差压流量计课件
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SGQ智能流量计使用说明PPT课件
• 关闭上、下流阀门，放空，取下导压管，联接好校准接头和标准器。
• 根据所需校准的物理量来选择相应的标准器默认校准物理量是差压， 用上移键和下移键来选择另需校准的物理量。选定后按确认键后即可 进入该物理量的校准对话框。
• 校准方法：用标准器给SGQ流量计施加一个校准点的标准量值，用 键盘在第四行中输入此标准量值的大小，并等标准器稳定约10秒钟 左右，然后按确认键，流量计自动返回上一级菜单，示值校准完成。 校准完成后也可再次进行检表。
17 SGQ智能差压流量计警示
故障现象
差压值闪烁报警 或者显示值异常
压力值闪烁报警 或者显示值异常
温度值闪烁报警 电池电量闪烁报警
可能原因
1.当前实测差压值超过了满量程 2.差压传感器损坏 3.导压管堵塞
1.当前实测静压值超过了满量程 2.压力传感器损坏 3.信号线接触不良 4.导压管堵塞
1.当前实测温度值超过测量范围 2.温度传感器损坏 3.信号线接触不良 4.铂电阻信号线接线位置不正确 机内电池电量已竭 1.取压管中有残留气未放空
• 微功耗高新技术：极低的运行功耗，既能由机内 专用高能电池长期供电运行，又可外接电源供电 运行。能有效地解决长期困扰边远山区缺电现状 下的计量难题。
• 高稳定性和高可靠性：应用微电子机械加工高新 技术(MEMS)制造的高性能复合传感器，融合了 先进精密的补偿算法，无任何机械可动部件，长 期连续工作免维护。
的尾部，并按图示方向拔下旧电池组。
当取下旧电池组后，将新电池组件按 图示方向对准电池安装缺口，扶正新电
池组将其轻轻推入流量计内。
•18
15 SGQ智能差压流量计安装示意
外接电源线、通讯信号线
防爆绕型管 铂电阻 出线口方向
差压式流量计
压侧根部阀计二次阀）
差压式流量计常见故障处理方法
六、指示波动大
1.流量参数本身波动太大；（高低压阀门适当关小） 2.测压元件对参数波动较敏感；（适当调整阻尼作用）
例题分析
举例
1.某差压式流量计的流量刻度上限为320m3/h ,差 压上限2500Pa。当仪表指针指在160m3/h时,求相应
差压式流量计安装
③ 任何局部阻力 (如弯管、三通管、闸阀等)均会引 起流速在截面上重新分布,引起流量系数变化。所以 在节流装置的上、下游必须配置一定长度的直管（前 后直管段要求前十后五）。 ④ 标准节流装置 (孔板、喷嘴) ,一般都用于直径 D≥50mm的管道中。 ⑤ 被测介质应充满全部管道并且连续流动。 ⑥ 管道内的流束 (流动状态)应该是稳定的。 ⑦ 被测介质在通过节流装置时应不发生相变。
差压式流量计常见故障处理方法
二、指示在零下
1.高低压管路接反；（检查并连接正确） 2.高压测管路泄漏或破裂；（更换三阀组或导压管
路）
差压式流量计常见故障处理方法 三、指示比正常偏低
1.高压侧管路有泄漏；（排除泄漏点） 2.平衡阀不严或未关紧（关紧平衡阀或更换新阀） 3.高压侧管路中空气未排干净（打开高压侧排污阀） 4.差压计零位漂移（调零） 5.孔板装反（重新安装）
差压变送器
差压变送器可以将差压信号Δp转换为统一标准的 气压信号或电流信号,可以连续地测量差压、液位、分 界面等工艺参数。当它与节流装置配合时,可以用来连 续测量液体、蒸汽和气体的流量。
差压式流量计取压口安装要求
（1）测量液体的流量时，应该使两根导压管内都充满同 样的液体而无气泡，以使两根导压管内的液体密度相等。
差压式流量计
概述
差压式流量计常见故障处理方法
六、指示波动大
1.流量参数本身波动太大；（高低压阀门适当关小） 2.测压元件对参数波动较敏感；（适当调整阻尼作用）
例题分析
举例
1.某差压式流量计的流量刻度上限为320m3/h ,差 压上限2500Pa。当仪表指针指在160m3/h时,求相应
差压式流量计安装
③ 任何局部阻力 (如弯管、三通管、闸阀等)均会引 起流速在截面上重新分布,引起流量系数变化。所以 在节流装置的上、下游必须配置一定长度的直管（前 后直管段要求前十后五）。 ④ 标准节流装置 (孔板、喷嘴) ,一般都用于直径 D≥50mm的管道中。 ⑤ 被测介质应充满全部管道并且连续流动。 ⑥ 管道内的流束 (流动状态)应该是稳定的。 ⑦ 被测介质在通过节流装置时应不发生相变。
差压式流量计常见故障处理方法
二、指示在零下
1.高低压管路接反；（检查并连接正确） 2.高压测管路泄漏或破裂；（更换三阀组或导压管
路）
差压式流量计常见故障处理方法 三、指示比正常偏低
1.高压侧管路有泄漏；（排除泄漏点） 2.平衡阀不严或未关紧（关紧平衡阀或更换新阀） 3.高压侧管路中空气未排干净（打开高压侧排污阀） 4.差压计零位漂移（调零） 5.孔板装反（重新安装）
差压变送器
差压变送器可以将差压信号Δp转换为统一标准的 气压信号或电流信号,可以连续地测量差压、液位、分 界面等工艺参数。当它与节流装置配合时,可以用来连 续测量液体、蒸汽和气体的流量。
差压式流量计取压口安装要求
（1）测量液体的流量时，应该使两根导压管内都充满同 样的液体而无气泡，以使两根导压管内的液体密度相等。
差压式流量计
概述
差压流量计讲义课件
15
16
标准取压装置
标准取压装置是国家标形中规定的两种取压装置，即 角接取压装置和法兰取压装置。其中角接取压适用于 孔板和喷嘴，而法兰取压仅用于孔板。 (1)角接取压装置 角接取压装置可以采用环室或夹紧环(单独钻孔) 取得节流件前后的差压。 （2）法兰取压装置 法兰取压装置由两个带取压孔的取压法兰组成。
(1)角接取压: 上下游取压管位于孔板(或喷嘴)的前后端面 处。角接取压包括单独钻孔和环室取压。如图3—7中l—l 位置。
(2)法兰取压：上下游侧取压孔的轴线至孔板上、下游 侧端面之间的距离均为25.4±0.8mm（1inch)。取压孔开 在孔板上下游侧的法兰上．如图3—7中2—2位置．
14
