煤矿井下水仓规程
水仓作业规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称：本《作业规程》掘进的巷道为井底水仓。
二、掘进目的及巷道用途：该巷道掘进的目的：担负隰东井田储存水任务。
三、巷道设计长度及服务年限：水仓设计总长度为：131米。
服务年限：服务至隰东井田面积内煤采完结束。
四、预计开、竣工时间：经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2011年8月15日开工，预计2011年11月15日竣工。
第二节编写依据一、《山西省临汾市煤炭设计院》的施工设计图纸。
二、《山西潞安集团蒲县隰东煤业有限公司运输巷掘进面地质说明书》。
三、《煤矿安全规程》（2011版）。
四、《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90》。
五、《煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94》。
六、《技术操作规程》。
七、《煤矿建设安全规定》。
八、国家及地方行业有关的法律、法规。
第二章井上下相对位臵及水文地质情况第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况第二节（煤）岩层赋存情况一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数：煤层结构比较简单，煤厚1.0米-1.5米，平均厚度1.3米，煤层西南高东北低，倾角1度-3度。
地温为13℃左右。
地压影响不明显。
煤层普氏硬度系数为2，夹矸普氏硬度系数为2.5，直接底普氏硬度系数为3.0，直接顶普氏硬度系数为3.5。
煤层顶底板岩性特征表表二二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期：瓦斯含量较低，煤具有自燃性。
要做好防止防治煤层自燃发火工作，确保安全生产。
第三节地质构造本掘进面位于紫荆山大断裂带，其派生的小构造较为发肓，对煤层形态影响不大。
没有发现较大断层。
第四节水文地质水文情况：该工作面老顶为细砂岩，派生断层和裂隙较发育。
掘进过程中局部地区有淋水出现，水量为每小时0.1-0.4立方米。
该掘进工作面北邻现运输大巷，南是本采区实煤区。
西边是回风大巷，。
从以上情况可以判定：我矿井底水仓掘进面不存在水害威胁，。
第三章巷道布臵情况第一节巷道简述井底水仓布臵在2#煤层底板，施工中按地测科给定的中腰线施工。
煤矿25区水仓掘进作业规程
煤矿25区水仓掘进作业规程1. 前言为确保煤矿生产的安全和高效，制定本规程，规范煤矿25区水仓掘进作业。
2. 适用范围本规程适用于煤矿25区水仓掘进作业。
3. 作业前准备1.了解掘进工作面的围岩、煤层、瓦斯及水文地质情况。
2.掘进工作面的出入口应有“禁止未经许可进入”、“注意瓦斯”、“禁止吸烟、明火”等标示牌。
3.检查掘进机、电缆、轨道、通风、水仓、输送带、通讯等设备是否正常运转可靠。
4.开展安全教育，做好职工的思想教育，增强职工安全责任意识和安全防范意识。
4. 作业程序1.按要求对掘进工作面进行清理，保持工作面清洁，避免工作面垃圾堆积。
2.掘进时应按照设计的掘进进度和标高，掘进工作面应保持地下水及地面水位的平衡状态。
3.掘进机工作时应保证加油、换油、润滑油脂的定期检查，控制掘进机的电流、电压、电波等参数，保证掘进作业的顺利进行。
4.当掘进机推进至一定距离时，需要清理掘进面前方的煤层，将煤层中的瓦斯及矸石进行处理或运输至矿区指定地点。
5.作业结束后，要及时清理掘进作业面，恢复原状，保证施工过程中未引起任何地质灾害。
6.在施工过程中，应注意观察掘进面周边及煤层变化，及时做好水仓瓦斯的监测，做好职工人员的安全措施。
5. 安全防护1.在掘进作业面上要设置合理的通风系统，保持矿井的通风状态，及时排除瓦斯及烟尘，保证空气流通。
2.在作业面进行掘进时要设置严格的岩层支护工程，防止掘进面坍塌。
同时，进行岩层支护要根据围岩的稳定性，选用合适的材料进行支护安装。
3.在掘进机运行过程中，应定期对掘进机进行维护保养，确保设备状态良好。
遇到设备故障时，应迅速停机，并通知维修人员现场进行处理。
4.严禁地面和井下作业中讲电话、发短信等娱乐行为，严格按照规章制度操作。
6. 总结本规程是煤矿25区水仓掘进作业的基本规范，旨在规范掘进作业流程、确保矿井生产安全和加强职工的安全意识。
同时，我们应该坚持思想高度统一、组织严密、落实到位、抓细抓实的原则，认真执行各项安全措施，防止事故的发生，确保煤矿的安全生产。
井下水仓规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称及施工基本情况本《作业规程》施工的巷道为王家岭煤矿井巷工程（二期）井下中央水仓。
巷道设计长度308.5m；主水仓还剩84.6米，副水仓还剩9.2米。
二、掘进目的及巷道用途巷道用途是矿井生产时满足井下排水需要。
三、巷道设计长度巷道设计长度：308.5m。
四、开工时间预计本工作面自2011年3月开工。
第二节编制依据1、《华晋焦煤有限公司王家岭煤矿井下中央水仓平、断面图》《编号S1287G-136-1》2、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）3、《砌碹混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）4、《煤矿安全规程》5、国家及行业有关法律、法规6、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB213-90）7、<<华晋焦煤有限公司王家岭煤矿井巷工程二期施工组织设计>>第二章水文地质一、工程地质根据《王家岭煤矿碟子沟风井井检3#柱状图》2#煤层厚度6.05m，煤层顶板为粉砂岩、细粒砂岩及砂质泥岩。
粉砂岩灰黑色，薄层状、块状构造、局部夹砂岩条带，破碎；细粒砂岩灰白、深灰色、中厚层产状，细粒砂状结构，块状构造，层面灰黑色、多见薄煤线及植物化石，局部夹泥岩条带，砂质泥岩黑色，薄层状，砂泥质结构，块状结构，平坦状断口，多见植物化石。
煤层底板为细砂质泥岩灰黑色，薄层状，细砂质泥状结构，块状构造。
参差状断口，见植物根部化石。
二、涌水量根据进风井井底车场施工期间揭露的岩层，本巷道无涌水。
三、瓦斯、煤尘、自燃等其他条件根据2009年华晋焦煤有限公司王家岭煤矿《瓦斯含量及涌出量补充测定》中提供单个综掘工作面瓦斯涌出量为2.83m3/min，单个炮掘工作面瓦斯涌出量为1.68m3/min，低瓦斯矿井，根据建设单位要求按照高瓦斯进行管理。
四、检查准备工作（一）、巷道情况1、开工前先检查主、副水仓巷道的中、腰线和工程质量。
中、腰线如有问题，要汇报调度室，请有关人员进行校正。
井下水仓清挖系统操作规程
山煤集团左权鑫顺鑫顺煤业矿用清仓机安全操作规程总工程师：机电副总：机电部：通风区：安监部：生产技术部：调度室：编写：山煤集团左权鑫顺煤业井下清仓机系统操作规程水仓清挖系统由行走搅拌抽排车、搅拌缓冲、加压设备、双开压滤机、皮带机等部分组成；行走搅拌抽排车由车上自带液压泵站和控制系统，搅拌缓冲、双开压滤机、皮带机由放置在水仓口的另一液压泵站上对应的操纵阀门控制：一、行走搅拌抽排车1、原理：打开搅拌搅龙，往铲箱内送入煤泥水，通过泵、管路向搅拌缓冲仓输送。
2、操作：一人控制搅笼转动向操纵小车行走装置向前推挤，使搅笼没入煤泥水，暂时固定小车停在这一工作段，进行煤泥水抽排；待搅笼接触不到煤泥水，再重复小车向前推进动作……，以此类推。
3、调整：小车前进（或后退）与缓冲仓距离变化，通过连接管路长度增减来调整。
二、搅拌缓冲仓1、作用：起到暂时存储由行走搅拌抽排车输送过来的煤泥水及时对煤泥水搅拌，使之混合均匀便于抽排和压滤的作用。
2、操作：由泵站M上，控制搅笼缓冲仓上搅拌器操纵阀门控制，搅拌器转向要求。
3、若煤泥水本身已经很充分混合，不必开搅拌器，或是一定间歇跟煤泥水混合实际情况开动搅拌。
三、加压设备：压入式泵，转动方向，按泵箭头示，（注意：绝对不能反转！）缓冲仓内煤泥水，通过加压设备，加压，压入压滤机（本设备启动时间与压滤机配合）四、双开压滤机1、构成：本压滤机由A腔、B腔和对应的管路、对应的液压装置组成，液压装置由泵站M上对应操纵阀控制，工作时，煤泥水由加压设备流进，进入AB腔的管路，分别由蝶阀A和蝶阀B控制。
