TP全流程制作及检验标准
TP检验规范
2：不可有破裂、划痕、刮花等不良。
实测/划线点击寿命测试仪
V
V
引线(FPC)拉力测试
将引线（FPC）末端附上100G的力，以着力点部位左右弯曲中心，各弯曲180度次数为5次以上
1：FPC无断裂、金手指无脱落；
2：产品能实现原有功能，不可出现触摸无作用。
实测/目视
V
V
跌落测试
将产品装配成整机，高度1.2m对6个面进行自由跌落，每个面跌落2次（对TP面积不小于机壳正面面积的40%或25cm2手机跌落高度为0.8m）
2：A区允许直径0.15mm*2个，2点间距必须≥20mm；颜色需与产品颜色一致。
目视/菲林卡
V
V
划痕
1：AA区划痕宽度W≤0.05mm,长度1.0mm≤L≤1.5mm,划痕颜色同产品颜色一致,最多接受2条，间距必须≥20mm；
2：A区划痕宽度W≤0.05mm,长度1.5mm≤L≤2.0mm，间距必须≥20mm，最多接受2条，颜色与产品一致，
2、不能有磨痕
实测/耐磨测试仪
V
V
点击试验
使用直径2mm的橡胶笔头垂直，以250G的力度，1次/秒来回敲击250，000次。
1：试验区域不可出现破裂；
2：产品仍能正常使用
实测/划线点击寿命测试仪
V
V
划线测试
使用直径2mm的手写笔头，250G的力度，以频率30次/分钟（来回为一次）在相同位置来回画线长度30—35mm，100，000次
会签单位
签名
日期
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拟制
审核
TP检验标准
TP检验标准1．目的适应本公司TP物料的来料检验需要。
2．适用范围本公司所有手机TP来料检验。
3．引用文件《TP样品承认书》、《物料确认书》4．抽样方案4.1 GB/T 2828.1-2003 IL=II级一次抽样方案。
4.2 合格质量水平（AQL值）:A类=0 B类=0.1、C类=1.05. 检验内容5.1 TP区域定义：AA区域：显示区（A区）VA区域：可视区域（B区）LCD区域：视区外围（装机后看不到A V A LCD此区域）（C区）5.2．检验工具：放大灯、点线规、游标卡尺、测试夹具、酒精、无尘布。
溶剂:酒精（乙醇）适用于电阻薄膜式触摸屏检验环境：在环境光度为600～800LUX(20~40W日光灯)的条件下，人眼与被检测面距离为25～35cm，观察角度要求产品改变±45°角，观察时间为10S±5 S （如上图）5.3缺陷定义：5.3.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
5.3.2 严重缺陷（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用；性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷；导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
5.3.3 次要缺陷（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。
有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。
5.4具体判定标准如下: (W=宽度、D=直径、L=长度)外观检验部分检验项目缺陷定义点缺陷定义点缺陷尺寸D的定义: y D=（x+y）/2x线缺陷定义定义：宽度 W长度 L粒状异物缺陷描述判定标准D≤0.1mm 可以接受0.1mm＜D≤0.15mm 在AA、VA区可接收2（间距大于10mm）0.15＜D≤0.20 在AA、VA区可接收1个0.20＜D 拒收线状异物、划伤W≤0.02mm 可以接受0.02＜W≤0.04 5.0＜L≤10.0,与另一异物或伤痕间距大于 10mm，可接受 2 处45°45°25cm45°0.04＜W≤0.06 L≤5.0可接收一处0.06＜W 不可接受破损、裂痕不可接受漏白边可视区显示白边不可接受装配断差要求小于0.2MM 符合装配要求毛边、披锋不允许仅限纯平TP背胶不良背胶叠加、无粘性不允许牛顿环规律性/非规律性 <1/6S可接受TP图标丝印图案字体不清晰、偏位倾斜45°角ICON边缘不可见的拒收膜鼓高度≤0.2mm 可接受结构尺寸尺寸不符根据样品规格书检验要求在公差范围内装配不良实际装配不良要求符合装配要求功能部分动作启动/关闭时间<10ms线性偏移度<2%绝缘电阻≥10MΩ DC 25V 电压下电阻值100Ω～600Ω X 方向输出端子间阻抗符合设计标准操作灵敏度手写笔加压80克砝码，书写不能有断笔、飞笔不良手写功能无飞笔、断笔、偏移等不良操控动作力≤110gf 用 R0.8mmABS+PC 材质笔头测试可靠性部分测试项目测试标准缺陷判定FPC剥离强度2KGF水平方向10S拉断NG B0.5KGF朝膜面垂直方向90度方向10S拉断NG BB 表面硬度按国标GB/T6739-1996，用3H三菱铅笔，在45°的角度，以750g（+5/-15g）的力度刻划产品表面，划5次B 点击测试250gf R=0.8MM 100万次 60~100次/分，测试后无飞笔、断笔等异常现象。
输血,手术前传染病筛查
