式计算：
V总=V冒+V型 V型=（1+1.8 %）³×V件
V件=G/ρ
V冒=V圆台+V圆柱
V缩=V总×ε η= V缩/ V冒×100 %=13.6%
轴承座—工艺课程设计
加工方案
底面
IT9
3.2
粗铣→精铣
前后两面
IT9
3.2
粗铣→精铣
底座上面
IT9
3.2
粗铣→精铣
φ30外壁
IT14
25
粗刨
两槽
IT14
25
粗刨
φ30孔
IT7
1.6
粗车→半精车→精车
φ35孔
IT14
25
粗车
φ9、φ13孔
IT8
6.3
钻削
φ6、φ4孔
IT14
25
钻削
5.2
表3轴承座的机加工工艺方案
CA6140车床
12
车削
车2x45倒角
CA6140车床
13
去毛刺
14
总见入库
6
6.1
（1）轴承座底平面的加工过程如图2所示；
（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣底面的工序偏差，按入体原则标注，考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准，并要保证中心线到地面的高度为24mm。因此以轴承孔外圆面为粗基准先加工下底面，以加工后的平面为后面加工的精基准。底面的加工余量及工序尺寸见表4：
表1
生产纲领
生产类型
工艺特征
200台/年
小批量生产
（1）毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对较大
（2）加工设备采用车床、铣床、钻床
（3）加工设备采用组合夹具
（4）工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片
（5）生产效率低，对人工的技术要求高
3
有附表5《常见毛坯类型》可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。
表5两上底面工序尺寸表
ht150轴承座课程设计 [滑动轴承座工艺设计课程设计]
![ht150轴承座课程设计 [滑动轴承座工艺设计课程设计]](https://img.taocdn.com/s3/m/efc0cbc3ed630b1c58eeb51f.png)
ht150轴承座课程设计[滑动轴承座工艺设计课程设计]课程设计说明书课程:金属热加工工艺课程设计题目:滑动轴承座铸造工艺设计姓名:专业:机械设计与制造班级:机械学号:指导教师:课题完成时间:至摘要金属毛坯成型是机械制造生产过程的重要组成部分,也是机械零件切削加工的基础,其成形对象是各种铸件､锻件､冲压件､和焊件,成形材料为钢铁材料和非金属材料等,其中钢铁材料是国民经济和现代制造机械产品的支柱材料,也是构成各种机器设备和工程机械的最主要材料｡现代科学技术的发展,要求金属铸件具有高的力学性能､尺寸精度和低的表面粗糙度值;要求具有某些特殊性能,如耐热､耐蚀､耐磨等,同时还要求生产周期短,成本低｡因此,铸件在生产之前,首先应进行铸造工艺设计,使铸件的整个工艺过程都能实现科学操作,才能有效地控制铸件的形成过程,达到优质高产的效果｡铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点､技术要求､生产批量和生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制铸造工艺图,编制工艺卡等技术文件的过程｡铸造工艺设计的有关文件,是生产准备､管理和铸件验收的依据,并用于直接指导生产操作｡因此,铸造工艺设计的好坏,对铸件品质､生产率和成本起着重要作用｡专门的分析表明,铸件的工艺出品率还不能充分表明保温冒口的经济效益,应该用铸件成品率来考核｡铸件成品率的定义是铸件质量除以投入熔炉中的金属原料质量,,以百分数表示｡它和铸件工艺出品率的差别是计入了熔炼和浇注的损耗｡对铸钢来说,这种损耗约占6%｡用普通砂型冒口的铸钢件成品率约为43%;而用保温冒口的铸钢件成品率约为68%｡相应地,利润率也由原来的5.37%增加为14.16%｡由此可见,铸造工艺设计时,采用不同的工艺,对铸造车间或工厂的金属成本､熔炼金属量､能源消耗､铸件工艺出品率和成品率､工时费用､铸件成本和利润率等,都有显著的影响在制定铸造工艺方案之前,设计人员必须熟悉图样和铸件的使用要求,掌握实际生产的现有条件,以图样技术要求,生产批量和使用信息为依据,分析铸件结构､选择铸件种类,确定造型方法和造芯方法等,以便为铸造工艺的拟定奠定基础｡滑动轴承座铸造工艺设计目录一滑动轴承座结构工艺分析……………………………………1二铸造工艺方案的设计及选材…………………………………22--1铸造种类选择及确定材料牌号………………………32--2分型方案的筛选………………………………………52--3确定浇铸位置及造型方法……………………………6三铸造工艺参数确定……………………………………………73--1加工余量的选择………………………………………63--2起模斜度､铸造圆角的选择…………………………73--3收缩量的选择……………………………………………83--4型芯及型芯头的选择…………………………………9四铸造工艺图,工艺卡及铸件图的绘制……………A3图纸六主要参考资料……………………………………………9七总结……………………………………………………10一.零件结构工艺分析滑动轴承座主要由上盖,底座,轴瓦组成｡生产批量､合金种类､空处壁厚等有关,如表2-2所列｡