高强混凝土的配制
高强混凝土配合比设计方法及例题
高强(C60)混凝土配合比设计方法[1]基本特点：1）每立方米混凝土胶凝材料质量480±20kg；2）水泥用量不低于42.5级，每立方米水泥质量不超过400kg；3）砂率0.38~0.40，砂率尽量选小些，以降低粘度；4）使用掺合料取代部分水泥，宜矿渣（10%~20%）与粉煤灰（10%~15%）复掺；5）优先选用聚羧酸减水剂，并复配有相容性良好缓凝剂与消泡剂；6）粗骨料粒径不应大于31.5mm，如果强度等级大于C60，其最大粒径不应大于25mm；7）粗骨料的针片状含量不宜大于5.0%；8）粗骨料的含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%；9）细骨料的细度模数宜大于2.6；10）细骨料含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。
3 基本规定3.0.1混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。
混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。
3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。
3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。
3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。
表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。
钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。
表3.0.5-1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和；②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％；③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。
高强混凝土的配制方法
高强混凝土的配制方法高强混凝土是一种优质的建筑材料，具有高强度、高耐久性、抗渗透性好等特点。
下面将详细介绍高强混凝土的配制方法。
一、原材料选择1.水泥选择标号为P.O42.5或P.O52.5的水泥，因为这种水泥强度高、硬化速度快、抗渗透性和耐久性好。
2.骨料骨料应选用强度高、形状良好、无泥土和其他杂质的鹅卵石或砾石。
推荐选用直径为5-20mm的中等粒度骨料。
3.细集料细集料应选用优质的河砂或人工制造的石粉，粒径为0.15-5mm。
细集料的质量对混凝土的强度、密实性、抗渗性和耐久性等有着重要的影响。
4.水水的质量对混凝土的强度、流动性和耐久性等有着重要的影响。
应选用清洁、无杂质的自来水或地下水。
二、配合比设计配合比设计是混凝土配制的重要环节，直接影响混凝土的强度、流动性和耐久性等。
配合比的设计应根据具体的工程要求和原材料的特性进行。
1.确定水灰比水灰比是指混凝土中水与水泥质量的比值，它直接影响混凝土的强度、流动性和耐久性等。
水灰比的确定应根据具体的工程要求和原材料的特性进行。
一般来说，水灰比应该控制在0.4-0.5之间。
2.确定骨料用量骨料用量的确定应根据混凝土的强度、流动性和耐久性等要求进行。
一般来说，骨料用量应占混凝土总质量的60-70%。
3.确定细集料用量细集料用量的确定应根据混凝土的强度、流动性和耐久性等要求进行。
一般来说，细集料用量应占混凝土总质量的30-40%。
三、混凝土配制混凝土的配制应按照配合比进行，每批混凝土的配制量应根据具体的工程要求和施工进度进行控制。
下面介绍具体的混凝土配制方法。
1.称量原材料将水泥、骨料、细集料和水按照配合比进行称量，确保每批混凝土的配合比稳定。
2.搅拌混凝土将原材料放入混凝土搅拌机中，进行充分的搅拌，直到混凝土达到均匀的状态。
3.浇注混凝土将混凝土从混凝土搅拌机中倒出，进行浇注。
浇注时应注意混凝土的流动性和均匀性，避免出现空鼓、夹杂等问题。
四、混凝土养护混凝土在刚浇注后需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
高强高性能混凝土技术
高强高性能混凝土技术2.2.1 技术内容高强高性能混凝土（简称HS-HPC）是具有较高的强度（一般强度等级不低于C60）且具有高工作性、高体积稳定性和高耐久性的混凝土（“四高”混凝土），属于高性能混凝土（HPC）的一个类别。
其特点是不仅具有更高的强度且具有良好的耐久性，多用于超高层建筑底层柱、墙和大跨度梁，可以减小构件截面尺寸增大使用面积和空间，并达到更高的耐久性。
超高性能混凝土（UHPC）是一种超高强（抗压强度可达150MPa以上）、高韧性（抗折强度可达16MPa以上）、耐久性优异的新型超高强高性能混凝土，是一种组成材料颗粒的级配达到最佳的水泥基复合材料。
用其制作的结构构件不仅截面尺寸小，而且单位强度消耗的水泥、砂、石等资源少，具有良好的环境效应。
HS-HPC的水胶比一般不大于0.34，胶凝材料用量一般为480～600kg/m3，硅灰掺量不宜大于10%，其他优质矿物掺合料掺量宜为25%～40%，砂率宜为35%~42%，宜采用聚羧酸系高性能减水剂。
UHPC的水胶比一般不大于0.22，胶凝材料用量一般为700～1000kg/m3。
超高性能混凝土宜掺加高强微细钢纤维，钢纤维的抗拉强度不宜小于2000MPa，体积掺量不宜小于1.0%，宜采用聚羧酸系高性能减水剂。
2.2.2 技术指标（1）工作性新拌HS-HPC最主要的特点是粘度大，为降低混凝土的粘性，宜掺入能够降低混凝土粘性且对混凝土强度无负面影响的外加剂，如降粘型外加剂、降粘增强剂等。
UHPC的水胶比更低，粘性更大，宜掺入能降低混凝土粘性的功能型外加剂，如降粘增强剂等。
混凝土拌合物的技术指标主要是坍落度、扩展度和倒坍落度筒混凝土流下时间（简称倒筒时间）等。
对于HS-HPC，混凝土坍落度不宜小于220mm，扩展度不宜小于500mm，倒置坍落度筒排空时间宜为5~20s，混凝土经时损失不宜大于30mm/h。
