锅炉清灰剂

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锅炉清灰剂化学组成和物相检测报告

锅炉清灰剂化学组成和物相检测报告

锅炉清灰剂(试样) 化学组成及物相组成测试报告送样单位:中石化集团XXXXX有限责任公司纪委试样编号:按送样单位编号送样时间:2006年11月21日测试单位:XXXXXXX大学XXXX系测试时间:2006年11月21日~2006年12月6日1送样单位中石化集团长岭炼油化工有限责任公司纪委2 试样名称锅炉清灰剂试样,分别编号为试样A和试样B。

3 样品处理收到的样品经玛瑙研钵研磨至全部过200目筛。

取适量样品在(110±5)℃条件下烘干两小时,保存于干燥器中冷却备用。

4 测试4.1元素定性4.1.1 金属元素使用美国TE公司TRIS INTREPID Ⅱ型等离子发射光谱仪,通过摄谱法定性检出,比对标准采用纯物质标准溶液和标准谱线图表。

4.1.2 非金属元素及阴离子使用化学分析法,通过各元素及阴离子的鉴定反应定性检出。

4.2物相分析使用日本D/MAX-RB型X射线分析仪测定样品的粉末衍射图谱,通过与粉末衍射标准卡片对比确定物相。

4.3组成测试含量4.3.1 SiO2通过重量法测定。

试样经碱熔融后用浓盐酸溶解,蒸发至小体积,再加浓盐酸和十六烷基三甲基溴化铵使硅酸凝聚,得硅酸沉淀,用定量滤纸过滤,沉淀经含量。

洗涤后低温灰化,于950℃的高温炉中灼烧至恒重,得SiO24.3.2 无定型碳及有机物含量通过热重量法测定。

使用北京光学仪器厂PCT-1A型差热天平。

试样置于热天平中,在氧气气氛下程序升温,由热天平记录150℃~500℃范围内的失重,得无定型碳及有机物总量。

4.3.3 NO3-含量通过钼盐催化—氧化还原滴定法测定。

试样用水溶解、过滤,取滤液加硫酸酸化,在钼盐的催化作用下用FeSO4标液将NO3-定量还原为NO,用KMnO4标液返滴定过量的FeSO4。

4.3.4 Cl-含量通过电位滴定法测定。

试样用水溶解、过滤,取滤液加硝酸酸化,用AgNO3标液滴定,使用Ag—Ag2S电极电位法指示终点。

4.3.5 CO3-含量通过BaCO3沉淀—酸碱滴定法测定。

锅炉清灰剂介绍

锅炉清灰剂介绍

锅炉清灰剂锅炉清灰剂一、技术概况我国现锅炉数万台,锅炉的用煤量约占全国煤炭消耗量的三分之一以上,锅炉的安全经济运行是广大锅炉用户的目标,尤其是燃煤的工业锅炉,在燃烧的过程中,水冷壁和过热器等处会产生严重的积灰,而积灰的结果必将造成锅炉的热效率降低,堵塞烟气通道,并引起过热蒸汽温度升高,从而危害锅炉的安全运行,甚至可能会造成锅炉水冷壁受热不均匀而引起暴管的恶果,而且锅炉在燃烧过程中积灰是一种自加剧的恶性循环现象,显然若不对锅炉积灰的现象进行有效的处理,将严重危害锅炉的安全与经济运行,为了清除锅炉各受热面的积灰,改善锅炉的传热,提高锅炉的运行效率,选择真正能够解决锅炉结焦、积灰、结渣,以实现节能降耗、安全生产,并提高经济效益的锅炉除焦剂,是我们共同关注的焦点。

为了合理的使用燃料、节约能源、减轻大气污染、保护环境、清除附着在锅炉管束上的烟(灰)垢,是一个急待解决的问题。

目前解决的办法是定期吹灰,而吹灰只能吹掉锅炉管束上的浮灰,而对锅炉管束形成的烟灰硬垢却无能为力,只能靠人工铲除,但对辐射受热面背部和对流受热面后面,因受前面管束阻挡而无法进行人工铲除,致使锅炉热效率下降。

据验测证明,烟(灰)硬垢的热阻是钢板(管)的400倍,目前国内外普遍对锅炉管束上的烟(灰)硬垢危害尚无良策。

二、技术性能本技术生产的锅炉清灰剂,能使锅炉管束上的烟(灰)硬垢完全脱落,并能在烟(灰)硬垢脱落后露出金属表面形成一层防腐膜,保护金属受面而不受酸性有害气体,如SO2等腐蚀,从而延长锅炉的使用寿命,减少维修期,提高锅炉热效率。

三、使用说明1、为保证药剂烟雾扩散均匀,最好使用压缩空气喷投法,即用0.20Mpa压缩空气将清灰剂从炉门的观察小孔喷入炉膛高温处,煤粉炉可将清灰剂从煤灰分配口处加入,抛煤机炉可将清灰剂放在抛煤机中抛入。

