第十四章GBT4138-2004稀土镁硅铁合金
国家标准《镁及镁合金化学分析方法 第14部分：镍含量的测定》编制说明
镁及镁合金化学分析方法第14部分：锌含量的测定——丁二酮肟分光光度法预审稿编制说明东北轻合金有限责任公司2011.07镁及镁合金化学分析方法第14部分：镍含量的测定——丁二酮肟分光光度法预审稿编制说明1 工作简况（包括任务来源、协作单位、主要工作过程）1.1 任务来源根据全国有色金属标准化技术委员会2011年标准制（修）定计划，2011年3月24日～27日，全国有色金属标准化技术委员会在江苏省扬州市召开了《镁及镁合金化学分析方法》国家标准任务落实会。
会上确定了《镁及镁合金化学分析方法》国家标准的起草思路。
根据会议讨论决定，由东北轻合金有限责任公司负责GB/T 13748.14-201X《镁及镁合金化学分析方法第14部分：镍含量的测定——丁二酮肟分光光度法》的修订工作。
1.2 起草单位情况东北轻合金有限责任公司现生产能力8.25万吨，生产的“天鹅”牌铝、镁及其合金板、带、箔、管、棒、型、线、锻件和深加工制品等18大类产品，228种合金，公司每年有10%左右的产品远销美国、日本、新加坡、香港等16个国家和地区。
公司现已装备各类铝镁加工设备5615台套，其中有2000mm四辊可逆式热轧机、1700mm 四辊可逆式冷轧机、50MN卧式挤压机等，以及从美国、德国、日本、意大利等国引进的1400mm 薄板冷轧机、1200mmhe1350mm箔材轧机、16MN油压机等先进设备，其中从美国引进的40MN 拉伸机是我国唯一的铝合金厚板拉伸机。
东轻公司技术中心是国家级企业技术中心，具有国内领先的大型铝、镁合金理化检验及性能检测设备仪器装置。
包括多套恒温、恒湿、模拟自然、模拟环境及各种材料拉伸试验机、硬度计、电感耦合等离子发射光谱仪、光电直读光谱仪、蔡氏显微镜、各种探伤仪等国内外先进的专业检测设备。
公司拥有各类专业技术人员2100人，其中特高工6人，高级工程师108人，工程师503人。
公司所拥有的科技力量和检测仪器，无论从质量上还是数量上，在国内轻合金加工行业中都处于领先地位。
国家标准钕镁合金编制说明
行业标准《独居石精矿》——编制说明一、任务来源独居石这个名字是源于它经常以单晶体存在而来的。
它是一种含有铈和镧的磷酸盐矿物，是一种稀土矿物，中文学名“磷铈镧矿”，（Ce,Y,La,Th）PO4是提炼铈、镧的主要矿物，独居石精矿中含50～65%的REO，是稀土工业的主要原料之一；其中含有0.2～0.9%的U3O8; 含有4～10%的ThO2。
印度、澳大利亚、越南是独居石的主要生产国家，由于放射性污染严重，世界上其他国家很少使用独居石作原料生产稀土产品，但是我国还有部分企业以独居石为原料冶炼稀土，其中大部分独居石原料来自澳大利亚、泰国、韩国、朝鲜，在冶稀土过程中，钍铀没有回收而主要富集在浸出渣和酸溶渣中，生产出来的稀土产品大部分廉价出口到国外，而把高放射性的钍铀废渣留在国内，给我国的环境造成了严重的辐射污染，在处理钍铀废渣不仅代价高，而且环保达标困难；为了保护我们人类的生存环境，国家工信部强烈要求从源头控制独居石原料的进口，标准作为国际贸易中一种常用的技术贸易措施被国家所重视，可有针对性地增加独居石进口的通关难度，能够在短时间内发挥限制独居石进口的作用，由此可知，稀土行业需要将总放射性活度作为独居石精矿行业标准的硬性指标，不能忽略,独居石精矿的总放射性活度一般为0.37～3.7×106Bq/Kg左右; 独居石精矿总放比活度超过国标GB4792-84规定的安全指标7.4×104Bq/Kg;国家以此为依据就可以限制独居石精矿入关，这样就达到控制独居石原料的进口的目的；而原来XB/T 104-2010独居石精矿的产品标准没有将总放比活度作为硬性指标列出，也就不再适应国内环保形势的需求；因此，修订XB/T 104-2010独居石精矿的产品标准成了必然发展的趋势，为保护环境及产品的指标控制提供新的指导意义。
二、编制过程全国稀土标准化委员会于2014年2月12日下达的“2014年稀土标准工作预安排”，要求湖南稀土金属材料研究院承担了《独居石精矿》行业标准的修订任务，按照相关要求，我单位提出了《独居石精矿》行业标准的修订草案，2014年4月，稀土标委会于北京召开了本年度第一次稀土标准工作会议，对《独居石精矿》行业标准修订草稿进行了预讨论，在预讨论会上征集了与会40余家稀土企业与科研院所的意见和建议，与会专家提出了很多宝贵的意见和建议。
稀土硅铁合金及镁硅铁合金化学分析方法 第1部分：稀土总量、十五个稀土元素含量的测定-最新国标
稀土硅铁合金及镁硅铁合金化学分析方法第1部分：稀土总量、十五个稀土元素含量的测定1范围本文件规定了稀土硅铁合金及镁硅铁合金中稀土总量、十五个稀土元素含量的测定方法。
本文件适用于稀土硅铁合金及镁硅铁合金中稀土总量、十五个稀土元素含量的测定，包含电感耦合等离子体子发射光谱法（方法一）和EDTA滴定法（方法二）。
方法一测定范围（质量分数）见表1。
方法二测定范围（质量分数）见表2。
表1方法一测定范围测定参数质量分数%测定参数质量分数%La0.03～10.00Dy0.03～0.50 Ce0.03～10.00Ho0.03～0.50 Pr0.03～0.50Er0.03～0.50 Nd0.03～0.50Tm0.03～0.50 Sm0.03～0.50Yb0.03～0.50 Eu0.03～0.50Lu0.03～0.50 Gd0.03～0.50Y0.03～10.00 Tb0.03～0.50RE0.50～10.00表2方法二测定范围测定参数质量分数%测定参数质量分数%La0.05～40.00Dy0.05～2.00Ce0.05～40.00Ho0.05～2.00Pr0.05～2.00Er0.05～2.00Nd0.05～2.00Tm0.05～2.00Sm0.05～2.00Yb0.05～2.00Eu0.05～2.00Lu0.05～2.00Gd0.05～2.00Y0.05～40.00Tb0.05～2.00RE10.00～40.002规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4方法一：电感耦合等离子发射光谱法4.1原理试料经硝酸和氢氟酸分解，氢氟酸沉淀稀土分离铁后，经高氯酸冒烟盐酸分解氟化稀土，加入少量铁与稀土在氨水中共沉淀以分离镁、钙等杂质元素。
最新铸造标准
最新铸造标准规范汇编│目录.txt 7.39 KB├─1铸造通用基础及工艺标准规范汇编│1_1 GBT 5611-1998 铸造术语.pdf 2.05 MB│1_10 JBT 5105-1991 铸件模样起模斜度.pdf 459.19 KB│1_11 JBT5106-1991 铸件模样型芯头基本尺寸.pdf 1.03 MB│1_12 JBT 6983-1993 铸件材料消耗工艺定额计算方法.pdf 887.80 KB│1_13 JBT7528-1994 铸件质量评定方法.pdf 1.37 MB│1_14 JBT 7699-1995 铸造用木制模样和芯盒技术条件.pdf 813.12 KB│1_2 GBT 5678-1985铸造合金光谱分析取样方法.pdf 547.41 KB│1_3 GBT 60601-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面.pdf 477.20 KB│1_4 GBT 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量.pdf 751.29 KB│1_5 GBT1 1351-1989 铸件重量公差.pdf 116.19 KB│1_6 GBT 15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法.pdf 395.49 KB│1_7 JBT 2435-1978 铸造工艺符号及表示方法.pdf 1.26 MB│1_8 JBT 40221-1999 合金铸造性能测定方法.pdf 474.26 KB│1_9 JBT 40222-1999 合金铸造性能测定方法.pdf 630.48 KB├─2铸铁标准规范汇编 (0 folders, 31 files, 20.70 MB, 20.70 MB in total.)│2_1 GBT 1348-1998 球墨铸铁件.pdf 764.01 KB│2_10 GBT 9439-1988 灰铸铁件.pdf 0.96 MB│2_11 GBT 9440-1988 可锻铸铁件.pdf 568.96 KB│2_12 GBT 9441-1988 球墨铸铁金相检验.pdf 1.49 MB│2_13 GBT 17445-1998 铸造磨球.pdf 698.91 KB│2_14 JBT 2122-1977 铁素体可锻铸铁金相标准.pdf 0.97 MB│2_15 JBT 3829-1999 蠕墨铸铁金相.pdf 1.21 MB│2_16 JBT 4403-1999 蠕墨铸铁件.pdf 820.70 KB│2_17 JBT 5000.4-1998 重型机械通用技术条件铸铁件.pdf 640.51 KB│2_18 JBT 7945-1999 灰铸铁力学性能试验方法.pdf 668.51 KB│2_19 JBT 9219-1999 球墨铸铁超声声速测定方法.pdf 544.11 KB│2_2 GBT 3180-1982 中锰抗磨球墨铸铁件技术条件.pdf 490.58 KB│2_20 JBT 9220.1-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法总则及—般规定.pdf 361.44 KB │2_21 JBT 9220.2-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量.pdf KB│2_22 JBT 9220.3-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法重铬酸钾容量法测定氧化亚铁量.pdf │2_23 JBT 9220.4-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法亚砷酸钠—亚硝酸钠容量法测定—氧化锰量.pdf 516.27 KB│2_24 JBT 9220.5-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法氟化钠—EDTA容量法测定三氧化二铝量.pdf 437.86 KB│2_25 JBT 9220.6-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 DDTC分离EGTA容量法测定氧化钙量.pdf KB│2_26 JBT 9220.7-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高锰酸钾容量法测定氧化钙.pdf 61│2_27 JBT 9220.8-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EDTA容量法测定氧化镁.pdf │2_28 JBT 9220.9-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法磷矾钼黄—甲基异丁基甲酮萃取光度法测定量.pdf 419.32 KB│2_29 JBT 9220.10-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法硫酸钡重量法测定硫量.pdf 395.7│2_3 GBT 5612-1985 铸铁牌号表示方法.pdf 398.21 KB│2_30 JBT9220.11-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法燃烧—碘酸钾容量法测定硫量.pdf │2_31 JBT 9228-1999球墨铸铁用球化剂.pdf 601.47 KB│2_4 GBT 5614-1985 铸铁件热处理状态的名称、定义和代号.pdf 449.43 KB│2_5 GBT 6296-1986 灰铸铁冲击试验方法.pdf 452.27 KB│2_6 GBT 7216-1987 灰铸铁金相.pdf 1.97 MB│2_7 GBT 8263-1999 抗磨白口铸铁件.pdf 617.34 KB│2_8 GBT 8491-1987 高硅耐蚀铸铁件.pdf 584.85 KB│2_9 GBT 9437-1988 耐热铸铁件.pdf 718.03 KB├─3铸钢标准规范汇编 (0 folders, 26 files, 20.83 MB, 20.83 MB in total.)