2、操作：I、把A蝶阀和蝶阀B都关闭，操纵泵站M上控制压滤机滤板走向的阀门，先使滤板向A腔方向行走，压力逐渐加至18MPa，停止，A腔封闭这时打开蝶阀A向压滤机A腔内注入煤泥水，得对应A 腔的两个出水无水或仅有少量水流出，则说明A腔内压滤完成，此时关闭蝶阀A，再操纵泵站M上控制滤板走向的阀门，使滤板向相反方向（及B腔方向）行走，A腔打开，煤饼随重力掉落完成一次压滤；继续使滤板向B腔方向行走，压力逐渐加至18MPa，停止，B 腔封闭，这时打开蝶阀B向压滤机B腔注入煤泥水，待对应B腔两个出水管，无水或仅少量水流出，则说明B腔内压滤完成，此时关闭蝶阀B，再操纵泵站M上控制滤板走向的阀门，使滤板向A腔方向行走，则B腔打开，煤饼随重力掉落，完成一次压滤………II、重复上述动作五、皮带机皮带机水平段置于压滤机下，压滤好的煤饼，随重力掉落在皮带上，运送至矿车皮带机由液压马达驱动，由泵站M上的对应操纵阀门控制，调整好运送方向。
矿山地下开采供水防水和排水规程
46.3.5井筒管路的最低处，必须设有金属弯管支座，金属弯管支座应固定于专设的钢梁上。管路应定点设导向管夹。
井筒管路长度在200米以上，温差大于10°的矿井，每隔150～200米，应装置伸缩接头及支承直管，支承直管用专设的钢梁固定，最上面的伸缩接头及支承直管应设于井口50米处。
46.2.6地表塌陷、裂缝区的周围，必须设置截水沟或挡水墙，防止大气降水渗入井下。
46.2.7有用的钻孔和各种通地表出口，必须妥善进行防护水处理，报废的钻孔和各种出口，必须严密封闭。
46.2.8废石、矿石和其他堆积物。必须避开山洪方向，以免淤塞沟渠、河道，或形成泥石流。
46.2.9在积水的废井巷、老采区、江、河、湖、海、水（尾砂）库、沼泽、含水层、岩溶带和流砂层等附近开采时，必须有专门的防水设计，经上级主管部门批准后，方可进行开采。露天和地下同时开采或由露天转入地下开采的矿山，必须制订防水、排水计划和措施，严格按计划组织生产。
46.2.2每年在雨季前三个月，由矿山总工程师负责组织一次防水检查，并编制防水措施和实施计划。防水工程必须在雨季前竣工。
46.2.3矿区内凡容易渗入矿井的积水洼地，必须用泥土填平捣实。
46.2.4矿区对可能受江河、湖沼、水库和山洪威胁的地段，必须修建防水堤坝。
46.2.5矿区内有渗水的沟渠和河流，应根据其渗漏程度进行防渗处理或改道、从井下排出地表的水流，应引出矿区。
新建的防水门应在升压试验（稳压24小时以上）后，方可交付使用。46.2.19矿山应将各种防水门纳入主要设备的维护保养计划，由专人管理，使之经常处于良好状态。
46.2.20相邻的矿井或采区，如其中一个有涌水危险，应留出可靠的隔离防水安全矿柱，矿柱尺寸由设计确定。
矿山企业地下矿山防排水安全规程
矿山企业地下矿山防排水安全规程1.1 一般规定1.1.1 存在水害的矿山企业，建设前应进行专门的勘察和防治水设计。
勘察和设计应由具有相应资质的单位完成。
防治水设计应为矿山总体设计的一部分，与矿山总体设计同时进行。
1.1.2 水害严重的矿山企业，应成立防治水专门机构，在基建、生产过程中持续开展有关防治水方面的调查、监测和预测预报工作。
1.2 地面防水1.2.1 应查清矿区及其附近地表水流系统和汇水面积、河流沟渠汇水情况、疏水能力、积水区和水利工程的现状和规划情况，以及当地日最大降雨量、历年最高洪水位，并结合矿区特点建立和健全防水、排水系统。
1.2.2 每年雨季前，应由主管矿长组织一次防水检查，并编制防水计划。
其工程应在雨季前竣工。
1.2.3 矿井(竖井、斜井、平硐等)井口的标高，应高于当地历史最高洪水位1m以上。
工业场地的地面标高，应高于当地历史最高洪水位。
特殊情况下达不到要求的，应以历史最高洪水位为防护标准修筑防洪堤，井口应筑人工岛，使井口高于最高洪水位1m以上。
1.2.4 井下疏干放水有可能导致地表塌陷时，应事前将塌陷区的居民迁走、公路和河流改道，才能进行疏放水。
1.2.5 矿区及其附近的积水或雨水有可能侵入井下时，应根据具体情况，采取下列措施：——容易积水的地点，应修筑泄水沟；泄水沟应避开矿层露头、裂缝和透水岩层；不能修筑沟渠时，可用泥土填平压实；范围太大无法填平时，可安装水泵排水；——矿区受河流、洪水威胁时，应修筑防水堤坝；河流穿过矿区的，应采用留保安矿柱或充填法采矿的方法保护河床不塌陷，或将河流改道至开采影响范围以外；——漏水的沟渠和河流，应及时防水、堵水或改道；——排到地面的井下水及地表集中排水，应引出矿区；——雨季应设专人检查矿区防洪情况；——地面塌陷、裂缝区的周围，应设截水沟或挡水围堤；——不应往塌陷区引水；——有用的钻孔，应妥善封盖。
报废的竖井、斜井、探矿井、钻孔和平硐等，应封闭，并在周围挖掘排水沟，防止地表水进入地下采区；——影响矿区安全的落水洞、岩溶漏斗、溶洞等，均应严密封闭。
井下主水仓安全管理制度
一、总则为加强井下主水仓的安全管理，保障矿井生产安全，防止水害事故的发生，根据《矿山安全法》、《煤矿安全规程》等法律法规，结合我矿实际情况，特制定本制度。
二、制度内容1. 组织管理（1）成立井下主水仓安全管理领导小组，负责全面领导和协调井下主水仓的安全管理工作。
（2）设立井下主水仓安全管理员，负责日常安全管理工作，对井下主水仓的安全负直接责任。
2. 安全检查（1）定期对井下主水仓进行安全检查，每月不少于一次，检查内容包括：水仓结构、设施、设备、排水系统等。
（2）对检查中发现的安全隐患，要及时整改，确保水仓安全。
3. 排水设施（1）井下主水仓的排水设施必须符合国家相关标准，确保排水能力满足矿井生产需求。
（2）排水设备应定期维护、保养，确保其正常运行。
4. 水位监测（1）设置水位监测设备，实时监测井下主水仓的水位变化，确保水位在安全范围内。
（2）发现水位异常，要及时采取措施，防止水害事故发生。
5. 应急预案（1）制定井下主水仓水害应急预案，明确应急组织、职责、措施等。
（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
6. 安全培训（1）对井下主水仓工作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）新员工上岗前必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。
7. 责任追究（1）因管理不善、违规操作等原因导致水害事故的，将依法依规追究相关责任。
（2）对违反本制度的行为，视情节轻重给予相应处罚。
三、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由井下主水仓安全管理领导小组负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由井下主水仓安全管理领导小组根据实际情况予以补充和完善。
四、具体要求1. 井下主水仓工作人员应严格遵守本制度，确保水仓安全。
2. 各部门应积极配合井下主水仓安全管理员的工作，共同维护水仓安全。
3. 井下主水仓安全管理员应加强巡查，发现问题及时上报，确保水仓安全。
4. 对违反本制度的行为，要严肃处理，确保矿井生产安全。
煤矿井下水仓规程（可编辑）
煤矿井下水仓规程概况第一节概述一巷道名称及施工基本情况本《作业规程》施工的巷道为王家岭煤矿井巷工程二期井下中央水仓巷道设计长度3085m主水仓还剩846米副水仓还剩92米二掘进目的及巷道用途巷道用途是矿井生产时满足井下排水需要三巷道设计长度巷道设计长度3085m四开工时间预计本工作面自2011年3月开工第二节编制依据1《华晋焦煤有限公司王家岭煤矿井下中央水仓平断面图》《编号S1287G-136-1》2《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009-943《砌碹混凝土支护技术规范》GBJ86-854《煤矿安全规程》5国家及行业有关法律法规6《矿山井巷工程施工及验收规范》GB213-907第二章水文地质一工程地质根据《王家岭煤矿碟子沟风井井检3柱状图》2煤层厚度605m煤层顶板为粉砂岩细粒砂岩及砂质泥岩粉砂岩灰黑色薄层状块状构造局部夹砂岩条带破碎细粒砂岩灰白深灰色中厚层产状细粒砂状结构块状构造层面灰黑色多见薄煤线及植物化石局部夹泥岩条带砂质泥岩黑色薄层状砂泥质结构块状结构平坦状断口多见植物化石煤层底板为细砂质泥岩灰黑色薄层状细砂质泥状结构块状构造参差状断口见植物根部化石二涌水量根据进风井井底车场施工期间揭露的岩层本巷道无涌水三瓦斯煤尘自燃等其他条件根据2009年华晋焦煤有限公司王家岭煤矿《瓦斯含量及涌出量补充测定》中提供单个综掘工作面瓦斯涌出量为283m3min单个炮掘工作面瓦斯涌出量为168m3min低瓦斯矿井根据建设单位要求按照高瓦斯进行管理四检查准备工作一巷道情况1开工前先检查主副水仓巷道的中腰线和工程质量中腰线如有问题要汇报调度室请有关人员进行校正如质量不合格要返工处理好再掘进2主副水仓存在两帮部和顶部缺少锚网支护和空顶喷射混凝土不达标准副水仓巷道积矸多等安全隐患开工前必须先将安全隐患处理完毕后再干其他工作采用锚喷处理失修的巷道时必须先将浮矸碎石清理干净见到围岩的新鲜茬面时方可打锚杆及喷射混凝土3检查工作面的通风情况风筒口距迎头的距离是否超过规定观看瓦斯检查记录牌瓦斯二氧化碳温度是否符合标准规定二机电设备1开工前要检查耙斗装岩机小绞车水泵等试运转是否正常有问题立即进行处理2检查一坡三档设施是否齐全可靠如有问题及时检修更换3检查声光信号装置并在斜巷沿途吊挂红灯车行灯亮车停灯灭保证信号灵敏可靠准确无误第三章巷道支护说明第一节巷道断面特征一断面特征11断面设计为半圆拱形S净 