MZ系列钻机式采煤机操作规范

MZ290型钻机式采煤机使用操作规范

二O一七年一月一日

一、MZ290型钻机式采煤机结构和工作原理 (1)

1.1、结构 (1)

1.2、工作原理 (2)

二、操作步骤 (2)

2.1 钻机式采煤机主机固定 (2)

2.2 钻机式采煤机采煤前准备工作 (2)

2.3 钻机式采煤机首节钻杆钻采 (3)

2.4 钻机式采煤机普通钻杆的钻采 (3)

2.5 螺旋钻杆的拆卸 (5)

2.6 钻机式采煤机的移机 (6)

2.7 钻机式采煤机的定位、定向 (6)

三维护 (7)

四维修 (7)

五安全使用注意事项 (9)

MZ290型钻机式采煤机操作规范

一MZ290型钻机式采煤机结构和工作原理

MZ290型钻机式采煤机是多轴螺旋钻机式采煤机，是解决薄煤层开采、提高煤炭资源回收率的一种新型的采煤设备。是目前解决薄煤层开采的最好方法之一，该机采用钻采的房柱式工艺，实现了无人工作面独头采煤。

1.1、结构

钻机式采煤机由主机、钻具、移动泵站等组成，其中主机又由推进装置、中间架和前架等底架组成。装、卸钻具通过单轨吊辅助完成。本机采用双速绞车实现移动泵站和主机的整机移位。

1、钻机式采煤机主机采用模块化设计，由一些可拆离的部件组合而成。中间部分为含有液压推进部件两个中间架，上部安装驱动架，并配置主轴驱动部，两侧分别安装两个支撑及调斜部件。

2、钻具由左右旋钻杆、通风装置、传动装置、稳定装置、钻头等组成，全部钻杆通过自身携带的机械自锁机构连接，通风装置通过法兰盘-闭锁装置连接，安全可靠的完成钻具锁死工作。

3、移动泵站由PLC集成电控系统、主电机和辅助电机、液压系统、和监视系统组成。PLC集成电控系统符合以下要求：防爆电气设备的通用标准文件，产品标准以及煤矿安全规程。机组电气设备采用防爆型、允许用于有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井。机组液压系统有油箱、油泵、控制阀组、千斤顶、管路等组成，其中主系统采取国际一流液压供应商，满足MZ系列钻机式采煤机钻杆驱动高压力、大扭矩、高可靠性的技术要求。

4、钻机式采煤机的通风、供水、运输依赖于全矿井的通风、供水、运输系统（用户提供）。

5、钻机式采煤机的配套设备：工作面刮板运输机（推荐型号：SGD320/18.5或SGB420/22）、单轨吊（推荐型号：BCD型1.5吨防爆单轨吊）、局部通风机和各类控制开关（用户提供）。

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1.2、工作原理

钻机式采煤机采用钻采的工艺，主机布置在顺槽中，利用液压推进装置带动旋转的钻具向煤层钻孔。在驱动架上装设的驱动部（由大扭矩驱动马达与行星轮减速器）经减速后，通过带定心的三爪形离合器，将输出转矩传递给螺旋钻杆，经过螺旋钻杆的转矩接力传递，到达钻具端部的前动箱，经过前动箱齿轮传动，将动力分配给三个钻头，实现对煤层的钻削。同时工作的主轴推进部件的前移实现了钻头的不间断切削钻进，钻进时产生的煤屑，经螺旋钻杆的螺旋叶片推力与钻孔壁的共同作用，将煤排出钻孔。

简而言之，钻机式采煤机的工作原理为：钻头割煤，螺旋钻杆输煤，截割下的煤直接落在布置在顺槽中的刮板机上运出，真正实现薄与极薄煤层的工作面无人安全钻采。

二操作步骤

2.1 钻机式采煤机主机固定

1、主机装配完成后，准备好销轴、钢丝绳等连接工具，将钻机式采煤机主机和移动泵站组成固定，同时检查牵引绳的完好程度。

2、通过双速绞车将主机和泵站移动到待开采的位置；

3、将PLC集成电控箱旋钮转到送电位置，开机自检，并观察监控显示器输出信号是否正常。

4、开机自检结束后，主机司机操纵操作台上的主机调斜油缸液压手柄，使主机调整到钻采要求的角度；

5、主机司机操纵操作台上的主机支撑油缸液压手柄，使支撑油缸伸出，支撑在巷道侧壁上，实现主机固定，在支撑盘与侧壁之间放置木块，增强支撑强度；

2.2 钻机式采煤机采煤前准备工作

1、在钻采之前首先将钻采范围内锚在煤层中的锚杆全部拔出，检查钻头组截齿磨损情况，及时更换损坏严重的截齿。

2、由班长负责检查钻杆与减速机输出轴的连接是否合格，检查电缆与防尘水管的铺设情况，检查内外喷雾的完好情况，若发现异常，必须先处理好以后再施工。

3、经班长检查无误后，由站在主机上靠近泵站侧的人员发出钻采信号。

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4、将PLC集成电控箱旋钮转到送电位置，开机自检，并观察监控显示器输出信号是否正常。

5、当主机司机接到信号后，发出开机报警信号。待开机报警信号响完后，按开机按钮3—5秒后，再自动启停按钮，拨动钻杆驱动手柄，观察液压表盘上，两个驱动马达启动压力是否正常。

6、站在主机上的人员对防尘水管及电缆进行检查，确保符合规定，安全牢靠。

2.3 钻机式采煤机首节钻杆钻采

1、操作准备工作完毕以后，由班长负责安排一名钻机式采煤机司机（后简称主机司机）在主机操作台就位，连接螺旋钻杆的人员三名，分别站立于主机的两侧及驱动架后方连接主机风筒的位置，安排操作单轨吊的人员2名；

2、主机司机操纵主机推进手柄，使驱动架后退到主机最后端；

3、单轨吊司机手通过钻具安装手将钻头与首节钻杆的组装体吊起，控制单轨吊，使单轨吊将起吊的首节钻杆组运送到主机中间位置，在主机两侧操作人员的辅助下，将前动箱底部的液压油缸放在前架安装槽内；

4、主机司机操纵主机推进手柄，使驱动架缓慢连续前移，减速器输出轴伸入钻杆端部的三爪形离合器内，钻杆连接完成；

5、主机司机拨动风筒推进给油阀，驱动架后方接风筒的人员操作驱动架上的风筒推进油缸阀使风筒后端与主机沾边，连接风筒后连接销轴，风筒连接完成；

6、站在主机上的两个掐接螺旋钻杆的人员，合好风筒上的定位架，并按照规定铺设好油管及防尘水管；

7、经主机上的两个掐接螺旋钻杆的人员检查缩紧可靠无误后，人员撤离主机，并向主机司机发出钻采信号；

8、主机司机接到钻采信号后，操纵主机推进手柄，同时启动主机截割马达，开始首节钻杆的钻采作业，直至驱动机构运行至主机前端；

2.4 钻机式采煤机普通钻杆的钻采

1、当第一节钻杆顺利钻采完毕后，主机司机微调驱动马达，使钻杆后端自锁装置凸块位于正下方；

2、主机司机操作前架抱瓦油缸，使钻杆与主机减速器输出轴的自锁装置打开；

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