（3)径距取压：上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为1Dm±0.1Dm，下游侧取压孔的轴线至孔极下游端面的 距离为0.5Dm。如图3—7中的3.3位置（Dm管道直径）。 (4)理论取压：上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为l Dm±0.1Dm，下游侧取压孔的轴线至孔板上游端面 的距离因 值不同而异。该距离理论上就是流束收缩到最 小截面的距离。如图3—7中的4—4位置。 (5)管接取压：上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为2.5Dm，下游侧取压孔的轴线至孔板下游端面的距离 为8Dm．如图3—7中的5—5位置．该方法使用很少．
7
常用的节流装置
8
9
标准孔板是用不锈钢或 其它金属材料制造的薄 板，它具有圆形开孔并 与管道同心，其直角入 口边缘非常锐利，且相 对于开孔轴线是旋转对 称的。标准孔板的形状 如图所示．
10
标准喷嘴即ISAl932喷嘴 ．它是一个以管道喉部开 孔轴线为中心线的旋转对 称体，由两个圆弧曲面构 成的入口收缩部分及与之 相接的圆筒形喉部所组成 ．其结构如图3—4所示
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标准取压装置
标准取压装置是国家标形中规定的两种取压装置，即 角接取压装置和法兰取压装置。其中角接取压适用于 孔板和喷嘴，而法兰取压仅用于孔板。 (1)角接取压装置 角接取压装置可以采用环室或夹紧环(单独钻孔) 取得节流件前后的差压。 （2）法兰取压装置 法兰取压装置由两个带取压孔的取压法兰组成。
(1)角接取压: 上下游取压管位于孔板(或喷嘴)的前后端面 处。角接取压包括单独钻孔和环室取压。如图3—7中l—l 位置。
(2)法兰取压：上下游侧取压孔的轴线至孔板上、下游 侧端面之间的距离均为25.4±0.8mm（1inch)。取压孔开 在孔板上下游侧的法兰上．如图3—7中2—2位置．
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（3)径距取压：上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为1Dm±0.1Dm，下游侧取压孔的轴线至孔极下游端面的 距离为0.5Dm。如图3—7中的3.3位置（Dm管道直径）。 (4)理论取压：上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为l Dm±0.1Dm，下游侧取压孔的轴线至孔板上游端面 的距离因 值不同而异。该距离理论上就是流束收缩到最 小截面的距离。如图3—7中的4—4位置。 (5)管接取压：上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为2.5Dm，下游侧取压孔的轴线至孔板下游端面的距离 为8Dm．如图3—7中的5—5位置．该方法使用很少．
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常用的节流装置
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标准孔板是用不锈钢或 其它金属材料制造的薄 板，它具有圆形开孔并 与管道同心，其直角入 口边缘非常锐利，且相 对于开孔轴线是旋转对 称的。标准孔板的形状 如图所示．
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标准喷嘴即ISAl932喷嘴 ．它是一个以管道喉部开 孔轴线为中心线的旋转对 称体，由两个圆弧曲面构 成的入口收缩部分及与之 相接的圆筒形喉部所组成 ．其结构如图3—4所示
差压式流量计ppt
第一节 差压式流量计
二 其它差压流量计 1.均速管流量计
(1)均速管流量计概述 均速管始于20世纪60年代。它的结构简单，容易加 工，成本低廉，不可恢复的压力损失小，大约只相当于 节流装置的百分之几；流量传感器是插人式探头，安装 简易，可以不断流进行装卸和维护，而且性能稳定。
第一计测量原理
(1)节流的概念 节流就是流体在流动 中因流通面积变小而受到 局部收缩的现象。
第一节 差压式流量计
(2)测量原理 对于一定形状和尺寸的 阻力件，一定的测压位置和 前后直管段，在一定的流体 参数情况下，阻力件前后的 差压与体积流量之间有一定 的函数关系。
1-节流元件 2-引压管路 3-三阀组 4-差压计
第一节 差压式流量计
c.圆缺孔板
第一节 差压式流量计
第一节 差压式流量计
3.节流装置的其它辅件
(1)冷凝器 被测流体是蒸汽或 湿气体时，在导压管内 要积存凝结水。为了使 前后导压管内液位高度 保持不变或相等，常采 用冷凝器。
第一节 差压式流量计
(2)集气器和沉降器 当被测介质为液体时，为防 止液体中析出的气体进入差压 计，引起测量误差，我们常在 导压管的最高处放置集气器。 集气器上有排气阀，可定期排 出积存的气体。 为了防止液体中析出的沉淀 物堵塞导压管，我们又在导压 管的最低处放置沉降器及排污 阀，以便定期排除污物。
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d 2 2 p
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第一节 差压式流量计
对于可压缩流体，考虑到节流过程中流体密度的变化而 引入流束膨胀系数ε进行修正采用节流件前的流体密度ρ， 由此流量公式可更一般的表示为：
差压式流量计
差压式流量计1. 简介差压式流量计是一种常用的流体测量设备，它通过测量流体流经管道时产生的差压来计算流量。
差压式流量计结构简单、使用方便，并且具有较高的精度和稳定性，因此被广泛应用于工业生产中的流量计量。
2. 工作原理差压式流量计根据伯努利定律和流体动量守恒定律，利用管道中的差压来测量流体的流量。