2、当不具备采用压缩空气喷投法条件时,可采用人工锹投法,将清灰剂放在锹中均匀地扬散在炉膛的高温区,每日分2-3次投药,每次分2-3回投入,每次持续20分钟为宜,在投药时应尽量减少炉门的启开时间,以免炉温降低幅度过大。

锅炉除垢剂使用方法

锅炉除垢剂使用方法

锅炉除垢剂使用方法
锅炉除垢剂的使用方法如下:
1. 在锅炉运行状态下,先放掉锅炉内的水,然后加入适量的除垢剂。

根据锅炉的大小和垢层的严重程度,一般来说每吨水需要添加3-5升除垢剂。

2. 接着加入清水,填满锅炉,并从放污阀处排净清水,直至出现清水为止。

重复此过程2-3次,目的是彻底清洗锅炉内的污垢,并将除垢剂充分溶解均匀。

3. 等到锅炉内清水排净后,再将锅炉加满水,启动加热。

加热过程中,锅炉内的除垢剂会快速溶解,形成腐蚀性且易挥发的气体,同时排出锅炉外。

4. 等待烧开后,维持锅炉高温状态1-2小时,然后关掉锅炉,排净水、气体和除垢剂残留物即可。

需要注意的是,除垢剂应该按照说明书要求加入,不宜盲目超量使用,以免对锅炉造成不良影响。

在使用过程中,还应特别注意安全措施,避免出现爆炸等危险情况。

建议选择专业的锅炉除垢剂品牌,并寻求专业人员的指导和帮助。

锅炉清灰剂用法和用量

锅炉清灰剂用法和用量

锅炉清灰剂用法和用量1. 引言锅炉清灰剂是一种用于清除锅炉内部灰尘和污垢的化学物质。

它可以提高锅炉的燃烧效率,延长锅炉的使用寿命,减少能源消耗和环境污染。

本文将介绍锅炉清灰剂的用法和用量,以帮助用户正确、安全地使用该产品。

2. 锅炉清灰剂的作用锅炉在长期使用过程中,会产生大量的灰尘和污垢。

这些灰尘和污垢会附着在锅炉的烟道、管道和燃烧室内壁上,导致热交换效率下降,能源浪费,甚至可能引发安全事故。

锅炉清灰剂的作用就是通过化学反应,将灰尘和污垢溶解或分解,从而达到清洁锅炉的目的。

3. 锅炉清灰剂的使用方法使用锅炉清灰剂的方法通常分为以下几个步骤:3.1 清洁锅炉表面在使用锅炉清灰剂之前,首先需要清洁锅炉的外表面。

可以使用清水和洗涤剂,或者其他适用的清洁剂,将锅炉的外表面彻底清洁干净。

这样可以确保清灰剂能够充分接触到锅炉内部的灰尘和污垢。

3.2 混合清灰剂根据清灰剂的使用说明,将适量的清灰剂与水按比例混合。

一般情况下,清灰剂的使用比例为1:10到1:20。

具体的使用比例需要根据锅炉的类型、尺寸和使用情况来确定。

使用过量的清灰剂可能会导致清洗效果不佳,而使用过少的清灰剂则可能无法达到预期的清洁效果。

3.3 注入清灰剂将混合好的清灰剂注入锅炉的燃烧室或进水管道。

注入过程中需要确保清灰剂均匀分布在锅炉内部。

可以通过观察注入口附近的液位或使用专用的注入设备来控制清灰剂的用量和注入速度。

3.4 清洗过程清灰剂一般需要在锅炉内停留一定的时间,以便发挥最佳的清洁效果。

具体的停留时间可以根据清灰剂的使用说明来确定。

在清洗过程中,可以适时观察锅炉内部的变化,如灰尘和污垢的溶解情况等。

3.5 冲洗锅炉清洗过程结束后,需要使用清水对锅炉进行冲洗,以彻底清除清灰剂和残留的灰尘和污垢。

在冲洗过程中,可以使用高压水枪或其他适当的冲洗设备,确保锅炉内部彻底清洁。

4. 锅炉清灰剂的用量锅炉清灰剂的用量需要根据锅炉的类型、尺寸和使用情况来确定。

锅炉除垢剂使用方法

锅炉除垢剂使用方法

锅炉除垢剂使用方法锅炉除垢剂是一种用于清除锅炉内水垢的特殊化学制剂。

水垢主要由钙镁离子在高温下结晶沉淀形成,会附着在锅炉内壁和加热表面,严重影响锅炉的热传导效率和工作性能。

因此,使用锅炉除垢剂来清除水垢是保持锅炉高效工作的重要步骤。

下面是锅炉除垢剂使用的步骤和注意事项:1. 首先,确保锅炉处于停机状态,并断开燃气或燃油供应,待锅炉冷却到适合操作的温度。

2. 打开锅炉的放水阀门,并将锅炉内的水排空。

检查并清理锅炉内部的杂物和沉积物,确保水路畅通。

3. 根据锅炉容量和水垢严重程度,计算除垢剂的用量。

一般来说,每吨锅炉水用除垢剂约100克至500克。

4. 将除垢剂溶解在适量的水中,形成浓度适宜的溶液。

根据除垢剂的要求,可在水中加热至50C至70C,以增加溶解度。

5. 将溶液通过泵或其他装置注入锅炉内。

注入后,关闭锅炉的放水阀门,并保持锅炉处于静止状态。

6. 让除垢剂在锅炉内停留一段时间,让其与水垢反应并溶解。

一般来说,停留时间应根据锅炉的具体情况和除垢剂的要求而定,可以是几小时到一天不等。

7. 在停留时间结束后,打开锅炉的放水阀门,将溶解的水垢和除垢剂排出。

在排水过程中,应定期检查出水状况,确保除垢效果达到预期。

8. 在排水完成后,打开锅炉的进水阀门,用清水对锅炉进行反冲洗。

反冲洗的目的是彻底清除残留的水垢和除垢剂,确保锅炉内部的洁净度。

9. 反冲洗结束后,关闭进水阀门,将锅炉内的水排净。

10. 最后,关闭锅炉的放水阀门和泵等设备,检查并确保锅炉内无残留物质。

除了以上的步骤,使用锅炉除垢剂时还需要注意以下事项:- 严格按照除垢剂的说明书来操作,遵循正确的配比和用量。

使用过量的除垢剂可能会对锅炉造成损害。

- 在操作过程中,应注意个人防护措施,如佩戴防护眼镜、手套和口罩等。

- 避免除垢剂接触皮肤和眼睛,如不慎接触,请立即用大量清水冲洗。

- 除垢剂和溶液具有一定的腐蚀性,所以在注入锅炉前,必须确保溶液不会对管道和泵等设备产生腐蚀。

锅炉清洗剂的作用原理

锅炉清洗剂的作用原理

锅炉清洗剂的作用原理
锅炉清洗剂是用于清洗锅炉内部沉积物和污垢的化学品,它的作用原理主要有以下几个方面:
1. 去除水垢和氧化物:锅炉清洗剂中含有强酸或强碱,可以将锅炉内壁的水垢和氧化物溶解或剥离,从而清除锅炉内部的沉积物和污垢。

