机械密封的检修工艺
立式泵检修工艺
立式泵检修工艺
1.泵的解体
（1）拆除台板螺栓和出口短节，法兰盘解列。
（2）整体将泵吊起来。
（3）检查前后泵壳有无裂纹，挂角螺栓无断裂。
（4）检查前后护板无砂眼、裂纹、气蚀，眼洞可以补焊，如磨损超过2-3mm，应换新。
（5）检查叶轮磨损，测量轴的弯曲度。
（6）检查轴承及各结合面密封圈、压盖、机械密封的完好程度。
2.泵的组装
（1）将两盘推力轴承对心相装，然后再组装支架轴承。
轴承与轴颈的配合，应有0.01 mm的紧力。
（2）将轴颈涂上油，连同轴承底部穿入，轴承箱内装上压盖，机械密封装好。
（3）后泵体套筒支架上有轴护板靠紧。
（4）将护套装入泵壳内，并用护套板固定。
（5）将叶轮旋入轴承并与后护板靠紧，调整叶轮与泵盖之间的间隙，其间隙约为2mm。
（6）将前泵壳和前护板装好，各密封圈都应装在帽内。
（7）泵入口短节安装。
（8）泵体整体吊入液面下。
（9）泵出口短节安装。
（10）对轮安装检查弹性胶块。
对轮间隙2-3mm，中心偏差≤0.08mm。
3.试运转
（1）按泵的正转方向盘车3-5转。
（2）试转时轴承振动值＜0.08mm，轴承温度最高不得超过75℃。
机械密封泄漏的原因及处理措施
机械密封泄漏的原因及处理措施机械密封是动力机械和流体机械装置中不可缺少的零件，对机械的安全性有重要意义。
机械密封泄漏的原因多种多样，比如密封冲洗水的问题、装置本身存在的缺陷、填充介质对装置的腐蚀性、密封性能不足等，针对这些问题必须从根源入手，依次解决工艺、设备、检修、操作上的问题，只有做到全方位排除故障才能彻底解决机械的密封问题，保证机泵机械的良好运转。
实际生产中，不同的操作条件和生产条件会对机泵机械密封产生重要的影响，甚至可能导致机泵失去基本性能，因此对机械密封泄漏原因的分析具有重要的实际生产意义和安全意义，全面的原因分析能提高安全性、机械的稼动率。
机械的寿命等，因此机械密封的选择为维护历来是众多企业的重中之重。
一、腐蚀引起机械密封的失效机械密封的腐蚀包括金属环腐蚀、非金属环腐蚀以及辅助密封圈及接触部位的腐蚀。
1金属环腐蚀金属环本身不具备抗腐蚀能力，直接接触到腐蚀性介质表面会被腐蚀，初期阶段会出现怪声、泄露、磨损等现象。
腐蚀会以一定的速度往内部蔓延。
在外力的作用下金属环会发生应力变形，变形后外露的部分是腐蚀的重灾区，并通过薄弱环节逐渐影响到其他区域，进而产生机械密封泄漏。
2非金属环腐蚀石墨环被腐蚀也是机械密封是小的重要原因之一，断面温度过高、浸渍树脂选择不当、浸渍树脂深度不够等都是导致石墨环被腐蚀的原因。
当石墨环处于氧化性介质中时，全面出冷却不良或产生摩擦时，环境产生三四百度会促使石墨与氧化性介质发生氧化反应，使端面变得失去性能。
3辅助密封圈及接触部位的腐蚀不同的材料有不同的抗腐蚀性，辅助密封圈的材料一般选取具有弹性的橡胶，而橡胶被腐蚀后会使表面变得异常粗糙，失去原有的弹性。
并且橡胶的耐高温性能比较差，一般不超过两百度。
与辅助密封圈相接触的部位处于相对静止的状态，二者之间的缝隙以及摩擦等都会是腐蚀产生的原因，并且腐蚀面一般较宽、较深。
机泵机械密封的故障表现二、使用机械密封过程中引起的失效生产过程中，机械密封泄露的原因有其本身的原因及外部原因，材料的选择以及安装方式和使用方式都会引起机械密封的失效，失效时的故障表现也各有差异，学会通过不同故障表现并做出正确及时的判断能够对实际生产提供强有力的支持。
高温热水泵机械密封失效分析及对策
求， 而轴 套径 向被磨损 出 一 条深沟痕 ， 远大于 轴套表面 粗糙 度Ｒ３ ２磨损 量＜． ａ． ， Ｏ １ｍ Ｏ ｍ的工程 要求 ． 经过 分析 ， 该轴 套沟 痕是 被动 环弹 簧挡 圈磨 损而 成， 由于弹 簧 挡 圈内圈 与轴承 配 合间 隙过 小， 而挡 圈外 劂与动 环座 配 合间 隙过大， 弹簧 在 力压 的不平 衡和 机封工 作时轴 向微动 ， 导致弹簧 挡 圈不断 的与轴套表 面发 生 就 摩擦 ， 形成 沟痕 ， 在沟 痕很深 的情 况下 ， 会使 弹簧 挡 圈压 的不平， 将 导致 动环 与 静环 面贴 合不 平， 出现泄漏 。机封 轴 套不 耐磨 出现沟 痕， 导致 机械 密封 失效 是
ｐ ４ ７ 是高压 聚 乙烯 装置 的反应 器热 水泵， －２８ 为单 级悬 臂式离 心泵， ０ ５ 白２ ０ 年 以来， 该泵运 行极不 正常， 主要表现 为机 械密封 泄漏． 为此 根据该 泵运行 及检 修 记录， 用排 除法， 采 对该泵 的机械 密封 故障进行 分析， 并采取 了相应 的改 造措
工 业技 术
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高 温 热 水 泵 机 械 密 封 失 效 分 析 及 对 策
张 超
（ 中海 油深圳 分 公司 广 东 深圳 ５ ８０ ） １ ０ ０
［ 摘 要］ 析 了高压 聚 乙烯 高温 热水 泵机 械 密封 失效 的原 因， 分 并抓 住主 要原 因制 定对 策 ， 决 了机 械 密封 失效 频繁 的问题 。 解 ［ 关键 词］ 机械 密封 失效 中图分类 号 ：Ｇ ５ ． ＋ Ｔ １６ ８ １ 渗 碳 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ：０ ９ ９４ （００ １～ ０ ７Ｏ １０ — １Ｘ ２ １） ２０ １一 １
的主 要 原 冈。 １ ６ 原 因六 机 封 动环 与轴 套 … 形密 封 圈容 易老 化 ． 去弹 性使 密 ０ 失
《机械设备检修规程》
机械设备检修规程（49页 3.1万字）目录一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程二．SIG(IG)型管道离心泵检修规程三．YQB型滑片泵检修规程四．Y型离心油泵检修规程五．CB型齿轮泵检修规程六．ZW6/7型空压机检修规程七．PSA变压吸附式制氮机检修规程八．浮子式码带液位计检修规程一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程：1．总则1.1 适用范围本规程适用于公司IH系列单级离心泵的维护和检修，如输送泵房的输送泵及罐区部分收底泵的等。
1.2 结构简述IH系列单极离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、密封圈、机械密封、支架和底座等部件组成。
泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进料，排出口与泵的轴线垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3 技术性能IH系列单极离心泵的主要性能表：2.完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪器齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7 基础及底座完整、坚固。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 能达到铭牌出力或额定能力。
