套管头 安装 油管头 悬挂器
塔河工区套管头简介
套管头
结构特征与工作原理：
二、套管头四通本体（二级套管头或三级套管头）： 套管四通法兰旁侧口通径均符合API spec 6A标 准，具有互换性。套管四通底部采用两道BT密封，在 高压下将密封脂经单向阀注入BT密封圈内，挤压BT密 封圈，起到密封作用，可以在两道BT密封圈之间试压。 套管四通侧出口为载丝法兰连接，并带VR堵螺纹， 可以再不压井情况下更换阀门。 套管四通上法兰带有顶丝，用于顶住防磨套及压住 悬挂器；下法兰有试压孔，用于检查环空和两道BT密 封圈的密封情况。套管四通内腔设计有套管卡瓦悬挂器 坐落台肩。 套管头四通两侧口法兰，一端接平板阀（或盲法 兰），另一端接平板阀、丝扣法兰、接头、截止阀及压 力表，经压力表可观察两套管层之间的环空压力。
W型卡瓦式套管悬挂器
工作原理： 1、技术、油层套管悬挂采用W型单锥面双限位卡瓦悬挂器。依靠套管自 重卡住套管，使卡瓦与套管形成牢靠的连接，密封形式为自激式密封。 2、卡瓦悬挂器为剖分式，自锁结构。
江苏金石套管悬挂器
W型卡瓦式套管悬挂器
坐挂方式： 1、W型套管悬挂器坐挂准备工作及坐挂后后期处理过程与WE型套管悬 挂器相同。 2、坐挂时套管悬挂器下手柄不动，上手柄旋转套管悬挂器90°，合抱 住套管由下而上逐一取下手柄，移去木板，使悬挂器组件坐落套管头台肩 上抱住套管然后下放管串坐挂。
1、悬挂器的储存 1）悬挂器到井后清洁所有部件，并使其 干燥。 2）用重质油涂抹所有零件。 3）将设备垫高并放置在干燥的房间内， 避免接触死水。
4）重新装配前，需清洁干净并用轻质油 涂抹。
套管悬挂器
2、橡胶件的存储及检查
1）橡胶件应放在黑暗的地方，并远离阳光、窗户和人工 的直接光源。
自喷井井口装置及采油生产安全技术
自喷井井口装置及采油生产安全技术一、井口装置井口装置包括套管头、油管头、采油树三个部分，即有悬挂密封部分、调整控制部分和附件组成，其基本衔接方式有螺纹式、法兰式和卡箍式三种。
1.悬挂密封部分由套管头和油管头两部分组成。
(1)套管头套管头的作用是衔接下井的各层套管、密封各层套管的环行空间。
表层套管与其法兰之间，有的是丝扣联接，有的是焊接(即将表层套管和顶法兰用电焊焊在一起)。
油层套管和法兰大小头，普通用丝扣衔接后座在表层套管顶法兰上，用螺栓把紧，用钢圈密封。
法兰大小头的上法兰与套管四通或三通衔接。
近年来，有的油井已不用法兰大小头了，而是一片法兰代替了法兰大小头，即用电焊将两层套管焊在同一个法兰盘上。
(2)油管头油管头作用是悬挂下人井中的油管，密封油、套管环行空间。
在油田开发中，各项采油工艺不断改革，为了和不压井起下作业相配套，近年来对油管头也举行了相应的改进，经改进定型的油管头结构是顶丝法兰油管挂，它是通过油管短节以丝扣与油管悬挂器(萝卜头)衔接在一起，并坐在顶丝法兰盘上。
顶丝法兰盘置于套管四通上法兰和原油管挂下法兰之间，顶丝法兰的上、下均用钢圈，用多条螺栓固紧并达到密封。
(3)合成一体的井口悬挂密封装置近年来已将单层套管头和油管头合成一个整体。
油管通过油管短节以丝扣和油管悬挂器衔接后，坐在套管法兰内，压紧密封圈，密封油、套环行空间，并用四条螺丝紧平和加压。
2.控制调整部分油井的控制调整部分叫做采油树，其作用是控制和调整井中的流体，实现下井工具仪器的起下等。
采油树由大小闸门、三通和四通等部件组成。
按衔接方式不同，可分为三种类型：(1)以法兰衔接的采油树。
