生产线点检及巡检表(装配)
合集下载
装配车间巡检记录表(样本)
巡 检 记 录 表(样本)
生产车间 产品名称
项目号
(订单号)
型号规格
排产数量 生产日期
序 号
检查项目
项目要求
安装开关、指示灯 所用物料核查，符合BOM表要求；
1 、水尺固定座
开关、指示灯、水尺固定座安装位置正确、牢
固；
安装电源线、接地 所用物料核查，符合BOM表要求；
2线
电源线,地线安装位置正确、牢固；
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
检查结果确认(生产部)
异常处理
检验员
日期：
生产部
日期：
复核
日期：
14.30～ 15.30
□OK □NG
15.30～ 16.30
□OK □NG
16.30～ 17.30
□OK □NG
19.30～ 20.30
□OK □NG
20.30～ 21.30
□OK □NG
□OK □NG
生产车间 产品名称
项目号
(订单号)
型号规格
排产数量 生产日期
序 号
检查项目
项目要求
安装开关、指示灯 所用物料核查，符合BOM表要求；
1 、水尺固定座
开关、指示灯、水尺固定座安装位置正确、牢
固；
安装电源线、接地 所用物料核查，符合BOM表要求；
2线
电源线,地线安装位置正确、牢固；
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
检查结果确认(生产部)
异常处理
检验员
日期：
生产部
日期：
复核
日期：
14.30～ 15.30
□OK □NG
15.30～ 16.30
□OK □NG
16.30～ 17.30
□OK □NG
19.30～ 20.30
□OK □NG
20.30～ 21.30
□OK □NG
□OK □NG
企业生产日常巡检检查表
生产车间应按要求放置虫鼠害防治设施
车间内应按照要求安装监控装置，区域应包括所有关键操作工序，摄像头运行正常
车间内应配置足够的产品质量检验工作台或区域，并应配备相应的检查工具，如台秤、温度计、秒表、产品抽测模具等
所有设备工器具按照规定的清洗消毒方法操作
现场验证消毒液浓度，与标准相符
消毒液配制记录要与标准、实际相符
CCP点操作符合要求
物料
控制
车间布局合理、动向顺畅，物料应无重复流转、无产品积压
物料外包装不能进入生产现场
所有物料容器都有标识并密封或加盖等，标签与内容物一致
所有物料均有可追溯的批号标识
投料前检查复核配料保质期，无过期配料使用
现场观察原料拆袋操作人员是否有检查拆下包装袋的完整性，是否进行收集
如有配料间，配料记录应完整并进行配料\投料的复查
水龙头非手动开关，配备干手和消毒设施，状态良好
配备无味洗手液
消毒液浓度，与标准相符
消毒液配制记录要与标准、实际相符
消毒液等化学物品标识要清楚，上锁保存，专人发放
车间入口洗手消毒处应张贴洗手消毒流程图
洗手消毒设施、设备应处于正常使用状态、无破损
工作服
管理
应根据产品特定及生产工艺要求配备专用工作服如衣、裤、鞋袜、帽和发网等，以及口罩、围裙、套袖、手套等，制定有工作服定期清洁制度，必要时应及时替换，并应妥善保养，及时修补，起到和卫生和各种防护的功能
人员
检查
进车间前应有专人检查人员健康、卫生情况：如人员指甲、不得化妆喷香水、不得带有戒指、手表、项链、耳环、耳钉、假睫毛等；检查发网、口罩佩戴等，员工个人物品不得带入车间
更换下来的粘着器或粘着纸应设专用收集容器，并将粘有头发的和未粘有头发的分开存放，如配有风淋室，应确保工作良好、风力足够、通风系统及整体设施清洁
车间内应按照要求安装监控装置，区域应包括所有关键操作工序，摄像头运行正常
车间内应配置足够的产品质量检验工作台或区域，并应配备相应的检查工具，如台秤、温度计、秒表、产品抽测模具等
所有设备工器具按照规定的清洗消毒方法操作
现场验证消毒液浓度，与标准相符
消毒液配制记录要与标准、实际相符
CCP点操作符合要求
物料
控制
车间布局合理、动向顺畅，物料应无重复流转、无产品积压
物料外包装不能进入生产现场
所有物料容器都有标识并密封或加盖等，标签与内容物一致
所有物料均有可追溯的批号标识
投料前检查复核配料保质期，无过期配料使用
现场观察原料拆袋操作人员是否有检查拆下包装袋的完整性，是否进行收集