生产批量最小铸出孔直径Φ铸件厚度δ最小铸出孔直径Φ灰铸铁件铸钢件灰铸铁件球墨铸铁铸钢件大量生产12~1550δ2500--10.0~11.00°15′由表中数值宽度a在1.0-1.5mm之间选取,斜度在1°-1.5°之间,因此综合考虑取起模斜度为1.5°,宽度为1mm,未标注处垂直起模斜度为1.0°｡由上下面相交壁厚为14.5mm,13.5mm查表可知应在1/3-1/6范围内,此处圆角选为5mm｡3-3)收缩量选择由铸造材料灰铸铁可知,其收缩量在0.7%-1.0%之间,在单件或小批量生产时取上限,故收缩量选为1.0%.3-4)型芯及型芯头选择滑动轴承座内腔成圆柱形孔,由分型方式可知,采用垂直型芯,有利于稳固定位,排气和落砂,由基本尺寸知,型芯长度为65mm,由表查得下型芯高度H1值为25-30mm,确定为25mm;上型芯值为15mm,芯头间隙为0.5-1.5mm,定为1.0mm;下芯头斜度5°-10°选为7°,上芯头斜度6°-15°选择10°浇注系统的设置:由于该构件有多个面,,对向上的表面采用增加加工余量等措施保证质量,由大而薄表面向下原则,滑动轴承座的大面积平直表面或薄壁部分,在浇铸时应放在铸型下部,并尽量让加固肋板垂直,防止出现浇铸不足,冷隔等缺陷;应将滚动轴承座厚大断面两端放在上下面,这样有利于放置冒口和冷铁补缩｡浇注口选择应符合铸件凝固方式及特点,保证铸型填充及铸件质量,尽量选取有利浇注位置,分析此结构及造型位置,选用上型面开设浇口杯,从而避免直浇对铸件造成冲击,而且有利于型芯排气,落砂和检验等｡五.主要参考资料王爱珍机械工程材料北京航空航天大学出版社2009年2月王爱珍金属成型工艺设计北京航空航天大学出版社2009年5月王爱珍热加工工艺基础北京航空航天大学出版社2009年2月六.课程设计总结通过本次课程设计,我对铸造设计方案拟定到分析设计的基本过程有了较为全面的了解｡对铸造设计的步骤､思路等有一定的认识和领悟｡这是一个极其重要的过程,需要耐心和技能相配合｡在课程设计过程中,我按照规定的程序进行,先针对铸件零件进行分析,先后查看《机械工程材料》,《热加工工艺基础》及《金属成型工艺设计》等书籍,收集､调查了有关资料,然后进入草案阶段,其间与教课老师刘教授进行沟通,然后进行几次方案的讨论､修改,最后定案,进行正式图规划阶段｡设计方案确定后,最后进行铸造工艺图和铸件图绘制设计｡完成全部课程设计｡在此对两周来老师的耐心解答及分析表示深深的感谢!xx 年-XX月-XX日设计人:XXX。
轴承座铸件工艺设计
其中：H—冒口高度
D—冒口直径，根据被补缩处直径，得95mm。
可得H=1.5D=142.5mm
由于上箱没有铸件，为了增加上箱的重量，冒口的选择使 用暗冒口
冒口补缩距离的校核
冒口的补缩距离可以根据冒口的延续度来校核。
由 《铸造工程师手册》表3-10查得普通铸钢件的冒口延 续度为38～40%。
之 书， 只 剩 破 破碎 碎的记忆。 时间流 过， 空气亦 已变老 ，我 们在一 步步相 忘。 想 要 的 人 生 ，无人 赐予； 想爱的 人，与别人 相 守。没有 人预测未 来， 所以 总有人 后 悔 当初 。 我 的一 路偏执， 最后 只换来你转身 离 去。 你的一 句舍不 得真是 可笑的 荒 唐 ， 不 是 每句对不 起都 能获得 原谅。 蓦然回 首，发现想 找 个聊天 的人都 没有。 原 来， 在 不 知 不觉中 ，为了 你， 我竟然 丢失了 自己的 世界， 突然发现我 失 去的不 是 你， 而 是 我 丢掉 了自己 ，原来这一 切 只不过是 个荒 唐的玩 笑而已 。 你说： “ 爱情 只 不 过是 场你情 我愿 的游戏， 疲惫了 自然 会逃走 。”原 来是我 把过客 当成了 一 辈子 。 想 要 看清事 实， 就需要 一些疼 痛。我 们最大 的错就 是在相 遇的那 一刻没 有 擦 肩 而 过。 命运撕 扯着 岁月的 年轮， 而我却 佯装了 不可一 世的成 熟。不 会再奢
，并且可以依靠浇注系统和冒口的重量来加大上箱的重量
，避免了跑火现象的产生。更有利于在加工和生产过程中
保证铸件的质量和精度，因此选择此方案。
岁月 它翻 手 为云 ， 覆 手为雨 ，让我 变成如 今苍夷 的模样。 你要 的乖， 却是我 学不 来的 寂 寞 。 一 见钟情 的人很 多，愿 意相濡 以沫的 人却很 少。有 些记忆， 被永 远定 格 在 那 些 充斥 着甜蜜 的一颦一 笑里 。 我 怀念 的 不 是 你，而 是你给我 致命 的 曾 经， 沿 途 的风景 我只 能边走 边忘。 听说旅 行的意 义就是 逃离， 逃离的 不是一 座 城 ， 而 是 一段记忆。 爱情 就是 这样， 先红了 脸，然 后红了 眼。合 上仓促 的青春
轴承座铸造工艺设计
轴承座铸造工艺设计(共13页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-轴承座铸造工艺设计李尚武摘要：在创造中华民族5 000多年文明史的历程中，铸造生产贡献巨大。
砂型铸造在机械制造业中占有非常重要的地位,不受质量、尺寸、材料种类及生产批量的限制。
而用于装轴瓦的部分总称壳件，其上半部称为轴承盖，下半部称为滑动轴承座。
本次对滑动轴承座进行设计。
滑动轴承座大多用铸铁制造，材料为HT200或ZG200～ZG400，承受载荷大的采用铸钢或钢板焊接结构。
广泛应用于冶金，矿山，输送系统，环保设备等。
滑动轴承座在铸造过程中有严格的技术要求。
本文通过对滑动轴承座的研究，得出滑动轴承座的铸造工艺。
关键词：砂型铸造；技术要求；铸造工艺；铸造技术1 材料的确定灰铸铁件主要应用于可铸造壁较薄且形状复杂的铸件。
