给定运动轨迹的凸轮–连杆组合机构的解析法设计
给定运动规律的齿轮_凸轮组合机构解析法设计_简兆辉
dyB′ dφ2
=ddyφB2′//ddtt=
关键词 :组合机构 ;凸轮 ;齿轮 ;坐标变换 中图分类号 :TH112 文献标识码 :A
AnalyticalDesignoftheGear-Cam Combined Mechanism WiththeGivenMovement
JIANZhao-hui, LIUXiao-min, LIANGZi-xin, YEZhong-he
(5)
即 该机构在连 杆 1转 一 周的 时间 内 摆杆 3也 转 动了 一周 ,
可知,该机 构的特性 是输入连 杆转一 周, 输出摆杆 也转
一周。
xB =lOB· cos
3π 2
-β0
+φ3
yB =lOB· sin
3π 2
-β0
+φ3
(6)△图 2 输入连杆 1 转动 φ1 后的 由公 式 (6)求导 得 对 应 齿轮 -凸轮连杆组合机构
杆 3的角速度曲线 , 要求 :
ω3 =(1 +0.5· cos2φ1 )· ω1
(1)
式中 :ω1, ω3, 分别为输入连杆 1、滚子摆 动输出杆 3 的角速
度 ;φ1 为连杆 1的转动角度 。 求解所要求的凸轮廓线曲线 。
1.1.2 定尺寸
建立固定 坐标系 O-xy。 为设计方便 , 一般原点 O与输入
对于凸轮轮 廓曲线 的设 计方法 有图 解法 和解析 法 。 图 解法较简便 , 即采用作图法求出 凸轮与 输入件的 运动关 系 , 然后再按运动规律设 计平面凸轮的廓线 。 但 设计精度 不高 , 只用于一般场合 ;对于 精度 要求 较高的 高速 凸轮 、靠模 凸轮 等 , 必须用解析法 精确 设计 。 解析 法是 一种 对于 输出 运动 规律复杂的机构轮廓线的设计 具有精度高 , 编程简 单等优点 的设计方法 [ 1] 。 现阶段对 齿轮 -凸轮 组合 机构 的求解 方法 介绍得比较少 , 尤其是用解析法设计 。 在文献 [ 2] 中 , 虽然给 出了用解析法对给 定输入 输出 角速度 之间 关系 曲线的 凸轮 廓线解析法求解 , 但它是在凸轮固定而从 动齿轮转 动情况下 来设计齿轮 -凸轮组合机构的 凸轮廓线 , 而且并未 提出如何 解决旋转凸轮绕 固定 齿轮转 动时 凸轮廓 线的 求解 过程 。 文 献 [ 3, 5] 也都是求解一般给定输入运动得到旋转 齿轮绕固定 凸轮情况下凸轮廓线的求解过 程 , 并未对 关键的给 定输入输 出关系曲线条件 下的 凸轮廓 线的 求解过 程 。 现 阶段对 按给
凸轮—连杆组合机构优化设计分析
凸轮—连杆组合机构优化设计分析作者:何铭坤来源:《科学与财富》2017年第19期摘要:为满足机械生产需求,需要在现有基础上,来对凸轮-连杆组合结构进行优化设计,争取提高其运行效率和动作精度。
基于其传动原理,对分度结构几何特性进行分析,并应用运行运动学设计解析法等进行分析,争取进一步提高其运行性能。
本文对凸轮-连杆组合机构优化设计要点与技术进行了简单分析。
关键词:分度机构;凸轮连杆组合机构;优化设计当前,凸轮-连杆组合机构已经在机械自动化设备中得到了广泛应用,这种装置,能够实现任意设计运动规律,自行定义运动轨迹,要想对这种装置进行优化,就必须懂得其工作原理,而后结合计算机,对其进行有目的的优化,确保其各个参数的合理性。
通过优化设计后,使其可以更好的满足机械生产实际需求,提高作业效率。
一、凸轮-连杆组合机构运行原理凸轮-连杆组合机构结构其可以精确地实现提前预设的任意运动规律和运动轨迹,因此在自动机械应用中具有很大的优势。
想要对其进行优化设计,需要掌握其运行原理,即原动杆件逆时针转动时,驱动铰销上的滚动轴承将会在固定槽凸轮槽内运动,然后利用连杆作用,促使推送杆可以按照提前设定好的运动规律或者运动轨迹进行往复运动。
对于凸轮-连杆组合机构的优化设计,首先应当建立凸轮-连杆组合机构的设计模型,通过对模型进行分析,并根据模型就凸轮-连杆组合结构的相关参数进行计算,得出结果,从而确保组合结构优化设计的科学性与合理性。
二、建立凸轮-连杆组合机构设计模型1.机构设计要求对凸轮-连杆组合机构进行优化设计,首先需要保证其横向尺寸最小,然后最大程度上来提高机械传动效率。
根据此设计要求,来建立目标函数,并确定设计变量和约束条件,最后根据模型分析进行求解,得出与组合机构设计相关的参数。
2.建立目标函数确定机构横向尺寸为优化目标函数,根据图1所示,机构横向尺寸主要受曲柄长度r以及滑块位于最左端位置时滑块与凸轮轴心O横向间距h0决定,并且还会受动件形成hm影响,则可确定目标函数为:f(x)=hm+h0+r3.确定设计变量想要实现对凸轮-连杆组合机构的优化设计,要保证各结构部位设计的紧凑,需要在设计时加强对构件尺寸的管理。
实现有速度要求轨迹的凸轮连杆组合机构设计
l 机构型及运动要求分析
在工作中,要求设计一 种机构,该机构执行端B的 工作段与另外一个凸轮|f}| 柄滑块机构执行端A的T 作段实现同步直线运动。 如图l所示 1.1速度要求分析
已知A点工作段的位
移要求为多项式3—4—5 运动规律,这就要求还要求按照多坝式3—4—5 运动规律来运动规律束动作:这是这个机构的要求之一。
▲图2机构简图
AB和杆Fn为五轩机构的两个输入端。凸轮轴0上丽有两
个凸轮,其中一个直接驱动杆ED,另外一个通过驱动四十r机 构AFGH,将动动传递给杆AFB,作为五杆机构的一个输入。
第4期
黄德良等:实现有速度要求轨迹的凸轮连杆组合机构设计
33
1 3轨迹的连续性 从上面的分析可以看fJ{轨迹有两部分组成,一段是有速
3五杆机构逆运动学分析
设执行端M坐标为(‰,y。),两个凸轮分别驱动杆 AB和杆DE。首先分析朴组ABc,给定杆艮r,、-、已则自 下式:
arc 。s【!:—!二;i;等]) ▲圈3五杆机构
一·=ar“am(:i t