如松Ⅱ型，这种采油树除了压力表、考克之外的各个闸门、三通以及四通之间均用法兰衔接，所以称之为以法兰衔接的采油树。
(2)以丝扣衔接的采油树。
如胜251型等，即大小闸门、四通、三通等之间均用丝扣衔接在一起。
(3)以卡箍衔接的采油树。
如大庆160微型采油树。
油井管理知识
2、滑套 1）滑套的功能 滑套主要用来提供油管和环空之间的流动通道，有下列用途： A） B） C） 完井后诱喷； 循环压井； 气举；
D）
E） F）
坐挂射流泵；
多油层内，选择性对不同的油层进行生产、测试或增产措施； 多层混采；
G）
H）
下入堵塞器关井或油管试压；
循环化学剂防腐等。
2）滑套开关工具 通过移动内套筒来关闭或连通油管与环形空间之间的通道当内套筒的孔 道对着滑套本体的通道时，滑套处于打开状态；当两者错开时，滑套关闭 。
4）油层套管
也叫生产套管，用以封隔油、气、水层，以利于分层开采，防止底水，并形成生产 通道，或用以封堵暂不开采的油、气层。 5）尾管
它用于保护生产层位,节约开支以及射孔等作用。
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四、 井口安全控制设备 井口安全控制设备指的是自动关井系统。当油井或平台处理设 施出现异常情况时，自动关井系统应能及时自动关闭油气井并停 止油气处理，以防止危机安全和造成环境污染的事故。也可在现 场实行手动关停。 自动关井系统包括安全阀、探测装置、井口控制盘和控制管线 。安全阀有地面安全阀（ SSV）和井下安全阀（ SCSSV）。地面 安全阀可以是气动或液动的，而井下安全阀一般都是液压控制的 。 平台上的每一口井都有一个井口控制盘。在井口控制盘中安装 着一个或若干个由仪表元件组成的控制回路。每个控制回路主管 一个安全阀的开与关。当回路中传递压力的流体（仪表气或液压 油）增压，所控制的安全阀打开；当传递压力的流体降压，所控 制的安全阀关闭。 以涠11－4油田为例，它所采用的井口控制盘是选用美国TEST公 司制造.该控制盘具有完善的井上安全阀(SSV)气动控制回路,井下 安全阀(SCSSV)液压控制回路以及用于安全目的的易熔塞回路。
《套管头使用及安装》课件
更换易损件
定期更换易损件
如密封圈、轴承等，确保套管头的正常运转和使用寿命。
选择合适的易损件
选用符合规格要求的易损件，避免使用劣质或不合格的配件 。
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在化工和石油领域中，套管头主要用 于输送各种腐蚀性介质和高温高压流 体。
在建筑领域中，套管头常被用于电气 、给排水和暖通等专业的管道安装。
在电力和水处理领域中，套管头主要 用于保护管道不受外界环境的影响， 如防止水、尘、气等进入管道。
02 套管头的安装
安装前的准备工作
检查套管头规格
确认套管头的型号、规格是否 符合使用要求，并检查套管头
是否有损坏或缺陷。
准备工具和材料
根据安装需要，准备合适的工 具如螺丝刀、扳手等，以及必 要的材料如润滑剂、密封圈等 。
清理安装表面
确保安装表面干净、无油污、 锈迹或其他杂质，以便保证套 管头的稳定性和密封性。
检查配套设备
检查与套管头配套使用的其他 设备，如管道、法兰等，确保
其完好无损。
安装步骤
安装密封圈
根据套管头的规格，选 择合适的密封圈，并将 其放置在套管头的相应
位置。
固定套管头
使用适当的工具，将套 管头牢固地固定在预定 的位置上，确保其稳定
不动。
连接管道
将管道与套管头连接， 确保连接处紧密、无泄