灰铸铁有良好的耐磨性，液态流动性好，凝固收缩性小，抗压强度高，吸震性好，使用时有充分的强度和刚性，价格适宜。
滑动轴承座主要承受压力，能够满足且适合滑动轴承座工作要求。
因此，选用灰铸铁件。
在灰铸铁中，常用的HT200性能良好，便于加工和铸造，故选HT200做为铸造材料2 结构工艺分析滑动轴承座主要由上盖，底座，轴瓦组成。
由任务书知上方小孔过小不铸出，铸件图样如图1。
滑动轴承座的中心孔距地尺寸为132mm；圆通外径22mm，长24mm；支撑板厚6mm；地板高25mm。
为小型铸件。
主要承受径向载荷，使用简单不需要安装轴承，且轴瓦内表面不承担载荷的部分有油槽，这样润滑油可以通过油孔和油沟进入间隙，起到润滑保养作用。
由于其经常处于压应力和摩擦状态，故要求能抗压和耐磨损。
通过查找《金属成型工艺设计》比较分析得到：，故选择灰铸铁HT200作为铸件材料。
图1三维形状及零件图如图2图23 工艺方案的设计铸型种类及方法确定铸件按铸型性质不同，可分为砂型铸造、特种铸造和快速成型等方法。
而砂型铸造是以砂型作为造型材料，用人工或机械方法在沙箱内制造出型腔及浇筑系统的铸造方法。
轴座铸造模课程设计
轴座铸造模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握轴座铸造的基本概念、工艺流程及铸造原理；2. 学生能了解轴座铸造模具的设计方法，掌握相关设计规范和标准；3. 学生能掌握铸造材料的选择、熔炼、浇注、冷却和后处理等基本知识。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行轴座铸造模具的设计，具备基本的绘图能力；2. 学生能独立完成轴座铸造模具的加工制作，具备实际操作能力；3. 学生能通过实验和观察，分析轴座铸造过程中出现的问题，并提出合理的解决方案。
情感态度价值观目标：1. 学生能培养对铸造工艺的热爱和兴趣，增强对制造类专业的认同感；2. 学生能在团队协作中发挥积极作用，培养沟通、合作能力和工匠精神；3. 学生能关注铸造行业的发展动态，树立环保意识，认识到铸造工艺在可持续发展中的重要性。
课程性质分析：本课程为实践性较强的专业课，旨在培养学生的动手能力、设计能力和问题解决能力。
结合学生特点和教学要求，课程目标具体、可衡量，以使学生能够明确学习成果。
学生特点分析：学生为高中年级学生，具有一定的理论基础和动手能力，对新鲜事物充满好奇，喜欢实践操作。
因此，课程目标注重理论与实践相结合，提高学生的综合能力。
教学要求分析：本课程要求教师具备丰富的实践经验和专业知识，能引导学生进行自主学习和实践操作。
课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估，确保教学效果。
二、教学内容1. 轴座铸造基本知识：- 铸造原理与工艺流程；- 铸造缺陷及其防止方法；- 铸造材料的选择与应用。
2. 轴座铸造模具设计：- 模具设计的基本原则与方法；- 模具结构的分类与特点；- 相关设计规范和标准的应用。
3. CAD软件在模具设计中的应用：- CAD软件的基本操作；- 轴座模具的绘制与修改；- 三维模型构建与工程图输出。
4. 轴座铸造模具加工制作：- 模具加工工艺流程；- 常用加工设备与操作方法；- 模具加工精度与质量控制。
5. 轴座铸造实验与问题分析：- 实验操作步骤与方法；- 铸造过程中常见问题的分析；- 问题解决方案的提出与验证。
昆明理工大学-轴承座铸造工艺设计说明书
轴承座铸造工艺设计说明书一、工艺分析1、审阅零件图查看零件图的具体尺寸与图纸绘制是否正确。
零件名称: 轴承座1工艺方法：铸造零件材料：HT250零件重量：2.5154 kg毛坯重量：3.5098 kg生产批量: 100件/年，为小批量生产2、零件的技术要求零件在铸造方面的技术要求：在铸造时不允许有气孔、砂眼、缩孔、缩松和夹杂等缺陷；铸件应进行时效处理；铸件应进行清理，保证表面平整；零件加工完后所有棱边应去除毛刺；不加工表面先涂以防锈漆，再涂以绿色油漆。
3、选材的合理性曲柄材料是HT250灰铸铁。
铸件的壁厚不应太薄，边角处应适当加厚，防止出现白口组织使该处既硬又难于加工。
此零件用于支承,要求其具有足够的强度，抗拉强度要求不高，250MPa的抗拉强度可以满足要求，所以选择材料HT250可以满足要求。
轴承座属于箱体类零件，铸铁箱体的特点是结构形状可以较复杂，有较好的吸振性和机加工性能，常用于成批生产的中小型箱体。
箱体类零件的材料一般用灰口铸铁，常用的牌号有HT100～HT400。
毛坯为铸铁件，其铸造方法视铸件精度和生产批量而定。
小批量生产常用木模手工造型，毛坯精度较低，加工余量可适当增大。
为了消除铸造时形成的内应力，减少变形，保证其加工精度的稳定性，毛坯铸造后要安排人工时效处理。
精度要求高或形状复杂的箱体还应在粗加工后多加一次人工时效处理，以消除粗加工造成的内应力，进一步提高加工精度的稳定性。
4、确定毛坯的具体生产方法根据以上信息可知,由于零件属小批量生产，形状比较简单、壁厚比较均匀，且该材料为灰铸铁，所以确定毛坯的生产方法为木模手工造型。
5、审查铸件的结构工艺性铸件轮廓尺寸为160⨯70⨯141，查表得砂型铸造的最小壁厚为6mm,轴承座的最小壁厚为10mm,符合其要求。
铸件质量为3.5098 kg，材料为HT250，查表得砂型铸造铸件的临界壁厚为18mm。
壁厚越大，圆角尺寸也相应增大。