2. 破乳作用:锅炉清洗剂中的表面活性剂可以破乳水垢和污垢,使其分散在水中,便于清洗。

3. 乳化作用:锅炉清洗剂中的表面活性剂还可以将油污和其他难以清除的污垢乳化,从而使其易于清洗。

4. 抗腐蚀作用:锅炉清洗剂通常含有缓蚀剂和抗氧化剂,可以防止锅炉内部金属材料受到腐蚀和氧化,延长锅炉寿命。

综上所述,锅炉清洗剂的作用原理是通过化学反应和表面活性剂的作用,清除锅炉内部的沉积物和污垢,从而保证锅炉的正常运行和延长锅炉寿命。

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锅炉清洗剂使用方法

锅炉清洗剂使用方法

锅炉清洗剂使用方法
锅炉清洗剂是一种清洁锅炉的化学剂,可以有效地去除锅炉中污垢和锈蚀产物,保持锅炉的正常运行。

下面介绍锅炉清洗剂的使用方法。

1. 准备工作:在使用锅炉清洗剂之前,先将锅炉排空,关闭所有进出水口和阀门。

将锅炉内的所有附件,如水位计、安全阀等全部拆下,清洗干净并放置在干燥处备用。

2. 稀释清洗剂:按照清洗剂的说明书,将清洗剂稀释到适当倍数,通常情况下稀释比例为1:10到1:20之间。

注意,不要超过说明书上的最大稀释倍数。

3. 导入清洗剂:使用万能法克托泵或其他类似工具,将清洗剂导入锅炉。

通常情况下,从给水侧进入清洗剂,确保清洗剂均匀地分布在整个锅炉中。

4. 加热处理:将锅炉加热到清洗剂说明书上指定的温度,并保持一段时间。

通常情况下,加热时间为4-12小时。

5. 排放清洗剂:待清洗剂处理结束后,排放清洗剂。

在排放过程中,应定期检查排放的清洗剂,直到全部排空。

注意,不要将清洗液直接排放到下水道或自然环境中,应采取合适的处理方法。

6. 冲洗清洗剂:使用水或其他清洁剂,对锅炉进行冲洗,将清洗液和锅炉内的杂物彻底冲干净。

在冲洗过程中,应定期更换冲洗水,直到清洗干净。

7. 安装附件:清洗剂处理结束后,清洗锅炉内的所有附件,如水位计、安全阀等,重新安装到锅炉上。

需要注意的是,在使用锅炉清洗剂的过程中,应注意安全,避免清洗剂与皮肤和眼睛接触,发生意外。

同时,也应注意清洁剂的存放方式,避免与其他化学品混放。

锅炉内部清灰方案

锅炉内部清灰方案

锅炉内部清灰方案1. 引言锅炉是工业生产中常用的设备,负责将水加热为蒸汽,以驱动发电机或提供热能。

但是,随着使用时间的增长,锅炉内部会积累大量的灰尘和污垢,影响热能的传递效率。

因此,采取适当的清灰方案对于保证锅炉的高效运行至关重要。

本文将介绍一种锅炉内部清灰方案,包括清灰原理、清灰方式以及清灰频率等方面的内容。

2. 清灰原理锅炉内部的清灰是指清除锅炉内部积聚的灰尘和污垢的行为。

清灰的原理是通过物理或化学的方式,将锅炉内部的灰尘杂质清除,提升锅炉的传热效果。

物理方式:物理方式主要通过震动或冲击的方式将灰尘从锅炉管道或烟道中清除出来。

常见的物理方式包括:•机械振动清灰•水冲洗清灰•高压空气吹拂清灰化学方式主要通过添加化学清洗剂,溶解或分解锅炉内部的污垢。

常见的化学方式包括:•酸洗•碱洗•清洁剂清洗3. 清灰方式根据锅炉的具体结构和使用条件,可以采用不同的清灰方式。

以下是常见的清灰方式:机械振动清灰:这种方式适用于管道或烟道较长的锅炉。

通过机械振动装置,使管道或烟道震动,将积聚的灰尘和污垢震落。

水冲洗清灰:这种方式适用于锅炉内部的污垢较为粘附的情况。

通过水冲洗,将污垢冲刷掉。

高压空气吹拂清灰:这种方式适用于管道或烟道内的灰尘较轻的情况。

通过高压空气的冲击力,将管道或烟道内的灰尘吹拂掉。

这种方式适用于锅炉内部污垢较为顽固的情况。

通过添加合适的化学清洗剂,溶解或分解锅炉内部的污垢。

4. 清灰频率锅炉的清灰频率取决于锅炉的使用情况和积灰的程度。

一般情况下,清灰频率应根据以下几个因素来确定:•锅炉的运行时间•燃烧材料的特性•燃烧效果和热能传递效率•清灰方式和清灰设备的可靠性根据经验,一般建议锅炉清灰的频率为每三个月至半年进行一次。

根据实际情况,可以适当调整清灰频率,以保证锅炉的高效运行。

5. 结论锅炉内部清灰是保证锅炉高效运行的重要措施。

本文介绍了锅炉内部清灰的原理、方式和频率。

根据锅炉的具体情况,可以选择合适的清灰方式,并按照适当的频率进行清灰。

锅炉除焦清灰剂介绍

锅炉除焦清灰剂介绍

锅炉除焦清灰剂一、技术概况我国现锅炉数万台,锅炉的用煤量约占全国煤炭消耗量的三分之一以上,锅炉的安全经济运行是广大锅炉用户的目标,尤其是燃煤和燃油等工业锅炉,在燃烧的过程中,水冷壁和过热器等处会产生严重的积灰,而积灰的结果必将造成锅炉的热效率降低,堵塞烟气通道,并引起过热蒸汽温度升高,从而危害锅炉的安全运行,甚至可能会造成锅炉水冷壁受热不均匀而引起暴管的恶果,而且锅炉在燃烧过程中积灰是一种自加剧的恶性循环现象,显然若不对锅炉积灰的现象进行有效的处理,将严重危害锅炉的安全与经济运行,为了清除锅炉各受热面的积灰,改善锅炉的传热,提高锅炉的运行效率,选择真正能够解决锅炉结焦、积灰、结渣,以实现节能降耗、安全生产,并提高经济效益的锅炉除焦剂,是我们共同关注的焦点。

为了合理的使用燃料、节约能源、减轻大气污染、保护环境、清除附着在锅炉管束上的烟(灰)垢,是一个急待解决的问题。

目前解决的办法是定期吹灰,而吹灰只能吹掉锅炉管束上的浮灰,而对锅炉管束形成的烟灰硬垢却无能为力,只能靠人工铲除,但对辐射受热面背部和对流受热面后面,因受前面管束阻挡而无法进行人工铲除,致使锅炉热效率下降。

据验测证明,烟(灰)硬垢的热阻是钢板(管)的400倍,目前国内外普遍对锅炉管束上的烟(灰)硬垢危害尚无良策。

二、技术性能锅炉除焦清灰剂,能使锅炉管束上的烟(灰)硬垢完全脱落,并能在烟(灰)硬垢脱落后露出金属表面形成一层防腐膜,保护金属受面而不受酸性有害气体,如SO2等腐蚀,从而延长锅炉的使用寿命,减少维修期,提高锅炉热效率。

三、使用说明1、为保证药剂烟雾扩散均匀,最好使用压缩空气喷投法,即用0.20Mpa压缩空气将清灰剂从炉门的观察小孔喷入炉膛高温处,煤粉炉可将清灰剂从煤灰分配口处加入,抛煤机炉可将清灰剂放在抛煤机中抛入。