119m2S掘 178m222断面设计为半圆拱形S净 119m2S掘 178m233断面设计为半圆拱形S净 119m2S掘 178m24-4断面设计为半圆拱形S净 83m2S掘 126m2巷道断面见附图第二节支护方式一支护方式一临时支护1使用金属前探梁作临时支护前探金属管采用Φ108mm钢管长度5000mm吊环用Φ20mm以上圆钢制作吊环内径180mm吊环上焊接120³120mm厚度δ10mm钢板钢板中心打孔孔径根据巷道永久支护的锚杆直径确定采用悬吊式前探梁每根金属管的吊环不得少于2付锚杆悬吊式前探梁用螺母将吊环固定在工作面已锚固安装好的第一第三排顶部锚杆上将金属管穿入吊环中一端前窜至迎头上好背板用木楔背紧背牢2支护要求①落煤后首先进行敲帮问顶找掉伪顶及活煤活矸及时前移前探梁铺朕网②临时支护时间不超过30分钟③梁头必须紧贴煤壁严禁空顶前探梁与顶板之间必须采用背木背紧背牢④前探梁长度5000mm使用3根前探梁分别位于巷中及左右第三根锚杆上每趟前探梁使用三个框子3控顶距离临时支护控顶距离顶板完整时为3m顶板不完整是为09m41-12-23-3和4-4断面采用锚网索喷进行一次支护锚杆采用φ20³2500mm 螺纹钢锚杆菱形布置间排距700³700mm锚深2400mm外露100mm每根锚杆采用3卷MSZ-2835型锚固剂进行锚固锚索规格为φ178³7300mm的钢绞线间排矩为1500³1400mm矩形布置每根锚索配6卷树脂药卷进行锚固锚深7000mm外露300mm金属网采用φ6mmQ235钢筋焊接网格100³100mm网要压茬连接搭接长度不小于100mm相邻两块网之间要用14铁丝连接连接点要均匀布置间距04m喷射混凝土厚度80mm强度等级C20二永久支护1-12-23-3和4-4断面二次支护采用原设计混凝土砌碹支护1-12-23-3断面混凝土厚度为400mm4-4断面混凝土支护厚度300mm混凝土强度等级C25混凝土铺底厚度200mm基础深250mm混凝土强度等级C25水沟400³400mm混凝土壁厚100mm混凝土强度等级C25第三节支护工艺一支护材料1锚杆采用φ20³2500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆每根锚杆用3块MSZ2835型树脂锚固剂固定锚杆外露长度为100mm托盘采用Q235钢板规格为150³150³8mm锚杆使用配套标准螺母紧固每根锚杆锚固力不小于70KN锚索规格为φ178³7300mm的钢绞线间排矩为1500³1400mm矩形布置每根锚索配6卷树脂药卷进行锚固金属网采用直径6mm的Q235钢筋制作的经纬网网的规格为长³宽 2000³1000mm网格为长³宽 100³100mm网要压茬连接搭接长度不小于100mm相邻两块网之间要用14铁丝连接连接点要均匀布置间距04m喷射混凝土采用P²O425普通硅酸盐水泥沙为水洗中粗沙石子粒直径5～15mm将粒径大于15mm的石子控制在15以下石子过筛并用水冲洗干净喷射混凝土强度等级C20配比为水泥沙石子水 1∶207∶215043速凝剂掺入量为水泥重量的42混凝土支护1-12-23-3断面支护厚度400mm4-4断面支护厚度300mm混凝土强度等级C25现浇混凝土采用P²O425普通硅酸盐水泥沙为水洗细沙石子粒直径20～40mm 将粒径大于40mm的石子控制在15以下石子过筛并用水冲洗干净现浇混凝土强度等级C25配合比为水泥沙子石子 1182295水灰比为046二锚杆安装工艺1打锚杆眼打眼前首先按照中腰线严格检查巷道断面规格不符合作业规程要求时必须先进行处理打眼前要先敲帮问顶仔细检查顶帮围岩情况找掉活矸危岩确认安全后方可开始工作锚杆眼的位置要准确眼位误差不得超过100mm锚杆眼方向应与岩面垂直误差不得大于15度锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配打眼时应在钎子上做好标志严格按锚杆长度打眼深度2400mm锚杆眼打好后应将眼内的岩渣积水清理干净打眼时必须在前探梁的掩护下操作打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行2安装锚杆安装前应先将眼孔内的积水岩粉用压风吹扫干净吹扫时操作人员应站在孔口一侧眼孔方向不得有人然后将3块树脂锚固剂送入眼底把锚杆插入锚杆眼内使锚杆顶住树脂锚固剂使用注锚器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂对锚固剂进行搅拌注入锚杆达到设计深度搅拌旋转时间大于35秒卸下注锚器上好托盘拧上螺帽12分钟之后拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力拧紧力矩不小于100N²M 3锚索安装1打眼作业人员根据锚索设计位置在顶板标好眼位使用钻机打眼眼深7m注意续接钻杆时由两人操作一人抓牢上面钻杆另一人续接待钻机打眼完成后下缩钻机再由二人配合把钻杆逐根卸下2上锚索锚索采用树脂锚固剂锚固用钢绞线把6卷树脂锚固剂送入眼底使用注锚器带动杆体旋转将锚索旋入树脂锚固剂把钢绞线推到孔底搅拌时间30秒左右待两分钟初凝后回落钻机3涨拉待锚索凝固40分钟后上托盘及锁具采用张拉千斤顶进行张拉达到预计力200KN停止张拉卸下千斤顶钢绞线外露300mm锚索预紧力为200KN 三喷射混凝土1准备工作①检查锚杆安装是否符合设计要求发现问题必须处理②清理喷射现场的矸石杂物接好风水管路输料管路要平直不得有急弯接头要严密不得漏风严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用③检查喷浆机是否完好并送电空载试运转紧固好磨擦板不得出现漏风现象④喷射前必须用高压风水冲洗受喷岩面在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品2喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为先墙后拱从墙基开始自下而上进行喷枪头与受喷面尽量保持垂直喷枪头与受喷面的垂直距离以1000～1200mm为宜拌料要严格按配合比机械搅拌时间不低于1min人工拌料时采用潮拌料水泥沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀喷射时喷浆机的供风压力在04MPa水压应比风压高01MPa左右加水量凭射手的经验加以控制最合适的水灰比是04～05之间喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量保证水灰比准确要使喷射出混凝土无干斑无流淌粘着力强回弹料少一次喷射混凝土厚度30～60mm并要及时复喷复喷间隔时间不得超过2个小时否则应用高压水重新冲洗受喷面在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂和防渗剂3喷射工作喷射工作开始前应首先在喷射地点铺上旧风筒以便收集回弹料喷射工作结束后喷层必须连续洒水养护28天以上7天以内每班洒水1次7天以后每天洒水1次一次喷射完毕应立即收集回弹物并应将当班拌料用净当班喷射工作结束后必须卸开喷头清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料开机时必须先给风后开水再开机最后上料停机时要先停料后停机再关水最后停风喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员喷射中突然发生堵塞故障时喷射手应紧握喷头并将喷口朝下并及时停止喷浆机运转待喷浆管处理完后方可继续施工4喷射质量喷射前必须清洗岩帮清理浮矸喷射均匀无裂隙无穿裙赤脚5砼浇筑1在现场施工前应按实际材料和所选配合比进行配比试验符合要求即可采用否则重新调整配合比2在砼浇筑前必须用水把接茬冲洗干净3要随浇随捣并随时将堆积的砼扒开保证砼的和易性4接茬施工应特别注意保证砼饱满接茬严密在浇筑时要边浇边捣固5要均匀上料分层浇筑浇筑层厚控制在300mm并随浇随捣振捣一定要充分严禁出现蜂窝麻面和狗洞6对原材料加强验收和保管严禁使用不合格材料7为保证浇筑砼质量在浇注砼时采用整体浇筑每次浇注高度不超过1200mm施工工艺第一节施工方法施工采用全断面掘进中深孔爆破三八工作制施工工序为掘进班接班后蹬渣打上半部炮眼---扒迎头---打下半部炮眼及帮部锚杆挂网---全断面分次装药分次放炮先下半部---然后放上半部---放完炮后在临时支护下登渣打拱部锚杆挂网完成循环二次支护在巷道完成所有掘进后进行工序为挖基础---搭设工作台---立模---浇筑砼---清理①找线定眼按中线腰线找出巷道起拱线及巷道中心