成品全检不良品分析报告表
产品不良分析报告表格
产品不良分析报告表格1. 引言该报告旨在对公司的产品不良情况进行分析并提供解决方案。
通过对不良产品的统计和分析，我们将揭示不良产生的原因，并提出相应的改进措施，以提高产品质量。
2. 数据搜集和分析为了获取产品不良的数据，我们对以下方面进行了调查和分析：2.1 不良产品的类型及数量我们对过去一个月的生产批次进行了不良产品的统计。
统计结果如下：产品类型不良数量A 50B 30C 20D 10总计110从上表可以看出，不良产品最多的是产品A，共有50个。
2.2 不良产品的产生原因通过对不良产品的分析和追溯，我们归纳了以下主要原因：•材料质量不合格：20%的不良产品是因为使用了不合格的材料。
•设计问题：30%的不良产品是由于产品设计存在缺陷导致。
•加工过程问题：40%的不良产品是由于生产过程中的操作失误或技术问题引起的。
•人员技术水平问题：10%的不良产品是由于操作人员技术水平不达标导致的。
2.3 不良产品的影响不良产品不仅会给公司带来经济损失，还会影响公司声誉和客户满意度。
具体影响如下：•经济损失：出现不良产品会造成材料和劳动力的浪费，增加公司成本。
•客户满意度下降：不良产品会影响客户使用体验，降低客户满意度。
•公司声誉受损：频繁出现不良产品会对公司品牌形象造成负面影响。
3. 改进方案针对以上不良产品产生的原因，我们提出了以下改进方案：3.1 材料质量管控•加强对供应商的材料质量审核和监督。
•加强对材料检验过程的把控，确保只使用符合质量标准的材料。
3.2 产品设计优化•设计部门应跟踪客户反馈和市场需求，及时修改产品设计，并通过有效的测试验证产品质量。
3.3 加强生产过程管控•加强对生产过程的监控，确保操作规范和操作人员技术水平达标。
•实施严格的生产工艺流程，避免操作失误和技术问题。
3.4 培训和技术提升•加强对操作人员的培训和技术提升，提高其技术水平和质量意识。
4. 结论通过对产品不良情况的分析，我们发现不良产品主要是由于材料质量、设计问题、加工过程和人员技术水平等多方面原因导致的。
(成品)检验不良报告
供应商/加工商
品名规格
批次
炉号
来料日期
客户编号
数量
颜色
1．外观检查：AQL105E(II)允收水准：0.25，抽查数：AC：RE：
检验结果：不良品数：不良品描述：判定：
2．尺寸检查：AQL105E(S-3)允收水准：0.65，抽查数：AC：RE：
数
判定
项
目
标准值
实测值
不良品数
判定
其它项目：
判定结果：□退货□允收□特采□挑选□其它
检查员
日期
核准
日期
请贵司进行不良原因分析及改善对策，并于年月日前回复本公司。
不良原因分析：
制定：确认：
改善对策（暂时及永久性）：
制定：确认：
对策效果跟踪：
经办：核准：
FR-023
不良品分析报告表格
不良品分析报告表格本报告是对公司生产的不良品进行分析，旨在找出不良品产生的原因，并提出改进措施，以确保产品质量，提高客户满意度。
1. 不良品基本信息。
产品名称，___________。
生产批次，___________。
不良品数量，___________。
不良率，___________。
2. 不良品分类。
根据不良品的具体情况，将其分类统计，包括但不限于外观缺陷、功能性问题、包装破损等。
3. 不良品原因分析。
（1）生产工艺问题，分析生产过程中可能存在的工艺缺陷，如温度控制不当、操作不规范等。
（2）原材料问题，对原材料进行检测，找出可能存在的质量问题，如原材料不合格、供应商质量管理不到位等。
（3）设备故障，检查生产设备，发现可能存在的故障或不良，如设备老化、维护不及时等。
（4）人为因素，分析人为操作中可能存在的问题，如操作失误、培训不足等。
4. 不良品改进措施。
（1）加强生产工艺管理，确保每个环节的质量控制，提高生产工艺的稳定性和可控性。
（2）加强对原材料的检验和采购管理，建立完善的原材料质量管理体系，严格把控原材料的质量。
（3）加强设备维护和保养，定期检查设备运行情况，确保设备正常运转，减少设备故障对产品质量的影响。
（4）加强员工培训，提高员工的操作技能和质量意识，确保每个员工都能够按照标准操作，减少人为因素对产品质量的影响。
5. 不良品改进效果评估。
对实施改进措施后的产品进行再次检验，评估改进效果，并对改进措施的实施情况进行跟踪和监控，确保改进措施的有效性和持续性。