2、当不具备采用压缩空气喷投法条件时,可采用人工锹投法,将清灰剂放在锹中均匀地扬散在炉膛的高温区,每日分2-3次投药,每次分2-3回投入,每次持续20分钟为宜,在投药时应尽量减少炉门的启开时间,以免炉温降低幅度过大。

锅炉除焦剂的主要成分

锅炉除焦剂的主要成分

锅炉除焦剂的主要成分
锅炉除焦剂是一种用于清理锅炉管道和炉膛积碳残留物的化学制剂。

它的主要成分包括酸性成分、表面活性剂、消泡剂、缓冲剂以及其他
辅助成分。

酸性成分是锅炉除焦剂的主要清洁成分,它可以迅速降低管道和炉膛
的PH值,使积碳残留物迅速溶解。

其中,主要的酸性成分包括磷酸、硫酸、氢氟酸等。

表面活性剂是一种具有使液体对固体表面产生较强附着力的特性的化
学成分,它可以增强清洁剂的清洁能力,使其更容易附着在管道和炉
膛壁上的积碳残留物上。

常见的表面活性剂有十二烷基苯磺酸钠等。

消泡剂可以有效地减少泡沫的产生,以防止清洁剂在清洗过程中产生
过多的泡沫,影响清洗效果,同时也可以提高清洗液的稳定性和体积
效应。

常见的消泡剂有硅油等。

缓冲剂可以通过控制PH值来保证清洗液的稳定性和有效性。

在制备
锅炉除焦剂时,使用缓冲剂可以维持清洁剂的酸碱度,避免其过度反
应和产生腐蚀性物质。

常用的缓冲剂有碳酸盐、磷酸盐等。

以上是锅炉除焦剂的主要成分及其作用。

除此之外,不同厂家或生产工艺下的锅炉除焦剂可能还包括其他成分,其配方、性质和功能均可能有所不同。

在使用锅炉除焦剂时,需注意安全操作,按照使用说明进行,尽可能避免人体接触和吸入,以免造成伤害。

此外,锅炉除焦剂的使用量应严格控制,以免过度使用产生负面影响。

常用锅炉清洗药剂

常用锅炉清洗药剂

常用锅炉清洗药剂1、碱洗剂清洗锅炉使用的碱主要是磷酸三钠,有时也配合加入适量的氢氧化钠和碳酸钠,但碱性一般不应太强,为增加除油效果适当加入低泡型表面活性剂润湿剂如OP-15(烷基酚聚氧乙烯醚)。

