精馏岗位操作规程

精馏岗位操作规程

1、岗位任务

除去粗甲醇中的水分和有机杂质，根据不同的要求，制得不同纯度的精甲醇。

3、岗位指标

3.1预塔塔顶压力：≤0.06Mpa 预塔塔底压力：0.06-0.1 MPa

加压塔塔底压力：≤0.65 Mpa 加压塔塔顶压力：≤0.6 MPa

常压塔塔底压力：0.04-0.06 Mpa 常压塔塔顶压力：0.005-0.015 MPa

粗甲醇PH值：7.5-9 常压塔釜液含甲醇：<0.1%

精甲醇密度：0.790-0.792g/cm3

4、开车步骤：

5.1开车前的准备工作

5.2.1 打开粗甲醇预热器进出口阀门,启动粗甲醇泵，经FV0701调节流量后由预热器向预蒸馏塔进料，建立塔釜液位至1/2-2/3。启动碱液泵向系统加入碱液控制预后甲醇PH值7.5—9。

5.2.2检查预塔冷凝器是否正常工作。微开预塔再沸器蒸汽进口阀进行暖管后，将进口阀打开，通过FV0702流量调节阀手动调节蒸汽加

入量，控制塔釜温度在80℃~85℃左右。通过PV0701将塔顶压力控制在0.05MPa(G)左右。当预塔回流槽液位达到正常后,开回流泵建立回流，向回流槽内加萃取水控制预后比重0.84-0.87，当预塔各塔板温度保持恒定不变时，表明已建立热平衡，慢慢调节各指标至正常，待操作稳定后，可将各调节阀由手动改为自动，准备向加压塔进料。

5.2.3 打开预后甲醇泵向加压塔进料,并建立塔釜液位至1/2—2/3。5.2.4 检查常压塔冷凝器是否正常工作。微开加压塔再沸

器蒸汽进口阀门进行暖管后, 将进口阀打开，通过FV0703流量调节阀手动调节蒸汽加入量,观察加压精馏塔内压力变化情况,待塔内压力大于0.2MPa后,开塔底出料阀,向常压精馏塔进料,并建立常压精馏塔的液位至1/2—2/3。同时加压精馏塔内的压力继续上升,待加压塔回流槽建立正常液位后,开回流泵打全回流。调节蒸汽加入量，最终控制加压精馏塔塔釜温度在126—132℃,塔顶温度在117—122℃。5.2.5常压塔回流槽建立正常液位后,开常压塔回流泵,建立回流。待各塔板温度恒定不变时，表明两塔已建立热平衡。打开加压塔、常压塔产品冷却器精甲醇采出阀，并将采出物送往粗甲醇贮槽。按要求慢慢调节各项指标，使两塔操作稳定。

5.2.6根据精甲醇分析结果，调节各塔回流量，并决定是否开启杂醇油采出管线阀门。

5.2.7 稳定各塔的操作,待各项指标正常后，将各有关的调节阀投入自动。

5.2.8正常开车后半小时采样分析精甲醇,合格后将采出物改送精甲醇

计量槽。其后按每两小时采样分析一次。

6.1正常停车

6.1.1接到停车指令后及时通知罐区和相关岗位。

6.1.2停粗醇泵以及加碱系统，关泵进出口阀门，停止萃取水加入；精馏采出物改道去粗甲醇贮槽。

6.1.3逐渐关闭预塔再沸器蒸汽进口阀门。

6.1.4当预蒸馏塔回流槽无液位时，停预塔回流泵，关泵进出口阀门。

6.1.5当预蒸馏塔塔釜无液位时，停预后甲醇泵，关泵进出口阀门。

6.1.6关加压塔精甲醇采出口，加压塔采取全回流操作。

6.1.7逐渐减少加压塔塔釜取出量，即减少常压塔进料量。逐步降低加压塔塔釜、加压塔回流槽、常压塔塔釜、常压塔回流槽的液位。6.1.8当常压塔回流槽和常压塔塔釜、加压塔回流槽和加压塔塔釜无液位时，关闭加压塔再沸器蒸汽进口阀，停加压塔回流泵，关闭泵进出口阀，关闭加压塔塔釜出料阀和常压塔残液排出阀。

6.1.9停常压塔回流泵，关闭泵进出口阀，关闭精甲醇采出口阀门。

6.1.10关闭杂醇油采出口阀门。

6.1.11将常压塔塔釜、加压塔塔釜内甲醇溶液放入地下槽并用泵打回粗甲醇贮槽。

6.1.12停用全部自动调节阀门，对系统充N2保护。