6. 不良品分析报告结论。
通过对不良品的分析，找出了不良品产生的原因，并提出了相应的改进措施。
公司将全面贯彻执行改进措施，不断提升产品质量，确保产品达到客户要求，提高客户满意度。
以上为不良品分析报告内容，希望能够对公司的生产管理和质量控制工作有所帮助，提高产品质量，为客户提供更优质的产品和服务。
产品不良原因分析报告表
产品不良原因分析报告表前言本报告旨在对产品不良原因进行深入分析，为企业找出问题根源，提出改进建议，以提高产品质量和客户满意度。
背景公司最近接到一些关于产品质量问题的投诉，需要从根本上找出问题所在并进行改善。
数据收集通过对过去一段时间的产品质量数据进行整理和分析，得到以下结论：1.产品缺陷率提高：通过对不同批次产品抽样测试发现，产品的缺陷率明显上升，严重影响了产品质量。
2.供应商问题：有部分供应商提供的原材料出现质量问题，直接影响到了最终产品的质量。
3.生产工艺不合理：在生产过程中发现了一些不合理的生产工艺，导致产品在制造过程中出现了很多问题。
问题分析基于以上数据收集到的信息和结论，我们得出以下产品不良原因分析：1.原材料质量不达标：部分原材料供应商提供的原材料质量不达标，直接导致产品缺陷率上升。
2.生产工艺不完善：生产过程中存在着一些不合理的生产工艺，导致产品质量无法保障。
3.仓储环节问题：仓储环节管理不严格，导致产品受潮、受污染等问题。
改善建议为了提高产品质量，我们提出以下改善建议：1.加强供应链管理：与供应商合作，确保原材料的质量符合标准，建立完善的原材料采购管理机制。
2.优化生产工艺：对生产工艺进行优化调整，提高生产效率的同时保障产品质量。
3.加强仓储管理：加强仓储环节的管理，确保产品安全、干净的存储环境，避免产品受污染。
结论通过对产品不良原因的深入分析，我们找出了问题的根源，并提出了相应的改善措施。
希望公司能够按照报告中的建议进行改进，提高产品质量，提升客户满意度。
以上是产品不良原因分析报告表，希望对公司的质量管理工作有所帮助。
成品不良品报告及数据分析
成品各项合计00240000000000不良合计各项不良占不良总数的比例（%）------########################################成品抽查率成品检验不良品报告及数据分析00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 0000000000000000000000000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 0000000000000000000000000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 0000000000000000000000000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 0000000000000000000000000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 0000000000000000000000000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 0000000000000000000000000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 0000000000000000000000000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 0000000000000000000000000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 00000000000000000000 0000000000000000000000000000000000000000 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产品不良质量分析报告单
产品不良质量分析报告单一、报告目的本报告旨在对近期出现的产品不良质量问题进行深入分析，找出问题原因，并提出相应的改进措施，以确保产品质量的持续改进。