⑴除去污垢中的油脂性憎水物质。

新安装锅炉在制造和保管过程中带进的油脂,要在使用前用碱液清洗,这种工艺叫碱煮炉,利用碱对油脂的皂化作用把它清除掉。

⑵使污垢中难溶于酸的硫酸钙、硅酸钙转化为能溶于酸的物质,以便在后续的酸洗过程中被清除。

⑶使垢变得疏松易被清除。

在碱处理过程中污垢发生化学转化,由坚硬牢固的致密状态转化为疏松状态,从而易被除去。

但碱洗并不是每台锅炉清洗时必须采取的步骤,如果锅炉污垢易被酸溶解,表面润湿状态也好不进行碱洗直接酸洗也是可以的。

但对含有坚硬铁垢或含硅垢,碱洗往往是不可缺少的。

2、酸洗剂酸洗是清除锅炉锈垢和水垢的关键步骤是整个清洗工艺的核心。

使用的酸洗剂钟情括盐酸、硝酸、氢氟酸等无机酸和氨基磺酸、柠檬酸、乙酸、甲酸、羟基乙酸等有机酸。

⑴盐酸是清洗锅炉最常用的酸,与基他酸洗剂相比它有几个突出的优点。

溶垢能力强每1㎏5%盐酸能溶解铁垢(Fe3O4)39.6g,是每1㎏3%柠檬酸铵的5倍,是每1㎏3%磷酸的40倍。

1L5%盐酸能溶解碳酸钙水垢70g,也是其他无机酸达不到的。

而且反应生成的盐都易溶于水,不存在生成难溶性盐影响清洗效果的问题。

盐酸工业来源十分广泛而且价格便宜,具有经济实用的特点。

使用盐酸有安全可靠工艺简单的特点,除了对金属有一定的腐蚀性外并无其他危害,产生的废液只需中和酸度便于处理不会造成环境污染。

所以盐酸常作为锅炉酸洗的首选药剂,盐酸的缺点是会使不锈钢材料的设备发生小孔腐蚀,因此不适合用于清洗不锈钢基质的锅炉。

⑵硝酸是一种很好的酸洗剂,硝酸盐均易溶于水而且硝酸对于钢铁有钝化作用,对不锈钢无腐蚀致脆作用,所以在不宜使用盐酸的场合时常用它做酸溶除垢剂。

⑶氨基磺酸是较稳定的固体,所以有贮存运输使用方便的优点。

锅炉粉剂除垢剂使用方法

锅炉粉剂除垢剂使用方法

锅炉粉剂除垢剂使用方法
哇塞,大家知道吗,锅炉粉剂除垢剂可是个很重要的东西呢!那它到底该怎么用呢?听我给你细细道来。

首先呢,使用锅炉粉剂除垢剂要严格按照步骤来哦。

先把适量的除垢剂溶解在水中,哎呀,可别弄错比例啦,就像做菜放盐一样,得恰到好处。

然后把配好的溶液缓缓倒入锅炉中,让它慢慢地和水垢来个“亲密接触”。

在这个过程中,要注意观察,可别让溶液溢出来啦。

还有哦,一定要做好防护措施,别让自己的皮肤直接接触到除垢剂呀,那可不是闹着玩的呢!等溶液在锅炉里待够时间后,再把它排出来。

你说这过程安不安全、稳不稳定呢?那当然啦!只要按照要求来操作,就不会有问题的呀。

就好像走在平坦的大路上,只要你稳稳地走,就不会摔跤嘛。

而且现在的技术这么发达,这些产品都是经过严格测试的,安全性和稳定性是有保障的哦。

那锅炉粉剂除垢剂都能用在哪些地方呢?这可多啦!像工厂里的大型锅炉,还有一些供暖设备等等,都能用到它呀。

它的优势可明显了呢,能快速有效地去除水垢,让设备恢复良好的运行状态,就像给设备做了一次“大扫除”一样,让它重新焕发活力呀!
我给大家说个实际案例吧。

之前有个工厂的锅炉,因为水垢的问题老是出故障,影响生产进度。