2.3 设备及环境2.3.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.3.2 基础及底座整洁，外表及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
2.3.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
3 .设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
3.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。
3.1.3 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃。
3.1.4 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题应及时处理。
泵类设备机械密封的使用、维护管理办法
文件编号:MYH。
03/YK。
ZD-05.44-2015(A/0)泵类设备机械密封的使用、维护管理办法文件会签表目录1 目的......................................................................................................................................................... ２2 适用范围 ................................................................................................................................................. ２3 术语和定义 ............................................................................................................................................. ２4 组织与职责 ............................................................................................................................................. ２5 管理要求 ................................................................................................................................................. ２6 检查与考核 ............................................................................................................................................. ４7 记录......................................................................................................................................................... ４8 其它......................................................................................................................................................... ４1 目的为保证泵类设备的安全稳定运行，减少现场跑冒滴漏的发生，特制定该类设备机械密封的管理办法：2 适用范围本办法适用于各生产中心附表中的泵类设备。
各种水泵更换机械密封的详细步骤与技巧方法
一、工具和原料活动扳手、套筒扳手、一字螺丝刀、一字螺丝刀、沙纸、干净棉布、润滑脂、维修工作台、全新机封一套。
二、换水泵机械密封的方法1、先装左边部分；装到密封板上。
2、然后装右面那个动环，动环根静环的密封面要干净。
3、再装平键和叶轮，上好垫片和螺母。
安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。
如果有问题，需进行修复或更换新备件。
检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。
机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。
安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。
动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
上紧压盖应在联轴器找正后进行。
螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。
检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。
用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。
动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。
注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。
安装过程中决不允许使用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏。
组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。
动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。
浮动环组装时，一定要小心不要碰到浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。
浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否具有良好的浮动性能。
机械密封的故障分析及维护方法
机械密封的故障分析及维护方法摘要：由于机械密封有着工作可靠、泄漏量少、使用寿命长、适用范围广等优点，故在工业中获得了广泛的应用。
此外，机械密封在许多高压、高温、高速、易燃、易爆和腐蚀性介质等工况下也取得了较好的使用效果。
因此，为使设备能在高效率下安全可靠的长时间、连续运转，必须有效分析机械密封的故障原因及掌握合理的维修方法。
本文主要将机械密封的常见故障原因进行分析及常用维护方法简单介绍。
关键词：机械密封，故障分析，维护方法机械密封是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置。