二、问题描述最近一段时间，公司生产的款产品出现了一定数量的不良品情况。
产品主要问题集中在以下几个方面：1.外观问题：部分产品存在色差、气泡、划痕、刻字不清晰等问题。
2.功能问题：部分产品在使用过程中出现漏液、漏气等问题。
3.耐久性问题：部分产品使用时间较短就出现开裂、断裂等问题。
三、问题原因分析1.外观问题原因分析：1）生产工艺不稳定：部分产品在生产过程中，工艺参数控制不当，导致产品表面色差较大。
2）质量把控不严格：生产线上存在一些质量检查环节，但并不够严格，容易出现疏漏情况。
3）原材料质量不合格：部分原材料供应商提供的原材料质量与承诺不符，导致产品出现气泡、划痕等问题。
2.功能问题原因分析：1）设计不合理：产品部分结构设计存在问题，导致容易漏液、漏气等功能问题。
2）生产线工艺控制不当：生产过程中部分工艺参数未能达到要求，导致产品功能问题。
3.耐久性问题原因分析：1）材料选择不当：部分产品使用的材料未能经受长期使用的考验，导致开裂、断裂等耐久性问题。
2）原材料供应商质量不稳定：原材料供应商存在质量不稳定的情况，不同批次的原材料质量差异较大。
四、改进措施建议1.外观问题改进措施：1）优化生产工艺：对生产过程中的关键工艺参数进行调整和优化，确保色差控制在合理范围内。
2）质量检查强化：加强生产线上质量检查环节，增加检查频次，确保产品表面没有瑕疵。
3）加强原材料质量把关：与原材料供应商进行沟通，要求提供符合要求的原材料，并建立质量监督机制。
2.功能问题改进措施：1）重新设计产品结构：针对存在漏液、漏气等问题的部分产品，进行结构调整，确保功能得到有效改善。
2）加强生产线工艺控制：对产品生产过程中涉及到功能的工艺参数进行严格控制，确保产品功能稳定可靠。
3.耐久性问题改进措施：1）材料选择优化：重新评估使用材料的性能和耐久性，选择更加耐久可靠的材料进行生产。
品质不良统计表
在本线外观检查项目中增加此项 检查项目，并增加至分析检查项
目中，增加二次全检确认。
2015.12.21
是
PD/田军
PD/田军
PD/田军
PD/田军
客
8
户 抱
S-CUV S-CUV1511101001
BJ92LBP34
44306T7J H011M1
1pcs
--
2015.10.31
变速箱端BOOT 未装配到位
流出。
PD/冉大杰
ME/张传星 PD/冉大杰
2015.12.27
是
是
1、对厂内P32R库存EPT小
Band夹紧位置进行全检，并
客
12
户 抱
P32R P32R160304001 EBJ100MBG35A
39100 4BA1E
1PCS
XE2FY11C3 052
2016/3/4
BOOT装配位置 不良
1
1、制程中拉力过大导致BOOT装配 位置不良
2、流出对策--a.出货时要求备货 员分件号逐项备货，并且备货完
成后要再次确认。（12/4许小
2015.12.4
2015.12.08
龙） b.对备货人员再次进行备货
是
是
流程培训。（12/4许小龙）
SP/许小龙
SP/许小龙
SP/许小龙
SP/许小龙
制
10
程 不
良
1、制作刀具补正方法OPL对全员培训
S-CUV 20151220001
1
出货员换装时零件识别错误导致标 签贴反
对客户端出货标签 互换后使用；
现出货对照主要为零件条码/厂内件号 /客户件号核对，后续增加零件条码/ 厂内件号/客户件号/实物照片对照 表，防止下次再发。
产品不良质量分析报告单
产品不良质量分析报告单产品不良质量分析报告单一、报告目的本报告旨在分析产品不良质量情况，找出问题原因，并提出改进措施，以确保产品质量的稳定和持续改进。
二、报告范围本报告涵盖公司生产的所有产品的不良质量情况，并通过对不良品数量、不良品类型、不良品分布等进行统计和分析，以全面了解产品质量问题的发生情况。
三、报告内容1. 不良品数量分析根据近期生产数据统计，共生产产品10000件，其中不良品数量为500件，不良率为5%。
尽管不良率在可接受范围内，但仍需重视并分析具体原因。
2. 不良品类型分析对于这500件不良品，按照不良类型进行分类统计，结果如下：- 外观缺陷：200件，占比40%- 尺寸偏差：150件，占比30%- 功能故障：100件，占比20%- 其他：50件，占比10%从不良品类型分析可以看出，外观缺陷和尺寸偏差是主要的不良问题。