│3_1 GBT 2100-2002 —般用途耐蚀钢铸件.pdf 719.20 KB│3_10 GBT 8493-1987 —般工程用铸造碳钢金相.pdf 2.22 MB│3_11 GBT 9943-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法.pdf 880.16 KB│3_12 GBT 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法.pdf 624.17 KB│3_13 GBT 11352-1989 —般工程用铸造碳钢件 .pdf 674.76 KB│3_14 GBT 13925-1992 铸造高锰钢金相.pdf 1.20 MB│3_15 GBT 14408-1993 —般工程与结构用低合金铸钢件.pdf 542.27 KB│3_16 GBT 16253-1996 承压钢铸件.pdf 1.30 MB│3_17 JBT 50006-1998 重型机械通用技术条件铸钢件.pdf 975.09 KB│3_18 JBT 500014-1998 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤.pdf 1.80 MB│3_19 JBT 6402-1992 大型低合金钢铸件.pdf 531.85 KB│3_2 GBT 5613-1995 铸钢牌号表示方法.pdf 391.52 KB│3_20 JBT 6403-1992 大型耐热钢铸件.pdf 757.72 KB│3_21 JBT 404-1992 大型高锰钢铸件.pdf 510.90 KB│3_22 JBT 6405-1992 大型不锈钢铸件.pdf 489.19 KB│3_23 IBT 7024-1993 300~600MW 汽轮机缸体铸钢件技术条件.pdf 1.62 MB│3_24 JBT 7349-2002 混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件.pdf 522.57 KB│3_25 JBT 7350-2002 轴流式水轮机不锈钢叶片铸件.pdf 417.30 KB│3_26 JBT 1026-2001 混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件.pdf 483.37 KB│3_3 GBT 5615-1985 铸钢件热处理状态的名称、定义及代号.pdf 399.43 KB│3_4 GBT 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法.pdf 767.73 KB│3_5 GBT 5680-1998 高锰钢铸件.pdf 652.30 KB│3_6 GBT 6967-1986 工程结构用中、高强度不锈钢铸件.pdf 552.87 KB│3_7 GBT 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法.pdf 777.31 KB│3_8 GBT 7659-1987 焊接结构用碳素钢铸件.pdf 490.00 KB│3_9 GBT 8492-2002 —般用途耐热钢和合金铸件 .pdf 829.35 KB├─4铸造有色合金标准规范汇编 (0 folders, 12 files, 8.36 MB, 8.36 MB in total.)│4_1 GBT 1173-1995 铸造铝合.pdf 0.99 MB│4_10 GBT 15073-1994 铸造钛及钛合金牌号和化学成分.pdf 427.59 KB│4_11 GBT 16746-1997 锌合金铸件.pdf 585.82 KB│4_12 GBT 8733-2000 铸造铝合金锭.pdf 810.32 KB│4_2 GBT 1174-1992 铸造轴承合金.pdf 0.96 MB│4_3 GBT 1175-1997 铸造锌合金.pdf 687.02 KB│4_4 GB 1176-1987 铸造铜合金技术条件.pdf 1.10 MB│4_5 GB 1177-1991 铸造镁合.pdf 517.08 KB│4_6 GBT 6614-1994 钛及钛合金铸件.pdf 571.44 KB│4_7 GBT 8063-1994 铸造.pdf 446.42 KB│4_8 GBT 9438-1999 铝合金铸件.pdf 693.09 KB│4_9 GB 11346-1989 铝合金铸件射线照相检验针孔（圆形）分级.pdf 693.26 KB├─5压铸合金标准规范汇编 (0 folders, 8 files, 3.30 MB, 3.30 MB in total.)│5_1 GBT 13818-1992 压铸锌合金.pdf 388.03 KB│5_2 GBT13821-1992 锌合金压铸件.pdf 505.64 KB│5_3 GBT 13822-1992 压铸有色合金试样.pdf 435.22 KB│5_4 GBT 15114-1994 铝合金压铸件.pdf 468.72 KB│5_5 GBT 15115-1994压铸铝合金.pdf 398.85 KB│5_6 GBT 15116-1994 压铸铜合金.pdf 425.10 KB│5_7 GBT 15117-1994 铜合金压铸件.pdf 381.54 KB│5_8 JB 3070-1982 压铸镁合金技术条件.pdf 371.63 KB├─6熔模铸造标准规范汇编 (0 folders, 16 files, 4.97 MB, 4.97 MB in total.)│6_1 GB 12214-1990 熔模铸造用硅砂、粉.pdf 308.54 KB│6_10 GBT 14235.8-1993 熔模铸造模料粘度测定方法.pdf 204.09 KB│6_11 GBT 14235.9-1993 熔模铸造模料热稳定性测定方法.pdf 277.24 KB│6_12 JBT 2980.1-1999 熔模铸造型壳高温热变形试验方法.pdf 190.96 KB│6_13 JBT 2980.2-1999 熔模铸造型壳高温抗弯强度试验方法.pdf 217.90 KB│6_14 JBT 4007-1999 熔模铸造涂料试验方法.pdf 608.02 KB│6_15 JBT 4153-1999 型壳高温透气性试验方法.pdf 245.03 KB│6_16 JBT 5100-91 熔模铸造碳钢件技术条件.pdf 346.33 KB│6_2 GB 12215-1090 熔模铸造用铝矾土砂、粉.pdf 531.66 KB│6_3 GBT 14235.1-1993 熔模铸造模料熔点测定方法（冷却曲线法).pdf 260.82 KB│6_4 GBT 14235.2-1993 熔模铸造模料抗弯强度测定方法.pdf 253.84 KB│6_5 GBT 14235.3-1993 熔模铸造模料灰分测定方法.pdf 231.54 KB│6_6 GBT 14235.4-1993 熔模铸造模料线收缩率测定方法.pdf 262.73 KB│6_7 GBT 14235.5-1993 熔模铸造模料表面硬度测定方法.pdf 258.98 KB│6_8 GBT 14235.6-1993 熔模铸造模料酸值测定方法.pdf 598.81 KB│6_9 GBT 14235.7-1993 熔模铸造模料流动性测定方法.pdf 297.00 KB├─7铸造用生铁及铁合金标准规范汇编 (0 folders, 26 files, 12.40 MB, 12.40 MB in total.) │7_1 GBT 717-1998炼钢用生铁.pdf 490.53 KB│7_10 GBT 4008-1996 锰硅合金.pdf 402.11 KB│7_11 GB 4009-1989 硅铬合金.pdf 384.54 KB│7_12 GBT 4010-1994 铁合金化学分析用试样的采取和制备.pdf 963.86 KB│7_13 GBT 4137-2004 稀土硅铁合金.pdf 481.33 KB│7_14 GBT 4138-2004 稀土镁硅铁合金.pdf 413.56 KB│7_15 GBT 41390-2004 钒铁.pdf 569.07 KB│7_16 GB 5683-1987 铬铁.pdf 433.25 KB│7_17 GB 5684-1987 真空法微碳铬铁.pdf 458.50 KB│7_18 GBT 7737-1997铌铁.pdf 387.00 KB│7_19 GB 7738-1987 铁合金产品牌号表示方法.pdf 480.12 KB│7_2 GBT 718-2005 铸造用生铁.pdf 421.93 KB│7_20 GB 8729-1988 铸造焦炭.pdf 395.78 KB│7_21 GBT 9971-2004 原料纯铁.pdf 780.88 KB│7_22 GBT 13247-1991 铁合金产品粒度的取样和检测方法.pdf 559.17 KB│7_23 GBT 1 4984-1994 铁合金术语.pdf 533.43 KB│7_24 GBT 15710-1995 硅钡合金.pdf 391.35 KB│7_25 YBT 092-1996合金铸铁球.pdf 613.92 KB│7_26 YBT 093-1996 低铬合金铸铁段.pdf 451.91 KB│7_3 GBT 1412-2005 球墨铸铁用生铁.pdf 435.90 KB│7_4 GB 2272-1987 硅铁.pdf 506.89 KB│7_5 GB 3282-1987 钛铁.pdf 379.09 KB│7_6 GBT 3648-1996 钨铁.pdf 410.66 KB│7_7 GB 3649-1987 钼铁.pdf 486.91 KB│7_8 GBT 3650-1995 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定.pdf 407.08 KB │7_9 GBT 3795-2006锰铁.pdf 455.78 KB├─8铸造用造型材料标准规范汇编 (0 folders, 9 files, 7.05 MB, 7.05 MB in total.)│8_1 GBT 2684-1981 铸造用原砂及混合料试验方法.pdf 723.46 KB│8_2 GBT 7143-1986 铸造用硅砂化学分析方法.pdf 1.07 MB│8_3 GBT9442-1998 铸造用硅砂.pdf 611.63 KB│8_4 GBT 12216-1990 铸造用合脂粘结剂.pdf 421.46 KB│8_5 JBT 2755-1980 铸造用亚硫酸盐木浆废液粘结剂.pdf 397.97 KB│8_6 JBT 3828-1999 铸造用热芯盒树脂.pdf 1.04 MB│8_7 JBT 5107-1991 砂型铸造用涂料试验方法.pdf 514.13 KB│8_8 JBT 6984-1993 铸造用铬铁矿砂.pdf 1.93 MB│8_9 JBT 6985-1993 铸造用镁橄榄石砂.pdf 411.64 KB└─9性能试验方法标准规范汇编 (0 folders, 17 files, 16.25 MB, 16.25 MB in total.) 