（2）HS-HPC的配制强度可按公式f cu,0≥1.15f cu,k计算；UHPC的配制强度可按公式f cu,0≥1.1f cu,k计算；（3）HS-HPC及UHPC因其内部结构密实，孔结构更加合理，通常具有更好的耐久性，为满足抗硫酸盐腐蚀性，宜掺加优质的掺合料，或选择低C3A含量（＜8％）的水泥。
C60-C80高性能商品混凝土的配制与应用
积稳定性等许多优 良特性 ，被认为是 目前全世界性 能最 为全 面的混凝土 。在工程安全使用期 、经济合理性 、环境 条件 的 适应 性等方面产生 了明显 的效益 ，因此被各 国学者所接 受， 被认为是今后混凝土技术 的发展方 向。 随着 混凝土技术的不断发展 以及工程 的需要 ，特别是近 几年 ，越来越多的大跨桥梁 ，高层建筑 、地下水下建筑等 工 程 的使用和修建 ， 因此在混凝土技术领域 中， 对混凝土轻质 、 高强、高耐久性的要求越来越高 ，提高混凝土强度则 意味着
实了利用本地原材料 配制 Ｈ Ｃ是 可行 的。注重技 术的 实用性 ，以利于尽 快转化为生产力。 Ｐ 【 关键词 】高性 能混凝 土；配合 比 ；水灰 比 ；强度 ；应用 【 中图分类号 】Ｔ ｕ５ 【 文献标识码 】Ａ 【 文章编 号】１０ — １ １２ １ ） ２０ ９— ２ ０ ８ １５ （０ ２ ０ — ０ ６ ０
ｐ ｏ ｕ ｔｖｔ． ｒ ｄ ｃｉｉ ｙ
Ｋｅ ｒ ｓ Ｈｉｈｐ ｒｏ ａ ｃ ｏ ｃｅｅ Ｍ ｉ ｒｐ ｒｉｎ Ｗ ａｅ－ｅ ｎ ａｉ ； ｔ ｎ ｈ Ａｐ ｌ ａｉｎ ｙｗｏ ｄ ： ｇ ｅｆ ｒ ｎ ｅｃ ｎ ｒｔ； ｘｐ ｏ ｏｔｏ ； ｔｒｃ ｍｅ ｔ ｔ Ｓ ｅ ｇ ； ｐｉ ｔ ｍ ｒ ｏ ｒ ｔ ｃ ｏ
６ ￣９ Ｍ ａ 以 Ｃ ０配 制 为 例 ： ９ ２ｐ 。 ６
ｆ ｕ ≥ １ １ ｆ ｕ ＝１ １ × ６ ： ９ ｐ ｃｏ ．５ｃｋ ． ５ ０６Ｍａ
石骨 料 ，表面粗糙 、外 形有 棱角、连续级配 ，其最大粒径不
大 于 ２ ｍ ，以 ｌ ｍ ￣ ２ ｍ ５ｍ Ｏ ｍ Ｏｍ为 佳 ，表 观 密 度 ２ ７ｇ ｃ。 片 ． ０ ／ ｍ，针 状 ＜５ ， 含 泥 量 ＜０ ５ ，压 碎 值 指 标 ＜１％ ％ ．％ ０。 细 骨 料 选 用 陆 川 质 地 坚 硬 、 洁 净 、 级 配 良好 天 然 中 、粗 河 砂 ，细 度 模 数 ２ ８ 表 观 密 度 ２ ６ ｇ ｃ 。 泥 量 ＜０ ５ 。 ．， ． ４ ／ ｍ，含 ．％
高强混凝土技术要求
高强混凝土技术要求1、混凝土原材料1.1、混凝土拌合物的原材料（如水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料）的质量，必须符合国家现行规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证和进场复验报告。
1.2、配制高强混凝土宜选用标号不低于525号的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
对立窑生产的水泥宜根据其质量稳定性，慎重选用。
1.3、细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂或人工砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不应大于1.5％，且不容许有泥块存在，必要时应冲洗后使用。
1.4、粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石或碎卵石。
骨料母体岩石的立方体抗压强度应比所配制的混凝土强度高20％以上。
仅当有可靠的依据时，方可采用卵石配制。
粗骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜大于5％，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于1％。
粗骨料的最大粒径不宜大于25mm。
强度等级较高时粒径适当减小。
粗骨料宜采用二级级配。
1.5、用作高强混凝土掺合料的粉煤灰一般应选用Ⅰ级灰。
对强度等级较低的高强混凝土，通过试验也可选用Ⅱ级灰，应尽可能选用需水量比小且烧失量低的粉煤灰。
其他掺合料的要求均需符合《高强混凝土结构技术规程》相关要求。
1.6、配制高强混凝土的外加剂，应根据现场需求添加，其质量应符合《混凝土外加剂》GB/T8076-2008及《混凝土泵送剂》JC473-92的规定。
外加剂应经质量检测并试配后选定。
确保正确添加使用。
1.7、拌制混凝土所用的水，应采用饮用水，严禁使用碱、氯含量超标的海水或工业废水等其他水。
2、混凝土配合比2.1、高强混凝土的配合比，应根据施工工艺要求的拌合物工作性和结构设计要求的强度，充分考虑施工运输和环境温度等条件进行设计，通过试配并经现场试验确认满足要求后方可正式使用。
高强混凝土的配合比应有利于减少温度收缩、干燥收缩、自生收缩引起的体积变形，避免早期开裂。
对于有侵蚀性作用介质环境的结构物，所用高强混凝土的配合比应考虑耐久性的要求。
C70高性能混凝土的配比设计1
C70高性能混凝土配合比设计书课程：混凝土材料技术系部：材料工程系班级：环保1001设计：陈威指导老师：冯正良湖南城建职业技术学院2011年12 月20 日湖南城建职业技术学院装饰材料与检测技术专业《建筑材料》课程专业周任务书一、专业班级：环保1001二、训练时间：2011-12年12月19 日—2011年12月23 日三、指导教师：冯正良四、训练内容：混凝土配比与生产质量控制方案设计1、选做一种混凝土的配比设计抗冻混凝土、抗渗混凝土、大体积混凝土、轻骨料混凝土、加气混凝土、大孔混凝土、硅酸盐混凝土、纤维培强混凝土、聚合物混凝土、自应力混凝土、耐酸混凝土、耐热（耐火）混凝土、流态化混凝土、高性能混凝土、泵送混凝土、道路混凝土等混凝土的配比设计要求和施工要求摘要及说明。
2、对配比设计的混凝土提出生产质量控制方案五、训练要求：（1）选题：每个同学选做一种混凝土，由指导老师确定。
（2）自己选定各种需要的技术参数，但要说明依据（3）有资料搜集说明和记录六、纪律要求：1.每个学生必须端正实训态度，认真完成实训任务。