(5) 式中,正负号由机构装配的初始位置决定。
”一tan芸吾
(6)
r片』=7l【1()s日l
凸轮机构的分析和设计
3.滚子推杆滚子半径的选择 采用滚子推杆时,滚子半径的选择,要考虑滚子的结构、强 度及凸轮轮廓曲线的形状等多方面的因素。 (1)凸轮轮廓曲线与滚子半径的关系 1)当凸轮廓线内凹时,则ρa=ρ+rr。 此时,无论滚子半径大小如何,凸轮的工作廓线总是可以平 滑地作出来。 2)当凸轮廓线外凸时, 则ρa=ρ-rr。 若ρ=rr时, 则ρa=0,工作廓线出现变尖现象。 若ρ <rr时, 则ρa<0, 工作廓线出现交叉, 推杆运动规 律出现失真现象。
凸轮机构的分析和设计
一、 凸轮机构的应用和分类
1.凸轮机构的应用 (1)实例 内燃机配气凸轮机构 自动机床进刀机构 自动机床凸轮机构 (2)特点
适当的设计凸轮廓线可实现各种运动规律,结构简单,紧凑; 但易磨损,传力不大。
2.凸轮机构的分类 (1)按凸轮的形状分
1)盘形凸轮(移动凸轮)
2)圆柱凸轮 (2)按推杆形状及运动形式分 1)尖顶推杆、滚子推杆和平底推杆 2)对心直动推杆、偏置直动推杆和摆动推杆 (3)按保持高副接触方法分 1)力封闭的凸轮机构 2)几何封闭的凸轮机构
最大速度vmax (hω /δ0)×
1.00
最大加速度amax 2 2 (hω /δ0 )×
∞ 4.00
最大跃度jmax 2 2 (hω /δ0 )×
适用场合
低速轻载
∞ ∞ 39.5 60.0
2.00
1.57 2.00 1.88
中速轻载 中低速重载
中高速轻载 高速中载
余弦加速度 正弦加速度
5次多项式
(2)凸轮廓线设计方法的基本原理 在设计凸轮廓线时,可假设凸轮静止不动,时其推杆相对凸 轮作反转运动,同时又在其导轨内作往复运动,作出推杆在这种 复合运动中的一系列位置,则其尖顶的轨迹就是所要求的凸轮廓 线。这就是凸轮廓线设计的反转法原理。 2.用作图法设计凸轮廓线 (1)直动推杆盘形推杆凸轮廓线的设计 1)偏置直动尖顶推杆盘形凸轮廓线的设计 2)偏置直动滚子推杆盘形凸轮廓线的设计 3) 对心直动平底推杆盘形凸轮廓线的设计 结论 尖顶推杆盘形凸轮廓线的设计是滚子推杆和平底 推杆盘形凸轮设计的基本问题及方法。
用解析法设计凸轮廓线
二、凸轮基圆半径的确定
2、基圆半径r0的确定
(2)根据许用压力角 [ ] 确定 r0
推杆运动规律确定,lOP= ds/d 是定值 O取在m-m上→ P 必在n-n上, 不变;
(ds /d)i
m
90º - [ ]
ds/d
O取在m-m左侧→ P必在n-n左侧, 变小;
O取在m-m右侧→ P必在n-n右侧, 变大。
[ ] 40 — 50 (摆动从动件)
G F 2b cos( 1 ) (1 ) sin( 1 ) tan 2 l
回程: [ ] 70 — 80
结束
§ 9 - 4 凸轮机构基本尺寸的确定
基本尺寸:基圆半径,滚子半径,平底长度,中心距……
二、凸轮基圆半径的确定
结束
凸轮轮廓曲线的设计
三、用解析法设计凸轮廓线
1、偏置直动滚子推杆盘形凸轮机构
s0 r02 e 2
y
建立 B 点封闭矢量方程
s0
r e s0 s
向x 、y轴投影,得凸轮理论廓线:
r
x
x e cos ( s0 s) sin y e sin ( s0 s) cos
结束
§ 9 - 4 凸轮机构基本尺寸的确定
基本尺寸:基圆半径,滚子半径,平底长度,中心距……
一、凸轮机构的压力角与作用力
讨论: 定义:推杆受力方向与其运动方向 1、↑→ F↑ 传力性能 ↓ 的夹角为压力角 (不考虑摩擦)。 2、↑↑ → 分母为零时 F→ 自锁 推杆受力:G、F、FR1、FR2 临界压力角c :
内凹:a = + rr ·· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
凸轮连杆机构的运动分析方法探讨
凸轮连杆机构的运动分析方法探讨【摘要】凸轮连杆结构是机械中最常见的结构,其中大量公式推导和方程组求解是运动分析的难点。
本文通过具体论述了复数矢量法在凸轮连杆机构进行运动分析的应用,不仅可以有效的简化了凸轮结构的平面运动分析过程,还有效的避免了大量公式推导和方程组求解,大大降低了设计人员的工作强度和计算出错率,为凸轮连杆的设计计算提供了有效的支持。
【关键词】凸轮连杆;复数矢量法;运动分析方法;探讨0.引言凸轮连杆机构是生产中最常见的机构,在进行这些机构的设计时,需要对这些结构的运动过程进行分析,其中对各个杆在各个位置的速度、加速度、位移是分析的重点。
目前常见的凸轮连杆结构的运动分析方法是解析法、图解法以及解析图解相结合的方法,这些方法有的精度不高,有的计算量过大,很难满足现带结构设计的需要,尤其在进行某些机构的运动分析时,分析的是一个运动循环过程,输出的结果不能是某一位置的运动,也不能是某些特定位置的运动,所以机构运动分析的计算量会更加巨大,如何能减少计算量的同时提高运算的精度是目前研究的重点。
本文通过具体的计算分析,对如何利用复数矢量法对凸轮连杆机构进行速度、位移的分析进行了具体的论述,为凸轮连杆结构的运动分析提供了一种有效的方法。
1.凸轮连杆结构的运动分析1.1凸轮连杆结构的常用运动分析方法对比分析在结构学中,运动分析是结构设计中的基本问题。
在进行结构运动分析时,最常用的是解析法,即通过对运动过程的分析,建立运动过程中的位移方程组,速度和加速度的分析就成为了一个数学求解问题,不依赖于图形,精度很高,在对复杂的四杆结构或多杆结构,可以将位移问题转化为在广义坐标系下的显函数表达式,然后通过数值解法求解。
解析法的优点在于精度高、对设计人员的图形分析能力要求低,缺点在于对设计人员的公式推导能力和计算能力要求较高,尤其在复杂杆系结构中,需要对方程组进行迭代求解,初值、迭代方式的选取,收敛速度的快慢,都影响着分析结果的准确性。
凸轮连杆机构课程设计..