高特异性、高灵敏度
2006年深圳无偿献血乙肝筛查阳性结果确证分析结果： 进口试剂检出率0. 68 % ,国产试剂0. 55 % 有必要提高目前国产试剂的特异性和灵敏度; 血液筛查有必要采用高灵敏度特异性较好的进口试剂 南京市两对半ELISA中标试剂与美国进口试剂的比较: 五家公司中标试剂与美国进口试剂相比特异性一致 但敏感性前者稍低，五家中标试剂之间也存在质量上 的差别
无需输血有创手术（感染筛查四项）。 单独输血（感染筛查八项）。 有针对性的感染性疾病筛查（感染筛查HIV抗体、
感染筛查HCV抗体、感染筛查梅毒抗体、乙肝两对 定量（原倍）、乙肝二对半定量（稀释 ））。 梅毒高危人员筛查或治疗（感染筛查梅毒抗体、甲 苯胺红梅毒血清学试验、甲苯胺红梅毒血清学试验 5次） 急诊医嘱（急诊术前感染四项）。
未来实验室HCV筛查的进展
使用高灵敏度的检测试剂 使用Ag/Ab联合检测试剂 建立符合中国人群的Cut-off 值 建立Anti－HCV的确认程序
HIV主要传播途径
性接触传播
血液传播 母婴垂直传播 其他方式传播
HIV的实验室检测
HIV 特异性抗体检测 酶联免疫吸附实验-大批量处理 化学发光技术-封闭式全自动化 快速检测技术-试纸条 确认实验-重组免疫印迹实验(RIBA) HIV 特异性抗原检测 Ag/Ab联合检测（同时定性检测HIV p24抗原 和HIV-1或HIV-2抗体 ）
避免错误结果 避免漏检
HCV主要传播途径
Percutaneous（经皮肤） 针头刺伤 血液透析 移植 针灸疗法 Permucosal（接触性传播） 血液传播 母婴垂直传播 性传播
产品质量检验程序
产品质量检验程序在生产过程中，产品质量检验是确保产品符合质量标准的重要环节。
本文将介绍产品质量检验的程序，包括质量检验的目的、流程、方法和结果评估等方面。
一、质量检验的目的质量检验的主要目的是确保产品的合格率和可靠性。
通过检验，我们可以及时发现并纠正产品制造过程中的问题，提高产品质量，满足客户的需求和期望。
同时，质量检验也可以帮助企业降低成本、增强竞争力。
二、质量检验的流程质量检验的流程一般包括取样、测试、评估和记录等步骤。
1. 取样：根据检验标准和要求，从生产线上随机选取代表性样品。
2. 测试：对取样的产品进行相关的物理、化学、机械等测试，以评估其质量和性能。
3. 评估：根据测试结果和预设的质量标准，判断产品的合格性，并记录合格或不合格的结论。
4. 记录：将检验过程中的相关数据和结果进行记录，包括样品信息、检验结果、检验员等。
三、质量检验的方法产品质量检验可以采用各种方法和工具，下面介绍两种常用的方法：1. 外观检验：通过肉眼观察产品的外观，检查是否有瑕疵、变色、变形等表面缺陷。
2. 功能性检验：根据产品的设计要求，进行相应的功能测试，如电器产品的电流、电压测试，机械产品的运转试验等。
除了以上方法，还可以根据产品的特点和要求，采用其他专业的检验方法，如X射线检测、声波检测、拉力测试等。
四、质量检验结果评估在质量检验中，根据检验结果的合格与否，可以分为合格品和不合格品。
1. 合格品：符合质量标准和要求，可以正常出货或投入市场。
2. 不合格品：不符合质量标准和要求，需要进行相应的处理，如修复、重新制造或报废等。
对于不合格品，企业需要追溯其原因，采取相应的纠正措施，确保类似问题不再发生，并承担相应的责任。
五、质量检验的重要性质量检验在产品生产中具有重要的作用：1. 保证产品质量：通过检验，可以发现和排除产品生产过程中的缺陷和问题，确保产品的质量稳定和一致性。
2. 提高客户满意度：优质的产品可以满足客户的需求和期望，提高客户对企业的信任和满意度。
TP来料检验规范标准
一、目的：通过检验TP生产来料（钢化玻璃、FPC、ITO玻璃、保护膜、背胶、胶水、吸塑盘、包装箱）的质量，确保不合格的材料不投入生产，保障TP产品的品质。
二、适用范围：TP来料质量检验；当本标准与其他标准冲突时适用于以下优先原则：设计（工艺、量产）文件〉本检验标准〉供方出货报告。
三、抽样水平：按M I L-S T D-105E检查水平I I，正常检查一次抽样方案进行四、抽样标准：注：外形尺寸（同一个型号）抽检数量为5pcs/批，小于10pcs的批次全检。
五、检验方法：1•检验方法：在正常工作环境下进行检验。
使用1000 ±200Lux日光灯，眼睛距离产品20 —30cm，目检10s，检查视角为30o —45o，（如有保护膜的必须揭开保护膜检查）。
2.检验完成后填写“来料检验验证单”，合格的盖蓝色“QCA ”章，不合格的盖红色“QCR” 章，交SQE确认。
3•检验合格后，在包装箱上贴上原材料检验合格证，并加盖蓝色“QCA ”章，检验不合格则在其包装箱上贴原材料不合格证，同时加盖红色“ QCR ”章。
4.不合格批经审批同意可特采使用，同时贴上原材料特采使用证。
5.检验不合格的来料的处理，按《来料不合格控制程序》执行。
备注：针对单个不良判定OK的情况下，同一产品不可同时出现三种不良现象。