漏。
紧固螺丝
根据需要，使用螺丝刀 或扳手将连接处的螺丝 紧固，确保连接牢固可
靠。
安装注意事项
遵循操作规程
使用过程中的常见问题及解决方案
套管头松动
在使用过程中，可能会出现套管头松动的情况， 影响工作效果。
套管头转动不灵活
BT密封技术的应用及推广
BT密封技术的应用及推广摘要：目前油田油水井完井套管头承压级别多为70MPa的套管头，随着压裂技术的不断推广，目前油田压裂井数逐年增加，如遇空井筒压裂，压裂施工压力经常达到80-90MPa，而此时井口最薄弱的地方就是套管头，承压级别只有70MPa。
为确保施工中的井控安全，采用BT密封来间接提高套管头的耐压级别，进一步降低井控风险， BT密封圈主要是用于套管头和油管头底部的二次密封，使用该密封圈进行的密封施工技术称为BT密封技术，B代表平衡型，T代表串联密封。
关键词：套管悬挂器；密封圈；BT密封；井筒完整性1、套管悬挂器套管头，即用来固定钻进井的井口，连接井口套管柱，用以支持技术套管和油层套管的重力，密封各层管建的环形空间，为安装防喷器、油管头、采油树提供过渡连接，并且通过套管头本体上的两个侧口，可进行补挤泥浆、监控和加注平衡液等施工作业。
套管头由四通、套管悬挂器、顶丝总成、法兰式平行闸阀、连接件、压力显示机构等组成。
套管头四通与套管悬挂器外径(或套管外径)起密封作用的密封圈称为BT密封圈，在使用时，必须从注脂阀注入高压密封脂，方能使BT密封圈起作用。
目前完井油层套管悬挂分为两种情况，一是套管芯轴悬挂器，二是套管卡瓦悬挂器。
套管芯轴悬挂器套管卡瓦悬挂器1.1 案例分析12014年5月，在南堡XX井起原井施工过程中，发现油层套管头与井口四通处有四块铁卡瓦在油管本体周围，反复多次上下活动管柱，自制专用打捞工具打捞出四块铁块，并发现油层套管已松动并下移在技术套管内纵向摆动，技术套管与油层套管环空密封失效，已连通。
修复套管头，下分瓣套管捞矛打捞，上提套管，油层套管后经研究讨论头上移0.96m，装油层套管卡瓦悬挂器。
切割多余油层套管0.81m，修复套管头，安装BX158-BX160BT变径法兰，做BT密封，座350电泵井口大四通并试压35MPa合格。
1.2 案例分析22019年2月，在南堡XX井下暂闭，拆原井气举采油树，装BX158-BX156变径，装千型井口四通。
关于井口装置，你必须知道这些…
关于井口装置，你必须知道这些…概述井口装置是指采油树、油管头、套管头及相关配件，是用于悬挂、支撑、控制、调节等的采油设备。
作为油气生产的重要设备，其性能的优劣关系到油气井能否安全、高效地生产。
==套管头专题==套管头是套管和井口装置之间的重要连接件。
它的下端通过螺纹与表层套管相连，上端通过法兰或卡箍与井口装置或防喷器相连。
△常用的套管头套管头的特点•套管连接既可采用螺纹连接，也可采用卡瓦连接，悬挂套管既快速又方便；•套管挂采用刚性与橡胶复合密封结构，还可采用金属密封，増强了产品的密封性能；•设计有防磨套及试压取出工具，方便防磨套的取出和对套管头进行试压；•上法兰设计有试压、二次注脂装置；•套管头侧翼阀门配置，根据用户需求设计；套管头的作用套管头安装在表层套管柱上端，用来悬挂表层套管以外的各层套管和密封套管环形空间的井口装置部件，主要作用有以下几点1、通过悬挂器悬挂除表层套管之外的各层套管的部分或全部重量；2、连接防喷器等井口装置；3、在内外层套管柱之间形成压力密封；4、为释放可能积聚在两成套管柱之间的压力提供出口；5、在紧急情况下，可由套管头侧孔向井内泵入流体，如压井液或灭火剂；6、特殊作业：a.固井质量不好可众侧孔补注水泥，b.酸化压裂时，可从侧孔注入压力平衡液。