2.严格请假制度材料工程系指导老师：冯正良日期： 2011年12月19日湖南城建职业技术学院装饰材料与检测专业《建筑材料》课程实训指导书一、实训资料组成（提交纸质和电子稿各一份）：（1）概述（2）所用原材料及选用要求（3）配合比设计计算（4）生产控制方案（5）施工要求（6）搜集的资料目录和摘要二、实训资料封面试样（附件1）三、实训资料目录试样（附件2）四、资料整理试样（附件3）五、实训分组（实训周开始日布置）指导老师：冯正良日期：2011年12月 20日不同混凝土简介1、大孔混凝土15、铝酸盐耐热混凝土2、泡沫混凝土16、磷酸盐耐热混凝土3、轻骨料多孔混凝土17、流态化混凝土4、灰砂硅酸盐混凝土18、高性能混凝土5、灰渣硅酸盐混凝土19、道路混凝土6、钢纤维混凝土20、防射线混凝土7、玻璃纤维混凝土21、耐碱混凝土8、聚丙烯纤维混凝土22、耐油混凝土9、聚合物水泥混凝土23、喷射混凝土10、聚合物浸渍混凝土24、膨胀混凝土11、聚合物胶结混凝土25、碾压混凝土12、自应力混凝土26、大体积混凝土13、水玻璃耐酸混凝土27、抗冻混凝土14、硅酸盐水泥耐热混凝土28、抗渗混凝土要求：控制在600字以内，内容包括：（1）定义（2）主要性能（3）主要配比设计要求（4）主要使用、施工要求。
c60高强混凝土的配制及工程应用
c60高强混凝土的配制及工程应用C60高强混凝土是一种具有很高抗压强度和抗弯强度的混凝土，广泛应用于各种工程领域，包括高层建筑、桥梁、大坝、地铁隧道等。
其配制和工程应用主要包括以下几个方面：1. 配制：C60高强混凝土的配制需要选用高性能水泥、细骨料、粗骨料和掺合料。
水泥的强度等级一般选用P.O42.5级以上的水泥，细骨料选择细度模数适中的天然砂，粗骨料选用抗压强度符合要求的机制砂或碎石。
掺合料可以选择矿渣粉、粉煤灰等。
配制时需要控制水胶比以及掺合料的掺量，保证混凝土的坍落度和流动性。
2. 浇筑施工：C60高强混凝土的工程施工要求较高，需要合理设定浇筑工艺和施工步骤。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性、密实性和表面光洁度，避免混凝土出现内部缺陷和空洞等问题。
对于大体积的混凝土构件，可以采取分层浇筑或采用超声波振动器进行振捣，以提高混凝土的密实性和均匀性。
3. 养护：C60高强混凝土的养护是保证其性能和耐久性的重要环节。
养护期间，需要采取保湿和温湿度控制措施，避免混凝土过早失水和过早干燥。
常见的养护方法包括喷水养护、遮阳养护和覆盖湿布等。
4. 应用：C60高强混凝土广泛应用于各种需要高承载能力和抗震能力的工程中。
在高层建筑中，常用于承担大跨度的梁、柱和楼板；在桥梁工程中，常用于桥梁翼墙、桥台和桥面；在大坝工程中，常用于溢流坝和导流坝；在地铁隧道工程中，常用于隧道衬砌和防水层等。
总之，C60高强混凝土的配制和工程应用需要注意控制配合比，施工工艺和养护措施，以确保其性能和耐久性。
通过合理的设计和施工，C60高强混凝土在工程中能够发挥重要的作用。
C80高强混凝土配比
C80高强混凝土配比C80混凝土强度高对材料要求也高：水泥：优质52.5水泥；粉煤灰：I级优质粉煤灰；矿粉：不低于S95级，最好是S105级优质矿渣粉；砂：级配合理的优质中砂；石子：5-20mm级配良好的石子，针片状颗粒含量不超过5%或尽量小；高性能减水剂：正常掺量范围内最大减水率不小于35%；如果有其它性能要求尚需要复掺其它外加剂；配合比范围：水泥 380kg，矿粉：120kg，粉煤灰：70kg，水：148kg，砂：720kg，石：992kg，外加剂：约8-10kg，只是一个大致的数，不作为工程应用依据。
如果有硅粉，水胶比、水泥、矿粉、粉煤灰均要做相应调整。
施工条件，如泵送与否，也要做相应调整。
如果需要根据实际材料确定确切的配合比可以再研究。
1)粗集料除进行压碎指标试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果不应小于要求配制的混凝土抗压强度标准值R的1.5倍。
2)高强混凝土宜采用中砂，其细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0、5%。
3)高强混凝土的配合比应符合规范规定。
当无可靠的强度统计数据及标准差数值时，混凝土的施工配制强度（平均值）对于C50～C60应不低于强度等级的1.15倍，对于C70～C80应不低于强度等级值的1.12倍。
4)高强混凝土所用砂率及所采用外加剂和矿物掺合料的品种、掺量应通过试验确定。
5)高强混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m^3，水泥和混合材料的总量不超过550～600kg/m3，粉煤灰掺量不宜超过胶结料质量的30%，沸石粉不宜超过10%，硅粉不宜超过8%～10%。
各种混合料的掺用种类及数量，必须通过试验后确定。
6)高强混凝土配合比提出后，尚应进行6～10次重复试验进行验证。
高强混凝土施工工艺及质量控制
表2-7-1强度折算系数k
对于大体积和大尺寸的化热的有害影响。
①混凝土配制强度：按fcu,0=fcuk+1.645σ，取标准差σ=4MPa。
②混凝土的工作性要求：混凝土坍落度取16~22cm
③原材料选用：
a.水泥选用活性为60MPa摆布的万年青525号，三峡625号和华新625号普硅水泥；b.粗骨料：石灰岩机制碎石，最大粒径不超25mm。连续级配。
c.细骨料：中粗河砂，细度模数2.5~3.1；d.外加剂：
高强混凝土强度检验标准可参照《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的有关规定。
6、高强混凝土应用实例
中建三局建研院在武汉地区在建的高层建造，如武汉世界贸易大厦(高222.6m，地下2层，地上58层)等工程中成功应用了高强混凝土，主要情况如下：
(1)混凝土配合比参数选择
结合武汉地区水泥品种、外加剂品质、粗细骨料品质进行研制开辟，成型试件近1000组，并在工程现场取样600余组，经检验28d抗压强度均达到设计要求。
分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置固定的筛网(孔径5×5mm)，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。
当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实，也可沿预定的接缝位置设置胶囊，充气后在其两侧同时浇入混凝土，待混凝土浇入完毕后排气并取出胶囊，同时将混凝土振捣密实。
(2)混凝土运输、浇筑与养护
高强混凝土拌料的长距离运输应使用混凝土搅拌车，短距离运输则可利用现场一
泵送预应力高强混凝土的配制与施工
