室内消火栓系统施工方案
室内消火栓系统施工方案及工艺方法
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室内消火栓系统施工方案及工艺方法一、方案说明二、施工方案1.施工前准备(1)确定施工范围和设计方案,制定具体的施工计划。
(2)组织施工队伍,配备必要的人员和设备。
(3)准备施工材料和工具,确保施工进度。
2.施工过程(1)固定室内消火栓设备。
根据施工设计图纸,确定室内消火栓设备的位置,并使用螺栓或铆钉将其牢固地固定在墙面或地面上。
(2)安装水管和装置。
根据设计图纸,选择合适的水管材料,并按照规定的施工标准进行水管的敷设和连接。
对于需要经过墙体或地板的水管,需要在穿越处进行密封处理,确保不漏水。
(3)接入水源和水泵。
将水管连接到室外的水源和水泵,确保水源充足并能够正常供水。
对于室内消火栓系统的自动供水装置,还需要进行相应的调试和测试。
(4)调试系统。
完成施工后,需要对室内消火栓系统进行调试和测试。
首先进行静态试压,检查水压和水流是否满足设计要求,并查看是否有泄漏情况。
然后进行动态试验,在施工现场进行模拟火灾情况,测试系统的灭火效果和水流供应情况。
(5)消防设备标志标识。
对已完成的室内消火栓设备和水管进行标志标识,使其易于识别和操作。
3.安全措施在施工过程中,需要注意以下几点安全措施:(1)工人必须穿戴好安全防护装备,并进行相关培训。
(2)施工现场必须符合消防安全要求,保持通道畅通。
(3)严格遵守操作规程,使用工具和设备时要注意安全。
(4)遵守施工现场的规定,保持卫生和环保。
三、工艺方法1.墙面开孔在墙面上开孔时,需要根据消火栓设备的尺寸和位置进行测量和规划。
在墙体上标出开孔位置后,使用电钻和锤子等工具进行开孔,注意控制开孔深度和孔径大小。
2.水管敷设在敷设水管时,需要根据设计要求进行测量和布置。
采用合适的工具进行切割和连接,确保水管的连接紧密和密封可靠。
在穿越墙体或地板时,使用耐火胶或防火板进行密封处理。
3.安装消火栓设备根据设计要求和测量结果,将消火栓设备放置在合适的位置,使用螺栓或铆钉进行固定。
室内消火栓工程施工方案
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一、工程概况本工程为某建筑室内消火栓系统施工,包括室内消火栓、管道、阀门、消防箱等设备的安装及调试。
工程范围涵盖整个建筑内部,旨在确保建筑消防安全,提高火灾应急响应能力。
二、编制依据1. 《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)2. 《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014)3. 《室内消火栓系统施工及验收规范》(GB50281-2006)4. 施工图纸及相关设计文件三、施工准备1. 组织机构及人员配备成立室内消火栓施工项目组,明确项目经理、技术负责人、施工负责人、质检员等岗位人员职责。
2. 材料设备准备根据设计要求,采购符合国家标准的消防管道、阀门、消防箱、消火栓等设备,确保设备质量合格。
3. 施工工具及检测仪器准备准备扳手、螺丝刀、焊机、切割机、水平尺、压力表、试压泵等施工工具及检测仪器。
四、施工工艺及方法1. 消火栓安装(1)按照设计要求,在墙体上预留孔洞,孔洞尺寸应符合设计要求。
(2)将消火栓套入预留孔洞,调整位置,使其符合设计要求。
(3)使用膨胀螺栓将消火栓固定在墙体上,确保固定牢固。
(4)安装消火栓箱体,调整位置,使其与消火栓对齐。
(5)安装消火栓箱门,调整门轴,确保门开启灵活。
2. 消火栓管道安装(1)按照设计要求,在墙体上预留管道孔洞,孔洞尺寸应符合设计要求。
(2)使用专用工具将管道穿过孔洞,调整位置,使其符合设计要求。
(3)将管道连接在消火栓箱体上,确保连接牢固。
(4)按照设计要求,安装阀门、消防箱等设备。
3. 管道试压(1)关闭管道上的阀门,确保管道内无空气。
(2)使用试压泵对管道进行试压,试压压力应符合设计要求。
(3)观察管道及设备是否有渗漏现象,如有,及时处理。
4. 系统调试(1)按照设计要求,连接消防泵、消防水池等设备。
(2)开启消防泵,检查系统是否正常运行。
(3)检查消火栓、消防箱等设备是否正常工作。
五、质量要求1. 材料设备质量应符合国家相关标准。
室内消火栓系统施工方案
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室内消火栓系统施工方案一、方案背景室内消火栓系统是建筑物内部的消防设施之一,它通过一系列的管道、阀门、喷头等配件组合而成,能够快速供水并喷射水流,用于防火和灭火工作。
施工方案是指室内消火栓系统的设计、材料选择、安装位置和步骤等细节的规划,是保证系统正常运行和发挥功能的基础。
本方案旨在对室内消火栓系统的施工进行规范和指导,确保施工效果和质量。
二、施工准备工作1.设计方案确认:施工前应对消火栓系统的设计方案进行确认,包括系统的布局、管道规格、室内消火栓的位置等。
2.材料准备:根据设计方案,准备好需要使用的材料,包括消火栓、管道、阀门、喷头等。
3.人员培训:施工人员应具备相关的消防知识和技能,对施工步骤和注意事项进行培训和指导。
4.工具准备:准备好需要使用的施工工具和设备,如钢管切割器、焊接设备、螺丝刀等。
三、施工步骤1.安装管道:根据设计方案,确定室内消火栓的管道走向和位置,并进行布置。
使用钢管切割器等工具进行管道切割和连接,确保管道的密封性和牢固性。
2.安装阀门:根据布置好的管道,安装相应的阀门。
阀门应能够控制消火栓系统的供水和关闭,确保系统的正常运行和维护。
3.安装消火栓:根据设计方案,确定室内消火栓的位置和数量,并进行安装。
消火栓应安装在易于操作和使用的位置,方便消防人员使用。
4.安装喷头:根据设计方案和相关要求,确定喷头的类型和数量,并进行安装。
喷头应能够实现快速喷水、大范围喷水和定向喷水等功能,以满足不同场景的需要。
5.连接供水系统:将室内消火栓系统与供水系统连接,确保供水的正常和稳定。
同时要进行水压测试,确保系统在正常工作范围内。
6.清洗和检测:在施工完成后,对室内消火栓系统进行清洗和检测。
清洗可以去除管道内部的杂质和污垢,检测可以发现潜在的漏水和故障问题。
7.安装标志标牌:根据相关标准和要求,安装室内消火栓系统的标志标牌,指示消防设施的位置和使用方法,提醒人员保持通畅和安全。
四、施工注意事项1.施工期间应遵守消防安全规定,采取必要的防火措施,防止火灾事故的发生。
室内消火栓系统施工工艺技术方案
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室内消火栓系统施工工艺技术方案一、前期准备工作:1.方案设计:根据建筑物的使用特点和消防要求,进行系统的设计及布置方案确定。
2.材料准备:根据设计方案,准备所需的消火栓、管材、接头、阀门、泵等材料,并进行材料的验收。
3.施工队伍组建:根据工程规模和要求,组建专业的施工队伍,并配备相关的工具和设备。
4.现场勘察:对建筑物的结构和管道布置进行勘察,并制定具体的施工方案。
二、施工流程:1.管道布置:根据现场勘察结果,确定管道的走向和连接点位置,并进行管道的铺设。
在施工过程中,要确保管道的水平误差不超过规定范围,并保证管道的连接牢固,无渗漏。
2.安装接头和阀门:根据管道布置方案,进行接头和阀门的安装。
在安装过程中,要严格按照设计要求进行安装,并进行密封性能测试。
3.安装泵站:根据设计要求和现场实际情况,确定泵站的位置,并进行泵站的安装和调试工作。
在安装过程中,要注意泵站与管道的连接,确保无渗漏,并进行泵站的功能测试。
4.安装消火栓:根据设计要求和消防需求,确定消火栓的位置,并进行消火栓的安装。
在安装过程中,要注意消火栓与管道的连接,确保无渗漏,并进行消火栓的功能测试。
5.系统调试:在完成管道、接头、阀门、泵站和消火栓的安装后,进行系统的调试工作。
首先进行泄漏测试,检查各个连接点是否有渗漏现象,然后进行性能测试,确保系统的各项功能正常。
6.系统验收:在系统调试完成后,进行系统的验收工作。
对系统进行全面测试,检查系统的安全性、可靠性和稳定性,确保系统符合相关标准和规范要求。
三、质量控制:1.材料验收:对所采购的消火栓、管材、接头、阀门、泵等材料进行验收,确保材料的质量符合要求。
2.工艺控制:严格按照设计要求和施工方案进行施工,保证施工工艺的合理性和标准化。
3.施工监督:定期进行施工现场的巡查和监督,及时发现和纠正施工中存在的问题,确保施工质量。
4.质量检查:对施工过程中的关键节点进行质量检查,包括管道铺设、接头和阀门安装、泵站和消火栓安装等。
室内消火栓系统施工方案
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室内消火栓系统施工方案施工方案:室内消火栓系统和自动喷洒灭火系统一、自动喷水灭火系统施工流程1.配合建筑结构,预留安装位置。
2.制作支吊架,准备安装。
3.安装干管和分层水平支管。
4.安装报警阀组。
5.安装立管和水流指示器及阀门。
6.进行管道液压试验。
7.安装喷洒头支管。
8.进行管道分层冲洗。
9.安装报警阀组配件。
10.进行系统验收,交付使用。
二、消火栓系统施工流程1.配合建筑结构,预留安装位置。
2.进行系统通水调试试验。
3.进行系统严密性试验。
4.进行管道冲洗和试压。
5.制作管道支架,准备安装。
6.安装立管和消火栓支管。