如有配料间，配料记录应完整并进行配料\投料的复查
水龙头非手动开关，配备干手和消毒设施，状态良好
配备无味洗手液
消毒液浓度，与标准相符
消毒液配制记录要与标准、实际相符
消毒液等化学物品标识要清楚，上锁保存，专人发放
车间入口洗手消毒处应张贴洗手消毒流程图
洗手消毒设施、设备应处于正常使用状态、无破损
工作服
管理
应根据产品特定及生产工艺要求配备专用工作服如衣、裤、鞋袜、帽和发网等，以及口罩、围裙、套袖、手套等，制定有工作服定期清洁制度，必要时应及时替换，并应妥善保养，及时修补，起到和卫生和各种防护的功能
人员
检查
进车间前应有专人检查人员健康、卫生情况：如人员指甲、不得化妆喷香水、不得带有戒指、手表、项链、耳环、耳钉、假睫毛等；检查发网、口罩佩戴等，员工个人物品不得带入车间
更换下来的粘着器或粘着纸应设专用收集容器，并将粘有头发的和未粘有头发的分开存放，如配有风淋室，应确保工作良好、风力足够、通风系统及整体设施清洁
生产车间巡查记录表
★待返工产品
待返工品清楚标识和有效隔离。
★大型组装区、物料暂 存区
整洁，物品摆放有序、小型成品及物料需放置于托板上。
★老化区
整洁，物品摆放有序、小型老化成品需放置于托板上。
★生产过程不合格区
整洁，物品标识需粘贴不合格标签、物品摆放有序、小型成品需放 置于托板上。
★生产物料暂存区 整洁，物品摆放有序、小型成品及物料需放置于托板上。
完好有效，正确填写点检记录。 整洁，物品摆放有序、物料需放置于架子或托板上。每一件都有明 确标示。
整洁，物品摆放有序、物料需放置于架子或托板上。每一件都有明 确标示。
整洁，物品摆放有序、物料需放置于架子或托板上。每一件都有明 确标示。
办公台面整洁、无厚积灰尘。 文件、资料整齐放置不凌乱，做好标识，放在指定位置。整洁、无 厚积灰尘。 整洁、无厚积灰尘。
洁净、完好、摆放有序。老化设备在校准有效内，点检及使用记录
★生产设备、工具 表正确填写，不得随意涂改。设备状态标识卡与设备状态一致。设
备操作指引摆放正确，受控有效。
★产线需静电防护物料
领料搬运、贮存应放置于防静电框或防静电袋中，有效防护、摆放 有序。防静电手环使用记录填写正确，校准有效。
★区域标示
完好，正确清晰，区域放置物料、物品与区域标识对应正确。
按检验状态分区摆放有序、小型成品需放置于托板上。
完好，正确，清晰。区域放置物品与区域对应正确。 畅通，整洁。
成品 检验 区域
成品 合格 ★成品标识与放置
区 ★区域标示
成品 ★地面通道 不合 ★成品标识与放置 格区
★区域标示
★地面通道
研发测试 ★区域标示 区域 ★样机标识
★工具、物料、设备
生产线定期点检表
固定良好 其 线体螺丝是否松动 他 行程开关、光电开关、磁开关等信号有无 检测各类开关信号正常 照明 灯管、灯架、开关良好
备注ຫໍສະໝຸດ 耳听，无异常噪音 目测，无漏油 ≥5MΩ 松弛量为轴间距离的2% 目测 目测：润滑面有润滑黄油，状态良好 目测：前进、后退移动平稳，减速停止无冲击 目测 目测：是否有损伤、附着异物等 目测：驱动链条是否有跳齿，有无蛇行、松弛
气管、电线是否条理，有无干涉、擦伤等 捆扎良好，插头无松动 耳听 表面无损，设定值0.5~0.6MPa 安装无松动，按钮完好无损，指示灯发光明亮 目测 表面无损，接线无松动，无缺相拉弧 无异味，输出电压正常 全面检查各端子，接地电阻<10欧姆 运转正常，无异常响声 资料完整
固定良好 其 气动螺丝刀工作是否正常，扭矩达到要求 试用并检测 他 行程开关、光电开关、磁开关等信号有无 检测各类开关信号正常 照明 电机是否震动，发热有问题 电机、轴承有无发出异声 电机减速机有无漏油 电机对地绝缘电阻 电 驱动部传动链条张力是否合适 机 驱 驱动部链轮和导轨是否同线 动 部 链条、导轨、轴承是否润滑 驱动动作是否平滑，停起时是否有冲击 工装板能否顺利输送 链条、皮带外观是否有问题 链条、皮带行走状态是否有问题 气 气管有无漏气 动 部 电磁阀和止挡器动作是否正常 压缩空气压力是否符合设备要求 操作盒选择开关，指示灯 控 观察柜内有无异味，电线是否条理 制 断路器、接触器、热继电器 柜 检 开关电源、变压器类 查 各压线端子是否牢固，接地是否良好 风扇 维修资料 灯管、灯架、开关良好 手触，无剧烈振动，无异常发热 耳听，无异常噪音 目测，无漏油 ≥5MΩ 松弛量为轴间距离的2% 目测 目测：润滑面有润滑黄油，状态良好 目测：前进、后退移动平稳，减速停止无冲击 目测 目测：是否有损伤、附着异物等 目测：驱动链条是否有跳齿，有无蛇行、松弛