铸件毛坯在表面的相交处，有铸造圆角，这样既能方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可以使壁厚均匀，避免铸件在冷却时产生裂缝或缩孔。
轴承座铸造工艺课程设计
轴承座铸造工艺课程设计课程设计说明书轴承座铸造工艺设计院系:工学院机械系班级:09机电二班姓名:苏传民学号:090105061指导教师:刘万福日期: 2011年5月18日至2011年6月2日1目录1 课程任务设计书 (3)2 绪论(含摘要) (5)3 结构工艺分析 (6)4 工艺方案确定 (6)4.1 铸造种类方法及选择 (6)4.2 型芯结构及制造 (6)4.3 分型面选择 (6)4.4 浇注位置确定 (7)5 铸造工艺参数确定 (7)5.1 切削加工余量 (7)5.2 铸造收缩率及圆角 (7)5.3 型芯及芯头 (7)5.4 浇注系统及浇筑参数 (7)5.4.1 浇冒口设计方案 (8)5.4.2 浇冒口尺寸确定 (8)5.4.3 浇注工艺及参数 (8)5.5 铸造工艺卡及铸件图( 见附图三) (8)6 结论 (8)7 致谢 (8)8 参考文献 (9)21黄河科技学院课程设计任务书工学院机械系机械设计制造及其自动化专业 2009级普本—2 班学号 090105061 姓名苏传民指导教师刘万福题目: 轴承座铸造工艺设计课程: 热加工工艺课程设计课程设计时间: 5 月 18 日至 6 月 2日共 2 周课程设计工作内容与基本要求(已知技术参数、设计要求、设计任务、工作计划、所需相关资料)(纸张不够可加页)1(已知技术参数:轴承座零件图2(设计任务与要求(完成后需提交的文件和图表等):1.设计任务(1)选择零件的铸型种类，并选择零件的材料牌号。
(2)分析零件的结构，找出几种分型方案，并分别用符号标出。
3(3)从保证质量和简化工艺两方面进行分析比较，选出最佳分型方案，标出浇注位置和造型方法。
(4)画出零件的铸造工艺图(图上标出最佳浇注位置与分型面位置、画出机加工余量、起模斜度、铸造圆角、型芯及型芯头，图下注明收缩量)。
(5)绘制出铸件图。
2.设计要求(1)设计图样一律按工程制图要求，采用手绘或机绘完成，并用三号图纸出图。
轴承座工艺课程设计
机械制造工艺课程设计设计题目：轴承座的制造工艺规程设计班级：学号：姓名：指导教师：日期：2014-4-14至2014-4-27目录机械制造工艺学课程设计任务书 (I)零件图.......................................................................................................................... I II 设计要求...................................................................................................................... I II 课程设计说明书1.零件的分析...................................................................................................................1.1轴承座的作用.............................................................................................. - 1 -1.2零件的工艺分析.......................................................................................... - 1 -2.零件的生产类型.................................................................................................... - 1 -2.1生产纲领...................................................................................................... - 1 -2.2生产类型及工艺特征... (2)3.工艺规程的设计 (3)3.1确定毛坯的制造形式 (3)3.2工艺规程设计 (4)4.绘制产品毛坯图 (5)5.选择定位基准 (5)6.选择加工方法 (5)7.确定切削用量和基本工时 (7)8.设计总结 (11)参考文献 (13)机械加工工艺卡片 (14)机制工艺课程设计任务书Ⅰ、课程设计名称：机制工艺课程设计Ⅱ、课题名称：滑动轴承座的制造工艺规程设计Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求：1，绘制零件图。
滑动轴承座铸造工艺设计
材料成型技术基础课程设计设计题目院系：机械工程学院专业：机械设计制造及自动化班级：姓名：学号：指导老师：时间：滑动轴承座铸造工艺设计摘要砂型铸造在机械制造业中占有非常重要的地位,不受质量、尺寸、材料种类及生产批量的限制。
而用于装轴瓦的部分总称壳件其上半部称为轴承盖下半部称为滑动轴承座。
本次对滑动轴承座进行设计。
滑动轴承座大多用铸铁制造材料为HT200或ZG200ZG400承受载荷大的采用铸钢或钢板焊接结构。
广泛应用于冶金矿山输送系统环保设备等。
滑动轴承座在铸造过程中有严格的技术要求。
本文通过对滑动轴承座的研究得出滑动轴承座的铸造工艺。
