煤矿井下水仓规程

第一章概况 (6)
第一节概述 (6)
第二节编写依据 (6)
第二章地面相对位置及地质水文情况 (7)
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (7)
第二节煤（岩）层赋存特征 (7)
第三章巷道布置及支护说明 (8)
第一节巷道布置 (8)
第二节支护设计 (8)
第三节支护工艺 (10)
第四章施工工艺 (13)
第一节施工方法 (13)
第二节凿岩方式 (13)
第三节爆破作业 (13)
第四节装、运岩(煤)方式 (14)
第五节管线及轨道敷设 (14)
第六节设备及工具配备 (15)
第五章劳动组织及主要技术经济指标 (16)
第一节劳动组织 (16)
第二节循环作业图表 (17)
第三节主要技术经济指标 (17)
第六章生产系统 (18)
第一节通风系统 (18)
第二节压风系统 (19)
第三节防尘系统 (19)
第四节防灭火 (19)
第五节安全监测系统 (20)
第六节供电系统 (20)
第七节排水系统 (20)
第八节运输系统 (20)
第九节通迅系统 (20)
第七章灾害预防及避灾路线 (21)
第八章安全技术措施 (22)
第一节施工准备 (22)
第二节“一通三防”管理 (22)
第三节顶板管理 (24)
第四节爆破管理 (24)
第五节防治水管理 (28)
第六节机电管理 (29)
第七节运输管理 (30)
第八节其它 (32)
矿审批意见
规程名称：
报送时间：年月日
审批意见
专业审批意见
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、位置
本《作业规程》掘进的巷道为中央水仓，中央水仓的开门位置导线点0向东
0.54m为牛鼻子，工作面开门标高+901.223m。

二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为全矿井各工作面涌水集中汇集后排到地面。

三、巷道设计长度、坡度、工程量及服务年限
巷道设计长度、坡度、工程量：
水仓的开门位置导线点0向东0.54m为牛鼻子。

方位：水仓开门方位：314°20′29″。

设计长度：水仓设计长度约为242m，配水井2个长度共13.2m，吸水井6.6m 配水巷9.3m。

总施工量271.1m。

坡度：开门后17.2m按3‰下坡施工，然后施工内水仓。

外水仓按3‰下坡施工9.4m，再按25°下坡施工7.706m，然后按1‰上坡施工20.44调向90°（曲率半径9m）再施工41.98m（按1‰上坡）调向90°（曲率半径9m）施工30.6m完毕。

内水仓外水仓按3‰下坡施工9.19m，再按25°下坡施工7.57m，然后按1‰上坡施工12.71m调向120°（曲率半径9m）再施工17.52m（按1‰上坡）调向90°（曲率半径9m）施工14.56m完毕。

内外水仓施工完毕后施工配水井（13.2m）吸水井（6.6m）及配水巷（9.3m）。

服务年限：等同于矿井服务年限。

四、预计开、竣工时间
根据生产接续安排，本掘进工作面自2010年11月开工
竣工时间约在2011年2月底。

第二节编写依据
一、采区设计说明书及批准时间
工作面设计由太原理工矿山设计研究院设计，批准时间为2010年7月。

二、矿压观测资料
断层附近围岩应力集中，巷道每隔50m打一个观测孔，用WBY-10型顶板离层检测仪观察顶板下沉量，按规定进行观察记录，有情况及时汇报。

第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
10#煤层特征表表一
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
第三节地质构造及水文地质
地质构造简单， 10#煤老顶是石灰岩，属于含水层，掘进时要特别注意，如果发现淋水变大，要停止工作，汇报相关领导进行处理，安全后方可掘进，严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。

第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
水仓的开门导线点0向东0.54m为牛鼻子。

方位：水仓开门方位：314°20′29″。

坡度：开门后17.2m按3‰下坡施工，然后施工内外水仓。

外水仓：按3‰下坡施工9.4m，再按25°下坡施工7.706m（斜距8.503），然后按1‰上坡施工12.12m调向90°（曲率半径9m）再施工41.98m（按1‰上坡）调向90°（曲率半径9m）施工30.6m完毕。