生产线点检表
生产线点检表
类别 线别： 线长： 点检日期： 点检者： NO 点检项目 配分 得分 1 2 人 3 4 5 6 物 7 8 9 设备(刀具 、检具) 线上有无放置过多的包装材料 不良品是否当天处理 刀具台上工具、夹具、检具是否按规定放置 （位置、数量），多了少了是否看得出来 员工在非休息时间内有无坐着 作业员是否了解前一天的重要不良 加工件是否按照指定放置 产品有无直接放在地上 在规定的区域内作业，不聊天，不串岗 线长是否在生产线旁 问题点 备注
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5 4 2 6 5 5 5 5 5 8 4 5 6 5 6 5 5 3 3 3 5
10 设备二联件的油杯是否有油 11 设备测量仪器是否有破损、脏乱 每道工序的检具、工具有无放置场所，有无清 单，多了少了是否看得出来 各工序的中间在制品是否在标准数量之内,无堆 13 积 12 14 品质日报、生产日报是否在正常填写
管理
15 刀具更换记录是否正常填写 16 品质记录表、设备维修履历表是否正常填写 17 是否按指定的收容器具进行使用 18 通道上是否畅通 19 管理道具是否清洁、整齐
4S 20 线内无塑料盒 21 记录表格、扫把放置在规定位置，无随处乱放 现象
类别 线别： 线长： 点检日期： 点检者： NO 点检项目 配分 得分 1 2 人 3 4 5 6 物 7 8 9 设备(刀具 、检具) 线上有无放置过多的包装材料 不良品是否当天处理 刀具台上工具、夹具、检具是否按规定放置 （位置、数量），多了少了是否看得出来 员工在非休息时间内有无坐着 作业员是否了解前一天的重要不良 加工件是否按照指定放置 产品有无直接放在地上 在规定的区域内作业，不聊天，不串岗 线长是否在生产线旁 问题点 备注
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5 4 2 6 5 5 5 5 5 8 4 5 6 5 6 5 5 3 3 3 5
10 设备二联件的油杯是否有油 11 设备测量仪器是否有破损、脏乱 每道工序的检具、工具有无放置场所，有无清 单，多了少了是否看得出来 各工序的中间在制品是否在标准数量之内,无堆 13 积 12 14 品质日报、生产日报是否在正常填写
管理
15 刀具更换记录是否正常填写 16 品质记录表、设备维修履历表是否正常填写 17 是否按指定的收容器具进行使用 18 通道上是否畅通 19 管理道具是否清洁、整齐
4S 20 线内无塑料盒 21 记录表格、扫把放置在规定位置，无随处乱放 现象
工厂车间电工巡检表
0.5兆欧 –电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。2断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止接钮动作应灵活可靠。 –检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触头和接线端子的接线螺丝。
发电机
1、检查发电机工作日报。2、检查发电机：机油平面，冷却液平面。3、日检发电机有无损坏、掺漏，皮带是否松弛或磨损。4、检查空气滤清器，清洁或更换空气滤清器芯子。5、放出燃油箱及燃油滤清器中的水或沉积物。5、检查水过滤器。6、检查起动蓄电池。7、启动发电机并检查有无影响。8、用空气枪及清水冼冷却器前后端的散热片。
9、每月应启动发电机两次。每次运作时间不低于30分钟，给电瓶充电。
空调
1、空调主机部分；①、检查空调主机制冷系统制冷剂的高压、低压是否正常；有无泄漏，是否需要补充制冷剂②、检查压缩机运转电流、运转声音、工作电压、油位颜色是否正常； ③、检查空调主机相序保护器是否正常、有无缺相情况，各接线端子有无松动 ④、检查水流量保护开关工作是否正常；⑤、检查电脑板、感温探头阻值是否正常；⑥、检查空调主机空气开关是否正常；交流接触器、热保护器是否良好；
