粉末涂料知识概括 (1)
粉末涂料定义与分类
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一、粉末涂料的定义粉末涂料是一种由固体颗粒形成的涂料，它具有固体颗粒和溶剂中的液体基质两个主要组成部分。
与传统的液体涂料相比，粉末涂料不含溶剂，而是由细小的颗粒状固体组成。
这些固体颗粒通常由树脂、颜料、填料和添加剂等原料组成。
粉末涂料在涂装过程中，通过喷涂或静电吸附的方式，将固体颗粒均匀地覆盖在待涂物体表面，然后通过热处理使其熔化、流平和固化，形成具有一定厚度和均匀性的涂层。
（一）粉末涂料的组成成分1、树脂：树脂是粉末涂料的主要成分之一，它决定了涂层的性能和特性。
常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等。
树脂的选择取决于涂层所需的性能，如耐磨性、耐化学品性能、耐候性等。
2、颜料：颜料是粉末涂料的着色剂，它可以为涂层提供不同的颜色和效果。
常见的颜料有无机颜料和有机颜料两种。
无机颜料具有良好的耐候性和耐温性，适用于户外环境；而有机颜料则具有更丰富的色彩选择和较好的遮盖力。
3、填料：填料是粉末涂料的辅助成分，用于调整涂层的特性和性能。
常见的填料有滑石粉、硅酸钙、氧化铝等。
填料的添加可以改善涂层的硬度、抗刮擦性和耐磨性。
4、添加剂：添加剂主要用于调整涂料的流动性、干燥速度和附着力等特性。
常见的添加剂有流平剂、增稠剂、固化剂等。
这些添加剂可以使粉末涂料适应不同的涂装工艺和需求，提高涂层的质量和性能。
（二）粉末涂料的分类根据不同的分类标准，粉末涂料可以分为多种类型。
1、按树脂类型分类：按照粉末涂料所使用的主要树脂类型，可以将其分为环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料等。
不同类型的树脂具有不同的特性和适用范围，可以满足各种不同的涂装需求。
2、按应用领域分类：按照粉末涂料在不同领域中的应用，可以将其分为建筑用粉末涂料、汽车用粉末涂料、电器用粉末涂料等。
粉末涂料简介范文
粉末涂料简介范文粉末涂料是一种应用广泛、性能优异的涂料，被广泛用于各种领域，如建筑、汽车、家具、电子、机械等。
下面将详细介绍粉末涂料的定义、组成、制造过程、应用领域和优点等方面。
一、定义粉末涂料是一种以树脂粉末为基料，添加颜料、添加剂和助剂等辅助材料，通过静电吸附或粉尘落地等方式涂覆在物体表面后，在高温下进行熔化、流平和固化的一种涂料。
粉末涂料在固化过程中没有溶剂挥发，因此不产生有害气体，符合环保要求。
二、组成1.树脂粉末：树脂是粉末涂料的主要成分，常用的有环氧树脂、聚酯树脂、聚酯酸酐、聚酯酰胺等。
2.颜料：颜料是赋予涂层颜色和外观效果的物质，常用的有无机颜料和有机颜料。
3.添加剂：添加剂可以改变粉末涂料的性能，如增加抗紫外线、抗静电等功能。
4.助剂：助剂主要包括流平剂、消泡剂、增附剂等，用于改善涂料在涂覆和固化过程中的表现。
三、制造过程粉末涂料的制造过程包括原料混合、研磨、干燥、筛分、固化等步骤。
首先将树脂粉末、颜料和其他辅助材料按一定比例混合，然后进行研磨以获得均匀的颗粒大小。
接下来，将混合物在低温下进行干燥，以去除水分和溶剂。
干燥后的粉末会通过筛分设备，去除过大或过小的颗粒。
最后，将粉末涂覆在待涂物体上，经过烘烤等固化过程，形成坚硬、耐磨、美观的涂层。
四、应用领域粉末涂料广泛应用于不同领域，具有良好的市场前景。
在建筑领域，可以用于室内和外墙装饰，如门窗、围栏、铁艺等。
在汽车制造领域，粉末涂料可以应用于车身、车架和零部件等。
在家具制造领域，可以用于各种家具表面的涂装，如桌椅、衣柜等。
此外，粉末涂料还被广泛用于电子、机械、航空航天等领域。
五、优点粉末涂料相较于传统涂料具有以下优点：1.环保：粉末涂料在固化过程中无溶剂挥发，不产生VOC等有害气体，符合环保要求。
2.高效：粉末涂料具有较高的覆盖率和利用率，无需多次涂装，节省涂料和能耗。
3.耐用性强：粉末涂料具有良好的耐磨、耐腐蚀和耐候性能，涂层坚硬耐用，能长期保持良好的外观效果。
粉末涂料基础知识-精品文档
净化。
3. 受 灰 尘 或 其 它 杂 质 污 染 。 3. 彻 底 清 理 环 境 、更 换 合 格 粉来。
现象
产生原因
预防方法
1. 工件表面粗糙。 1. 提高工件光洁度。
2. 粉末粒子粗或受 2. 选择粒度分布均匀的高质量
潮。
粉末及严防粉末受潮。
涂膜 3. 固化温度偏高或 3. 调整适宜的固化条件。
第一章 粉末涂料概况
一、粉末涂料和溶剂型涂料的区别
1.定义：
粉末涂料为100%固体分。以粉 末形态进行涂装并在工件上形成保 护膜的涂料，它和溶剂涂料不同， 它不使用溶剂作为分散介质，而是 借助空气作为分散介质。