六、检验判定项目：1.FPC检验标准：1.1FPC外观检验标准：1.2 FPC电性能检验标准:1.3 FPC包装检验标准:2.钢化玻璃检验标准:2.1.适用于》5寸的产品，其中A区：正面油墨区，B区：透明区，C区：背面油墨区2.2钢化玻璃外观检验标准:注：①为点缺陷的平均直径2.3钢化玻璃电性能检验标准:3.ITO玻璃的检验标准:3.1ITO玻璃外观检验标准:3.2ITO玻璃电性能检验标准:4.UV胶水外观检验标准:5.背胶（衬垫，高温胶纸，保护膜）检验标准:6.免检材料（辅料）：7.外包装箱与吸塑盘检验标准：具体型号规格以设计要求为准，符合BOM文件要求8.来料可靠性测试检验标准:详细可靠性测试内容参见《TP可靠性测试规范》。
TP检验标准
兴讯达国际有限公司编号：XXD-QA-003 文件名称：Touoh Panel检查标准书页次： 1 / 5版本：V01兴迅达国际有限公司Xing Xun Da International Co.,LTD Touoh Panel检查标准文件编号：XXD-QA-003版本：V01_____制定部门：品质部____共5页，第1页1、目的：明确地描述和定义Touoh Panel 产品不合格项目检查规范，确保正确的实施检查产品外观及功能，使产品满足客户的要求。
2、范围：适用于东之晖公司Touoh Panel 类产品检查。
3、 职责：3．1 检查员：负责对成品进行外观及功能检查，并做好相关记录。
3．2 品质部主管：负责检查，指导检查员的工作，并对检查结果及记录，给予确认及分析。
4、 检验方法及工具：4．1 检验方法：4．1．1外观检查：①须在600--1200LUX 灯下检查，目视在距离产品10cm-30cm 处检查，并且必须戴上手指套。
②产品需在以黑色衬垫物上进行检查。
③检查时注意触摸区与丝印区交界四周防止用力按压。
4．1．2功能检查：4．2 抽样标准：使用ISO2859-1：1999取样方案检查，检查内容依据各岗位的检查作业指引实施。
4．3检验工具：目测镜、游标卡尺、点线菲林尺、线性测试机、电脑。
5、定义：5．1A 区：有效显示区（Active area ）B 区：非有效显示区（viewing area ：客户模组组装后看不到的部分） 5．2主要缺陷：5．2．1 正常使用时，会造成功能失误或不稳定，不能达到所期望的目的或显著的降低其产品的实用性质和商品价值。
5．2．2 严重的作业不良，人为疏忽所造成的缺点。
5．3次要缺陷：5．3．1 作业不良，人为疏忽所造成的一般性缺点。
5．3．2 会造成消费者轻度困扰的缺点。
5．4线性不良：测试时出现画线失真或文字变形等不良。
5．56．使用原则（基本观念）：6．1无法以文字叙述，说明主缺陷的限度样品作为判定依据。
TP原理及制作流程
FPC
3、FPC：是Flexible Printed Circuit的简称，又称软性线路板、柔性电路板， 简称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点. 制作流程大概 为： ①备料---钻孔---图形转移（菲林）---E.D.S---线检（O/P）---表面处理 ②备料---钻孔---成型---开窗 ①、 ②---贴合---镀金（电镀）---PC5000（Ag、胶、黑色膜）压合---保强--SMT---电测---终检---OQC
F SIO2 PATTERN F ITO PATTERN
钢化基板 R ITO PATTERN MOALMO PATTERN R SIO2 PATTERN
PATTERN OC
பைடு நூலகம்
➢ 双面结构ITO 玻璃 钢化玻璃F面镀ITO → R面镀ITO → F ITO PATTERN曝光 → R ITO保护胶 → F ITO刻蚀 → 双面剥离 → R ITO PATTERN 曝光→ F ITO保护胶 → R ITO刻蚀→双面剥离→R面MOALMO镀膜 → MOALMO PATTERN曝光 → MOALMO刻蚀POSI剥离 → R面镀SIO2 → F面镀SIO2 → R面 PATTERN OC → FQC检查 → 双面覆盖 PET保护膜→出货
Open/Sho rt test
Raw glass 0.55 mm
Ultrason ic clean
Laser cutting
ITO1 sputter
ITO1 Photo/Etc
h
Protective Lay SiO2 sputter Coating isolation layer
Metal
Metal Sputter
单面结构ITO 玻璃
TP 基础知识介绍20150303解析
On cell
On cell架构是将TP 感应层 制作在LCM 上，再在LCM 表面贴合一层保护玻璃。
盖板 LCM 上玻璃 .... .... .. .. LCM 下玻璃
OCA/OCR TP 感应层
LCM模组
In cell
In cell架构是将SENSOR 制作在LCM 上下两层玻璃的中间，再在LCM 表面贴 合一层保护玻璃。
图一
图二
图三
互容工作原理
互电容会将X和Y方向的通道分为驱动信号通道和感应信号通道，驱动信号是逐行发信号，当第 一行驱动信号发出后，感应信号通道逐行进行扫描判断电容量是否有变化。
当触摸时，相当于串联了一个电容，所以电容量会变小
TP 制作流程
2018/10/18
TP 制作流程
2018/10/18
专业术语解释
盖板 LCM 上玻璃
LCM 模组+TP 感应层 OCA TP感应层
.... ..
.... ..