凸轮连杆机构课程设计..(共16页)-本页仅作为预览文档封面,使用时请删除本页-第一章 固定凸轮连杆机构参数选取1.确定驱动方案图1如上图所示,设:与从动杆升程运动相对应的曲柄转角为1ϕ,即101AB B ∠=ϕ;而与降程运动相对应的曲柄转角为,即3ϕ323AB B =ϕ,则:(1)当21ϕϕ>时,选用曲柄AB 拉着BC 杆运动的方案。
(2)当21ϕϕ<时,选用曲柄AB 推着BC 杆运动的方案。
(3)当21ϕϕ=时,任选其中一种驱动方案。
已知数据︒=1101ϕ,︒=1503ϕ,很明显21ϕϕ<,所以选用方案2。
2.确定e直动从动杆,取m S e 2.0~0=,取0=e3.确定h从结构紧凑和减小凸轮压力角考虑,应将h 值取小些。
但h 值愈小,对从动杆驱动力的压力角也愈大。
通常取m S h ≥,去mm h 120= 4.确定a若a 值过小,会使凸轮压力角明显增大,甚至不能实现预期动动。
可取a=~或a=~2mψ。
取a=70mm 6、确定δ其值对凸轮的压力角影响极大,δ过小,尤其是过大,会使压力角急剧增加。
在前述参数确定后,最好将δ优化,目标函数为a 1m (δ) (a 1m )min式中a 1m 为凸轮的最大压力角。
暂时取︒=8δ 7. 求算b 1、b 2须先求算b max 、b min 。
依据铰销B 、D 的坐标,可建立它们之间距离的公式。
B 的坐标为⎭⎬⎫+-=+=)cos() sin(ϕδϕδa y a X B BD 的坐标为⎭⎬⎫+==S h y eX D D式中 ϕ——曲柄转角,取升程起始时的ϕ =0°;S ——与ϕ相对应的从动杆位移,即铰销D 至其最低位置的距离。
S 值分为升程(ϕ=0~ϕ1)、最高位置停留(ϕ=ϕ1~ϕ1+ϕ2)、降程(ϕ=ϕ1+ϕ2~ϕ1+ϕ2+ϕ3)、最低位置停留(ϕ=ϕ1+ϕ2+ϕ3~360°)四个阶段求算。
b 值为b=22)()(D B D B y y x x -+- (1)用matlab 编程画出b 与ϕ曲线图,并算出min max b b 、: clear sm=100; h=120; e=0; a=70;d=8*pi/180; fa1=110*pi/180; fa2=0*pi/180; fa3=150*pi/180; fa4=100*pi/180; fa01=0::fa1;s=sm/2*(1-cos(pi*fa01/fa1));xb=a*sin(d+fa01);yb=-a*cos(d+fa01);xd=e;yd=h+s;b=sqrt((xb-xd).^2+(yb-yd).^2);plot(fa01,b);max(b)min(b)hold on;fa02=fa1;s=sm;xb=a*sin(d+fa02);yb=-a*cos(d+fa02);xd=e;yd=h+s;b=sqrt((xb-xd).^2+(yb-yd).^2);plot(fa02,b,'r--d');max(b)min(b)hold on;fa03=fa1+fa2::fa1+fa2+fa3;s=sm*(1-(fa03-fa1-fa2)/fa3+1/(2*pi)*sin(2*pi*(fa03-fa1-fa2)/fa3)); xb=a*sin(d+fa03);yb=-a*cos(d+fa03);xd=e;yd=h+s;b=sqrt((xb-xd).^2+(yb-yd).^2);plot(fa03,b,'g-');max(b)min(b)hold on;fa04=fa1+fa2+fa3::fa1+fa2+fa3+fa4;s=0;xb=a*sin(d+fa04);yb=-a*cos(d+fa04);xd=e;yd=h+s;b=sqrt((xb-xd).^2+(yb-yd).^2);plot(fa04,b,'r-');max(b)min(b)xlabel('fa');ylabel('b'); title('fa-b');运行结果: ans =ans = b = b =ans =ans = ans =ans =由以上结果可以看出1923.940095.217min max ==b b并且b 取最大值时,fa=~;b 取最小值时,fa=~ (2)根据min max b b 、计算21b b 、)(212)(211min max min max b b b b b b +=-= 1923.940095.217min max ==b b解得: b1 = b2 = 8、设计凸轮廊线固定凸轮的理论廊线就是滚子中心C 的运动轨迹线,根据铰销B 、D 的位置及b 1、b 2值可确定C 的位置。
连杆机构和凸轮机构分析和设计
连杆机构和凸轮机构分析和设计1.连杆机构连杆机构是若干刚性构件用低副连接而成的机构,故又称为低副机构。
连杆机构分为平面连杆机构和空间连杆机构两大类,本文主要讨论平面连杆机构,而平面连杆机构中结构最简单、应用最广泛的是四杆机构。
1.1平面四杆机构的基本类型全部运动副均为转动副的四杆机构称为铰链四杆机构,它是四杆机构的最基本型式。
在此机构中,固定不动的构件AD称为机架;与机架相连接的杆件AB、CD称为连架杆,其中能作整周回转运动的连架杆(AB)称为曲柄,只能在一定范围内作往复摆动的连架杆(CD)称为摇杆;机构中作平面运动的构件BC称为连杆。
铰链四杆机构根据其两连架杆的不同运动情况,又可分为:曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。
1.2平面四杆机构有曲柄的条件铰链四杆机构有曲柄的条件为:1)最短杆和最长杆长度之和小于或等于其它两杆长度之和;2)最短杆连架杆或机架。
当最短杆为连架杆时,该铰链四杆机构成为曲柄摇杆机构;当最短杆为机架时,成为双曲柄机构;当最短杆不为连架杆或机架(即最短杆为连杆)时,铰链四杆机构中无曲柄,此时称为双摇杆机构。
1.3压力角和传动角1)压力角铰链四杆机构中,如果不考虑构件的惯性力和铰链中的摩檫力,则原动件AB通过连杆BC作用到从动件CD上的力F将沿BC方向,该力的作用线与受力点C的绝对速度v c所夹的锐角δ称为压力角。
为使机构传动灵活,效率高,要求F t越大越好,即要求压力角δ越小越好。
2)传动角压力角的余角称为传动角,由上面分析可知,传动角θ愈大(压力角δ愈小)对传动愈有利。
所以,为了保证所设计的机构具有良好的传动性能,通常应使最小传动角θmin大于等于40°,在传递力矩较大的情况下,应使θmin大于等于50°。
(当传动角θ=0°时机构所处的位置为死点位置,也就是从动件与连杆共线的位置。
)2.凸轮机构及其设计凸轮机构是含有凸轮的一种高副机构。
凸轮是一个具有曲面轮廓的构件,一般多为原动件(有时为机架);当凸轮为原动件时,通常作等速连续转动或移动,而从动件则按预期输出特性要求作连续或间歇的往复摆动、移动或平面复杂运动。