7.安装消火栓箱体和水平干管。
8.安装消火栓配件,进行系统通水调试。
9.进行系统验收,交付使用。
三、设备及主材选型原则1.严格遵循建设单位的要求和设计图纸,选定设备、主材及其他材料。
2.征求业主意见,确定具体供应商,并遵守公司的顾客提供产品控制程序。
3.提供技术资料和供货依据,并提供设备的定型测试和出厂验收试验的检测报告。
4.严格执行公司的采购工作程序。
四、施工工艺1.进场材料检验,验证产品质量。
2.检查外观质量、产品型号、计量和数量,测量或度量产品几何尺寸。
3.填写采购产品验证记录,如发现不合格,上报主管部门进行评审。
4.管材和管件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮,镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。
5.非金属密封垫应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹。
6.进行材料报验合格后方可使用。
1.管道系统现场检验管道系统的现场检验是确保管道系统质量的重要环节。
检验应包括管道材料、法兰、喷头、阀门及其附件、自动监测装置等主要系统组件。
具体要求如下:管道材料应符合设计要求,并经过质量监督检验中心检测合格。
法兰密封面应完整光洁,不得有毛刺及颈项沟槽,法兰的螺纹应完整、无损伤。
喷头的型号、规格应符合设计要求,外观应无加工缺陷和机械损伤,罗纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。
闭式喷头应进行密封性能试验,以无渗漏无损伤为合格,试验数量应从每批中抽查1%,但不少于5只,试验压力应为3.0Mpa,试验时间不得少于3min。
室内消火栓系统施工方案及工艺方法
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室内消火栓系统施工方案及工艺方法一、室内消火栓系统施工方案:1.施工前准备:在施工前需要对施工现场进行评估,确定消火栓系统的布局和设备选型。
同时要准备好所需材料和工具。
2.图纸设计与审批:根据建筑物的平面布置和消防设施设计标准,制定出消火栓系统的详细图纸,并进行相关审批手续。
3.材料准备:选择符合国家标准的消防接口、消火栓、消防水带等设备及材料,确保质量可靠。
4.设备安装:根据图纸要求,对消火栓、水泵、水箱等设备进行安装,确保平稳、牢固且与其他系统联通。
5.管道敷设:根据图纸要求,在建筑物内部敷设消火栓系统所需的管道,并安装闸阀、减压阀等相关附件。
6.喷淋系统:对于特定场所或重要区域,需要增加喷淋系统。
喷淋系统的设计和施工需要符合相关规范,保证灭火效果。
7.配管工程:进行消火栓系统的配管工程,包括主干管、支管、旁路、附属管等。
8.室内设备:安装压力表、水流指示器、喷嘴等室内设备,保证消火栓系统的正常操作和监控。
9.保护层施工:对于消火栓系统管道和设备,进行保护层施工,防止腐蚀和磨损。
10.进行试验:在完成所有施工工作后,对消火栓系统进行试验,包括压力测试、流量测试和泄露测试等,确保系统工作正常。
11.政府验收:将消火栓系统竣工申请报送至相关部门,经过验收合格后方可投入使用。
二、室内消火栓系统工艺方法:1.管道加工:采用切管、锯管或热熔连接等方式,确保管道接口牢固且不泄漏。
2.设备安装:安装消火栓、水泵、水箱等设备时,需要注意设备的垂直度和水平度,以保证正常工作。
3.密封处理:对于消火栓系统的连接口和管道洞口,进行密封处理,以防漏水和漏气。
4.弧焊工艺:在焊接管道时,采用合适的焊接方法和技术,确保焊缝牢固、均匀且无缺陷。
5.隐蔽工程:在进行配管和设备安装后,进行隐蔽工程,包括管道保温、墙面修补等工作。
6.装饰处理:在施工完成后,对于室内消火栓系统的管道和设备进行装饰处理,保证美观性和安全性。
7.整理与清洁:施工完成后,及时清理施工现场,保持管道和设备的整洁。
消火栓建设工作方案(六篇)
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消火栓建设工作方案第一节消防水系统施工技术方案措施一、室内消火栓系统施工技术方案措施(一)系统施工方案:1.如项目中标,在接到甲方或监理通知后的七天内____预埋、预留班组进入工地,按施工图要求配合土建预埋和预留。
根据工程量的大小,合理配备相应数量的管道技术工人。
2.穿墙,穿楼地板套管,配合土建预留、预埋:(1)凡穿墙楼板的管道、预留洞尺寸应比其管外径大____mm左右,其位置必须准确,管道在该处应加设套管,穿墙套管长度不应小于墙厚。
穿楼板处套管应高出楼面____mm,穿出层面的管道一般应有防水肩和防水帽。
(2)管道的各种接口均不得设在套管内,各种阀件、接口不应布置在穿墙洞内。
(3)配合土建按施工设计图要求在剪力墙、砖墙上消火栓箱孔洞预留、预埋。
(4)预埋、预留等所有隐蔽工程必须由建设单位、监理公司、总包单位专业工程师现场验收,确认并签字后,方可隐蔽。
3.在土建主体封顶后,立即____给排水作业队配备足够数量的管道技术工人进入工地,展开对室内消火栓系统的全面施工。
4.进入正常施工阶段,依据室内消火栓系统____工程面积大、系统复杂、横向、竖向同步施工的特点,挑选一些安全意识强、技术精干的技术工人,组成独立的作业队进行管道井立管____。
在确保工程质量的同时也保证施工的安全。
(二)系统施工技术措施:1.管网施工:室内消火栓给水系统的管网包括水平环管、水平主干管、立管、支管系统与水泵、稳压设施、水泵接合器等设备的连接管道。
(1)管道连接方式:按施工图及规范要求,管径小于或等于____mm 时,采用螺纹连接。
管径大于____mm时,采用法兰连接。
(2)竖管的____:①竖管的____应铅垂,每米允许偏差不得超过____mm。
②竖管的固定支架应设置在距地面1.5~____m高处,层高在____m以下时,1每层只设置一个固定支架。
层高超过____m时,每层需设两个固定支架。
(3)阀门____:本工程地下室水平环管上设有防爆波阀门,____时要求。
室内消火栓系统安装施工方案
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室内消火栓系统安装施工方案(一)系统概况及选材1、本工程中消火栓给水管材采用热镀锌钢管,当管径DN ≤100mm 时,采用丝扣连接;当DN>100mm 时,采用沟槽式机械配管接头。
2、室内消火栓箱材料采用钢板,安装方式采用半暗装。
3、消火栓采用DN65型,19mm 直流水枪,衬胶消防水龙带L=25m 。
(二)操作工艺 1、工艺流程:操作工艺流程为:2、安装准备(1)认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料、测量尺寸、绘制草图、预制加工。
(2)检查预埋件和预留洞是否准确,位置不准、漏掉的要重新打洞。
(3)检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
(4)要安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业干扰,影响施工。
3、干管安装消火栓系统干管安装应根据设计要求使用镀锌钢管,安装时注意以下几点: ① 不同管径的管道焊接,连接时如两管经相差不超过小管径的15%,可将大管径端部缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径15%,应加工异径短管焊接。
② 管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装在支吊架位置上。
③ 管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接),管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
④管道焊接时先点焊三点以上,然后检查预留口位置、方向、变径等无误后,找直、找正,再焊接,紧固卡件、拆掉临时固定件。
4、立管安装该消防立管均为明装,安装时立管可随结构从预留孔洞中穿入,以减少立管接口,当楼层层高小于5m时,每层安装一个管卡,安装于距地1.8m处。
由于本工程中热镀锌钢管管径DN≤100mm时,采用丝扣连接;当DN>100mm时,采用沟槽式机械配管接头,具体安装方法如下:(1)丝扣连接镀锌钢管丝扣连接,首先要进行套丝。
常用有手工套丝和机械套丝两种方法。
1)手工套丝:手工套丝是把加工的管子固定在管子台虎钳上,需套丝的一端管段应伸出钳口外150mm左右。
把铰板装置放到底,并把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。
消火栓系统施工方案及技术措施
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消火栓系统施工方案及技术措施1. 引言消防安全是建筑施工中至关重要的一环。
为了确保建筑物在发生火灾时能够及时进行灭火救援,消防设施的施工是必不可少的环节之一。
本文将重点探讨消火栓系统的施工方案及技术措施,以确保消火栓系统的有效性和可靠性。
2. 施工方案(1)消火栓系统设计在施工开始之前,必须进行消火栓系统的设计。
设计方案应符合国家和地方相关规范和标准,同时考虑到建筑物的特点和功能。
设计方案应包括消火栓的位置、管道布置、水泵选择等内容,以确保系统能够在灾害发生时提供足够的水源。