其工作原理如下：•流体经过流量计时，会受到流速的影响，导致管道内部产生差压。
•流量计通常由两个并列的管道和一个测量元件组成。
测量元件之间的差压用于计算流量。
•流体流过管道时，由于管道截面积变化或流道内有孔洞等原因，会产生速度和压力的变化。
•测量元件可通过测量差压来推断流体的流量，并将结果显示在指示器上。
3. 主要部件差压式流量计主要由以下几个部件组成：3.1 测量元件测量元件是差压式流量计的核心部件，它通常由孔板、喷嘴或流体节流装置等组成。
测量元件的选用取决于应用场景和流体性质。
•孔板：孔板是一种常用的测量元件，具有结构简单、成本低、适应性广等优点。
它通过在管道内设置一个孔洞，引起流体的压力变化。
•喷嘴：喷嘴测量元件具有高精度和较小的压力损失。
通过喷嘴内部的流道减小流体流速，产生差压。
•流体节流装置：流体节流装置通过在管道内设置节流装置，改变流体的速度和流道截面积，从而引起差压变化。
3.2 压力传感器压力传感器用于测量差压，并将其转化为电信号。
常见的压力传感器有压阻式传感器、电容式传感器和压电式传感器等。
•压阻式传感器：压阻式传感器是一种具有压阻特性的传感器，它通过测量电阻的变化来计算差压。
•电容式传感器：电容式传感器是一种利用电容的变化来测量差压的传感器。
差压引起电容的变化，从而测量差压。
•压电式传感器：压电式传感器是一种利用压电材料的特性来测量差压的传感器。
压电元件受到差压作用后，产生电荷变化，从而测量差压。
3.3 指示器指示器用于显示测量到的流量数值。
常见的指示器有机械指示器和电子指示器。
•机械指示器：机械指示器是一种通过机械结构显示数值的指示器，通常包括指针和刻度盘。
第三讲差压流量计
第三十九页，本课件共有53页
测量误差
安装注意事项：
➢ 标准节流装置 (孔板、喷嘴) ,一般都用于直径D≥50mm的管 道中。
➢ 被测介质应充满全部管道并且连续流动。 ➢ 管道内的流束 (流动状态)应该是稳定的。 ➢ 被测介质在通过节流装置时应不发生相变。
第四十页，本课件共有53页
测量误差
孔板流量计提高精度的办法： 消除气流中的脉动流
垂直管道差压仪表在管道下方
差压仪表在管道上方
第二十七页，本课件共有53页
引压导管
被测流体为清洁的干燥气体时，引压导管安装方式：
垂直管道差压仪表在管道下方
差压仪表在管道上方
第二十八页，本课件共有53页
引压导管
被测流体为蒸汽时，引压导管安装方式：
测量蒸汽时的安装图示意图
第二十九页，本课件共有53页
至今，据称已有上百种流量计投向市场，现场使用中许多 棘手的难题可望获得解决。
第三页，本课件共有53页
概述
流量测量是研究物质量变的科学，质量互变规律是事物联 系发展的基本规律，因此其测量对象已不限于传统意义上 的管道液体，凡需掌握量变的定的流体， 只要知道这三个参数就可计算其具有的能量，在能量转换的 测量中必须检测此三个参数。
称为标准节流装置。
➢ 标准孔板 ➢ 经典文丘里管
标准喷嘴 文丘里喷嘴
第二十一页，本课件共有53页
标准孔板
同心直角边缘孔板
角接取压的取压孔位于孔板 或喷嘴上下游两侧端面处
法兰取压的取压孔轴线与孔板上下游 两侧端面的距离各为25.4±1mm。
第二十二页，本课件共有53页
标准孔板
角接取压
5000≤Re （0.20≤β≤0.45） 10000≤Re （0.45<β）
测量误差
安装注意事项：
➢ 标准节流装置 (孔板、喷嘴) ,一般都用于直径D≥50mm的管 道中。
➢ 被测介质应充满全部管道并且连续流动。 ➢ 管道内的流束 (流动状态)应该是稳定的。 ➢ 被测介质在通过节流装置时应不发生相变。
第四十页，本课件共有53页
测量误差
孔板流量计提高精度的办法： 消除气流中的脉动流
垂直管道差压仪表在管道下方
差压仪表在管道上方
第二十七页，本课件共有53页
引压导管
被测流体为清洁的干燥气体时，引压导管安装方式：
垂直管道差压仪表在管道下方
差压仪表在管道上方
第二十八页，本课件共有53页
引压导管
被测流体为蒸汽时，引压导管安装方式：
测量蒸汽时的安装图示意图
第二十九页，本课件共有53页
至今，据称已有上百种流量计投向市场，现场使用中许多 棘手的难题可望获得解决。
第三页，本课件共有53页
概述
流量测量是研究物质量变的科学，质量互变规律是事物联 系发展的基本规律，因此其测量对象已不限于传统意义上 的管道液体，凡需掌握量变的定的流体， 只要知道这三个参数就可计算其具有的能量，在能量转换的 测量中必须检测此三个参数。
称为标准节流装置。
➢ 标准孔板 ➢ 经典文丘里管
标准喷嘴 文丘里喷嘴
第二十一页，本课件共有53页
标准孔板
同心直角边缘孔板
角接取压的取压孔位于孔板 或喷嘴上下游两侧端面处
法兰取压的取压孔轴线与孔板上下游 两侧端面的距离各为25.4±1mm。
第二十二页，本课件共有53页
标准孔板
角接取压
5000≤Re （0.20≤β≤0.45） 10000≤Re （0.45<β）
差压式流量计
• 2、取压口 • 取压口一般设置在法兰、环室或夹紧环上。法兰、环室和夹紧环的安装，应
考虑被测流体为液体时防止气体进入导压管；被测流体为气体时防止水和脏 物进入导压管。若安装节流装置的主管道处于水平或倾斜位置，则取压口的 位置选择如图2。安装节流装置的主管道处于垂直位置时，取压口的位置在取 压装置的平面上，可任意选择。 • 3、冷凝器、集气器、沉降器和截断阀 • 冷凝器的作用是使导压管中的被测蒸汽冷凝，并使正、负导压管中的冷凝液 面有相等的高度且保持恒定。为此，冷凝器的容积应大于在全量程内差压计 或差压变送器工作空间的最大容积变化的3倍，在水平方向的横截面积不得小 于差压计或差压变送器的工作面积，以便忽略由于冷凝器中的冷凝液面波动 而产生的附加误差。 • 测量蒸汽流量用的差压信号管路，必须装设冷凝器。被测流体为高压 （≥20MPa、400℃）蒸汽时，在节流件和冷凝器之间应装设冷凝水捕集器， 以防流量波动很大时，冷凝水返回主管道并使节流件变形。被测流体为液体 时，应在导压管的各最高点上装设集气器或排气阀，以便收集和定期排出信 号管路中的气体。对于各种被测流体，在导压管的最低点应装设沉降器或排 污阀，以便收集和定期排出信号管路中的污物和气体信号管路中的积水。在 靠近节流件的信号管路上应装截断阀。信号管路上装有冷凝器时，应在靠近 冷凝器的位置上装设截断阀。截断阀的流通面积不应小于导压管的流通面积， 截断阀的结构应能防止在其本体中聚积气体或液体，避免影响差压信号的传 送。建议采用直孔式截断阀。