9_1 GBT 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法.pdf 2.19 MB9_10 GBT 1172-1999 黑色金属硬度及强度换算值.pdf 957.67 KB9_11 GBT 2039-997 金属拉伸蠕变及持久试验方法.pdf 730.41 KB9_12 GBT 4337-1984 金属旋转弯曲疲劳试验方法.pdf 1.18 MB9_13 GBT 4338-1995 金属材料高温拉伸试验.pdf 1.36 MB9_14 GBT 7314-2005 金属压缩试验方法.pdf 1.08 MB9_15 GBT 12778-1991 金属夏比冲击断口测定方法.pdf 750.02 KB9_16 GBT 13239-1991 金属低温拉伸试验方法.pdf 524.67 KB9_17 GBT 13298-1991 金属显微组织检验方法.pdf 587.59 KB9_2 GBT 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法.pdf 635.54 KB9_3 GBT 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1 部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）.pdf KB9_4 GBT 230.2-2002 金属洛氏硬度试验第2 部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)准.pdf 0.96 MB9_5 GBT 230.3-2002 金属洛氏硬度试验第3 部分：标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标定.pdf 743.91 KB9_6 GBT 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1 部分1试验方法.pdf 1.87 MB9_7 GBT 231.2-2002 金属布氏硬度试验第2 部分：硬度计的检验与校准.pdf 726.45 KB9_8 GBT 231.3-2002 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定.pdf 497.89 KB 9_9 GBT 232-1999 金属材料弯曲试验方法.pdf 770.54。
球墨铸铁熔炼、浇注工艺操作规程
球墨铸铁熔炼工艺规程本规程适用于中频电炉熔炼球墨铸铁件一、原材料要求1、新生铁Q10和Q12符合GB/T1412—2005要求其中Mn≤0.20、P≤0.020、Ti≤0.050。
2、废钢符合GB/T4223—1984要求块度不得大于240×240mm。
3、回炉料仅限球墨铸铁回炉料回炉料必须抛丸清理去除泥沙。
不得使用其他材质的回炉料。
4、硅铁牌号FeSi75—C符合GB/T2272—1987要求。
5、锰铁牌号FeMn68C7.0符合GB/T3795—2006.6、稀土镁硅铁合金球化剂牌号FeSiMg8Re3符合GB/Y4138—2004要求。
二、熔炼操作1、炉前操作工人必须是经过专业培训且具有一定的理论水平和实际中频炉操作经验。
2、炉前操作工人应按要求穿戴安全劳动保护用品。
3、检查所需要的原材料、辅料是否齐备是否符合工艺要求各检验、测量和实验设备是否合格各设备使用状况是否良好正常。
4、炉料配比QT450—10牌号新生铁5570、废钢57、回炉料2340。
配料比以满足炉前成分为准在特殊情况下可作适当变化。
5、按配料通知单上注明的各种炉料重量准确计量加入炉。
6、投料顺序为新生铁后废钢在回炉料。
7、熔炼过程中要经常捣料防止炉料“搭桥”或结壳。
8、炉料全部投入后温度达到1300℃时加入稻草灰或覆盖剂对铁水进行保护熔炼防止铁水氧化。
9、炉内铁水温度达到1400℃光学高温剂后取样分析化学成份。
10、炉前成份C3.754.00Si1.301.70Mn≤0.50P≤0.07S≤0.035.11、球化包采用1000kg专用球化除了包球化处理前球化包应烘烤至暗红色。
12、球化处理采用堤坑处理包冲入法。
球化剂FeSiMg8Re3按出铁量的1.301.60加入覆盖FeSi粉按出铁量的0.300.40加入。
装包顺序球化剂→覆盖硅铁→压铁。
每层适当捣实在边角处适当加入少量的冰晶石粉。
球化反应时间控制在1分30秒至5分钟之间。
铸造相关标准
1 铸造通用基础及工艺标准规范汇编GBT 5611-1998 铸造术语1.1.1 基本术语砂型铸造特种铸造造型材料铸件后处理铸件质量铸造工艺设计及工艺装备铸造合金及熔炼、浇注GBT 5678-1985铸造合金光谱分析取样方法GBT 60601-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面GBT 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GBT1 1351-1989 铸件重量公差GBT 15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法JBT 2435-1978 铸造工艺符号及表示方法JBT 40221-1999 合金铸造性能测定方法JBT 40222-1999 合金铸造性能测定方法JBT 5105-1991 铸件模样起模斜度JBT5106-1991 铸件模样型芯头基本尺寸JBT 6983-1993 铸件材料消耗工艺定额计算方法JBT7528-1994 铸件质量评定方法JBT 7699-1995 铸造用木制模样和芯盒技术条件?2 铸铁标准规范汇编GBT 1348-1998 球墨铸铁件GBT 3180-1982 中锰抗磨球墨铸铁件技术条件GBT 5612-1985 铸铁牌号表示方法GBT 5614-1985 铸铁件热处理状态的名称、定义和代号GBT 6296-1986 灰铸铁冲击试验方法GBT 7216-1987 灰铸铁金相GBT 8263-1999 抗磨白口铸铁件GBT 8491-1987 高硅耐蚀铸铁件GBT 9437-1988 耐热铸铁件GBT 9439-1988 灰铸铁件GBT 9440-1988 可锻铸铁件GBT 9441-1988 球墨铸铁金相检验GBT 17445-1998 铸造磨球JBT 2122-1977 铁素体可锻铸铁金相标准JBT 3829-1999 蠕墨铸铁金相JBT 4403-1999 蠕墨铸铁件JBT 重型机械通用技术条件铸铁件JBT 7945-1999 灰铸铁力学性能试验方法JBT 9219-1999 球墨铸铁超声声速测定方法JBT 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法总则及—般规定JBT 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量JBT 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法重铬酸钾容量法测定氧化亚铁量JBT 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法亚砷酸钠—亚硝酸钠容量法测定—氧化锰量JBT 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法氟化钠—EDTA容量法测定三氧化二铝量JBT 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 DDTC分离EGTA容量法测定氧化钙量JBT 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高锰酸钾容量法测定氧化钙JBT 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EDTA容量法测定氧化镁JBT 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法磷矾钼黄—甲基异丁基甲酮萃取光度法测定五氧化二磷量 JBT 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法硫酸钡重量法测定硫量铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法燃烧—碘酸钾容量法测定硫量JBT 9228-1999球墨铸铁用球化剂?3 铸钢标准规范汇编GBT 2100-2002 —般用途耐蚀钢铸件GBT 5613-1995 铸钢牌号表示方法GBT 5615-1985 铸钢件热处理状态的名称、定义及代号GBT 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GBT 5680-1998 高锰钢铸件GBT 6967-1986 工程结构用中、高强度不锈钢铸件GBT 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法GBT 7659-1987 焊接结构用碳素钢铸件GBT 8492-2002 —般用途耐热钢和合金铸件GBT 8493-1987 —般工程用铸造碳钢金相GBT 9943-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GBT 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GBT 11352-1989 —般工程用铸造碳钢件GBT 13925-1992 铸造高锰钢金相GBT 14408-1993 —般工程与结构用低合金铸钢件GBT 16253-1996 承压钢铸件JBT 50006-1998 重型机械通用技术条件铸钢件JBT 500014-1998 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤JBT 6402-1992 大型低合金钢铸件JBT 6403-1992 大型耐热钢铸件JBT 404-1992 大型高锰钢铸件JBT 6405-1992 大型不锈钢铸件IBT 7024-1993 300~600MW 汽轮机缸体铸钢件技术条件JBT 7349-2002 混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件JBT 7350-2002 轴流式水轮机不锈钢叶片铸件JBT 1026-2001 混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件?4 铸造有色合金标准规范汇编GBT 1173-1995 铸造铝合GBT 1174-1992 铸造轴承合金GBT 1175-1997 铸造锌合金GB 1176-1987 铸造铜合金技术条件GB 1177-1991 铸造镁合GBT 6614-1994 钛及钛合金铸件GBT 8063-1994 铸造GBT 9438-1999 铝合金铸件GB 11346-1989 铝合金铸件射线照相检验针孔(圆形)分级GBT 15073-1994 铸造钛及钛合金牌号和化学成分GBT 16746-1997 锌合金铸件GBT 8733-2000 铸造铝合金锭?5 压铸合金标准规范汇编GBT 13818-1992 压铸锌合金GBT13821-1992 锌合金压铸件GBT 13822-1992 压铸有色合金试样GBT 15114-1994 铝合金压铸件GBT 15115-1994压铸铝合金GBT 15116-1994 压铸铜合金GBT 15117-1994 铜合金压铸件JB 3070-1982 压铸镁合金技术条件?6 熔模铸造标准规范汇编GB 12214-1990 熔模铸造用硅砂、粉GB 12215-1090 熔模铸造用铝矾土砂、粉GBT 熔模铸造模料熔点测定方法(冷却曲线法)GBT 熔模铸造模料抗弯强度测定方法GBT 熔模铸造模料灰分测定方法GBT 熔模铸造模料线收缩率测定方法GBT 熔模铸造模料表面硬度测定方法GBT 熔模铸造模料酸值测定方法GBT 熔模铸造模料流动性测定方法GBT 熔模铸造模料粘度测定方法GBT 熔模铸造模料热稳定性测定方法JBT 熔模铸造型壳高温热变形试验方法JBT 熔模铸造型壳高温抗弯强度试验方法JBT 4007-1999 熔模铸造涂料试验方法JBT 4153-1999 型壳高温透气性试验方法JBT 5100-91 