LCM 下玻璃
各类TP 架构对比图
Item
价格 穿透率
GG
低 好
OGS
中 好
GFF
中 一般
GF/PF
低 一般
On cell
高 好
In cell
高 好
厚度
良率 性能 应用
较厚
好 好 客户对 厚度没 有要求 的项目
1.全贴合：TP 和LCM 通过一整面的透明胶组合在一起 2.框贴：TP 和LCM 通过一条四边形的泡棉组合在一起，只有四周一圈有，中间是空气。 3.COB：将TP 控制IC 做在主板上
4. COF：将TP 控制IC 做在FPC上
2018/10/18
TP 基础知识介绍
TP检验标准
成品检验标准深圳市精瑞科技有限公司版本:A0 生效日期:2013年10月15日目录1．封面-——---——-—————-—-—-—----—————---—----—-————------—-——2．目录——--—--—-—-———--—--——————--------————-—-——-——-——---———3．文件修（制）订履历一览表--—-—-—---——————-——-—-—-4．目的--—----—-—-—----—---—-—-—--—--—-—-—-—--———-—-——-—-——--5．标准内容----———-———-——-----——-————————--———-——-——--——--—6．引用标准-———-—-——————————--—--——-——-—---—---—--—---———--7．附录-———----—--—-———-—————-------——-—-—-——-—---————--—----一。
文件修（制）订履历一览表二．目的明确TP 的检验标准，确保产品满足客户要求。
2.1 适用范围适用于本公司生产所有TP 的功能。
外观及性能检验.(客户有特殊要求外）。
2.2 定义 2.2。
1 缺陷等级2.2。
2 致命缺陷（CRI ）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
2。
2.3 主要缺陷（MAJ ）：产品存在下列缺陷为主要缺陷： —-— 尺寸超出规格标准；--— 外观缺陷可能危及产品的形象； —-- 性能参数达不到规格标准。
2。
2.4 次要缺陷（MIN ）:不影响产品使用，最终客户愿意让步接收的缺陷. 2.2.5 外观检验区域划分视窗区：产品的功能显示区; 非视窗区：产品的非功能区。
如图所示:2.2。
6 外观缺陷及定义点缺陷：具有点形状的缺陷；毛 刺：在应无印刷的区域出现一处参差不齐的油墨.色 差：产品的颜色与标准样品（客户承认样品）的颜色不一致。
变 形：产品存在明显的不可恢复的本体变弯. 汽 泡：产品表面从正面看有发白或类似晶点的现象。
触摸屏TP技术讲解
触摸屏TP技术讲解
主要讲解内容：
1、简单介绍触摸屏（定义、功能、发展应用、名词解释） 2、触摸屏的分类（电阻式与电容式，自电容与互电容） 3、触摸屏的组成（LENS、Sersor、FPC、IC、辅料） 4、触摸屏的结构 5、触摸屏生产流程
触摸屏TP技术讲解
一、简说触摸屏
触摸屏TP技术讲解
1.黄光制程 通过对涂布在材料表面的光敏性物质（可称光刻胶或者光阻），经曝光、显
影等工序后获的永久性的图形的过程。 2.激光工艺
采用激光对ITO、银浆线路进行蚀刻、切除等工序后获的需要图形的过程。 （有些也可搭配酸碱蚀刻） 3.丝印工艺
采用丝网、钢网对材料印刷，经干、湿蚀刻后获得需要图形的过程。 （干蚀刻指的是蚀刻膏，湿蚀刻指的是酸碱蚀刻）
触摸屏T见触摸屏的分类
1。电阻式 2。电容式（主要讲解） 3。红外线 4。超声波
触摸屏TP技术讲解
2.1、电阻式触摸屏
电阻式触摸屏主要是利用压力感应进行控制。它的构成是显示屏及一块与显示屏紧密贴合的 电阻薄膜屏。这个电阻薄膜屏通常分为两层，一层是由玻璃或有机玻璃构成的基层，其表面涂 有透明的导电层；基层外面压着我们平时直接接触的经过硬化及防刮处理的塑料层，塑料层内 部同样有一层导电层，两个导电层之间是分离的。当我们用手指或其他物体触摸屏幕的时候， 两个导电层发生接触，电阻产生变化，控制器则根据电阻的具体变化来判断接触点的坐标并进 行相应的操作。
触摸屏TP技术讲解
2.4、表面声波触摸屏
红外线触摸屏原理很简单，只是 在显示器上加上光点距架框，无需 在屏幕表面加上涂层或接驳控制器。 光点距架框的四边排列了红外线发 射管及接收管，在屏幕表面形成一 个红外线网。用户以手指触摸屏幕 某一点，便会挡住经过该位置的横 竖两条红外线，计算机便可即时算 出触摸点位置。因为红外触摸屏不 受电流、电压和静电干扰，所以适 宜某些恶劣的环境条件。其主要优 点是价格低廉、安装方便、不需要 卡或其它任何控制器，可以用在各 档次的计算机上。不过，由于只是 在普通屏幕增加了框架，在使用过 程中架框四周的红外线发射管及接 收管很容易损坏。
TP检验作业指导书资料
抽样方案:MILSTD-105E 正常 抽AQ检L基：准一：般致检命 不良（CR）： 0 严重不
0.25 轻不良(MI):0.65
项目 1、包装 2、外观
检验内容及方法
确认内外包装有无破损.潮湿，外箱是否完 好无破损等
100W 冷白荧光灯，光源距被测物表面500 ～550mm ，（照度达500～550Lux）
10mm＜LOGO长度≤20mm，允许倾斜角度≤
6 丝印
1.5°, 图文漏印、错误、重印、断线：不 允许, 图文锯齿：宽度≤0.10mm。字体和
*
图案色差、色薄: 差别不明显OK,差别明显
送限度样板。
7 点,划伤,汽泡
参照外观点线要求
*
8 偏位
PET与PC板的贴偏，最大允许尺寸≤0.2mm
*
9 锯齿
忽略不计
2
3
1
2
忽略不计
1
2
0
1
序号
检验内容
标准要求
缺陷类别
CR
MA
MI
1 型号标识
核对型号版本主要标识与样品、规格一致
*
2 FPC
不能皱折,线路完好
*
3 裂痕
不允许
*
4 毛刺
可视区内毛刺批锋长度或直径≤0.1mm。
*
5 颜色
与客户确认样品颜色接近，以极限限度样 品为准。
*
示例图
LOGO长度≤10mm，允许倾斜角度≤3°；
3、尺寸
用游标卡尺测量规格书中重点尺寸
4、规格型号 与承认书中的样品型号对照需一致
5、可靠性实验
表面附着力、抗冲击性、硬度、盐雾测试 等
检查方式 正常抽验 正常抽验
TP量产与测试知识大全-TLSC6x06系列
TP检验规范
n=5, Ac=1,Re=2
11
端点间阻抗
每批
GB2829单次
II
B=30
n=5, Ac=0,Re=1