包装机械设计课程设计指导书(1)-固定凸轮与连杆组合机构
包装机械设计课程设计指导书(1)机械工程学院2011年八月一、课程设计的目的《包装机械设计》课程设计是本课程各教学环节中重要的一环,它让学习者联系实际进一步深入理解、掌握所学的理论知识。
其基本目的是:(1)培养理论联系实际的设计思想,训练综合运用包装机械和有关先修课程的理论,结合生产实际分析和解决工程实际问题的能力,巩固、加深和扩展有关包装机械设计方面的知识。
(2)通过制订设计方案,合理选择裹包机中块状物品推送机构和零件类型,正确计算零件工作能力、确定尺寸和选择材料,以及较全面地考虑制造工艺、使用和维护等要求,之后进行结构设计,达到了解和掌握机械零件、包装机械经常采用的机构的设计过程和方法。
(3)进行设计基本技能的训练。
例如计算、绘图、熟悉和运用设计资料(手册、图册、标准和规范等)以及使用经验数据、进行经验估算和处理数据的能力。
二、设计内容与步骤(一)设计内容以裹包机中块状物品推送机构的典型机构——固定凸轮与连杆组合机构为题。
课程设计通常包括如下内容:读懂块状物品推送机构典型机构——固定凸轮与连杆组合机构,了解设计题目要求;分析该块状物品推送机构设计的可能方案;具体计算和设计该方案中机构的基本参数;进行机体结构及其附件的设计;绘制装配图及零件工作图;编写计算说明书以及进行设计答辩。
(二)设计步骤:(1)设计准备认真研究设计任务书,明确设计要求、条件、内容和步骤;通过阅读有关资料、图纸、参观实物或模型、观看电视教学片、挂图以及推送机构进行拆装实验等,了解设计对象;复习有关课程内容,熟悉零部件的设计方法和步骤;准备好设计需要的图书、资料和用具;拟定设计计划等。
(2)推送机构装置的总体设计决定推送机构装置的方案;选择机构的类型,计算机构装置的运动参数。
(3)装配图设计计算和选择机构的参数;确定机体结构和有关尺寸;绘制装配图草图;选择计算轴承和进行支承结构设计;进行机体结构及其附件的设计;完成装配图的其他要求;审核图纸。
机械原理 凸轮机构及其设计
第六讲凸轮机构及其设计(一)凸轮机构的应用和分类一、凸轮机构1.组成:凸轮,推杆,机架。
2.优点:只要适当地设计出凸轮的轮廓曲线,就可以使推杆得到各种预期的运动规律,而且机构简单紧凑。
缺点:凸轮廓线与推杆之间为点、线接触,易磨损,所以凸轮机构多用在传力不大的场合。
二、凸轮机构的分类1.按凸轮的形状分:盘形凸轮圆柱凸轮2.按推杆的形状分尖顶推杆:结构简单,能与复杂的凸轮轮廓保持接触,实现任意预期运动。
易遭磨损,只适用于作用力不大和速度较低的场合滚子推杆:滚动摩擦力小,承载力大,可用于传递较大的动力。
不能与凹槽的凸轮轮廓时时处处保持接触。
平底推杆:不考虑摩擦时,凸轮对推杆的作用力与从动件平底垂直,受力平稳;易形成油膜,润滑好;效率高。
不能与凹槽的凸轮轮廓时时处处保持接触。
3.按从动件的运动形式分(1)往复直线运动:直动推杆,又有对心和偏心式两种。
(2)往复摆动运动:摆动推杆,也有对心和偏心式两种。
4.根据凸轮与推杆接触方法不同分:(1)力封闭的凸轮机构:通过其它外力(如重力,弹性力)使推杆始终与凸轮保持接触,(2)几何形状封闭的凸轮机构:利用凸轮或推杆的特殊几何结构使凸轮与推杆始终保持接触。
①等宽凸轮机构②等径凸轮机构③共轭凸轮(二)推杆的运动规律一、基本名词:以凸轮的回转轴心O为圆心,以凸轮的最小半径r为半径所作的圆称为凸轮的基圆,r称为基圆半径。
推程:当凸轮以角速度转动时,推杆被推到距凸轮转动中心最远的位置的过程称为推程。
推杆上升的最大距离称为推杆的行程,相应的凸轮转角称为推程运动角。
回程:推杆由最远位置回到起始位置的过程称为回程,对应的凸轮转角称为回程运动角。
休止:推杆处于静止不动的阶段。
推杆在最远处静止不动,对应的凸轮转角称为远休止角;推杆在最近处静止不动,对应的凸轮转角称为近休止角二、推杆常用的运动规律1.刚性冲击:推杆在运动开始和终止时,速度突变,加速度在理论上将出现瞬时的无穷大值,致使推杆产生非常大的惯性力,因而使凸轮受到极大冲击,这种冲击叫刚性冲击。
凸轮机构的运动分析与设计 ppt课件
41
(2)、对心直动滚子推杆盘形凸轮机构
s
h
已知:rb ,推杆运动规律,滚
子半径rk, 凸轮逆时针方向转动
设计:凸轮廓线
0
求解步骤:
120 600
① 定比例尺
② 初始位置及推杆位移曲线(注:两
条廓线,理论/实际廓线)
③ 实际廓线基圆rmin ④ 理论廓线基圆rb ⑤ 确定推杆反转运动占据的各位置;
适用于分度、转位等步进机构
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(二)、槽轮机构的类型 1、 外槽轮机构
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2、 内槽轮机构
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3、 空间槽轮机构
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三、不完全齿轮机构
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一、工作原理
由普通齿轮机构演化而来,不同之处在于轮齿不布满整个 圆周。主动轮转一周,从动轮转1/4周。从动轮停歇时,主动 轮上的锁住弧与从动轮上的锁住弧互相配合锁住,以保证从动 轮停歇在预定位置上。
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③ 圆柱凸轮——凸轮是一个具有曲 线凹槽或端面曲线轮廓的圆柱,可 以看成是把移动凸轮卷成圆柱体演 化而成。
自动送料机构
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圆柱凸轮实物
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2、按从动件形状及运动类型分:
①尖顶从动件 ②滚子从动件 ③平底从动件 ④直动从动件 ⑤摆动从动件
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三、凸轮机构的应用举例
1、自动送料机构
二、特点和应用
从动轮每转一周的停歇时间、运动时间及每次转动的角度
变化范围都较大,设计较灵活;但加工工艺复杂,从动轮在运
动开始,终了时冲击较大,故一般用于低速、轻载场合。
ppt课件
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[整理版]解析法设计凸轮