线画出巷道轮廓线由班长验收员依据爆破图表要求点出眼位并用自喷漆做出明确标记②打眼打眼时要严格按照要求施工严格执行一包包机二定定人定位一坚持坚持湿式凿岩五不准无措施不准施工无爆破图表不准画线不画线不准点眼不点眼不准开钻钻孔质量不合格不准装药制度操作人员必须集中精力打出的炮眼要做到准平齐眼底要落在同一平面上③装药采用正向装药结构钻眼工作结束后撤出钻眼机具掩护好不能撤出的机具切断电源用扫眼器将炮眼内的岩粉积水吹干净由班长协助放炮员及其它熟悉爆破工作的人员进行装药其他人员撤至距离爆破地点曲线85m直线150m以外的躲避硐内装药时用木质炮棍轻轻将药卷送入眼底药卷之间要连续密实并用炮泥封实封泥长度不得小于500mm④连线采用串联的连线方式⑤放炮连线工作结束后由放炮员检查连线质量及连线方式最后由放炮员一人由里向外铺设放炮母线其他人员撤至安全地点班长清点当班人数方可下达放炮命令放炮员接到放炮命令至少再等5秒钟后方可启动发爆器如放炮拒爆时放炮员必须先取下放炮器钥匙并将母线从电源上摘下扭结成短路再等15分钟后方可沿线检查找出原因处理后重新放炮放炮后待炮烟散尽由放炮员班长首先进入放炮地点检查围岩拒爆残爆等情况确认无危险后通知其他人员进入工作面⑥敲帮问顶放炮完毕后要由有经验的老工人由外向里将危岩处理掉在处理危岩时要一人找顶一人看护指挥其他人员不准进入工作面确认无危险后方准其他人员进入工作面5测量采用经纬仪给定中腰线每30m有测量人员给一组中腰线控制导线距工作面不超过100m5混凝土施工模板采用槽钢碹箍配合钢模板槽钢胎板进行支护碹箍采用16槽钢加工而成分为拱和直墙部每道箍分为四节连接部采用焊接δ 10mm厚钢板连接板规格150³150mm用M16³75mm螺栓联接拱部采用10槽钢长度1500mm墙部采用1500³300mm的钢模板支护碹箍间距15m施工前所有模板必须涂油碹箍每帮采用2根φ18³2000mm锚杆固定碹箍之间用φ18mm钢筋制作拉钩每架必须安设5个拉钩两架碹箍间距为1000mm搭设工作台采用建筑用脚手架搭设搭设工作台必须落在实底立柱间距不能超过1500mm横梁间距不能超过1500mm工作台不少于六块架板架板用扒钉连接成一体横梁与立柱之间联接扣件螺栓要拧紧以防松动造成事故第二节凿岩方式一打眼机具采用YT-28型风钻打眼Φ42mm一字合金钢钻头中空六角钢钎打锚杆及锚索时使用MQT12025型风动锚杆钻机顶部采用Φ32mm钻头Φ19mm中空钢钻杆墙部打锚杆采用风动煤钻Φ32mm钻头TJ-9型风动锚杆安装机力矩扳手检验预紧力锚杆拉力器检测锚杆锚固力二降尘方法降尘方法采用湿式打眼水炮泥定炮爆破时洒水喷雾爆破后冲刷岩帮开放水幕水幕布置一道距离工作面50m另一道距离安设在耙斗装压机卸料槽处第三节爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法一炸药雷管使用煤矿许用三级乳化炸药药卷规格直径35mm长200mm重量200g毫秒延期电雷管起爆最后一段的延期时间不得超过130ms二装药结构掘进采用正向不偶合连续装药结构三起爆方式起爆使用MFD-200加强型发爆器塑料铜芯母线全断面一起爆联线方式为大串联联线说明1-1断面炮眼布置图见图2-2断面炮眼布置图见图3-3断面炮眼布置图见图4-4断面炮眼布置图见图附爆破说明表第四节装运煤方式一装运方式施工中采用P-90B型耙斗装岩机装煤耙装机距迎头最大距离为25m最小距离为6m在水仓口处安设一台25kw小绞车施工采用人工推车在水仓平坡段铺设平车场人工将15t矿车从进风井底车场内推至水仓平车场内由水仓口处25kw小绞车回至耙斗装岩机卸料槽下装煤岩装满后提至平车场内25kw小绞车每次只能提升2辆矿车提升时必须使用保险绳然后由人工将15t矿车推至进风井井底车场再由进风斜井JK-2520型绞车提升至地面车场再由地面小绞车拉到翻矸架翻矸第五节管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆按起拱线挂在巷道右帮风筒风水管路按巷道腰线挂在巷道左帮要求吊挂牢固整齐电缆钩每隔15m一个电缆垂度不超过50mm风水管要接口严密不得出现漏风漏水现象风水管距迎头20m范围内使用一寸胶管在水仓口处铺设一副左开道岔巷道临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定轨距900mm误差不大于10mm不小于5mm轨道间隙不超过10mm 内错差不大于5mm轨枕间距不大于800mm构件齐全紧固有效轨道距迎头6～20m 第六节设备及工具配备设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注 1 局部通风机2BDNO71 2³30W 台 3 备用1台 2 耙斗装岩机P-90 B 台2 3 风钻YT28 部20 备用4部 4 锚杆机MQT-12025 台 6 备用2部 5 风镐部8 备用2台 6 喷浆机 PZ-5D 55 kw 台 4 备用2台7 风动振捣棒台 2 备用1台第五章劳动组织劳动组织附劳动组织表工种出勤人数掘进1班掘进2班掘进3班支护1班支护2班支护3班打眼工 8 8 8爆破工 1 1 1 耙斗装岩司机 1 1 1维修工兼绞车司机 1 1 1 1 1 1 班长 1 1 11 1 1 其它工2 2 23 3 3 上料工 44 4 拌料工喷浆司机2 2 2 小班合计14 14 14 11 11 11 合计72人第二节循环作业图表为保证正规循环作业的完成迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备合理安排工序工序和工序之间尽量做到交叉进行平行作业以充分利用工作时间提高工时利用率附正规循环图表第六章生产系统通风系统施工过程中通风机采用2FBD-№712³30型对旋轴流式局部通风机1风量计算A按炸药量计算Q1＝25A＝25³25＝625m3min＝104m3s其中Aι炸药量 25kg其中1-1断面炸药每循环用量346kg2-2断面炸药每循环用量346kg3-3断面炸药每循环用量346kg分次放炮最大装药量25kg B按工作面同时工作最多人数计算Q1＝4N＝4³30＝120m3min 2 m3sC按瓦斯涌出量计算Qi 100kiqi 100³168³21 m3min 353 m3min2风速验算根据《煤矿安全规程》中规定煤巷或半煤岩巷最低风速为025ms最高风速为4msV＝Q60S＝86560³178 058msS掘进巷道的断面积所以025ms＜08ms＜4 ms 符合要求3局扇选型根据风量计算工作面所需最大风量为353m3min2FBD№7130型对旋式局部通风机供风量为390-630 m3min能够满足施工需要2FBD№7130型对旋式局部通风机技术参数电机功率 30³2 60kw风量 360-630m3min全压 1200-6650pa工作面局部通风机选择2FBD№712³30型对旋式局部通风机配φ800mm胶质风筒通风4局部通风机安装在进风井井底车场新鲜风流处第二节压风系统在地面安装三台SA120A型螺杆式压风机两台GA110螺杆式压风机及两台DLG20螺杆式压风机共同使用五台工作1台备用通过两趟φ154mm钢管向工作面输送压风压风系统地面压风机房→井筒→井底车场→迎头第三节防尘系统在工业广场设水池水池长³宽³深5000mm³3000mm³3000mm水池旁边安设两台IS80-60-160型水泵加压供水分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头每50米设三通一个迎头外设两道喷雾一道距迎头不超过50米一道安装在耙斗装岩机卸料槽处采用湿式打眼定炮使用水炮泥爆破喷雾扒装洒水冲刷岩帮净化风流等综合防尘措施防尘系统地面的水池→进风井井筒→井底车场→迎头第四节排水系统井下主排水泵房及变电所排水方式井下中央水仓排水临时水沟→井底车场→井底车场临时水仓→地面临时水仓有两台D46-50 ³7型卧泵排到地面一台使用一台备用第五节防灭火井下中央水仓施工采用风动凿岩机打眼锚网索喷及混凝土支护爆破喷雾防尘防火的重点是防设备机械摩擦生热工作面后方50米有备用的沙子或岩粉可直接灭火防火水源来自地面水池→井筒→井底车场→迎头遇电气火灾必须先停电然后再用水灭火分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头├→巷道内水幕→├→扒装洒水管├→装水炮泥水管└→冲刷岩帮水管第六节安全监测系统一便携式甲烷报警仪的配备和使用1队长技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测如有报警现象甲烷报警点为1必须进行处理2爆破工下井担任爆破工作时必须携带便携式甲烷报警仪瓦斯员在爆破地点每次爆破时进行一炮三检工作并做好记录上井后由发放人员填制一炮三检报表3当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪当报警时停止工作进行处理4机电工流动电钳工下井担负机电维修工作时必须携带便携式甲烷报警仪在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度有报警现象时不得通电或检修5井下工作面安装KJ95N型安全监控系统二甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头0～5m的巷道内不得和风筒挂在巷道的同一侧其报警浓度为10CH4断电浓度为15CH4复电浓度为10CH4回风流甲烷传感器安设在水仓口10-15m处其报警浓度为10CH4断电浓度为10CH4复电浓度为10CH4 