(2)施工人员培训在施工过程中,施工人员的技术水平和专业知识是关键。
必须确保施工人员熟悉消火栓系统的相关要求和操作方法。
定期组织培训和演练,提高施工人员的应急处理能力和施工质量。
(3)材料采购和质量控制在施工过程中,必须选择符合质量要求的消火栓设备和材料。
消防设备的采购必须从正规渠道进行,避免使用劣质设备和材料。
对于采购的材料,应进行严格的质量检验和验收,确保其符合相关标准。
(4)施工进度和质量监控管理团队应确保施工进度的合理安排,并根据施工方案和要求进行监控和检查。
针对施工中出现的问题和缺陷,及时采取纠正措施,确保施工质量。
3. 技术措施(1)施工环境的准备在施工前,必须对施工环境进行全面评估和准备。
包括现场的平整度、安全设施的完善程度等方面的考虑,确保施工的顺利进行。
(2)管道安装消火栓系统的管道安装是关键的技术措施之一。
管道的敷设应满足相关标准和规范,并且要注意管道与建筑物结构的适配性。
在安装过程中,要确保管道的连接牢固、无漏水现象。
(3)阀门和水泵安装消火栓系统的阀门和水泵安装是保证系统正常运行的关键环节。
在安装阀门和水泵时,必须按照相关要求进行操作,并进行严格的测试和调试,确保其稳定性和可靠性。
(4)整体调试和验收施工完成后,消火栓系统必须进行整体调试和验收。
通过对整个系统的测试,确保其性能和功能符合相关要求。
同时进行系统的运行试验,确保消火栓系统正常运行。
消火栓系统工程施工方案
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消火栓系统工程施工方案一、工程概况本项目为XX建筑群消火栓系统工程,包括一座主楼、两座附楼和一座裙楼,总建筑面积约为XX平方米。
消火栓系统采用临时高压消防给水系统,分为地上和地下两部分,地上一层设有消防水泵房,地下三层设有消防水池和消防水泵。
系统主要包括消火栓井、消防水泵、消防水箱、消防给水管道、消火栓及阀门等设备。
二、施工准备1. 技术准备:根据设计文件和相关规范,编制施工组织设计,明确施工工艺、施工顺序、质量标准和安全措施。
2. 人员准备:组织具有相应资质的施工队伍,对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备:根据施工图纸和材料清单,提前采购所需的消防给水设备、材料和配件,并进行验收。
4. 现场准备:清理施工现场,确保施工道路畅通,设置施工临时设施,如施工围挡、临时办公室等。
三、施工流程1. 施工顺序:先进行地下部分的施工,再进行地上部分的施工。
2. 地下部分施工:(1)消防水池施工:按照设计要求,开挖消防水池基坑,浇筑池底混凝土,安装消防水池池壁、池底防渗层,浇筑池壁混凝土,最后进行池壁防水处理。
(2)消防水泵安装:安装消防水泵,包括泵体、泵座、进出口管道、阀门等,并进行调试。
(3)消防给水管道施工:铺设消防给水管道,包括水平管道和垂直管道,连接消防水泵和消火栓,安装阀门、法兰等配件。
(4)消火栓井施工:施工消火栓井,包括井壁、井底、井盖等,安装消火栓及阀门。
3. 地上部分施工:(1)消防水泵房施工:施工消防水泵房,包括泵房基础、泵房主体结构、泵房内部装修等。
(2)消防水箱施工:安装消防水箱,包括水箱本体、进水管道、出水管道、阀门等,并进行充水试验。
(3)消防给水管道施工:铺设地上消防给水管道,包括水平管道和垂直管道,连接消防水泵和消火栓,安装阀门、法兰等配件。
(4)消火栓安装:安装地上消火栓,包括消火栓本体、出水管道、阀门等。
四、质量控制1. 严格按照设计文件和施工图纸施工,确保消防给水系统的性能和安全。
室内消火栓施工方案
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室内消火栓施工方案1. 简介本文档旨在提供一个室内消火栓施工方案,旨在确保建筑物内部的消防系统的正常运行,并确保在发生火灾时能够及时有效地进行灭火。
2. 系统概述室内消火栓系统是建筑物内的主要消防设施之一,用于提供灭火水源。
本系统主要包括消火栓泵房、消火栓箱、消火栓管网等组成部分。
下面将逐步介绍各个组成部分的施工方案。
3. 消火栓泵房施工方案3.1 泵房布置消火栓泵房应位于建筑物的便捷位置,远离易燃和易爆物品。
泵房的地面应平整牢固,墙面应采用防火材料。
泵房内应装有排水设施,以确保泵房的干燥。
安装消防泵和相关的控制设备,确保其能够正常运行。
泵房内的电气设备应符合消防要求,并设置过载保护装置。
在泵房内设置触发探测器和报警装置,用于监测泵房内的温度和烟雾。
3.3 消火栓管道连接将泵房内的消防泵与消火栓系统的管道连接起来,确保水源可以流动到各个消火栓站点。
管道连接应严密牢固,对接部分应进行密封处理。
4. 消火栓站点施工方案4.1 站点选择消火栓站点应根据建筑物的布局和消防需求进行合理布局。
每个消火栓站点应包含一个消火栓箱和相应的标志标识。
消火栓箱应安装在室内易于寻找的位置,如走廊或紧急出口附近。
箱体应安装在临墙上,保证箱体稳固。
箱内应按要求摆放相应的消防水带、喷头等设备。
4.3 消火栓站点标志标识在每个消火栓站点的上方应设立明显的标志标识,用以指示站点位置。
标志标识应符合国家标准,字体应清晰可辨,颜色应醒目。
5. 消火栓管网施工方案5.1 管道布置消火栓管道应按照规范要求进行布置,管道路径应尽量避开易燃和易爆物品。
管道的连接应严密牢固,并进行密封处理,以防漏水。
5.2 管道测试在管道布置完成后,进行管道系统的压力测试,确保管道系统正常无渗漏。
5.3 管道保护消火栓管道应设置相应的保护措施,如防撞保护装置,以防止管道受到意外破坏。
6. 系统调试与验收完成消火栓系统的施工后,进行系统的调试和验收。
确保系统各部分的设备正常工作,泵房的电气设备符合要求。
消火栓系统施工方案
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消火栓系统施工方案消火栓系统是建筑物防火体系中重要的一部分,主要用于灭火和疏散逃生。
在消防设备中,消火栓系统是最早最常见的一种灭火设备,对于保障人员生命财产安全起着至关重要的作用。
以下是消火栓系统施工方案的具体内容。
一、基础准备1. 针对施工区域进行勘察和测量,确定安装位置和方案。
2. 安排施工队伍,明确各个施工环节的责任和时间节点。
3. 准备好所需的施工机械设备和材料,确保施工顺利进行。
二、管道安装1. 根据消防规范和设计要求,确定消火栓系统的管道走向和车间布局。
2. 在明确的定位点上进行挖掘,安装消火栓系统的管道和配件。
3. 管道安装要求严格,确保管道的连接紧密,防止漏水和渗漏现象。
三、设备安装1. 安装消火栓主机和泵组,确保设备运行正常。
2. 安装零配件,如喷淋头、阀门、压力表等。
3. 连接消火栓系统与室外供水管道,确保水源供应。
四、压力测试1. 安装好的消火栓系统进行压力测试,确保系统的正常运行。
2. 检查消火栓系统的水压、水位和流量等参数,确保满足消防要求。
五、电气接线1. 安装并接线控制器,连接电源和主控制系统。
2. 与室内告警系统进行联动,确保快速响应火灾。
六、维护保养和验收1. 完成施工后,进行系统的维护保养工作,确保系统的长期稳定运行。
2. 进行系统的完整性检查和功能测试,确保系统能够正常工作。
3. 向相关部门进行验收,取得消防验收合格证明。
以上是消火栓系统的施工方案,通过严格的施工流程和标准要求,确保系统的可靠性和有效性,提高消防安全的保障能力。
同时,施工方案中还应严格遵守相关法律法规,确保施工过程的安全和环保。
3室内消火栓施工方案
![3室内消火栓施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/985c3f814128915f804d2b160b4e767f5acf80fb.png)
3室内消火栓施工方案一、项目背景和目标室内消火栓是建筑物内部设置的消防设施,用于灭火和扑救初期火灾。
本项目旨在规划和施工一套完善的室内消火栓系统,提高建筑物的消防安全性能。
二、施工准备1.施工前,需组织专业施工团队,包括建筑工程师、电气工程师、消防工程师等专业人员。
2.进行现场勘测,确定消火栓的位置和布置。
3.进行消防水源的勘测和选择,确保消防水源的充足性和供水管网的稳定性。
4.与相关部门协商,制定施工计划,并获得相关许可和审批文件。
5.准备所需的消防设备和材料,如消防泵、管道、喷头等。
三、施工步骤1.安装消防水泵:根据设计方案,选择合适的消防水泵,并进行安装调试。
确保泵站正常运转,并具备停电自动启动功能。
2.布置消火栓系统管道:根据建筑结构和布局,将主干管道和分支管道进行合理布置。
各个分支管道应与楼层、房间的疏散通道保持一定的距离,以确保在火灾时人员疏散的畅通性。
3.安装消火栓泵接口:在每个楼层的消火栓泵接口位置,按照标准要求进行安装和连接,确保接口与消火栓泵正常连接,并具备稳固性和密封性。
4.安装消火栓喷头:按照设计方案,在合适的位置进行消火栓喷头的安装。
喷头的布置应满足设计要求,并保证能够全面覆盖楼层的每个房间或区域。
5.安装控制阀门和水箱:在消火栓系统的主管道和分支管道上,安装合适的控制阀门,确保在火灾时能够实现分区控制和供水切断。
同时,在室内选择合适位置,安装消防水箱,保证消防水源的稳定供应。
6.进行水压测试和系统调试:完成系统安装后,进行水压测试和系统调试,以确保消火栓系统正常运行和水压稳定。
检查系统各个部件和接口是否安装牢固,同时检验消防水泵的自动启停功能和消火栓喷头的喷水情况。