2.粉末涂料的优缺点：
a.无溶剂，所以低公害。目前全世界每年向大气排 放的挥发性有机物（VOC）日益增长已达2000万 吨/年，影响环境和人体健康，而涂料（溶剂型） 是第二排放源头，粉末涂料发展如此迅速和无溶制粉末厚度在 60-80μm。
桔皮 4. 涂 膜 太 薄 或 太 5. 定期清理挂具。
厚。
6. 施工前严格清理喷粉系统及
5. 工件接地不良。 场地，避免不同类型或不同
6. 不同粉末混杂。 厂家的粉末混用。
现象
产生原因
预防方法
1.底材前处理质量差。 1. 选 择 合 适 的 前 处 理 工
2.烘 烤 时 间 过 长 或 温 度 艺。
过高。
2. 调整适宜的固化条件。
涂膜 3.炉内有挥发性气体。 3. 净化烤炉。
表面 4.回 收 粉 使 用 比 例 过 4. 回收粉过滤后与新粉混
失光 大。
合 用 ， 以 ＜ 30% 为 宜 。
5.两 种 不 同 性 质 的 粉 末 5. 换粉前彻底清理喷粉系
粉末涂料知识
粉末涂料粉末涂料是一种新型的、不含溶剂，100%固体粉末状涂料。
具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
它有两大类：热塑性粉末涂料（PE）和热固性粉末涂料。
缺点：边角上粉不均一、固化后涂膜缺陷难掩盖、固化条件高。
粉末涂料的组成—成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。
—颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
—填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。
—助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
—功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。
热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性：比较项目热塑性粉末涂料热固性粉末涂料树脂分子量树脂软化点颜料分散性树脂粉碎性能对底漆的要求涂装方法涂膜外观涂膜薄涂性涂膜物理性能的调节涂膜耐溶剂性涂膜耐污染性高很高稍差较差需常温或冷冻粉碎需要流化床浸涂为主和其他涂装方法一般困难不容易较差不好中等以下较低较容易较容易可以常温粉碎不需要静电粉末涂装和其他涂装方法很好容易容易好好粉末涂料生产工艺原理及控制方法根据热固性粉末涂料生产设备系统的结构，一般把生产工艺过程分为四个工序：配、混料工序；热混炼、挤出工序；冷却、破碎工序；磨粉、筛分工序。
前两道工序是要使成膜树脂相互均匀溶解，并使颜填料在树脂中均匀分散的过程；后两道工序是成品的粉碎过程。
粉末涂料就生产和产品控制而言最主要的两步是：使粉末涂料的各种原材料混合均匀分散，具备涂料的性能；将混合分散好的物料加工成合适粒度的粉料，以利于涂装使用。
粉末涂料性能项目和测试方法1.粉末涂料的胶凝时间在一定温度下粉末涂料从干态固体转变成胶状物所需要的时间,以s来表示2.粉末涂料的倾斜板流动性粉末涂料的倾斜板流动性是压制成规定尺寸的粉末涂料在一定温度下, 65°倾斜放置后，融化至固化流动的距离，以mm表示。
粉末涂料知识
1.粉末概况粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
粉末涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
粉末涂料具有一下优点：1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。
2、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达99％以上。
3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。
4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好。
最近20年来，粉末涂料在工业及消费等相关市场的新应用不断被开发出来。
随着消费需求的日益增长，粉末涂料工业获得了迅猛发展。
它们的增长可归因于两大因素：1.粉末涂料新配方的进展；2.粉末涂料先进的涂装设备和涂装工艺的进展。
粉末涂料配方、设备及工艺的进展创造了许多新的市场机会，也帮助克服了先前在粉末涂料工业中普遍存在的涂装障碍问题。
与液体涂料相比，粉末涂料涂层显示出优秀的耐久性、耐磨性、抗腐蚀性、抗刮性和耐化学品性。