断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备2甲烷传感器应布置在巷道的上方垂直悬挂距顶板不得大于300mm距巷帮不得小于200mm3掘进工作面一氧化碳传感器安设在距迎头10-15m总回风巷内其报警浓度为00024第七节供电系统掘进供电井下动力电源电压为660V为满足井下供电需要由井下临时变电所总切开关引出一趟70m2高压电缆至工作面总切共掘进工作面施工用电地面变电所→井下临时变电所→工作面综合保护开关→迎头工作面第八节运输系统井下中央水仓施工中采用15m3U型矿车出矸煤采用25kw小绞车提升人工推至进风井井底车场在由进风井JK-2520型绞车提升至地面车场再由地面小绞车拉到翻矸架翻矸混凝土材料由14m3翻斗矿车从地面回到井底车场小绞车提至工作地点第九节通迅系统在调度室安装一部型号100T程控电话井筒内敷设一趟MY4³25型电缆作为通讯电缆同时工作面设专用本质安全型防爆电话用于井上下通讯联系第七章灾害预防及避灾路线一灾害预防一防治瓦斯的措施1严格执行瓦斯检查制度瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯并及时了解工作面有害气体状况瓦斯检查员要做到"一炮三检"并记录好坚决做到瓦斯超限不作业2爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1时必须停止使用风钻爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1时严禁爆破掘进工作面风流中瓦斯浓度达到15％时必须停止工作撤出人员切断电源进行处理电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到15％时必须停止运转撤出人员切断电源进行处理掘进工作面内体积大于05m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时附近20m内必须停止工作撤出人员切断电源进行处理3严格执行炮眼布置装药量炮眼装填的规定4对发生高冒地点要及时采取充填或导风措施防止有害气体积聚并将处理结果记入专用记录本中备查5掘进头供电使用风电闭锁装置二防治水的措施1严格严格执行有掘必探先探后掘的方针2在施工中发现工作面出现挂红挂汗顶板来压淋水增大水有臭鸡蛋味口尝发涩手抹有滑感时必须停止作业进行打钻探水3在探水时必须在巷道的上下左右正前全部打探孔探孔的深度不得低于4m 4在探水过程中发现有顶钻现象必须停止钻进不得将钻杆拔出5当发现有出水征兆时必须在安全位置安装相应的排水设备以保证出水后能够及时排水二避灾路线若迎头发生水火瓦斯煤尘等灾害时施工人员应按如下路线进行撤离施工迎头→井底车场→进风斜井井筒→地面。
井下水仓规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称及施工基本情况本《作业规程》施工的巷道为王家岭煤矿井巷工程（二期）井下中央水仓。
巷道设计长度308.5m；主水仓还剩84.6米，副水仓还剩9.2米。
二、掘进目的及巷道用途巷道用途是矿井生产时满足井下排水需要。
三、巷道设计长度巷道设计长度：308.5m。
四、开工时间预计本工作面自2011年3月开工。
第二节编制依据1、《华晋焦煤有限公司王家岭煤矿井下中央水仓平、断面图》《编号S1287G-136-1》2、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）3、《砌碹混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）4、《煤矿安全规程》5、国家及行业有关法律、法规6、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB213-90）7、<<华晋焦煤有限公司王家岭煤矿井巷工程二期施工组织设计>>第二章水文地质一、工程地质根据《王家岭煤矿碟子沟风井井检3#柱状图》2#煤层厚度6.05m，煤层顶板为粉砂岩、细粒砂岩及砂质泥岩。
粉砂岩灰黑色，薄层状、块状构造、局部夹砂岩条带，破碎；细粒砂岩灰白、深灰色、中厚层产状，细粒砂状结构，块状构造，层面灰黑色、多见薄煤线及植物化石，局部夹泥岩条带，砂质泥岩黑色，薄层状，砂泥质结构，块状结构，平坦状断口，多见植物化石。
煤层底板为细砂质泥岩灰黑色，薄层状，细砂质泥状结构，块状构造。
参差状断口，见植物根部化石。
二、涌水量根据进风井井底车场施工期间揭露的岩层，本巷道无涌水。
三、瓦斯、煤尘、自燃等其他条件根据2009年华晋焦煤有限公司王家岭煤矿《瓦斯含量及涌出量补充测定》中提供单个综掘工作面瓦斯涌出量为2.83m3/min，单个炮掘工作面瓦斯涌出量为1.68m3/min，低瓦斯矿井，根据建设单位要求按照高瓦斯进行管理。
四、检查准备工作（一）、巷道情况1、开工前先检查主、副水仓巷道的中、腰线和工程质量。
中、腰线如有问题，要汇报调度室，请有关人员进行校正。
煤矿井下水仓规程
第一章概况 (6)第一节概述 (6)第二节编写依据 (6)第二章地面相对位置及地质水文情况 (7)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (7)第二节煤（岩）层赋存特征 (7)第三章巷道布置及支护说明 (8)第一节巷道布置 (8)第二节支护设计 (8)第三节支护工艺 (10)第四章施工工艺 (13)第一节施工方法 (13)第二节凿岩方式 (13)第三节爆破作业 (13)第四节装、运岩(煤)方式 (14)第五节管线及轨道敷设 (14)第六节设备及工具配备 (15)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (16)第一节劳动组织 (16)第二节循环作业图表 (17)第三节主要技术经济指标 (17)第六章生产系统 (18)第一节通风系统 (18)第二节压风系统 (19)第三节防尘系统 (19)第四节防灭火 (19)第五节安全监测系统 (20)第六节供电系统 (20)第七节排水系统 (20)第八节运输系统 (20)第九节通迅系统 (20)第七章灾害预防及避灾路线 (21)第八章安全技术措施 (22)第一节施工准备 (22)第二节“一通三防”管理 (22)第三节顶板管理 (24)第四节爆破管理 (24)第五节防治水管理 (28)第六节机电管理 (29)第七节运输管理 (30)第八节其它 (32)矿审批意见规程名称：报送时间：年月日审批意见专业审批意见第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置本《作业规程》掘进的巷道为中央水仓，中央水仓的开门位置导线点0向东0.54m为牛鼻子，工作面开门标高+901.223m。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为全矿井各工作面涌水集中汇集后排到地面。
三、巷道设计长度、坡度、工程量及服务年限巷道设计长度、坡度、工程量：水仓的开门位置导线点0向东0.54m为牛鼻子。
方位：水仓开门方位：314°20′29″。
设计长度：水仓设计长度约为242m，配水井2个长度共13.2m，吸水井6.6m 配水巷9.3m。
井下水仓排水及设备管理制度
工作纪律与考核
遵守安全生产法规和安全操作规程， 不得违章操作和违章指挥。
对工作认真负责，不得敷衍塞责和马 虎了事。
严格遵守工作纪律，不得迟到、早退 和擅自离岗。
积极参加培训和学习，提高自身的综 合素质和工作能力。
应急预案与演练
针对可能出现的设备故障、自然灾害和其他突发事件，制定 相应的应急预案，包括应急组织、应急流程和应急措施等。
设立专门的监督检查小组，定期 对制度执行情况进行检查。
对违反制度的行为进行严肃处理 ，同时对执行良好的部门和个人
给予奖励。
建立举报机制，鼓励员工之间相 互监督和举报违规行为。
制度的修订与完善
根据实际情况和反馈意见，对制度进行 修订和完善。
定期组织专家和员工代表评估制度的适 收集员工的建议和意见，充分考虑员工
必须配置消防器材和 应急照明设备，并确 保其完好有效。
必须设置可靠的防水 围堰和排水沟，以防 止水进入水仓。