内就仓：按3‰下坡施工9.19m，再按25°下坡施工7.57m（8.356m），然后按1‰上坡施工12.71m调向120°（曲率半径9m）再施工17.52m（按1‰上坡）调向90°（曲率半径9m）施工14.56m完毕。

内外仓工程量242m。

施工完水仓施工配水井吸水井及配水巷工程量29.1m，总工程量为271.1m。

第二节支护设计
一、巷道断面
内外水仓：断面净宽2.6m,净高2.5m;荒断面宽3.2m、荒高2.95m。

荒断面
8.34m²，净断面5.77m²。

配水井：荒宽2.3m，荒长4.25m，净宽1.8m，净长3.75m。

配水巷：断面净宽1.2m，净高1.8m;荒宽1.6m，荒高2m
吸水井：荒宽1.8m，荒长1.8m，净宽1.4m，净长1.4m。

二、支护方式
（一）水仓采用砌碹形式进行支护：
水仓支护：
1）一次支护形式：
采用吊环式前探梁作临时支护断面使用不少于3根前探梁，前探梁由3寸钢管或π型钢制作，长度不低于 3.2m。

吊梁器用与前探梁强度相匹配，前探梁距迎头不大于300mm，吊梁器与锚杆规格相匹配在锚杆上固定可靠，上在锚杆上的丝扣40-80mm。

前探梁间距0.8-1.2m。

前探梁上使用专用方木，超前支护两帮端面距不超过0.3m，前探梁方木规格宽×厚为0.15×0.12m，长度不小于1.2m。

若顶板非常破碎时，放炮前打设2-3根超前锚杆作辅助临时支护并进行喷浆。

2）临时支护顺序：
（1）放炮通风洒水降尘后；
（2）用长把工具（≥2m）敲帮问顶，摘除迎头危岩悬矸；
锚杆挂网的方式，锚杆间排距1000×1000mm，锚杆使用φ18mm，L＝1800mm 全螺纹钢等强锚杆，锚固剂为φ23、φ28mm，L＝350mm，锚固方式加长锚，每根锚杆配2根树脂药卷；穿煤层有淋水及围岩破碎时顶帮每根锚杆增加一根树脂药卷，保证锚杆支护质量；第一次支护时，锚杆要拴好10#及以上双股铁丝。

顶帮锚杆跟迎头施工，距迎头不超过1m，两帮底部最下一根锚杆可拖后一排，下一个循环打眼前必须将迎头两帮底部锚杆补齐后方可打迎头眼。

金属网用12#及以上的铁丝制作，1*5m的经纬网网格要均匀。

网只铺顶板，两边铺到肩窝。

配水巷的临时支护形式：
1）临时支护形式：
采用吊环式前探梁作临时支护断面使用不少于3根前探梁，前探梁由3寸钢管或π型钢制作，长度不低于 3.2m。

吊梁器用与前探梁强度相匹配，前探梁距迎头不大于300mm，吊梁器与锚杆规格相匹配在锚杆上固定可靠，上在锚杆上的丝扣40-80mm。

前探梁间距0.8-1.2m。

前探梁上使用专用方木，超前支护两帮端面距不超过0.3m，前探梁方木规格宽×厚为0.15×0.12m，长度不小于1.2m。

若顶板非常破碎时，放炮前打设2-3根超前锚杆作辅助临时支护。

锚杆挂网的方式，锚杆间排距800×1000mm，锚杆使用φ18mm，L＝1800mm全螺纹钢等强锚杆，锚固剂为φ23、φ28mm，L＝350mm，锚固方式加长锚，每根锚杆配
2根树脂药卷；穿层有淋水及围岩破碎时顶帮每根锚杆增加一根树脂药卷，保证锚杆支护质量；第一次支护时，锚杆要拴好10#及以上双股铁丝。