粉末涂层表面光泽不易褪色，还可任意选择颜色、高光或低光、金属光泽或透明。
饰面的纹理可从光滑、皱纹、消光到粗糙变化（粗糙的纹理可隐藏基材表面缺陷）。
较厚的涂层也可以快速高效地获得。
环境方面的优势是液体涂料向粉末涂料转化的最大动力。
粉末涂料不含有溶剂，施工过程中的排放物（向大气中排放的污染性挥发性有机物）几乎可以忽略。
而且，粉末涂装工艺无需通风、过滤及溶剂回收，而这些是液态涂装必不可少的。
另外，粉末涂装工艺只需要较少地加热外部空气来补充烘箱气体的排出，大部分的过量喷涂粉末还可以回收重新使用，这些都有得于降低粉末涂装的成本。
粉末涂料应用与常见问题
用温水、肥皂水洗掉，不需要用刺激性的清洗剂。
粉末涂料还存在如下缺点：
粉末涂料的制造设备和工艺比一般涂料复杂，所以涂料的 制造成本也高。
粉末涂料的涂装设备跟一般涂料的涂装设备不同，用户需 要安装新的涂装设备和粉末回收设备。
定性，耐光性，耐候性
•聚氨酯树脂-树脂硬而又有韧性，提供优异的机械性能；优异的热稳
定性，耐光性，耐候性；具有极佳的耐化学溶剂性能
•氟碳树脂-树脂硬而又有韧性；优异的热稳定性，耐光性，超强的耐候
性
三、粉末涂料种类
粉末涂料分类可依据不同的分类方法进行划分： 1、按粉末涂料所用树脂与固化剂（交联剂）划分为： a、纯环氧类——用于室内装饰或功能性粉末涂料，如PZ660、PZ770等 b、环氧-聚酯类——用于户内装饰性粉末涂料，是粉末涂料的主要产品
Micronising 粉碎
Weighing 称量
Packing 包装
原材料的储存
称取所有原材料
制程简介 -- 搅拌
原料预搅拌
混合熔融后挤出
粗碎成片状
粉碎
粉碎押出片成粉末
将粉末过筛后包装
Powder Coating QC Testing 粉末涂料的检验
Tests in the powder form: 粉末测试项目：
粉末涂料比重、膜厚与涂装面积的关系
粉末涂料喷涂面积的计算 公式：涂布面积（m2/kg)=1000/比重*膜厚（microns) 实例：
1.0
膜厚
30
35
40
45
50
60
70
80
粉末涂料概述
久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
制法： 干混法和熔融混合法制造。
施工： 流化床浸涂法和静电喷涂法 用途： 主要用于涂装金属网板、钢制家具家电、 金属线材、导线制品、化工设备等。
聚氯乙烯粉末是工业化大规模生产的最便 宜的聚合物之一（原料来源丰富，价格廉 价）。 它具有极好的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀 性好，耐冲击，抗盐雾，可防止食品污染和
选 择 依 据
1. 熔融粘度低 2. 熔融温度< <分解温度 3. 附着力好 4. 稳定性好 5. 常温下机械粉碎性好 6. 带高压静电或摩擦带电性好 7. 副产物少 8. 流平和固化反应温度低
常 用 树 脂
热塑性粉末 涂料
聚氯乙烯 聚乙烯 聚丙烯 聚酰胺 聚苯硫醚 EVA 氯化聚醚 氟树脂 环氧 聚酯环氧 聚氨酯
粉末涂料概述
概述：
粉末涂料是一种新型的、不含溶剂，
100%固体粉末状涂料。 具有不用溶剂、无污染、节省能源和 资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高 等特点。
树脂
粉 末 涂 料
固化剂
其他助剂 颜料
分类
热 塑 性 粉 末
热 固 性 粉 末
热塑型粉末涂料热塑性树脂、颜 料、增塑剂和稳定剂等成分混合或 者熔融混合、粉碎、过筛分级得到 的 热固型粉末涂料是指以热固 性树脂作为成膜物质，加入起 交联反应的固化剂(颜料、填料、 助剂)经加热后能形成不溶不熔 的质地坚硬涂层。
热固性粉末 涂料
聚酯 丙烯酸
氟树脂
热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它 在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加 工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、 流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂
的固化装置。
制作工艺
粉末涂料
1粉末涂料：是一种与传统液体涂料完全不同的涂料，具有工序简单，节约能源和资源，无环境污染，生产效率高等特点。
2遮盖力：涂料覆于基材上，由于光的吸收和色散，反射，而不能见到基材表现的能力，遮盖力是涂料赋予被涂物的装饰性的一项重要性质。