泵送预应力高强混凝土的配制与施工□王海维【摘要】结合工程实例介绍C50级泵送预应力高强混凝土配合比的设计及在施工中进行泵送施工高强度混凝土所应注意的事项。
【关键词】混凝土；泵送；高强；预应力；配制；施工【作者单位】王海维，井陉县建筑工程质量监督监测站一、概述某桥为连续刚构梁，梁体为全预应力混凝土结构，混凝土强度等级为C50，施工采用泵送。
这就要求混凝土在配制过程中需要考虑以下几点：（1）为满足泵送和施工要求，混凝土陷度要求较大。
（2）混凝土早期强度要求高，预应力砼张拉的必要条件为三天混凝土龄期强度达到设计强度的80%以上，且弹模强度要求达到3．45ˑ104Mpa以上。
（3）为满足施工要求，混凝土的初凝时间为8 10小时。
二、混凝土的配制（一）高强混凝土配制的要求。
配制高强混凝土的途径有很多，这主要是由混凝土强度影响因素所决定的。
影响混凝土强度因素有很多，但主要是取决于骨料的强度、水泥石的强度及水泥石与骨料的粘结强度，在这三者当中水泥石与骨料的粘结强度又是关键。
粘结强度与水泥石强度有关，它随水泥石强度提高而提高，而提高水泥石强度又与水泥强度等级、水泥石中的孔隙及孔的结构有关，这就决定配制高强混凝土的途径主要从如下几方面入手。
（1）改善原材料的性能，如提高水泥强度等级，选用质地良好级配合理的骨料等。
（2）优化配合比，降低水灰比和砂率。
（3）掺用外加剂，如高效减水剂、缓凝剂等。
（4）改进施工工艺，如采用强力混凝土搅拌机拌合混凝土、加强振捣等。
在施工中对上述诸法一般是几种方法结合使用的。
（二）原材料的选择。
原材料不同的砼，其强度也存在很大差异，我们在选择原材料时主要遵循以下几点：一是要满足高强混凝土的配制和施工要求；二是要因地制宜，最大限度降低工程造价。
1．水泥。
考虑到早期强度因素选择了普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5，该水泥采用ISO法检测。
2．细骨料。
本地有两种砂，但是这两种砂技术条件都有一定缺陷。
配制高强混凝土的关键技术
（ １ ． 河南建工工程有限公司，河南 开封 ４ ７ ５ ０ ０ ０ ； ２ ． 河 南天 龙建 安股份 有 限公司 ，河南 开 封
摘 要 ：从原材 料的基 本要 求、配合 比设 计、生产 与
４ ７ ５ ０ ０ ０ ）
含量不宜大于 ５ ％ ，骨料母体岩石的抗压强度应 比所配制 的 混凝土强度等级标 准值 高 ３ ０ ％。高强混凝 土用骨 料宜 为非 碱活性 ，不 宜采用再 生细骨料 ，其他性 能应符合 《 普 通混凝
～
４ ｜ Ｄ ％ ，硅灰掺量不宜大于 １ ０ ％。
（ ５ ）砂率 。砂 率 （ 混凝 土 中砂用 量与砂 石 总用 量 的质
量 比） 宜为 ３ ５～ ４ ２ ％。
（ ６ ）砂 、石用量。可用质量 法或体积法计 算。 （ ７ ）外加剂。品种和用量可通过试 验确定 。 高强混凝土设 计配 合 比确 定后 ，应 进行 不少 于三盘 混 凝 土的重 复试 验 ，每 盘至少 成型一 组试 件 ，每组试 件 的抗
—
之
材
ｒ
２ ０ １ ２ 及《 普通混凝土 配合 比设计 规程 》 Ｊ Ｇ Ｊ ５ ５— ２ ０ １ １ 将 强
度等级不低于 Ｃ ６ ０的混凝 土称为 高强混凝 土 。随着科 学的 发展和技术的进步 ，高强混凝 土的应 用 日趋广泛。
２ 高强 混凝 土对原材 料 的基本 要求
（ １ ）水泥 。配制高强混凝 土宜 选用硅 酸盐水 泥 或普通 硅酸盐水泥 ，其各项技术指标应符合 现行 国家标准《 通用硅 酸盐水泥｝ Ｇ Ｂ １ ７ ５的规定 。配制 Ｃ ８ ０及 以上 的混 凝土时 ，水 泥２ ８ ｄ胶砂强度不宜低 于 ５ ０ ＭＰ ａ ；对于有预 防混凝 土碱骨 料反应设 计 要 求 的高 强 混凝 土 工 程 ，宜 采 用 碱 含 量低 于 ０ ． ６ ％ 的低碱水泥 ，水泥 中氯离子含量不应大于 ０ ． ０ ３ ％。 （ ２ ）矿 物掺合料 。用 于高强混 凝土 的矿物 掺合 料包括 粉煤灰 、粒化高 炉矿渣粉 、硅灰等 。其 质量 应符 合 相应标 准《 用 于水 泥和混凝 土中的粉煤灰 》 Ｇ Ｂ １ ５ ９ ６ 、 《 用 于水泥和混 凝土 中的粒化高炉矿渣粉》 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ８ ０ ４ ６ 、 《 高强 高性 能混凝土 用矿物外加剂》 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ８ ７ ３ ６的要求 。配制高强混凝 土宜采用 Ｉ 级或 Ⅱ级 的 Ｆ类 粉煤灰 ，配 制 Ｃ ８ ０及 以上强 度等 级的高 强混凝土掺用粒化高炉矿渣粉不宜低于 ￥ ９ ５级。 （ ３ ）细骨料 。配制高 强混 凝 土宜 采用 细 度模・
150～200MPa超高性能混凝土的配制
6) 细集料: 采用四川简阳中砂, 细度模数 2140。 212 试验方法
1) 混凝土成型: 经原料称量、充分搅拌后, 测试 拌合物的流动性, 再振动成型;
2) 养护: 混凝土入模后静置 24h 拆模, 标准养护至 规定龄期, 或在 175e 下蒸压养护后, 进行强度测试;
从试验结果可以得出:
配比编号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
表 3 试 验研究结果
胶凝材料用量P ( kg#m- 3) 500 700 900 700 900 1 100 900 700 1 000 700
掺和料P% 硅灰 矿渣
10 0 10 0 10 0 10 20 10 20 10 20 10 0 10 20 10 20 10 20
01 19
1
01 23
01 39 015
01 63 01019
50
250~ 400 490~ 680 RPC800
01 28
1
01 325 01 3 11432 0
01027
0
26
1
01 325 01 3 1143 01 2 01027
0
90 197
RPC200
01 25
1
01 1
01 3 0
0
01005
2618
208 165~ 300 RPC200
参考文献
[ 3] [ 4] [ 4] [ 4] [ 5] [ 5] [ 6]
文的研究目的就是不剔除粗集料, 不热压成型, 应用 普通工艺和常规材料来配制 150~ 200MPa 超高性能 混凝土。
2 原材料及试验方法 211 原材料
高强混凝土的配制方法
高强混凝土的配制方法一、前言高强混凝土是一种高性能混凝土，其特点是强度高、耐久性好、抗渗性强、耐化学腐蚀等。