机械密封具有密封性好、性能稳定、泄漏量少、摩擦功耗低和对轴磨损小等优点，能满足多种工况的要求。
现代转动设备的密封大多由原来的填料密封改为机械密封，然而机械密封失效会影响设备正常运转，严重时还会造成重大事故。
为此，分析机械密封失效原因，采取相应的解决措施，对保证设备正常运转具有重要意义。
一、机械密封损坏故障类型及原因分析机械密封常遇到的损坏形式可分为：腐蚀损坏、机械损坏、热磨损坏、液固颗粒串入4种基本类型。
1.腐蚀损坏因腐蚀引起机械密封失效的情况不多，但常见的主要有：表面腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀、缝隙腐蚀、电化学腐蚀等。
机械密封件会因腐蚀介质的侵蚀出现表面腐蚀的穿透或者区域性的点蚀，进而对密封或者O型环、轴套等造成损坏。
在生产运行过程中，缺氧条件下新氧化膜很难生成，使电偶腐蚀加剧，造成表面均匀腐蚀，并破坏了动静密封面。
腐蚀损坏是逐渐出现泄漏，并发出摩擦声响。
2.机械损坏机械性损坏主要出现在机械密封的金属密封环，容易出现机械应力破裂，主要因为材料在加工制造过程中，有本体应力的存在。
若系统工艺配合不好，因旋转离心力、摩擦热应力等导致表面温度升高，应力机械破裂加快，造成密封环端面剧烈摩擦，直至密封环破裂。
密封环裂纹一般是径向发散型的，可能是一条或多条。
当裂缝沟通了整个密封面时，泄漏面就进而增大。
· 聚丙烯装置轴流泵机械密封损坏分析及处理措施
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聚丙烯装置轴流泵机械密封损坏分析 及处理措施
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! 轴流泵结构及主要技术参数
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机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析摘要：因为加氢裂化装置中的热油泵在运行过程中存在温度高、黏度大等特点，所以造成机械密封出现泄漏。
而对机泵机械密封泄漏的原因及处理方案进行研究分析，则能为处理加氢裂化装置密封泄漏提供依据，继而为加氢裂化装置平稳运行提供便利。
关键词：机械密封；泄漏；处理方案引言机泵的机封渗漏问题是机泵面临的一个普遍现象，只有准确把握其产生原因，才能找到彻底的解决措施，通过本次生产工艺技术难题的解决，摸索出了一套分析问题和解决问题的技术思路和方法，不局限于设备自身问题，开拓眼界，创新思路，充分利用现有资源，对类似生产工艺的技改技革具有很好的指导和借鉴意义。
为今后开展工作奠定了基础，而且有助于促进提升现场的安全、环保、成本等多方面管理。
1机械密封简介泵密封使用双端面机械密封，密封冲洗方案为PLAN11+PLAN52。
机械密封的内轴套、紧定螺钉、内压盖防转销、销及弹簧盒等组件的材质均为OCr18Ni9奥氏体不锈钢，动环材质为浸树脂石墨，静环材质为碳化硅，O型圈材质为氟橡胶，密封垫材质为聚四氟乙烯，传动环、泵送环、外压盖及限位板材质均为2Cr13。
在正常的生产运行中，机泵的机械密封投用不到1个月就出现泄漏，泄漏时二级密封缓冲罐的液位和压力缓慢上升，同时机械密封部位发出尖锐的口哨声。
2机泵机械密封泄漏的原因依照设备厂家完工资料编写了操作规程，并且经过审核审批程序，避免现场操作人员操作错误等引起设备问题；另外为进一步优化完善，进行编制可视化标准化操作规程，选用经验丰富的老师傅参与指导拍摄操作过程，定期开展操作技能培训，不仅便于促进新员工的学习，而且避免了人为操作失误的问题。
因此在人员操作技能方面不存在引起机封损坏的问题。
机封属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类设备的关键部件。
其密封性能和使用寿命取决于诸多因素，如选型、精度、安装及使用等。
机封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温，耐高压、耐腐蚀，耐颗粒介质和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机封。
一般离心泵检修工艺及质量标准
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二、离心泵的检修
泵盖、泵体、托架的检修
a) 先将泵盖、泵体、托架外表面油污清理干净后，再将泵 盖、泵体内壁的水垢刮削干净，然后检查，并用手锤轻 敲听其声响，鉴定有无裂纹。如有裂纹，就必须找出始 终点，进行补焊或更换。若磨损严重就应更换。
b) 泵盖、泵体、托架接合面，并检查止口间隙是否合适。
c) 轴承部位及油室用煤油进行清洗，棉布檫净。检查轴承 外壳是否有磨损痕迹。检查测量密封环处的磨损程度和 尺寸，若超过标准，则应更换和修补。
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叶轮检修
a) 清洗叶轮水通道表面至无污垢和铁锈，再检查其有无裂纹 。
b) 叶轮如磨损、 腐蚀严重就应更换。
c) 检查测量叶轮与轴的配合情况，叶轮与轴的配合不应松动 ；叶轮对轴的偏斜程度，用千分表检查不应超过0.2mm 。叶轮入口外圆晃动度不应超过0.05 mm 。若超过标准 则应重新调整或更换。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、离心泵的技术要求与质量标准
1 泵的全部零件应完整无损，所有结合面没有泄漏现象。转 动灵活，无卡涩现象。机械密封应无泄漏。
2 联轴器找正，两对轮同心偏差不大于0.05mm，端面平行 偏差不大于0.04mm.。端面间隙2-3mm.。
3 泵运转时振动值符合标准要求：3000r/min的不超过 0.05mm；1500r/min的不超过0.08mm。
d) 叶轮键槽若有轻微磨损，可用锉刀修平，如磨损严重，则 可在叶轮转过60度位置另开键槽，并堵旧键槽或更换新 叶轮。
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主轴、 轴套的检修：
a) 主轴、 轴套应打磨干净，使之露出金属光泽。
b) 检查轴套的晃动度，轴套的晃动度不超过0.05mm。若超过标准则 进行更换或用车床找好中心，对晃动度不合格的部位进行车削 。轴套磨损达2mm时应更换新轴套。
机械密封的检修工艺
的基础上 ， 采 取 针 对 性 的 措 施进 行 维修 ， 才 能保 证 机 械 密封 的 良好 运 行 。
【 关键词 】 机械密封 ； 失效分析 ； 应 对措施