解析法设计凸轮Ⅱ的实际轮廓曲线代码:Private Sub Command1_Click()Form2.Show '焦点出现form2End SubPrivate Sub Command1_Click()Dim l1, l2, l3 As SingleForm2.Picture2.Scale (-0.1, 400)-(7, -400)l1 = -Abs(Form2.Picture1.ScaleHeight / Form2.Picture1.ScaleWidth)l3 = -Abs(Form2.Picture3.ScaleHeight / Form2.Picture3.ScaleWidth) '定义两个图框的高宽比Form2.Picture1.ScaleWidth = 9.5Form2.Picture3.ScaleWidth = 150 '设定图框的长度Form2.Picture1.ScaleHeight = l1 * Form2.Picture1.ScaleWidthForm2.Picture3.ScaleHeight = l3 * Form2.Picture3.ScaleWidthForm2.Picture1.ScaleLeft = -0.1Form2.Picture3.ScaleLeft = -70Form2.Picture1.ScaleTop = 7Form2.Picture3.ScaleTop = 63 '规定高度的起点Dim dt1, dt2, dt3, dt4, dt5, s1, v1, s2, v2, k1, s0 As SingleDim n, m As IntegerDim h, e As IntegerDim dt6, dt7, dt8, dt9, dt10, dt11, x1, y1, x2, y2, r As SingleDim x3, y3, x4, y4, rg '定义各种量h = Form2.Text3e = Form2.Text2k1 = Form2.Text4s0 = Form2.Text1rg = Form2.Text5 '试各种变量与文本框相等,用于输入数据Const pi = 3.1415926n = 1000 '把每一步定义为360°/1000dt11 = 0dt1 = pi / 3dt2 = pi / 3dt3 = pi / 2 / ndt4 = 0dt6 = pi / 18Form2.Picture3.Line (-70, 0)-(70, 0)Form2.Picture3.Line (0, 70)-(0, -70)Form2.Picture1.Line (0, 0)-(7, 0)Form2.Picture1.Line (0, 6.5)-(0, 0)Form2.Picture2.Line (0, 0)-(7, 0)Form2.Picture2.Line (0, 390)-(0, -390) '画出各个两个图框的坐标轴s1 = h * ((dt4 / dt1) - Sin(2 * pi * dt4 / dt1) / (2 * pi))v1 = h * k1 * (1 - Cos(2 * pi * dt4 / dt1)) / dt1 '计算第一个点的速度和推程,选择正弦加速度规律x1 = (s0 + s1) * Sin(dt4) + e * Cos(dt4)y1 = (s0 + s1) * Cos(dt4) - e * Sin(dt4) '计算凸轮理论轮廓第一个点的坐标x3 = (s0 + s1 - rg) * Sin(dt4) + e * Cos(dt4)y3 = (s0 + s1 - rg) * Cos(dt4) - e * Sin(dt4) '计算实际工作轮廓曲线的第一个点的坐标While dt4 < dt1 '第一个六十度的循环绘制推程的曲线dt5 = dt4 + dt3s2 = h * ((dt5 / dt1) - Sin(2 * pi * dt5 / dt1) / (2 * pi))v2 = h * k1 * (1 - Cos(2 * pi * dt5 / dt1)) / dt1x2 = (s0 + s2) * Sin(dt5) + e * Cos(dt5)y2 = (s0 + s2) * Cos(dt5) - e * Sin(dt5)x4 = (s0 + s2 - rg) * Sin(dt5) + e * Cos(dt5)y4 = (s0 + s2 - rg) * Cos(dt5) - e * Sin(dt5) '绘制上述参数的第二个点Form2.Picture1.Line (dt4, s1)-(dt5, s2)Form2.Picture2.Line (dt4, v1)-(dt5, v2)Form2.Picture3.Line (x1, y1)-(x2, y2)Form2.Picture3.Line (x3, y3)-(x4, y4) '画直线,由于每一个步长很小,故可以一直代曲dt4 = dt5s1 = s2v1 = v2x1 = x2y1 = y2x3 = x4y3 = y4 '交换数值Wenddt11 = dt4While dt11 >= dt1 And dt11 < dt1 + dt6 '第二个10的远休角的的循环,绘制的理论和实际轮廓曲线都都是一段圆心角为十度的圆弧dt11 = dt11 + dt3x2 = (s0 + s2) * Sin(dt11) + e * Cos(dt11)y2 = (s0 + s2) * Cos(dt11) - e * Sin(dt11)x4 = (s0 + s2 - rg) * Sin(dt11) + e * Cos(dt11)y4 = (s0 + s2 - rg) * Cos(dt11) - e * Sin(dt11)Form2.Picture3.Line (x1, y1)-(x2, y2)Form2.Picture3.Line (x3, y3)-(x4, y4) '循环画点形成一个曲线x1 = x2y1 = y2x3 = x4y3 = y4Wenddt4 = dt4 + dt6Form2.Picture1.Line (dt1, s1)-(dt4, s1)Form2.Picture2.Line (dt1, v1)-(dt4, v1) '绘制远休时的s曲线While dt4 >= dt1 + dt6 And dt4 < dt1 + dt6 + dt2 '第三个60°近休循环,绘制回程的曲线dt8 = dt4 - dt1 - dt6s2 = h * (1 - (dt8 / dt2) + Sin(2 * pi * dt8 / dt2) / (2 * pi))v2 = h * k1 * (Cos(2 * pi * dt8 / dt2) - 1) / dt2x2 = (s0 + s2) * Sin(dt4) + e * Cos(dt4)y2 = (s0 + s2) * Cos(dt4) - e * Sin(dt4)x4 = (s0 + s2 - rg) * Sin(dt4) + e * Cos(dt4)y4 = (s0 + s2 - rg) * Cos(dt4) - e * Sin(dt4)dt5 = dt4 + dt3Form2.Picture1.Line (dt4, s1)-(dt5, s2)Form2.Picture2.Line (dt4, v1)-(dt5, v2)Form2.Picture3.Line (x1, y1)-(x2, y2)Form2.Picture3.Line (x3, y3)-(x4, y4) '坐标点连线dt4 = dt5x1 = x2y1 = y2x3 = x4y3 = y4s1 = s2v1 = v2 '数据交换Wenddt9 = dt4While dt9 >= dt1 + dt6 + dt2 And dt9 <= 2 * pi '第四个230°的近休循环dt9 = dt9 + dt3x2 = (s0 + s2) * Sin(dt9) + e * Cos(dt9)y2 = (s0 + s2) * Cos(dt9) - e * Sin(dt9)x4 = (s0 + s2 - rg) * Sin(dt9) + e * Cos(dt9)y4 = (s0 + s2 - rg) * Cos(dt9) - e * Sin(dt9)Form2.Picture3.Line (x1, y1)-(x2, y2)Form2.Picture3.Line (x3, y3)-(x4, y4)x1 = x2y1 = y2x3 = x4y3 = y4WendForm2.Picture1.Line (dt1 + dt6 + dt2, s1)-(2 * pi, s1)Form2.Picture2.Line (dt1 + dt6 + dt2, v1)-(2 * pi, v1) '绘制近休是的s曲线End SubPrivate Sub Command2_Click()Form2.Picture1.ClsForm2.Picture2.ClsForm2.Picture3.ClsForm2.Text1 = ""Form2.Text2 = ""Form2.Text3 = ""Form2.Text4 = ""Form2.Text5 = "" '曲线清空End Sub。
凸轮连杆组合机构解析法设计
凸轮连杆组合机构解析法设计蒋志华,贺兵,敬宏图,刘忠伟(湖南工业大学机械工程学院,湖南株洲412008)图1凸轮连杆组合机构示意图E D CB 0引言目前已有了许多对凸轮连杆组合机构的研究成果,但在已发表的文献资料中,还未能见到图1所示末端从动件按一定规律往复运动的凸轮连杆组合机构基于解析法的具体设计。
在凸轮连杆的设计中,凸轮轮廓曲线设计的优劣直接影响了凸轮连杆机构的稳定性,因此凸轮轮廓曲线的设计成为研究重点。
常用的凸轮设计方法有解析法和图解法,图解法设计精度低的说法是针对传统的图解法而言的,但利用仿真软件辅助设计时,则具有精确度高、设计周期短等优点[1~3]。
如张磊[4]利用Adams 设计滚子从动件凸轮轮廓曲线,郑彬利[5]用AutoCAD 与Excel 设计凸轮轮廓曲线,黄文权[6]利用Creo 对凸轮机构进行反转设计,王亮[7]采用图解法利用SolidWorks 设计滚子盘形凸轮机构。
利用仿真软件的图解法,能够得到精确的凸轮轮廓,但是只能对某一固定参数的机构进行设计,当机构参数发生改变时,需要利用仿真软件重新建立模型求解,并且不能对凸轮压力角进行检验。
基于上述原因,本文采用解析法并借助MATLAB 对图1所示凸轮连杆组合机构进行设计。
解析法可以对凸轮轮廓曲线的坐标值进行精确的计算,当从动件运动比较复杂,计算复杂时,用MATLAB 软件可以很容易地进行凸轮轮廓曲线的解析法设计[8]。
1凸轮连杆机构设计方法1.1凸轮连杆组合机构工作原理凸轮连杆组合机构如图1所示,凸轮为主动件绕C 点逆时针方向旋转,A D 杆上B 点处的滚子在凸轮槽中滚动,并带动A D 杆绕A 点摆动,A D 杆通过连杆DE 使滑块按一定的运动规律上下往复运动。
在实现相同滑块行程和运动规律的条件下,凸轮连杆机构的凸轮和压力角比单凸轮机构的小得多[9]执行部件按一定运动规律往复运动的机械中具有十分重要的工程意义。
1.2参数确定如图2所示,点为原点,过C 点的水平线为x 轴,过C 点的垂直线为y 轴,垂直xy 平面向外为z 轴建立坐标系。
解析法设计双凸轮_连杆组合机构
3期
机械研究与应用
Vol 19 No 3
M ECHAN ICAL RESEARCH & APPL ICATION
2006206
解析法设计双凸轮 - 连杆组合机构3
陈育明
(黎明职业大学 ,福建 泉州 362000)
摘 要 :凸轮 - 连杆组合机构是由凸轮机构和连杆机构按一定工作要求组合而成的 ,它综合这两种机构各自的优点 ,具有广泛的应用 潜力 。介绍当连杆末端的轨迹曲线给定 ,如何采用解析法精确设计滚子摆动从动件双凸轮 - 连杆组合机构的凸轮廓线 。
-
N 360
(VXH
·co
θs
-
VYH ·sinθ)
建立如图 1 所示的固定直角坐标系 XO Y, B 点 轨 迹 以 (50, 200)为形心 、长轴为 80mm、短轴为 40mm 的椭圆 ; G点坐 标为 ( 0, 0) 、A 点坐标为 ( 80, 30) ; LAC = 50mm、LAH = 85mm、LAF = 50mm、LFE = 60mm、LED = 50mm、LDB = 80mm、LCD = 110mm; 滚子半径 R r = 10mm。根据该设计方案 ,所得两凸轮的理论廓 线与实际廓线如图 1所示 。
=
(VXF ·co sθ - XF ·sinθ·dθ/ dt) - (VYF ·sinθ + YF ·co sθ·dθ/ dt) dθ/ d t
(7)
dYF1 dθ
=
dYF1 / d t dθ/ dt
=
(VXF ·sinθ + XF ·co sθ·dθ/ dt) + (VYF ·co sθ + YF ·sinθ·dθ/ d t) dθ/ d t
给定运动轨迹的齿轮_凸轮组合机构解析法设计
文章编号 : 1006 22343 ( 2009) 052010203给定运动轨迹的齿轮 —凸轮组合机构解析法设计隋鹏举 , 姚立纲 , 苏同克 , 叶仲和(福州大学 机械学院 ,福建福州 350002 , E 2m a il: sp j com @ 126. com ) 摘 要 : 根据输出轨迹点的运动与凸轮旋转同步的思路 ,提出并解决了按给定的轨迹曲线来设计凸轮 2齿轮组合机构的凸轮廓线的解析设计方法 。