在工程建设中广泛应用，本文将介绍高强混凝土的配制方法。
二、原材料选择1.水泥选择高标号水泥，通常为P.O42.5或P.O52.5等级的水泥，保证水泥的质量是制备高强混凝土的关键。
2.砂选择细度模数在2.6-3.0之间的细砂，砂子的质量好坏直接影响到高强混凝土的强度和耐久性。
3.石料石料应该具有一定的抗压强度，建议使用石子规格为5-20mm或10-20mm的石子。
4.水选择清洁、无杂质的自来水或井水。
三、配合比设计高强混凝土的配合比设计应根据具体工程的要求和材料的特性进行。
一般来说，水泥的用量不超过500kg/m³，砂子的用量为水泥用量的1.2-1.6倍，石子的用量为水泥用量的2.5-3倍，水的用量根据具体材料的湿度和使用环境的要求进行调整。
四、配制方法1.准备工作将所需原材料准备齐全，对于石子应进行筛选和清理，去除杂质和过大的石块。
2.混合物的制备将水泥、砂子、石子分别按照配合比的要求加入到混凝土搅拌机中，搅拌至均匀。
搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌后应进行试块制备和检测。
3.水泥的混合将水加入混凝土搅拌机中，搅拌时间为1-2分钟，待水泥均匀分散后，再次加入砂子和石子，继续搅拌1-2分钟即可。
4.浇筑和养护将混凝土浇注至预定的模具中，压实至密实度满足要求，然后进行养护，一般养护时间为7-14天。
五、注意事项1.混凝土搅拌机应具备优良的搅拌性能，搅拌时间应控制在规定范围内，以保证混凝土的均匀性。
2.原材料的质量应符合要求，特别是水泥的质量，应注意防止水泥受潮、结块等问题。
3.配合比应根据具体工程的要求进行设计，不可随意改变。
4.混凝土浇筑后应及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
六、结语高强混凝土是一种高性能混凝土，其制备需要选择优质的原材料、进行合理的配合比设计和严格的配制方法。
浅析C60高强混凝土配合比设计
浅析C60高强混凝土配合比设计摘要：高强混凝土的灰水比与混凝土强度的线性关系较差，离散性较大，因此它的配合比参数应根据现有试验资料和具体试配工作来确定。
文章对C60高强混凝土的技术要求、原材料选择、配合比设计原则进行了分析。
关键词：C60混凝土；原料选择；配合比设计随着我国经济的不断发展，城市高层建筑拔地而起，高强度混凝土的应用越来越多。
获得高强混凝土的最有效途径主要有掺高效外加剂和活性掺合料，并同时采用高强度等级的水泥和优质骨料。
对于具有特殊要求的混凝土，还可掺用纤维材料提高抗拉、抗弯性能和冲击韧性；也可掺用聚合物等提高密实度和耐磨性。
C60混凝土的水灰比低，为确保其流动性，所用的水泥流变性能亦很重要。
水泥的具体用量应根据水泥的品种、强度、活性掺合料及高效减水剂的掺量、混凝土坍落度的大小、集料的形状级配等情况而确定。
1工程概况汕头某人防工程，设计有防爆要求的混凝土为C60高强混凝土。
2混凝土技术要求（1）新拌混凝土要有良好的和易性，不泌水、不分层，不能出现离析现象。
（2）新拌混凝土的流动性要好，其中要求坍落度为160±30 mm，并能保持60 min坍落度经时损失小于30 mm。
（3）混凝土体积稳定，收缩小。
（4）硬化后混凝土具有较高的强度，混凝土28 d抗压强度不小于设计的强度等级1.15倍。
3混凝土原材料选择混凝土作为一种建筑材料，只有充分利用本地特色的原材料，才有实际的应用价值。
因此要对本地原材料的品质、性能有一个比较客观、全面的认识，再根据经济优质、因地制宜的原则，找出适合于配制C60混凝土的原材料。
3.1水泥优先选取广东塔牌P.O42.5R普通硅酸盐水泥。
水泥对外加剂的影响很大，水泥品种、矿物组成、掺合料、调凝剂、碱含量、细度等不同都将影响外加剂的使用效果。
3.2集料砂石级配和粒形对混凝土拌合物和易性影响很大，优先选用韩江天然中砂，细度模数2.6，含泥量1.0%，泥块含量0.2%；石子选用山兜产5－25连续级配的花岗岩碎石，针片状含量4.0%，含泥量0.2%，泥块含量0.1%。
(完整版)C80高强混凝土配比
C80 高强混凝土配比C80混凝土强度高对资料要求也高：水泥：优良 52.5 水泥；粉煤灰： I 级优良粉煤灰；矿粉：不低于 S95 级，最好是 S105 级优良矿渣粉；砂：级配合理的优良中砂；石子： 5-20mm级配优秀的石子，针片状颗粒含量不超出5%或尽量小；高性能减水剂：正常掺量范围内最大减水率不小于35%；假如有其余性能要求尚需要复掺其余外加剂；配合比范围：水泥 380kg ，矿粉：120kg，粉煤灰： 70kg，水：148kg，砂：720kg，石： 992kg，外加剂：约 8-10kg ，不过一个大概的数，不作为工程应用依照。
假如有硅粉，水胶比、水泥、矿粉、粉煤灰均要做相应调整。
施工条件，如泵送与否，也要做相应调整。
假如需要依据实质资料确立切实的配合比能够再研究。
1)粗集料除进行压碎指标试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果不该小于要求配制的混凝土抗压强度标准值 R的 1.5 倍。
2)高强混凝土宜采纳中砂，其细度模数宜大于 2.6 ，含泥量不该大于 2.0%，泥块含量不该大于 0、5%。
3)高强混凝土的配合比应切合规范规定。
当无靠谱的强度统计数据及标准差数值时，混凝土的施工配制强度（均匀值）关于 C50～ C60 应不低于强度等级的1.15 倍，关于 C70～C80应不低于强度等级值的 1.12 倍。
4)高强混凝土所用砂率及所采纳外加剂和矿物掺合料的品种、掺量应经过试验确立。
5)高强混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m^3，水泥和混淆资料的总量不超出550～600kg/m3，粉煤灰掺量不宜超出胶结料质量的30%，沸石粉不宜超出10%，硅粉不宜超出 8%～10%。
各样混淆料的掺用种类及数目，一定经过试验后确立。
6)高强混凝土配合比提出后，尚应进行6～10 次重复试验进行考证。
高强混凝土施工技术要点详解
高强混凝土施工技术要点详解高强混凝土施工技术要点详解1. 介绍高强混凝土是指具有较高抗压强度和抗拉强度的混凝土，通常用于承受较大荷载的结构中，例如高层建筑、桥梁、水坝等。
高强混凝土的施工需要一定的技术要点，下面将详细介绍。
2. 混凝土材料选择高强混凝土一般采用优质的水泥、细骨料和粗骨料进行配制。
