IATF16949-2016版过程乌龟图表

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iatf16949-2016管理过程乌龟图案例

iatf16949-2016管理过程乌龟图案例
M1-组织环境过程-乌龟图
资源: 计算机及网络、打/复印机、会 议室、档案柜
过程所有者
人力资源: 主管部门:管理部 相关部门:各部门
●顾客及相关方的要求、期望:
●资源需求:人员、设备设
顾客特殊要求,合同及技术
施、原辅材料等●得到任命
协议
的管理者代表、顾客代表、
●法律法规相关标准要求
质量代表及内审员●得到识
●质量改进报告
和信息
M5:数据分析和评价
●质量月度分析报告
●内外部的绩效数据

过程
输 ●各部门月度分析改进报告
●风险和机遇采取措施的结果 入 9.1.1.2统计工具的确定
出 ●质量损失成本和生产成本
●质量目标及实现情况
9.1.1.3统计概念的应用
统计分析报告
●市场和竞争对手的信息
●物料库存及交货统计记录
过程风险: ●组织所处地区政策的变化 ●顾客要求的变更
●法律法规的更新替换 ●质量管理体系的换版更新
●竞争对手的技术革新 ●市场环境的变化 ●生产工艺、设备的技术落后
过程绩效: 内审计划实施率 100%/月
M2-领导作用过程-乌龟图
资源: 办公设备、复印机、会议室、 宣传资料
过程所有者
人力资源: 主管部门:管理部 相关部门:各部门
●组织战略、管理、政策和承


●突发应急事件清单及措施
过程方法: ●《风险和机遇控制程序》 ●《应急计划与事态升级管理规 定》 ●内外部审核、管理评审
过程风险: ●风险分析不全面,缺乏有效 应对措施 ●内外部环境因素变更频繁 ●法律法规的更新或颁布 ●相关方的需求变化 ●与质量管理体系有关的相关
过程绩效:

IATF16949质量管理体系过程乌龟图(完整版)

IATF16949质量管理体系过程乌龟图(完整版)

附录6:质量管理体系过程乌龟图顾客导向过程COP:C1-产品服务要求-过程分析乌龟图绩效指标?检验 监视 确认如何去做?准则 方法 测量用何资源?设施 设备 环境1过程责任者:经营部2相关责任:工程部,质检部, 生产部,采购。

对顾客输出: ●报价、标签●签订合同,回复订单,合同登记表 对内部输出:●质量体系建立或改进建议 ●培训/人员、设施配置需标 ●顾客指定供方 ●针对顾客财产的措施●销售业务计划 ●满足要求的产品和服务 ●顾客特殊要求清单 ●生产计划及其更改●正式合同订单,合同订单评审,合同变更通单,产品价格,报价文件,满足顾客要求的产品和服务 ●质量目标 ●可行性分析报告●分险及控制措施1计算机及网络; 2.打印机; 3复印机; 4 会议室; 5 电话,网络沟通工具由谁来做?知识 能力 意识输入输出8.2产品和服务的要求合同订单履行率100% 合同订单评审率100%●顾客要求(产品图纸功能性能尺寸;产品/批准要求;指定供应商;开发进度要求;包装/标识要求;物流要求;传递资料/信息的特定要求;人员技能/资格要求;样品/试验/产品标准/质量协议)● 顾客潜在需求要求/期望、缺陷 ●法律法规要求/市场信息/竞争对手资料 ●以往或类似产品经验信息●经营目标、承诺,生产能力,技术/质量保证能力,产品标准●顾客合同/订单/协议要求(产品名称/规格;产品数量;交货期;交货地点;交货方式/路线价格;结算方式;包装/唛头要求;更改) ●客户关注的产品、交付、服务、成本、技术开发信息、PPM 、市场失效。

●过程程序、规范规定的方法 ●可行性研究、风险分析 ●产品方案,材料清单 ●成本分析成本核算●确认顾客要求(签订合同/协议) ●识别顾客财产 ●评审合同/订单与顾客沟通,维持传递信息和资料的能力 ●下达内部指令C2-产品和服务的设计开发-过程分析乌龟图●顾客要求(产品图纸功能性能尺寸;产品/批准要求;指定供应商;开发进度要求;包装/标识要求;物流要求;传递资料/信息的特定要求;人员技能/资格要求;样品/试验/产品标准/质量协议)● 顾客潜在需求要求/期望、缺陷●法律法规要求/市场信息/竞争对手资料 ●以往或类似产品设计经验信息 ●经营目标、承诺,生产能力,技术/质量保证能力,产品标准 ●顾客合同/订单/协议要求(产品名称/规格;产品数量;交货期;交货地点;交货方式/路线价格;结算方式;包装/唛头要求;更改) ●特殊特性、PPM 、顾客投诉市场失效反馈。

IATF16949-2016质量体系过程乌龟图

IATF16949-2016质量体系过程乌龟图


责任部门:生产部 配合部门:各个部门
销售订单、产能、设备 能力、产品和服务特性 输入 文件信息In及产品和服 务特性文件信息(FMEA、 CP、WI、CL、FC等)
确 认 订 单
计 划 排 产
生 产 管 理
过 程 控 制
产产 品品 包入 装库
输出
生产计划和
满足销售订单要求的产