熔模铸造碳钢件技术条件?7 铸造用生铁及铁合金标准规范汇编GBT 717-1998炼钢用生铁GBT 718-2005 铸造用生铁GBT 1412-2005 球墨铸铁用生铁GB 2272-1987 硅铁GB 3282-1987 钛铁GBT 3648-1996 钨铁GB 3649-1987 钼铁GBT 3650-1995 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定 GBT 3795-2006锰铁GBT 4008-1996 锰硅合金GB 4009-1989 硅铬合金GBT 4010-1994 铁合金化学分析用试样的采取和制备GBT 4137-2004 稀土硅铁合金GBT 4138-2004 稀土镁硅铁合金GBT 41390-2004 钒铁GB 5683-1987 铬铁GB 5684-1987 真空法微碳铬铁GB/T 7737-1997铌铁GB 7738-1987 铁合金产品牌号表示方法GB 8729-1988 铸造焦炭GBT 9971-2004 原料纯铁GBT 13247-1991 铁合金产品粒度的取样和检测方法GBT 1 4984-1994 铁合金术语GBT 15710-1995 硅钡合金YBT 092-1996合金铸铁球YBT 093-1996 低铬合金铸铁段?8 铸造用造型材料标准规范汇编GBT 2684-1981 铸造用原砂及混合料试验方法GBT 7143-1986 铸造用硅砂化学分析方法GBT9442-1998 铸造用硅砂GBT 12216-1990 铸造用合脂粘结剂JBT 2755-1980 铸造用亚硫酸盐木浆废液粘结剂JBT 3828-1999 铸造用热芯盒树脂JBT 5107-1991 砂型铸造用涂料试验方法JBT 6984-1993 铸造用铬铁矿砂JBT 6985-1993 铸造用镁橄榄石砂?9 性能试验方法标准规范汇编GBT 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GBT 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GBT 金属洛氏硬度试验第1 部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T 金属洛氏硬度试验第2 部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准 GBT 金属洛氏硬度试验第3 部分：标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的标定 GBT 金属布氏硬度试验第1 部分1试验方法GBT 金属布氏硬度试验第2 部分：硬度计的检验与校准GBT 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GBT 232-1999 金属材料弯曲试验方法GBT 1172-1999 黑色金属硬度及强度换算值GBT 2039-997 金属拉伸蠕变及持久试验方法GBT 4337-1984 金属旋转弯曲疲劳试验方法GBT 4338-1995 金属材料高温拉伸试验GBT 7314-2005 金属压缩试验方法GBT 12778-1991 金属夏比冲击断口测定方法GBT 13239-1991 金属低温拉伸试验方法GBT 13298-1991 金属显微组织检验方法。
《铁合金产品牌号表示方法》标准(草案)编制说明
《铁合金术语》编制说明（征求意见稿）2008年12月《铁合金术语》国家标准（征求意见稿）编制说明一、制定标准的目的《铁合金术语》国家标准是铁合金行业重要的基础标准之一，是进行技术交流、贸易、生产和科研不可缺少的工具。
随着科学技术，市场经济，国际贸易的发展，经济全球化，此标准的作用越来越大。
另一方面，近几年来我国铁合金产业发展迅猛，现已成为世界上第一生产和出口大国，因此修订术语标准更为必要，不仅使铁合金术语得到进一步统一、规范，而且还将提高整个铁合金产品标准化水平，将进一步推动国内外铁合金行业技术交流和贸易。
二、任务来源及有关工作根据全国钢标准化技术委员会钢标委[2008]01号文《关于下达全国钢标委2008年第一批国家标准制修订项目计划的通知》的要求，《铁合金术语第1部分材料》、《铁合金术语第2部分取样和制样》、《铁合金术语第3部分筛分》国家标准由中钢集团吉林铁合金股份有限公司、冶金工业信息标准研究院等负责修订起草。
计划编号为20077312-T-605、20077313-T-605、20077314-T-605，该项目要求2009年完成。
为了完成这项任务我们做了如下工作。
首先查阅GB/T14984-1994《铁合金术语》标准档案，并收集、整理了国内外铁合金产品标准，对有关资料进行了全面细致地分析，在分析过程中，广泛吸收了我公司内技术、生产、试验、检验及经营等方面专家的意见。
《铁合金术语第1部分材料》修改采用ISO8954.1-1990，《铁合金术语第2部分取样和制样》修改采用ISO8954.2-1990，《铁合金术语第3部分筛分》等同采用ISO8954.3-1990，并在GB/T14984-1994的基础上起草了以上国家标准征求意见稿，向全国生铁及铁合金标准化技术委员会委员及有关单位征求意见。
三、编制原则认真贯彻落实全国采用国际标准工作会议的精神，能等同采用的最好等同采用，不能等同采用的修改采用。
应用标准一览表
133
硅钡合金化学分析方法
高氯酸钾光度法测量锰量
YB/T 109.4-1997
(十二)
134
硅钡合金化学分析方法
红外线吸收法测量碳量
YB/T 109.6-1997
135
硅钡合金化学分析方法
红外线吸收法测量硫量
YB/T 109.7-1997
136
硅钡合金、硅钡铝合金化学分析方法
JB/T 4153-1999
152
熔模铸造型壳高温热变形试验方法
JB/T 2980.1-1999
153
熔模铸造型壳高温抗弯强度试验方法
JB/T 2980.2-1999
154
耐火材料用结合黏土可塑性检验方法
YB/T 2429-2009
155
冶金石灰物理检验方法
YB/T 105-2005
156
优质镁砂化学分析方法
序号
标准内容
标准编号
备注
文件位置
1
铸造用木质模样和芯盒技术条件
JB/T 7699-95
（一）
2
铸件模样型芯头基本条件
JB/T 5106-91
3
铸件模样起模斜度
JB/T 5105-91
4
铸造工艺符号及表示方法
JB 2435-78
5
铸件材料消耗工艺定额计算方法
JB/T 6983-93
6
铸件质量评定方法
JB/T 7528-94
(九)
98
铸钢砂
YB/T 5150-93
99
铸钢丸
YB/T 5149-93
100
氧化钼块
YB/T 5129-93
铸造原辅原材料检验规程
山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准QB/AY001-2011铸造原辅原材料验收规范编制：审核：批准：实施 2011-03-10 2011-03-10发布1山东遨游汽车制动系统股份有限公司．山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准QB/AY001-2011铸造原辅材料验收规范言前本标准是企业根据现有工艺条件对铸造选用原辅原材料进行质量控制的企业检验标准。
2011本标准由山东遨游汽车制动系统股份有限公司于日正式实施。
月10月制订，于年32011年3本标准起草单位：山东遨游汽车制动系统股份有限公司技术中心、质量部、铸造制造部。
吕广慈、李学联、韩建华、韩见波。
本标准起草人：2 实施2011-03-10 山东遨游汽车制动系统股份有限公司发布．山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准QB/AY001-2011 铸造原辅材料验收规范目录前言一、主题内容及适用范围二、引用标准三、原材料管理原则四、金属材料五、非金属材料．3 2011-03-10实施山东遨游汽车制动系统股份有限公司发布山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准QB/AY001-2011铸造原辅材料验收规范一、主题内容与适用范围1.1.1本标准根据国家标准，结合本企业具体情况制定所用原材料的技术条件及检验标准。
1.1.2本标准适用于企业型砂铸造铸造件生产。
二、引用标准GB1348-88 《球墨铸铁件》GB1412-85 《球墨铸铁用生铁》GB9442-88 《铸造用硅砂》ZBJ31009-90 《铸造用膨润土和粘土》GB/T4138-93 《稀土镁硅铁合金》GB2272 -87 《硅铁》GB3795-87 《锰铁》ZBJ31002-88 《湿型铸造用煤粉》4 2011-03-10实施山东遨游汽车制动系统股份有限公司发布山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准QB/AY001-2011铸造原辅材料验收规范三、原材料管理原则3.1.1 原材料进厂，必须附有企业所用标准规定的合格证书和检验单，公司检验部门验收合格后方可入库记账，对不合格材料应单独堆放，以便处理。
硅铁
构成
铁和硅组成的铁合金（以硅石、钢、焦碳为原料，经过1500-1800度高温还原的硅熔于铁液中，形成硅铁合 金）。是冶炼行业重要的合金品种。
硅铁按硅及其杂质含量，分为21个牌号，其化学成分如下表：（根据GB/T 2272-2009）
用途
(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的最后阶段必 须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一 定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢（含硅0.40-1.75%）、工具钢（含 SiO.30-1.8%）、弹簧钢（含SiO.40-2.8%）和变压器用硅钢（含硅2.81-4.8%）时，也把硅铁作为合金剂使用。 同时改善夹杂物形态减少钢液中气体元素含量，是提高钢质量、降低成本、节约用铁的有效新技术。特别适用于 连铸钢水脱氧要求，实践证明，硅铁不仅满足炼钢脱氧要求，还具有脱硫性能且具有比重大，穿透力强等优点。
硅铁
铁和硅组5 冶炼
目录
02 构成 04 标准 06 应用
硅铁就是铁和硅组成的铁合金。硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。 由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱 氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧 钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。
GB/T 3650铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定 GB/T 4010铁合金化学分析用试样的采取和制备（GB/T 4010-1994，neq ISO 4552：1987） GB/T 4333.1硅铁化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅量 GB/T 4333.2硅铁化学分析方法铋磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T 4333.3硅铁化学分析方法铋磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T 4333.4硅铁化学分析方法铬天青S光度法、EDTA测定法和火焰原子吸收光谱法（GB/T 4333.42007,ISO 4139,1987 ） GB/T 4333.6硅铁化学分析方法二苯基碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 4333.