顶帮锚杆跟迎头施工，距迎头不超过0.8m，两帮底部最下一根锚杆可拖后一排，下一个循环打眼前必须将迎头两帮底部锚杆补齐后方可打迎头眼。

金属网用12#及以上的铁丝制作，1*5m的经纬网网格要均匀。

施工过程中遇顶板破碎带、应力集中区、断层破碎带、复合顶板施工时巷道加强支护的措施喷浆支护配锚索：
①一次支护正顶无锚杆时，正顶补打一根锚杆，且第一次支护顶帮挂网复喷跟迎头，打设锚索加强支护。

②当顶板破碎严重时，每排布置在巷中一根锚索，。

当顶板破碎有下沉迹象或锚杆锚在煤中时，锚索按“五花”布置。

当断层带有淋水区段、复合顶板破碎段、顶板下沉严重、已施工巷道变形严重、锚杆撸帽等现象、采用五花锚索仍不能有效控制顶板下沉时，采用复棚加强支护。

当过压力集中区时，顶板较完整时，隔排布置一根锚索，且拖后迎头不大于3m。

当顶板破碎时，每排布置一根锚索且拖后迎头不大于2m，当顶板破碎严重时，锚索五花布置且跟迎头施工。

当采用五花锚索不能有效控制顶板时，必须复棚加强顶板支护。

（二）二次支护
二次支护采用砌碹施工，一次支护全巷完成后砌碹，水仓砌碹厚度为300mm，配水巷砌碹厚度为200mm，二次支护流程：挖基础—砌墙—支碹—浇注碹
1.挖基础必须按中腰线挖，按设计要求的深度、宽度挖，并必须挖到实底，不
准垫有虚渣。

2.支模时必须拉好中腰线，中线至两帮比设计要求各大2cm，支模时必须支设
牢固，严防跑模，每帮按模板长打三个立柱，立柱埋深25cm，立柱间距1m，立柱用12#槽钢长1.8m，槽钢端头30cm处打20mm的眼，两帮按拱基线下30cm 间距1m打三根锚杆，用以穿入立柱内，按中线至帮的距离扭紧螺丝。

支好摸后方可进入下工序。

3.浇注砼墙、墙碹一样。

砼按设计要求标号C25严格要求，水泥采用32.5，砼
制作井口设一台JS-500型强力搅拌器，捣固采用震动棒进行，保证无蜂窝、麻面狗洞。

4.支碹，在砼墙凝固24小时以上才可以上碹，支碹时必须按照巷道的中腰线
支。

墙碹交接处必须平滑，不得出现小台阶，支碹时要牢固可靠，压碹板采用4m的木碹板，宽20cm，厚度50cm，一头穿在永久支护碹内，另一头用圆木顶住顶板压住碹板，并用8#铁丝和每架碹胎绑牢碹胎每米一架，碹胎采用16#国标槽钢制作，并用2寸钢管焊接加固，碹板采用钢模板，架设碹胎前，必须每帮载两棵立柱，每柱有两个戗柱，两柱上顺着巷道担2500mm*200*200mm的方木，作为支撑碹胎的平行方木，然后用耙钉把戗柱、立柱和平行方木联锁。

牢固后方可支碹，架设临时平台，临时平台架设必须牢固可靠，搭接必须稳定。

5.碹体砼灌注，浇注砼碹必须两边同时进行以防推碹，碹板要放平整，随砌随
放，外部不平整可用木楔垫平，模板厚度要一致，对接要齐，对缝要严密，平整，不准漏浆。

6.浇注混凝土碹体，必须按照设计要求厚度浇注，并于顶帮接实，尤其在合口
时，特别注意严禁空顶。

7.回碹时间不小于72小时，回碹时要配足人员，班长亲自指挥，与回碹无关
的人员严禁停留，回碹人员要站在安全的地方，退路畅通，碹胎变形要及时修正，拆下碹胎模板要码放整齐。