水仓安全检查与维护
必须定期检查水仓的结构和设 备，包括水位报警器和水位指 示器等，以确保其正常运转。
必须定期清理水仓内部，包括 淤泥和水草等杂物，以确保水 流畅通。
必须定期检查水仓的防水围堰 和排水沟等设施，以确保其完 好无损。
定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力和素质， 演练结束后进行总结和评估，及时改进和完善应急预案。
05
制度执行与监督
制度的宣传与贯彻
定期组织员工学习培训，确保员 工了解制度内容。
制定宣传材料，包括手册、海报 等，方便员工随时查阅。
开展知识竞赛、问答等活动，提 高员工对制度的熟悉程度。
监督检查与奖惩
用性，确保制度与时俱进。
的诉求，使制度更加人性化。
煤矿井下水仓掘进作业规程
煤矿井下水仓掘进作业规程第一章概况第一节概述一、巷道名称及相应位置该水仓开口处位于10＃煤换装硐室17。
5米处，按方位为175°59′14″的方向掘进.设计长度：238.87m工程量：2161。
77m3坡度：20°下坡服务年限：矿井服务年限预计开、竣工时间：该水仓自2011年2月底开工,2011年5月竣工二、掘进巷道的用途该掘进巷道为主副水仓.该巷道要用锚、网、喷支护，巷道净断面为：宽3300mm,高3100mm，掘进断面为9。
05 m3的半圆拱断面。
主要担负矿井生产时期的排水任务。
.第二节编写依据一、编写依据(1）根据山西省国土资源厅2009年11月颁发的《采矿许可证》，证号C14000002009111220041617。
(2）山西省煤炭工业厅晋煤规发[2010］663号文关于山西吕梁离石贾家沟业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复及《山西吕梁离石贾家沟煤业有限公司兼并重组整合矿井目地质报告》.(3））山西省煤炭工业厅晋煤办基发[2010］1026号文关于山西吕梁离石贾家沟业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计的批复及《山西吕梁离石贾家沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》（4)《煤矿安全规程》(5)《质量标准化标准和考核评级办法》（6）《山西煤炭规划设计院设计施工图》(7）《矿山井巷工程施工及验收规范》第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置山西吕梁离石贾家沟煤业有限公司位于吕梁市离石区南12km 红眼川乡冯家焉村一带。
行政区划属离石区红眼川乡。
其地理坐标为东经111°10′08″～111°13′16″，北纬37°27′18 ″~37°29′53″。
井田距离石区约12km，有柏油公路相通，离石区西距209国道直距约7km；距临—离-柳-石扶贫公路直距约7km；离石区东距307国道直距约8km;经离石出入口可与太（原)—军(渡)高速公路相接,交通较为便利。
井底水仓、车场硐室设计规范
第九章井底车场与硐室第一节井底车场的结构与形式井底车场是指位于开采水平，连接矿井主要提升井筒和井下主要运输、通风巷道的若干巷道和硐室的总称，是连接井筒提升和大巷运输的枢纽。
它担负对煤炭、矸石、伴生矿产、设备、器材和人员的转运，并为矿井通风、排水、动力供应、通信、安全设施等服务。
一、井底车场的结构由于矿井开拓方式不同，井底车场可分为立井井底车场和斜井井底车场两大类。
因其车场结构基本相同，故这里只讨论立井井底车场。
图9－1为我国年产0.6～1.2Mt矿井常用的环形刀式井底车场立体示意图；图9-2为3.0Mt的兖州鲍店煤矿井底车场立体结构示意图，其煤炭运输采用胶带输送机。
从图中可以看出，井底车场是由主要运输线路、辅助线路、各种硐室等部分组成。
图9－1 环行刀式立井井底车场立体示意图l－主井，2－副井；3－主排水泵硐室；4－吸水小井；5－翻笼硐室；6－斜煤仓；7－箕斗装载硐室；8－清理撤煤斜巷；9－主井井底水窝泵房；10－防火门硐室；11－调度室；12－等候室；13－马头门；14－主变电所，15－管子道；16－内水仓；17－外水仓；18－机车库及修理间；19－主要运输大巷；Ⅰ－主井重车线；Ⅱ－主井空车线；Ⅲ－副井重车线；Ⅳ－副井空车线；Ⅴ－绕道图9－2 胶带输送机上仓立井井底车场立体示意图1－主井；2－副井，3、4、5－胶带输送机巷；6－圆筒煤仓；7－给煤胶带输送机巷；8－箕斗装载硐室；9、10－轨道运输大巷；11－副井重车线；12－副井空车线；13－主井井底清理撒煤硐室；14－副井清理斜巷；15－主变电所；16－主排水泵硐室；17－水仓；18－调度室；19－机车修理间；20－等候室；21－消防材料库；22－管子道1．主要运输线路（巷道）包括存车线巷道和行车线巷道两种。
存车线巷道是指存放空、重车辆的巷道。
如主、副井的空、重车线，材料车线等。
行车线巷道是指调动空、重车辆运行的巷道。
如连接主、副井空、重车线的绕道，调车线，马头门线路等。
井底水仓,车场硐室设计规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除井底水仓,车场硐室设计规范篇一：大雁矿新编水仓规程2第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置及相邻巷道的关系。
巷道名称：水仓；位于主斜井下部，坐落于9#煤层底板岩石中，其西部有主斜井、副斜井，回风井，南部有水泵房、变电所、煤仓上口绕道，北部和东部是未开采区域。
二、掘进目的及用途。
井筒及井下各作业地点涌水储存的作用。
三、巷道设计长度巷道设计总长度：179米，服务年限与矿井同期。
四、预计开竣工时间。
预计开工时间：20xx年8月10日。
竣工时间9月30日。
附图1：巷道布置平面图。
1第二节依据一、《古交市镇城底镇雁门煤矿综合机械化采煤升级改造初步设计说明书》，山西省煤炭工业局“晋煤行发[20xx]111号”批复；二、水仓掘进地质说明书（大雁矿地测科，20xx年7月下发）；三、《煤矿安全规程》20xx年版及相关补充规定、《煤矿岗位技术操作规程》；四、报山西华润煤业批准的年度生产接替计划（20xx年5月-12月）；五、《水仓设计施工图》，山西文龙煤矿工程设计有限公司于20xx年7月11设计的图纸）六、《水仓施工平、剖、断面图》；20xx年7月11日。
七、《水仓掘进工程施工通知单》；20xx年11月26日。
八、《山西省煤矿(井工)安全质量标准化标准及考核评级办法》；九、《大雁矿探煤孔地质总结》；山西省煤炭工业局文件“晋煤行发[20xx]121号十、煤矿防治水规定；十一、大雁煤矿20xx年安全生产应急救援预案；十二、山西华润煤业技术管理规定；十三、山西华润煤业“一通三防”管理规定；十四、大雁煤矿安全管理制度汇编；十五、《煤炭工业设计规范》（gb50215-20xx）；十六、《煤矿井底车场硐室设计规范》（gb50416-20xx）；十七、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（gb50086-20xx）；十八、《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》（gb50419-20xx）；十九、《煤矿井巷工程施工规范》（gb50511-20xx）；二十、大雁煤矿提供的技术资料；第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
井底水仓作业规程
井底⽔仓作业规程第⼀章概况第⼀节概述巷道名称及⽤途：1、巷道名称：井底⽔仓，设计长度376m。
2、巷道⽤途：为井底蓄⽔、排⽔提供服务。
3、服务年限:长期第⼆节编制依据及有关要求本掘进巷道施⼯根据《侯甲煤矿初步设计》、《侯甲煤矿地质报告》、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《国有煤矿验收标准》、《矿⼭安全法》、《矿⼭安全监察条例》等相关⽂件、标准编写。
第⼆章地⾯相对位置及地质情况第⼀节地⾯相对位置及邻近采区开采情况1、地⾯相对位置：本⼯作⾯东⾯为西车场绕道，南为轨道⼤巷。
相对应地⾯为本矿⼯业⼴场，地⾯⽆河流、⽔体等。
2、⽼空⽔、⽕、⽡斯对⼯程的影响：本掘进⼯作⾯附近⽆采空区，不存在采空区积⽓现象，现巷道内亦⽆积⽔，⽆突⽔点，本区不存在⽕区，对⼯程施⼯掘进⽆影响。
第⼆节煤（岩）层赋存特征1、本掘进⼯作⾯开⼝为全岩巷，破煤层顶板掘进。
煤层顶板以深⿊灰⾊泥岩、粉砂岩为主，局部为细粒砂岩。
2、本矿现开采3#煤层，煤层厚度4.00—5.81m，平均厚度5.06m，煤层结构见到，⼀般夹0—1层矸⽯，矸⽯成分多为炭质泥岩或泥岩。
⿊⾊亮煤为主，暗煤次之，夹镜煤条带，光亮型煤，煤质较好。