泵时 ， 由于温度下降液体黏度增 大使泵重新启动 出现问题。 症状 ： 碳石 墨颗粒从端面脱 出： 硬环有抛光痕迹 ： 在细小 间隙 中残留石墨颗粒 。 纠 机械密封件属 于精密 、 结构 较为复杂 的机 械基 础元件之一 ． 是各 正措施 ：检查循环情况 ： 采用 １ ５ ～ ３ ０ ｍ ｉ ｎ的蒸气预热或 ※低压蒸汽保 种泵类 、 反应合成釜 、 透平压缩 机、 潜水 电机等设备 的关 键部件。其密 温。 封性能和使用寿命取决 于许 多因素 ． 如选 型、 机器 的精度 、 正确的安装 ５ ） 磨粒磨损 。 介质 中含有磨削性固体颗粒。 症状 ： 固体颗粒 残留或 使用等。 堆积在端面和细小间隙等处。 纠正措施 ： 采用耐磨材质作为端面 ； 改善 选型的主要参数有 ： 密封腔体压力 （ ＭＰ ａ ） 、 流体温度 （ ℃） 、 工作速 循环条件 ： 旋液分离器 、 外部洁净冲洗。 度（ ｍ ／ ｓ ） 、 流体的特性以及 安装 密封的有效空 间等 。 ６ ） 结焦 。 高温烃 常出现结焦故 障。 液膜泄漏量小时 ， 密封的大气侧 选型 的基本 原则为 ： １ ） 根据 密封腔体压力 ， 确定密封结构 采用平 就有结焦倾 向， 它将阻挠端面的追随 ， 并造成端面磨损 。症状 ： 固体颗 衡型或非平衡型 ， 单端面或双端 面等； ２ ） 根据工作速度 ， 确定 采用旋转 粒集聚在滑动件的大气侧。 纠正措施 ： 改软质端面为硬质端面 ： 采用热 式或静止式 ． 流体 动压式或非接 触型： ３ ） 根据温度及 流体性 质 ， 确定摩 水、 蒸 汽或溶剂作为永久性急冷。 擦副和辅助密封 材料 ， 以及正确选择 润滑 、 冲洗 、 保温 、 冷却 等机械密 ７ ） 滑移直径损坏 在振 动和腐蚀情况下 ． 使端面失去追 随性 。 微震 封循环保护 系统等 ： ４ ） 根据安装 密封的有效空 间 ， 确定采用 多弹簧或 磨损和 电化腐蚀 。症状 ： 滑移直径上在 滑移辅助 密封 圈附近出现严 重 单弹簧或波形弹簧 ． 内装式或外 装式 的麻点和腐蚀 （ 腐蚀氧化层无法形成） 。 Ｕ 正措施 ： 检查泵 和电机 的对 中性 、 消 除震动 、 轴 承故障 以及轴是否 弯曲 ； 滑移 直径淬硬 或喷涂 陶 １ 机械密封安装 使用技术要领 瓷。 １ ） 设备 的密封部位在安装 时应保持清 洁 ． 密封零件应进行 清洗 ， ８ ） 弹簧变形和断裂 。出现在依靠弹簧传递扭矩 的单 弹簧密封中。 密封端面完好无损 ， 防止杂质和灰尘带 人密封部位 ； 症状 ： 弹簧断 面处有径 向裂纹。弹簧末端 和轴套上有磨 痕并 由于弹簧 ２ ） 设 备转轴 的径 向跳动应 ≤０ ． ０ ４ 毫米 ． 轴向窜动量不允许大于 Ｏ ． １ 打滑而 留有缩径 。纠正措施 ： 检查旋向是否正确 。 毫米 ： ９ ） 波 纹管 的断裂 。焊菇 ， 热影 响区， 基体 。 症状： 焊菇部位断裂 ， 属 ３ ） 安装时在与密封相接触 的表面应涂一层清洁的机械油 ， 以便能 于焊接质 量问题 热影响 区部位断裂首先是因为这一部分是应力集中 顺利安装 ： 区． 交 变载荷 引发密封工作时的疲劳损伤。 奥 氏体不锈钢如 ３ １ ６ Ｌ热影 ４ ） 在安装 过程 中严禁碰 击 、 敲打 ， 以免使机械密封摩擦 付破损而 响区在焊 接高温作用下 ， 硬度下降 ． 在载荷作 用下导致破坏 。 波片基体 密封失效 ： 断裂较少见 ． 且仅 出现在奥 氏体应力腐蚀 。 波纹管在冲压 ， 焊接等工作 ５ ） 安装静 环压盖 时． 拧紧螺丝必须 受力均匀 ． 保证 静环端面与轴 过程中必然残存应力 ．当遇到 卤素离子时会 沿应 力方向出现腐蚀 ， 导 心线 的垂直要求 ： 致材质强度下降破坏 。 纠正措施 ： 提高焊接质量 。 改变波形 ， 将应力作 ６ ） 安装后用手盘动转轴 、 转轴应无轻重感觉 ： 用范围分散 ． 避免过 于集 中在热影响区。采用马氏体钢等成品热影响 ７ ） 安 装后 用手推动动 环 ， 能使动 环在轴 上灵活移动 ， 并有一定 弹 区硬度不变的材料 避 免应力腐蚀 ， 应选择适当材质。 性： １ ０ ） 石墨环（ 或陶瓷） 断裂 。 聚 四氟乙烯 。 型圈的摩擦力小 ， 静环随 ８ ） 设备在运转前必须充满介质 ． 以防止干摩擦而使密封失效。 着动环转动 ． 接触 销钉后破碎 。 症状 在销钉槽处的石 墨环开裂或打掉 块 纠正措施 制作销钉套 ； 采用其他类型密封圈或静 环结构 。 ｏ 型圈 ２ 机械密封 的故 障分析与应对措施 过热 ： 通常由于端面热量传导不利导致 。 症状 ： 橡胶圈硬化 、 开裂。 聚 四 般机械密封分析 时常见 的密封故障原 因． 通常是 经过分 析使 用 氟乙烯变蓝或变黑。 靠近密封端面的情况最严重。 纠正措施 校核密封 中经历 的过程 而得来 的 设计 ： 检查并改善循环状况。ｏ型圈挤 ， ０ 型圈 的一部分被强行通过很 ａ ） 密 封工作时气震 （ 飞溅和溅射 ） Ｉ ｂ ） 密封泄漏 和格兰结 冰 ； ｃ ） 密 小的缝隙。 装配 或组装元件时用力过大 ， 或密封间隙过大 。 症状 ０ 型圈 封面稳定滴漏 ； ｄ ） ３ ２ 作 时密封尖 叫 ； ｅ ） 格兰外侧有石 墨环粉积聚 ； ｆ ） 泵 被切割或撕破外皮 。纠正 措施 ： 检查装配方法 。ｏ 型 圈腐蚀 、 溶胀 、 症 和（ 或） 轴振动 ； ｇ ） 密封寿命短 。 状、 材质选用不合适时 ， 会发生溶胀 、 断裂 、 变形等故障。 纠正措施依据 １ ） 干运转 ． 端面间液体不足或无液体 。 实际工况 ， 重新选择材质。 症状 ： 静环有严重的磨损和凹槽 。 硬环表面有擦亮痕迹 ， 或有径 向 １ １ ） 石墨冲蚀 （ 元件） 当冲洗 液压力过 大或含有磨削性颗粒。 症状 ： 裂纹（ 热裂 ） 和变色。 胶 圈硬化 。 石墨环有唱片状 沟纹 。 纠正措施 ： 选用 在冲洗液人 口正对的元件处有冲蚀坑槽 。纠正措施 降低 冲洗液压力 ； 平衡型密封 ： 选用导热系数高的硬质材 料； 检查排 气情况 ； 改善循环状 采用旋液分离器 。抽空 ： 系统压力波动较 大或密封端 面处产 生气蚀症 况。 状： 端 面圆处掉渣 ， 圆周呈波纹状 ， ｏ型圈挤出 ， 静环离位 。纠正措施 ： ２ ） 汽化 （ 闪蒸 ） 当密封 面摩擦 热集 聚时 ， 端面 间液膜发 生局 部沸 改变系统操作工艺 ， 加大冲洗量。 腾。 症状 ： 密封发音或 冒气 （ 间歇震荡 ） 。 静环被 咬蚀 ， 产生彗星状纹理 过程导致窄环外缘切边。 硬环发生热裂 。 端 面内缘处有石墨粉尘堆积 。 ３ 机 械 密 封 日常 运 行 和 维 护 问题 纠正措施 校核密封设计参数 ； 改善循环状况。 １ ） 启动前 的准备工作及注意事项 ３ ） 端面变形 。 症状 ： 机泵启动时 。 密封发 生泄漏且 泄漏量 随时 间变 ａ ） 全面检 查机械密封 ， 以及 附属装置和管线安 装是否齐全 ， 是 否 化。 将端 面在平 台上轻研 ． 有变形痕迹 。 纠正措 施 ： 自 然 时效变形 ， 重新 符合技术要求 。ｂ ） 机械密封启动前进行静压试验 ， 检 查机械密封是否 研磨 ： 装配不 当， 重新仔细装配 ； 机泵对中不 良、 轴 承损坏 ， 调整机泵 。 有泄漏 现象 。若泄漏 较多 ， 应查清 原因设法消除 。如仍无效 ， 则应拆卸 ４ ） 疱疤 。 高黏度液体端 面间的剪切应力超过石墨 的破坏强度 。 停， 检查并重新安装 。一般静压试验压力用 ２ － ３ 公斤／ 平方 （ 下转第 ２ ０ ５ 页）
发电机密封油系统检修工艺规程
华能汕头电厂企业标准发电机密封油系统检修工艺规程QJ/HNSTDC-04-01.02-20001 主题内容与适用范围本标准规定了华能汕头电厂1、2号发电机密封油系统检修内容与工序、检修工艺、检修质量验收要求。