（二）质量要求：
（1）巷道净宽：允许偏差中线至一帮0——+50mm。

（2）巷道净高：腰线上允许偏差-10——+100mm；腰线下允许偏差-30——+30mm。

（3）锚杆安装：安装牢固，托板紧贴岩面，不松动；锚杆预紧力不小于300N.m，锚杆构件完好。

（4）锚杆压网联网：锚杆托盘压网要实，网与网的连接每200mm用联网铁连接牢固，压网联网方式为前压后联。

（5）锚杆锚固力不小于130KN。

（6）锚杆间排距：允许误差-100—+100mm之间。

（7）锚杆角度与岩面的夹角不小于75度。

一次支护两帮最下一根锚杆距底板高度不大于800mm。

（8）锚杆外露长度30-50mm。

金属网的质量：网格均匀，网要压花。

当顶板两帮围岩岩体松软，造成锚杆超长或露筋时可垫水泥托盘。

（9）所施工巷道洒水养护不小于28天，、每天对迎头以外150m巷道进行洒水养护一次。

（10）表面平整度小于50mm，巷道成型光滑平整。

两帮喷浆有不小于100mm 的砼基础。

（11）混凝土强度的平均值不低于标准要求，其最小值不低于标准值的85%。

每
50m按拱基、拱肩、拱顶打壁厚眼、取岩芯一组，每组不少于5块。

第三节支护工艺
一、支护材料：
1、锚杆及锚固剂：锚杆采用φ18mm、L1800mm金属全螺纹钢等强锚杆，锚固剂为φ28mm，L＝350mm，锚固方式加长锚，每根锚杆配2根树脂药卷，穿煤层、有淋水及顶板破碎时每根增加一根树脂药卷。

锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30～50mm.
2、金属经纬网用12#及以上的铁丝制作，网格要均匀。

3、喷射混凝土、砌碹使用必须用标号不低于425水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉70MPa、抗压18MPa，配比为水泥：沙：石子=1：2：2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2.5～4%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向垂直岩面，误差不得大于15度。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度 1.9m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

打眼时，必须在有效支护下操作。

打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动锚头卡住螺帽，开动风动锚头，使风动锚头带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风动锚头，搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于300N·m。

三、喷射混凝土
1、准备工作
1、检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用
高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱（临时支护先拱后墙），从墙基开始自上而下进行？喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加
水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。

否则应用高压水重新冲洗受喷面。

顶帮有淋水时，适当控制水量、增加速凝剂用量保证喷浆支护质量。

3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点清理干净，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障处理堵管子时，必须停料、停机，再关水，最后停风，严禁喷头对着施工人员，确保停电、停风、停水后方可解开喷浆管路处理堵管子。

4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

四、锚索施工：
1、锚索的质量要求：
锚索托梁应紧贴岩面、不松动。

单根锚索设计锚固力应大于150KN涨拉时，如发现锚固不合格时，必须及时补打。

锚索外露长度不大于200mm。

每根锚索使用5块树脂锚固剂，锚索最小锚固长度不小于 1.5m，锚固方式为加长锚。

锚索使用直径不小于15.24mm。

⑴直径：15.24mm，每米重量：1.102kg/m，级别：270K ，强度:1860N/mm2截面积：140.00mm2，延伸率：≥3.5%，最低破断负荷 260KN，执行标准：ASTMA416-90G托盘：规格尺寸不小于230mm×230mm(方形)或φ230mm(圆形)；若选用平板托盘，托盘中心孔径比钢绞线公称直径大2-4mm。

托盘强度要与锚索强度相匹配，托盘承载力应不小于锚索设计承载力的1.5倍。

托盘视现场情况定锚索托梁可采用工字钢制作强度符合要求。

2、打设、安装锚索的正规操作：
①先备齐机具及有关材料，检查施工地点支护状况，只有在支护状况良好，无片帮冒顶危险状况下方可施工，否则，必须自外向里先加固好施工地点附近10米内顶板两帮，严防片帮冒顶伤人，并在有效的支护下施工锚索。