△各层套管头结构补充 | 知识为了好记忆，将套管头的作用和用途归纳为四句话：•悬挂各层套管重量；•支撑套管头以上防喷器；•为各层套管之间提供密封；•为特殊作业提供通道；套管头的分类1. 按悬挂套管层数按悬挂套管层数可分为：单级套管头、双级套管头、三级套管头；其中单级套管头一般用在低压浅层地层生产井当中；双级套管头适用于大多数地层压力较为明确的区域，使用量较多；三级套管头一般用在高压深井或勘探井中；△单级套管头△双级套管头△三级套管头2. 按套管悬挂器的结构型式按套管悬挂器的结构型式可分为卡瓦式套管头、芯轴式(螺纹式)套管头、整体式(焊接式)套管头；△卡瓦式套管头△芯轴式套管头△整体式(焊接式)套管头3. 按本体间连接方式按本体间连接方式分为法兰式套管头、卡箍式套管头、独立螺纹式(悬挂套管柱上端和油管头本体下端用螺纹连接的套管头)；4. 按本体的结构型式按本体的结构型式分单体式套管头(一个本体内装一个悬挂器)、组合式套管头(一个本体内装多个悬挂器)；套管头的型号表示法套管头的结构及密封1. 套管头的结构套管头由四通、套管悬挂器、顶丝总成、法兰式平行闸阀、连接件、压力显示机构等组成；2. 橡胶密封工作原理套管头密封由套管头本体、BT形橡胶密封圈、套管悬挂器、燕尾形橡胶密封圈、顶丝V形密封圈、密封垫环构成，套管悬挂器座挂在套管头本体台阶上，由于套管的悬重，金属与金属的接触就产生刚性被动密封，套管悬挂器与套管的密封为螺纹密封。
套管头
用水平尺检查底部套管头法兰面水平情况， ⑻用水平尺检查底部套管头法兰面水平情况，不平则调整支承圆 盘上的调节螺栓，然后锁紧支承圆盘上的4只锁紧螺栓； 盘上的调节螺栓，然后锁紧支承圆盘上的4只锁紧螺栓；
卸去下部标有“观察”字样的2只堵头， ⑼卸去下部标有“观察”字样的2只堵头，将注塑枪连接对面标 注塑孔”字样的注塑接头； 有“注塑孔”字样的注塑接头； 操作注塑枪注入密封脂，当对面观察口有密封脂溢出为止， ⑽操作注塑枪注入密封脂，当对面观察口有密封脂溢出为止，装 上堵头， 上堵头，继续注密封脂直到达到额定工作压力或套管抗外挤强度 80%，取两者之低值。对另一只注塑接头依此重复操作； 的80%，取两者之低值。对另一只注塑接头依此重复操作；
三、套管悬挂器： 套管悬挂器： 套管头与表层套管为卡瓦连接时，表层套管悬挂器采用WD WD型 1、套管头与表层套管为卡瓦连接时，表层套管悬挂器采用WD型 卡瓦悬挂器，依靠拧紧底部螺栓卡住套管， 卡瓦悬挂器，依靠拧紧底部螺栓卡住套管，使卡瓦与套管形成牢 靠的连接，密封形式为BT密封，卡瓦式套管悬挂器为剖分式， BT密封 靠的连接，密封形式为BT密封，卡瓦式套管悬挂器为剖分式，安 装快捷方便。 装快捷方便。
1、表层套管； 表层套管； 导管； 2、导管； 底板总成； 3、底板总成； 表层套管悬挂器； 4、表层套管悬挂器； 试压孔； 5、试压孔； 二次密封； 6、二次密封； 注塑孔； 7、注塑孔； 观察孔； 8、观察孔； 9、套管头
吊起底部套管头，保持水平；检查BT密封圈； BT密封圈 ⑸吊起底部套管头，保持水平；检查BT密封圈； ⑹调整好方向扶正平稳下放，注意观察，防止挤坏BT密封 调整好方向扶正平稳下放，注意观察，防止挤坏BT密封 BT 圈； ⑺套管头下放到位后，调整底部套管头底部支承圆盘上的 套管头下放到位后， 调节螺栓，使环形钢板接触导管； 调节螺栓，使环形钢板接触导管；