7.记录施工过程和测试结果:在施工和测试过程中,对关键节点进行记录,包括安装过程、调试参数、水压测试结果等。
确保施工过程的可追溯性和工程质量的可控性。
四、施工安全措施1.施工时,应严格遵守操作规程和安全操作规范,使用合格的消防设备和个人防护用具。
室内消火栓系统施工方案 (1)
![室内消火栓系统施工方案 (1)](https://img.taocdn.com/s3/m/7f8810370622192e453610661ed9ad51f01d54fe.png)
室内消火栓体系【1】施工筹划合技巧措施一、重要制造的工艺流程消火栓体系施工工艺流程二、装备及主材的选型将严厉遵守下列原则1.严厉按照扶植单位对于装备.材料的有关划定和设计图纸的请求,选定装备. 主材及其它材料.2.凡业主介入订货的货色规格.技巧指标.价钱与付出前提以及供货时光,运输方法.售后办事等应主动收罗业主的看法,以按期肯定具体的供给商,并严厉遵照我公司《顾客供给产品的掌握程序》.3.装备材料订货前,严厉按照程序向业主供给技巧材料及供货根据,包含装备的定型测试,出厂验收实验的检测陈述.4.凡我公司直接订货的产品严厉按照我公司的《倾销工作程序》履行.三、施工工艺1.材料.装备出场磨练工程运用材料根据总公司《质量体系程序文件》中《倾销掌握程序》和国度尺度对倾销的产品德量进行验证,并对以下方面进行检讨:1)不雅察外不雅质量,检讨产品型号.计量和点验产品数目,测量或器量产品几何尺寸,卖力填写《倾销产品验证记载》,如验证时发明不及格,上报主管部分进行评审,顾客供给产品由项目司理派人负责按划定的办法保管,当发明有破坏.丧掉.演变或其他不实用情形时,项目司理应填写《顾客产品信息传递单》一式三份,交顾客(监理)确认,同时报总公司工程治理处.现场材料员根据《磨练和实验状况掌握程序》中划定的办法进行对所有材料进行标识.保管和保护,凡进入现场的物质均应进行标识,露天存放的采取铁板标识牌,室内存放的物质用塑料的标识牌,标识牌上注明物质名称.规格.材料.证实等,向监理进行材料报验及格后方可运用.2)管材.管件现场检讨:管材概况应无裂纹.缩孔.夹渣.折迭和重皮;镀锌钢管表里概况的镀锌层不得有脱落.锈蚀等现象;非金属密封垫应质地柔韧.无老化演变或分层现象,概况应无折损.皱纹等缺点;法兰密封面应完全光洁没,不得有毛刺及颈项沟槽,螺纹法兰的螺纹应完全.无毁伤.3)喷头的现场磨练:喷头的型号.规格应相符设计请求;喷头的商标.型号.公称动作温度.制造厂商及临盆日期等标记应齐备;喷头外不雅应无加工缺点和机械毁伤;喷头罗纹密封面应无伤痕.毛刺.缺丝或断丝现象.4)闭式喷头宜进行密封机能实验,以无渗漏无毁伤为及格,实验数目应从每批中抽查1%,但许多于5只,实验压力应为3.0Mpa,实验时光不得少于3min.当有两只或以上不及格时,不得运用该批喷头;当只有一只不及格时,应在抽查2%,但不得少于10只,从新进行密封机能实验,当仍有不及格时,亦不得运用该批喷头.5)阀门及其附件的现场磨练:阀门的型号规格应相符设计请求;阀门及其附件应配备齐备,不得有加工缺点和机械毁伤;报警阀除应有商标.型号规格等标记外,尚应有水流偏向的永远性标记;报警阀和掌握阀的阀瓣及操纵机构动作灵巧,无卡涩现象,阀体内应干净.无异物堵塞;水力警铃的铃锤应迁移转变灵巧,无阻滞现象;报警阀应逐个进行水压实验,实验压力应为额定工作压力的2倍,实验时光应为5min,阀瓣处应无渗漏为及格.6)压力开关.水流指导器及水位.气压.阀门限位等主动监测装配应有清楚的铭牌.安然操纵指导标记和产品解释书,水流指导器尚应有水流偏向的永远性标记,装配前应逐个进行重要功效检讨,不及格者严禁运用.7)喷头.报警阀.压力开关.水流指导器等重要体系组件应经国度消防产品德量监视磨练中间检测及格.8)材料(敷料)筹划由工长.技巧员和质检员合营审图后,按工程进度分期分批做出材料筹划,请求数目精确,以防材料积存.卖力填写《材料筹划表》,由项目司理审核后倾销.2.合营总承包方进行套管预留出场后,根据深化设计图纸查对预留套管地位,与总包方合营完成套管的焊接和封堵,所有套管应采取镀锌钢管,焊接部位应做好防腐处理后方可移交总包方进行浇筑混凝土工序.3.管道装配功课前提1)主体构造已验收,现场已清算干净.2)管道装配所须要的基准线应测定并标明,如吊顶标高.地面标高.内隔墙地位线等.3)装备基本经磨练相符设计请求,达到装配前提.4)装配管道所须要的操纵架应由专业人员搭设完毕.5)检讨管道支架.预留孔洞的地位.尺寸是否精确.6)喷洒头装配按建筑装修图肯定地位,吊顶龙骨装配完按吊顶材料厚度肯定喷洒头的标高.封吊顶时按喷洒头预留口地位在顶板上开孔.4.装配预备7)卖力熟习图纸,根据施工筹划.技巧.安然交底的具体措施选用材料,测量尺寸,绘制草图,预制加工.8)查对有关专业图纸,检讨各类管道地位.标高是否由交叉或分列不当,实时与设计人员研讨解决,筹划恰当手续.9)检讨预埋件和预留洞是否精确.10)检讨管材.管件.阀门.装备及组件等是否相符设计要乞降质量尺度.11)要安插合理的施工次序,防止工种交叉功课干扰,影响施工.5.支吊架制造装配➢支吊架制造1)工长.技巧员按图纸设计的请求,绘制出支(托).吊架及防晃架的图形.尺寸,图形中应标注所用材料的规格型号;并提出响应的材料筹划.加工工艺请求及施工办法.2)施工人员按照图纸制造各类支架,材质.加工尺寸及焊接质量等应相符设计要乞降国度现行有关尺度划定.(支架的固定孔宜用台钻打孔,不该用电气焊烧孔)3)做好防腐处理,根据划定各刷两遍油漆,内层防锈漆,外层为油漆;(如材料有浮锈的情形,应先用钢丝刷子除锈后再刷防锈漆)各班组做好施工记载,自互检记载.4)工地质检员对所有的支架进行磨练,不及格者不准运用,并填写质量磨练评定.➢支吊架装配1)管道支架的距离2)喷洒管道支架.吊架的装配地位不该妨害喷头的喷水后果;管道支吊架预喷头之间的距离不宜小于300mm;与末尾喷头之间的距离不宜大于750mm.3)配水支管上每一向管段,相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于 1 个;当喷头之间的距离小于时,应分段设置吊架,但吊架的间距不宜大于.4)当管子的公称直径大于或等于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃架不该少于1只;当管道转变偏向时应增设防晃架.5)—1.8m.6)管道支吊架及防晃架装配应稳定靠得住,采取膨胀螺栓固定在楼板.梁.柱等构造上,不该在承重梁底部装配膨胀螺栓固定支架.6.管网装配1)干管(立管)装配喷洒及消火栓管道采取热镀锌钢管,公称直径大于(等于)100mm时采取机械沟槽衔接,小于100mm时采取丝扣衔接.2)机械预备:滚槽机.开孔机.钢管切割机.3)材料预备:钢管(相符设计请求的管材).扳手.游标卡尺.程度尺.润滑剂.装配脚手架等.4)按管路设计及规范请求将管道的支.托架装配好.5)钢管滚槽起首钢管切割机将管材按所需长度切割,瘦语应平整,瘦语外若由毛刺运用砂轮机磨平;将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上;用程度尺调剂钢管处于程度地位;将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧,即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成90度,启动电动滚槽机渐渐压下千斤顶,使上压轮平均滚压钢管至预设定的沟槽深度为止(沟槽深度需根据管件厂家供给的技巧参数为准).用游标卡尺.深度尺检讨沟槽深度和宽度相符技巧参数.➢滚槽机的运用a)滚槽机应放置在一块宽阔平整的地方,防止机械在滚槽时震撼从而影响压槽质量,如机械不程度,则可经由过程调节支脚螺丝进行调剂,直到机械程度为止.b)根据管子大小制造好管子支架,请求能高低伸缩,且摆放平整,并能经由过程支脚螺丝调剂程度,管子迁移转变部位要装配轴承.c)压抑管子时要调试油压.d)根据管子大小及压抑的沟槽深浅调剂限位,使压抑的沟槽深度在划定规模之内:假如压抑的管子规格变更时,需从新调剂限位.e)槽轮应根据管子规格选用.➢开孔机的运用a)电源接通后,启动并检讨电机及相干部件是否迁移转变灵巧,是否有异样的声音.转速是否恰当.检讨是否有异物,同时参加恰当的润滑剂.b)根据须要开孔的管径和管件,选用精确的开孔锯.开孔锯规格由开孔大小决议.6)镀锌钢管装配管道沟槽衔接沟槽管件衔接的钢管装配必须遵守先装大口径.总管.立管.后装小口径.分支管的原则,装配进程中不该跳装.分级装,应按次序装配,以免消失段与段之间衔接艰苦和影响管路整体机能及感不雅后果,接头部位应设有支持点.a) 备好相符请求的沟槽管段.配件和附件,装配前检讨钢管端面是否有毛刺,运用锉刀将端面打磨滑腻以免刺伤橡胶圈.b) 检讨橡胶密封圈有无毁伤,橡胶圈必须与沟槽件是配套产品,将其套上一根管的端部,两头部应留有2mm 的间隙,再将橡胶骗局上另一根钢管的端部,使橡胶圈位于接口中央部位,并在其四周涂抹润滑剂.c) 检讨管路中间线应保持一致,在接口地位橡胶密封圈外侧装配刚性卡箍接头,将卡箍凸边卡进沟槽内,卡箍双方螺栓紧固时应平均上紧,以免橡胶圈起皱受损.d)管道的机械三通.机械四通装配,应在衔接支管部位运用开孔机在主管道上开孔,开孔尺寸应按照厂家产品的技巧参数进行.e)穿墙处不得有接口,包含丝接.焊接.法兰衔接等其他接口;管道穿墙体或楼板时应有套管呵护,套管长度不得小于墙体厚度,其顶部应凌驾装潢地面20mm,底部应与楼板地面相平;装配在墙壁内的套管其两头与饰面相平.