以及所需、材料、配件
建器 校 立具 验 台领 和 账用
状 态 标 识

责任部门:质量部 配合部门:各个部门
检定/校准合格的仪表、 输出 测量和试验设备
MSA结果 校准状态标签 校准记录
MSA

《 监视和测量资源管理 程序》

计量器具及试验设备检 定率 MSA计划完成率
14
重庆XXXXX有限公司
质量体系过程乌龟图
编 号: DF-G/B(01)33-2017 版 本: D/0
技 术 交 流
风 险 评 估
可报 行价 性决 分定
新产品服务活动、项目 输出 APQP文件资料、样件
评价报告、样件检测报 告、试验报告、不良项 对策表、产品认定报告


《产品和服务实现的策 划程序》

满足顾客要求率
4
公司图标
机、料 、环
电脑、二、三维绘图软 件、办公软件、检验、 试验设备
重庆XXXXX有限公司
输出
新产品服务活动、项目 APQP文件资料、


《设计和开发控制程序》

新产品开发项目完成 率
5
公司图标
重庆XXXXX有限公司
质量体系过程乌龟图
编 号: DF-G/B(01)33-2017 版 本: D/0

IATF16949:2016新版乌龟图大全

IATF16949:2016新版乌龟图大全
产品入库不良率 制程不良点
质量体系过程确认
设备、工具
电脑、互联网、 统计用软件
谁来做
主导:管理者代表 协助:质控部
输入
过程业绩数据/图表
输出
市场信息 竞争对手资料
SP20数据分析
业绩状态报告 持续改进信息 评价/监控
业绩考核完成 及时率
程序/方法 统计过程控制程序
质量体系过程确认
设备、工具
报刊、互联网 调查表、电脑
产品质量先期策划控制程序
产品交样一次合格率 样品交付准时率
质量体系过程确认
设备、工具
1、台钻、车床、滚齿机、 滚 丝机、铣床、磨床、 组装线、包装线等 2、专用工装模具、刀具、 弹簧夹具、橡胶夹具 3、量具、专用测量仪器
谁来做
制造一部 制造二部
输入
业务计划 顾客订单 生产计划 生产变更通知单
输出
COP4产品生产
程序/方法
质量成本管理控制程序
评价/监控
1、内部质量损失率 2、外部质量损失率
质量体系过程确认
设备、工具
电话、传真、电脑、 网络、招聘广告、 培训室、投影仪、 培训教材、办公用品
谁来做
主导:人力企划部 协助:各部门
输入
1、岗位职责要求 2、人员编制表 3、培训记录
输出
SP3人力资源 管理及培训
1、培训记录 2、合格人员 3、员工档案
电话/传真/电脑 /国际互联网
谁来做
主导:质控部 协助:营销部 技术部 制造部门
输入
顾客的 客户信息 技术服务协议 顾客投诉,抱怨记录 客户退货记录
输出
COP7服务及顾客 信息反馈
客诉抱怨分析表 差异报告表

iatf16949-2016支持过程乌龟图

iatf16949-2016支持过程乌龟图

输入
S2-基础设施与环境管理过程
7 支持 7.1 资源 7.1.3 基础设施 7.1.4过程运行环境 8.5.1.5 全面生产维护 8.5.3顾客或外部供方的财产
输出
●得到识别并维护满足生产 要求的设备、工装设施 ●效率和有效性得到改进具 备能力的设备 ●设备故障资料 ●设备、工装维护保养计划 ●6S查核记录文件 ●安全管理记录文件 ●顾客/供方财产清单 ●适宜的、整洁的工作环境 ●设备的安全操作标准 ●基础设施的验收、修改、 报废、处置记录
过程方法: ●《文件控制程序》 ●《记录控制程序》
过程风险: ●现场文件不受控 ●文件修订无记录 ●文件的批准权限不明确 ●文件、记录保存不便于检索 ●文件、记录保存环境差
过程绩效:
S6-采购与供应商管理过程-乌龟图
资源: 电脑及网络、电话、打印机、 传真机、车辆、检测设备、仓 库
过程所有者 采购员
8.7.2组织应保留不符合相关的成文信息
输出
●确定的不合格品 ●不合格品标识 ●不合格品检验记录 ●不合格品统计记录 ●不合格品评审记录 ●让步放行记录 ●返工返修作业指导书 ●不合格品报废单 ●供应商整改与验证记录 ●纠正预防措施报告 ●复检记录 ●异常反馈信息 ●质量月度分析会资料
S6-采购与供应商管理过程
8.4 外部提供过程、产品和服务的控制 8.4.1 总则 8.4.2 控制类型和程度 8.4.3 外部供方的信息
过程风险: ●采购物料不满足法律法规要 求 ●采购物料来自于非合格供方 ●采购订单未涵盖顾客特殊要 求或重要的要求 ●供方无质量管理体系
输出
●经批准的合格供方名单 ●供方生产件批准文件 ●采购物资清单/订单 ●满足生产需要物资采购计 划 ●符合法律法规及采购要求 的物料 ●供方质量管理体系开发计 划 ●供方审核计划及审核报告 ●供方绩效监控及考核记录 ●供方不合格反馈单