3颜料的絮凝：颜料的粒子在介质中不断的进行布朗运动，即热运动，每个粒子具有一定的动能。
粒子和粒子间不断发生碰撞，如果粒子的动能可克服粒子间的斥力便可导致相互密切的接触。
4临界颜色体积浓度：cpvc在干膜中成膜物恰好填满颜料粒子间的空隙而无多余量时的颜料体积浓度，用cpvc表示。
5有机树脂漆：6油长7磷化处理：将金属通过化学反应在金属表面上生成一层不导电的、多孔的磷酸盐结晶薄膜填空1溶解三要素2聚合的方法（适合涂料的是那种）溶液，本体，乳液，悬浮3金属表面的怎么处理4涂料性质的检测：本性检测，涂膜检测5封闭型异氰酸酯的优点1减小了毒性，2不易与水反应3可以多元醇合装为单组分聚氨酯漆，主要有哪三种：加物成型，三聚体型，缩二脲型6什么有利于腐蚀（水+氧气）7腐蚀的机理：8聚合物防腐的作用9水性涂料主要包括：电泳涂料，水性烘漆，乳胶涂料10氯化橡胶漆的特点11高固体涂料的特点12涂料一般由成膜物质，颜料，溶剂和助剂组成13涂料的命名：颜色颜料的名称+主要成膜物质的名称+基本名称涂料：成膜物，颜料，溶剂，助剂溶剂：真溶剂，助溶剂，稀释剂，分散剂加聚反应：自由基聚合反应，阴离子聚合，阳离子聚合，配位聚合，特点，由一个活性中心引发单体聚合，聚合物是通过单体的链锁反应生成的。
氧气通常是阻聚剂。
共聚物：无规共聚物，交替共聚物，嵌段共聚物，接枝共聚物。
涂料的流动性一般是非牛顿型的。
颜色的三属性：色相，彩度，明度颜料分散的三个过程：润湿，研磨与分散，以及稳定油一般分为：干性油，半干性油，非干性油醇酸树脂制备方法：脂肪酸法，醇解法或单甘油酯法，酸解法，脂肪酸/油法大题1.简述生漆漆膜坚硬，具有特殊的耐久性和极好的耐磨性和良好的耐热性的原因。
粉末涂料基础知识-文档资料
现象
涂膜 表面 有 颗粒 疙瘩
产生原因
1. 被 涂 工 件 表 面 不 干 净 。 2. 供 粉 不 均 ， 喷 枪 雾 化 不 好。 3. 粉 末 太 细 或 粉 末 受 潮 结 团，使喷枪积粉。 4. 涂 装 现 场 不 干 净 或 喷 室 内有粉末滴落。 5. 回 收 粉 末 或 粉 末 本 身 质 量差。 1. 工 件 表 面 有 油 污 。 2. 压 缩 空 气 中 含 水 、 油 等 ， 导致粉末受污染。 3. 受 灰 尘 或 其 它 杂 质 污 染 。
预防方法
1. 改 善 工 件 底 材 质 量 ，加 强 前处理。 2. 调 整 空 气 压 力 ，检 查 导 流 器，调至最佳点。 3. 控 制 粉 末 粒 度 分 布 ，妥 善 保管粉末，严防受潮。 4. 清 理 现 场 ， 净 化 空 气 。 5. 回 收 粉 过 筛 后 新 粉 混 合 使用，更换合格的粉末。 1. 加 强 前 处 理 。 2. 加 强 涂 装 前 压 缩 空 气 的 净化。 3. 彻 底 清 理 环 境 、更 换 合 格 粉来。
2.粉末涂料的优缺点：
e.100%固体分，喷涂工效高，一次涂装厚度达50300mm。
f.粉末涂料用树脂分子量比溶剂型涂料高，因此涂 膜性能（机械性）比一般溶剂型好。
g.有较好经济效益。关于喷粉和喷油经济效益比较 有较多文献介绍，每个公司应根据本公司实际情况 综合对比分析，从价格、工序数、三废、能耗、人 工等。
以聚酯树脂和环氧树脂为主要成 膜物质。它是由环氧树脂中的环氧 基和聚酯树脂中的羧基交联成膜。： 我公司041、043、046系列是聚 酯環氧粉末塗料。
特点：
涂膜流平性好、光泽高，耐过度 烘烤良好。
耐碱及硬度较环氧稍差。
粉末涂料基础知识()
2.粉末涂料的，现有快速换色装置， 换喷房，真空吸。 b、不易薄涂，现已开发出（以美国为多） 薄涂粉末，30µm以下。 c、外观流平不如油漆、桔皮大。 （桔皮应正确理解） d、烘烤温度较高180℃以上，已开发出 较低温（160 ℃）左右粉末。
二、粉末涂料分类：
成膜过程是化学交联 成膜，加热固化成膜， 再加热只会分解粉化。
A。带负电荷的粉末在静电场中沿着电力线飞 向工件，并均匀吸附于正极的工件上。 B。工件对带负电荷的粉末引力大于粉末之间 相互排拆力，粉末密集地堆积形成一定厚 度的涂层。 C。随着粉末沉积的不断加厚，附着在工件上 带负电荷的粉末对飞来带负电荷的排斥力 增大，当工件对飞来粉末的吸引力和粉层 对粉末的排斥力相等时，飞来的粉末就不 再吸附在工件上了。
以聚酯树脂和环氧树脂为主要成 膜物质。它是由环氧树脂中的环氧 基和聚酯树脂中的羧基交联成膜。： 我公司041、043、046系列是聚 酯環氧粉末塗料。
特点：
涂膜流平性好、光泽高，耐过度 烘烤良好。
耐碱及硬度较环氧稍差。
应用：
家电行业、仪器仪表 、机壳、机柜、 灯饰、五金等用途较广。
以聚酯树脂和异氰尿酸三缩水甘油