2、差压变送器:差压变送器是差压式流量计中的重要组成部分，它将节流 装置的差压信号转变成电流信号，以便于二次仪表处理和运算。早期使用的差压 式流量中DDZ—II(输出0—10mA)和DDZ—III(输出4—20mA)型，其准确度均为 ±0.5%，基本能满足工业计量的要求。
项目3-1差压式流量计
项目3 流量检测概述：介质流量是控制生产过程达到优质高产和安全生产以及进行经济核算所必需的一个重要参数。
定义：流量大小：单位时间内流过管道某一截面的流体数量的大小，即瞬时流量。
累计流量：在某一段时间内流过管道的流体量的总和，即瞬时流量在某一段时间内的累计值。
质量流量M 和体积流量Q 的关系：ρ*=Q M ，ρ/M Q =，其中ρ为流体密度。
流量计：测量流体流量的仪表。
计量表：测量流体累计流量的仪表。
分类：差压式流量计、转子流量计、漩涡流量计、质量流量计、靶式流量计、椭圆齿轮流量计、涡轮流量计、电磁流量计项目3-1 差压式流量计差压式（也称节流式）流量计是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差而实现流量测量的。
通常是由能将被测流量转换成压差信号的节流装置和能将此压差转换成对应的流量值显示出来的差压计以及显示仪表所组成。
一、节流现象与流量基本方程式1.节流现象及装置定义：流体在有节流装置的管道中流动时，在节流装置前后的管壁处，流体的静压力产生差异的现象称为节流现象。
节流现象及装置：节流装置就是在管道中放置的一个局部收缩元件,应用最广泛的是孔板,其次是喷嘴、文丘里管。
测量原理：实验表明（以孔板为例），在距孔板前大约(0.5～2)D（管道内径）处流束开始收缩，即靠近管壁处的流体开始向管道的中心处加速，管道中心处流体的压力开始下降，靠近管壁处有涡流形成，。
流束经过孔板后，由于惯性作用而继续收缩，大约在孔板后的(03～0.5)D 处流束的截面积最小，流速最快（流量Q=v *S为定值，截面积S 越大,流体流速越快），压力最低（流体总能量为定值，流体动能越大，静压能就越小）。
在这以后，流束开始扩张，流速逐渐恢复到原来的速度，压力也逐渐恢复到最大，但不能恢复到收缩前的压力值，这是由于实际的流体经过节流件时会有永久性的压力损失所致。
注意: 要准确测量出截面Ⅰ、Ⅱ处的压力有困难，因为产生最低静压力p2′的截面Ⅱ的位置随着流速的不同会改变。
流量计培训课件.pptx
常见故障
故障原因
处理方法
差压式流量计流量计 Nhomakorabea流量计的分类
按结构原理分
按测量原理分
光学原理 热学原理 力学原理 物理原理 冲量式流量计 流体振荡流量计 质量流量计 电磁流量计 差压式流量计 叶轮式流量计 容积式流量计
常见故障
标准孔板
标准孔板
差压原理
结构
故障原因
处理方法
工作原理
目录
一、流量计的分类 二、差压流量计 三、涡轮流量计 四、涡街流量计 五、电磁流量计 六、椭圆齿轮流量计 七、科里奥利质量流量计 八、转子流量计
5．动量式流量计
利用测量流体的动量来反映流量大小的流量计称动量式流量计．由于流 动流体的动量P与流体的密度 及流速v的平方成正比，即p v2， 当通流截面确定时，v与容积流量Q成正比，故p Q2。设比例系数为 A，则Q＝A 因此，测得P，即可反映流量Q．这种型式的流量计，大多 利用检测元件把动量转换为压力、位移或力等，然后测量流量。这种流 量计的典型仪表是靶式和转动翼板式流量计。
4．变面积式流量计(等压降式流量计)
放在上大下小的锥形流道中的浮子受到自下而上流动的流体的作用力而 移动。当此作用力与浮子的“显示重量”(浮子本身的重量减去它所受 流体的浮力)相平衡时，俘子即静止。浮子静止的高度可作为流量大小 的量度。由于流量计的通流截面积随浮子高度不同而异，而浮子稳定不 动时上下部分的压力差相等，因此该型流量计称变面积式流量计或等压 降式流量计。该式流量计的典型仪表是转子(浮子)流量计。
2)电学原理：用于此类原理的仪表有电磁式、差动电容式、电感式、应 变电阻式等。
(3)声学原理：利用声学原理进行流量测量的有超声波式．声学式(冲击 波式)等。
2024.3.6差压流量计
③关闭平衡阀
4.运行过程中调零点时
打开平衡阀→关闭表前切断阀
57
四、安装应用
优点： 1.广泛用于粘度较 小的单相液体、气体或蒸汽的大中小流量测量和控制。 2.结构简单，无可动部件，维护量小，灵敏度高，标准化(可不用标定)，应用技术成熟， 成本低 缺点： 1.压损大，刻度非线性，怕磨损，介质要求洁净。 2.安装要求严格，节流件必须与管道垂直，同心，上下游有直管道要求，一般前20D， 后7D。 3.介质密度变化时要修正。 4.差压式流量计的工作状态与设计时不符，则会造成较大的测量误差,需加以修正。
11
二、工作原理
质量守
恒定律
节 流 原 理
机械能守
恒定律
流速与流通面积成反比 静压能与动能相互转化
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机械能
二、工作原理
动能
跟速度v有v 关有关
重力势能 跟高度HH有关有关
静压能
跟静压力PP有关有关
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二、工作原理
注意：
1.流量：50%以上
避免30%以下
2.精度不高的原因
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二、工作原理
1.