12.1，12.2
12.5，12.6
12.8
高温高湿存贮，低温存贮
抗冲击
耐醇试验
硬度测试
3个月/次或10万每次
GB2829单次
II
B=50
n=3, Ac=0,Re=1
C=100
n=3, Ac=1,Re=2
A
B
C
使用直径2mm的聚纤维酯笔,施加约150g力,来回划线，一来一回为一次，共10万次,移动速度:40次/分钟
ITO膜破损
●
端子间阻抗偏大或偏小
●
12.5抗冲击
试验条件与方法
缺陷内容
缺陷判定
A
B
C
直径25mm(65g)的不锈钢钢球从50CM高自由跌落到触摸板表面,跌落在5个不同的地方（四角加中央）,每个地方跌落1次
●
ITO膜与玻璃偏位>0.1mm,刮手
●
13
角/边破损
L≤1 mm且W≤0.5mm且H≤GT(玻璃厚度)
●
L＞1mm或W＞0.5mm或H＞GT(玻璃厚度)
●
13
牛顿环
D≥2mm
●
D＜2mm
●
14
背胶
溢胶到可视区或无背胶,背胶厚度必须符合承认书要求
●
防尘棉厚度对照承认书，防尘棉与防尘棉之间的缝隙≥1mm
TP
来
料
检
验
规
范
1.目的
明确TP原材料的检验与试验标准，明确检验方法，确保来料质量符合要求
TP触摸屏原理及制作流程
F SIO2 PATTERN F ITO PATTERN
钢化基板 R ITO PATTERN MOALMO PATTERN R SIO2 PATTERN
PATTERN OC
双面结构ITO 玻璃 钢化玻璃F面镀ITO → R面镀ITO → F ITO PATTERN曝光 → R ITO保护胶 → F ITO刻蚀 → 双面剥离 → R ITO PATTERN 曝光→ F ITO保护胶 → R ITO刻蚀→双面剥离→R面MOALMO镀膜 → MOALMO PATTERN曝光 → MOALMO刻蚀POSI剥离 → R面镀SIO2 → F面镀SIO2 → R面 PATTERN OC → FQC检查 → 双面覆盖 PET保护膜→出货
TCP30000B1
ITO Panel 图案简介
ITO Panel 图案简介
叠层结构
如上图， 1、相对单层ITO，因要求线电阻为24±5千欧， 故 叠层处ITO的宽度及厚度必须严格符合标准。 一般要求宽度为0.03mm；厚度为150A。 2、叠层处：要求当触摸时，两层ITO均发生电流 变化，但又不互相影响，故必须要求绝缘性佳。
答：… …
电容式触摸屏制作流程
电容式触摸屏结构
AF
CG
BM
OCA
OCA
Protect layer
Metal trace
ITO2
POC ITO1
Raw glass
Rear side ITO OCA
LCD
BM FPC ACF
Photo/Etch
BONDI NG
LAMINATION
CG MACHINING
电子击伤：ITO层在镀 膜时被击伤，外观检查 时呈一条黑线
双面SiO2镀膜品质缺陷
TP全流程制作及检验标准
Touch Panel 生产流程※生产流程及管制图银胶 检验预压ACF 热压测试清洁入库出货说明： 制程项目 质量控制站 要求：所有工序在生产过程中按检验标准由操作者进行自检、制造领班及品管制程人员进行首件检验后方可进行批量生产,生产中除操作者自检外还有品管制程进行定期的巡检,以保证生产的质量。
※TouchPanel 生产工序、工艺及检验要求一、蚀刻 酸的配置 碱的配置 纯水ITO Glass 流程图ITO Film 、ITO Glass 原材料，MK 油墨、网版按进料检验规范检验。
1. 印刷：ITO Film 、ITO Glass 印刷MK 并过UV 固化检验项目: 网版、印刷图案，MK 的硬度、厚度、附着力，等见下表一(MK 印刷检验规范) 表一：MK 印刷检验规范 工序检验项目检验工具检验方法及标准备注1)无渗透、干版、针孔现象,边缘平滑3)油墨固化后材料无变形,无胶渍,污渍,导电膜无刮花 外观检查目 测现象。
印刷附着力 3M 810胶带 3M 600胶带 百格刀划十字线，3M 胶带剥离测试，测试区域油墨90%以 上无脱落硬度2H 铅笔2H 铅笔测试各种油墨无脱落痕迹(呈45度斜划)铅笔应无尖锐的棱角2. 蚀刻：将印好耐酸油墨的ITO Film 、ITO Glass 进行蚀刻以去掉不需要的导电膜。
检验项目:酸的浓度、碱的浓度、纯水的质量；外观、电气，见表二（蚀刻检验规范）表二：蚀刻检验规范 工序检验项目检验工具检验方法及标准备注二、印刷ITO Film银胶检验ITO Glass银胶流程图1. 印前准备：网版检验、调油墨，按工程规范及有关要求准备材料、工具1）印刷前必须先了解有哪些版次，用何型号油墨2）印刷前油墨必须经过脱泡，必须充分搅拌2. 印刷：按工程规范及相关要求进行作业，印上所需的线路及图案1）不能有透空、渗透、针孔、干版、粘版等不良现象，绝缘点印刷不能有拖尾、漏点、渗透等不良现象2）印刷时要测试油墨的附着力3）要测试油墨的印刷厚度3. 干燥：对印刷好后的油墨通过UV 或烤箱进行干燥处理检验项目：见表三（印刷检验规范）表三：印刷检验规范工序检验项目检验工具检验方法及标准备注三、组合流程图组合注意事项1）擦拭材料时必须使用泡软的鹿皮拭擦，而且不能把材料刮花，并尽可能做到不拭擦材料2）注意产品的平整度，手机屏使用加热贴合机组合，依工程规范使用不同的垫框吸风组合，使用键片的产品单片组合，需过滚筒控制其平整度3）组合好的产品不能有污点、毛屑、杂质、白点等不良，依外观检验要求或相关要求检验项目：见表四（组合检验规范）表四：组合检验规范工序检验项目检验工具检验方法及标准备注1)组合前用鹿皮擦拭有污渍的产品2)产品组合后无污渍、水渍、杂点、指纹组合外观目测3)上下线组合准确,上下线偏位±0.2mm4)产品组合后无牛顿环、彩虹纹及拖尾现象(Analog)四、镭射、玻切裂片磨边检验项目：见表五（镭射、玻切规范）流程图表五：镭射、玻切规范工序检验项目检验工具检验方法及标准备注五、热压FPC 热压流程图1. Tail进料检验依据Tail进料检验规范检验2. ACF 预压按工程规范及相关要求作业检验项目：见表六（热压检验要求）表六：热压检验要求工序检验项目检验工具检验方法及标准备注1)按工程规范、工程图及相关要求进行热压2)热压效果要用显微镜观察，热压区域平整无气泡，导热压外观回路电阻拉力目测万用表拉压力计电金属球有轻微破裂，热压区域银线看起来有立体感，导电热熔胶在热压区域边缘有挤出来的感觉3)满足拉力测试要求。
TP 基础知识介绍20150303
LCM 模组+TP 感应层 OCA TP感应层
.... ..