②打锚索眼时，根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标记，竖起锚杆机，把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置，钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

③开钻:操作者站立在操作臂长度以外，先开水，后开风，开始钻眼时，用低钻速，随着钻孔深度的增大，调整到合适钻速，直到初始锚孔到位。

④打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，锚杆机2m以内不得有闲杂人等；⑤钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

⑥退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。

⑦锚索眼、五花布置时中间的那根必须与巷道岩面垂直，其余锚索眼要与铅垂线的夹角呈30°向巷道两帮打设。

所有锚索眼眼深误差为±50mm，偏差为±150mm。

⑧锚索眼打完后，先关水，后关风。

⑨安装、锚固锚索，将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，用锚杆打眼机进行搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。

⑩停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。

树脂锚固剂凝固1小时后进行涨拉和予紧上托盘工作。

涨拉时，涨拉缸前不得有人，人员必须撤至3m以外。

3、打设及安装锚索托梁的程序及安全措施：
安装锚索托梁时，可由一施工人员托起托梁，锚索绳通过托梁孔后，另一施工人员将锚具穿过锚索绳，通过锚具临时固定住托梁后，施工人员闪开5m以外，然后进行涨拉，初步涨紧后、停止涨拉，然后将托梁调正，进行二次涨拉、直至达到设计锚固力。

4MT/T 942-2005要求，索具及整套锚索具有国家
5
于锚索设计承载力的1.5倍。

6、服务年限10年以上锚索，采用树脂锚固剂时，锚孔必须注满砂浆防锈或采用防腐锚索。

采用425#号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比根据围岩条件调配，一般为1：0.45—1。

注浆压力0.5—1兆帕。

如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。

7、钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反；树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。

8、锚索张拉预紧力应控制在80—100KN，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。

张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

第四章施工工艺
第一节施工方法
根据设计要求中央水仓的开门位置导线点0以东0.54m为牛鼻子，内外水仓：断面净宽2.6m,净高2.5m;荒断面宽3.2m、荒高2.95m。

荒断面8.34m²，净断面5.77m²，开门后17.2m按3‰下坡施工，然后施工内外水仓。

外水仓先按3‰下坡施工9.4m，再按25°下坡施工7.706m，然后按1‰上坡施工12.12m调向90°（曲率半径9m）再施工41.98m（按1‰上坡）调向90°（曲率半径9m）施工30.6m完毕。

内水仓先按3‰下坡施工9.19m，再按25°下坡施工7.57m，然后按1‰上坡施工12.71m调向120°（曲率半径9m）再施工17.52m（按1‰上坡）调向90°（曲率半径9m）施工14.56m完毕。

此段工程量约为240米。

再施工两个配水井共13.2m，从配水井底向上2.43m施工配水巷（垂直配水井）长度为9.3m。

断面采用全断面一次起爆成巷掘进。

施工过程中严格按照生产技术部中腰线施工。

施工过程中严格按照生产技术科的中腰线施工。

第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。

一、打眼机具：
根据煤岩性质采用2—3部YT—28（7665）型风钻、风钻配直径22mm中空六角钢钎及一字型钻头。

全部采用湿式打眼，钻孔施工要坚持定人、定钻、定眼、定位、定责的打眼方法。

打眼前，首先根据中腰线及设计要求，画出巷道轮廓线，然后按光爆原理及炮眼布置要求布置炮眼，炮眼掏槽方式采用斜眼楔形掏槽。

二、降尘方法
必须采取湿式钻眼、定期冲刷井壁巷帮、使用炮区喷雾、冲击波水幕和手动净化水幕，实现爆破喷雾和净化风流在装岩（煤）期间洒水防尘、放炮前后洒水灭尘、放炮必须使用水炮泥、短壁注水、安设隔爆设施等综合防尘措施。