烤箱
1、检查通风口是否堵塞，并清理积尘。2、风机运转是否正常。3、维修工检查电流是否正常。4、检查温控器是否准确，如不准确，请调整温控器的静态补偿或传感器修正值。5、检查发热管有无损坏，线路是否老化。6、检查延时器是否准确，误差是否允许。
配电房
1检查三相电压和负荷是否平衡，如严重失衡，应采取措施调整。2检查变压器的油色、油位，有无渗漏，发现缺陷及时消除，避免分接开关、线圈受潮。 3定期清理配电变压器上的污垢，检查套管有无闪络放电，接地是否良好，定期遥测接地电阻不大于4Ω。
清水泵
1、清除泵房内一切不需要的东西。2、检查电动机的绕组绝缘电阻，盘车检查电机的转子转动是否灵活。3、检查并装好水泵两端填箱，压盖不可过紧，水封环是否已对准水封管口。4、检查轴承的润滑情况是否良好。5、 检查闸阀是否灵活可靠。6、电动机空运转，注意检查其旋转方向。7、向水泵及水管注水，直到放气阀冒水后关闭放气阀。
发电机
1、检查发电机工作日报。2、检查发电机：机油平面，冷却液平面。3、日检发电机有无损坏、掺漏，皮带是否松弛或磨损。4、检查空气滤清器，清洁或更换空气滤清器芯子。5、放出燃油箱及燃油滤清器中的水或沉积物。5、检查水过滤器。6、检查起动蓄电池。7、启动发电机并检查有无影响。8、用空气枪及清水冼冷却器前后端的散热片。
9、每月应启动发电机两次。每次运作时间不低于30分钟，给电瓶充电。
空调
1、空调主机部分；①、检查空调主机制冷系统制冷剂的高压、低压是否正常；有无泄漏，是否需要补充制冷剂②、检查压缩机运转电流、运转声音、工作电压、油位颜色是否正常； ③、检查空调主机相序保护器是否正常、有无缺相情况，各接线端子有无松动 ④、检查水流量保护开关工作是否正常；⑤、检查电脑板、感温探头阻值是否正常；⑥、检查空调主机空气开关是否正常；交流接触器、热保护器是否良好；
烤箱
1、检查通风口是否堵塞，并清理积尘。2、风机运转是否正常。3、维修工检查电流是否正常。4、检查温控器是否准确，如不准确，请调整温控器的静态补偿或传感器修正值。5、检查发热管有无损坏，线路是否老化。6、检查延时器是否准确，误差是否允许。
配电房
1检查三相电压和负荷是否平衡，如严重失衡，应采取措施调整。2检查变压器的油色、油位，有无渗漏，发现缺陷及时消除，避免分接开关、线圈受潮。 3定期清理配电变压器上的污垢，检查套管有无闪络放电，接地是否良好，定期遥测接地电阻不大于4Ω。
清水泵
1、清除泵房内一切不需要的东西。2、检查电动机的绕组绝缘电阻，盘车检查电机的转子转动是否灵活。3、检查并装好水泵两端填箱，压盖不可过紧，水封环是否已对准水封管口。4、检查轴承的润滑情况是否良好。5、 检查闸阀是否灵活可靠。6、电动机空运转，注意检查其旋转方向。7、向水泵及水管注水，直到放气阀冒水后关闭放气阀。
装配线日常检查表
7
运转小车定位准确、夹紧牢固，料架
（箱、斗）结构合理，放置平稳
8
过桥扶手稳固，踏脚高度合理，平台防滑可靠
9
地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无障碍物，且不允许有积水、积油
异常情况记录
1
5
9
2
6
10
3
7
11
4
8
12
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
2
翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效
3
起重机械的制动器动作平稳可靠
4
吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超过规定的断丝等现象
5
控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过20M）应设醒目急停开关，开线、停线、急停有明显指示信号
6
风动工具应定置定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动
装配线日常检查表
XXX有限责任公司检查月份：年月编号：
设备名称
装配线
规格型号
设备编号
操作者A操作者B操源自者C使用部门检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网（板）