水泥的选择应考虑强度等级，并保证新鲜水泥的使用。
细骨料的选择应以颗粒均匀、表面光滑为主要指标。
粗骨料一般采用钢筋混凝土的废弃物或砂石。
3. 配制与搅拌高强混凝土的配制应按照设计配合比进行，控制好水灰比，以保证混凝土的强度和流动性。
搅拌过程中需要采用适当的搅拌时间和速度，以确保混凝土的均匀性和充实性。
4. 浇注与振捣在混凝土的浇注过程中，应避免过大的施工落差和急剧的回填。
浇注要均匀、连续、顺序进行，以减少浇筑缝和减少混凝土的分层现象。
振捣应确保混凝土与模板之间的充实性，通过振动使混凝土的颗粒间得到紧密排列。
5. 养护措施高强混凝土的养护是确保混凝土正常硬化和达到预期强度的关键环节。
养护期间应控制温度、湿度和保持适当湿润。
一般情况下，混凝土一般需要养护7天以上，养护期间要避免大幅度的温度变化和干燥。
6. 质量控制在高强混凝土施工过程中，质量控制是保证施工质量的关键环节。
应从原材料的选用、配制过程的控制、浇注和振捣的质量等多个方面进行严格监控和检查。
通过定期取样检测和试验，以确保混凝土达到预期的抗压强度和抗拉强度。
7. 机械设备选择在高强混凝土施工中，可以选择适当的机械设备来提高工作效率和施工质量。
可以使用混凝土泵送机进行远距离输送，使用自动化搅拌设备和振捣设备等。
总结：高强混凝土的施工技术要点包括材料选择、配制与搅拌、浇注与振捣、养护措施、质量控制和机械设备选择。
通过合理的施工措施和质量控制，可以确保高强混凝土的施工质量，实现预期的抗压强度和抗拉强度。
在实际施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，并加强施工人员的培训和技术指导，以确保工程的质量和安全。
常规材料和工艺配制高强混凝土
过 程 中就 已 完 全水 化 ， 对 混 凝 土强 度 的 发 展 毫 无 意义 。 泥 的 强度 主 则 水 要是 由组成水泥的四大矿物成 分所决定的。Ｃｓ与 Ｃｓ占水泥总重量的 。
灰比相同， 集料的颗粒级配也 相同。 试件在标准条件下养护 ２ ８天 ， 然后 测定其性能 。 从所得数据可 以看 出， 采用低强度岩石作为粗细集料制造 的混 凝 土 抗 压 强 度 明 显低 于采 用 高强 度 岩 石 制造 混 凝 土 的抗 压 强 度 。 集料对混凝土抗压强度的影响不仅与集料本身的性质有关 ，而且 还与混凝土的水灰 比大小有关 。当水灰 比较小时， 集料 的强度对混凝土 强度 的影 响 要 比水 灰 比较 大 时 明 显 。 水泥浆与集料 的界面是混凝土 中最 薄弱 的环 节， 是结合最弱 、 孔隙 最多 的区域 ， 也是受力时应力集 中及外来介质渗透 的通道。 混凝 土的强 度在很大程度上还取决于集料与水泥浆界 面的粘结强度 。在进行低强 度 或 短 龄期 混凝 土 试 块 的 抗 压 强 度 试 验 时 ，试 块 的破 坏 总 是 发 生 在 集 料与水泥浆 的粘结界面上 。粘结强度来 自水泥浆的强度以及水泥浆与 集料粗糙表面 的互相啮合。所以采用碎石配制高强混凝土时比采用卵 石可以获得更高的粘结强度 ， 一般来说 ， 如果集料颗粒表面具有光 滑的 不渗透 的结构特性 ， 则不易获得较高 的粘结强度。 但粘结强度也受集料 的其它物理化学特性的影响 ， 如集料的矿物组成 、 化学活性 和颗粒 表面 的静 电条件等。随着集料 的种类与化学特性的不 同， 集料的界面作用也
C100高强高性能混凝土的配制技术
C100高强高性能混凝土的配制技术1. 引言：介绍高强高性能混凝土在建筑领域中的应用以及需要配制的原因和目的。
2. 主体：混凝土的材料配比设计及粉煤灰的掺入比例、施工工艺参数等方面的讨论。
3. 配制技术的分析，包括配料比例、及配合比的制订和浇筑时的控制要求。
4. 实验研究：通过现场试验及测设控制混凝土配制的质量和性能；分析混凝土所属分类和预备的意义。
5. 结论：叙述C100高强高性能混凝土配制技术在保障工程质量和节能环保方面的优势，并对下一步发展方向进行探讨，提出方法和建议。
第一章：引言高强高性能混凝土在建筑领域中越来越受到重视，这是因为它具有更好的力学性能、更优异的耐久性和更高的施工效率等特点。
高强高性能混凝土的配制技术是其实现这些特点的基础，因此，本文将围绕着C100高强高性能混凝土的配制技术进行深入探讨，以期进一步提升其应用效果。
本章首先介绍高强高性能混凝土在建筑领域的应用和重要性，之后阐述本文的研究目的和意义，最后对文章的结构和研究思路进行概述。
第二章：混凝土材料的配比设计混凝土材料的配比设计是高强高性能混凝土配制技术的基础，它直接影响到混凝土的硬化时间、抗压强度、耐久性等重要性能。
因此，混凝土的材料配比设计是高强高性能混凝土配制技术的关键环节。
配料材料的选择和比例是混凝土材料的一个基本环节，超过99%的混凝土基础和混凝土框架建筑我们都可以从以下三种主要成分种类得到：水泥、沙子和石子。
对于不同的混凝土类型，配料材料的比例也是不同的，这会直接影响到混凝土的性能。
在混凝土材料的配比设计中，通常有以下几项指标需要考虑：混凝土抗压强度、弹性模量、收缩率和环境影响等。
粉煤灰是一种常见的混合材料，它具有良好的活性和细度，性能稳定，从而使已混凝土的良性变。
由于现代油耗废弃物难以处理，粉煤灰已被广泛使用。
然而，控制其掺入比例和配合比例是保证混凝土质量稳定性的关键环节。
石子在混凝土中常常被视为填料，而填充的程度会影响混凝土的耐久性和密度。
高速公路C50高强高性能混凝土的配制
于 ｌ 泥块含量不应大于 ０ ％的碎石 ， ％， ． ５ 级配要连续均匀 ， 不得混
入风化颗粒。 ２２ 粗 集料 的表 面 特 征 ．３ ．
配置高 强混凝土 ， 采用立 方形 的碎石 ， 不用 天然砾石 。 应 而 同时要 求粗集料表面干净无粉尘 。试验 采用龙海八斗石料场碎 石。有 关的指标见表 ３ 表 ４ 依据 Ｊ Ｊ５—９ ， 、 ， ｏ ８ ４ 该碎石为 ５ｎ ｒ ｍ一 ｌ ２ ｍ连续级 配 ， ０ｍ 针片状颗粒含量符合要求。
２ 原 材料 的选择
２ １ 水 泥 ． 筛孔径
／ ｍｍ
对 于制备 Ｃ ０以上 高强高性 能混 凝土所 用水 泥 标号宜 用 ５ ５ ５ 普 硅 水 泥 为 主 ，２ 泥 ２ 抗 压 强 度 宜 大 于 ５ ． ＭＰ ， ２号 ５５ 水 ８天 ７５ ａ 也即水 泥富余 系数 大于 １１。试验要求强度较高且 质量稳定故 ． ０ 选 用 龙 岩 三 德 水 泥 厂 旋 窑 生产 的 “ 德 ” ５ ５ 普 通 硅 酸 盐 水 三 牌 ２Ｒ 泥 ，出厂编 号 Ｒ ０ ，其 性能指 标见 表 １ ０６ ，水 泥物 理性 能符 合 Ｇ １５－９ Ｂ ７ － ２要 求 。 －