涂 膜 1. 涂 膜 没 有 充 分 固 化 。 耐 腐 2. 烘 烤 炉 温 度 不 均 匀 ， 2. 选 择 合 适 的 烘 炉 ， 上 下 蚀性 温差大。 温 差 ± 5℃ 。 差 3. 工 件 处 理 不 当 。 3. 加 强 前 处 理 ， 避 免 处 理 液残留在工件表面。
产生原因 1. 静 电 发 生 器 无 高 压 产 生 或高压不足。 粉 末 飞 2. 工 件 接 地 不 良 。 扬 吸 附 3. 气 压 过 大 。 性 差 4. 回 收 装 置 中 风 道 阻 塞 。 5. 前 处 理 不 彻 底 （ 锈 、 油） 。 供粉量 不均匀 喷粉量 时高时 低
粉末涂装技术
粉末涂装技术与其他涂装方法使用的溶剂型和水性涂料不同，粉末涂装使用的是粉末状无溶剂型涂料。
粉末涂装是使用特定的工艺方法，使粉末涂料黏附到工件表面，经加热、烘烤后固化成膜。
粉末涂料本身不能流动，只有在固化过程中才发生熔融流动。
1.粉末涂装的特点1）涂料利用率高。
由于粉末涂料是100%的固体，因此其利用率可大于90%。
2）安全无害。
粉末涂装无挥发，无溶剂毒雾产生，无“三废”排放污染环境的问题。
而且粉末不易燃，储存、运输和使用时都有较大的安全性。
3）能耗低、效率高。
与油漆喷涂相比，粉末涂装工序简单，能耗低；适于自动化生产；可一次性形成所需的涂膜，生产率高。
4）可获得厚膜。
一次涂装的涂膜厚度可达100～300μm。
5）涂膜性能好。
涂装时无流挂现象，涂膜有良好的化学、绝缘和耐蚀性。
6）操作方便，投资小。
对喷枪、涂装室的清理工作比油漆容易，设备投资较小。
7）设备专用性强。
涂装设备是专用的，换色困难。
8）涂膜易变色。
由于烘烤温度较高，一般超过了200℃，故涂膜易变色。
9）附着力外观不理想。
涂膜的附着力较差，流平性及光泽不如溶剂型漆膜。
2.粉末涂料的种类、组成及制备（1）粉末涂料的种类粉末涂料一般分为热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料两大类，按照主要成膜物质又可将它们分为若干类。
与热塑性粉末涂料相比，热固性粉末涂料的熔融温度及熔体黏度较低，涂膜的附着力和平整度较好。
（2）粉末涂料的组成粉末涂料的组成与溶剂型和水性涂料大致相同，一般也是由树脂、颜料、填料和助剂组成。
对热固性粉末涂料而言，还需要加入固化剂与树脂反应才能成膜，所以固化剂是热固性粉末涂料中必不可少的组分。
（3）粉末涂料的制备粉末涂料的制备方法有多种，大致可分为干法和湿法两大类。
目前，常用的粉末涂料制造方法是熔融挤出混合法，其步骤为：原料预混合→熔融挤出混合→冷却和造粒→破碎→细粉碎→分级过筛→包装入库。
3.粉末静电涂装粉末静电涂装是利用静电感应使工件和粉末分别带相反电荷，将粉末涂料吸附到工件表面，经过熔融流平、烘烤固化形成涂膜的工艺方法。
粉末涂料简介
粉末涂料简介粉末涂料是涂料的一个特殊品种，它与传统的溶剂涂料有所不同，是既不含有机溶剂，也不含水的固体粉末状的涂料，并以粉末状转移到被涂物上面，然后经烘烤熔融、固化从而成膜的涂料。
粉末涂料始于20世纪30年代后期。
人们用火焰喷涂法把聚乙烯粉末以熔融状态涂覆到金属表面上，这就是粉末涂装的开端。
1952，年德国Knaspark Griesheine公司的Er-coin Gemmer发明了流化床浸涂法(Fluidzed BedSystem)，热塑性粉末涂料有了较快的发展。
50年代是以热塑性粉末涂料为主，在管道防腐和电绝缘方面有较多的应用。
1962年法国Sames公司发明了静电粉末喷涂设备；1964年伴随着热固性环氧粉末涂料的开发和利用，粉末涂料引起了世界各国的关注。
从70年代两次石油危机以后，粉末涂料作为省资源、省能耗和劳动效率高的新一代涂料产品，受到各国涂料生产和使用部门的充分重视，发展相当迅速。
70年代后期至80年代初，欧美对排放挥发性有机物的限制法规不断颁布，粉末涂料作为最理想的品种更引起世界各国重视。
但由于粉末涂装的装饰性满足不了高装饰要求而曾一度徘徊。
进入90年代后，随着装饰性粉末问世，粉末涂料得到极大的发展。
世界粉末涂料市场每年以15%-20%的速度快速递增。
粉末涂料由于省资源节能低公害和劳动生产效率高而得到各国重视。
作为一种新型材料粉，末涂料有许多优点但同时也存在一些缺点。
粉末涂料与溶剂涂料和水性涂料相比具有如下一些优点：（1）粉末涂料是一种固体含量为100%粉末状涂料,不含有机溶剂,避免了有机溶剂对大气造成污染及对操作人员健康带来危害;生产、储存和运输中减少火灾危险；（2）在涂装过程中，喷溢的粉末涂料可以回收再用，涂料的利用率达到95%以上，如果颜色和品种单一，设备的回收率高时，利用率可达到99%以上；（3）粉末涂料的一次涂膜厚度可达0.05-0.5mm。