铁及铁合金标准精选(最新)
铁及铁合金标准精选（最新）G717《GB/T717-1998 炼钢用生铁》G2272《GB/T 2272-2009 硅铁》G2774《GB/T 2774-2006 金属锰》G3211《GB/T 3211-2008 金属铬》G3282《GB/T 3282-2012 钛铁》G3648《GB/T 3648-2013 钨铁》G3649《GB/T 3649-2008 钼铁》G3650《GB/T 3650-2008 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定》G3795《GB/T 3795-2014 锰铁》G4008《GB/T 4008-2008 锰硅合金》G4009《GB/T 4009-2008 硅铬合金》G4137《GB/T4137-2004 稀土硅铁合金》G4138《GB/T4138-2004 稀土镁硅铁合金》G4139《GB/T 4139-2012 钒铁》G4223《GB/T4223-2004 废钢铁》G5683《GB/T 5683-2008 铬铁》G6983《GB/T 6983-2008 电磁纯铁》G7737《GB/T 7737-2007 铌铁》G9971《GB/T 9971-2004 原料纯铁》G11102《GB/T 11102-2008 地质勘探工具用硬质合金制品》G14984.1《GB/T 14984.1-2010 铁合金 术语 第1部分：材料》G14984.2《GB/T 14984.2-2010 铁合金 术语 第2部分：取样和制样》G14984.3《GB/T 14984.3-2010 铁合金 术语 第3部分：筛分》G14986《GB/T 14986-2008 高饱和、磁温度补偿、耐蚀、铁铝、恒磁导率软磁合金》G15073《GB/T 15073-2014 铸造钛及钛合金》G25049《GB/T 25049-2010 镍铁》G25932《GB/T 25932-2010 铸造高温合金母合金通用技术条件》G25951.1《GB/T 25951.1-2010 镍及镍合金 术语和定义 第1部分:材料》G25951.2《GB/T 25951.2-2010 镍及镍合金 术语和定义 第2部分:精炼产品》 G25951.3《GB/T 25951.3-2010 镍及镍合金 术语和定义 第3部分:加工产品和铸件》G28296《GB/T 28296-2012 含镍生铁》G28369《GB/T 28369-2012 铁合金 评价品质波动和检查取样精度的试验方法》 G28371《GB/T 28371-2012 铁合金 检查样品缩分精度的试验方法》G28372《GB/T 28372-2012 铁合金 取样和制样总则》G28908《GB/T 28908-2012 高纯金属铬》G30061《GB/T 30061-2013 氮化锰硅》G30599《GB/T 30599-2014 原位颗粒增强ZL101A合金基复合材料》G30896《GB/T 30896-2014 氮化钒铁》G30897《GB/T 30897-2014 烧结用磁选渣钢粉》G30898《GB/T 30898-2014 炼钢用渣钢》G30899《GB/T 30899-2014 冶炼用精选粒铁》G30900《GB/T 30900-2014 炼钢用LF炉精炼渣团块》H5155《HB5155-1996 K403合金锭》H7240《HB7240-1995 DZ22B合金锭》H7241《HB7241-1995 K423A合金锭》H7569《HB7569-1997 DZ4合金锭》H7570《HB7570-1997 DZ22合金锭》H7682《HB 7682-2000 低膨胀GH907合金环坯和环形件》H7762《HB7762-2005 航空发动机用定向凝固柱晶和单晶高温合金锭规范》H7763《HB7763-2005 航空发动机用等轴晶铸造高温合金锭规范》H7780《HB7780-2005 镁合金铸件规范》YB008《YB/T008-1997 钒渣》YB051《YB/T051-2003 电解金属锰》YB065《YB/T 065-2008 硅铝合金》YB066《YB/T 066-2008 硅钡铝合金》YB067《YB/T 067-2008 硅钙钡铝合金》YB091《YB/T 091-2005 锻（轧）钢球》YB092《YB/T 092-2005 合金铸铁磨球》YB093《YB/T 093-2005 低铬合金铸铁磨段》YB109.1《YB/T 109.1-2012 硅钡合金 硅含量的测定 高氯酸脱水重量法》YB109.2《YB/T 109.2-2012 硅钡合金 钡含量的测定 硫酸钡重量法》YB109.3《YB/T 109.3-2012 硅钡合金 铝含量的测定 EDTA滴定法》YB109.4《YB/T 109.4-2012 硅钡合金 锰含量的测定 高碘酸盐氧化分光光度法》YB109.5《YB/T 109.5-2012 硅钡合金 磷含量的测定 钼蓝分光光度法》YB109.6《YB/T 109.6-2012 硅钡合金 碳含量的测定 红外线吸收法》YB109.7《YB/T 109.7-2012 硅钡合金 硫含量的测定 红外线吸收法》YB109.8《YB/T 109.8-2012 硅钡合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法》 YB132《YB/T132-1997 电熔镁铬砂》YB164《YB/T164-1999 铁水预处理用AL203-Sic-C》YB178.1《YB/T 178.1-2012 硅铝合金和硅钡铝合金 硅含量的测定 高氯酸脱水重量法》YB178.2《YB/T 178.2-2012 硅铝合金和硅钡铝合金 钡含量的测定 硫酸钡重量法》YB178.3《YB/T 178.3-2012 硅铝合金和硅钡铝合金 铝含量的测定 EDTA滴定法》YB178.4《YB/T 178.4-2012 硅铝合金和硅钡铝合金 锰含量的测定 高碘酸盐氧化分光光度法》YB178.5《YB/T 178.5-2012 硅铝合金和硅钡铝合金 磷含量的测定 钼蓝分光光度法》YB178.6《YB/T 178.6-2008 硅铝合金,硅钡铝合金碳含量的测定 红外线吸收法》YB178.7《YB/T 178.7-2008 硅铝合金,硅钡铝合金硫含量的测定 红外线吸收法》YB178.8《YB/T 178.8-2012 硅铝合金和硅钡铝合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法》YB4114《YB/T4114-2003 低碳硅铁》YB4135《YB/T 4135-2005 高氮铬铁》YB4136《YB/T 4136-2005 锰氮合金》YB4239《YB/T 4239-2010 氮化硅铁》YB4240《YB/T 4240-2010 微、低碳锰硅合金》YB4247《YB/T 4247-2011 低磷钒铁》YB4303《YB/T 4303-2012 锰硅铝合金》YB5036《YB/T 5036-2012 磷铁》YB5051《YB/T5051-1997 硅钙合金》YB5129《YB/T 5129-2012 氧化钼》YB5140《YB/T 5140-2012 氮化铬铁》YB5231(合)《YB/T 5231、5233、5235~5241-2005 膨胀合金》 YB5358《YB/T 5358-2008 硅钡合金》XB403《XB/T 403-2012 钆铁合金》。
《盐湖化工化检验分析规范(镁化合物)》
分享畅游有限公司化检验分析规范二〇一五年八月二十五日目录前言 (8)1.引用遵循标准： (9)2.范围： (9)3.一般溶液浓度的标示方法： (10)4标准溶液的配置 (12)4.1盐酸标准溶液 (12)4.2硫酸标准溶液 (14)4.3氢氧化钠标准溶液 (16)4.4氢氧化钾乙醇标准溶液 (18)4.5硝酸银标准溶液 (19)4.6硝酸汞标准溶液 (20)4.7乙二胺四乙酸二钠标准溶液 (21)4.8硫代硫酸钠标准溶液 (22)4.9高锰酸钾标准溶液 (23)4.10碘标准溶液 (25)附录一不同标准溶液的温度补正值（以ml/l计） (26)5 杂质测定用标准溶液的制备 (28)5.1铁（1ml溶液含有0.1mgFe） (28)5.2三氧化二铁（1ml溶液含有0.1mgFe2O3） (28)5.3钾（1ml溶液含有0.1mgK） (28)5.4铜（1ml溶液含有0.1mgCu） (28)5.5铝（1ml溶液含有0.1mgAl） (28)5.6铅（1ml溶液含有0.1mgPb） (28)5.7二氧化硅（1ml溶液含有0.1mgSiO2） (28)5.8铵（1ml溶液含有0.1mgNH4+） (29)5.9硫酸盐（1ml溶液含有0.1mgSO42-） (29)5.10硝酸盐（1ml溶液含有0.1mgNO3-） (29)5.11亚硝酸盐（1ml溶液含有0.1mg NO2） (29)5.12磷酸盐（1ml溶液含有0.1mgPO4） (29)5.13氯化物（1ml溶液含有0.1mgCl） (29)5.14浊度（1000度） (29)6试验方法中所用制剂及制品的制备 (30)6.1甲基橙指示剂（1g/l） (30)6.2酚酞指示剂（10g/l） (30)6.3溴甲酚绿指示剂（1g/l） (30)6.4甲基红指示剂（2g/l） (30)6.5溴甲酚绿-甲基红指示剂 (30)6.6溴酚兰指示剂（1g/l） (30)6.7二苯偶氮碳酰肼指示剂（5g/l） (30)6.8铬酸钾指示液（100g/l） (30)6.9铬黑T指示剂（5g/l） (30)6.10淀粉指示剂（5g/l） (30)6.11硫酸亚铁铵指示剂（80g/l） (31)6.12氨和氯化铵缓冲溶液（PH=10） (31)6.13稀氨水溶液（1+1.5） (31)6.14盐酸溶液（1+1） (31)6.15稀硫酸溶液（1+8） (31)6.16稀硫酸溶液（8+92） (31)6.17 无二氧化碳水：将水煮沸、冷却，即可。
《铁合金产品牌号表示方法》国家标准(草案)编制说明
《铁合金术语》编制说明（征求意见稿）2008年12月《铁合金术语》国家标准（征求意见稿）编制说明一、制定标准的目的《铁合金术语》国家标准是铁合金行业重要的基础标准之一，是进行技术交流、贸易、生产和科研不可缺少的工具。
随着科学技术，市场经济，国际贸易的发展，经济全球化，此标准的作用越来越大。
另一方面，近几年来我国铁合金产业发展迅猛，现已成为世界上第一生产和出口大国，因此修订术语标准更为必要，不仅使铁合金术语得到进一步统一、规范，而且还将提高整个铁合金产品标准化水平，将进一步推动国内外铁合金行业技术交流和贸易。
二、任务来源及有关工作根据全国钢标准化技术委员会钢标委[2008]01号文《关于下达全国钢标委2008年第一批国家标准制修订项目计划的通知》的要求，《铁合金术语第1部分材料》、《铁合金术语第2部分取样和制样》、《铁合金术语第3部分筛分》国家标准由中钢集团吉林铁合金股份有限公司、冶金工业信息标准研究院等负责修订起草。
计划编号为20077312-T-605、20077313-T-605、20077314-T-605，该项目要求2009年完成。
为了完成这项任务我们做了如下工作。
首先查阅GB/T14984-1994《铁合金术语》标准档案，并收集、整理了国内外铁合金产品标准，对有关资料进行了全面细致地分析，在分析过程中，广泛吸收了我公司内技术、生产、试验、检验及经营等方面专家的意见。