关键词：砂型铸造技术要求铸造工艺目录摘要第1章绪论 (1)1.1课程设计的意义 (1)1.2设计题目的提出 (1)第2章材料的确定 (3)第3章结构工艺分析 (4)第4章工艺方案的设计 (5)4.1 铸型种类方法确定 (5)4.2 型芯结构及其制造 (5)4.3 分型面的筛选 (5)4.4 铸造位置及浇注口的确定 (6)第5章铸件工艺参数确定 (7)5.1 加工余量 (7)5.2 起模斜度及圆角确定 (10)5.3 收缩量选择 (10)5.4型芯及型芯头选择 (10)5.5 冒口尺寸确定 (10)附录总结第一章绪论1.1课程设计的意义材料成形技术种类较多，应用广泛，生产效率高，是现代制造业的基础。
而课程设计是学生学完了材料成形技术基础课程后对这本书进一步了解的练习性的教学环节，是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素质与工程实践的能力培养应在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。
在课程设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决工程问题。
应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。
轴承座铸造工艺设计
轴承座铸造工艺设计一、工艺分1、审阅零件图仔细阅读零件图，熟悉零件图，而且提供的零件图必须清晰无误，有完整的尺寸图样。
注意零件图的构造是否符合铸造工艺性，有两个方面：〔1〕审查零件要求〔2〕在既定的零件构造条件下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷。
零件名称：轴承座零件材料：HT150生产批量：大批量生产2、零件技术要求铸件重要的工作外表，在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。
3.材料的合理性铸件所选材料是否合理，一般可以结合零件的使用要求、车间设备情况、技术状况等等。
用铸造合金〔如铸钢，灰铸铁，球墨铸铁〕的牌号、性能、工艺特点、价格和应用等进展综合分析、判断所选的合金是否合格。
4.审查铸件构造工艺性铸件壁厚不小于最小壁厚5-6又在临界壁厚20-25一下二、工艺方案确实定铸造方法包括：造型方法、造芯方法、铸造方法及铸型种类的选择（1）造型方法、造芯方法的选择根据手工制造和机器造型的特点，选择手工造型（2）铸造方法的选择根据零件的参数，对照表格中的工程比拟，选自砂型铸造。
（3）铸型种类的选择根据铸型的特点和应用情况选用自硬砂。
2、浇注位置确实定根据浇注位置选择的4条主要规那么，选择铸件最大界面，即底面处。
3、分型面的选择本铸件采用两厢造型，根据分型面的选择原那么，分型面取最大截面，即底面。
三、工艺参数查询1、加工雨量确实定根据造型方法、材料类型进展查询。
查的加工余量等级11~13，取加工余量等级为12.根据零件根本尺寸、加工余量等级进展查询。
差得铸件尺寸公差数值为10。
根据零件尺寸公差、公差等级进展查询。
差得机械加工余量为5.5.根据所属的外表类型差得测量面高140，起模角度为0度25分3、铸造圆角确实定根据铸造方法和材料，差得最小铸造圆角半径为33、铸造收缩率确实定根据铸件种类差得：阻碍收缩率为0.8~1.0，自由收缩率为0.9~1.1.4、最小铸造孔的选择根据空的深度、铸件孔的壁厚差得最小铸孔的直径是80mm.四、浇注系统设计〔一〕、浇注位置确实定根据内浇道的位置选择底注式〔二〕、浇注系统类型选择根据各浇注系统的特点及铸件的大小选用封闭式浇注系统。
轴承座铸造工艺课程设计--轴承座铸造工艺设计
《热加工工艺》课程设计说明书课程：热加工工艺课程设计题目：轴承座铸造工艺设计姓名：专业：机械设计制造及其自动化班级：机电一班学号：指导老师：课程完成时间：2012/5/18至2012/5/31摘要在机械制造过程中，由于加工过程十分复杂，加工工序繁多，工艺过程不仅有金属铸造成形，锻压成形，焊接成形，还有非金属的模压成形，挤压成形和滚压成形等。
铸造是将液态金属或合金浇注到与零件尺寸，形状相适应的铸型型腔中，待冷却凝固后获得毛坯或零件的方法，是机械零件和毛坯成型的主要方法，尤其适合制造内腔和外形复杂的毛坯或零件，俗称为铸件。
通常按照其铸型性质不同，可分为砂型铸造，特种铸造和快速铸造。
SummaryIn mechanical manufacturing process, because processing process is very complex, processing operations is various, the process has not only forming metal casting, forging press forming and welding forming, and the moulding nonmetal forming, extrusion forming and rolling forming, etc.The casting is will the liquid metal or alloy casting to and parts size, shape adaptation of the mould cavity, wait for after cooling solidification get blank or parts of the method, is the mechanical parts and blank forming of the main methods, especially suitable for manufacturing the inner cavity and appearance of the complex blank or parts, better known as casting.Usually according to the different properties casting, sand casting can be divided into, special casting and fast casting.