IATF16949-2016汽车配件行业质量管理体系管理过程乌龟图顾客导向过程乌龟图支持过程乌龟图

IATF16949-2016汽车配件行业质量管理体系管理过程乌龟图顾客导向过程乌龟图支持过程乌龟图

电脑/打印机/会议室/文件
1.组织岗位职责不明确 2.内部沟通渠道不完善 3.资源匮乏
过程拥有者
总经理
过程的输入
过程的输出
I-输入
1.标准变更及升级; 2.组织结构变更; 3.外部环境变更; 4.产品范围变更; 5.质量方针及目标调整
领导作用
O-输出
1.识别的质量体系所需过程; 2.质量方针/责任方针/规章制度; 3.各部门岗位职责; 4.过程指标一览表; 5.产能分析; 6.纠正与预防措施
过程的输出
I-输入
数据分析 控制
O-输出
1.SPC统计分析记录;2.MSA分析记录 3.质量目标考核结果;4.质量改进报告 5.质量月度分析报告;6.各部门月度分析改进报告; 7.质量损失成本和生产成本统计分析报告; 8.物料库存及交货统计记录 9.计划达成率统计分析; 10.生产效率统计分析
工作方法
COP05(SRRCFD-CX-013) 客户反馈
物质资源
Risk:
纸、电脑、电话、会议室
1.客户信息收集不完整 2.客户反馈信息对接窗口不明确
过程拥有者
品质部、销售部
过程的输入
过程的输出
I-输入
1.顾客反馈的信息 ; 2.客户门户及顾客记分卡
客户反馈
O-输出
1. 8D分析报告 2.顾客满意度调查报告; 3.顾客质量反馈记录; 4.修订的合同/订单
过程拥有者
总经理
过程的输入
1.经营计划;行业动态; 2.组织能力/内部资源; 3.法律法规要求; 4.相关方的需求和期望; 5.客户反馈; 6.产品审核/产品退回/使用现场 的退货和修理/投诉/报废/返工
过程的输出
I-输入

IATF16949过程监视和测量控制程序(含乌龟图)

IATF16949过程监视和测量控制程序(含乌龟图)

过程监视和测量控制程序(IATF16949-2016)1.目的规定对产品的特性进行监视和测量,以验证产品已满足规定的要求。

2.范围适用于本公司从原材料进厂到产品出厂全过程的监视和测量。

3.定义无4.职责4.1品管部负责产品实现过程中从原材料进货到产品交付的全程检验。

4.2技术部负责提供产品标准等必要的技术文件。

4.3生产部负责生产过程的自检。

5.程序内容5.1技术部根据产品的需要确定必要的检验和试验手段并提供产品标准等必要的技术文件。

5.2品管部根据技术部的策划安排品管员,品管员应通过专业培训经考核合格,并授权。

5.3品管部按技术部提供的产品标准及检验标准制定作业指导书,适当时也可直接利用产品标准或检验标准。

作业指导书须经品管部主管核准后方可生效。

5.4计数数据接受抽样计划的接受准则必须是零缺陷,除此以外的接受准则必须经顾客批准。

5.5进料检验.(附页一:进料检验流程图)5.5.1品管部应根据原材料对产品质量的影响程度制定“原材料分类表”,确定需检验的原材料范围。

5.5.2需检验范围之内的原材料必须经规定的检验合格后方可投入使用,需检验范围之外的原材料品管员应检查其合格证后方可接收使用。

5.5.3对于重要原材料,如:铝锭,必须要厂家提供合格证明,并要对其进行检验以验证合格证的真实性。

5.5.4如因生产急需来不及验证需放行时,生管课应按《应急计划》规定办理手续。

相关部门应对该产品作出明确标识,并作好记录,以便一旦发现不符合规定要求时,能立即更改和更换。

5.5.5原材料进厂后,仓管员应将其堆放在指定区域,并填写“送检单”通知品管员检验。

5.5.6品管员接“送检单”后,根据检验标准及作业指导书的规定进行检验,并做好相应检测记录。

5.5.7原材料经检验合格品管员应及时通知仓库管理员入库,并按《标识和可追溯性程序》予以标识。

5.5.8经检验不合格的原材料按《标识和可追溯性程序》予以标识及隔离,并按照《不合格品控制程序》处理不合格品。

IATF16949-2016过程乌龟图

IATF16949-2016过程乌龟图

过程绩效:
资源: 电脑、网络、打印机、会议室、 电话、 沟通工具
M6-内部审核过程-乌龟图
过程所有者
人力资源: 主管部门:管理部 相关部门:生产部、开发部、
●质量方针、目标、过程绩效 ●经营计划 ●审核计划 ●顾客法规要求、体系要求、 体系文件 ●上次内外审核结果 ●图纸、控制计划、工艺流程 等文件 ●顾客特殊要求 ●审核标准和检查表
输入
M2:领导作用过程
5.1 领导作用与承诺 5.2 方针 5.3 组织的作用、职责和权限
输出
●质量方针和目标 ●组织架构和部门职责 ●岗位、职责和权限 ●质量管理体系和过程有效 性的监控和 评审 ●公司的规章制度 ●提供所需的资源 ●内外部沟通方式和渠道 ●质量管理人员的任命和权限赋予
过程方法:
●《质量手册》 ●《员工手册》 ● 公司的规章制度及作业流程 ● 持续改进
过程方法: ●《数据分析及评价控制程序》 ●《SPC管理规定》 ●Minitab数据分析软件 ●SPC管制图统计表
过程风险: ●数据来源不准,决策失误 ●数据缺失,无法统计分析 ●质量目标的不可测量性 ●数据统计分析人员能力不足 ●数据分析缺乏有效的软件
输出
●SPC统计分析记录 ●MSA分析记录 ●质量目标考核结果 ●质量改进报告 ●质量月度·分析报告 ●各部门月度分析改进报告 ●质量损失成本和生产成本 统计分析报 告 ●物料库存及交货统计记录 ●计划达成率统计分析 ●生产效率统计分析
输出
●新产品分析报告 ●产品信息 ●报价单 ●顾客要求 ●合同、协议、订单评审报 告 ●顾客信息反馈 ●售后服务、回访、满意度 调查等信息 ●产品交付计划 ●与顾客沟通的来往邮件、 电话、传真 等信息 ●交付后的不合格处理 ●异常处理反馈报告