③ 任何局部阻力 (如弯管、三通管、闸阀等)均会引起流速在截面上重新分布,引起流量 系数变化。所以在节流装置的上、下游必须配置一定长度的直管。
④ 标准节流装置 (孔板、喷嘴) ,一般都用于直径D≥50mm的管道中。
⑤ 被测介质应充满全部管道并且连续流动。
⑥ 管道内的流束 (流动状态)应该是稳定的。
⑦ 被测介质在通过节流装置时应不发生相变。
答案：1.不带开方器时对应40t/h流量的差压 ΔP1=25000×(40/50)2=16000Pa 对应40t/h流量的输出 P出1=(16000/25000)×80+20=71.2KPa 所以报警值S=71.2KPa 2.带开方器时，因为ΔQ=K×ΔP 对应40t/h流量的差压ΔP2=25000×(40/50)=20000Pa 对应40t/h流量的输出P出2=(20000/25000)×80+20=84KPa 所以报警值S=84KPa
5差压式流量计
2019/9/17
38
迭代公式
两类命题都不能根据上两式进行直接计算， 而要采用迭代计算方法。
重新组合流量方程，将已知值组合在方程的 一边，而将未知值组合在方程的另一边。
确定迭代变量 X 1 ，计算差值 1
迭代公式
XnXn1n1Xn n 1 1 X nn 22
渐扩管 (1～2D长 度内由 0.5D变为 D)
16(8) 16(8) 16(8) 16(8) 16(8) 17(9) 18(9) 20(10) 22(11) 25(13) 30(15) 38(19) 54(27)
全开球阀
18(9) 18(9) 18(9) 18(9) 20(10) 20(10) 22(11) 24(12) 26(13) 28(14) 32(16) 36(18) 44(22)
0.7 0.4
0.3 0.22
0.75
5
10 6
2
5
Re
1310 7
不确定度估计
qqm m[(C C)2()2(1244)2(D D)2(124)2(dd)2
4 1( P P)24 1()2]12
D / D最大可取 0.4%，d / d最大可取 0.07%。
16
标准节流式流量计
标准节流式流量计:
标准节流装置（一次元件，传感器） 差压计（或差压传感器+显示仪表） 差压信号管路（连接件）
标准节流装置:
标准节流件 标准的取压装置 符合要求的节流件前后直管段
2019/9/17
17
标准节流装置
上游测量管
取压装置 节流件
流向
导压管 下游测量管
2019/9/17
30
差压式流量计
差压式流量计第六节差压式流量计1、概述差压式流量计(以下简称流量计)就是根据安装于管道中流量检测件产生的差压、已知的流体条件与检测件与管道的几何尺寸来测量流量的仪表。
流量计由一次装置(检测件)与二次装置(差压转换与流量显示仪表)组成。
通常以检测件的型式对流量计分类,如孔板流量计及均速管流量计等。
二次装置为各种机械、电子、机电一体式差压计,差压变送器与流量显示及计算仪表,它已发展为三化(系列化、通用化及标准化)程度很高的种类规格庞杂的一大类仪表。
差压计既可用于测量流量参数,也可测量其她参数(如压力、物位、密度等)。
在目前使用的各类流量计量仪表中,对差压式流量计的研究最为深入,积累了大量的实验数据,使其成为目前唯一可以进行“干标”(即无需进行实流标定)的流量计,大大节约了检定费用,为其推广应用开辟了广阔前景。
据有关统计,20世纪90年代中后期世界范围内各式差压式流量计销售量在流量仪表总量中台数占50％~60％(每年约百万台),金额占30％左右。
我国销售台数约占流量仪表总量(不包括家用燃气表与家用水表及玻璃管浮子流量计)的35％—42％(每年6万-7万台)。
2、差压式流量计的分类流量计按其检测件的作用原理可分为节流式、动压头式、水力阻力式、离心式、动压增益式与射流式等几大类,其中以节流式应用最为广泛,本文重点对节流式流量计进行说明。
节流式流量计的检测件按其标准化程度分为标准型与非标准型两大类。
所谓标准节流装置就是指按照标准文件设计、制造、安装与使用,无须经实流校准即可确定其流量值并估算流量测量误差,非标准节流装置就是成熟程度较差,尚未列入标准文件中的检测件。
标准型节流式流量计的发展经过漫长的过程,早在20世纪20年代,美国与欧洲即开始进行大规模的节流装置试验研究。
用得最普遍的节流装置——孔板与喷嘴开始标准化。
现在标准喷嘴的一种型式ISA1932喷嘴,其几何形状就就是30年代标准化的,而标准孔板亦曾称为ISA 1932孔板。
差压式流量计PPT课件
第323页2/共50页
第二节 转子流量计
2.电动显示部分
图3-11 LTD系列电远传转子流量计
第333页3/共50页
第三节 漩涡流量计
精度高、测量范围宽、没有运动部件、无机械磨损、维护方 便、压力损失小、节能效果明显。
图3-12 卡门涡列 (a)圆柱涡列； (b)三角柱涡列
漩涡流量计是利用有规则的漩涡剥离现象来测量流体 流量的仪表。
MQ 或 QM
如以 t 表示时间，则流量和总量之间的关系是
t
t
Q 总 0Q,d t M 总 0Md t
流量计：测量流体流量的仪表。
计量表：测量流体总量的仪表。
第4页4/共50页
概述
1.速度式流量计
以测量流体在管道内的流速作为测量依据来 计算流量的仪表。
分
2.容积式流量计
类
以单位时间内所排出的流体的固定容积的数 目作为测量依据来计算流量的仪表。 3.质量流量计
第2页2/共50页
概述
介质流量是控制生产过程达到优质高产和安全生产以 及进行经济核算所必需的一个重要参数。
定义
流量大小：单位时间内流过管道某一截面的流体 数量的大小，即瞬时流量。
总量：在某一段时间内流过管道的流体流量的总 和，即瞬时流量在某一段时间内的累计值。
第3页3/共50页
概述
质量流量M
体积流量Q
图3-1 孔板装置及压 力、流速分布图
注意
要准确测量出截面Ⅰ、Ⅱ处的 压力有困难，因为产生最低静压 力p2′的截面Ⅱ的位置随着流速的 不同会改变。因此是在孔板前后 的管壁上选择两个固定的取压点， 来测量流体在节流装置前后的压 力变化。因而所测得的压差与流 量之间的关系，与测压点及测压 方式的选择是紧密相关的。
第二节 转子流量计