芯轴式悬挂套管头监造过程中的质量控制
2.1 工艺文件质量控制工艺文件包括：标准、图纸、技术协议等，技术协议规定：“套管头应符合或超过所采用标准和技术协议的最新版要求，如果几种规范和标准适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。
若技术协议规定与相关标准或者规范冲突，则应向甲方书面咨询并得到其书面确认后才能执行相应的更改”。
另外，制造厂编制的工艺文件不及时更新，工艺文件漏项、不符合项较多。
因此，在执行工艺流程时，要查看工艺是否符合标准要求，若发现不符合项，应及时下发联络单进行沟通，要求对不符合项进行整改，确保工2 芯轴式悬挂套管头质量控制套管头与其他产品不同，套管头对产品的密封性和抗压性有严格要求。
为提高套管头的质量控制效果，保证套图1 套管头结构图 图2 套管头气密试验图3 套管头生产工艺图4 双公短接保护帽 图5 悬挂器护丝与包装短接螺纹保护如图4）。
在驻厂监造过程中，套管头、短接的内外螺纹紧密距的检测需要特别注意，因为出现过紧密距检测出厂合格，而在现场复检出现超差的现象。
由于紧密距涉及螺纹的加工质量、检验环境、检验工具、检验人员等诸多方面，是图7 双公短接螺纹磕碰 图8 套管头紧密距测量本体构件重量大，产品在包装箱内要固定牢固，保证套管头密封面在运输过程中不受损，悬挂器要单独打包且将螺纹部位向上并带有护丝帽（如图5），方便产品到达物资供应站时方便复检，并保证包装能从物资供应站到使用现场的再次运输安全，各零部件牢靠固定在一个包装箱内，保证在运输过程中互相不会磕碰且便于拆卸。
芯轴式悬挂套管头监造过程常见质量问题及处（1）图纸、技术文件错误。
套管头生产图纸和《产品检验试验规程》由工厂自身设计和编辑，不需要经过业主审批。
鉴于工厂一般规模较小，设备能力较为薄弱，因此，监造人员必须特别注意图纸及技术文件审核，与技术协议项比对，是否有冲突的条款，避免让制造厂采用此漏洞避开重点工艺点，否则极容易造成重点工序漏检，套管头已出厂的现象。
（2）原材料质量缺陷。
套管头 安装 油管头 悬挂器
一″套管头安装程序1.用171/2″钻头钻至设计井深，起出钻具，下入133/8″表层套管到预定位置，固井候凝。
2.先切割20″导管，然后将上部割断的导管吊起，在与20″导管的高度差为510mm左右，划线粗割133/8″套管。
3.吊出被割断的套管。
4.测量导管的高度后精割，在距导管高度差为505mm左右，再精割133/8″套管，要尽可能割平。
5.用水平尺检查133/8″套管端原水平情况，如不水平，须将高出的部位割去，直至水平为止。
6.用气割法割出133/8″套管端面的初步坡口，再用砂轮将坡口打磨成10×30°，要求坡口无棱角且手感光滑。
7.用砂布将套管柱外表面的xx部位和“BT”密封圈将要经过的部位打磨光滑，检查有无沟槽（若有应去除），然后用润滑油（脂）涂抹“BT”密封圈将要经过的套管柱外表面。
8.用大钩吊起133/8″套管头，尽可能地保持水平，检查“BT”密封圈上否安装合适及完好情况（如损坏，须更换），清洗“BT”密封圈，然后均匀地涂抹薄层润滑油（脂）。
9.调整套管头两侧口的方位，扶正，平稳地下放套管头，注意观察，防止挤坏“BT”密封圈。
10.套管头下放到位后，调整套管头底部支承圆底盘上的调节螺栓，使环形钢板接触导管。
11.焊接环形钢板和导管端面的焊缝（环形钢板是否和″套管焊接由用户自己决定）。