IATF16949:2016质量体系“乌龟图”

IATF16949:2016质量体系“乌龟图”

见《风险和机遇识别与评估分析表》C1 产品和服务要求的确定与评审使用什么方式进行 ⑤ (材料/设备 /装置) 1、电话; 2、传真; 3、计算机 /网络; 4、 办公设备; 5、会议室。

输 入 ② 顾客需求:顾客的合同 /订单 /开发 协议、询价等; 产品技术要求和质量要求; 相关的法律法规; 生产能力; 生产现状; 库存; 竞争对手的信息。

过程①顾客导向过程 (COP )C1产品和服务要求的确定与评审关键准则是什么? ⑦(测量/评估/绩效 /指标) 1、顾客要求及时评审率 2、顾客特殊要求及时识别率;由谁进行? ⑥ (能力/技能 /资格) 销售人员及有关部门人员输 出 ③ 顾客清单》 顾客特殊要求清单》 合同台账》 顾客要求评审表》 更改确认单》 内部联络单》 产品成本报价估算表》 产能分析表》如何做? ④(方法 /指导书 /程序/技术 ) 产品和服务要求的确定与评审管理程序风险/机遇⑧风险/机遇⑧见《风险和机遇识别与评估分析表》C2 产品与服务的设计和开发使用什么方式进行 ⑤由谁进行? ⑥(材料/设备/装置 )(能力/技能 /资格)计算机、打印机、 复印机、检验试验设备、 领导层、项目小组及相关部门人员生产设备、开发经费。

输 出 ③输 入 ② 顾客的要求、特殊特性; 适用的法律法规要求; 顾客图纸、样品、资讯及要求事项; 以前类似设计提供的信息; 信息利用(竞争对手、反馈、内部 输入、外部数据等以往开发经验) ; 顾客要求变更资料; 公司内部变更需求。

过程① 顾客导向过程(COP )C2 产品与服务的设计和开发APQP 全套文件 PPAP 文件 产品 /过程认可结果如何做? ④(方法 /指导书 /程序/技术 ) 产品质量先期策划 (APQP )管理程序》 生产件批准( PPAP )程序》关键准则是什么? ⑦(测量/评估/绩效 /指标) 产品开发按期完成率 PPAP 准时提交率C3 生产和服务使用什么方式进行⑤(材料/设备/装置)办公设施、生产场地、设备工装、监视和测量设备、材料等由谁进行?⑥(能力/技能/资格)生产部、技质部、操作者、检验员、技术员如何做?④(方法/指导书/程序/技术)生产和服务提供控制程序》基础设施、设备和工装管理程序》监视和测量资源控制程序》;监视和测量管理程序》输入② 1、顾客合同/订单;2、生产计划;3、生产能力;4、合格材料或半成品;4、产品图纸、工艺规范、检验验规程;5、顾客和公司内部要求的标识和可追溯性。

IATF16949所有过程乌龟图

IATF16949所有过程乌龟图

过程分析工作表(乌龟图)品质部文案
过程分析工作表(乌龟图)品质部文案
过程分析工作表(乌龟图)品质部文案
过程分析工作表(乌龟图)品质部文案
过程分析工作表(乌龟图)品质部文案
过程分析工作表(乌龟图)品质部文案
过程分析工作表(乌龟图)品质部文案
过程分析工作表(乌龟图)生产技术部/品质/制造文案
过程分析工作表(乌龟图)品质部文案
过程分析工作表(乌龟图)各部门文案
过程分析工作表(乌龟图)营销部/相关部门文案
过程分析工作表(乌龟图)品质部文案
实用
过程分析工作表(乌龟图)品质部/相关部门文案
过程分析工作表(乌龟图)品质部/制造部文案
过程分析工作表(乌龟图)总经理/管代/相关部门文案
过程分析工作表(乌龟图)采购部
过程分析工作表(乌龟图)设备部/生产技术部文案
文案
过程分析工作表(乌龟图)生产管理/制造部/营销部仓库
文案
过程分析工作表(乌龟图)品质部
过程分析工作表(乌龟图)各部门文案
文案
过程分析工作表(乌龟图)采购部/营销部文案
文案
过程分析工作表(乌龟图)总经理/各部门文案
过程分析工作表(乌龟图)生产技术部/模修课文案
文案
过程分析工作表(乌龟图)总务部文案
实用
过程分析工作表(乌龟图)总务部/各部门文案
过程分析工作表(乌龟图)营销部文案。

IATF16949过程识别与过程分析(乌龟图)