《铁合金术语第1部分材料》修改采用ISO8954.1-1990，《铁合金术语第2部分取样和制样》修改采用ISO8954.2-1990，《铁合金术语第3部分筛分》等同采用ISO8954.3-1990，并在GB/T14984-1994的基础上起草了以上国家标准征求意见稿，向全国生铁及铁合金标准化技术委员会委员及有关单位征求意见。
三、编制原则认真贯彻落实全国采用国际标准工作会议的精神，能等同采用的最好等同采用，不能等同采用的修改采用。
最新铸造标准
最新铸造标准规范汇编│目录.txt 7.39 KB├─1铸造通用基础及工艺标准规范汇编│1_1 GBT 5611-1998 铸造术语.pdf 2.05 MB│1_10 JBT 5105-1991 铸件模样起模斜度.pdf 459.19 KB│1_11 JBT5106-1991 铸件模样型芯头基本尺寸.pdf 1.03 MB│1_12 JBT 6983-1993 铸件材料消耗工艺定额计算方法.pdf 887.80 KB│1_13 JBT7528-1994 铸件质量评定方法.pdf 1.37 MB│1_14 JBT 7699-1995 铸造用木制模样和芯盒技术条件.pdf 813.12 KB│1_2 GBT 5678-1985铸造合金光谱分析取样方法.pdf 547.41 KB│1_3 GBT 60601-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面.pdf 477.20 KB│1_4 GBT 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量.pdf 751.29 KB│1_5 GBT1 1351-1989 铸件重量公差.pdf 116.19 KB│1_6 GBT 15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法.pdf 395.49 KB│1_7 JBT 2435-1978 铸造工艺符号及表示方法.pdf 1.26 MB│1_8 JBT 40221-1999 合金铸造性能测定方法.pdf 474.26 KB│1_9 JBT 40222-1999 合金铸造性能测定方法.pdf 630.48 KB├─2铸铁标准规范汇编 (0 folders, 31 files, 20.70 MB, 20.70 MB in total.)│2_1 GBT 1348-1998 球墨铸铁件.pdf 764.01 KB│2_10 GBT 9439-1988 灰铸铁件.pdf 0.96 MB│2_11 GBT 9440-1988 可锻铸铁件.pdf 568.96 KB│2_12 GBT 9441-1988 球墨铸铁金相检验.pdf 1.49 MB│2_13 GBT 17445-1998 铸造磨球.pdf 698.91 KB│2_14 JBT 2122-1977 铁素体可锻铸铁金相标准.pdf 0.97 MB│2_15 JBT 3829-1999 蠕墨铸铁金相.pdf 1.21 MB│2_16 JBT 4403-1999 蠕墨铸铁件.pdf 820.70 KB│2_17 JBT 5000.4-1998 重型机械通用技术条件铸铁件.pdf 640.51 KB│2_18 JBT 7945-1999 灰铸铁力学性能试验方法.pdf 668.51 KB│2_19 JBT 9219-1999 球墨铸铁超声声速测定方法.pdf 544.11 KB│2_2 GBT 3180-1982 中锰抗磨球墨铸铁件技术条件.pdf 490.58 KB│2_20 JBT 9220.1-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法总则及—般规定.pdf 361.44 KB │2_21 JBT 9220.2-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量.pdf KB│2_22 JBT 9220.3-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法重铬酸钾容量法测定氧化亚铁量.pdf │2_23 JBT 9220.4-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法亚砷酸钠—亚硝酸钠容量法测定—氧化锰量.pdf 516.27 KB│2_24 JBT 9220.5-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法氟化钠—EDTA容量法测定三氧化二铝量.pdf 437.86 KB│2_25 JBT 9220.6-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 DDTC分离EGTA容量法测定氧化钙量.pdf KB│2_26 JBT 9220.7-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高锰酸钾容量法测定氧化钙.pdf 61│2_27 JBT 9220.8-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EDTA容量法测定氧化镁.pdf │2_28 JBT 9220.9-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法磷矾钼黄—甲基异丁基甲酮萃取光度法测定量.pdf 419.32 KB│2_29 JBT 9220.10-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法硫酸钡重量法测定硫量.pdf 395.7│2_3 GBT 5612-1985 铸铁牌号表示方法.pdf 398.21 KB│2_30 JBT9220.11-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法燃烧—碘酸钾容量法测定硫量.pdf │2_31 JBT 9228-1999球墨铸铁用球化剂.pdf 601.47 KB│2_4 GBT 5614-1985 铸铁件热处理状态的名称、定义和代号.pdf 449.43 KB│2_5 GBT 6296-1986 灰铸铁冲击试验方法.pdf 452.27 KB│2_6 GBT 7216-1987 灰铸铁金相.pdf 1.97 MB│2_7 GBT 8263-1999 抗磨白口铸铁件.pdf 617.34 KB│2_8 GBT 8491-1987 高硅耐蚀铸铁件.pdf 584.85 KB│2_9 GBT 9437-1988 耐热铸铁件.pdf 718.03 KB├─3铸钢标准规范汇编 (0 folders, 26 files, 20.83 MB, 20.83 MB in total.)│3_1 GBT 2100-2002 —般用途耐蚀钢铸件.pdf 719.20 KB│3_10 GBT 8493-1987 —般工程用铸造碳钢金相.pdf 2.22 MB│3_11 GBT 9943-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法.pdf 880.16 KB│3_12 GBT 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法.pdf 624.17 KB│3_13 GBT 11352-1989 —般工程用铸造碳钢件 .pdf 674.76 KB│3_14 GBT 13925-1992 铸造高锰钢金相.pdf 1.20 MB│3_15 GBT 14408-1993 —般工程与结构用低合金铸钢件.pdf 542.27 KB│3_16 GBT 16253-1996 承压钢铸件.pdf 1.30 MB│3_17 JBT 50006-1998 重型机械通用技术条件铸钢件.pdf 975.09 KB│3_18 JBT 500014-1998 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤.pdf 1.80 MB│3_19 JBT 6402-1992 大型低合金钢铸件.pdf 531.85 KB│3_2 GBT 5613-1995 铸钢牌号表示方法.pdf 391.52 KB│3_20 JBT 6403-1992 大型耐热钢铸件.pdf 757.72 KB│3_21 JBT 404-1992 大型高锰钢铸件.pdf 510.90 KB│3_22 JBT 6405-1992 大型不锈钢铸件.pdf 489.19 KB│3_23 IBT 7024-1993 300~600MW 汽轮机缸体铸钢件技术条件.pdf 1.62 MB│3_24 JBT 7349-2002 混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件.pdf 522.57 KB│3_25 JBT 7350-2002 轴流式水轮机不锈钢叶片铸件.pdf 417.30 KB│3_26 JBT 1026-2001 混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件.pdf 483.37 KB│3_3 GBT 5615-1985 铸钢件热处理状态的名称、定义及代号.pdf 399.43 KB│3_4 GBT 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法.pdf 767.73 KB│3_5 GBT 5680-1998 高锰钢铸件.pdf 652.30 KB│3_6 GBT 6967-1986 工程结构用中、高强度不锈钢铸件.pdf 552.87 KB│3_7 GBT 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法.pdf 777.31 KB│3_8 GBT 7659-1987 焊接结构用碳素钢铸件.pdf 490.00 KB│3_9 GBT 8492-2002 —般用途耐热钢和合金铸件 .pdf 829.35 KB├─4铸造有色合金标准规范汇编 (0 folders, 12 files, 8.36 MB, 8.36 MB in total.)│4_1 GBT 1173-1995 铸造铝合.pdf 0.99 MB│4_10 GBT 15073-1994 铸造钛及钛合金牌号和化学成分.pdf 427.59 KB│4_11 GBT 16746-1997 锌合金铸件.pdf 585.82 KB│4_12 GBT 8733-2000 铸造铝合金锭.pdf 810.32 KB│4_2 GBT 1174-1992 铸造轴承合金.pdf 0.96 MB│4_3 GBT 1175-1997 铸造锌合金.pdf 687.02 KB│4_4 GB 1176-1987 铸造铜合金技术条件.pdf 1.10 MB│4_5 GB 1177-1991 铸造镁合.pdf 517.08 KB│4_6 GBT 6614-1994 钛及钛合金铸件.pdf 571.44 KB│4_7 GBT 8063-1994 铸造.pdf 446.42 KB│4_8 GBT 9438-1999 铝合金铸件.pdf 693.09 KB│4_9 GB 11346-1989 铝合金铸件射线照相检验针孔（圆形）分级.pdf 693.26 KB├─5压铸合金标准规范汇编 (0 folders, 8 files, 3.30 MB, 3.30 MB in total.)