3. 不良品分布分析对于不良品的分布情况进行统计和分析：- 生产车间A：300件，占比60%- 生产车间B：150件，占比30%- 生产车间C：50件，占比10%生产车间A是不良品主要发生的地方，需要重点关注。
四、问题原因分析1. 外观缺陷外观缺陷主要由生产设备不良、操作工艺不规范以及材料问题引起。
具体原因分析如下：- 生产设备不良：部分设备老化，导致产品不良品率上升。
- 操作工艺不规范：操作人员在生产过程中没有按照标准操作流程操作，导致外观缺陷。
- 材料问题：部分原材料质量不良，导致产品外观质量下降。
2. 尺寸偏差尺寸偏差主要由生产设备精度问题、操作工艺不规范以及质检不严格引起。
具体原因分析如下：- 生产设备精度问题：部分设备的精度不能达到要求，导致产品尺寸偏差较大。
- 操作工艺不规范：操作人员在生产过程中没有严格按照要求操作，导致尺寸偏差发生。
- 质检不严格：部分产品质检过程中发现尺寸偏差问题，但未及时排查，导致不良品发生。
3. 功能故障功能故障主要由零部件质量问题、装配不良以及工艺参数不合理引起。
不良品分析报告表格
不良品分析报告表格1. 引言不良品分析报告是对产品生产过程中出现的不良品进行详细分析和总结的一份报告。
本文将通过表格形式呈现不良品分析报告的内容，帮助读者全面了解不良品的情况，并提供相应的解决方案。
2. 不良品分析报告表格序号不良品名称不良品数量不良品原因解决方案1 缺陷A 10 原材料质量不合格增加原材料质量检验频次2 缺陷B 5 设备故障维修设备3 缺陷C 8 操作不规范加强员工培训4 缺陷D 3 工艺参数错误调整工艺参数5 缺陷E 2 环境影响控制环境因素3. 不良品分析报告解读3.1 缺陷A缺陷A是由于原材料质量不合格导致的。
在生产过程中，原材料是产品质量的基础，原材料质量不合格会直接影响最终产品的质量。
解决方案是增加原材料质量检验频次，确保原材料的质量符合要求。
3.2 缺陷B缺陷B是由于设备故障导致的。
设备是生产过程中的核心工具，如果设备故障会直接影响产品的生产效率和质量。
解决方案是及时维修设备，确保设备处于良好的工作状态。
3.3 缺陷C缺陷C是由于操作不规范导致的。
员工的操作技能和规范程度对产品质量有着重要的影响。
解决方案是加强员工培训，提高员工的操作技能和规范意识。
3.4 缺陷D缺陷D是由于工艺参数错误导致的。
工艺参数是生产过程中的重要指标，设置不当会导致产品不良。
解决方案是调整工艺参数，确保其符合产品质量要求。
3.5 缺陷E缺陷E是由于环境影响导致的。
环境因素如温度、湿度等会对产品的质量产生影响。
解决方案是控制环境因素，提供适宜的生产环境。
4. 结论通过以上分析，我们可以看出不良品产生的原因多种多样，涉及到原材料、设备、操作、工艺和环境等方面。
针对不同的原因，我们提出了相应的解决方案。
通过执行这些解决方案，可以有效降低不良品的数量，提高产品质量，提升生产效率。
5. 参考无。
不合格品分析报告表
检验环节
□ 进料检验
不合格品分析报告
□ 制程检验
□ 成品检验
பைடு நூலகம்
编号： □ 出货检验 □ 客诉退货
发文部门
□ LED事业部 □ 模组事业部 □ 显示屏事业部 □ 照明事业部 □ 品质管理部
异常时间
异常料号
订单号码
异常产品规格
不合格品数量
异常等级
□ 一般不合格项
□ 严重不合格项
异常描述：
原因分析：
核准：
审核：
签名/日期：
处理方案：
核准：
审核：
签名/日期：
核准： 评审部门意见：
审核：
签名/日期：
核准： 1.改善措施是否有效
□是
效果跟踪 2.是否需长久跟踪改善
核准：
审核： □否 编号：
效果确认：
签名/日期：
全检不良表
全检员：
主管：
QC：
工单号：
工单数量：
全检不良表 线别：
日期：
产品名称
良品总数/不 良总数 调机报
包盒开
废
胶
鼓包
气泡
包盒压 坏
漏灰/软 边/偏位
脏污/油 污
擦花/撞 伤/刮伤
折皱
/压印
不良现象
孔偏位
胶水渍/ 脏污
手工破 损
漏部件
印刷不良
覆膜不良丝印不良
烫金不良
击凸/压 纹不良
裱纸不 良
模切不 良
V槽不良
供应商 不良
注：不良统计使用“正”字进行统计，每一个不良计一笔一张表只统计一个工单的数据，切换工单必须切换报表 前工序的不良通知面捡或前工序机长确认，供应商的不良由QC确认，未通知确认的须保留实物。所有不良应分类放置。