2.电动显示部分
图3-11 LTD系列电远传转子流量计
第333页3/共50页
第三节 漩涡流量计
精度高、测量范围宽、没有运动部件、无机械磨损、维护方 便、压力损失小、节能效果明显。
图3-12 卡门涡列 (a)圆柱涡列； (b)三角柱涡列
漩涡流量计是利用有规则的漩涡剥离现象来测量流体 流量的仪表。
MQ 或 QM
如以 t 表示时间，则流量和总量之间的关系是
t
t
Q 总 0Q,d t M 总 0Md t
流量计：测量流体流量的仪表。
计量表：测量流体总量的仪表。
第4页4/共50页
概述
1.速度式流量计
以测量流体在管道内的流速作为测量依据来 计算流量的仪表。
分
2.容积式流量计
类
以单位时间内所排出的流体的固定容积的数 目作为测量依据来计算流量的仪表。 3.质量流量计
第2页2/共50页
概述
介质流量是控制生产过程达到优质高产和安全生产以 及进行经济核算所必需的一个重要参数。
定义
流量大小：单位时间内流过管道某一截面的流体 数量的大小，即瞬时流量。
总量：在某一段时间内流过管道的流体流量的总 和，即瞬时流量在某一段时间内的累计值。
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概述
质量流量M
体积流量Q
图3-1 孔板装置及压 力、流速分布图
注意
要准确测量出截面Ⅰ、Ⅱ处的 压力有困难，因为产生最低静压 力p2′的截面Ⅱ的位置随着流速的 不同会改变。因此是在孔板前后 的管壁上选择两个固定的取压点， 来测量流体在节流装置前后的压 力变化。因而所测得的压差与流 量之间的关系，与测压点及测压 方式的选择是紧密相关的。
《差压式流量计》课件
差压变送器
差压变送器是差压式流量计中的信号处理部分，用于 将节流装置产生的压差转换成电信号或数字信号。
差压变送器通常由传感器、放大器和显示单元组成， 传感器部分负责感知压力变化，放大器部分负责信号
处理，显示单元负责输出测量结果。
差压变送器的精度和稳定性对流量计的整体性能有很 大影响，因此需要选择高精度、低误差的变送器。
06 差压式流量计的发展趋势与展望
CHAPTER
技术发展趋势
高精度测量
随着工业自动化和测量技术的进 步，差压式流量计正朝着高精度 、高稳定性的方向发展，以满足
更严格的工艺控制要求。
智能化
差压式流量计正与物联网、大数 据、云计算等先进技术融合，实 现远程监控、数据自动处理和故 障预警等功能，提高设备的智能
根据精度要求选择
根据测量需求的精度要求，选 择具有合适精度的差压式流量
计。
安装要求
确保管道连接正确
按照厂家提供的安装说明，正确连接差压式 流量计的入口和出口管道。
保持管道清洁
在安装过程中要确保管道内部清洁，防止杂 质和污染物进入差压式流量计。
安装位置合理
为了获得准确的测量结果，应将差压式流量 计安装在尽可能减少流体扰动的地方。
差压式流量计的测量结果受流体物性的影 响较大，如密度、粘度等，因此需要针对 不同的流体介质进行校准。
测量范围有限
差压式流量计的测量范围相对较窄，对于 大流量或高流速的流体测量可能会存在一 定误差。
使用注意事项
确保直管段长度满足要求
在安装差压式流量计时，应确保上游和 下游直管段的长度足够，以减小流体扰
国际化合作
加强国际间的技术交流与合作，引进国外先进技 术，推动差压式流量计的国际化发展，提升国际 竞争力。
差压式流量计PPT课件
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差压式流量计
7.2.1差压式流量计组成及测量原理
1. 差压式流量计组成 2. 测量原理
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差压式流量计
1. 差压式流量计组成
差压式流量计组成框图
节流装置：安装于管道中产生差压， 节流件前后的差压与流量成开方关系。
引压导管：取节流装置前后产生的差压，传送给差压变送器。 差压变送器：产生的差压转换为标准电信号（4-20mA）。
A1
对于截面积Ⅱ—Ⅱ代入质量流量方程得
qm A2v2 A2
2(P1' P2')
1(A2 )2 A1
式（7.2.4）
反映质量流量和孔板前后压差之间关系的理论方程式 A2代表流束最小收缩截面，用孔板的开孔截面A0代替
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差压式流量计
对式（7.2.4）用一个无量纲数C修正，C称为流出系数。
qm CA0
基础：流体连续性方程（质量守恒定律）和伯 努利方程（能量守恒定律）。
压差影响因素：
流量、节流装置形式、管道内流体的物理性质 （密度、粘度）
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差压式流量计
设被测流体为不可压缩的理想流体（液体），根据伯努利方程， 对截面I—I、Ⅱ—Ⅱ处沿管中心的流体有以下能量关系：
P1' v12 P2' v22
差压式流量计的流量公式
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差压式流量计
7.2.2 节流装置
按其标准化程度分： (1)标准节流装置 按照标准文件设计、制造、安装和使用，无须 经实流校准即可确定其流量值并估算流量测量 误差; (2)非标准节流装置 成熟程度较差，尚未列入标准文件的检测件。
7.2 差压式流量计
按结构形式 分类
1）标准孔板；2）标准喷嘴；3）经典文丘里管；4）文丘里喷 嘴；5）锥形入口孔板；6）1/4圆孔板；7）圆缺孔板；8）偏 心孔板；9）楔形孔板；10）整体（内藏）孔板；11）线性孔 板；12）环形孔板；13）道尔管；14）罗洛斯管；15）弯管； 16）可换孔板节流装置；17）临界流节流装置
（4）脉动流节流装置； （5）临界流节流装置：音速文丘里喷嘴； （6）混相流节流装置。
选用考虑要点
仪表性能方面 (1) 精确度、重复性、线性度、流量范围 ⑵压力损失
流体特性方面 ⑴流体物性参数的确定 (2)流体的腐蚀、磨蚀、结垢、脏污等