.... ..
LCM 下玻璃
各类TP 架构对比图
Item
价格 穿透率
GG
低 好
OGS
中 好
GFF
中 一般
GF/PF
低 一般
On cell
高 好
In cell
高 好
厚度
良率 性能 应用
较厚
好 好 客户对 厚度没 有要求 的项目
图一
图二
图三
互容工作原理
互电容会将X和Y方向的通道分为驱动信号通道和感应信号通道，驱动信号是逐行发信号，当第 一行驱动信号发出后，感应信号通道逐行进行扫描判断电容量是否有变化。
当触摸时，相当于串联了一个电容，所以电容量会变小
TP 制作Байду номын сангаас程
2017/4/14
TP 制作流程
2017/4/14
专业术语解释
盖板（CG/PMMA） Sensor （感应层）
Film 1 Film 2
OCA1（透明胶） OCA2（透明胶）
GF/PF
GF/PF 架构由盖板（玻璃或者塑胶片）+一层OCA +一层感应层组成， 通过OCA 将感应层与玻璃或者塑胶片贴合。
盖板（CG/PMMA） Sensor （感应层）
Film
OCA（透明胶）
TP 基础知识介绍
目录
• • • • • TP的组成部分 目前常用TP结构 工作原理 TP 制作流程 专业术语解释
2017/4/14
TP组成部分
TP 模组
正视图
背视图
FPCA
Sensor(感应层)
《TP样品制作作业指引》
管理体系三阶文件TP样品制作作业指引文件编号AVD(WI)-03-RD-003 编制版本号V1.3 审核文件页数 6 批准生效日期受控编号受控文件妥善保管TP样品制作作业指引版本号V1.3页码第 1 页共 6页修订记录文件修订内容摘要版本号修订日期章节号删除试产相关内容，改为样品制作作业指引V1.1 2012-5-11删除RTP样品相关事项V1.1 2012-5-11 All 全面修改V1.2 2014-11-25 All 全面修改V1.3 2015-2-7TP样品制作作业指引版本号V1.3页码第 2 页共 6页1．目的规范TP做样过程，保证准时、按质、按量的完成样品2．范围适用于本公司设计开发的TP产品3．定义无4．职责4.1 销售单位：4.1.1 上传TP产品立项表，提供客户资料，提出样品制作需求4.1.2 跟进客户端样品测试结果并反馈给样品工程师4.2 TP研发单位/电子：4.2.1 设计申请FPC样品，完成样品BOM表中电子材料部分4.2.2 设计TP测试方案，评估制作测试夹具4.2.3 负责TP产品程序调试4.2.4 处理客户反馈样品功能问题，确保产品能满足客户需求4.3 TP研发单位/夹具包装设计：4.3.1 设计制作丝印、贴合、背胶等工装夹具4.3.2 设计产品包装方案和完成BOM表中包装材料部分；4.4 TP研发单位/样品：4.4.1 编制样品、量产的PMI和BOM4.4.3 依据采购回复的物料交期，回复样品交期4.4.4 跟进样品制作过程，及时处理产线出现的异常，确保产品符合客户要求4.4.5 对样品制作过程和结果进行组织评审总结，必要时要召开样品总评审结会议4.4.6 组织试产前会议，汇报样品制作情况以及试产需要注意的问题点4.4.7 及时处理客户对样品的投诉，并把分析改善结果通知客户，必要时提供改善样品给客户4.5 PMC：4.5.1 负责安排样品生产计划；4.6 品质单位：4.6.1 对样品制作过程进行管控4.6.2 负责样品出样的检验4.6.3 负责样品的可靠性验证4.6.4 参与样品评审TP样品制作作业指引版本号V1.3页码第 3 页共 6页4.7 制造单位：4.7.1 负责样品的每段生产制造4.8 工艺单位：4.8.1 处理样品过程中的工艺异常4.8.2 参与样品评审4.9 采购中心：4.9.1 根据样品BOM申购样品物料，回复样品料齐时间5．内容5.1 样品导入5.1.1 样品导入：客户确认图纸并提出样品需求，由销售部门客服在系统提出制样需求；5.1.2 样品数量规定：尺寸数量备注7寸以下（含）10片以内（含）样品数量超过规定数量并小于等于20pcs可特批按样品安排，数量超7寸以上5片以内（含）过20pcs需按风险单方式导入5.1.3 样品工程师三天内在系统上回复样品交期。
TP基础知识供应商解析
Touch side
4. FPC
5
TOP Passivation Layer metal Layer
3.Sensor
Insulation layer ITO Layer Raw glass
Shielding ITO BTM passivation Layer
4
1、Cover Lens 介绍
AF/AS coating , AG coating( 整面 )
b. AG coating 主要用于防眩光。
? Raw glass 材质目前分为两大块：
1.Sodalime glass （一般强度）；Corning glass （强度较好）。
2.保护盖板、产品触控面 。
? Cover INK printing 其厚度规格基本在10um 以下，丝网印刷工艺。
? Logo printing 在Cover INK printing 之后再次印刷在BM 提前为Logo 镂空的
Raw Cover glass Cover INK printing （局域） Logo INK printing/NO printing Logo （区块）
? AF/AS coating 和 AG coating 针对不同客户的要求定制，并非Cover glass 常规规格。