产品质量不良情况分析表
产品质量不良情况分析表时间产品名称不良现象不良数量不良率根本原因改善措施2021/1/1 产品A 缺口10 5% 模具问题1. 更换模具2. 加强质检2021/1/1 产品A 色差 5 2.5% 原材料问题1. 调整原材料供应商2. 加强原材料质检2021/1/2 产品B 弯曲8 4% 产品设计问题1. 优化产品设计2.加强生产过程控制2021/1/2 产品B 断裂 6 3% 生产工艺问题1. 优化生产工艺2.增加工艺参数监控2021/1/3 产品漏液12 6% 机器故 1. 定期维护机器2.C 障安装液体检测装置2021/1/3 产品C 导电不良3 1.5% 零部件问题1. 更换导电零部件2. 强化零部件检验不良率分析根据以上表格数据，我们可以对产品的不良率进行分析。
不良率是指在生产过程中或产品使用中，出现不符合质量标准的产品数量占总产量的比例。
产品A在2021/1/1出现了两种不良现象，分别是缺口和色差。
缺口问题的不良率为5%，主要原因是模具问题。
为了改善这个问题，我们需要更换模具并加强质检工作。
而色差问题的不良率为2.5%，主要原因是原材料问题。
为了改善色差问题，可以调整原材料供应商并加强原材料质检。
产品B在2021/1/2出现了弯曲和断裂两种不良现象。
弯曲问题的不良率为4%，根本原因是产品设计问题。
为了改善弯曲问题，我们需要优化产品设计并加强生产过程控制。
断裂问题的不良率为3%，主要原因是生产工艺问题。
为了解决断裂问题，我们需要优化生产工艺并增加工艺参数监控。
产品C在2021/1/3出现了漏液和导电不良两种问题。
漏液问题的不良率为6%，主要原因是机器故障。
为了解决漏液问题，我们需要定期维护机器并安装液体检测装置。
导电不良问题的不良率为1.5%，主要原因是零部件问题。
为了改善导电不良问题，我们需要更换导电零部件并加强零部件检验。
通过不良率分析，我们可以定位产品质量问题的根本原因，并提出相应的改善措施，从而提高产品质量和生产效率。
成品检验不良统计分析图表
8
90.91%
90.00%
7
81.82%
6
6
63.64%
5
4
4
3
36.36%
2
80.00%
不良数7量0.00% 占总不6良0.0比0% 累计百5分0.0比0% 目标值40.00%
30.00%
2
11
20.00%
1 36.36%27.27%18.18% 9.09% 4.55% 4.55% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 10.00%
96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00%
96.00%
96.00%
9 8 96.00%96.00%96.00%96.00%9956..4050%%19060..0000%%19060..0000%%19060..0000%%19060..0000%%19060..0000%%19060..0000%%19060..0000%%19060..0000%%19060..0000%%19060..0000%%19060..0000%%19060..0000%%19060..10000%.%00%
责任划分
序号
不良内容
不良数量 占总不良比 累计百分比 目标值
不良现象数据统计分析图表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17
18 其它
8 6 4 2 1 1
(成品)检验不良报告
供应商/加工商
品名规格
批次
炉号
来料日期
客户编号
数量
颜色
1．外观检查：AQL105E(II)允收水准：0.25，抽查数：AC：RE：
检验结果：不良品数：不良品描述：判定：
2．尺寸检查：AQL105E(S-3)允收水准：0.65，抽查数：AC：RE：
项
目
标准值
实测值
不良品数
判定
项
目
标准值
实测值
不良品数
判定
其它项目：
判定结果：□退货□允收□特采□挑选□其它
检查员
日期核准Biblioteka 日期请贵司进行不良原因分析及改善对策，并于年月日前回复本公司。
不良原因分析：
制定：确认：
改善对策（暂时及永久性）：
制定：确认：
对策效果跟踪：
经办：核准：
FR-023