3、根据河南理⼯⼤学2010年12⽉编制的《⼭西煤炭运销集团阳城侯甲煤业有限公司矿井⽡斯涌出量预测》，矿井最⼤绝对⽡斯涌出量101.43m3/min、最⼤相对⽡斯涌出量53.54m3/t；河南理⼯⼤学编制的3号煤层突出危险性评估报告结论：侯甲煤矿3号煤层为⽆⽡斯突出危险煤层。
3、爆炸性、⾃燃倾向性：⼭西省煤炭⼯业局综合测试中⼼2009年7⽉15⽇对本矿3号煤层煤尘爆炸定性和⾃燃倾向性进⾏了分析、测试，鉴定结论为煤尘⽆爆炸性、⾃燃倾向性等级为Ш类，为不易⾃燃煤层。
4、地温、地压：2003年114地质队在区内精査勘探时对H1钻孔作了简易井温测量，最⾼井温为30.9℃，在750m时最低井温为17.1℃，地温梯度为2℃/100m。
另据矿井调查，本矿井下亦未发现地温和地压异常，因此，本井⽥亦属地温、地压正常区，不存在热害、冲击地压危害。
水仓施工作业规程
第一章概况第一节概况一、巷道名称本《作业规程》指导掘进的工作面为+957水泵房、水泵房通道、管子道、水仓通道及内外水仓。
二、掘进目的及用途+957水仓通道、内外水仓、+957水泵通道、水泵房、管子道为开拓巷道，为解决三区段的储水、安置水泵，满足抽水、管路铺设等要求。
三、巷道设计长度和服务年限设计长度：532米。
服务年限：20年。
四、预计竣工时间本工作面于2011年7月份开工，预计2012年6月份竣工。
五、巷道平面布置巷道平面布置图（见+957水仓平面示意图）第二节依据一、采区设计说明书及批准时间设计名称为《马临公司四号井井底车场设计》，批准时间为2011年7月8日二、地质说明书及批准时间地质说明书为《马临井田地质勘探报告说明书》，批准时间为1995年4月19日。
三、矿压观测资料矿压观测工作正在进行，预计断层附近围岩应力较为集中。
第二章地理位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
井上下对照关系情况表表1 水平、采区三水平、中央采区工程名称+957水仓地面标高/m工作面标高地面相对位置建筑物、小井及其他工作面对应地表无建筑物、小井及其铁路等通过井下相对位置对掘进巷道的影响井下对应将无大的影响邻近采掘情况掘进巷道的影响+957水仓上部、下部均未动。
西部为实体煤，东部为C4回风下山等，其上覆C12煤层未动，下覆距茅口灰岩2.5-7m。
第二节煤（岩）层赋存特征煤（岩）层赋存特征见煤层综合柱状图及下表。
煤（岩）层赋存特征：水泵房通道工作面在C11煤层掘进24m，拐向0坡度掘水泵房，预计10m进入C12煤层，穿层后进入C12底板施工48m，管子道按照+30°坡度施工27m贯通轨道下山。
+957水仓通道0坡度掘进42.5m，调向按照-18°的坡度掘进+957内水仓，待内水仓施工结束后接着施工+957水仓通道25m后调向施工+957外水仓。
煤（岩）层赋存特征见煤层综合柱状图及下表。
水仓作业规程
第一章概况第一节概述一、指导施工范围本《作业规程》指导施工范围为主、副水仓、吸水井、配水井、配水巷及周边所有硐室、通路。
二、掘进目的及巷道用途满足下一步矿井地区接续的需要，担负掌石沟煤业储存水任务。
三、巷道设计长度主水仓设计长度：254.691m。
副水仓设计长度：153.807m。
配水巷设计长度：8.5m。
四、预计开、竣工时间根据公司生产接续安排及施工作业计划，本掘进工作面自2012年10月份开工，预计2013 年3月份竣工。
第二节编写依据一、井底车场总总布置图、水仓布置图、水仓断面图、水仓剖面图。
二、地质说明书。
三、国家有关法律法规、规范《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿井巷工程施工规范》、《煤矿井巷工程验收规范》、《煤矿防治水规定》等。
公司有关安全管理规定、制度。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地区位置及井上、下关系井下位置及相邻采掘情况主、副水仓位于集中轨道巷以西未开采区域，施工过程中与轨道一联巷贯通后穿过轨道一联巷。
岩层情况岩性为砂岩、粉砂岩、泥岩。
水文地质情况水文地质情况简单，含水性已查明，为了保证安全掘进时必须探水。
影响施工安全主要因素预测1、加强构造变化及顶板破碎地段的质量管理，严把质量关。
2、在断层破碎地带加强顶板及腰帮管理，防止冒顶和片帮事故的发生。
3、搞好粉尘防治工作。
4、在施工过程中，发现地质异常情况，要及时与地质部门联系，地质人员到现场进行鉴定，对资料进行分析，确信无安全威胁后，方可恢复施工。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置主副水仓布置在15#煤层底板，施工中按测量人员给定的中腰线施工。
巷道断面设计为直墙半圆拱形，巷道毛宽3700mm，巷道毛高2950mm，毛半径1850mm的直墙半圆拱断面；净宽3200mm，净高2600mm，半径1600mm的直墙半圆拱断面，毛断面积9.5㎡，净断面积7.22㎡，水泥浇灌拱支护，浇灌厚度250mm。
煤矿水仓施工作业规程
1.地质概况1.1巷道穿越的煤层和围岩特征及其柱状图：1.1.1地质构造及巷道穿越的岩层特征：1.2巷道所处位置：南翼下组煤水仓施工处地表位于八字山村南东，元家山村北东，王家坡村以西，巷道底板标高为695-700米，地表标高为,1139-1172米，盖山厚度为439-477米。
井下位于下组煤采区，下组煤轨道、皮带、回风大巷附近。
煤（岩）层整体呈单斜构造，大致由北东向南西倾斜，煤（岩）层倾角4度左右。
施工为穿层巷道，掘进中将揭露8#煤层至11#煤层间煤岩层岩性。
岩性详见综合柱状图（图1）。
1.3工作面周围的水文地质情况：南翼下组煤主水仓施工处水文地质条件复杂，属带压开采区，奥灰水是工作面的主要充水因素，奥灰静止水位标高为900米，巷道底板标高为695-700米，工作面标高低于奥灰静止水位标高200-205米，底板最大突水系数为0.051MPa/m。
煤层实际隔水层厚度（50米）大于安全隔水层厚度（11.9米），在没有构造导水的情况下，工作面是安全的。
巷道顶部L1、K2、L4三层灰岩含水层水也是工作面的主要充水因素。
工作面正常涌水量为5.0 m3/h，最大涌水量为30m3/h。
1.4其它地质情况：1.4.1瓦斯：相对瓦斯涌出量为2.73m3/t。
1.4.2煤尘：煤尘具有爆炸性，爆炸指数为23.78%。
1.4.3煤的自燃：煤的自燃倾向属II类。
1.5煤顶、底板：1.5.1加强顶板管理，遇托顶煤、顶板破碎、岩石松软时，加强支护，按设计坡度施工。
煤层顶、底板岩性见综合柱状图。
1.5.2增设排水设施，如遇构造时出现渗水、涌水等现象或工作面发生底鼓、顶板压力增大、裂隙增大、裂隙出现渗水等出水征兆时，立即汇报矿调度，撤出所有施工人员，按水灾避灾路线撤退，等待采取必要的防治措施，确保安全后方可施工。
2.工程概况：2.1巷道布置见巷道平面位置图（图2）和各部分平面图及剖面图。
2.2巷道工程量：南翼下组煤水仓总工程量为458.21m。
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第一章概况 (6)第一节概述 (6)第二节编写依据 (6)第二章地面相对位置及地质水文情况 (7)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (7)第二节煤（岩）层赋存特征 (7)第三章巷道布置及支护说明 (8)第一节巷道布置 (8)第二节支护设计 (8)第三节支护工艺 (10)第四章施工工艺 (13)第一节施工方法 (13)第二节凿岩方式 (13)第三节爆破作业 (13)第四节装、运岩(煤)方式 (14)第五节管线及轨道敷设 (14)第六节设备及工具配备 (15)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (16)第一节劳动组织 (16)第二节循环作业图表 (17)第三节主要技术经济指标 (17)第六章生产系统 (18)第一节通风系统 (18)第二节压风系统 (19)第三节防尘系统 (19)第四节防灭火 (19)第五节安全监测系统 (20)第六节供电系统 (20)第七节排水系统 (20)第八节运输系统 (20)第九节通迅系统 (20)第七章灾害预防及避灾路线 (21)第八章安全技术措施 (22)第一节施工准备 (22)第二节“一通三防”管理 (22)第三节顶板管理 (24)第四节爆破管理 (24)第五节防治水管理 (28)第六节机电管理 (29)第七节运输管理 (30)第八节其它 (32)矿审批意见规程名称：报送时间：年月日审批意见专业审批意见第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置本《作业规程》掘进的巷道为中央水仓，中央水仓的开门位置导线点0向东0.54m为牛鼻子，工作面开门标高+901.223m。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为全矿井各工作面涌水集中汇集后排到地面。
