高压旋喷桩施工方案

xx车辆段整备所高压旋喷桩基工程

施工方案

编制：

审核：

中铁xx项目经理部

2012年5 月14 日

高压旋喷桩施工方案

一、工程概况

整备所工程东西长为450米，南北A-B轴线长为15米，B-C轴线长为21米，本工程高压线直接影响区域有484个高压旋喷桩，主要分布在1-28/A-C轴范围内。

二、高压旋喷桩设计要求

高压旋喷桩复合地基施工依据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。桩径为600㎜，水泥采用强度等级为32.5级水泥，水泥比1.0。单桩竖向承载力特征值Ra≥250kPa，地基承载力特征值fspk≥180kPa，桩端进入③层细砂不小于800㎜，且有效长度应大于10米，设计桩顶以上应留出足够的保护桩长，保护桩长不应小于700㎜。桩头剔凿应保证桩长，且不得损坏桩体。褥垫层为7：3级配碎石，夯实度为0.9，褥垫层厚为300㎜，扩出独立基础外边缘不小于400㎜。

三、地质情况

⑴本次勘察在最大控制深度12.00m的范围内，场地土层主要有第四系全新统（Q4al）冲积形成的地层及第四系中更新统Q21形成的湖相沉积地层组成，土质成分主要为细砂，颜色黄褐色-灰白色为主，从整

体看，土层水平分布较为均匀。根据场地土成类型及岩性特征不同，将钻探揭露深度范围内的地层自上而下划分为三大层，现将土层岩性特征和埋藏分布特征、相应的物理力学性质指标及原位测试分述如下：

①素填土：黄褐色，稍湿，松散，以细砂为主，局部含玄武岩漂石，粒径较大，底板埋深2.20—5.40米。

②细砂：黄褐色，稍湿-饱和，中密，主要成分以石英和长石为主，分选性较好，磨圆度中等，该层分布连续。顶板埋深2.20—5.40米，底板埋深3.10-9.10米，层厚0.60-5.20米。

③细砂：灰白色，稍湿—饱和，中密，主要矿物成分以石英和长石为主，分选性较好，磨圆度中等，该层分布连续。顶板埋深3.10—9.10米，该钻探深度内该层未揭穿。

⑵场区水文地质条件

本场区勘察期间地下水埋深6.10-6.70米，地下水类型为空隙潜水，主要赋存于第③细砂层中。

四、施工准备

4.1 技术准备

⑴熟看图纸，熟悉掌握《建筑地基处理》（JGJ79-2002）技术规范，熟悉本工程的岩土工程勘探报告，给现场的技术员及施工管理人员进行图纸、规范技术交底，对桩基施工班组进行施工技术交底。

⑵测设轴线定位桩和高程控制点，测放出桩位，并报监理单位复核。

⑶做好施工试验准备工作。

4.2 作业条件

⑴施工现场做到水、电接通，道路畅通，保证高压旋喷桩电量供应。

⑵土方施工开挖至保护桩长以上-3.200m位置，平整场地后进行高压旋喷桩施工。

4.3施工机具

4.4劳动力计划

本工程计划桩基施工人员10人，采取5人一组的两班制。

五、施工参数

液喷嘴直径2.8mm(一个)，喷压力26Mpa，注浆管直径42mm,钻头旋转速度25r/min，钻头提升速度26cm/min,浆液流量57L/min

六、施工方法

6.1施工流程

6.2 操作方法

⑴复核坐标控制点、标高点

进场后，由项目总工组织，专业测量人员及技术人员及对坐标控制点、标高点进行复合，然后就桩位点对专业桩基队伍进行交接。

⑵施放桩位点

项目部专业测量人员根据整备所坐标控制点，施放工程桩位控制线，并根据桩位控制线，逐一施放桩位点，并木桩插作标记。桩位点施放完毕后，向现场监理工程师报检，经验线合格后，方可进行打桩施工。（3）机具组装、就位

人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.0%。对不符合垂直度达到要求。桩位对中误差不大于5cm。

（4）启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进

采用单重管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，高压水喷嘴边喷水、边插管，水压力一般不超过1Mpa，至设计标高后停止钻进。

（5）浆液配置

高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配置严格按设计要求控制为水灰比1.0，水泥浆比重为1.52。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一个小时制备，浆液在灰浆拌和机中不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转震动钻机的喷管内，最后射出。

（6）喷射注浆

在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。

喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30m,水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶2米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固体体脱节。

（7）二次注浆：为了防止浆液凝固收缩和影响桩顶高程，必要时在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。

（8）钻杆冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备拆除并采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。重复以上操作，进行下一根桩的施工。

（9）成桩

成桩后应对桩头进行妥善保护，不得有机械和车辆在其上行走或堆放重物。注意保护好桩头，24小时内不扰动。

（10）泥浆处理：及时将泥浆运出或者短期内堆放后进行土方运出，