│5_1 GBT 13818-1992 压铸锌合金.pdf 388.03 KB│5_2 GBT13821-1992 锌合金压铸件.pdf 505.64 KB│5_3 GBT 13822-1992 压铸有色合金试样.pdf 435.22 KB│5_4 GBT 15114-1994 铝合金压铸件.pdf 468.72 KB│5_5 GBT 15115-1994压铸铝合金.pdf 398.85 KB│5_6 GBT 15116-1994 压铸铜合金.pdf 425.10 KB│5_7 GBT 15117-1994 铜合金压铸件.pdf 381.54 KB│5_8 JB 3070-1982 压铸镁合金技术条件.pdf 371.63 KB├─6熔模铸造标准规范汇编 (0 folders, 16 files, 4.97 MB, 4.97 MB in total.)│6_1 GB 12214-1990 熔模铸造用硅砂、粉.pdf 308.54 KB│6_10 GBT 14235.8-1993 熔模铸造模料粘度测定方法.pdf 204.09 KB│6_11 GBT 14235.9-1993 熔模铸造模料热稳定性测定方法.pdf 277.24 KB│6_12 JBT 2980.1-1999 熔模铸造型壳高温热变形试验方法.pdf 190.96 KB│6_13 JBT 2980.2-1999 熔模铸造型壳高温抗弯强度试验方法.pdf 217.90 KB│6_14 JBT 4007-1999 熔模铸造涂料试验方法.pdf 608.02 KB│6_15 JBT 4153-1999 型壳高温透气性试验方法.pdf 245.03 KB│6_16 JBT 5100-91 熔模铸造碳钢件技术条件.pdf 346.33 KB│6_2 GB 12215-1090 熔模铸造用铝矾土砂、粉.pdf 531.66 KB│6_3 GBT 14235.1-1993 熔模铸造模料熔点测定方法（冷却曲线法).pdf 260.82 KB│6_4 GBT 14235.2-1993 熔模铸造模料抗弯强度测定方法.pdf 253.84 KB│6_5 GBT 14235.3-1993 熔模铸造模料灰分测定方法.pdf 231.54 KB│6_6 GBT 14235.4-1993 熔模铸造模料线收缩率测定方法.pdf 262.73 KB│6_7 GBT 14235.5-1993 熔模铸造模料表面硬度测定方法.pdf 258.98 KB│6_8 GBT 14235.6-1993 熔模铸造模料酸值测定方法.pdf 598.81 KB│6_9 GBT 14235.7-1993 熔模铸造模料流动性测定方法.pdf 297.00 KB├─7铸造用生铁及铁合金标准规范汇编 (0 folders, 26 files, 12.40 MB, 12.40 MB in total.) │7_1 GBT 717-1998炼钢用生铁.pdf 490.53 KB│7_10 GBT 4008-1996 锰硅合金.pdf 402.11 KB│7_11 GB 4009-1989 硅铬合金.pdf 384.54 KB│7_12 GBT 4010-1994 铁合金化学分析用试样的采取和制备.pdf 963.86 KB│7_13 GBT 4137-2004 稀土硅铁合金.pdf 481.33 KB│7_14 GBT 4138-2004 稀土镁硅铁合金.pdf 413.56 KB│7_15 GBT 41390-2004 钒铁.pdf 569.07 KB│7_16 GB 5683-1987 铬铁.pdf 433.25 KB│7_17 GB 5684-1987 真空法微碳铬铁.pdf 458.50 KB│7_18 GBT 7737-1997铌铁.pdf 387.00 KB│7_19 GB 7738-1987 铁合金产品牌号表示方法.pdf 480.12 KB│7_2 GBT 718-2005 铸造用生铁.pdf 421.93 KB│7_20 GB 8729-1988 铸造焦炭.pdf 395.78 KB│7_21 GBT 9971-2004 原料纯铁.pdf 780.88 KB│7_22 GBT 13247-1991 铁合金产品粒度的取样和检测方法.pdf 559.17 KB│7_23 GBT 1 4984-1994 铁合金术语.pdf 533.43 KB│7_24 GBT 15710-1995 硅钡合金.pdf 391.35 KB│7_25 YBT 092-1996合金铸铁球.pdf 613.92 KB│7_26 YBT 093-1996 低铬合金铸铁段.pdf 451.91 KB│7_3 GBT 1412-2005 球墨铸铁用生铁.pdf 435.90 KB│7_4 GB 2272-1987 硅铁.pdf 506.89 KB│7_5 GB 3282-1987 钛铁.pdf 379.09 KB│7_6 GBT 3648-1996 钨铁.pdf 410.66 KB│7_7 GB 3649-1987 钼铁.pdf 486.91 KB│7_8 GBT 3650-1995 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定.pdf 407.08 KB │7_9 GBT 3795-2006锰铁.pdf 455.78 KB├─8铸造用造型材料标准规范汇编 (0 folders, 9 files, 7.05 MB, 7.05 MB in total.)│8_1 GBT 2684-1981 铸造用原砂及混合料试验方法.pdf 723.46 KB│8_2 GBT 7143-1986 铸造用硅砂化学分析方法.pdf 1.07 MB│8_3 GBT9442-1998 铸造用硅砂.pdf 611.63 KB│8_4 GBT 12216-1990 铸造用合脂粘结剂.pdf 421.46 KB│8_5 JBT 2755-1980 铸造用亚硫酸盐木浆废液粘结剂.pdf 397.97 KB│8_6 JBT 3828-1999 铸造用热芯盒树脂.pdf 1.04 MB│8_7 JBT 5107-1991 砂型铸造用涂料试验方法.pdf 514.13 KB│8_8 JBT 6984-1993 铸造用铬铁矿砂.pdf 1.93 MB│8_9 JBT 6985-1993 铸造用镁橄榄石砂.pdf 411.64 KB└─9性能试验方法标准规范汇编 (0 folders, 17 files, 16.25 MB, 16.25 MB in total.) 9_1 GBT 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法.pdf 2.19 MB9_10 GBT 1172-1999 黑色金属硬度及强度换算值.pdf 957.67 KB9_11 GBT 2039-997 金属拉伸蠕变及持久试验方法.pdf 730.41 KB9_12 GBT 4337-1984 金属旋转弯曲疲劳试验方法.pdf 1.18 MB9_13 GBT 4338-1995 金属材料高温拉伸试验.pdf 1.36 MB9_14 GBT 7314-2005 金属压缩试验方法.pdf 1.08 MB9_15 GBT 12778-1991 金属夏比冲击断口测定方法.pdf 750.02 KB9_16 GBT 13239-1991 金属低温拉伸试验方法.pdf 524.67 KB9_17 GBT 13298-1991 金属显微组织检验方法.pdf 587.59 KB9_2 GBT 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法.pdf 635.54 KB9_3 GBT 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1 部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）.pdf KB9_4 GBT 230.2-2002 金属洛氏硬度试验第2 部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)准.pdf 0.96 MB9_5 GBT 230.3-2002 金属洛氏硬度试验第3 部分：标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标定.pdf 743.91 KB9_6 GBT 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1 部分1试验方法.pdf 1.87 MB9_7 GBT 231.2-2002 金属布氏硬度试验第2 部分：硬度计的检验与校准.pdf 726.45 KB9_8 GBT 231.3-2002 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定.pdf 497.89 KB 9_9 GBT 232-1999 金属材料弯曲试验方法.pdf 770.54。
第十四章GBT4138-2004稀土镁硅铁合金
稀土镁硅铁合金
&
范围
本标准适用于生产球化剂、 蠕化剂、 孕育剂使用的轻稀土镁硅铁合金。 ) 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款， 凡是注明日期的引用文件， 其随后所有的修改单 （不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本 标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 !" # $ ’+,* !" # $ %*&* !" # $ %&’-
化学成分或粒度仲裁分析结果与本标准规定不符时， 则从该批产品中取双倍试样对 不合格项目进行复验。若复验结果仍不合格， 则该批产品为不合格。 * *"# 标志、 包装、 运输、 贮存 包装 — ##!/ — Nhomakorabea易
铸 网
ｗ
/1123。
ｗｗ
产品应成批提交验收， 每批应由同一牌号、 同一粒度范围的产品组成， 每批不大于 ,
规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款凡是注明日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本部分然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本
第十四章
!" # $ %&’(—)**%
稀土镁硅铁合金
第十四章
!" # $ %&’( — )**%
ｒｙ ．ｃ
ｏｍ
9253 9253 9253 9253 9253 9953 9953 9953 9953 9953 9953 9853
第十四章 试验方法
&’ ( ) !#-4—,11!