第三节爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽法。

当现场条件发生变化时，工区技术副区长及时调整各项爆破参数，以指导现场施工。

一、炸药、雷管
全岩、半煤岩及全煤爆破时均使用矿用乳化炸药（φ35mm-200g，L＝180mm）、毫秒延期电雷管。

二、装药结构
采用正向装药结构。

三、起爆方式
起爆使用MFB-100型发爆器，一次装药一次起爆，联线方式为串联联线。

第四节装、运岩(煤)方式
一、装岩（煤）方式
巷道掘进施工中，用耙斗式耙装机装岩（煤）。

耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆以上，尾轮用钩挂在固定绳套上，固定绳套长度为400～600mm，锚绳套的孔深度不小于600mm。

耙装机在上山固定时，除用四个卡轨器、防滑器固定牢固外，还应在机身前方两侧各安设锚固绳（直径不小于15.5mm），机身后方支设两棵斜支撑。

耙装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设挡绳栏、封闭式挡矸栏杆，要固定牢固。

耙装机距迎头最大距离为30m，最小距离为6m。

平行作业时耙装机回头轮距迎头平巷段及上山段不小于7m,施工人员距回头轮不小于3m。

三岔门施工期间耙装机需拐弯耙装，利用2-3个回头轮实现拐弯耙装，耙装时耙装区域严禁有人与施工。

巷道开门施工期间，若开门不能保证安全间隙、或影响里部供车、供料运输时，可暂不安装耙装机时，采用人工装车。

开门安设耙装机时必须保证安全间隙。

安设、使用耙装机时距巷帮、运输设备等凸出部位的安全间隙不小于0.3m。

耙装机司机必须在人行道侧操作，耙装时，前方巷道内设专人站岗，防止对面巷道内人员误入耙装区域。

二、运输方式
安装耙装机扒装，装入矿车，运至井底车场内，再经副井绞车提升至副井，耙装机前30m处设警示栏，防止耙装期间人员进入耙装区域，移机时耙装机内侧严禁有人。

进料与出矸相反。

第五节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。

1、管路吊挂标准
井下敷设的管路必须吊挂平直，无漏水、漏风；敷设管路时距底板1米敷设第一趟管路，然后每趟间隔20cm向下安设，管路敷设在巷道的人行侧。

所有管接头必须对接，风管刷黄漆，水管刷蓝漆，排水管刷绿漆，管接头刷黑漆，安装时管接头垂直于底板，每隔50米加设防尘三通，防尘三通方向朝外45°角，三通截门手把齐全完好并设三通标志牌，风、水、排三趟管路必须统一编号管理，编号以每根管子为单位，从管接头进水侧20cm开始编号，用标准统一吊挂钩吊挂，吊挂钩挂在每根管子回水侧50cm处，管路过三岔门及所有的峒室时都必须加设龙门，加工龙门时必须使用冲压弯头，不能走直角。

2、风筒吊挂标准
风筒无大于1公分的破口，接头反压边、严密不漏风，逢环必挂。

风筒吊挂先用8号铁丝或钢绞线拉成一条线，然后用16号铁丝分别将风筒吊环吊到8号铁丝上，铁丝头外露头不超过1公分，风筒吊环距8号铁丝间距为5公分，风筒必须编号管理，编在风筒进风侧接头0.5米处，依次类推。

风筒现场不得有超过2公分的皱褶，风筒拐弯设弯头，不得拐急弯，异径风筒用过渡节，风筒无积压，风筒表面清洁，工作面不允许出现设计之外风筒三通。

备用风筒摆放整齐并挂牌管理。

迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定：①轨距允许误差+10、-5mm；②水平：不大于10mm；③轨缝：不大于5mm，无镶牙接头；④接头平整度：不大于2mm；接头对接，误差不大于5mm；⑤轨枕标准、统一；⑥轨型一致，18Kg/m，磨损锈蚀不超限。

⑦采用标准道岔。