本标准适用于华能汕头电厂1、2号发电机组密封油系统检修及其质量管理工作。
2 引用标准《SNH660R46U12.1W21型三螺杆泵技术说明书》《DL5011—92电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）3 概述华能汕头电厂1、2号机组密封油系统主要是向发电机密封瓦提供密封用油并与发电机氢气压力保持一定的压差，避免在运行时发电机氢气向外泄漏。
每台机组有两台交流密封油泵，一台直流密封油泵和油氢密封油箱，两台密封油冷油器，油氢压差调节阀，密封油缓冲油箱等组成。
在泵的出口管上设置有逆止门。
密封油与汽机主润滑油共用一个主润滑油箱。
油泵是天津工业泵厂生产三螺杆泵。
设备技术规范：密封油供油母管油压 1.0—1.2MPa正常油氢压差 0.07—1.00MPa交流密封油泵型号 SNH660R46U12.1W21交流密封油泵压力 1.2 MPa交流密封油泵转速 1459rpm交流密封油泵功率 13.9KW交流密封油泵流量 630L/min粘度 7.5mm2/s配套电机型号 YB180M—4功率 18.5KW转速 1450rpm电压 380/660 V电流 35.9/20.7 A直流密封油泵型号 SNH660R46U121直流密封油泵压力 1.3MPa直流密封油泵流量 630L/min直流密封油泵转速 1450 rpm直流密封油泵功率 24.4Kw配套电机型号 Z2—81功率 30Kw转速 1500 rpm励磁电压 220V励磁电流 2.4A4 密封油泵4.1密封油泵解体和清理4.1.1办理好检修工作票，停止油泵运行，断开马达电源，拆除电源线。
4.1.2关闭油泵的进、出口门。
4.1.3拆除油泵联轴器保护罩，在联轴器上作好记录，松开联轴器螺栓。
机械密封的检修过程
机械密封的检修过程机械密封是由两块密封元件（静环与动环）垂直于轴、光洁而平直的表面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置。
它是靠密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密结合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。
这层液体膜具有液体动压力与静压力，起着润滑和平衡力的作用。
泵机械密封的检修工艺主要有以下几个方面：一、机械密封的清扫与检查机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。
在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。
1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。
有条件的可以用专用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。
必要时可以制作工装在组装前水压试验。
2、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。
如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷，机组汽动给水泵曾经由于静环座存在类似的缺陷而产生漏泄。
3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。
4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。
5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在公差范围内。
6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。
二、机械密封组装技术尺寸校核机械密封检修工艺较为复杂，要保证组装后的机械密封无漏泄，机械密封技术尺寸的校核必不可少。
1、测量动环、静环密封面的尺寸。
这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1－3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。
2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1－2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5－1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。
波纹管机械密封
波纹管机械密封应用分析摘要：机械密封又称端面密封。
用于泵、反应釜、压缩机、液压传动及其它类似设备的旋转轴的密封。
它是此类机械设备的重要构件，对其正常运转安全生产影响极大，企业中此类设备很多，运行可靠，装置连续生产具有重大意义，并且有着不可替代的作用。
密封从大的方面可分为：机械密封和填料密封。
很早以前人们采用填料一类的多种密封材料，使液体从液泵壳体沿着主轴的向外泄漏量不断减少。
尽管现代工艺流程中采用的液泵，仍然广泛地沿用最古老的密封设计——填料盒，因为其起步费用低，而且又为工厂的工作人员所熟悉。
然而，由于环境问题的关系，采用填料密封的方法已逐渐不能被人们所接受，特别是针对现代工艺流程中比较普遍的、腐蚀性较强的液体而言。
而机械密封由于其泄漏量很小，密封可靠，摩擦功耗低，使用周期长，对轴(或轴套)磨损很小，能满足多种工况要求等特点被广泛应用于泵、压缩机、反应釜等旋转设备中，目前大多数的工业用泵配备机械密封。
机械密封的形式很多，分类的方式不相同。
按其结构可分为：单端面和双端面；单弹簧和多弹簧；内装式和外装式；旋转式和固定式。
按端面上载荷情况可分为非平衡性，部分平衡性和全平衡性等。
在这里我就以常用的波纹管式机械密封（DBM-90）为例向大家简单的介绍一下机械密封。
关键词：机械密封填料密封波纹管式密封一、机械密封的原理及材料1、机械密封的原理：机械密封又称端面密封（Mechanical Seal），是旋转轴用动密封。
机械密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命长，功耗低，毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求。
机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置.如下图所示。
工业泵常用的机械密封结构如图1所示。
它是由动环6（旋转环）、静环10、传动加荷的装置（1弹簧座、3弹簧、4传动销）和动、静密封圈组成。
化工机械密封技术
用 肉眼看 不到 的泄漏
每 分钟 的泄漏滴 数
漏 滴 已经连 续起来 成线
１２ 泄漏 量的计 量判别 ． 化 工 器 械 密 封 轴 径 ５ｍ 以 下 ， 漏 泄 量 不 得 超 过 ３Ｌｍ ｎ 轴 径 在 ０ ｍ ／ ｉ； ５ｍ 以上 、ｌ０ ｍ ０ ２Ｉ 以下 时，泄漏 量不 得超 过６Ｌ ｍ ｎ ｎ ｍ／ ｉ 。 １３ 泄漏 量的定 义判别 ． 正常 泄漏 ：符 合要 求而又 比较 稳 定 的泄漏 。反 常泄 漏 ：短期 超过 标准