后来用了锅炉粉剂除垢剂,哇,效果简直太好了!设备运行得顺畅极了,生产效率也大大提高了呢。

所以呀,锅炉粉剂除垢剂真的是个好东西呀,大家一定要正确使用它,让它发挥出最大的作用呀!。

锅炉除垢剂使用方法及用量

锅炉除垢剂使用方法及用量

锅炉除垢剂使用方法及用量
锅炉除垢剂是一种清洁助剂,它可以增加锅炉的清洗效果,彻底地清除脱水器、抽放器和导热管的油垢、积水、水垢、污垢以及水团等沉积物。

锅炉除垢剂能够有效地除去积垢,防止锅炉表面损坏,保持锅炉表面光洁。

锅炉除垢剂使用方法:
1、选择合适的清洁剂:在选择锅炉除垢剂时,应根据锅炉情况,选择BS&T锅炉除垢剂,以确保其延长锅炉使用寿命,提高热效率;
2、正确添加:箱中的锅炉除垢剂是一次性的,在使用时应少量多次加入,以保证其合理的控制;
3、定期清洁:应定期清洗机壳,以确保内部的清洁,防止积水和污垢的沉淀;
4、定期检查:应定期检查热交换器、抽放器、脱水器等部件,发现问题及时处理,避免问题恶化造成更大的损失;
5、锅炉除垢剂种类:根据锅炉种类,选择合适的锅炉除垢剂,一般有结晶除垢剂、水性除垢剂、添加剂除垢剂等,应根据锅炉结构和功能,选择不同的除垢剂,使用前必须仔细阅读说明书,切勿乱用;
6、用量控制:用量控制是控制锅炉清洗状况的重要环节,过量使用只会增加出水中化学污染物的量,而且有可能破坏除垢剂的性质,因此,在添加除垢剂时应按照说明书中所规定的剂量添加,严格控制使用量,以获得理想的清洗效果。

锅炉除垢剂的使用方法及用量均应按照说明书的规定来进行,以保证清洗的安全性和质量。

此外,平时也要注意保持锅炉内部的清洁,加强日常的维护和保养,防止垢沉积,以确保机器的正常运行,实现最大的经济效益。

锅炉清灰除焦剂简介与使用说明

锅炉清灰除焦剂简介与使用说明

锅炉清灰除焦剂企业通过ISO9001:2000国际质量管理体系认证。

2003年被中国企业信用协会评为中国产品质量放心用户满意十佳诚信企业;被中国企业信用协会列入3.15国际保护消费者权益日重点宣传单位。

2005年成为中国节能协会第五届理事会理事单位。

被中国产品质量监督调查中心列入中国产品质量监督调查中心成员单位。

2006年荣获无锡市优秀产学研合作项目二等奖。

公司拥有精湛的科研技术、雄厚的经济实力、并以东南大学为技术依托、以诚信的经营方式、过硬的产品质量,优质的售后服务赢得了国内外广大用户的青睐。

公司专业生产“惠施通”锅炉清灰除焦剂、除垢防垢剂、除氧剂、高效节煤脱硫剂(助燃剂)。

产品简介“惠施通”锅炉清灰除焦剂是由无机化合物按照一定的比例加工而成,且无毒、无腐蚀,外观为白色的颗粒粉状、粉末状。

当该剂送入高温炉膛时,即产生大量的化学烟雾,并充分分布在炉膛各热交换器表面,使锅炉受热面上的烟垢变得多孔、疏松,以至其易粉化、脱落。

该产品经过使用单位实践应用、通过热效率的测试和科技成果鉴定,使用我公司产品后一般热效率比原来提高3%~8%左右,经核算锅炉每一蒸发吨位每年最低可节约燃料费5800元左右;证明了我公司产品节能效果的显著性、产品质量的可靠性和节能技术的先进性。