穿过楼板的套管与管道之间的裂缝应采取阻燃材料填塞密实且端面应滑腻;管道的接口不得设在套管内.f)穿过伸缩缝.变形缝时,应按设计请求加装金属伸缩软管接头,在管道或保温层外皮上.下部留有不小于150mm的净空.g)管道的装配地位应相符设计请求.当设计无请求时,管道的中间线与梁.柱.楼板等的最小距离应相符下页表划定.公称直径mm 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200距离mm 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200止立管下坠.j)明装管道成排装配时,直线部分应互相平行.曲线部分,当管道程度或垂直并行时,应与直线部分保持等距;管道程度高低并行时,弯管部分的曲率半径应一致.7.管道保温在非保温场合(本工程为水箱间和楼地下车库部分),消防管道及阀门采取橡塑保温管壳,部分担道采取电伴热保温.1)施工预备:保温及电伴热的做法经现场勘探后,制订出具体的施工筹划,卖力与总包单位交代,电气施工人员持证上岗,包管所有施工人员都能按有关操纵规程,规范及有关工艺请求施工.➢电伴热施工工艺流程电伴热装配----外保温装配----电气温控装配---单机调试2)电伴热装配办法a)电伴热带应按设计请求去施工.b)装配时应校验所用电伴热带(各分支串并联),是否超出许可的最大运用长度.c)DN65以下管道伴热线沿管道底部平铺布线,DN65~DN500围绕纠缠布线,伴热系数为1.3~5,阀门处稍作围绕纠缠.d)电伴热带应敷设平整,紧贴并固定(尼龙扎带或金属卡箍)在管道及装备上,严禁用铁丝捆扎,如遇法兰,阀门等尖利崛起部分,应留意呵护及多层次围绕纠缠电伴热带,电伴热带延管道程度敷设时,可敷设在管道下方,并应在至3米处多次交叉重叠,但不许可扭曲.e)伴热电缆装配前后,应对每根电伴热带进行绝缘摇测.保温前,也要反复测试.测试成果应记载在案.3)保温层装配办法a)电伴热线施工测试后立刻进行保温层装配.保温层是电伴热带体系的重要部分,必须严厉按照设计请求的型号与规格去装配.b)保温材料为橡塑海绵,保温材料必须湿润,严厉按设计厚度装配,法兰.弯头.三通.喷头处做特别处理,外表平整滑腻,绑扎慎密,紧贴管道不松懈.c)在做保温时应将接线盒埋入保温层内,但必须在保温层外贴有安然警示标识表记标帜,工中勿伤电伴热线.d)立管的保温层应由低向高铺设,环向搭接口应朝向低端,纵向应位于正面并顺水.4)电源及温控的装配办法a)起首计量各歧路电伴热带的长度,肯定衔接电源的电线直径,总电源应能推却各歧路的电流和最低情形温度起动时的总电流.b)每个回路应有本身的开关,配电箱需用漏电呵护器.c)在剥电伴热带线芯时,应防止断股削减截面引起过载.在易燃易爆场合,电伴热带连策应运用防爆盒,(电源接线盒,两通接线盒,三通接线盒及终端接线盒).8.配水支管装配➢配水支管DN100以下为丝扣衔接螺纹连策应相符下列请求1)管子应采取机械切割,切割后,运用半圆锉将管口锉滑腻,切割面不得有飞边.毛刺;管口不该呈现圆形,不宜消失马蹄圆.2)管螺纹加工精度相符国际《管螺纹划定》.《通俗螺纹根本尺寸请求》.《通俗螺纹公役与合营》《管路旋入端螺纹尺寸系列》,螺纹干净.规整无断丝.3)当管道变径时,宜采取异径接头;在管道弯头处不得采取补芯;当须要采取补芯时,三通上可用1个,四通上不该超出2个;公称直径大于50mm的管道不宜采取活接头.4)螺纹衔接的密封填充料应平均附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不得将填充料挤入管道内;衔接后,应将衔接处外部清算干净,做好防腐处理,根据划定各刷两遍油漆,内层刷防锈漆,外层为油漆.5)管道装配要与通风管道.空调管道.给排水管道和暖卫管道的地位调和好,防止管道多次拆改.6)管道横向装配宜设0.002-0.005的坡度,且应坡向排水管;当局部区域难以运用排水管将水排净时,根据设计请求增长泄水阀门.7)管道装配完后,将配水干管.配水管上的污物消除干净,按设计请求明/暗敷设时刷防锈漆和红色折衷漆各两遍,包管油漆概况滑腻平整,附着优越,无脱皮.起泡和漏刷,油漆膜厚度平均,光彩一致,无流淌及污染现象;刷漆前还应对四周的装修装潢做有用的成品呵护.8)管网装配进程中,分层分段的各班组应做好自互检.交代检记载,由班组长卖力填写后,交给现场质检员;经质检员现场实地检讨及格后,填写《预检记载》.《隐藏工程磨练记载》经监理磨练及格后方可进行下步工序.9.装备装配1)报警阀及水流指导器装配a)报警阀的装配高度应为距地面米,两侧与墙的距离不该小于,正面与墙的距离不该小于,报警阀处排水措施应于报警阀实验管衔接到位,并应防止泄水时水花四溅.报警阀组装时应按产品解释书和设计请求,掌握阀应有启闭指导标记,并使阀门工作处于常开状况.b)水流指导器应在管道试压和冲洗及格后装配,水流指导器的规格型号应相符设计请求.c)水流指导器装配在每层的水等分支干管上.应程度装配,竖直度不宜过大,包管叶片运动敏锐.d)水流指导器前后应保持有5 倍装配管径的直管段,装配时应包管水流偏向与指导器的箭头偏向一致.e)水流指导器及报警阀组装配采取沟槽法兰衔接.湿式报警阀大样图2)室内消火栓装配a)消火栓箱的倾销应相符设计及业主方请求,产品均应具有消防部分的制造许可证及及格证方可运用.b)消火栓栓口应朝外,其实不该装配在门轴侧;栓口中间距地面为;阀门中间距箱正面为140mm,距箱后概况为100mm,许可误差±5mm;箱体装配垂直度许可误差±3mm.c)消火栓箱体装配在轻质隔墙上时,应有加固措施.3)室外墙壁式水泵接合器装配a)消防水泵接合器的组装应按接口.本体.联接收.止回阀.安然阀.放空管.掌握阀的次序进行.止回阀的装配偏向应使消防用水能从消防水泵接合器进入体系.b)装配地位应有显著标记,阀门地位应便于操纵,接合器邻近不得有障碍物.安然阀应按体系工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件.c)水泵接合器装配于水泵接合器柜内,水泵接合器柜应在首层浇筑混凝土前肯定尺寸,并预留出水泵接合器柜的洞口,以便主体完成后的装配工作.4)洒水喷头装配a)喷头装配应在体系试压冲洗及格落后行,有吊顶装潢的随装修同步进行.b)装配喷头应运用厂家供给的专用扳手,以防止喷头装配时遭遇毁伤.c)装配在易受机械毁伤处的喷头,应加设喷头防护罩.d)喷头装配时,溅水盘与吊顶.门.窗.洞口或强面的距离应相符规范请求.e)当喷头溅水盘高于邻近梁底或高于宽度小于的通风管道腹面时,喷头溅水盘高于梁底.通风管道腹面的最大垂直距离应相符下表划定.喷头与梁.通风管道的程度距离(mm)喷头溅水盘高于梁底.通风管道腹面的最大垂直距离(mm)300~600 25600~750 75750~900 75900~1050 1001050~1200 1501200~1350 1801350~1500 2301500~1680 2801680~1830 360f)通风管道宽度大于时,喷头应装配在腹面以下部位,或在其腹手下面增长一只下垂型喷头.g)当喷头装配在不到顶的隔绝邻近时,喷头与隔绝的程度距离应相符下表划定.5)水泵装配a)水泵就位前的基本混凝土强度.地位.标高.尺寸和螺栓孔地位必须相符设计图纸.b)在水泵房架设架空轨道式起重装备,应包含滑轮.葫芦等.起重举措措施装配完毕并经审批知足后方可装配水泵.c)吸水管上的阀门应在水泵固定于基本之上后再进行装配,且不该采取没有靠得住锁定装配的蝶阀,本工程在消防水泵进出水管上采取闸阀,其他地方均采取蝶阀.d)穿越消防水池时加设柔性防水套管.e)吸水管上管道变径时偏幸异径管应保持其顶端平直.f)水泵试运转的轴承温升必须相符装备解释书的请求.g)消防水泵.稳压泵的装配应相符《机械装备装配工程施工及验收规范》的划定.h)消防水泵和喷淋水泵均采取变流量恒压切线泵.i)消防水泵与电念头应装配于统一钢材底座上,主轴衔接部位应有安然罩呵护.j)每台水泵应配备排气阀.排水阀.旋塞和两个压力表,压力表应装配在一硬木板上,压力表直径为100毫米,用以显示出水管及吸水管压力.6)消防气压水罐装配消防气压给水装备装配地位.进水管及出水管偏向应相符设计请求;装配时其四周应设检修通道,其宽度不该小于,消防气压给水装备顶部至楼板或梁底的距离不得小于.消火栓稳压装配7)水箱装配a)土方施工时先做好支墩,水箱四周及尺度块之间的衔接缝要座落在支墩上.b)水箱箱体与墙体,箱顶必须留有检修空间(不小于),箱底不小于.c)消防水箱的溢流管.泄水管不得与临盆或生涯用水的排水体系直接相连.d)管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时,应加设防水套管;对有振动的管道尚应加设柔性接头.e)进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连策应采取焊接,焊接处应做防锈处理;留意呵护瓷面.f)水箱装配后,封闭出水管和泄水管,打开进水管,边放水边检讨直至水满,进行满水实验,静置24小时不雅察,不渗不漏则及格.g)水箱按期清算.10.管道试压及冲洗管网装配完毕后,应对其进行强度实验.周密性实验和冲洗:管道实验前应根据现场现实情形卖力填写实验筹划,经总包.监理工程师同意后方可进行.1)管道水压强度实验a)—2倍(实验压力表应在北京市计量局磨练及格为准);试压冲洗前必须由技巧人员编写实验筹划,经监理/甲方同意后实行;对不克不及介入试压的装备.内心.