运转小车定位准确、夹紧牢固，料架
（箱、斗）结构合理，放置平稳
8
过桥扶手稳固，踏脚高度合理，平台防滑可靠
9
地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无障碍物，且不允许有积水、积油
异常情况记录
1
5
9
2
6
10
3
7
11
4
8
12
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
2
翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效
3
起重机械的制动器动作平稳可靠
4
吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超过规定的断丝等现象
5
控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过20M）应设醒目急停开关，开线、停线、急停有明显指示信号
6
风动工具应定置定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动
装配线日常检查表
XXX有限责任公司检查月份：年月编号：
设备名称
装配线
规格型号
设备编号
操作者A操作者B操源自者C使用部门检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网（板）
生产线设备点检记录表
/班次
开机日期：
工作令编号：
序号：
点检内容
早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜
车间开关柜电源电 压指示是否正常
循环水池水位是否 正常
循环水水压表指示 是否正常
循环水1、2、3号 泵是否正常运行
循环水箱水位是否 正常
备注：巡检人员需在上班后，按照点检内容对设备状态进行严格检查，并把点检的结果记录到状态栏（正常“√”，不正常“×”）。
冷却塔泵、螺杆泵 是否正常运行
冷冻机运行是否正 常
冷却塔风机是否正 常运行
冷却塔底部储水池 水位是否正常
空压机是否正常运 行
空压机放水口放水
除湿干燥剂气体烘 干过滤网 除湿干燥进水口过 滤网 真空箱、喷淋箱过 滤网
检查定径套、真空箱 喷淋头是否堵塞脱落
以下项目由只需早班人员周一检查
巡检人签名
异常情况及处理记录：
开机日期：
工作令编号：
序号：
点检内容
早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜
车间开关柜电源电 压指示是否正常
循环水池水位是否 正常
循环水水压表指示 是否正常
循环水1、2、3号 泵是否正常运行
循环水箱水位是否 正常
备注：巡检人员需在上班后，按照点检内容对设备状态进行严格检查，并把点检的结果记录到状态栏（正常“√”，不正常“×”）。
冷却塔泵、螺杆泵 是否正常运行
冷冻机运行是否正 常
冷却塔风机是否正 常运行
冷却塔底部储水池 水位是否正常
空压机是否正常运 行
空压机放水口放水
除湿干燥剂气体烘 干过滤网 除湿干燥进水口过 滤网 真空箱、喷淋箱过 滤网
检查定径套、真空箱 喷淋头是否堵塞脱落
以下项目由只需早班人员周一检查
巡检人签名
异常情况及处理记录：
生产过程巡检记录表
年巡查检查岗位项目原料标识原料存储原料库 6S装卸现场.生产管理现场巡查指南编号： B/JD.HD501月日检查人：检查内容实际情况描述（合格或不合格描述）检查标准及处理1、标识是否正确（检查原料标识卡填写内容）；1、原料标识卡填写内容与实际相符；2、换牌是否及时（保证在用与先进先出）；2、原料标识牌与实际相符且符合先进先出；3、领用记录是否正确、完整（核对库存数）；3、领用记录清晰、准确，库存数与实际相符；4、是否按先进先出原则使用（看入库时间）；4、原料按先进先出原则使用；5、是否有不明物（有无未标识的物品）。
5、仓库内无不明（未标识）物品。
1、码放是否规则（检查分区货位、检查码放整齐度、1、原料分区码放，原料堆无倾斜；检查是否存在交叉污染的可能）；2、粒料、粉料原料分开码放；2、防潮情况（查地面湿度和底层包质量；查屋面漏雨3、仓库不漏雨、不上潮；情况；根据天气查门窗关闭情况）；4、阴雨天门窗关闭；3、保质期（查入库时间和保质时间；根据库存量和使5、原料在保质期内使用完；用量作存放质量评估）；6、原料帐物相符；4、抽查原料实际库存与阿佳希报表的符合性。