IATF16949过程识别与过程分析(乌龟图)
用什么资源( 、材料等)?谁来做?
用何指标衡量?用何程序、方法?
××××××有限公司
质量体系过程确认
SOP01基础设施管制
过程负责人
生产部主管
用什么资源( 、材料等)?谁来做?
用何指标衡量?用何程序、方法?
××××××有限公司
质量体系过程确认
SOP02监视和测量资源管制
过程负责人
品管部主管
用什么资源( 、材料等)?谁来做?
质量体系过程确认
COP03订单管理
过程负责人
业务部主管
用什么资源( 、材料等)?谁来做?
用何指标衡量?用何程序、方法?
××××××有限公司
质量体系过程确认
COP04过程设计开发
过程负责人
业务部主管
用什么资源( 、材料等)?谁来做?
用何指标衡量?用何程序、方法?
××××××有限公司
质量体系过程确认
COP05 产品制造
质量体系过程确认
MP05管理评审
过程负责人
管理代表
用什么资源( 、材料等)?谁来做?
用何程序、方法?
××××××有限公司
质量体系过程确认
MP06改进
过程负责人
品管部主管
用什么资源( 、材料等)?谁来做?
用何指标衡量?用何程序、方法?
用何指标衡量?用何程序、方法?
××××××有限公司
质量体系过程确认
MP03分析与评价
过程负责人
管理代表
用什么资源( 、材料等)?谁来做?
用何指标衡量?用何程序、方法?
××××××有限公司
质量体系过程确认
M4内部审核
过程负责人
管理代表
用什么资源( 、材料等)?谁来做?

IATF16949所有过程乌龟图

IATF16949所有过程乌龟图

过程分析工作表(乌龟图)品质部1 / 632 / 63过程分析工作表(乌龟图)品质部3 / 634 / 63过程分析工作表(乌龟图)品质部5 / 63过程分析工作表(乌龟图)品质部6 / 637 / 63过程分析工作表(乌龟图)品质部8 / 63过程分析工作表(乌龟图)品质部9 / 6310 / 63过程分析工作表(乌龟图)品质部11 / 6312 / 63过程分析工作表(乌龟图)生产技术部/品质/制造13 / 6314 / 63过程分析工作表(乌龟图)品质部15 / 6316 / 63过程分析工作表(乌龟图)各部门17 / 63过程分析工作表(乌龟图)营销部/相关部门18 / 6319 / 63过程分析工作表(乌龟图)品质部20 / 6321 / 63过程分析工作表(乌龟图)品质部/相关部门过程分析工作表(乌龟图)品质部/制造部23 / 6324 / 63过程分析工作表(乌龟图)总经理/管代/相关部门25 / 6326 / 63过程分析工作表(乌龟图)采购部27 / 63过程分析工作表(乌龟图)设备部/生产技术部28 / 6329 / 63过程分析工作表(乌龟图)生产管理/制造部/营销部仓库30 / 63过程分析工作表(乌龟图)品质部31 / 63过程分析工作表(乌龟图)各部门32 / 6333 / 63过程分析工作表(乌龟图)采购部/营销部34 / 6335 / 63过程分析工作表(乌龟图)总经理/各部门36 / 63过程分析工作表(乌龟图)生产技术部/模修课37 / 6338 / 63过程分析工作表(乌龟图)总务部39 / 6340 / 63过程分析工作表(乌龟图)总务部/各部门41 / 63过程分析工作表(乌龟图)营销部42 / 6343 / 63过程分析工作表(乌龟图)营销部44 / 6345 / 63过程分析工作表(乌龟图)营销部46 / 6347 / 63过程分析工作表(乌龟图)营销部48 / 6349 / 63过程分析工作表(乌龟图)营销部/各部门50 / 63。

IATF2016过程流程图乌龟图

IATF2016过程流程图乌龟图
4、组织及其环境
顾客要求
4、相关方需求和 期望
质量管理体系
7 支持 8 运行
P
D
6、策划
5 领导作用
9 绩效评估
A
C
10、改进
顾客满意 质量管理体系结果
产品和服务
设施设备: 1、 办公设备 2、 通讯设备
输入:顾客 经营部
输入: 1、顾客订单/合同需求/图纸/样件; 2、顾客新产品信息; 3、顾客指定的特殊特性; 4、以往报价/投标信息; 5、制造/管理/物料成本信息; 6、经营计划/营销战略;
风险和机遇: 风险: 产品和过程不符合顾客要 求。 机遇: 产品质量和交期超越顾客要 求赢得更多优质订单
人力资源: 主管部门:经营部 相关部门:技术部、生产部、质管部、行 政部、财务部、总经办、采购部
输出:接受源 客户
输出: 1、库存物资、产品台账; 2、顾客满意度调查表; 3、发货单、装箱单等相关单据; 4、承运供方发运安排; 5、产品交付业绩统计表。
管理办法: 1、《与顾客有关过程控制程序》 TS-QMP-010-JY2017 2、《合同评审及跟单管理办法》 TS-SM-001-JY2017 3、《产品报价流程》TS-SM-002-JY2017 4、《文件记录管理程序》TS-QM-006-XZ2017
流程起点: 顾客要求评审
流程终点:订单 进行评审
输入: 1、标准及管理体系的要求; 2、记录—各过程的数据、结果,需满足法律法规 和顾客要求等; 3、外来文件—法规、标准、顾客要求等; 4、法律法规 5、技术文件—产品相关的图样、标准、数据等; 6、项目规范—评审要求、影响 PPAP 变更的控制 要求等;
管理办法: 1、《文件资料管理程序》TS-QPM-008-XZ2017 2、《记录管理程序》TS-QPM-009-XZ2017