稀土镁硅铁合金
危险化学品产品生产许可证实施细则硅铁产品部分样本
3.7.3 依据《国务院相关深入加强淘汰落后产能工作通知》（国发[]7号）要求，底前淘汰6300千伏安以下矿热炉。
3.7.4 依据《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）要求，对于生产列入表1内产品企业，应取得安全生产监督管理部门颁发有效安全生产许可证。
4.5.2 各所属单位不管是否含有法人资格，均能够和集团企业一起提出办理生产许可证申请。
4.5.3 所属单位和集团企业一起申请办理生产许可证时，应该向集团企业所在地省级或受省级委托地方质量技术监督局提出申请。集团企业所在地省级或受省级委托地方质量技术监督局能够直接派出审查组，也能够以书面形式委托所属单位所在地省级或受省级委托地方质量技术监督局组织核查。集团企业所在地省级质量技术监督局作出是否准予许可决定。
4.4.2省级质量技术监督局自受理企业申请之日起60日内作出是否准予许可决定。符合发证条件，由省级质量技术监督局在作出许可决定之日起10日内向企业颁发生产许可证；不符合发证条件，省级质量技术监督局自作出决定之日起10日内向企业发出《不予行政许可决定书》。相关省级质量技术监督部门应该按行政许可相关要求听取行政相对人陈说和申辩，听取申请人意见。
4.5.4 其它经济联合体及所属单位申请办理生产许可证，参考集团企业办证程序实施。
5 审查要求
5.1企业生产硅铁产品应实施产品标准及相关标准（见表2）
表2硅铁产品标准及相关标准
品种序号
产品品种
标准类别
标准编号标准名称1 Nhomakorabea硅铁
产品标准
GB/T 2272—
硅铁
相关标准
粉末压片制样-X射线荧光光谱法测定稀土镁中间合金中镁锰硅钛钙铁
粉末压片制样-X射线荧光光谱法测定稀土镁中间合金中镁锰硅钛钙铁卜兆杰;蒋春宏;陶泽秀;寇德祥;康强【摘要】以粉末压片法制样,采用X射线荧光光谱法(XRF)测定稀土镁中间合金中M g、M n、Si、Ti、Ca、Fe含量.对样品的矿物效应、样品粒度及成型试验进行了分析研究,通过实验发现利用不同产地的标准样品制作校准曲线,矿物效应影响不大;通过将样品粒度研磨至不大于74 μm,能很好的解决粒度效应的影响.精密度实验表明,待测组分的相对标准偏差(RSD, n=10)均不大于2.8%;对来自不同产地的样品进行正确度考察,测定值与国标方法的测定值一致,满足GB/T16477—2010稀土镁中间合金中各组分含量的允许差要求.%The sample was prepared with pressed powder pellet.The contents of Mg,Mn,Si,Ti,Ca and Fe in rare earth-magnesium intermediate alloy were determined by X-ray fluorescence spectrometry (XRF).The mineral effect,sample granularity and forming experiment were analyzed and investigated. The experiments showed that the influence of mineral effect was insignificant when the calibration curve was prepared with certified reference materials from different producing area.The influence of granularity effect could be well solved by grinding the sample to not more than 74μm.The precision tests indicated that the relative standard deviations(RSD,n=10)of tested components were not more than 2.8%.The accuracy was investigated with samples from different producing area.The results were consistent with those obtained by national standard method.The proposed method could meet the requirements ofallowed tolerance for each component in rare earth-magnesium intermediate alloy specified in GB/T 16477—2010.【期刊名称】《冶金分析》【年(卷),期】2018(038)003【总页数】4页(P61-64)【关键词】X射线荧光光谱法(XRF);粉末压片;稀土镁中间合金;镁;锰;硅;钛;钙;铁【作者】卜兆杰;蒋春宏;陶泽秀;寇德祥;康强【作者单位】兰州兰石检测技术有限公司,甘肃兰州730314;甘肃省机械材料表征与安全评价工程实验室,甘肃兰州730314;甘肃省高端铸锻件工程技术研究中心,甘肃兰州730314;兰州兰石检测技术有限公司,甘肃兰州730314;甘肃省机械材料表征与安全评价工程实验室,甘肃兰州730314;甘肃省高端铸锻件工程技术研究中心,甘肃兰州730314;兰州兰石检测技术有限公司,甘肃兰州730314;甘肃省机械材料表征与安全评价工程实验室,甘肃兰州730314;甘肃省高端铸锻件工程技术研究中心,甘肃兰州730314;兰州兰石检测技术有限公司,甘肃兰州730314;甘肃省机械材料表征与安全评价工程实验室,甘肃兰州730314;甘肃省高端铸锻件工程技术研究中心,甘肃兰州730314;兰州兰石检测技术有限公司,甘肃兰州730314;甘肃省机械材料表征与安全评价工程实验室,甘肃兰州730314;甘肃省高端铸锻件工程技术研究中心,甘肃兰州730314【正文语种】中文稀土镁中间合金是由硅铁、钙、镁、稀土等经熔融配置而成的合金，是一种良好的球化剂，有较强的脱氧、脱硫的效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铁合金验收、 包装、 储运、 标志和质量证明书的一般规定 铁合金化学分析用试样的采取和制备 稀土硅铁合金
（所有部分） 稀土硅铁合金、 稀土镁硅铁合金化学分析方法 !" # $&+%-’ ’.& 要求 产品的牌号及化学成分应符合表 & 的规定。
易
铸 网
ｗ
ｗｗ
．ｅ
— &&%’ —
ａｓ ｙｆ
ｏｕ ｎｄ
本标准规定了稀土镁硅铁合金的要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存。
第十四章
!" # $ %&’(—)**%
稀土镁硅铁合金
第十四章
!" # $ %&’( — )**%
稀土镁硅铁合金
&
范围
本标准适用于生产球化剂、 蠕化剂、 孕育剂使用的轻稀土镁硅铁合金。 ) 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款， 凡是注明日期的引用文件， 其随后所有的修改单 （不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本 标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 !" # $ ’+,* !" # $ %*&* !" # $ %&’-
!9: !9: !9: !9: !9: !9: !9: !9: !9: !9: !9: !9: !9: !9: !9:
2 6 7 252 252 6 7 :52 :52 6 7 =52 =52 6 ?52 :53 6 ?53 :53 6 ?53 =53 6 153 =53 6 153 =53 6 153
ｗ
铸 网
?53 6 7 !353 !=53 6 8353
易
153 6 !!53 ?53 6 !353 =53 6 !353
;58 2# 。 ;5; ;59
产品粒度范围为 2 @@ 6 ;3 @@。小于 2 @@ 和大于 ;3 @@ 的各不应超过总重量
产品外观应呈块状、 不粉化、 断面应呈银灰色。表面及断面均不得带有夹渣物。 需方对化学成分和粒度如有特殊要求， 可由供需双方另行协商。 — !!99 —
．ｅ
ａｓ ｙｆ
品之日起一个月内向供方提出， 由供需双方协商解决。如需仲裁， 可委托双方认可的单位
ｏｕ ｎｄ
产品质量证明书。
ｒｙ ．ｃ
ｏｍ
第七篇
铸造用生铁及铁合金标准规范汇编
产品采用内衬塑料袋的编织袋或铁桶包装， 每袋净重 !" #$， 每桶净重 "% #$。 &’! 贮运、 标志和质量证明书
产品的贮运、 标志和质量证明书应符合 () * + ,&"% 规定。
ｒｙ ．ｃ
ｏｍ
9253 9253 9253 9253 9253 9953 9953 9953 9953 9953 9953 9853
第十四章 试验方法
&’ ( ) !#-4—,11!
稀土镁硅铁合金
! !"# !", !"!"! / /"#
产品中除 $% 外， 其他化学成分仲裁分析方法按 &’ ( ) #*!++ 规定进行。 产品中 $% 的仲裁分析方法按 &’ ( ) !#-+ 中附录 . （规范性附录） 规定进行。 产品粒度分别用 / 00、 -1 00 的方孔筛检测。 产品的外观以目测检查。 检验规则 检查和验收
易
铸 网
ｗ
ｗｗ
．ｅ
— ..-& —
ａｓ ｙｆ
ｏｕ ｎｄ
ｒｙ பைடு நூலகம்ｃ
ｏｍ
化学成分或粒度仲裁分析结果与本标准规定不符时， 则从该批产品中取双倍试样对 不合格项目进行复验。若复验结果仍不合格， 则该批产品为不合格。 * *"# 标志、 包装、 运输、 贮存 包装 — ##!/ —
易
铸 网
ｗ
/1123。
ｗｗ
产品应成批提交验收， 每批应由同一牌号、 同一粒度范围的产品组成， 每批不大于 ,
ｒｙ ．ｃ
ｏｍ
第七篇
表!
铸造用生铁及铁合金标准规范汇编
化学成分 " # 牌号 $% &’ " $% () &* +, (., ()/ 0’ 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量
不大于 9253 9253 9253 !53 !53 !53 !53 !53 !53 !53 !53 853 853 853 853 853 853 853 !53 !53 !53 !53 !53 !53 !53 !53 !53 !53 !53 !53 !53 !53 853 !53 !53 !53 !53 !53 !53 !53 !53 !58 !58 !58 !58 !58 !58 !58
!52 6 ;53 !52 6 ;53 !53 6 852 !53 6 852
!53 6 7 853
ｏｕ ｎｄ
853 6 ;52
!53 6 7 853 853 6 ;52
ａｓ ｙｆ
ｗｗ
=53 6 153 =53 6 153 =53 6 153
．ｅ
!53 6 7 853 853 6 ;53 !53 6 7 853 853 6 ;53 !53 6 ;53 !53 6 ;53 !52 6 ;52
!12!3!4 !12!3!< !12!3!& !12!3!> !12!3;4 !12!3;< !12!3;& !12!3;> !12!324 !12!32< !12!3=4 !12!3=< !12!3=& !12!31 !12!!?
352 6 7 853 352 6 7 853 352 6 7 853 352 6 7 853 853 6 7 953 853 6 7 953 853 6 7 953 853 6 7 953 953 6 7 :53 953 6 7 :53 :53 6 7 ?53 :53 6 7 ?53 :53 6 7 ?53
保证产品质量符合本标准规定， 并填写 /"#"# 产品由供方技术监督部门进行检验，
如检验结果与本标准规定不符， 应在收到产 /"#", 需方应对收到的产品进行检验，
进行， 并在需方共同取样。 /", 组批
/"-
检验项目
每批产品应进行化学成分、 粒度及外观的检验。 /"! 取样和制样
产品的化学成分取样、 制样按 &’ ( ) !1#1 的规定进行。 产品的粒度取样， 应在一批内随机取样 4 袋， 混匀后进行。 /"/ 检验结果判定