相当于溶剂型涂料几道至几十道的厚度，减少了多道喷涂中产生的二次污染问题，同时有利于节能和提高生产效率；（4）粉末涂料用的树脂分子量大，涂膜的物理力学性能和耐化学介质性能比溶剂型涂料好；(5)涂装操作技术简单，不需要很熟练的技术，，涂膜厚涂时也不容易产生流挂等弊病容易实行自动化流水线涂装；(6)不需要象乳溶剂型涂料那样随季节调节粘度，也不需要喷涂后放置一段时间挥发溶剂后进烘烤炉可以节省涂装时间；(7)粉末涂料不用溶剂，是一种有效的节能措施，因为大部分溶剂的起始原料是石油原油。
粉末涂料基础知识
预防方法
1. 被涂工件表面不干净。 1. 改善工件底材质量，加强
涂膜
2. 供 粉 不 均 ， 喷 枪 雾 化 不 好。
前处理。 2. 调整空气压力，检查导流
表面 3. 粉 末 太 细 或 粉 末 受 潮 结 器，调至最佳点。
有 团，使喷枪积粉。
3. 控制粉末粒度分布，妥善
颗粒 4. 涂 装 现 场 不 干 净 或 喷 室 保管粉末，严防受潮。
严重 偏低。
4. 控制粉末厚度在 60-80μm。
桔皮 4. 涂 膜 太 薄 或 太 5. 定期清理挂具。
厚。
6. 施工前严格清理喷粉系统及
5. 工件接地不良。 场地，避免不同类型或不同
6. 不同粉末混杂。 厂家的粉末混用。
现象
产生原因
预防方法
1.底材前处理质量差。 1. 选 择 合 适 的 前 处 理 工
3.空 气 中 混 有 油 、 水 。 4.供 粉 器 流 化 不 稳 定 ， 供
粉器粉末过少。
1. 清 理 粉 管 的 杂 物 或 结 块，保持粉管畅通。
2. 选 择 合 适 的 空 压 机 。 3. 定 时 排 除 空 压 机 中 的
油、水。 4. 保 持 流 化 床 气 压 稳 定 ，
并定时添加新粉。
净化。
3. 受 灰 尘 或 其 它 杂 质 污 染 。 3. 彻 底 清 理 环 境 、更 换 合 格 粉来。
现象
产生原因
预防方法
1. 工件表面粗糙。 1. 提高工件光洁度。
2. 粉末粒子粗或受 2. 选择粒度分布均匀的高质量
潮。
粉末及严防粉末受潮。
涂膜 3. 固化温度偏高或 3. 调整适宜的固化条件。
2.烘 烤 时 间 过 长 或 温 度 艺。
粉末涂料知识概括
粉末涂料知识概括简介：粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100%固体粉末状涂料。
具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
粉末涂料的含义不仅在于粉末涂料的产品为粉末状态的，即使在涂装过程也是以粉末状态来使用的，只有在烘烤成膜时它才有一个熔融形成液态的过程。
粉末涂料是没有挥发分的，成膜物为100%的涂料，理论上产品的利用率近乎100%。
由于没有液态介质的挥发，没有环境污染，具有良好的生态环保性；粉末涂料一次性就可形成较厚的涂层，具有极高的生产效率；粉末涂料的力学性能和抗化学腐蚀性能优异，具有优异的涂膜性能；粉末涂料的使用能够节约能源，节约资源，利用率可达99%,使用安全，具有突出的经济性；因此，人们称粉末涂料是具有“四E”性的涂料。
作用：防躺装I用于化工池槽、石油管道、饮用水管道和阀体、家庭用品、电镀夹具等分类：粉末涂料以其主要成膜物质的性质再分成热固型和热塑型两类。
乙烯基类粉末涂料 热塑型粉末涂料聚烯疑粉末涂料 尼龙粉末涂料聚偏二氯乙烯(PVDE )粉末涂料 聚乙烯粉末涂料热塑性聚醋粉末涂料其它类型粉末涂料及聚氯乙烯(PVC)粉末涂料TGIC 固化的纯聚醋粉末涂料 B -猪烷基酰胺固化的纯聚酯粉末涂料 多异氧酸酯固化的纯聚酯粉末涂料-不饱和聚酯树脂粉末涂料有机硅树脂粉末涂料 用于辐射固化的粉末涂料组成：粉末涂料没有溶剂，其组成结构比较简单，基本上可分为以下几种：1、 成膜物质 树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是黏结颜填料形成坚韧连 续膜的主要组分。
2、 助剂用以熠加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
3、 颜料赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
4、 功能组分赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等。
粉末涂料的成膜物质的性质决定了粉末涂料的主要性质和用途，人们选用合适的成膜物 质以及相应的固化剂来满足不同环境下使用材料的涂装。
1.粉末涂料助剂：粉末涂料助剂是以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或是涂膜形成纹理 的材料。