差 。④ 密 封端 面在 制造和 安装 质量 申 以端面 平直 度与 转轴 轴线 的垂直 度最
为 重要 。
误差 ；冲洗 系统 失效 ；工况 的急 剧波 动等 。
机械密封检修规程
机械密封检修规程1检验与质量标准1.1动环和静环a.密封端面要光洁明亮，无崩边、点坑、沟槽、划痕、裂纹等缺陷；b.密封端面平面度允差：对于液相介质为0.0006～0.0009mm；对于气相介质为0.0001～0.0004mm（光波干涉法检验）；c.密封端面粗糙度：对于金属材料应不大于Ra0.2；对于非金属材料应不大于Ra0.4；d.与辅助密封圈接触部位的粗糙度应不大于Ra1.6；e.动、静环的尺寸、形位公差应符合设计图样的规定。
1.2辅助密封元件1.2.1橡胶“O”型圈a.橡胶材质应符合设计图样的规定；b.“O”型圈表面光滑平整，不得存在凹凸不平、气泡、杂质等缺陷及老化迹象；c.“O”型圈分型面应采用450，断面尺寸均匀，飞边径向长不大于0.10mm、厚不大于0.15mm；d.橡胶硬度和允许永久变形量应符合ZB J22 002-88标准；e.“O”型圈尺寸公差应符合ZB J22 002标准；f.“O”型圈一般不重复使用。
1.2.2对于橡胶波纹管辅助密封，表面应光滑平整，不得有气泡、杂质、凹凸不平等缺陷及老化迹象。
1.2.3聚四氟乙烯（包括填充聚四氟乙烯密封圈）a.对于“O”型圈，表面粗糙度应不大于Ra1.6，尺寸公差符合设计图样的规定；b.对于“V”型圈，唇口表面粗糙度不大于Ra1.6,唇边厚不大于0.10mm，内径尺寸公差为H9，外径尺寸公差为h9；c.对于“U”型圈，尺寸公差和表面粗糙度均应符合设计图样的规定；对于内有弹簧的“U”型圈，其弹簧弹性完好；d.对于楔形环，表面粗糙度不大于Ra1.6，内径要比轴或轴套的外径小0.15～0.30mm，外锥面半锥角要比其配合面的半锥角小1030′～20,内锥面半锥角应符合设计图样的规定；e.对于波纹管组件，波纹管不能有内凹、裂纹等缺陷，必要时需做水压试验，当密封的工作压力高于0.30Mpa时，试验压力为0.50Mpa（内压）；当密封的工作压力低于0.30Mpa 时，试验压力为0.30Mpa（内压），试验时间为5min，波纹管不得有破裂或渗漏现象。
水泵机械密封注意事项
精心整理
内容提示：3种机械密封件不合格国家质检总局日前组织对机械密封件产品质量进行了国家监督抽查，共抽查了天津、辽宁、上海、江苏、浙
（2）运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。
（3）注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。
（4）运转前首先将介质、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起泄漏，然后开机运行。
（5）开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象。
机械密封的原理及检修工艺
真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异, 而且 机械密封也有其某一方向的适应性。
对策: 采用双端面机械密封, 这样有助于改善润滑条件, 提高密 封性能。 3由于介质引起的渗漏
(1) 大多数潜污泵机械密封拆解后, 静环和动环的辅助密封件 无弹性, 有的已经腐烂, 造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。
检 查 轴 光 洁 度 直 径
打磨转子
测量新机封动 环内径尺寸
打磨、清理
静环安装前涂 抹少许润滑油
用软材料轻轻 敲击
安装动环前 在在内圈o圈 处抹润滑油
用深度尺测
量压缩量大 小
机械密封是如何工作的 – 技术上? 密封腔体/填料箱/压盖外壳等 工艺流体 动环
静环
旋转轴 或 轴-轴套
•机械负载转动部件的抛光面（与轴密封），与固定部件（在 外壳内密封）的抛光面互相摩擦 •由于密封端面的平面度极高，当机械负载应用 这些端面时，工艺流体一开始就结合在一起，产生“液膜” 。
以上总结了机械密封比较常见的渗漏原因。机械密封本身是 一种要求较高的精密部件, 对设计、机械加工、装配质量都有很 高的要求。在使用机械密封时, 应分析使用机械密封的各种因素, 使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的 润滑条件, 这样才能保证密封长期可靠地运转。
谢谢大家！
对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。
2由于压力产生的渗漏 (1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏 由于弹簧比压力
及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端 面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。
对策: 在装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允 许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。 为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等 耐压强度高的材料, 并加强冷却的润滑措施。 (2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏 泵在起动、停机过程 中, 由于泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因, 有可能使密 封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦, 内 装式机械密封会产生漏气(水) 现象，
机械密封泄漏原因分析及解决措施
机械密封泄漏原因分析及解决措施作者：朱蕾于庆刚来源：《中国科技博览》2013年第33期摘要：在化工厂里，机泵作为流程机械，要杜绝泵的跑、冒、滴、漏的现象。
近年我们逐步使用机械密封对机泵进行密封，效果很好，本文主要针对机械密封对机泵的重要性、机械密封的基本结构、工作原理和机械密封失效原因分析及相应解决措施进行介绍和分析。
关键词：机械密封、泄漏原因、解决措施中图分类号：TH1361.机械密封在化工生产流程机械一机泵中的重要性在化工生产过程中，机泵起到输送流体介质、保证连续性工业化生产正常运转的作用。
一旦机泵不能正常运转，将造成整个流程中断，严重影响后系统生产，据某厂动设备初步统计（见表1），机泵的损坏、检修频率、轴封的失效（主要是机械密封的失效）所占比例为整体的4o一5O% 以上，所以机械密封的可靠性和长期性，对机泵的长周可靠运转非常重要。
2.机械密封基本结构和工作原理机械密封又称为端面密封或轴封.由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