7、各品种原料库存量不低于安全库存量。
5、原料库存量（在安全库存量内）1、办公室物品摆放（按办公区6S 标准核查）；1、办公室符合集团办公区6S 标准；2、地面、门窗整洁度（按生产区6S 标准核查）；2、仓库符合集团生产区6S标准；3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和积尘；1、现场次序（查车辆摆放、装卸顺序的规范性）1、车辆摆放有序，装卸顺序按到厂时间排列；2、安全情况（查司机、客户、装卸人员作业的规范性，2、无安全隐患，无安全事故；查是否有安全隐患）；3、原料码放架板数量符合规定、码放锤直平3、卸车速度和原料码放（查码放数量、码放整齐度，整；观察到货车辆情况）；4、叉车按程序保养到位，无带病工作；4、叉车（查保养情况；看工作状况；查方向、灯光、5、场地散落原料及时分类回收装袋；喇叭、刹车的完好性）；6、装卸速度满足到货需要。
成品装配流水线点检记录表
6.开关安装错位
113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128
7.板金件及焊接件毛刺刮 手
8.碰扣或磁铁吸力不够或吸 不住
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
9.玻璃装配有间隙
合格的打不合格的在生产顺序的台号上填写类别序号检验要点号如生产中的第6台出现漏贴标签应该在右边6号格上填写a6
油烟机成品-流水线点检记录表（ ）线
跟线质检签名：
类别
检验要点
型号/ 名称
生产日期
线上检验签名
1.漏打就螺丝及漏装其它 配件
2.开关失灵，灵敏度不够， 不通电
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16
7.机身标贴歪斜，有气 泡，起鼓
8.标贴有油污，标签字体不 良
209
210
211
212
213
214
215
216
217
218
219
220
221
222
223
224
9.玻璃硅胶未刮干净或连 10.外表脏污、清洁不干净
接支架脱胶
、有手印等
225
226
227
228
229
230
231
232
233
234
235
236
7.焊点不够，开裂，刮 手，脱焊、有焊接斑纹等
生产车间过程首检巡检记录表
N/A
1次/2H 目测
目测
一个流确认 装配现场是否按一个流作业，有无产品堆积现象
目测
不合格标识 不良品是否放置在不良品箱（盒）内，不良现象是否标识清楚
目测
NO 标准要求
换线管理 在换线前产线上物料是否清理干净，无物料遗留（含不良品）产线
新品状态确认
量（试）产品有无（临时）生产许可证；临时生产许可证上涉及的 问题点责任部门有无按时间节点完成
外观检查
PVC皮管上的批号正确，印字清晰（记录批次号） 面罩安装方向是否正确，无左右反装，上下反装现象
灯体内无杂物(橡胶碎屑、镀膜磨损物、灯壳飞边等)
检验频率
首检
巡检
检查
首检记录
巡检检查结果与判定
方式 检验结果及相关数据 判定 1.巡检 2.巡检 3.巡检 4.巡检
1件
3pcs/1次 /2H
塞尺
1件
用专用工装封闭灯头部位将灯浸入水中对灯内加压05mpa观看密封部位是否漏水外观整体性是否符合客户标准比对样品胶槽一周有无影响外观的溢胶必要时封样5成品检验外观检查pvc皮管上的批号正确印字清楚记录批次号面罩安装方向是否正确无左右反装上下反装现象灯体内无杂物橡胶碎屑镀膜磨损物灯壳飞边等1件3pcs1次2h1件气密验证1pcs调机气密机胶时气压源目测目测目测目测目测成品外观fqc089a0序号67检验频率项目检验类别主要检验要求及方法首检1件
涂胶重量 气密验证 成品外观
涂胶重量符合标准要求(记录在热熔胶喷涂重量管理表)
封闭式灯具：取标准样件(一只漏气，一只OK)检查气密机工作是否 正常 带漏水孔的灯具：用专用工装封闭灯头部位，将灯浸入水中，对灯 内加压0.5MPa，观察密封部位是否漏水
装配IPQC巡检记录表
广东东方医疗产业管理有限公司
拉 别：
日期：
项目