IATF16949-2016过程分析乌龟图

IATF16949-2016过程分析乌龟图

过程流程图
过程名称:P1-组织环境过程归口:■配合:←→
过程流程图
过程名称:P2-领导作用过程归口:■配合:←→
P3-M2 风险和机遇
M2-风险和机遇—过程分析乌龟图
过程流程图
过程名称:M2-风险和机遇过程归口:■配合:←→
过程名称:M3 经营计划过程归口:■配合:←→
过程流程图
过程名称:M3 经营计划过程归口:■配合:←→
P5-S2 基础设施
S2-基础设施—过程分析乌龟图
过程流程图
过程名称:S2-基础设施过程归口:■配合:←→
S3监视和测量资源—过程分析乌龟图
过程流程图
过程名称:S3监视和测量资源过程归口:■配合:←→
S4 人力资源—过程分析乌龟图
过程流程图
过程名称:S4 人力资源过程归口:■配合:←→
过程流程图
过程名称:S5 知识信息过程归口:■配合:←→
过程流程图
过程流程图
过程流程图
过程名称:S6 外部提供过程归口:■配合:←→
过程流程图
过程流程图
过程流程图
过程流程图
过程流程图
过程流程图
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过程流程图。

IATF16949:2016全套乌龟图(含风险机遇分析)

IATF16949:2016全套乌龟图(含风险机遇分析)
1. 合同评审程序。 2. 应急计划书
E.使用的关键准则是什么?(测量/评估/ 指标):
参见《年度过程绩效指标》
COP02:设计与开发
C.使用什么方式(材料/设备/装置): 1. 计算机; 2. 产品原料; 3. 生产设备 4. 实验仪器。
D.由谁进行(能力/技能/知识/培训):
1. 技术部; 2. 工艺 3. 项目小组成员; 4. 其他相关人员。
容。 8. 应对风险和机遇的措
施:见《风险分析表》
B.如何做 (作业指导书/方法/程序/技术):
1. 产品先期质量策划程序 2. 新产品开发程序 3. 变更管理程序 4. 产品安全管理程序
E.使用的关键准则是什么?(测量/评估/ 指标):
参见《年度过程绩效指标》
COP03:产品生产
C.使用什么方式(材料/设备/装置): 1、生产设备、工装、原材料、半成品等; 2、检测和实验设备、量具。
1. 符合要求的产品 2. 产品的标识 3. 应急计划的启动 4. 准时交付结果 5. 交付后的活动 6. 应对风险和机遇
的措施:见《风险 分析表》
G.如何做 (作业指导书/方法/程序/技术): 1. 出货管理程序
F.使用的关键准则是什么?(测量/ 评估/指标):
参见《年度过程绩效指标表》
COP05:客户反馈
B.如何做 (作业指导书/方法/程序/技 术):
1、生产计划控制程序 2、生产过程控制程序 3、标识和可追溯性程序
E.使用的关键准则是什么?(测量/评估/ 指标):
参见《年度过程绩效指标》
COP04:产品交付
E.使用什么方式进行(材料/设备/装置):
1. 运输车辆 2. 转运工具 3. 承运商
B.由谁进行(能力/技能/知识/培 训):

IATF16949:2016过程乌龟图(完整版)

IATF16949:2016过程乌龟图(完整版)