关键词 : 组合机构 ;凸轮机构 ;齿轮机构 ;反求设计中图分类号 : TH 112文献标识码 : A Ana ly t i ca l D e s i gn of the Gea r 2Cam C o m b in e d M echan is m W ith the G iven M ovem en tS U I Peng 2j u, Y AO L i 2gang, SU T ong 2ke, YE Zhong 2he( C o l leg e of M e chan i ca l Enginee r ing Fuzho u U n i ve r sity, Fuzhou 350002, Ch i na )A b stra c t: A cco rd ing to the idea tha t ou tp u t trace po in t moving synch r on iza tion w ith the cam r o ta ti o n, the ana l y ti cde sig n m e thod fo r the given trace of de sig n in g the cam con tou r line of the cam 2g ea r com b ined m echan is m s w ith o s c i ll a 2 ting r o l le r 2fo l l o we r wa s p ropo s ed in th i s p a p e r .Key word s : com b i ned m e chan i s m ; cam m e chan i s m; g ea r m e chan i s m ; reve r se de sig n齿轮凸轮组合机构是一种正在发展的新型组合机构 [ 1 ] 。
实现预定轨迹的凸轮连杆组合机构设计
长度 为 半 径 作 一 系列 圆弧 , 预期 轨迹 分 别 交 与
第 4期
魏 引 焕 : 现 预 定 轨 迹 的 凸 轮 连 杆 组 合 机 构 设 计 实
・ 1 7 ・
() 曲柄 上 B点运 动 圆周进 行若 干等 分 , 1将 得 到 B 、 B … 各 点 ; B 、。 2 ( )以 B 、 B。 各 点 为 圆 心 , 构 件 B 2 B 、 … 以 M
置 , A 点为 圆心作 与预 期 轨迹 相 切 的两 个 圆 , 以 其
半 径 分 别 为 r R , 得 r 2 及 量 = 4mm 、 R=8 m, 4m 则
则 构 件 B 长 度 应 该 满 足 r M — A 、 B + M =B B R= M A , 则 曲 柄 AB 在 与 连 杆 上 B 两 次 共 线 时 , B 否 M 以 B 点 为 圆 心 以 B 为 半 径 所 作 的 圆 弧 与 预 期 轨 迹 M
曲线无 交 点 , 这样 会 使 凸轮 轮 廓 不连 续 , 法 得 到 无 所需 要 的凸轮 轮廓 . 图 6所 示 , 曲柄位 于 A 如 当 B 附近时 M 在 的 圆弧 与预期 轨 迹 近端无 交 点 , 所 当
设 计 与 制 造 ,0 9 4 ( ) 1 517 2 0 ,7 7 :0 0 .
陕 西科 技 大 学 学报
于 M M。M。 各 点 ; 、 、 …
第3 卷 O
可能 出现无 法 实现 预 定 轨迹 或 凸轮 形 状很 复杂 及 尺 寸过大 等情 况. 为了减 少选 定坐 标系 与预 定轨迹
曲 线 相 对 位 置 的盲 目性 , 妨 可 以 查 阅 连 杆 曲线 图 不 谱 , 出与 预 定 轨 迹 曲线 相 接 近 的连 圆 弧 与 预 期 轨 迹 B
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X M = f1 ( I ) YM = f 2 ( I )
(1)
根据实际需要取定 N, 为了使设计更精确, N 应足够大(可取凸轮廓线点数的 10 倍)。 其中:I = 1, 2, , N 。 在设计过程中,除了用到 M 点的轨迹坐标外,还用到 M 点的速度。对于所要设计的凸轮廓线,只 要所实现 M 点的轨迹不变,其速度的大小和变化并不产生影响。为了简单起见,可令 d I dt = 1 ,得 M 点的速度为:
(5)
若凸轮逆时针转动,则 M = +1;否则 M = −1。上面一组“−”、 “+”号用于外包络线,下面一组“+”、
V ⋅ sin θ dX F1 dX F1 dt VXF ⋅ cos θ = − X F ⋅ sin θ − YF − YF ⋅ cos θ = dθ dt ωAB ωAB dθ YF1 dYF1 dt VXF ⋅ sin θ V ⋅ cos θ d = = + X F ⋅ cos θ + YF − YF ⋅ sin θ t d θ d θ d ω ωAB AB
(6)
3. 实例
某编织机输出机构的运动轨迹可近似为为半椭圆和半圆组成的封闭曲线,建立如图 1 所示的固定直 角坐标系 XAY,M 点的轨迹为:以 O (30,120)为中心,a = 35 mm,b = 20 mm 的上半椭圆和 r = 35 mm 的下半圆组成的封闭轨迹。A 点的坐标(0, 0)、E 点的坐标(80, 20)、LCM = 60、LCD = 80、LDE = 60、LEF = 40 滚子半径 R0 = 10 mm。根据公式(3)可求得 LAB = 27.9039 mm、LMB = 139.331,由公式(4) (5) (6)求得凸轮
th th th
Received: Sep. 8 , 2016; accepted: Sep. 27 , 2016; published: Sep. 30 , 2016 Copyright © 2016 by authors and Hans Publishers Inc. This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY). /licenses/by/4.0/
Mechanical Engineering and Technology 机械工程与技术, 2016, 5(3), 293-297 Published Online September 2016 in Hans. /journal/met /10.12677/met.2016.53035
= LAB = LBM ( LAM )max − ( LAM )min 2 ( LAM )max + ( LAM )min 2
(3)