该产品国家已授理了发明专利,并通过了省级科技成果鉴定。

2005年被江苏省科技厅认定为高新技术产品。

是中国节能协会、中国产品质量监督调查中心、无锡市经济委员会、无锡市能源研究所、节能技术服务中心、节约燃料办公室长期重点推广产品,所以,在当前能源紧缺和能源提价的情况下,使用“惠施通”锅炉清灰除焦剂,是一种花钱少,节能效果显著的理想选择。

★锅炉结渣机理及清灰除焦剂的作用1、锅炉结渣机理:在燃料、煤或油中,总是含有碳、硫、水份和其他矿物杂质,(特别是燃料石油中含有82.5~86.2%的碳,12.5%的氢,少量的硫、氧、氮等化合物)。

燃烧时充分与O2结合,主要生成二氧化碳和水。

锅炉清灰施工方案施工方案

锅炉清灰施工方案施工方案

锅炉清灰施工方案1. 引言锅炉清灰是指通过清除锅炉系统中的灰尘和污垢,保持锅炉的正常运行和发挥最佳性能的操作。

本文档旨在介绍锅炉清灰施工方案,包括施工前的准备工作、清灰方法和施工后的处理措施。

2. 施工前准备工作在进行锅炉清灰之前,需要进行以下准备工作:•确认施工计划:包括施工时间、施工范围和施工人员等信息;•准备清灰工具:包括清灰枪、清灰水、清灰剂等设备和材料;•检查锅炉状态:检查锅炉的运行情况和安全性能,确保可以进行清灰施工;•制定施工方案:根据锅炉类型和污垢情况,制定清灰施工方案。

3. 清灰方法锅炉清灰的方法主要包括机械清灰、化学清灰和高压水清灰。

3.1 机械清灰机械清灰是使用清灰枪等机械工具,将灰尘和污垢从锅炉内部清除。

具体步骤如下:•将清灰枪插入锅炉燃烧室或传热管道中,并通过气动或液压系统将高压气体或液体喷射到灰尘和污垢上;•在清灰的同时,将清灰水或清灰剂喷洒到灰尘和污垢的表面,以加速清除过程;•反复进行上述步骤,直到锅炉内部的灰尘和污垢清除干净。

3.2 化学清灰化学清灰是使用化学药剂,在锅炉内部清除灰尘和污垢。

具体步骤如下:•根据污垢类型和清洗要求,选择适当的化学药剂;•将化学药剂均匀撒布在锅炉内部的灰尘和污垢区域上;•等待一段时间,让化学药剂起到溶解和分解灰尘和污垢的作用;•使用清洗水或清洗剂将溶解的灰尘和污垢冲洗干净。

3.3 高压水清灰高压水清灰是使用高压水将锅炉内部的灰尘和污垢冲洗干净。

具体步骤如下:•使用高压水清洗设备,调节水压和流量;•将高压水喷射到锅炉内部的灰尘和污垢上;•控制水流的方向和强度,确保灰尘和污垢能够被冲洗干净;•检查清洗效果,如果有需要,反复进行清洗,直到锅炉内部干净。

4. 施工后处理措施完成清灰施工后,需要进行以下处理措施:•清理施工现场:收拾清理施工现场的工具和材料,保持现场清洁;•检查锅炉状态:重新检查锅炉的运行情况和安全性能,确保施工没有影响锅炉的正常工作;•记录施工信息:记录施工时间、施工人员和施工情况等信息,作为后续维护和管理的依据。

燃气蒸汽锅炉除垢剂使用方法及用量

燃气蒸汽锅炉除垢剂使用方法及用量

燃气蒸汽锅炉除垢剂使用方法及用量一、燃气蒸汽锅炉除垢剂的使用方法1. 清洗锅炉内部首先需要将锅炉排空,关闭进水阀和出水阀,然后打开锅炉的排污阀,将锅炉内的水全部排出。