安装条件方面 流件前后有必要直管段长度
环境条件方面
引压管线
取压方式
环室取压
单独钻孔取压
法兰取压
标准喷嘴取压方式
在国际标准中，规定了两种取压方式——角接取压和法兰 取压。角接取压装置有两种结构形式，即环室取压结构和单 独钻孔取压结构。标准孔板可以采用角接取压或法兰取压方 式，如图所示；标准喷嘴只规定有角接取压方式。
差压式流量计
取压方式
差压式流量计是通过测量节流件前后压力差p来实 现流量测量的，而压力差 p的值与取压孔位置和取压 方式紧密相关。节流装置的取压方式有以下5种，各种取 压方式及取压孔位置如图6.1所示．
节流式、动压头式、水力阻力式、离心式、动压增益式 和射流式等几大类， 节流式和动压头式应用最为广泛。 节流式特点：
结构简单、使用寿命长，适应能力强，几乎能测量各种 工况下的流量。
差压式（也称节流式）流量变送器外形图
7.2.1差压式流量计组成及测量原理
1. 差压式流量计组成 2. 测量原理
标准节流元件
标准孔板 标准喷嘴
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1.应尽量安装在便于观察读数和平时检 修的区域
2.避免装设在高温设备周围
3.测量介质为液体或蒸汽时应加装保温 箱，部分气体介质也需要加保温箱，做 好防冻防水
差压式流量计日常维护及注意事 项
1、检查节流件装置、截止阀、引压管、仪表 阀及接头是否有泄漏和腐蚀情况
2、定期排污（水、污物、残留气体等），保 证引压管畅通，减少附件误差，测量气体时表 中无水，测量液体时表中无气
差压式流量计的安装
差压式流量计的安装主要包括以下三部分 1.节流装置的安装 2.差压信号管路的安装 3.差压变送器的安装
1.节流件的安装
（1）节流件入口端面要与管道轴线垂直， 其偏差不得超过1度。
（2）必须保证节流件与管道同心 （3）采用已知热膨胀系数的材质制造管
道和节流件，保证能自由膨胀，避免变 形 （4）加紧节流件的密封垫片，其厚度一 般为0.5mm~1mm，不得突入到管道内壁 （5）管口与法兰密封面应对齐
8、冬季使用时，应做好引压管的保温，防止 冻结
差压流量计常见故障及处理方法
一、指示为零或很小
1.平衡阀未全部关闭或泄漏；（关闭平衡阀或更换 新的阀门）
2.节流装置根部高低压阀未打开；（打开根部阀） 3.节流装置至差压计间阀门、管路堵塞；（冲洗疏
通管路或换阀） 4.蒸汽导压管未完全冷凝；（待冷凝液完全充满管
节流装置的分类
孔板
楔形流量计
差压式流量计的认识
喷嘴
文丘里管
差压式流量计的工作原理
当流体流经管道内的节流件时，流速将在节流件处形 成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在在 节流件前后便产生了压差。
流体流量越大，产生的压差越大，这样可根据压差来 衡量流量的大小。
基础：质量守恒定律和能量守恒定律。 差压的影响因素： 流量、节流装置形式、管道内流体的物理性质（密度
道后再投表） 5.节流装置和管道间衬垫不严密；（拧紧螺栓或更
换垫片） 6.差压计内部故障；（检查调校）
二、指示在零下
1.高低压管路接反；（检查并连接正确） 2.信号线接反；（检查线路并连接好） 3.高压测管路泄漏或破裂；（更换三阀组或
导压管路）
三、指示比正常偏低
1.高压侧管路有泄漏；（排除泄漏点） 2.平衡阀不严或未关紧（关紧平衡阀或
更换新阀）
3.高压侧管路中空气未排干净（打开高 压侧排污阀）
4.差压计零位漂移（调零） 5.正负压管路伴热不均匀（调整正负压
伴热阀门开度大小）
6.孔板装反（重新安装）
四、指示比正常偏高
1.低压侧管路不严密或有泄漏（检查管路） 2.低压侧管路积存空气或堵塞（检查管路） 3.差压计零位漂移（调零） 4.节流装置和差压计不配套（孔板或差压
和粘度）
流量与差压的关系
质量守恒：流体在一个封闭的管道中流动， 当遇到节流件时，在节流件前后它的质量是 不变的，用连续性方程表示为： V1*A1*ρ1=V2*A2*ρ2（液体为：V1*A1=V2*A2） 能量守恒：用伯努利方程来 表示为是指封闭管道中流体的压力和流速有
如P1 下12的Mv关12 系P2： 12 Mv22
3、检查现场变送器显示与控制室电脑（二次 表）显示是否一致，判断测量是否准确
4、有温度、压力补偿的流量计，检查其温度、 压力是否正常
5、对于蒸汽流量检测，应保证冷凝液不致排 空
6、对于液氨、氯气等有毒介质，现场检查应 防中毒，排污时，人站上风口
7、注意控制流量平稳，在规定的量程范围内 稳定运行，发现超过量程上限，应及时进行 校验修正，避免长期过载
计重新选型）
5.正负压管路伴热不均匀（调整正负压伴 热阀门开度大小）
五、指示超量程上限
1.实际流量超过设计值；（换用合适范围的 差压计）
2.低压侧管路严重泄漏；（排除泄漏） 3.信号线路有断线；（检查修复）
六、指示波动大
1.流量参数本身波动太大；（高低压阀门适 当关小）
2.测压元件对参数波动较敏感；（适当调整 阻尼作用）
（6）节流件装置的安装和使用的管段和 管件连接不得有任何突变
（7）对新安装管路系统必须在管道中冲 洗后在进行节流件的安装
（8）节流件一般安装在水平管道上，特 殊情况下（如气体）也可以垂直安装。
2.差压信号管路的安装
一般原则：被测流体为液体时，防止气体进入导压 管；被测流体为气体时，应防止水或脏物进入导压 管。
具体要求： （1）导压管的正负压管路应尽量靠近敷设，严寒地
区应加防冻保温设施，避免差压信号传送失真。 （2）对于各种被测流体，在导压管的最地点应装设
沉降器或排气阀，以便定期排出和收集信号管路中 的污物和气体信号管路中的积水。 （3）在靠近节流件的信号管路上应装设截止阀。
3.差压变送器的安装：
差压式流量计基础知识
主要内容：
第一部分 差压式流量计的组成及工 作原理
第二部分 差压式流量计的安装注意 事项
第三部分 差压式流量计的常见故障 及处理方法
差压式流量计的组成