a. AF/AS coating 主要用于防指纹；
用于保护背面shielding ITO 及矫正光学的作用。
7
三、电容屏主要生产流程
?Sensor Photo/Etch Process 厦门天马未来由CF做CTP 前段， 主要负责做Sensor 部分。
?CTP Bonding/Lamination Process 厦门天马后段主要有Module+TP 负责，主要负责切割与贴合等内容。
TP(GFF)制作流程
制程作用
注意事项 Direct Yield
蚀刻不完全、过蚀刻会造成产品功能NG
99.8%
制程设备简介
IR自动线缩水 干膜贴覆
图示பைடு நூலகம்明
曝光
ITO显影/蚀刻/剥膜
设备照片
银浆印刷
银浆烘烤 银浆镭射雕刻 上下OCA贴合 PET开槽 上下线贴合 外形冲切 功能/外观检验
制程作用
在ITO层印刷银浆线路形成导电回路
序号 1 2
重点工作事项
担当
3
4 5
Thanks
缩水不完全会造成产品功能异常
99.8%
制程设备简介
IR自动线缩水 干膜贴覆
图示说明
曝光
ITO显影/蚀刻/剥膜
设备照片
银浆印刷
银浆烘烤 银浆镭射雕刻 上下OCA贴合 1.通过压膜机在产品ITO表面贴覆完整干膜， 保护ITO层
制程作用
PET开槽 上下线贴合 外形冲切 功能/外观检验
注意事项 Direct Yield
制程设备简介
IR自动线缩水 干膜贴覆
图示说明
曝光
ITO显影/蚀刻/剥膜
设备照片
银浆印刷
银浆烘烤 银浆镭射雕刻 上下OCA贴合 PET开槽 上下线贴合 外形冲切 功能/外观检验
制程作用
通过测试软件，对sensor成品功能测试
注意事项 Direct Yield
97%
三、TP第三事业部11周重点工作事项
贴合异物、气泡
99.5%
制程设备简介
IR自动线缩水 干膜贴覆
图示说明
曝光
ITO显影/蚀刻/剥膜
设备照片
银浆印刷
银浆烘烤 银浆镭射雕刻 上下OCA贴合 PET开槽 上下线贴合 外形冲切 功能/外观检验 在PET(上线+上下OCA）FPC口位置开出槽口， 方便FPC bonding
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生产流程PanelTouch图流程及管制生产※
银胶检验烘烤检验绝缘检验UV检验粘胶
检验外清烘烤洁检验观
ITO Glass检验入库备料清洗耐酸检验蚀刻检验
酸的配置检验
碱的配置检验
纯水检验
UV检验绝缘点检验烘烤银胶检验检验绝缘
清检验检验UV烘烤检验粘胶洁检验
外观
外观覆膜镭组合射玻璃切割裂片磨边检验
入库领料预压FPC检验ACF热压检验测试
包装成清洁终检封胶检观外覆膜背胶
入库出货
说明：制程项目质量控制站
要求：所有工序在生产过程中按检验标准由操作者进行自检、制造领班及品管制程人员进行首件检验后方可进行批
量生产,生产中除操作者自检外还有品管制程进行定期的巡检,以保证生产的质量。
1/9．
要求产工序、工艺及检验生TouchPanel※
刻一、蚀检验刻耐酸检验蚀检验入库裁切缩水ITOFilm
检验酸的配置
检验碱的配置
检验水纯
检验酸的配置
检验碱的配置
检验水纯
图流程
范检验。
油墨、网版按进料检验规Film、ITO Glass原材料，MKITO固化并过UV印刷、ITO Glass MK1.印刷：ITO Film一：)表见下表一(MK印刷检验规范MK检验项目:网版、印刷图案，的硬度、厚度、附着力，等范印刷MK检验规
锐
2.蚀刻：将印好耐酸油墨的ITOFilm、ITOGlass进行蚀刻以去掉不需要的导电膜。
检验项目:酸的浓度、碱的浓度、纯水的质量；外观、电气，见表二（蚀刻检验规范）表二：蚀刻检验规范
工序检验项目检验工具检验方法及标准备注
2/9．
二、印刷ITOFilm烘烤检验绝缘检验UV检验粘胶检验胶银
检验烘烤
GlassITO
检验绝缘检验UV烘烤检验银胶检验绝缘点
UV检验烘烤粘胶检验检验
图流程
1.印前准备：网版检验、调油墨，按工程规范及有关要求准备材料、工具
1）印刷前必须先了解有哪些版次，用何型号油墨
2）印刷前油墨必须经过脱泡，必须充分搅拌
2.印刷：按工程规范及相关要求进行作业，印上所需的线路及图案
1）不能有透空、渗透、针孔、干版、粘版等不良现象，绝缘点印刷不能有拖尾、漏点、渗透等不良现象
2）印刷时要测试油墨的附着力
3）要测试油墨的印刷厚度
3.干燥：对印刷好后的油墨通过UV或烤箱进行干燥处理检
验项目：见表三（印刷检验规范）
表三：印刷检验规范
工序检验项目检验工具检验方法及标准备注
3/9．
三、组合
检验 清洁 组合 外观 覆膜
图流程
项组合注意事 使用泡软的鹿皮拭擦，而且不能把材料刮花，并尽可能做到不拭擦材料1）擦拭材料时必须 单片组合，使用键片的产品组）注意产品的平整度，手机屏使用加热贴合机合，依工程规范使用不同的垫框吸风组2 过滚筒控制其平整度合，需 要求或相关要求检验项组合好的产品不能有污点、毛屑、杂质、白点等不良，依外观检验3） 检验规范）目：见表四（组合 检验规范表四：组合
四、镭射、玻切 玻切 裂片磨边 检验 镭射检验
流程图表五（镭射、玻切规范）见检验项目：
范表五：镭射、玻切规方法及检验目检验项工序工具检验标备准注
4/9．
五、热压半成品
检验入库领料预压ACF热压FPC检验
流程图
检验范检验依据Tail进料检验规1.Tail进料业ACF预压按工程规范及相关要求作2.