2.2.4. 求凸轮在与其固连的动坐标系中的轨迹坐标 让 I = 1 到 N 且步长为 10 (步长为 10 的目的是使得 I 避开 Imax 和 Imin,以避免出现杆 AB 和杆 MB 两 杆共线,无法进行运动分析的位置)进行循环。将杆 AB 和杆 MB 看成一个 RRR Ⅱ级杆组进行分析。因为 AB 相当于曲柄,在运动过程中,杆 AB 和杆 MB 所组成的 RRR Ⅱ级杆组装配模式会发生改变(如图 2 所示,实线 A、B、M 三点逆时针和虚线 A、B、M 三点顺时针在求解时是不同的装配模式),装配模式 的改变发生在 AB 和 MB 共线的两位置,即 I 分别是 Imin 和 Imax 两处。装配模式不一样,则运动分析时调 用杆组的方式也就不一样,因此要进行判断。具体方法如下:设凸轮逆时针转动,在 AB、MB 的初始位 置,A、B、M 三点为逆时针布置(如图 2 中实线所示)。如果 I min < I < I max ,A、B、M 三点逆时针排列, 则调用 RRR(ABM);如果 I < I min 或 I > I max ,A、B、M 三点顺时针排列,则调用 RRR(MBA)。这样可求 出 AB、MB 的位置及运动参数 θ AB 、 ω AB 和 θ MB 、 ωMB 。调用杆组子程序 Link(MC),求出 C 点在 XAY 坐标系中的坐标 XC、YC 及运动参数 VXC、VYC、ACX、ACY。调用 RRR(EDC),这样可求出 ED、CD 的位 置及运动参数 θ ED 、 ωED 和 θCD 、 ωCD 。调用杆组子程序 Link(CD),Link(EF),求出 D 点和 F 点在 XAY
295
江瑞祥 等
Figure 2. Cam-linkage mechanism (the dotted line represents the rotated figure) 图 2. 凸轮–连杆组合机构(虚线是旋转后的图形)
坐标系中的坐标 XD、 Y D、 XF 、 YF 及运动参数 VXD、 VYD、 ADX、 ADY、 VXF、 VYF、 AFX、 AFY。 令θ = − (θ AB − θ AB0 ) (其中 θ AB0 为 I = 0 时杆 AB 的初始角度)。因动坐标系 X1AY1 与凸轮固连,则动坐标系 X1AY1 与定坐标系 XAY 之间的夹角为 θ 。由坐标变换可得 F 点在 X1AY1 动坐标系中的坐标(即凸轮的理论廓线在定坐标系 XAY 中的坐标):
江瑞祥 等
摘
要
根据输出轨迹点的运动与凸轮旋转同步的思路,给出并解决了按给定的轨迹曲线来设计凸轮–连杆组合 机构的凸轮轮廓线的解析设计方法。通过实例对设计方法进行了验证。
关键词
组合机构,凸轮机构
1. 前言
凸轮连杆组合机构是由连杆机构和凸轮机构按一定的工作要求组合而成。它兼有凸轮和连杆机构的 特性,控制准确有效,结构紧凑。能够输出任意复杂的运动轨迹或者实现特定的要求[1]。凸轮连杆组合 机构是一种正在快速发展应用的组合机构,能够实现整周回转,具良好的动力性能和运动的可靠性[2]。 因此,连杆凸轮机构在轻工机械、纺织食品,特别是精度要求较高的标准零件制造,仪器仪表行业得到 越来越广泛的应用[3]。现有文献中,对于凸轮连杆组合机构的设计研究并不多,文献[4]是在作图法的基 础上来反求凸轮廓线的设计方法,具有局限性。在本文中,根据实际给定的,较为一般性的轨迹曲线要 求(某编织机输出机构的运动轨迹可近似为为半椭圆和半圆组成的封闭曲线),运用文献[5]中对于组合机 构的分析方法来进行设计,更具有实际意义和一般性。
Figure 1. Starting position of cam-linkage mechanism movement 图 1. 凸轮–连杆组合机构运动起始位置
2Hale Waihona Puke 4江瑞祥 等2.2. 设计方法
2.2.1. 确定尺寸 建立固定坐标系。要根据设计的实际需要来选择,坐标系 XAY 如图 1 中所示。根据总体需求及机构 动力学性能,适当选取定点 E 的坐标(XE,YE),杆 CD 的长度 LCD,杆 DE 的长度 LDE,杆 CM 的长度 LCM, 杆 EF 的长度 LEF,杆 BC 的长度 LBC,杆 DF 的长度 LDF。 2.2.2. 建立已知轨迹的方程 固定坐标系 XAY 建立以后。此时 M 点在 XAY 中的轨迹就确定了。取合适起始点 M0,使 M 点按规 定运动方式运动。将轨迹曲线任意分割成 N 个分点,每一分点对应一指针 I,可得 M 点的轨迹坐标参数 方程:
Analytical Design of the Line Cam-Linkage Combined Mechanism with the Given Movement
Ruixiang Jiang, Pengju Sui, Junzheng Huang
School of Mechanical and Materials Engineering, Jiujiang University, Jiujiang Jiangxi
Keywords
Grouping Mechanism, Cam Mechanism
给定运动轨迹的凸轮–连杆组合机构的解析法 设计
江瑞祥,隋鹏举,黄君政
九江学院,机械与材料工程学院,江西 九江
收稿日期:2016年9月8日;录用日期:2016年9月27日;发布日期:2016年9月30日
文章引用: 江瑞祥, 隋鹏举, 黄君政. 给定运动轨迹的凸轮–连杆组合机构的解析法设计[J]. 机械工程与技术, 2016, 5(3): 293-297. /10.12677/met.2016.53035
Open Access
Abstract
According to the idea of the output trace point movement synchronizing with cam rotation, an analytical design method about cam contour line of cam-linkage mechanism movement is introduced and resolved based on given track curve. An example is given to illustrate the design method.
296
江瑞祥 等
的理论廓线和实际廓线在动坐标系 X1AY1 里的坐标参数,求得的凸轮廓线如图 2 所示。以上计算求解过 程中,如果凸轮廓线出现尖点,则需要调整杆长尺寸及连杆间的夹角,来达到设计要求。
4. 结论
本文运用了杆组装配模式发生改变的情况下来设计凸轮廓线的方法。介绍了按给定的较为一般性的 轨迹曲线来设计凸轮–连杆组合机构的凸轮廓线的解析设计方法。该方法具有精度高、简便等优点,是 凸轮–连杆组合机构设计的好方法。输出点运动是实际给定的较为一般性的轨迹曲线要求(某编织机输出 机构的运动轨迹可近似为为半椭圆和半圆组成的封闭曲线),更具有实际意义和一般性。