差压流量计由一次装置测量元件和二次差压转换和 流量显示仪表组成。差压流量计以测量元件的型式 来分类，有孔板流量计、文丘里管流量计及均速管 流量计等，二次装置为各种机械、电子、机电一体 式差压计、差压变送器和流量显示及计算仪表，差 压流量计按其测量元件的作用原理可分为：节流式、 动压头式、水力阻力式、离心式、动压增益式及射 流式等几大类，其中以节流式和动压头式应用最为 广泛。
七、指示不动
1.防冻设施失效，差压计及导压管内凝液冻 住；（检查保温伴热使其恢复正常）
2.高低压侧根部阀门未打开；（现场检查并 打开）
3.三阀组未投用（正确启用三阀组）
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2.避免装设在高温设备周围
3.测量介质为液体或蒸汽时应加装保温 箱，部分气体介质也需要加保温箱，做 好防冻防水
差压式流量计日常维护及注意事 项
1、检查节流件装置、截止阀、引压管、仪表 阀及接头是否有泄漏和腐蚀情况
2、定期排污（水、污物、残留气体等），保 证引压管畅通，减少附件误差，测量气体时表 中无水，测量液体时表中无气
差压式流量计的安装
差压式流量计的安装主要包括以下三部分 1.节流装置的安装 2.差压信号管路的安装 3.差压变送器的安装
1.节流件的安装
（1）节流件入口端面要与管道轴线垂直， 其偏差不得超过1度。
（2）必须保证节流件与管道同心 （3）采用已知热膨胀系数的材质制造管
道和节流件，保证能自由膨胀，避免变 形 （4）加紧节流件的密封垫片，其厚度一 般为0.5mm~1mm，不得突入到管道内壁 （5）管口与法兰密封面应对齐
8、冬季使用时，应做好引压管的保温，防止 冻结
差压流量计常见故障及处理方法
一、指示为零或很小
1.平衡阀未全部关闭或泄漏；（关闭平衡阀或更换 新的阀门）
2.节流装置根部高低压阀未打开；（打开根部阀） 3.节流装置至差压计间阀门、管路堵塞；（冲洗疏
通管路或换阀） 4.蒸汽导压管未完全冷凝；（待冷凝液完全充满管
节流装置的分类
孔板
楔形流量计
差压式流量计的认识
喷嘴
文丘里管
差压式流量计的工作原理
当流体流经管道内的节流件时，流速将在节流件处形 成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在在 节流件前后便产生了压差。
流体流量越大，产生的压差越大，这样可根据压差来 衡量流量的大小。
基础：质量守恒定律和能量守恒定律。 差压的影响因素： 流量、节流装置形式、管道内流体的物理性质（密度
道后再投表） 5.节流装置和管道间衬垫不严密；（拧紧螺栓或更
换垫片） 6.差压计内部故障；（检查调校）
二、指示在零下
1.高低压管路接反；（检查并连接正确） 2.信号线接反；（检查线路并连接好） 3.高压测管路泄漏或破裂；（更换三阀组或
导压管路）
三、指示比正常偏低
1.高压侧管路有泄漏；（排除泄漏点） 2.平衡阀不严或未关紧（关紧平衡阀或
更换新阀）
3.高压侧管路中空气未排干净（打开高 压侧排污阀）
4.差压计零位漂移（调零） 5.正负压管路伴热不均匀（调整正负压
伴热阀门开度大小）
6.孔板装反（重新安装）
四、指示比正常偏高
1.低压侧管路不严密或有泄漏（检查管路） 2.低压侧管路积存空气或堵塞（检查管路） 3.差压计零位漂移（调零） 4.节流装置和差压计不配套（孔板或差压
和粘度）
流量与差压的关系
质量守恒：流体在一个封闭的管道中流动， 当遇到节流件时，在节流件前后它的质量是 不变的，用连续性方程表示为： V1*A1*ρ1=V2*A2*ρ2（液体为：V1*A1=V2*A2） 能量守恒：用伯努利方程来 表示为是指封闭管道中流体的压力和流速有
如P1 下12的Mv关12 系P2： 12 Mv22
3、检查现场变送器显示与控制室电脑（二次 表）显示是否一致，判断测量是否准确
4、有温度、压力补偿的流量计，检查其温度、 压力是否正常
5、对于蒸汽流量检测，应保证冷凝液不致排 空
6、对于液氨、氯气等有毒介质，现场检查应 防中毒，排污时，人站上风口
7、注意控制流量平稳，在规定的量程范围内 稳定运行，发现超过量程上限，应及时进行 校验修正，避免长期过载
计重新选型）
5.正负压管路伴热不均匀（调整正负压伴 热阀门开度大小）
五、指示超量程上限
1.实际流量超过设计值；（换用合适范围的 差压计）
2.低压侧管路严重泄漏；（排除泄漏） 3.信号线路有断线；（检查修复）
六、指示波动大
1.流量参数本身波动太大；（高低压阀门适 当关小）
2.测压元件对参数波动较敏感；（适当调整 阻尼作用）
（6）节流件装置的安装和使用的管段和 管件连接不得有任何突变
（7）对新安装管路系统必须在管道中冲 洗后在进行节流件的安装
（8）节流件一般安装在水平管道上，特 殊情况下（如气体）也可以垂直安装。
2.差压信号管路的安装
一般原则：被测流体为液体时，防止气体进入导压 管；被测流体为气体时，应防止水或脏物进入导压 管。
具体要求： （1）导压管的正负压管路应尽量靠近敷设，严寒地
区应加防冻保温设施，避免差压信号传送失真。 （2）对于各种被测流体，在导压管的最地点应装设
沉降器或排气阀，以便定期排出和收集信号管路中 的污物和气体信号管路中的积水。 （3）在靠近节流件的信号管路上应装设截止阀。
3.差压变送器的安装：
差压式流量计基础知识
主要内容：
第一部分 差压式流量计的组成及工 作原理
第二部分 差压式流量计的安装注意 事项
第三部分 差压式流量计的常见故障 及处理方法
差压式流量计的组成
差压流量计由一次装置测量元件和二次差压转换和 流量显示仪表组成。差压流量计以测量元件的型式 来分类，有孔板流量计、文丘里管流量计及均速管 流量计等，二次装置为各种机械、电子、机电一体 式差压计、差压变送器和流量显示及计算仪表，差 压流量计按其测量元件的作用原理可分为：节流式、 动压头式、水力阻力式、离心式、动压增益式及射 流式等几大类，其中以节流式和动压头式应用最为 广泛。
七、指示不动
1.防冻设施失效，差压计及导压管内凝液冻 住；（检查保温伴热使其恢复正常）
2.高低压侧根部阀门未打开；（现场检查并 打开）
3.三阀组未投用（正确启用三阀组）
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