目录摘要 (2)1.零件结构工艺分析 (4)2.铸造工艺方案拟定 (5)（1）铸型及方法选择 (5)（2）分型面选择 (5)（3）浇注位置确定 (6)3.铸造工艺参数确定 (6)（1）切削加工余量 (6)（2）铸件收缩率 (6)（3）起模斜度及圆角 (6)（4）型芯和芯头 (6)4.浇注系统设置 (7)（1）浇冒口位置设计方案 (7)（2）浇冒口尺寸确定 (7)（3）轴承座铸造工艺卡 (8)5.铸造工艺图绘制…………………………………………（见图纸1）6.铸件图绘制………………………………………………（见图纸2）7.总结 (9)8.致谢 (10)9.参考文献 (11)1. 零件结构工艺分析轴承座底座轮廓尺寸为220mm*140mm,其上有4个高为5mm凸台ø18mm通孔，由于尺寸小于30mm,为了减少型芯的数量及避免型芯放置不稳定，4个孔均不铸出，而采用钻床上用钻头钻出更加方便。
课程设计轴承座
课程设计轴承座一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握轴承座的结构、功能和应用范围；了解轴承的分类、特点和选择方法。
技能目标要求学生能够运用所学知识进行轴承座的安装和维护；能够分析轴承故障原因并提出解决方案。
情感态度价值观目标要求学生培养对机械设备的兴趣和好奇心，提高学生的动手能力和创新精神。
二、教学内容根据课程目标，本章节的教学内容主要包括轴承座的结构与功能、轴承的分类与特点、轴承的选择与安装方法以及轴承故障的诊断与处理。
首先，介绍轴承座的结构与功能，通过讲解和示例让学生了解轴承座的重要性和作用。
然后，讲解轴承的分类与特点，包括滚动轴承和滑动轴承的区分和各自的特点。
接下来，介绍轴承的选择与安装方法，引导学生掌握轴承的选择原则和安装步骤。
最后，讲解轴承故障的诊断与处理，让学生了解轴承故障的原因和处理方法。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本章节将采用多种教学方法。
首先，讲授法用于讲解轴承座的结构与功能、轴承的分类与特点等基本概念。
其次，讨论法用于引导学生探讨轴承的选择与安装方法，促进学生之间的交流和合作。
案例分析法用于分析轴承故障的实例，让学生学会运用所学知识解决实际问题。
最后，实验法用于让学生亲自动手进行轴承座的安装和维护，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本章节将选择和准备适当的教学资源。
教材方面，将使用《机械设备原理与应用》一书，作为学生学习的基础资料。
参考书方面，推荐学生阅读《轴承设计与应用》等专业书籍，以加深对轴承知识的理解。
多媒体资料方面，将制作PPT课件和动画演示，以直观地展示轴承座的结构和轴承的安装过程。
实验设备方面，将准备轴承座模型和实验器材，让学生能够亲自动手进行实验操作。
五、教学评估为了全面反映学生的学习成果，本章节将采用多种评估方式。
平时表现方面，将通过观察学生的课堂参与、提问和回答问题的情况进行评估。
(完整版)工艺课程设计实例(轴承座)
大学机械制造工艺及夹具设计》课程设计林冲机电工程学院机械加工工艺规程设计任务书一、设计题目制定轴承座零件的机械加工工艺规程设计数据：年产量：2000 件车间工作制度： 2 班制生产三、设计工作内容一) 生产特征及设计对象的分析选择毛坯件并确定其总余量二) 编制机械加工工艺规程1．2制订机械加工工艺规程．3计算和填写机械加工工艺工序卡片．1 ) 绘制机械加工工序简图2 ) 选择设备3 ) 选择机床工艺装备4 ) 确定切削用量及工时定额(三)零件的加工制造四、设计的组成课程设计作业组成利 用 CAD 软 件 绘 制 零 件图图 1 轴承 座 零 件图零件——毛坯综合图图 3 零件— —毛坯综 合图三. 机械加工工艺过程卡和机械加工工艺过程综合卡1. 机械加工工艺过程卡（A4 图纸、横放）2. 机械加工工艺过程综合卡片四、轴承座工艺规程设计说明书轴承座工艺规程设计说明书设计题目：制定轴承座的机械加工工艺规程（年产量2000 件）第一节零件分析1.1 轴承座零件的用途轴承座零件结构如图 1 所示。
轴承座用于定位与支承转动轴，该零件上的主要表面是Φ 30mm 孔和平面C。
Φ 30mm孔用于安装轴承，以支承轴的转动。
Φ 30mm 孔的加工精度直接影响所装配轴的转动精度，孔的加工精度是轴承座加工过程中的关键。
平面C和两个距离尺寸为42mm的侧立面是轴承座的装配基准面，装配时用于轴承座在机器中的定位。
这几个平面影响轴承座的装配精度，轴承座通常需要成对使用，一对轴承座的装配精度影响轴的回转精度，以及轴的位置精度（由尺寸15±0. 021 决定）等。