表 ３ 粗 集 料 的 性 能 指 标
类 ｝ 碎 标 表 密 ｇ ３ 密 ｌ ‘隙 泥 ％ 另压 指 值 观 度／ｍ ， 睡积 度／ 率／含 量／ ｃ （ 空 咖
碎石 ｌ． ０４ ２６ ．２ １ １ Ｏ ３ ５ ０ Ｏ１ ． 表 ４ 粗 集 料 的 级 配
表 ５ 细 集 砂 的性 能指 标
细度 初凝时问 时间 终凝 安定性
抗 折 Ｏ３ ％ ｈ ５ｒｉ３ｈ ８ｍｉ ．５ ２ ３ ａ ｎ １ ｎ 合 格 ６９ ．８ 抗压 ３． ８１
C60高强混凝土配合比
C60高强混凝土配合比1、试验原材料在对已有工程经验的系统研究基础上，并根据滨州周边地区的材料的调查，提出了对滨州黄河公铁路桥40米预制箱梁C60高强混凝土原材料的技术要求，并据此进行了材料筛选。
1.1水泥：根据《高强混凝土工程应用》的工程实践，配置高强混凝土的水泥，宜选用强度等级为52.5 Mpa或更高强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，无论何地产的水泥，必须达到强度满足、质量稳定、需水量低、流动性好、活性较高的要求。
依据以上各项技术要求，结合当地的水泥厂家，经过对山铝水泥、山水、中联鲁宏各水泥的各项技术指标的试验比选，确定为中联鲁宏水泥有限责任公司的中联鲁宏P.O52.5，其各项技术指标：细度0.7，初凝时间2 h 07 min，终凝时间3 h 01 min，3d抗压强度33.8Mpa， 3d抗折强度5.8Mpa ，28d 抗压强度57.5Mpa，28d抗折强度7.9 Mpa； 1.2细骨料：河砂，细度模数2.8，含泥量1.2，表观密度2610kg/m3，空隙率44；1.3粗骨料：青州产5-10mm、10-20mm石灰岩碎石，合成5-20mm连续级配碎石，其中5-10mm 占20，10-20mm占80，表观密度2700kg/m3，吸水率0.46，压碎值9.6；1.4外加剂：配置强度等级较高的高强混凝土时，应首先选用非引气型高效减水剂。
目前高效减水剂可分为萘系、多羧酸系、氨基磺酸盐系和三聚氰胺系。
通过对比试验得出：○1纯萘系外加剂配置C60混凝土粘聚性大，且强度富裕较小；○2氨基磺酸盐系外加剂由于其减水率高，混凝土易泌水、分层离析，水胶比越小越好，掺合料越多越好，混凝土的匀质性越好；○3多羧酸系外加剂，粘聚性小，浆体与石子的包裹性好，石子在浆体中分布均匀，不分层、不离析，为液体状；○4氨基萘系复合的外加剂的粘聚性良好。
根据我项目部的搅拌站的现状，综合分析各类外加剂的特性和成本后，选择了适合生产控制和生产成本较低的UNF-3C氨基磺酸萘系复合高效减水剂（粉状）； 1.5掺加料：○1邹县I级粉煤灰，细度9.4，需水量比93；○2莱钢S95矿渣粉。
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所以 , 笔者比较赞同这样的定义 : 高强混凝土是强度等级不低于 C50 的混凝土 ; 是用优 质的骨料 , 标号不低于 425 # 的水泥 、较低的水灰比 , 在强烈密实作用下 , 全部固相颗粒形 成了最紧凑空间 、相互排列的组成物.
2 高强混凝土的特性
在大跨结构物及高层建筑中 , 采用高强混凝土可获得显著的技术经济效益. 与钢材相 比 , 高强混凝土可节约能源 3/ 4 , 将钢材 、砖 、混凝土分别制成高 1m , 承载力为 1 000 t 的
本文收到日期 : 1996 - 04 - 02
增刊 何茂华 : 高强混凝土的配制
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柱子 , 其能耗比为混凝土∶砖∶钢 = 1∶316∶61 另外 , 承载力为 815 kN/ m3 的 18m 桁架 , 如用 35 M Pa 的混凝 , 需用 3111m3 , 而用 60 M Pa 的混凝土制作只需 118m3 可节约 40 %的混凝 土. 应用在高层建筑中 , 则可大幅度减少静荷载 , 减小混凝土截面 , 增大跨度. 高层建筑的 底层框架柱 , 配筋率高达 6 % , 在转换层部位用钢量更是可观. 如用 60 MPa 代替 30～40 MPa 混凝土 , 可降低工程造价 20 %～35 %. 日本土木工程学会也认为预应力高强混凝土铁 路与钢桥比较 , 可节约能源 40 %～60 %. 可见 , 发展高强混凝土及超高强混凝土 , 具有重大 的技术经济意义〔1〕.
国家有关研究单位针对高强混凝土的特征 , 近期已做了一些项目研究 , 如 “方格网配筋 高强混凝土的性能与强度试验研究”、“钢管高强混凝土性能与极限强度试验研究”等. 经过 工程实践 , 认为在相匹配的含钢率条件下 , 可以充分发挥高强和三向应力的综合效应 , 延性 可与钢结构媲美 , 容量却只相当于钢材的一半左右 , 比强度指标已超过普通钢结构的比强度 指标. 这种约束高强混凝土可称为一种高强性 、高塑性能的三向应力混凝土 , 用于爆炸荷载 以及各种重级荷载下轴心受压或小偏心受压结构 , 将具有很大的技术经济效益.
1 高强混凝土的定义有时代性
相对于混凝土技术的发展 , 高强混凝土定义也有变化. 一般认为混凝土强度应高于水泥 活性强度. 50 年代 , 抗压强度为 35 MPa 的混凝土即称为高强混凝土. 60 年代抗压强度 40～ 50 M Pa 的混凝土被认为是高强混凝土〔1〕. 近年 , 国内很多工作者普遍认为 , C50 及以上的 混凝土才是高强混凝土. 这些均表现了定义时的材料水平及施工水平 , 另外也反映了混凝土 强度超过所采用的水泥实际活性强度即称为高强混凝土的这种习惯表达方法. 如果认同这种 习惯的定义 , 即么用 325 # 水泥制作的强度为 C35 的混凝土应被认为是高强混凝土 , 而用 625 # 水泥制作的 C60 混凝土应属普通混凝土 , 显然这种定义有片面性.
近年来 , 美国 、加拿大等建造了大量超高层建筑 , 日本也紧追其后 , 均大量应用了高强 混凝土技术 , 其原因就是高强混凝土的造价较低 , 能耗少 , 耐久性好等. 我国作为一个能源 较紧张的发展中国家 , 发展钢筋混凝土的高层建筑 , 特别是采用高强混凝土建造高层乃至超 高层是符合国情的. 为了更好地经济有效地在建筑结构及施工中应用高强混凝土 , 也应分析 高强混凝土一些弱点 , 以求引起重视及努力寻求改善的技术措施.