12.用水平尺检查″套管头法兰平面的水平情况，如不水平，可调整套管头底部支承圆底盘上的调节螺栓，调整水平后，锁紧支承圆底盘上的四只锁紧螺栓。
13.卸去套管头下部的两只堵头，并从对面180°对称的注塑接头，注入密封膏进行BT密封注塑作业，操作程序见附录。
14.试压合格后，卸下试压泵，并将卸压帽连到试压接头上将压力卸掉。
15.分别对称地拧入卡瓦座底部的8只M30×3.5卡瓦压紧螺栓，拧入的力矩应大于（或等于）250N·m，以保证卡瓦牙切入套管。
16.松开支承圆底盘中的四只锁紧螺栓，调整支承圆底盘上的四只调节螺栓，以检查套管头卡瓦是否与套管卡牢（或用大钩上提5～10吨的拉力，以检查套管头卡瓦是否与套管卡牢），然后再将四只锁紧螺栓锁紧。
套管头油层套管悬挂器
套管头油层套管悬挂器
油管头油管悬挂器
优化方案研讨会
一、问题的提出
二、各厂家提出的方案
三、汇总各厂家方案讨论形成的意见
一、现在使用的套管头、采油树结构。
二、几口井的情况说明现在使用的套管头、采油树存在问题。
1、元陆10井的情况：油管挂主密封失效，主副密封腔内带压，上法兰BX158钢圈泄露。
2、元陆12井的情况：油管挂主密封失效，主副密封腔内带压，上法兰BX158钢圈泄露。
3、元陆702井的情况：油管挂主密封失效，主副密封腔内带压。
4、元坝101-1H井的情况：油管挂主密封失效、主副密封腔内带压。
5、回注1井出现的情况：油管挂顶丝弯曲，卸不掉。
6、川西2013年两口井压裂前反向试压，顶丝折断。
以上现象说明现在深井使用的套管头、油管头，存在以下问题：
1、目前深井使用的套管头套管挂、采气井口油管挂能够承受额定的正向压力，反向承压能力不足，反向压力超过顶丝的压顶力时，套管挂、油管挂就会“上抬”，原来的主密封失效。
2、检测试压腔内压力情况的工作风险非常大。
3、各厂家的注脂接头和试试接头不统一，注脂和试压工具不互换。
三、结构改进方案
针对上述问题，2013年12月20日，向有关供应商发出了优化方案的通知，2014年1月10日之前全部收到了答卷，我
先看了各家所做的方案，可以说是各有千秋，怎么改拿不定主意，今天请各位对各家方案进行讨论，我想要综合各家之长，形成我们的要求意见。
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一. 13-3/8″套管头安装程序
1. 用171/2″钻头钻至设计井深，起出钻具，下入133/8″表层套管到预定位置，固井候凝。
2. 先切割20″导管，然后将上部割断的导管吊起，在与20″导管的高度差为510mm左右，划线粗割133/8″套管。
3. 吊出被割断的套管。
4. 测量导管的高度后精割，在距导管高度差为505mm左右，再精割133/8″套管，要尽可能割平。
5. 用水平尺检查133/8″套管端原水平情况，如不水平，须将高出的部位割去，直至水平为止。
6. 用气割法割出133/8″套管端面的初步坡口，再用砂轮将坡口打磨成10×30°，要求坡口无棱角且手感光滑。
7. 用砂布将套管柱外表面的密封部位
和“BT”密封圈将要经过的部位打磨光滑，检查有无沟槽（若有应去除），然后用润滑油（脂）涂抹“BT”密封圈将要经过的套管柱外表面。
8. 用大钩吊起133/8″套管头，尽可能地保持水平，检查“BT”密封圈上否安装合适及完好情况（如损坏，须更换），清洗“BT”密封圈，然后均匀地涂抹薄层润滑油（脂）。
9. 调整套管头两侧口的方位，扶正，平稳地下放套管头，注意观察，防止挤坏“BT”密封圈。