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粉末涂料知识概括
简介：
粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100%固体粉末状涂料。
具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
粉末涂料的含义不仅在于粉末涂料的产品为粉末状态的，即使在涂装过程也是以粉末状态来使用的，只有在烘烤成膜时它才有一个熔融形成液态的过程。
粉末涂料是没有挥发分的，成膜物为100%的涂料，理论上产品的利用率近乎100%。
由于没有液态介质的挥发，没有环境污染，具有良好的生态环保性；粉末涂料一次性就可形成较厚的涂层，具有极高的生产效率；粉末涂料的力学性能和抗化学腐蚀性能优异，具有优异的涂膜性能；粉末涂料的使用能够节约能源，节约资源，利用率可达99 %，使用安全，具有突出的经济性；因此，人们称粉末涂料是具有“四Ｅ”性的涂料。
分类：
粉末涂料以其主要成膜物质的性质再分成热固型和热塑型两类。
组成：
粉末涂料没有溶剂，其组成结构比较简单，基本上可分为以下几种：
1、成膜物质树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是黏结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。
2、助剂用以增加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
3、颜料赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
4、功能组分赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等。
粉末涂料的成膜物质的性质决定了粉末涂料的主要性质和用途，人们选用合适的成膜物质以及相应的固化剂来满足不同环境下使用材料的涂装。
1. 粉末涂料助剂:
粉末涂料助剂是以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或是涂膜形成纹理的材料。
助剂是起辅助作用的材料，粉末涂料的助剂大致分为以下几种：
⑴流平剂粉末涂料使用的流平剂是低表面张力的丙烯酸聚合物。
⑵固化促进剂固化促进剂是加速树脂与固化剂反应、缩短固化时间、降低固化温度的组分。
这种促进剂有酸性和碱性两类，酸性有三氟化硼络合物、氯化亚锡、辛酸亚锡等；碱性包括大多数有机叔胺、咪唑化合物等。
⑶消光剂
⑷外光吸收剂、光稳定剂和抗氧剂
紫外线吸收剂是将日光中的紫外部分的光能吸收并转化为热能的物质，通过这种转化消除太阳光对涂层的损坏。
这类物质主要是羟苯基苯并三唑的衍生物等。
光稳定剂是能够通过捕捉高分子材料分子中产生的自由基来阻止物分子的
光化学降解作用的物质。
这类物质一般是受阻胺，主要有四甲基哌啶的衍生物等。
抗氧化剂又称热稳定剂，是被用来防止在过烘烤中涂层黄变的一类物质。
一般情况下它是空间位阻型抗氧化剂和抗水解的有机亚磷酸盐的混合物。
紫外线吸收剂和光稳定剂在协同使用时防光泽降低、防分解（粉化）、防变色的效果比单一使用要好得多。
⑸表面划伤和增滑剂涂膜的表面划伤包含有硬物划伤、擦伤和耐磨性等含义。
常见的增滑剂有聚乙烯蜡、改性的聚丙烯蜡和聚偏二氟乙烯与聚乙烯蜡的混合物。
⑹理剂能使涂膜表面形成纹理的助剂称之为纹理剂。
⑺抗粉末结块和粉体助剂
⑻脱气剂和消泡剂最常用的脱气剂安息香。
⑼增电剂能够改善粉末涂料粒子的带电程度的助剂
⑽抗静电剂和电荷控制剂抗静电剂和电荷控制剂都是可以降低粉末涂层离子表面电阻率的助剂。
前者是用来增加涂层的导电性以增加涂层向地面传送静电的能力；后者是用于控制粉末涂料粒子的带电性能和带电量以增加粉末粒子的带电速率从而增加粉末的上粉率以及客服法拉第效应所产生的粉末和工件吸附
差的现象。
⑾颜料分散助剂颜料分散剂是表面活性剂，它们在粉末涂料加工挤出和成膜过程中起到两方面的作用：增加树脂对颜料的润湿速率和程度；降低颜料聚集团的聚集能使脂更容易将颜料分散。
无论从化学性质还是从光学性质看，钛白粉，特别是金红石钛白粉是目前最好的白色颜料。
⑵黑色颜料
Ø 炭黑色素炭黑从生产方法方面分类基本上可分为槽法炭黑、炉法炭黑和热裂法炭黑三种；从着色力和黑度方面分类可分为高色素炭黑、中色素炭黑和低素炭黑。
少
当炭黑结构增大时
黑度降低，纤维状聚集体增多，相当于较粗粒子的效果
黏度增加，基料需要量较多，自由流动的基料量减少
分散性增加，由于黏度的增加，产生更大的剪切力破坏附聚体光泽降低，基料需要量增加，涂层表面上自由基料减少