/
2915 C + D
注 : A 为石灰岩碎石 ; B 为重庆长江粉矿 ( M x = 0156) ; C 为花岗岩粗集料 ; D 为中砂
312 碱矿渣 (J K) 混凝土〔3〕 碱矿渣混凝土是近年来发展的一种高效新型结构材料 , 主要原料是废矿渣 , 还可充分利
用钢渣 、磷渣 、有色冶金属渣以及其它适宜的工业废渣. 碱矿渣混凝土组成有矿渣 、碱组份 及普通集料 , 具有良好的和易性和自塑化作用 , 可不掺减水剂 、增塑剂 、抗分离剂等即可获 得大流动性 、不分层 、不泌水的高强混凝土 , 而且快硬 、高强 、耐腐蚀 、抗渗性极好 , 对集 料含泥量要求不严 , 甚至可用含泥 5 %的细粉矿制备 60～99 MPa 的混凝土. 护筋性 、抗冻
高强混凝土呈强度高特性 , 与普通混凝土性能相比 , 相对地有脆性 、延性较差 , 破坏突 然的特点 , 而且这些特点有随着强度增高而显著的趋势〔1〕.
针对混凝土的强度增大塑性将下降的特点 , 可加强箍筋等横向约束作用来提高构筑物的 延性 , 在受弯构件中还可以通过适当降低受拉主筋的配筋来改善延性. 在拉筋搭接 、锚固部 位 , 因为高强混凝土塑性相对较差 , 还可增置横向箍筋以加强约束 , 改变高强混凝土塑性相 对较差 , 造成的锚固粘着应力不均匀分布的现象. 使锚固粘着应力分布均匀.
总之 , 高强 、超高强混凝 土缺点是抗压强度增加的同时 , 抗拉强度增加缓慢 , 应力 应变曲线的直线段变陡增大 , 而曲线段陡而短 , 延性降低 , 脆性增大. 将其用于一般高层 , 大跨度建筑能显示出它的优超性 , 但超大跨结构及超高层建筑结构的底层 , 若不考虑其脆性 破坏的因素 , 将有一定风险. 因此 , 设计中必须考虑高强混凝土的种种折减修正及结构构造 措施. 也可通过复合手段 , 在提高比强度的同时 , 提高抗弯 、抗剪 、抗拉强度或复合约束来 保证结构安全性.
2 6112 4110 7187 4916 01068 141606 01129 01810 12109
3 7615 4122 7159 / 01055 181128 01099 /
/
4 8116 4158 7143 6416 01056 171817 01091 01791 14110
5 9112 4171 /
第 24 卷 增刊 1996 年 9 月
福州大学学报 (自然科学版) Journal of Fuzhou U niversity (Nat ural Science)
Vol. 24 Sep . 1996
高强混凝土的配制
何茂华
(邗江县建筑安装工程公司 , 邗江 , 江苏 , 225000)
摘 要 经济有效地用普遍易得的水泥 、砂石等材料和常规设备及工艺配制出良好工作度的高 强混凝土是大家所关心的问题. 本文论述了一些高强混凝土应用中的问题 , 有利于全面认识和推 广应用高强混凝土. 关键词 混凝土 ; 高强度 ; 制备
7816 01052 191363 / 01861 14198
(单位 : MPa)
与光圆钢筋 粘结强度
静弹性 模量 E
备注
6100 5148 6105 6121
/
3717 3819 4011 3812 3612
A +B A +B A +B A +B A +B
6 12015 5158 /
9916 01046 211595 / 01826 15198
抗酸性 (相对普遍砼改善率 %)
/
抗磨损性 (相对普遍砼改善率 %) /
聚合物浸渍砼 ( PIC) 140 1015 1715 0142 / 016
3500/ 2 700/ 011
10 5
树脂砼 ( REC) 135 918 21 0135 > 415 016
1600/ 0 /
> 20 10
聚合物浸渍砼 ( PIC) 3815 516 1216 0114 > 45 / / / 4 10
表 2 碱矿渣高强与超高强混凝土力学性能
抗压强 序号 度 f cu
(28 d)
抗拉强 度 ft
抗折强 度 ff
轴压强 度 f tc
ft f cu
f cu ft
ff f cu
f tc f cu
f tc ft
1 5219 4104 617 4616 01076 131049 01127 01881 11184
利用活性超细的硅灰 、矿渣粉及优质粉煤灰 , 可有效地提高混凝土强度. 活性材料一般 以氧化硅 、氧化铝为主要成份 , 超细的活性材料颗料分散在水泥颗粒之间 , 填充了部份孔 隙 , 虽难以自行硬化 , 但能与水泥水化析出的Ca (O H) 2 发生反应生成强度较好 、较稳定的 胶结物质硅酸钙 , 并能促进硅酸三钙水解 , 加速水泥水化过程 , 使砼强度与密度大大提高.
表 1 聚合物混凝土的典型性能比较
性 能
普遍砼
抗压强度/ MPa
35
抗拉强度/ MPa
215
抗弯强度/ MPa
419
弹性模量 ×10 - 5/ MPa 附着强度/ MPa
0125 0188
吸水率/ %
515
抗冻融性 (次数/ 重量损失 %) 700/ 25
抗硫酸盐性 (浸渍日数/ 膨胀率 %) 500/ 015
国外有许多学者也将强度下限为 C50 的混凝土称为高强混凝土是因为也选定了这一强 度值的原因. 因为表征混凝土时 , 主要指某一强度值 , 根据该值可将其认为是某一混凝土. 这个标准是必要的 , 但笔者认为这还不充分. 比如 , 现在有二种水泥 , 分别为 525 # 和 725 # . 在一定情况下都可制作 C60 的混凝土 , 在水泥活性较低时 , 混凝土拌和物将是干硬 性的 , 水灰比大约为 W/ C = 01331 而当水泥活性为 7215 MPa 时 , 混凝土拌和物将是塑性 的 , 水灰比大约为 W/ C = 01431 在密实这些拌和物时 , 则要求不同强度的振动 , 虽然强度 同样为 C60 混凝土 , 但成型后期的内部水泥石的密度却是不同的. 另外 , 如将活性为 7215 MPa 的水泥在前者相同的干硬性混凝土拌和物中应用即水灰比为 W/ C = 0133 时 , 混凝土的 强度将不是 C60 , 而是 C100 左右. 由此可知 , 高强混凝土的定义应该与其密度和水泥的活 性联系起来 , 因为混凝土在不同硬化龄期的强度与这些因素有关 , 混凝土强度是水泥石与骨 料共同工作的积分特性〔2〕.