阀门及其附件应加以隔离或裁撤;加设的暂时盲板应具有凸起于法兰的边耳,且应做显著标记,记载暂时盲板的数目.b)体系试压前应检讨实验管段,所有预留口运用丝堵封好,管网的支吊架必定要装配稳定.c)体系试压应分层.分段进行,喷淋体系起首由地下一层至地下二层;消火栓体系按照每根骨干管一一进行;实验压力为1.4Mpa.d)水压强度实验的测试点应设在体系管网的最低点,对管网灌水时,应将管网内的空气排净,并应迟缓升压,达到实验压力后,稳压30min,目测实验管网无渗漏和无变形,且压降不该大于0.05Mpa;为及格.2)管网冲洗a)管网冲洗应在试压及格后分段进行.冲洗次序应先室外,后室内;先地下,后地上;室内部分的冲洗应按配水干管.配水管.配水支管的次序进行.b)管网冲洗应从管网的最高点注入清水,管网的最低点排出,水流的偏向应与产生火警时水流的偏向一致;持续冲洗.c)管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s;其流量不宜小于下表.d)当施工现场冲洗流量不克不及知足请求时,应按体系的设计流量进行冲洗,或采取水压气动冲洗法进行冲洗.e)不克不及经受冲洗的装备和冲洗后可能存留赃物.杂物的管段,应进行清算.f)冲洗直径大于100mm的管道时,应对其焊缝.逝世角和底部进行敲打,但不得毁伤管道;管网冲洗应持续进行,目测出水口水色.透明度与入水口水色根本一向,无杂质冲出后方可停滞.3)管网水压周密性实验水压周密性实验应在水压强度实验和管网冲洗及格落后行,实验压力应为设计工作压力,稳压24h,应无泄漏为及格.➢预防措施水压实验.冲洗的预防措施:在水压实验进程中,如发明有渗漏接口应实时停滞加压,将管网内的水泻出落后行维修,严禁带压进行补缀以免造成部件破坏.人身安然及水害;管网冲洗所采取排水管道,应与排水体系靠得住衔接,其排放应疏浚和安然,排水管道的截面不得小于被冲洗管道的60%;在实验进程中同时预备水桶.消防水龙带等排水措施,以防管道接口部位渗漏;设专职人员关照阀门.巡查实验管网,以防造成大面积的水害.实验进程应卖力填写进程记载.自检及格后,应填写实验记载.实验成果检讨阶段,应有监理/甲方负责人到现场检讨及格并签字后,方可进行下道工序.。
室内消火栓安装施工方案
![室内消火栓安装施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/946ad46b0812a21614791711cc7931b765ce7b32.png)
本项目为某住宅小区室内消火栓安装工程,位于XX市XX区XX路XX号。
工程总面积约XX万平方米,共计XX栋住宅楼,每栋楼设置室内消火栓系统。
本工程室内消火栓安装施工方案如下:二、施工准备1. 材料准备(1)管材:采用热镀锌钢管及管件,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺,管件无偏差、丝扣不全、角度不准等现象。
(2)消火栓箱体:规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁,金属箱体无锈蚀、划伤,箱门开启灵活,箱内配件齐全。
2. 工具准备(1)套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械;(2)套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、电气焊等工具;(3)钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、线坠、水平尺等量具。
3. 作业条件(1)主体结构已验收,现场已清理干净;(2)管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置等。
三、施工工艺1. 安装准备(1)熟悉图纸,复核管道坐标、标高是否位置得当,如有问题,及时与设计人员研究解决;(2)检查预留及预埋是否正确,临时剔凿应与设计工建协调好;(3)检查设备材料是否符合要求。
2. 干管安装(1)按照设计要求,确定干管走向和位置;(2)采用焊接或法兰连接方式,将干管与管道连接;(3)对干管进行试压,确保无泄漏。
3. 箱体及支管安装(1)根据设计要求,确定箱体位置和支管走向;(2)采用焊接或法兰连接方式,将箱体与干管连接;(3)安装支管,连接消火栓。
4. 箱体配件安装(1)安装箱门、箱盖、指示灯等配件;(2)检查箱体配件安装是否符合要求。
5. 通水调试(1)对系统进行通水调试,检查各部分是否正常工作;(2)记录调试结果,确保系统运行稳定。
四、质量控制1. 材料质量:确保所用材料符合设计要求,质量合格;2. 施工质量:严格按照施工规范和工艺要求进行施工,确保施工质量;3. 安全文明施工:遵守施工现场安全管理规定,确保施工安全。
消火栓系统施工方案及技术措施
![消火栓系统施工方案及技术措施](https://img.taocdn.com/s3/m/76df6b1c0622192e453610661ed9ad51f11d5452.png)
消火栓系统施工方案及技术措施模板一:正式风格一、项目背景在某某建筑工地开展消防设施施工,具体位置为某某区某某街道,建筑面积约为xxxx平方米,总建筑层数为xx层。
本施工方案为消火栓系统施工,确保该建筑物的消防安全,保障人员生命财产安全。
二、施工目标1.根据相关国家法律法规及消防设施安全规范要求,设计并建立消火栓系统,确保在火灾发生时提供有效的扑救手段。
2.确保消火栓系统施工合理、有序,符合施工规范和要求。
3.确保消火栓系统具备良好的性能和可靠的运行。
三、施工内容1.现场勘察:对建筑工地进行细致的勘察分析,确定消火栓系统的布置位置和安装方法。
2.消火栓系统设计:制定详细的消火栓系统施工图纸,包括消火栓管道布置、阀门配置、消火栓安装位置等。
3.消火栓系统采购:根据设计需求,购买符合国家标准的消火栓设备和材料。
4.消火栓系统安装:按照设计图纸要求,进行消火栓设备和管道的安装,确保安装质量和密封性。
5.系统调试和运行试验:对消火栓系统进行逐项检测和试验,确保其正常运行和有效灭火功能。
6.施工验收和整改:按照相关标准,对消火栓系统进行全面检查,及时发现和纠正存在的问题。
四、施工技术措施1.施工前的准备工作:设立施工现场,确定施工队伍,购买所需工具和设备。
2.安全措施:在施工现场设置明显的安全警示标志,配备必要的消防器材和安全保护措施,保障施工人员的人身安全。
3.材料选用:选择符合国家标准的消防材料,确保施工质量和安全性。
4.质量控制:严格按照设计图纸和施工规范要求进行施工,对施工现场进行巡视和抽检,确保施工质量合格。
5.验收和试验:按照相关标准和指导意见进行系统验收和运行试验,确保消火栓系统的完好运行。
附件:1.消火栓系统施工图纸2.消火栓系统设备和材料清单法律名词及注释:1. 消防设施安全规范:指国家关于消防设施设计、施工及使用安全规范的文件和标准。
2. 施工规范:指消火栓系统施工过程中需要遵循的管理规定和工程技术标准。
消火栓系统安装施工方案及工艺方法
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消火栓系统安装施工方案及工艺方法一、施工前准备1.安全方案制定:施工前需制定详细的安全方案,包括施工期间的安全措施、操作步骤、应急预案等,确保施工过程中的安全。
2.材料准备:根据设计要求提前准备好所需的消防设备,包括消火栓、消火栓箱、水泵、管道、阀门等,确保施工中的材料供应。
3.现场勘查:进行详细的现场勘查,了解施工条件、线路布置、消火栓位置等情况,为后续施工做好准备。
二、施工步骤1.消火栓箱安装:根据设计要求,选择适当的位置进行消火栓箱的安装。
首先在地面上挖掘好槽型基础,然后根据消防设备箱体的尺寸和形状,在基础上制作好安装槽。
将消火栓箱放入安装槽中,并进行调整和固定。
2.管道敷设:根据设计要求,在地面上进行管道的敷设。
首先,在消火栓箱旁边挖好相应深度和宽度的沟槽,然后将管道放入沟槽中,并按照线路要求进行固定。
注意管道的斜度,确保排水顺畅。
3.消火栓安装:根据设计要求,在所需位置上进行消火栓的安装。
首先,挖好消火栓的基坑,然后将消火栓放入基坑中,并进行调整和固定。
接下来,将消火栓与管道连接,并进行严密的密封。
4.阀门安装:根据设计要求,在管道上安装阀门。
根据阀门的类型,选择适当的位置进行安装。
将阀门与管道连接,并进行调整和固定。
确保阀门的开启和关闭灵活可靠。
5.水泵安装:根据设计要求,在水源附近进行水泵的安装。
首先,挖好水泵的基坑,然后将水泵放入基坑中,并进行调整和固定。
接下来,将水泵与管道连接,并进行严密的密封。
6.系统联调:在完成以上施工步骤后,进行系统的联调测试。
确保消火栓系统的正常运行和各个部件的协调配合。
三、验收和后续工作1.竣工验收:完成施工后,进行竣工验收和相关手续的办理。
验收包括消防设备的功能测试、系统运行情况的检查、工程质量的评估等。
2.定期维护:消火栓系统是重要的消防设备,需要定期进行维护和检修。
维护包括消防设备的清洁、润滑、检查管道漏水等工作,确保系统的正常运行。
3.应急预案制定:在系统正常运行的基础上,制定应急预案和相应的操作指南,以保障在火灾发生时能够及时、有效地使用消防设备。
室内消火栓施工方案
![室内消火栓施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/d9db1b27cd7931b765ce0508763231126edb7789.png)