输 入 ② (要求是什么?)
1、客户订单; 2、顾客的采购协议和质量协议; 3、生产计划; 4、交货计划; 5、物流运输方信息及合同; 6、交付产品的质量、交期、服务信息; 7、顾客拜访、市场调研; 8、顾客投诉、咨询和反馈; 9、产品的防护要求; 10、产品的搬运要求; 11、产品的运输及防护要求。
风险和机遇
风险: 1、计划不能如期达成; 2、设备模具缺少维护保养; 3、过程能力不足; 4、过程缺乏作业指导文件; 5、人员短缺; 6、计划变更频繁; 7、混料; 8、异常改善能力不足。 机遇: 1、产品质量和交期超出顾客期望,赢得更多订单。
关键准则是什么? ⑦ (测量/评估/绩效/指标) 1、生产计划完成率; 2、一次交检合格率; 3、产品报废率; 4、安全事故次数。
关键准则是什么? ⑦ (测量/评估/绩效/指标) 1、开发计划未准时完成数; 2、PPAP一次通过率(顾客有PPAP要求时) 。
过程所有者 (部门)
技术部编制/日期源自审核/日期批准/日期
**有限公司
过 程 分 析 乌 龟 图
过程所有者 生产部经理
过程类别 过程名称
C4
产品制造
使用什么方式进行 ⑤ (材料/设备/装置) 原材料、设备、工装模具、人员、指导 文件、检测设备/工具;搬运工具、电 脑 输 入 ② (要求是什么?)
输出
如何做? ④ (方法/指导书/程序/技术) 1、《市场营销控制程序》; 2、《产品报价流程》。
风险和机遇
风险: 1、对手竞争导致销售额下降; 2、内部技术能力达不到顾客要求; 机遇: 1、汽车行业发展很好,顾客订单充足。
关键准则是什么? ⑦ (测量/评估/绩效/指标) 1、年销售额。
过程所有者 (部门)
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纸笔等办公设备及用品 通讯设备
售后服务部 销售管理部
机遇: 及时发现异常,减少顾客抱怨;产品质量 和交期超越顾客要求,赢得更多订单
配套销售部、国内 销售部、综合销售 部、质量部、技术 一部、生产部门、 运营部
顾客投诉次数 顾客投诉处理及 服务控制程序 时率 顾客满意度控制程序 顾客满意度
8.5.5、8.5.5.1、8.5.5.2、9.1.2、9.1.2.1
8、以往绩效达成的数据; 9、内外部审核的结果和管理评审报告; 10、组织的相关职能规划; 8、适宜、运行有效的管理体系; 9、持续改进。
各部门
管理手册 员工手册 顾客特定要求清单 经营计划达成率 业务计划控制程序 目标、指标和管理方案管理办法 风险管理控制程序
4.1 、 4.2 、 5.1 、 5.1.1 、 5.1.1.1 、 5.1.1.2 、 5.1.1.3 、 5.1.2 、 5.2 、 5.2.1 、 5.2.2 、 5.3 、 5.3.1 、5.3.2
1、顾客信息反馈; 2、协议、合同、订单评审记录; 3、投标文件/报价单; 4、与顾客交流沟通的往来信息; 电脑、传真、网络、纸 5、新产品/市场信息分析报告; 笔等办公设施及用品 6、确认的产品信息; 通讯设备 7、确认的顾客要求; 车辆、新产品资料/文件 8、售后服务、回访和顾客满意度信 等 息; 9、产品交付计划; 10、产品交付后的不合格处置和异常处 理反馈报告。 1、产品规范和图纸; 2、产品过程流程图; 3、生产场地布置图; 4、控制计划; 5、DFMEA、PFMEA; 6、MSA分析报告; 7、产品样件; 8、初始过程能力研究; 9、产品作业指导书; 10、批准接受准则(PPAP); 11、产品质量、可靠性的数据; 12、防错活动的效果; 13、产品/过程不合格的探测和反馈方 法。 1、准时批量产出的合格产品; 2、产品生产统计记录; 3、对产品和安全性能的防护措施; 4、工装设备、检测设备维护保养记 录; 5、目视化管理; 6、整洁、有序的的作业现场; 7、产品标识和可追溯性管理显现; 8、异常不良处置和纠正预防措施; 9、经培训合格的人员; 10、产品首件、过程、出入库检验记 录; 11、作业准备验证记录; 12、返工返修记录。
销售管理部
准时交付率 生产部门、运营部 超额运费发生次 、质量部 数
产品交付控制程序 产品防护控制程序
8.5.4、8.5.4.1
C5顾客反馈处 理
1、顾客满意度调查及分析、评价报告; 2、产品和过程改进提升计划 3、顾客退回、投诉分析整改记录; 4、整改报告; 5、服务报告; 6、顾客头数跟踪表。
风险: 顾客反馈信息处理不及时; 客户满意度问卷调查未定期发放及回收; 电话、传真、电脑、网络、 顾客交付业绩未定期统计和分析。
顾客 导向 过程 C3产品制造
原辅材料、设备/设施、 工模具、人员、指导性 文件、检测设备/工具、 周转搬运器具、电脑、 网络
生产部门
运营部、设备维 修部、人力资源 部、技术二部、 质量部、采购部
生产计划达成 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 产品一次交检 合格率 (FTT)
生产计划控制程序 生产制造控制程序 返工作业指导书 8.5、8.5.1、8.5.1.1、8.5.1.2、8.5.1.3、 返修作业指导书 8.5.1.4、8.5.1.7、8.5.2、8.5.2.1、8.5.3 产品标识与可追溯性管理控制程序 产品批次管理办法 顾客财产管理办法
IATF16949过程乌龟图
过程 类别 过程名称 输入 输出 资源 风险与机遇 主导部门 配合部门 绩效指标 涉及的相关程序(和管理)文件 相关的条款 1、管理体系要求; 2、法律法规和相关方要求; 3、国家标准、行业标准、顾客要求; 4、市场/顾客新产品信息; 5、竞争对手信息; 6、新的工装设备、设施信息; C1 产品和服 7、顾客合同、协议、订单; 8、以往的数据资料与经验、教训; 务要求确定 9、初始材料清单; 10、产能信息; 11、内外部附加要求; 12、内外部的风险; 13、公司生产经营规划和发展战略; 14、生产、采购、质量水平能力。 1、适用的法律法规要求; 2、顾客标准和特殊要求; 3、管理者的支持; 4、以往类似产品的开发经验; 5、技术、材料规范; 6、新的工装设备、检测设备计划; C2设计和开发 7、项目任务书和开发计划; 8、产品接收准则; 9、产品与过程特殊特性清单; 10、项目开发成本; 11、产品开发目标(成本、效率、过 程能力等); 12、现有过程资源信息。 1、顾客订单信息; 2、生产计划; 3、质量目标; 4、法律法规要求; 5、顾客和相关方要求; 6、产品特性要求; 7、控制计划; 8、作业指导书; 9、过程能力要求; 10、质量信息反馈; 11、设备、工装、模检具、周转器具 等。