10. 套管头下放到位后，调整套管头底部支承圆底盘上的调节螺栓，
使环形钢板接触导管。
11. 焊接环形钢板和导管端面的焊缝（环形钢板是否和133/8″套管焊接由用户自己决定）。
12. 用水平尺检查133/8″套管头法兰平面的水平情况，如不水平，可调整套管头底部支承圆底盘上的调节螺栓，调整水平后，锁紧支承圆底盘上的四只锁紧螺栓。
13. 卸去套管头下部的两只堵头，并从对面180°对称的注塑接头，注入密封膏进行BT密封注塑作业，操作程序见附录。
14. 试压合格后，卸下试压泵，并将卸压帽连到试压接头上将压力卸掉。
15. 分别对称地拧入卡瓦座底部的8只M30×3.5卡瓦压紧螺栓，拧入的力矩应大于（或等于）250N·m，以保证卡瓦牙切入套管。
16. 松开支承圆底盘中的四只锁紧螺栓，调整支承圆底盘上的四只调节螺栓，以检查套管头卡瓦是否与套管卡牢（或用大钩上提5～10吨的拉力，以检查套管头卡瓦是否与套管卡牢），然后再将四只锁紧螺栓锁紧。
17. 为了保持刚性的节流，压井管汇出口管线距离地面高度不变，防止浅层气，需在133/8″套管头上安装替代四通、防喷器组、泥浆出口管。
18. 将133/8″试压塞与钻杆相连，并通过泥浆出口管、防喷器组、替代四通将试压塞送入，使其坐落在133/8″套管头台肩上。
19. 关防喷器，由钻杆泵入5000PSI（35MPa）水压，对各连接部位
进行试压，检查各处密封情况。
20. 试压成功后，先泄压，后打开防喷器，取回133/8″试压塞。
21. 由钻杆连接送入取出工具和133/8″防磨套，并通过防喷器组下入133/8″防磨套，做好有关标记，拧进法兰上四只顶丝，以顶住防磨套，注意触及到防磨套即可，不要顶的过紧，以免挤扁防磨套，退回送入取出工具。
二. 9-5/8″套管四通安装程序
1. 用121/4″钻头钻至设计井深，起出钻具，退回四只顶丝，用送入取出工具收回133/8″防磨套。
2. 下入95/8″套管至预定位置固井，候凝。
3. 拆去133/8″套管头与替代四通之间螺栓、螺帽，上提防喷器组。
4. 在133/8″套管头法兰上，横跨放置两块木板用以支承95/8″套管挂组件。
5. 上提95/8″套管，使其产生4—5吨超张力。
6. 对准剖分式95/8″套管挂的导向定位销，旋转套管挂，合抱住 95/8″套管由下而上逐一卸出手柄，移去木板，使95/8″套管挂组件坐落到133/8″套管头的台肩上，然后放松95/8″套管，让卡瓦抱住套管，把4-5吨重量加于卡瓦上激发橡胶密封，进而密封环形空间。
7. 在距法兰面大约63/4″（170mm）处，切割95/8″套管，并将切口倒呈10×30°坡口。
8. 清洁133/8″套管头、钢圈槽，并在钢圈槽内放置清洁无损的BX160
密封钢圈，然后小心地将95/8″套管四通从95/8″套管上方慢慢套入，用螺栓上紧两法兰。
9. 卸去95/8″套管四通下部法兰上的两只接头，并从对面180°对称的注塑接头处注入密封膏，进行BT密封注塑作业，操作程序见附录。
10. 95/8″BT密封试压合格后，安装替代四通防喷器组，泥浆出口管下95/8″试压塞，对各连接部位试压，检查各处密封情况，试压合格后，先卸压，后打开防喷器。
11. 取出试压塞，通过钻杆和送入取出工具，下95/8″防磨套，做好标记，拧进法兰上的四只顶丝，以顶住防磨套，注意触及到防磨套即可，不要顶得过紧，以免挤扁防磨套，退回送入取出工具。
三. 7″套管安装程序