室内消火栓施工方案1.工程概况:本工程是针对XXX的2×660MW机组烟气脱硫消防工程,共设有4套室内消火栓。
这些消火器分布在#1循环泵房、#2循环泵房、综合楼、工艺楼和废水楼。
室内消火栓设在综合楼塔区的底层2套,塔区+层2套。
室内消火栓的管网>DN100采用沟槽式柔性钢卡连接,<DN100采用丝接。
室内消火栓由室外两路管网供水。
2.编制依据:施工图纸:由设计提供的全套图纸。
脱硫施工组织总设计》自动喷水灭火设计规范》GB—2001(2005版)建筑设计防火规范》GB—20143.主要施工材料:室内消火栓:包括消火栓、室内消火栓箱、消防水带等。
管道材料:包括DN100以上的沟槽式柔性钢卡、DN100以下的丝接管道等。
附件:包括消火栓配件、柔性接头、止回阀、防火阀等。
4.施工准备:施工前,应检查施工图纸和材料清单,以确保所有材料和设备均已准备就绪。
同时,还应根据施工图纸和设计要求,制定施工计划和安全措施。
在施工现场,应设置防护措施,以确保安全施工。
5.主要施工方法:5.1 安装消火栓箱:首先,应根据设计要求和施工图纸确定消火栓箱的位置和数量。
然后,按照要求进行挖洞和垫层,安装消火栓箱,并进行固定和密封。
5.2 安装消火栓和管道:根据设计要求和施工图纸,确定消火栓和管道的位置和数量。
然后,安装消火栓和管道,并进行连接和固定。
在安装过程中,应注意管道的倾斜度和弯曲度,以确保管道的畅通和流量。
5.3 安装附件:根据设计要求和施工图纸,安装消火栓的附件,如柔性接头、止回阀、防火阀等。
在安装过程中,应注意附件的密封和固定。
6.施工试验:在施工完成后,应进行施工试验,以确保消火栓和管道的正常运行。
试验内容包括水压试验和流量试验。
试验结果应符合设计要求和标准规定。
7.质量要求:7.1 材料质量:所有材料必须符合国家标准和设计要求,应具有相应的证书和检验报告。
7.2 施工质量:施工应按照设计要求和标准规定进行,应符合质量要求和安全要求。
消火栓系统安装施工方案
![消火栓系统安装施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/119b00cd0342a8956bec0975f46527d3240ca6ba.png)
消火栓系统安装施工方案一、工艺流程室内消火栓系统安装工艺流程:施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试二、干管安装消火栓系统的管道,采用热镀锌钢管;DN100 以下采用丝扣连接,DN100及以上采用沟槽式连接。
干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。
在立管安装时,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠。
在消火栓管道的安装中,除按设计要求安装外,还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置,并在施工图中标明,以免在意外时无法及时关闭阀门,同时阀门应有明显的标志和状态显示。
三、支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,消火栓支管采用丝接。
四、箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备,是进行灭火时的主要工具,其内部主要有消火栓、水枪、水带。
消火栓箱安装有两种形式,一种是暗装,即箱体埋入墙中,立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。
一种是明装,即箱体立于地面或挂在墙上,立、支管为明管敷设。
1.明装消火栓箱体安装:明装消火栓箱有挂式和立式两种。
挂式消火栓箱\立式消火栓箱。
(1)挂式消火栓箱安装a.根据箱体结构,确定消火栓在箱体中的安装位置,要求消火栓阀门中心距地面1.2m。
b.根据消火栓在物体中的位置,确定出箱体安装高度及位置,并在墙上划出标志线。
c.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。
(2)立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同,只是在箱体下面多一层灭火器箱,消火栓阀中心距地面距离(1.1m)的安装高度。
五、消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头,消火栓直径为65mm 的口径。
为减少局部水头损失,并便于在紧急情况下操作,其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。
阀门中心距地面1.2m,允许偏差20mm,阀门距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm。
六、管道的试压和冲洗1.管道试压:系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度,严密性试验,以验证其工程质量。
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室消火栓系统施工方案合技术措施一、主要制作的工艺流程消火栓系统施工工艺流程二、设备及主材的选型将严格遵循下列原则1.严格按照建设单位对于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求,选定设备、主材及其它材料。
2.凡业主参与订货的货物规格、技术指标、价格与支付条件以及供货时间,运输方式、售后服务等应主动征求业主的意见,以按期确定具体的供应商,并严格遵守我公司《顾客提供产品的控制程序》。
3.设备材料订货前,严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据,包括设备的定型测试,出厂验收试验的检测报告。
4.凡我公司直接订货的产品严格按照我公司的《采购工作程序》执行。
三、施工工艺1.材料、设备进场检验工程使用材料根据总公司《质量体系程序文件》中《采购控制程序》和国家标准对采购的产品质量进行验证,并对以下方面进行检查:1)察看外观质量,检查产品型号、计量和点验产品数量,测量或度量产品几何尺寸,认真填写《采购产品验证记录》,如验证时发现不合格,上报主管部门进行评审,顾客提供产品由项目经理派人负责按规定的方法保管,当发现有损坏、丢失、变质或其他不适用情况时,项目经理应填写《顾客产品信息传递单》一式三份,交顾客(监理)确认,同时报总公司工程管理处。
现场材料员根据《检验和试验状态控制程序》中规定的方法进行对所有材料进行标识、保管和维护,凡进入现场的物资均应进行标识,露天存放的采用铁板标识牌,室存放的物资用塑料的标识牌,标识牌上注明物资名称、规格、材料、证明等,向监理进行材料报验合格后方可使用。
2)管材、管件现场检查:管材表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮;镀锌钢管外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象;非金属密封垫应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷;法兰密封面应完整光洁没,不得有毛刺及颈项沟槽,螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
3)喷头的现场检验:喷头的型号、规格应符合设计要求;喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂商及生产日期等标志应齐全;喷头外观应无加工缺陷和机械损伤;喷头罗纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。
4)闭式喷头宜进行密封性能试验,以无渗漏无损伤为合格,试验数量应从每批中抽查1%,但不少于5只,试验压力应为3.0Mpa,试验时间不得少于3min。
当有两只或以上不合格时,不得使用该批喷头;当只有一只不合格时,应在抽查2%,但不得少于10只,重新进行密封性能试验,当仍有不合格时,亦不得使用该批喷头。
5)阀门及其附件的现场检验:阀门的型号规格应符合设计要求;阀门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤;报警阀除应有商标、型号规格等标志外,尚应有水流方向的永久性标志;报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活,无卡涩现象,阀体应清洁、无异物堵塞;水力警铃的铃锤应转动灵活,无阻滞现象;报警阀应逐个进行水压试验,试验压力应为额定工作压力的2倍,试验时间应为5min,阀瓣处应无渗漏为合格。
6)压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书,水流指示器尚应有水流方向的永久性标志,安装前应逐个进行主要功能检查,不合格者严禁使用。
7)喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
8)材料(敷料)计划由工长、技术员和质检员共同审图后,按工程进度分期分批做出材料计划,要求数量准确,以防材料积压。
认真填写《材料计划表》,由项目经理审核后采购。