1.2 轴承座图样的技术要求根据图 1 ，轴承座加工表面精度分析如下：1. 平面 C 是孔φ30H7 的设计基准，也是轴承座在机器中的装配基准。
加工中必须保证C平面的平面度要求和位置要求。
2. 轴座的工作面是孔φ30H7mm，该孔是主要加工表面，也是确定尺寸为42 的两个平面位置的设计基准。
铸造工艺课程设计指导书
2024-01-25
目录
• 课程设计概述 • 铸造工艺基础知识 • 铸造工艺设计实践 • 铸造工艺装备设计 • 铸造工艺实施与质量控制 • 课程设计案例分析与讨论
01
课程设计概述
目的与意义
培养学生综合运用铸造工艺理论 知识的能力，提高分析和解决实
际问题的能力。
通过课程设计实践，使学生熟悉 铸造工艺设计的全过程，掌握铸 造工艺设计的基本方法和步骤。
课程设计流程与安排
课程设计流程
确定设计题目 → 收集资料 → 制定设计方案 → 进行详 细设计 → 绘制铸造工艺图 → 编写设计说明书 → 答辩 与评审。
第一周
确定设计题目，收集相关资料。
第二周
制定设计方案，进行初步设计。
第三周
进行详细设计，包括浇注系统、冒口、冷铁等的设计。
第四周
绘制铸造工艺图，编写设计说明书。
造型材料
用于制造砂型的材料，如原砂、 粘结剂、水等。要求具有良好的 耐火性、透气性、退让性和溃散
性。
熔炼材料
用于熔炼金属的原材料，如生铁、 废钢、回炉料等。要求成分稳定、 纯净度高、杂质含量低。
辅助材料
包括涂料、脱模剂、除渣剂等，用 于改善铸件表面质量、提高生产效 率。要求具有良好的附着性、耐火 性和环保性。
施等。
03
案例三
铝合金压铸件工艺设计。研究铝合金压铸件的材料特性、压铸机选择、
压铸模设计、压铸工艺参数设定、后处理及质量控制等方面的内容。
课程设计案例展示与讨论
1 2 3
学生作品展示
选取部分优秀课程设计作品进行展示，包括设计 思路、方案制定、实施过程及成果呈现等方面。
互动讨论环节
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《热加工工艺》课程设计说明书
课程：热加工工艺课程设计
题目：轴承座铸造工艺设计
姓名：张斌
专业：机械设计制造及其自动化
班级：机电一班
学号：100163087
指导老师：
课程完成时间：2012/5/18至2012/5/31
摘要
在机械制造过程中，由于加工过程十分复杂，加工工序繁多，工艺过程不仅有金属铸造成形，锻压成形，焊接成形，还有非金属的模压成形，挤压成形和滚压成形等。
铸造是将液态金属或合金浇注到与零件尺寸，形状相适应的铸型型腔中，待冷却凝固后获得毛坯或零件的方法，是机械零件和毛坯成型的主要方法，尤其适合制造内腔和外形复杂的毛坯或零件，俗称为铸件。
通常按照其铸型性质不同，可分为砂型铸造，特种铸造和快速铸造。
Summary
In mechanical manufacturing process, because processing process is very complex, processing operations is various, the process has not only forming metal casting, forging press forming and welding forming, and the moulding nonmetal forming, extrusion forming and rolling forming, etc.
The casting is will the liquid metal or alloy casting to and parts size, shape adaptation of the mould cavity, wait for after cooling solidification get blank or parts of the method, is the mechanical parts and blank forming of the main methods, especially suitable for manufacturing the inner cavity and appearance of the complex blank or parts, better known as casting.
Usually according to the different properties casting, sand casting can be divided into, special casting and fast casting.
目录
摘要 (2)
1.零件结构工艺分析 (4)
2.铸造工艺方案拟定 (5)
（1）铸型及方法选择 (5)
（2）分型面选择 (5)
（3）浇注位置确定 (6)
3.铸造工艺参数确定 (6)
（1）切削加工余量 (6)
（2）铸件收缩率 (6)
（3）起模斜度及圆角 (6)
（4）型芯和芯头 (6)
4.浇注系统设置 (7)
（1）浇冒口位置设计方案 (7)
（2）浇冒口尺寸确定 (7)
（3）轴承座铸造工艺卡 (8)
5.铸造工艺图绘制…………………………………………（见图纸1）
6.铸件图绘制………………………………………………（见图纸2）
7.总结 (9)
8.致谢 (10)
9.参考文献 (11)
1. 零件结构工艺分析
轴承座底座轮廓尺寸为220mm*140mm,其上有4个高为5mm凸台ø18mm通孔，由于尺寸小于30mm,为了减少型芯的数量及避免型芯放置不稳定，4个孔均不铸出，而采用钻床上用钻头钻出更加方便。