它实质就是将极易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。
机械密封是由静环和动环这两个垂直于轴（轴线）的光滑而平直的端面，靠弹性元件（弹簧户波纹管等）和密封介质压力的作用下，在旋转端面产生适当的压紧力.使这两个端面紧密贴合并在端面间维持一层极薄的、稳定的流体膜，而达到良好的润滑和密封。
机械密封的基本结构有四部分：第一部分是由动环和静环组成的密封端面，或称摩擦副；第二部分是由弹性元件为主要零件组成的缓冲补偿机构；第三部分是辅助密封圈.其中有动环和静环密封圈；第四部分是使动环随轴旋转的传动机构。
常用机械密封结构如图所示：机械密封的基本原理：轴通过传动座（4、5、6、7等组成）和推环（12），带动动环（2）旋转，而静环（1）固定不动，依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封端面紧密贴合，阻止了介质泄漏。
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随着科技不断进步，新材料的不断出现，旋转机械已普遍采用机械密封密封作为轴封装置，在电力及化工行业中尤为明显。
机械密封相对于填料密封具有无漏泄、寿命长、消耗功率小等诸多优点，但其也有结构相对复杂、检修工艺要求较高等缺点，这就给检修人员提出了较高的要求。
我厂1＃机组为70年代进口机组，受当时技术水平限制，旋转机械，尤其是水泵普遍采用填料密封。
在运行中水泵轴封经常出现漏泄，尤其是热水泵，如给水泵前置泵、4＃疏水泵等，漏泄严重时被迫停止运行，严重影响了机组的安全稳定运行。
经过不断地探索研究，水泵班成功地对1＃机组水泵进行了机械密封的改造工作，并在改造过程中积累了丰富的机械密封检修与维护经验。
要掌握机械密封检修与维护，首先要知道机械密封的工作原理。
机械密封是由两块密封元件（静环与动环）垂直于轴的、光洁而平直的表面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置。
它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的接触表面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密结合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。
这层液体膜具有液体动压力与静压力，起着润滑合平衡力的作用。
水泵机械密封的检修工艺主要有以下几个一．机械密封的清扫与检查机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。
在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。
重点检查：1、动静环（5、6）表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。
有条件的可以用专用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。
必要时可以制作工装在组装前水压试验。
2、检查动静环座（2）是否存在影响密封的缺陷。
如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷，我厂3＃机组汽动给水泵曾经由于静环座存在类似的缺陷而产生漏泄。
3、检查机械密封补偿弹簧（7）是否损坏及变形，倔强系数是否变化。
4、检查密封轴套（8）是否存在毛刺、沟痕等缺陷。
5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在工差范围内。
6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。
二．机械密封组装技术尺寸校核机械密封检修工艺较为复杂，要保证组装后的机械密封无漏泄，机械密封技术尺寸的校核必不可少。
1、测量动环、静环（5、6）密封面的尺寸。
这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1－3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。
2、检查动环、静环（5、6）与轴或轴套（8）的间隙，静环的内径一般比轴径大1－2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5－1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏3、机械密封紧力的校核。
我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率；过小，容易漏泄。
端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。
通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖（2）端面的垂直距离，在测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差极为机械密封的紧力。
4、测量补偿弹簧（7）的长度是否发生变化。
弹簧性能的发生变化将会直接影响机械密封端面比压。
一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。
我厂1＃机组给水泵前置泵机械密封检修过程中曾发现补偿弹簧变短造成机械密封机能下降的情况。
5、测量静环防转销子的长度及销孔深度，防止销子过长静环不能组装到位。
这种情况出现会损坏机械密封。
三．机械密封的组装经过清扫检查、技术尺寸校核后的机械密封即可回装，在这个过程中要注意以下几点：1、组装时所有密封圈因该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。
动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。
2、浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。
浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。
3、安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。
4、紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。
对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定。
水泵的机械密封按照以上三个步骤进行组装，可以实现组装后的机械密封无漏泄及其它问题的出现。
但机械密封检修过程中也要做到具体问题具体分析，应为机械密封所密封的介质是不同的，凉水和热水的温度不同，密封的介质是否具有腐蚀性，腔室内压力的不同，机械密封的设计就会不同，检修工艺也会有所差别，这就需要我们在检修工作中灵活应变，只有这样才能保证检修质量。
