第九章设备及物资管理

设备管理ￜ概述
• 设备管理：指依据企业的生产经营目标， 通过一系列的技术、经济和组织措施，对 设备寿命周期内的所有设备物质运动形态 和价值运动形态进行的综合管理工作。
• 设备管理的意义： • 加强设备管理，有助于保障生产的顺利进
行； • 加强设备管理，有利于提高企业的生产率
； • 加强设备管理，有利于提高企业生产的现
设备管理ￜ发展历程
设备管理的发展过程经历了如下5个阶段： 事后修理：坏了再修，不坏不修。 预防维修：预防为主，加强设备维护保
养工作，加强日常检查和定期检查。 生产维修：预防维修和事后维修相结合。 维修预防：设备的设计、制造阶段考虑
维修问题，提高设备的可靠性和易修 性。 设备综合管理：设备的最经济生命周期 费用为研究目的，提高设备的可靠性、 可维修性，提高设计的质量和效率等。
设备管理ￜ设备的维护和修理
❖设备的修理 - 通过修复和更换磨损零件、调整精 度、排除故障，从而恢复设备原有功能的技术活 动。
❖ 按功能不同分为 ❖ 恢复性修理：更换或修复磨损、腐蚀或老化的零
部件。 ❖ 改善性修理：对故障率高的部位进行改进或改装。 ❖ 按修理程度不同分为 ❖ 小修：对设备进行的局部修理。拆卸部分零部件。 ❖ 中修：对设备部分解体，工作量较大。 ❖ 大修：全面的修理，对设备全部拆卸分解，彻底
设备管理ￜ内容
• 设备选择与评价 • 设备安装与调试 • 设备的合理使用 • 设备的维护与修理 • 设备的更新与改造
设备管理ￜ设备的选择与评价
定量分析法： 投资回收期法：选择投资回收期最短的设
备。 费用比较法：将设备的年费用在寿命周期
内进行净现值折算，选择费用低的设备。 效益费用比较法：比较设备的寿命周期费
急剧升高，磨损严重，
设备管理ￜ设备的维护和修理
2、设备的维护和检查 设备的维护 - 是指人们为保持设备正常工作以及消
除隐患而进行的一系列日常保护工作。按维护的 广度和深度不同，维护等级分为： 日常保养：每天对设备进行清洗、润滑、紧固、检 查状况等。由操作人员进行。 一级保养：对设备局部解体检查、清洗、润滑。操 作人员在专业维修人员在协助下定期进行。 二级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主 要零部件的磨损检查鉴定，修复和更换易损件， 局部恢复精度并检查相关的电气、冷却系统。由
设备管理ￜ设备的更新与改造
❖ 设备更新方案的分析决策 ❖ 市场分析：分析产品的市场前景，确保设备
更新的可行性； ❖ 技术分析：对设备的先进性、适用性和安全
浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三
个➢时初期始故：障期： 故障率
由高而低。材料缺陷、 设计制造质量差、装配
故 障 率
初始故 障期
失误、操作不熟练等原
偶发故障期
耗损故 障期
因造成。
➢偶发故障期：故障率
低且稳定，由于维护不 好或操作失误造成。最
故障率曲线（浴盆曲线） 时间
佳工作期。
➢耗损故障期：故障率
设备管理ￜ设备的维护和修理
3、设备维修制度 计划预修制：按照预防为主的原则，根据设备磨损
理论，有计划地对设备进行日常维护保养、检查、 校正和修理，以保证设备正常运行。主要内容： 日常维护、定期检查、计划修理。 计划保修制：有计划地对设备进行三级保养和修理。 包括：三级保养加大修；三级保养、小修加大修； 三级保养、小修、中修加大修。 预知保修制：不规定固定的修理间隔期，而是根据 设备诊断技术检测设备的运行状况，在必要时进 行维修的设备修理制度。
设备管理ￜ设备的更新与改造
1、设备更新 设备更新的基本理论 - 包括设备磨损和寿命理论，
寿命理论包含如下3方面含义： 物质寿命：指从设备全新投入到因磨损失去原有技
术性能所经历的时间。可通过有计划的维护保养、 检查修理延长物质寿命。 技术寿命：指从设备开始使用到因技术落后而被淘 汰为止所经历的时间。通过设备的技术改造可延 长技术寿命。 经济寿命：设备物质寿命的后期需支付高额的使用 费用来应对设备的磨损老化。这种使用费用高低
设备管理ￜ设备的维护和修理
1、设备的维护和修理理论 机器零件的磨损规律 - 零件从投入使用到磨损报废
一般可以分为三个阶段： 初期磨损期(Ⅰ)： 零件的表面宏观几何和微观几何都要发生明显变化，
磨损速度很快。 这一阶段对设备来说没有什么危害，而是ห้องสมุดไป่ตู้备进入
正常运转的必经 阶段，称“跑合”、“磨合”。 正常磨损期(Ⅱ)： 经跑合磨损后，设备各个部分进入了正常工作状态。 剧烈磨损期(Ⅲ)： 零件是有一定寿命的。经过一段时间以后，正常磨
设备管理ￜ设备的维护和修理
• 零件磨损示意图
➢加强日常养护，延长
设备正常使用时间；
磨
损
➢加强检查，掌握设备
程
度
的磨损状态，防止过度
磨损；
Ⅰ
Ⅱ
零件磨损示意图
➢有计划地对磨损零件
Ⅲ
时间
进行更换和修理，避免
或减少设备故障。
设备管理ￜ设备的维护和修理
❖设备故障规律 - 实践证明，可维修设备的故障率
随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“
设备管理ￜ设备的安装与调试
• 安装：依照设备工艺平面布置图及有关技 术要求，在指定的基础上安装设备，使其 精度达到安装规范的要求。
• 调试：清洗、检查、调整、试运转、验收 、移交。应由设备的使用部门、管理部门 、工艺技术部门协同调试。
设备管理ￜ设备的合理使用
• 为设备配备合格的操作人员 • 为设备合理地安排生产任务 • 建立、健全设备使用的管理规章制度 • 为设备创造良好的工作环境
生产与运作管理
第九章 设备与物资管理
了解企业设备管理的概念、意义及发展历程； 熟悉设备选型的基本评价方法，包括定性评价和
定量评价； 掌握设备的磨损规律和故障规律，了解常用的设
备维修方法； 熟悉物资管理的内涵、意义及主要管理内容； 掌握物资消耗定额管理、物资供应计划和采购管
理； 掌握常用的物资库存控制方法。
用和设备的综合效益。对单设备，效益 大于费用即方案可行；对多设备，去效 益和费用比值最大的设备。 费用效率比较法：将设备的生产效率与设 备的寿命周期费用相除，得到设备的费 用效率，取最大值。
设备管理ￜ设备的选择与评价
定性分析因素： 生产能力 可靠性 可维修性 互换性 安全性 配套性 操作性 易于安装 节能性 对现行组织的影响