底座中心有一具有60mm的空心圆柱，高为140mm，其上下表面有光洁度要求，考虑到减少切削加工时间并节约金属材料，其ø60mm 的孔应铸出。
轴承座一般工作在常温下，属于非运动零件，并且主要承受振动载荷、压应力等，从使用性能看，为了减少其危害，应采用灰铸铁毛坯。
依靠石墨组织对机械振动的缓冲作用，可阻止振动能量的传播，将振动源消失在片状石墨内，同时灰铸铁抗压能力也较强，从铸造性能上说，灰铸铁流动性最好，收缩率最小，综合考虑HT150灰铸铁较合适，一般用来铸造支座，底座，齿轮箱，工作台等。
2.铸造工艺方案拟定
(1) 铸型及方法选择
轴承座具有矩形底板，内腔，凸台小孔等结构，形状较复杂，有特殊表面质量要求，不允许有气孔、夹渣，宜采用铸造行业最普遍的烘干型砂型铸造。
由于轴承座中心为回转体，且底板有平直的分型面，故适合采用分模造型，考虑到操作灵活简便，易造型，故采用手工分模造型。
(2) 分型面选择（见铸造工艺图）
轴承座有3个最大横截面，可找出2种轴向分型和1种径向分型方案。
第一种方案：以图示1为分型面。
此方案在底板底部分型，分型面平直，减少挖沙或假箱造型，节约成本。
且分型面处于最高处，重要面处于同一箱体内，且便于固定中心型芯，合箱和检验壁厚，还有利于翻箱和起模。
第二种方案：以图示2为分型面。
此方案在4个凸台上分型，与1相比较，分型面起伏较多，增加制模及造型工艺和成本，且铸件没有全部位于或大部放在下型，不利于起模和翻箱，且此法易产生错箱，从而影响铸件精度。
第三种方案：以图示3为分型面。
这种方法不利于固定型芯位置，且4个凸台不利于起模，影响精度。
综上所述。
第一种方案较好。
(3) 浇注位置确定
鉴于浇注位置要处于厚大断面处向上原则，把次要尺寸较少的凸缘放在上面，既保证周围质量均匀一致，保证了加工面无砂眼，便于钻孔，又便于凸缘处放置冒口，还造成自下而上凝固，利于补缩。
故浇注位置为方案1。
3.铸造工艺参数确定
(1) 切削加工余量
轴承座铸件是采用烘干型铸造灰铸铁件，其最大轮廓尺寸为220mm，加工面与基准面之间的距离为140mm，查《金属成型工艺设计》书表2-14，尺寸公差等级CT15~CT13,与加工余量等级MA配套关系为(CT15~CT13)/H,选用CT14/H。
查表2-15知，内圆孔ø60的加工余量为5mm，轴承座上下表面的加工余量为7.5mm。
(2) 铸造收缩率
生产中常用灰铸铁的收缩率约为0.7%~1.0%，在浇注金属模式，其径向采用一般铸件通用的铸造收缩率0.83%。
(3) 起模斜度及圆角
查表2-18知，由于下测量面高度为105mm，其对应宽度1.5mm~2.0mm，斜度为0°30′~0°45′，均选用最大值2.0mm和0°45′，上测量面高度为30mm，同样，选取宽度最大值选取1.2mm，斜度选2°。
中小型铸件的圆角半径一般为3mm~5mm，选取4mm。
(4) 型芯和芯头
轴承座中央为ø60mm内腔，宜采用整体型芯和大芯头，以便于稳定、定位、排气和落砂。
查表2-21可确定下芯头高度为30mm~50mm，下芯头为30mm，上芯头为20mm。
由于底板4个通孔较小，不铸出孔槽。
4. 浇注系统设置
(1) 浇冒口位置设计方案(见铸造工艺图)
将内浇道开设在下分型面上，从底板边缘将融溶金属注入，有利于保证冷却过程中补缩;将横道开设在上分型面上，有利于集渣和排气，在上型开设直浇道，有利于产生压力，便于增加金属流动速度，而且有利于浇注。
冒口采用圆形明冒口，位置设置在上分型面中心长度方向上左右2个。
(2) 浇冒口尺寸确定
参考《金属成形工艺设计》书知，内浇道长度对于中小件可选20~30mm，由经验公式知S²=K²G，内，横，直浇道断面面积比例1：1.2：1.4 冒口直径D>=3δ, H：D=1.5 ,L=4.5δ计算结果如下：
内浇道：20mmx12mmx37mm 总截面积600mm²
横浇道：28mmx18mmx31mm 总截面积720mm²
直浇道直径：ø 32mm 总截面积800mm²
冒口直径：90mm，高度135mm，有效补缩距离130mm
(3)轴承座铸造工艺卡
总结、
通过本次热加工课程的设计，学到了很多关于铸造方面的知识，真所谓受益匪浅。
首先，我明白了在机械设计过程中，不仅要确定产品及各零件的结构，还必须同时确定所选用的的材料以及相应的制造工艺方法，即必须在设计、选材、制造三者之间，在多种方案分析比较优化组合基础上才能确定。
其次，我学习了很多关于铸造方面的知识，比如，从零件的结构分析，再到模型的设计，知道分型面如何布局才能使既经济有简单出模，以及冒口和浇道的设置位置会影响铸件的表面质量，同时，学到了型芯的设计技巧，用CAD作出铸件图和工艺图，巩固了计算机绘图技能。
最后，也在同学之间的相互交流中，体现了团队合作的重要性。
致谢
在这次课程设计中不但有自己的努力，更离不开来老师的恳切指导，对此表示由衷的感谢。
在这十几天的日子里，有过快乐，也有过苦恼，但当把所有任务完成时，心里有一种说不出的成就感，在没踏进这所学校的时候，自己就对模具铸造深感兴趣，在刘老师的辛勤培育下，自己的不屑努力下，自己也能完成从原料到产品的设计，自己感觉离自己的梦想越来越近了，再一次感谢刘万福老师的教导。
参考文献
【1】王爱珍.机械工程材料及成型技术[M].北京：北京航空航天大学出版社，2005.
【2】王爱珍.热加工工艺基础[M].北京：北京航空航天大学出版社【3】王爱珍.金属成形工艺设计[M] 北京：北京航空航天大学出版社【4】机械设计手册.
11。