汽机泵班在多年机械密封检修过程中总结总结出一些经验：机械密封要组装，清扫检查莫忘记。
先看两环后看轴，伤痕裂纹不要漏。
最后在把胶圈看，气孔直径要看清。
各种尺寸需测量，两环间隙要调好。
紧力一定要校核，小小弹簧是关键。
螺栓受力要均匀，轻拿轻放好习惯。
作者：来源：机械密封1 机械密封的工作原理机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
图29.7-1 机械密封结构常用机械密封结构如图29.7-1所示。
由静止环（静环）1、旋转环（动环）2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。
旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。
机械密封中流体可能泄漏的途径有如图29.7-1中的A、B、C、D四个通道。
C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。
B通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。
因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。
静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。
A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。
因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。
所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。
机械密封与软填料密封比较，有如下优点：①密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上；③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；④轴或轴套基本上不受摩损；⑤维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修；⑥抗振性好对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；⑦适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。
但其缺点有：①结构较复杂，对制造加工要求高；②安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平；③发生偶然性事故时，处理较困难；④一次性投资高。
摘要：本文总结了机械密封比较常见的渗漏原因。
机械密封本身是一种要求较高的精密部件, 对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。
在使用机械密封时, 应分析使用机械密封的各种因素, 使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件, 这样才能保证密封长期可靠地运转。
关键词：机械密封渗漏现象机械密封亦称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面, 该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下, 依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合, 并相对滑动, 从而防止流体泄漏。
一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 现总结分析如下。
1.周期性渗漏(1) 泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。
在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移。
对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。
(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3) 转子周期性振动。
原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。
2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴, 磨轴位置主要有以下几个: 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
(2) 磨轴的主要原因: ①BIA 型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态, 介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面, 使密封失效。
②磨轴的主要件为橡胶波纹管, 且是由于上端密封面处于不良润滑状态, 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。
③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀, 橡胶件已无弹性。
有的已腐烂, 失去了应有的功能, 产生了磨轴的现象。
(3) 为解决以上问题, 现采取如下措施: ①保证下端盖、油室的清洁度, 对不清洁的润滑油禁止装配。
②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。
③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。
对高扬程泵应重新设计机封结构, 对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
机封静环应加防转销。
二、由于压力产生的渗漏(1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。
对策: 在装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。
为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料, 并加强冷却的润滑措施, 选用可*的传动方式, 如键、销等。
(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因, 有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦, 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象, 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异, 而且机械密封也有其某一方向的适应性。