接下来,使用清水将锅炉内部进行冲洗,将污垢和杂质清除干净。

2. 添加除垢剂将燃气蒸汽锅炉除垢剂按照正确的比例加入水中,一般来说,每吨水需要添加的除垢剂量为1-2千克。

在加入除垢剂之前,需要先将除垢剂与一定比例的水进行充分搅拌溶解,然后再将溶解好的除垢剂液加入锅炉内。

3. 运行锅炉添加除垢剂后,需要运行锅炉一段时间,使除垢剂充分接触和溶解锅炉内的垢垫。

通常情况下,锅炉的运行时间为2-4小时,运行期间需要保持正常的水位和压力。

4. 冲洗锅炉运行一段时间后,需要将锅炉排空,然后用清水对锅炉进行冲洗,将除垢剂和垢垫冲洗干净。

冲洗时,可以打开排污阀,用清水进行冲洗,直至排出的水清澈为止。

5. 检查清洗效果冲洗完毕后,可以打开锅炉的检查孔,观察锅炉内部是否还有垢垫残留。

如有残留,可以再次进行清洗,直至锅炉内部完全清洁。

二、燃气蒸汽锅炉除垢剂的用量燃气蒸汽锅炉除垢剂的用量应根据锅炉的容量和垢垫的程度来确定。

一般情况下,每吨水需要添加的除垢剂量为1-2千克。

如果垢垫较为严重,可以适量增加除垢剂的用量,但不宜超过厂家推荐的最大用量。

在确定用量时,还需要考虑除垢剂的浓度和稀释比例。

除垢剂的浓度一般在5%-10%之间,具体的稀释比例可以根据除垢剂的使用说明进行调整。

燃气蒸汽锅炉除垢剂的使用方法和用量的正确选择非常重要。

正确的使用方法可以确保除垢剂充分发挥作用,将锅炉内的垢垫去除干净,提高锅炉的效率和使用寿命。

而正确的用量选择可以避免浪费和过度使用造成的不必要损失。

因此,在使用燃气蒸汽锅炉除垢剂时,务必按照使用说明进行操作,确保使用效果和安全性。

锅炉清灰剂正确使用方式(标准版)

锅炉清灰剂正确使用方式(标准版)

锅炉清灰剂正确使用方式在了解如何正确使用锅炉清灰剂之前,我们需要先知道什么是锅炉清灰剂,锅炉清灰剂的原理。

锅炉清灰剂的成份是什么锅炉清灰剂除灰,有其的优越性。

清灰剂在炉膛高温区燃烧时产生的碱金属阳离子附在管壁表面,可防止烟灰的沉积,由于药物促使充分氧化、可使积存的烟垢燃烧完全:熔融的硝酸盐,具有清除烟灰中硬垢的作用,在催化剂作用下,使烟垢更容易氧化;在燃烧时,由于硝酸盐和燃料的碳,硫在一定条件下产生气体冲击波,促使烟垢更易脱落。

硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起到一定的缓蚀作用,此外,添加的缓蚀剂,可减缓锅炉的腐蚀和减少二氧化硫的生成。

燃烧充分氧化完全燃烧的结果,减少了烟垢和一氧化碳逸入大气,铵盐燃烧的结果,使烟气中氮氧化物降低,有益保护环境。

锅炉清灰剂的原理是什么锅炉清灰剂中含有碱金属,高温下生成碱金属阳离子附在烟灰微粒表面上,因与其他带正电荷阳离子的相斥作用,使这些带电粒子不易凝聚成较大粒子。

按规定使用锅炉清灰剂,可使受热面经常保持清洁状态,减少热阻,提高锅炉热效率。

如何正确使用锅炉清灰剂①燃煤锅炉可直接将药投入到炉膛旺火区即可。

②必须按规定投药量集中投药成效很好。

③对煤粉炉,沸腾炉和油炉,可直接将药投入旺火区。

④按用药量中规定的数量及投药次数使用。

⑤新运行没结灰垢的锅炉,用药量为燃料消耗量的千分之2.5。

⑥已结灰垢的锅炉,起初投药量为正常时的2—3倍。

一般一周左右,灰垢可清除干净,此时可恢复正常投药量。

怎样确定锅炉清灰剂的使用量②积灰一般的旧锅炉,前两周按正常投量的2倍投放。

③积灰严重的旧锅炉,前一个月按正常投量的3倍投放。

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锅炉清灰剂
产品介绍
1、锅炉清灰剂能迅速清除各种锅炉受热面上的结灰、不仅免除清灰工作的麻烦;而且还能节约燃料百分之五以上,经多家使用,节能效果显著,用户普遍反映,确实是一种最新最高效节能产品。

2、锅炉受热面积灰一毫米厚,导热系数降低50倍左右,耗能严重,使用清灰剂可清除灰垢、恢复原设计功能,可节约燃料煤5-8%、油6-9%。

3、减少大气灰尘和氮气化合物及二氧化硫的排放量、有利于环境保护。

4、减轻司炉工清灰又脏又累的繁重劳动。

5、清除了酸性结垢、减少锅炉腐蚀,延长使用寿命,确保安全生产。

使用方法
①燃煤锅炉可直接将药投入到炉膛旺火区即可。

②必须按规定投药量集中投药效果最佳。

③对煤粉炉,沸腾炉和油炉,可直接将药投入旺火区。

④按用药量中规定的数量及投药次数使用。

⑤新运行没结灰垢的锅炉,用药量为燃料消耗量的千分之2.5。

⑥已结灰垢的锅炉,起初投药量为正常时的2-3倍。

一般一周左右,灰垢可清除干净,此时可恢复正常投药量。

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