当炭黑表面酸度增加时
黑度增
加
降低
增加
增加
对于大多数基料而言，表面酸度增加，相当于加入一种有效的分散湿润剂，颜料被基料润湿的阻力得以降低，有助于基料渗透到颜料粒子簇中去
黏度
分散性
光泽
Ø 氧化铁黑氧化铁黑在粉末涂料中很少使用。
⑶红色颜料
Ø 无机红色颜料：铁红、钼铬红
铁红粒子的大小与各种性能的关系；
Ø 有机红色颜料：缩合偶氮类、吡咯并吡咯类（DPP）、蒽醌类及喹吖啶酮类和苝系红类。
⑷黄色和橙色颜料
无机黄色颜料：铅铬黄、氧化铁黄颜料、钒酸铋/钼酸铋黄。
有机黄色和橙色颜料：偶氮类、缩合偶氮类、四氯异吲哚林酮类。
蒽醌类。
⑸蓝色颜料
无机蓝色颜料：群青
有机蓝色颜料：酞菁蓝颜料
⑹绿色颜料
无机绿色颜料：氧化铬绿（无机绿色颜料在粉末涂料中极少使用）
有机绿色颜料：酞菁绿颜料
⑺紫色颜料：永固紫（咔唑二噁嗪紫）
⑻体质颜料（填料）
碳酸钙：轻质碳酸钙和重质碳酸钙
硫酸钡：沉淀硫酸钡、重晶石粉
其它体质颜料：滑石粉、高岭土、云母粉、二氧化硅
涂装工艺：
1. 表面处理（前处理）：
表面处理的工作主要包括以下三个方面：
①从被涂工作表面去除污垢，如除油、除锈以保证涂膜的理化性能和产品的质量；
②对经过清洗的工件的表面进行各种化学处理，以提高涂膜的耐腐蚀性和涂膜与工件表面的附着力；
③采用机械的办法消除工件的机械加工缺陷，调整工件表面的粗糙度，以提高产品的外观质量和附着力。
Ø 钢材的表面处理：
2. 涂装方法：
①流化床法流化床涂装工艺的方法是将空气或某种惰性气体吹入容器底部，使粉末涂料翻动达到“流化状态”。
流化床的工作原理是用均匀的细散空气流
发展情景：
我国粉末涂料行业发展迅速，2002年产量达到27万吨，2003年产量达到34万吨，年均增长速度达30％左右，远高于世界粉末涂料行业7～8％的平均增长速度。
目前产量已跃居世界首位，成为世界粉末涂料的龙头国家。
粉末涂料是一种含100%固体份涂料，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，绝大部门是纯环氧或环氧聚酯混合型产品。
据中国环氧树脂行业协会专家介绍，粉末涂料具有以下广泛的用途：一是装饰防护涂装，用于家用电器、金属家具、汽车、仪器仪表、自行车、缝纫机、机电设备、轻工器材、农业机械、建筑五金等产品的外壳和零部件等；二是绝缘防潮涂装，应用于电机、电器、电子元件等产品的变压器、铁芯、线圈、电阻器、蓄电池等；三是防腐涂装，用于化工池槽、石油管道、饮用水管道和阀体、家庭用品、电镀夹具等。
上世纪90年代家电与家具行业的崛起，使我国粉末涂料行业获得了巨大的发展机遇。
粉末涂料热不断升温，研究开发、生产工艺、涂装设备、施工应用都取得了突破性进展。
除粉末涂料产量有了大幅度增长外，产品品种也打破了原来纯环氧粉末涂料单一品种的格局，环氧聚酯混合型粉末涂料占据主导地位，丙烯酸聚氨酯粉末涂料崭露头角。
粉末涂料生产的装备水平有长足进步，国产粉末涂
料设备制造厂家生产的设备已经能够满足国内粉末涂料生产的要求(价格仅为国外同类设备的1／20)。
另外，粉末涂料原材料国内基本形成配套，各类助剂包括流平剂、消光剂、光亮剂、浮花剂等产品已达到国外同类产品的水平。
在工业涂料中，省能源、低污染的粉末涂料代表着涂料工业的发展方向，前景广阔。
业内专家认为，环境效益是推动粉末涂料发展的重要动力。
粉末涂料不含大气污染成分，粉末涂料的利用率接近100％，是涂料行业的主要发展方向。
粉末涂料作为零VOC产品，喷涂后的粉末回收非常容易，通常比液体涂料容易施工，形成的涂膜耐久性好。
虽然有紫外光固化涂料、液体涂料及水溶性涂料与之竞争，但粉末涂料仍以较高速度增长，其终端用途包括家用电器、交通、建筑等各个领域。
未来几年粉末涂料将向“四化”方向发展：低温固化，使粉末涂料能适应于热敏性材料的涂装，更好地与溶剂型涂料接轨；薄膜化，可用于厚度为30微米的连续涂层，以占领更多的溶剂型涂料市场；功能化，主要包括重防腐型、耐高温型、耐候型、阻燃型、导电型等对被涂物提供特殊保护和装饰功能的粉末涂料；专用化，汽车、预涂钢板等专用粉末涂料；美术型，开发无光、高光、高鲜映性、金属闪光，以及遮盖粗质底材的花纹粉末涂料。
据了解，国内现在大约有2000家左右粉末涂料制造商。
国内主要厂商杜邦华佳实施了多基地全方位发展的战略。
杜邦、阿克苏·诺贝尔、PPG等国外著名粉末涂料制造商都在我国建立了生产基地，其中阿克苏·诺贝尔公司在中国已经建立10家粉生产厂，是中国最大的粉末涂料制造商，占中国粉末涂料市场份额的15％。
美国宣威公司、罗姆哈斯公司等也开始在中国开展粉末涂料业务或设厂。
内外资共同参与，已显示出我国粉末涂料业的广阔发展前景。