三、巷道设计长度、坡度、工程量及服务年限巷道设计长度、坡度、工程量：水仓的开门位置导线点0向东0.54m为牛鼻子。
方位：水仓开门方位：314°20′29″。
设计长度：水仓设计长度约为242m，配水井2个长度共13.2m，吸水井6.6m 配水巷9.3m。
总施工量271.1m。
坡度：开门后17.2m按3‰下坡施工，然后施工内水仓。
外水仓按3‰下坡施工9.4m，再按25°下坡施工7.706m，然后按1‰上坡施工20.44调向90°（曲率半径9m）再施工41.98m（按1‰上坡）调向90°（曲率半径9m）施工30.6m完毕。
内水仓外水仓按3‰下坡施工9.19m，再按25°下坡施工7.57m，然后按1‰上坡施工12.71m调向120°（曲率半径9m）再施工17.52m（按1‰上坡）调向90°（曲率半径9m）施工14.56m完毕。
内外水仓施工完毕后施工配水井（13.2m）吸水井（6.6m）及配水巷（9.3m）。
服务年限：等同于矿井服务年限。
四、预计开、竣工时间根据生产接续安排，本掘进工作面自2010年11月开工竣工时间约在2011年2月底。
第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间工作面设计由太原理工矿山设计研究院设计，批准时间为2010年7月。
二、矿压观测资料断层附近围岩应力集中，巷道每隔50m打一个观测孔，用WBY-10型顶板离层检测仪观察顶板下沉量，按规定进行观察记录，有情况及时汇报。
第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况10#煤层特征表表一第二节煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距第三节地质构造及水文地质地质构造简单， 10#煤老顶是石灰岩，属于含水层，掘进时要特别注意，如果发现淋水变大，要停止工作，汇报相关领导进行处理，安全后方可掘进，严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置水仓的开门导线点0向东0.54m为牛鼻子。
方位：水仓开门方位：314°20′29″。
坡度：开门后17.2m按3‰下坡施工，然后施工内外水仓。
外水仓：按3‰下坡施工9.4m，再按25°下坡施工7.706m（斜距8.503），然后按1‰上坡施工12.12m调向90°（曲率半径9m）再施工41.98m（按1‰上坡）调向90°（曲率半径9m）施工30.6m完毕。
内就仓：按3‰下坡施工9.19m，再按25°下坡施工7.57m（8.356m），然后按1‰上坡施工12.71m调向120°（曲率半径9m）再施工17.52m（按1‰上坡）调向90°（曲率半径9m）施工14.56m完毕。
内外仓工程量242m。
施工完水仓施工配水井吸水井及配水巷工程量29.1m，总工程量为271.1m。
第二节支护设计一、巷道断面内外水仓：断面净宽2.6m,净高2.5m;荒断面宽3.2m、荒高2.95m。
荒断面8.34m²，净断面5.77m²。
配水井：荒宽2.3m，荒长4.25m，净宽1.8m，净长3.75m。
配水巷：断面净宽1.2m，净高1.8m;荒宽1.6m，荒高2m吸水井：荒宽1.8m，荒长1.8m，净宽1.4m，净长1.4m。
二、支护方式（一）水仓采用砌碹形式进行支护：水仓支护：1）一次支护形式：采用吊环式前探梁作临时支护断面使用不少于3根前探梁，前探梁由3寸钢管或π型钢制作，长度不低于 3.2m。
吊梁器用与前探梁强度相匹配，前探梁距迎头不大于300mm，吊梁器与锚杆规格相匹配在锚杆上固定可靠，上在锚杆上的丝扣40-80mm。
前探梁间距0.8-1.2m。
前探梁上使用专用方木，超前支护两帮端面距不超过0.3m，前探梁方木规格宽×厚为0.15×0.12m，长度不小于1.2m。
若顶板非常破碎时，放炮前打设2-3根超前锚杆作辅助临时支护并进行喷浆。
2）临时支护顺序：（1）放炮通风洒水降尘后；（2）用长把工具（≥2m）敲帮问顶，摘除迎头危岩悬矸；锚杆挂网的方式，锚杆间排距1000×1000mm，锚杆使用φ18mm，L＝1800mm 全螺纹钢等强锚杆，锚固剂为φ23、φ28mm，L＝350mm，锚固方式加长锚，每根锚杆配2根树脂药卷；穿煤层有淋水及围岩破碎时顶帮每根锚杆增加一根树脂药卷，保证锚杆支护质量；第一次支护时，锚杆要拴好10#及以上双股铁丝。
顶帮锚杆跟迎头施工，距迎头不超过1m，两帮底部最下一根锚杆可拖后一排，下一个循环打眼前必须将迎头两帮底部锚杆补齐后方可打迎头眼。
金属网用12#及以上的铁丝制作，1*5m的经纬网网格要均匀。
网只铺顶板，两边铺到肩窝。
配水巷的临时支护形式：1）临时支护形式：采用吊环式前探梁作临时支护断面使用不少于3根前探梁，前探梁由3寸钢管或π型钢制作，长度不低于 3.2m。
吊梁器用与前探梁强度相匹配，前探梁距迎头不大于300mm，吊梁器与锚杆规格相匹配在锚杆上固定可靠，上在锚杆上的丝扣40-80mm。
前探梁间距0.8-1.2m。
前探梁上使用专用方木，超前支护两帮端面距不超过0.3m，前探梁方木规格宽×厚为0.15×0.12m，长度不小于1.2m。
若顶板非常破碎时，放炮前打设2-3根超前锚杆作辅助临时支护。
锚杆挂网的方式，锚杆间排距800×1000mm，锚杆使用φ18mm，L＝1800mm全螺纹钢等强锚杆，锚固剂为φ23、φ28mm，L＝350mm，锚固方式加长锚，每根锚杆配2根树脂药卷；穿层有淋水及围岩破碎时顶帮每根锚杆增加一根树脂药卷，保证锚杆支护质量；第一次支护时，锚杆要拴好10#及以上双股铁丝。
顶帮锚杆跟迎头施工，距迎头不超过0.8m，两帮底部最下一根锚杆可拖后一排，下一个循环打眼前必须将迎头两帮底部锚杆补齐后方可打迎头眼。
金属网用12#及以上的铁丝制作，1*5m的经纬网网格要均匀。
施工过程中遇顶板破碎带、应力集中区、断层破碎带、复合顶板施工时巷道加强支护的措施喷浆支护配锚索：①一次支护正顶无锚杆时，正顶补打一根锚杆，且第一次支护顶帮挂网复喷跟迎头，打设锚索加强支护。
②当顶板破碎严重时，每排布置在巷中一根锚索，。
当顶板破碎有下沉迹象或锚杆锚在煤中时，锚索按“五花”布置。
当断层带有淋水区段、复合顶板破碎段、顶板下沉严重、已施工巷道变形严重、锚杆撸帽等现象、采用五花锚索仍不能有效控制顶板下沉时，采用复棚加强支护。
当过压力集中区时，顶板较完整时，隔排布置一根锚索，且拖后迎头不大于3m。
当顶板破碎时，每排布置一根锚索且拖后迎头不大于2m，当顶板破碎严重时，锚索五花布置且跟迎头施工。
当采用五花锚索不能有效控制顶板时，必须复棚加强顶板支护。
（二）二次支护二次支护采用砌碹施工，一次支护全巷完成后砌碹，水仓砌碹厚度为300mm，配水巷砌碹厚度为200mm，二次支护流程：挖基础—砌墙—支碹—浇注碹1.挖基础必须按中腰线挖，按设计要求的深度、宽度挖，并必须挖到实底，不准垫有虚渣。
2.支模时必须拉好中腰线，中线至两帮比设计要求各大2cm，支模时必须支设牢固，严防跑模，每帮按模板长打三个立柱，立柱埋深25cm，立柱间距1m，立柱用12#槽钢长1.8m，槽钢端头30cm处打20mm的眼，两帮按拱基线下30cm 间距1m打三根锚杆，用以穿入立柱内，按中线至帮的距离扭紧螺丝。
支好摸后方可进入下工序。
3.浇注砼墙、墙碹一样。
砼按设计要求标号C25严格要求，水泥采用32.5，砼制作井口设一台JS-500型强力搅拌器，捣固采用震动棒进行，保证无蜂窝、麻面狗洞。
4.支碹，在砼墙凝固24小时以上才可以上碹，支碹时必须按照巷道的中腰线支。
墙碹交接处必须平滑，不得出现小台阶，支碹时要牢固可靠，压碹板采用4m的木碹板，宽20cm，厚度50cm，一头穿在永久支护碹内，另一头用圆木顶住顶板压住碹板，并用8#铁丝和每架碹胎绑牢碹胎每米一架，碹胎采用16#国标槽钢制作，并用2寸钢管焊接加固，碹板采用钢模板，架设碹胎前，必须每帮载两棵立柱，每柱有两个戗柱，两柱上顺着巷道担2500mm*200*200mm的方木，作为支撑碹胎的平行方木，然后用耙钉把戗柱、立柱和平行方木联锁。
牢固后方可支碹，架设临时平台，临时平台架设必须牢固可靠，搭接必须稳定。
5.碹体砼灌注，浇注砼碹必须两边同时进行以防推碹，碹板要放平整，随砌随放，外部不平整可用木楔垫平，模板厚度要一致，对接要齐，对缝要严密，平整，不准漏浆。
6.浇注混凝土碹体，必须按照设计要求厚度浇注，并于顶帮接实，尤其在合口时，特别注意严禁空顶。
7.回碹时间不小于72小时，回碹时要配足人员，班长亲自指挥，与回碹无关的人员严禁停留，回碹人员要站在安全的地方，退路畅通，碹胎变形要及时修正，拆下碹胎模板要码放整齐。
（二）质量要求：（1）巷道净宽：允许偏差中线至一帮0——+50mm。
（2）巷道净高：腰线上允许偏差-10——+100mm；腰线下允许偏差-30——+30mm。