2.配合总承包方进行套管预留进场后,根据深化设计图纸核对预留套管位置,与总包方配合完成套管的焊接和封堵,所有套管应采用镀锌钢管,焊接部位应做好防腐处理后方可移交总包方进行浇筑混凝土工序。
3.管道安装作业条件1)主体结构已验收,现场已清理干净。
2)管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、隔墙位置线等。
3)设备基础经检验符合设计要求,达到安装条件。
4)安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
5)检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
6)喷洒头安装按建筑装修图确定位置,吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。
封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
4.安装准备7)认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料,测量尺寸,绘制草图,预制加工。
8)核对有关专业图纸,查看各种管道位置、标高是否由交叉或排列不当,及时与设计人员研究解决,办理恰当手续。
9)检查预埋件和预留洞是否准确。
10)检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
11)要安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业干扰,影响施工。
5.支吊架制作安装➢支吊架制作1)工长、技术员按图纸设计的要求,绘制出支(托)、吊架及防晃架的图形、尺寸,图形中应标注所用材料的规格型号;并提出相应的材料计划、加工工艺要求及施工方法。
2)施工人员按照图纸制作各种支架,材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
(支架的固定孔宜用台钻打孔,不应用电气焊烧孔)3)做好防腐处理,根据规定各刷两遍油漆,层防锈漆,外层为油漆;(如材料有浮锈的情况,应先用钢丝刷子除锈后再刷防锈漆)各班组做好施工记录,自互检记录。
4)工地质检员对所有的支架进行检验,不合格者不准使用,并填写质量检验评定。
➢支吊架安装1)管道支架的距离2)喷洒管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;管道支吊架预喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
3)配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1 个;当喷头之间的距离小于1.8m时,应分段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m。
4)当管子的公称直径大于或等于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃架不应少于1只;当管道改变方向时应增设防晃架。
5)竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m—1.8m。
6)管道支吊架及防晃架安装应牢固可靠,采用膨胀螺栓固定在楼板、梁、柱等结构上,不应在承重梁底部安装膨胀螺栓固定支架。
6.管网安装1)干管(立管)安装喷洒及消火栓管道采用热镀锌钢管,公称直径大于(等于)100mm时采用机械沟槽连接,小于100mm时采用丝扣连接。
2)机械准备:滚槽机、开孔机、钢管切割机。
3)材料准备:钢管(符合设计要求的管材)、扳手、游标卡尺、水平尺、润滑剂、安装脚手架等。
4)按管路设计及规要求将管道的支、托架安装好。
5)钢管滚槽首先钢管切割机将管材按所需长度切割,切口应平整,切口外若由毛刺应用砂轮机磨平;将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上;用水平尺调整钢管处于水平位置;将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧,即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成90度,启动电动滚槽机徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预设定的沟槽深度为止(沟槽深度需根据管件厂家提供的技术参数为准)。
用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度符合技术参数。
➢滚槽机的使用a)滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方,避免机器在滚槽时震动从而影响压槽质量,如机器不水平,则可通过调节支脚螺丝进行调整,直到机器水平为b)根据管子大小制作好管子支架,要求能上下伸缩,且摆放平整,并能通过支脚螺丝调整水平,管子转动部位要安装轴承。
c)压制管子时要调试油压。
d)根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位,使压制的沟槽深度在规定围之:如果压制的管子规格变化时,需重新调整限位。
e)槽轮应根据管子规格选用。
➢开孔机的使用a)电源接通后,启动并检查电机及相关部件是否转动灵活,是否有异样的声音、转速是否适当、检查是否有异物,同时加入适当的润滑管道沟槽连接b) 根据需要开孔的管径和管件,选用正确的开孔锯。
开孔锯规格由开孔大小决定。
6) 镀锌钢管安装沟槽管件连接的钢管安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则,安装过程中不应跳装、分级装,应按顺序安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能及感观效果,接头部位应设有支撑点。
a) 备好符合要求的沟槽管段、配件和附件,安装前检查钢管端面是否有毛刺,应用锉刀将端面打磨光滑以免刺伤橡胶圈。
b) 检查橡胶密封圈有无损伤,橡胶圈必须与沟槽件是配套产品,将其套上一根管的端部,两端部应留有2mm 的间隙,再将橡胶圈套上另一根钢管的端部,使橡胶圈位于接口中间部位,并在其周围涂抹润滑剂。
c)检查管路中心线应保持一致,在接口位置橡胶密封圈外侧安装刚性卡箍接头,将卡箍凸边卡进沟槽,卡箍两边螺栓紧固时应均匀上紧,以免橡胶圈起皱受损。
d)管道的机械三通、机械四通安装,应在连接支管部位使用开孔机在主管道上开孔,开孔尺寸应按照厂家产品的技术参数进行。
e)穿墙处不得有接口,包括丝接、焊接、法兰连接等其他接口;管道穿墙体或楼板时应有套管保护,套管长度不得小于墙体厚度,其顶部应高出装饰地面20mm,底部应与楼板地面相平;安装在墙壁的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应采用阻燃材料填塞密实且端面应光滑;管道的接口不得设在套管。
f)穿过伸缩缝、变形缝时,应按设计要求加装金属伸缩软管接头,在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
g)管道的安装位置应符合设计要求。
当设计无要求时,管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下页表规定。
公称直径mm 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200距离mm 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200h)管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭,以防进入杂物。
i)立管安装在竖井时,在管井预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支吊架应牢固,防止立管下坠。
j)明装管道成排安装时,直线部分应互相平行。
曲线部分,当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距;管道水平上下并行时,弯管部分的曲率半径应一致。
7.管道保温在非保温场所(本工程为水箱间和楼地下车库部分),消防管道及阀门采用橡塑保温管壳,部分管道采用电伴热保温。
1)施工准备:保温及电伴热的做法经现场勘察后,制定出详细的施工方案,认真与总包单位交接,电气施工人员持证上岗,保证所有施工人员都能按有关操作规程,规及有关工艺要求施工。
➢电伴热施工工艺流程电伴热安装----外保温安装----电气温控安装---单机调试2)电伴热安装方法a)电伴热带应按设计要求去施工。
b)安装时应校验所用电伴热带(各分支串并联),是否超过允许的最大使用长度。
c)DN65以下管道伴热线沿管道底部平铺布线,DN65~DN500缠绕布线,伴热系数为1.3~5,阀门处稍作缠绕。
d)电伴热带应敷设平整,紧贴并固定(尼龙扎带或金属卡箍)在管道及设备上,严禁用铁丝捆扎,如遇法兰,阀门等尖锐突起部分,应注意保护及多层次缠绕电伴热带,电伴热带延管道水平敷设时,可敷设在管道下方,并应在2.5米至3米处多次交叉重叠,但不允许扭曲。