1. 用81/2″钻头钻至设计井深，起出钻具，退回顶丝，用送入取出工具收回防磨套。
2. 下入7″套管至预定位置，固井，候凝。
拆去套管四通与替代四通之间的螺栓、螺帽，上提防喷器组。
3. 在套管四通法兰上，横跨放置两块木板用以支承7″套管挂组件。
4. 上提7″套管，使其产生4-5吨超张力。
5. 对准剖分式7″套管挂的导向定位销，旋转套管挂，合抱住7″套管由下而上逐一卸出手柄，移去木板，使7″套管挂组件坐落到95/8″套管头的台肩上，然后放松95/8″套管，让卡瓦抱住套管，把4-5吨重量加于卡瓦上，激发橡胶密封，进而密封环形空间。
6. 在距法兰面上大约63/4″（170mm）处，切割7″套管，并将切口倒呈10×30°坡口。
7. 当钻井至所下完井技术套管深度时，下完套管且套管悬挂器座挂完毕，切割7″套管距离法兰面约170mm，套管外圆用砂布去锈，并涂油，套管顶部倒6×30°倒角且打磨光滑。
8. 清洁套管头钢圈槽，并在钢圈槽内放置清洁无损的BX158密封钢圈，然后小心地将油管四通从7″套管上方慢慢套入，用螺栓固定两法兰，上紧至规定扭矩。
四.油管头安装
a.吊装前应认真检查油管头下部法兰规格和密封部位是否与套管头匹配，密封件及密封部位是否有损伤，若有应及时采取措施。
b.洗净套管悬挂器（或套管）密封部位，并涂抹黄油。
若有毛刺应打磨光整，若密封部位是套管则应打坡口并修磨光整。
c. 用密封脂EM08塞满套管悬挂器（或套管）与套管四通的环形空间，然后在套管头上放入清洁无损的密封垫环。
d. 吊装油管头（注意吊装位置）于套管头上，对称连接好螺栓、螺母。
e. 油管头安装就位后，进行套管悬挂器BT密封试压（见图7）：
为使油管头下部法兰密封（BT密封）起作用，必须加注密封脂和试压：
•⑴. 卸下一只注脂阀的压帽和堵头，同时拆去对面的Z 1/2“堵头（两零件呈180°分布）；
•⑵. 将注脂枪（装有密封脂•7903）连于注脂阀接头螺纹上，加压注脂，直到密封脂从对面孔中溢出；
•⑶. 装上被拆下的Z 1/2"堵头，继续加压注脂，压力至15～30MPa；
•⑷. 卸下注脂枪，装堵头和压帽，加注密封脂完毕；
•⑸. 用上述方法向另一只BT密封圈加注密封脂；
•⑹. 另一注脂阀（与试压阀呈180°分布），仍用注脂枪加注密封脂。
•⑺. 卸去试压阀的压帽和堵头，连接试压泵，对悬挂器外密封BT密封试压：
•试压压力为法兰额定工作压力或套管抗挤压强度的80%（取二者小值）、稳压10分钟；各部无渗漏为合格。
•悬挂器外密封BT密封试压合格后，进行套管悬挂器与油管头本体、套管头本体、BX密封垫环组成的环形空间试压（见图8）：卸去试压阀的压帽和堵头，连接试压泵，对悬挂器环形空间试压；试压压力为法兰额定工作压力或套管抗挤压强度的80%（取二者小值）、稳压10分钟；各部无泄漏为合格。
•五. 采油（气）树安装。
• a.洗净油管悬挂器密封部位并涂抹黄油，若有毛刺应打磨光整。
• b. 吊装采油（气）树（注意吊装位置）于油管头上，对称连接好螺栓、螺母。
• c. 油管悬挂器环空密封试压(见图9)：
•⑴．卸去试压阀的压帽和堵头，连接试压泵，对悬挂器进行外密封试压；
•⑵．试压压力为法兰额定工作压力，稳压10分钟；
•⑶稳压期内压力变化值应保持在试验压力的5%或
3.45--MPa（取较小值）以内，合格后释放压力。
顶丝处若出
现泄漏，则拧紧密封圈压帽（或更换密封圈）。
• d. 连接好吊装时拆卸的截止阀、压力表等。
•在法兰式平行闸阀和可调式节流阀的使用、操作前，仔细阅读使用说明书。