M2策划
总经理
各部门
业务计划控制程序 风险管理控制程序 应急计划控制程序 经营计划达成率 目标、指标和管理方案管理办法 不良质量成本 事态升级管理办法 体系审核控制程序 管理评审控制程序
4.1 、 4.2 、 4.3 、 4.4 、 5.1 、 5.2 、 5.3 、 6.1 、 6.1.1 、6.1.2 、6.1.2.1 、6.1.2.2 、6.1.2.3 、6.2 、 6.2.1 、 6.2.2 、 6.2.2.1 、 6.3 、 7.1.1 、 8.1 、 9.1.3.1
M1领导作用
风险: 1 、提供所需的资源(人员、设备设施、作 资源缺乏; 业环境、原辅材料供应渠道、顾客关系信息 方针和目标不适宜; 1、法律法规和相关方标准要求; 等); 人员岗位、职责、权限不明确; 2、顾客和相关方的要求及期望; 2 、公司的经营计划和战略规划、方针、目 组织的规章、制度不适宜; 3、管理体系要求(包括变更要求); 标; 3、组织架构和部门职责; 内外部沟通渠道不畅; 4、市场信息和竞争环境信息; 4、组织内人员的岗位、职责和权限; 5、组织面临的内外部环境; 管理体系未能按及时更新、换版; 5、内外部沟通方式和渠道; 6、最高管理者的要求和期望; 法律法规和顾客要求未能及时更新; 电脑和网络、办公设备、会 总经理或授权人 6 、管理人员的任命、受权; 7公司的经营战略和经营理念、方针、目标 公司面临的内外部环境变化及所带来的风 议室、档案、宣传资料 员 7、公司的规章和制度; 、组织的产品服务; 险和机遇没及时识别。 9、公司的经营状况和资源状况; 8、管理体系的过程识别、监控与评审; 10、人员及产品安全要求; 9、识别出的风险和机遇及相应措施; 机遇: 11、外部提供的产品、过程和服务; 10、识别和确定公司所有管理体系文件和运 达到并高于顾客及相关方的需求,管理有 12、持续改进的要求; 行记录; 效,获得更多顾客及市场认可,公司连续 11、确定顾客的特殊要求和相应法律法规及 13、内外部沟通的要求。 盈利。 产品安全要求; 12、识别出产品的接受准则。 风险: 没及时获取、识别法律法规的更新; 对相关方需求的变化没及时识别或识别不 全; 1、相关方的要求和期望; 1、风险和机遇的领导承诺与方针; 对与管理体系有关的相关方要求的变更没 2、顾客要求、法律法规要求; 2、各过程的风险和机遇识别及评价; 及时识别或识别不全; 3、管理体系的要求; 3、风险和机遇的应对措施及有效性评价; 风险分析不全面,缺乏有效应对措施; 4、最高管理者的要求和期望; 4、应急计划运行的执行小组和职责; 对目标未定期评审与沟通; 5、组织面临的内外部环境,及其分析和评 5、组织的中长期经营计划及分解; 电脑和网络、办公设备、会 目标未考虑顾客要求,或不符合组织现 审; 6 、批准发布文件化的目标指标,并层层分 议室、办公用品 6、公司的战略、管理、政策和承诺; 状; 解; 7、内外部需求; 7、目标的衡量方法及完成情况监控; 目标缺少有效监控方法或不可测量。
技术一部
项目小组、技术 二部、质量部、 销售管理部、人 PPAP提交及时 力资源部、生产 率 部门、制造工程 部、采购部
APQP产品质量先期策划管理控制程 序 PPAP生产件批准控制程序 MSA测量系统分析作业指导书 变更管理控制程序 控制计划编制作业指导书 特殊特性管理办法 产品安全管理办法
4.4.1.2、7.5.3.2.2、8.3、8.3.1、8.3.1.1、 8.3.2、8.3.2.1、8.3.2.2、8.3.2.3、8.3.3、 8.3.3.2、8.3.3.3、8.3.4、8.3.4.1、8.3.4.2 、8.3.4.3、8.3.4.4、8.3.5、8.3.5.2、8.3.6 、8.3.6.1、8.5.6、8.5.6.1、8.5.6.1.1
8.1、8.1.1、8.2、8.2.1、8.2.1.1、8.2.2、 8.2.2.1、8.2.3、8.2.3.1、8.2.3.1.1、 8.2.3.1.2、8.2.3.1.3、8.2.3.2、8.2.4
新品涉及的原辅材料、 设备、工模具、人员、 场地资金、电脑、网络 、电话、传真、纸笔等 和设计软件、ERP/OA等 办公软件
C4产品交付
1、产品交付确认(顾客签字的产品清 单); 2、产品交付发运安排; 风险: 3、顾客满意度调查确认; 1、顾客订单; 产品交付数量和交货日期未按要求交付; 4、造制过程的反馈; 2、生产计划、交货计划; 运输、搬运过程中损坏产品; 5、产品交付业绩统计; 3、顾客的采购、服务和质量协议; 承运商车辆调配不及时导致交付延期; 4、交付产品的数量、质量、交期、包装、 6、外部损失费用统计; 电脑和网络、邮件、电话、 交付产品时缺少相关信息资料。 7、产品和过程改进信息; 传真、物流运输 防护、搬运、运输要求; 5、物流运输信息和合同要求; 8、顾客信息回复和沟通; 机遇: 6、承运方信息; 9、物流运输公司的管理; 及时发现异常,减少顾客抱怨;产品质量 7、合格的产品。 10、产品包装、运输、防护的规范; 和交期超越顾客要求,赢得更多订单 11、产品的搬运规范; 12、顾客异常处理及记录; 13、承运商评价表。 1、顾客的信息、产品的信息; 2、竞争对手的信息; 3、顾客的需求、期望(成本、质量、交期 、服务); 4、产品交付绩效; 5、顾客拜访、市场、调研; 6、顾客生产中断、退货、投诉; 7、顾客咨询和反馈;
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