六、测试
测试 封胶 检查
流程图
检验项目及要求：见表七 表七：测试、点胶要求
工序 检验项目 检验工具 检验方法及标准 备注
5/9．
七、终检
库包装覆膜 入 背胶 清洁 终检 外观
图流程 洁处1. 先进行小片外观及初清 理 根据工程要求贴 背胶，组合公差符合要求，无偏位2. 护边缘要求尽量与T/P 边缘平直，按工程3. 清洁处理后终检规范要求覆膜，保 4. 按包装规范要求包装，特殊包装按工程要求
实际情况定）（依公司及产品外观检验玻璃厚度；D=直径、GT=忽略（W=宽度、L=长度、准只适用于可以下标视区。
只要TP功能良好非可视区的外观方法及条件：外观标准。
检验净的污渍，不适用与该W=Width,L=Length,D=Diameter,GT=Glassthickness）用软布沾酒精能擦干。
眼鏡亦可)1.0及以上的健康成人(带a.视力板或黑色泡棉作为垫黑色纸,荧光灯，或明室下1000LU以下产品的下方加盏.b在产品的观察处放置一30W的冷白色衬托背景。
)如图所示检测时间不超过10秒。
(20~30c.物体与检测者眼睛距离厘米，每片产品
Eyes
Lamp Approx.60°TouchPanel
(BlackFoam)棉色泡黑
检验注意事项：
a.检验人员必须佩带指套。
b.将检验的产品置于检验者前方的位置，双手小心托住产品边
缘，不能使产品弯曲。
c.检验者的眼神应持续的覆看而不是具体的盯住某一点看。
d.根据下面提供的标准判断产品是否符合要求，若发现有其他不良，从外观角度看客户是否可接受此不良。
ⅰ.点状杂物
6/9．
ⅱ状杂物.线
.刮痕ⅲ
L L 刮痕
）径+短径）/2长ⅳ.Film 上的鱼眼、凹痕、气泡（D(mm):平均直径=（DD
鱼 气，眼 凹 痕
与 泡
ⅴ.牛顿环检验规范
检验方法：在荧光灯（40W,自然光）下目测，目测距离30±10cm，并与产品且成60°±10°角度检测。
在温度23℃±5
℃，湿度55%RH±10%RH，气压860hPa~1060hPa的环境下判定，此标准适用于产品的初期状态。
7/9．
mpa L yesE°0x.6Appro
elchPan Tou牛顿环检验示意图为分两种：牛顿环图）⑴.规律性（如
无规律性有规律性
※当TP产生的牛顿环面积大小超过整个TP面积的1/6时，判定为不良品；
※当TP产生的牛顿环面积大小小于整个TP面积的1/6，而且点灯后不影响文字及直线失真，可以接受。
⑵.无规律性（如图）
※牛顿环不点灯下超过1/4，判定为不良品；
※不论大小点灯后，造成文字失真或直线变形，判定为不良品；
※当TP产生的牛顿环面积小于整个TP面积的1/4，而且点灯后不影响文字及直线失真，可以接受。
ⅵ.玻璃啐裂和裂纹（T=玻璃厚度）Chip and Crack of glass(T=glass thickness)
项目Item尺寸Size(mm)长度Length(mm)接受个数Acceptable Qty0片：若有任何啐裂或裂纹超≤3X过所给的X，Y，Z值，则不接受。
角≤3Y
0pce:Judgedunacceptable if Corner there is any one chip or crack exceeding the
≤ZT permissive value of X,Y,or Z.0片：若有任何啐裂或裂纹超≤5X过所给的X，Y，Z值，则不接受。
0pce:Judgedunacceptable if角以外的地方there is any one chip or≤1Y Other thancrack exceeding the cornerpermissive value of X,Y,Z.
每边2个或更少：它们要小于所给的值。
＜T ZTwo or less for each side:
Those lessthan these
values.
8/9．
渐裂或者裂纹0片：若有任何渐裂或者裂纹，不接受。
Progressive0Pcs:Judged unacceptable if there is any
progressive crack or chip orchip.Crack
(undulationincluded)ⅶ.凸出（包括波状弯曲）Bulge
内判定为合格品。
膜鼓起在0.40mm高度范围belowThe ITO filmBulged0.40mm,it's ok.
Film0.4mmorless
0.4mm或以下Glass凸出Bulge
八、成品出货检验
检验方式:
采用中华人民共和国国家标准GB/T2828.1—2003/ISO2859-1:1999计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限
(AQL)检索的逐批检验抽样计划中的一次抽样方案(II级)进行抽样检验。
AQL值的设定为电气性能为：0；Major：0.65；Minor：1.0
T/p成品检验项目:
1.短断路测试(数位式)及线性度(模拟式)
2.绝缘电阻
3.最大回路电阻
4.面版颜色及字体之遮蔽性
5.组合结构及组合密合度
6.组合杂物及刮花
7.组合平整度
8.天窗保护膜
9.各部分尺寸,出线金手指对称度
10.总厚度
11.透光率
12.引出线
13.热压强度
14.补强片的大小厚度
15.操作压力
16.端子
17.包装检验九.包
装按包装要求包装。
9/9．。