1 订 是否有做首件
2
单 确
是否首件与BOM相符
3 认 是否拉线上留有本机种以外物料（成品）
4 员 是否按作业指导书操作
5 工 是否与上岗资质相符
6
/ 管
是否着装规范
7 理 是否5S工作符合要求8 器 机 是否有保养及保养记录
9
/器 治/
是否按要求点检及点检记录
10 具 仪 是否仪器参数设置正确
11 物 是否产品（部品）与标识一致
12 料 是否物料（产品）摆放正确 13 / 是否不良品标识规范
产 14 品 是否产品包装正确
15 作 是否有挂作业指导书 16 业 是否作业指导书内容严重错误
17 工 是否作业指导书指导性正确 18 艺 是否作业员易看懂或理解作业指导书
19
是否工作场所温度符合要求
20 其 它 改善方案效果确认及实施状况
备 注 ： 审核人：
装配IPQC巡检记录表
8：00～10：00
10：00～12：00
时间段 13：30～15：30 15：30～17：30
18：00-20：00
车间管理：
巡检IPQC：
20：00-21：30
限公司
表
拉 别：
日期：
项目
1 订 是否有做首件
2
单 确
是否首件与BOM相符
3 认 是否拉线上留有本机种以外物料（成品）
4 员 是否按作业指导书操作
5 工 是否与上岗资质相符
6
/ 管
是否着装规范
7 理 是否5S工作符合要求8 器 机 是否有保养及保养记录
9
/器 治/
是否按要求点检及点检记录
10 具 仪 是否仪器参数设置正确
11 物 是否产品（部品）与标识一致
12 料 是否物料（产品）摆放正确 13 / 是否不良品标识规范
产 14 品 是否产品包装正确
15 作 是否有挂作业指导书 16 业 是否作业指导书内容严重错误
17 工 是否作业指导书指导性正确 18 艺 是否作业员易看懂或理解作业指导书
19
是否工作场所温度符合要求
20 其 它 改善方案效果确认及实施状况
备 注 ： 审核人：
装配IPQC巡检记录表
8：00～10：00
10：00～12：00
时间段 13：30～15：30 15：30～17：30
18：00-20：00
车间管理：
巡检IPQC：
20：00-21：30
限公司
表
生产线巡检记录表
品
的 11 批
号
12
温度保险丝 温度过生防止器 指示灯组件 绕线盘组件 电源线组件
13
P板组件
14
接线端子稳固性是否有检 查
15
作业标准书是否与生产向 别、岗位相符
1设备点检状况（包括安全 性能等）
18
记录情况（包括生产自检 记录等）
19 不良品标识是否按要求
20
工作场地是否有其它机种 的部品
21 生产机种
22 检查时间
23 检查者
24 确认者
问 题 点
注：问题点的详细分析另见附页。
MWIC 从记录之日起保存3年。 C-069-
序 号
项 1
耐压设定
日期
200
本体系巡检记录一览表
年
月
上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午
2
功率设定
3 重 绝缘设定 要 参
4 数 温度调节设定范围
5
接点位置标准
6
样品温度范围(抽检)
7
温控器组件
8
重
9
要 安
全
10 部
生产车间巡检表
巡检人：日期：
车间
抽检项目
是否合格
备注
内筒车间
1、内筒灸材居中，无松动
2、无纺布平整无褶皱、无外漏
3、内筒表面无污染、无褶皱
4、上盖无松动、胶水无外漏
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
贴胶车间
1、外筒表面无污染、文字清晰
2、外筒无纺布粘贴牢固、无褶皱
3、外筒粘贴胶水不宜过多
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
包装车间
1、盒内物品摆放整齐、数量齐全
2、各物品无污染、破损和挤压变形
3、包装盒平整无褶皱、无破损，封口贴无手印、无污染
艾条车间
1、卷制紧实且密度均匀
2、两端艾绒无松散、漏绒
3、卷纸无翘边、无破损、无褶皱
4、卷纸均匀分布在外表，外层与两端平齐
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
车间
抽检项目
是否合格
备注
内筒车间
1、内筒灸材居中，无松动
2、无纺布平整无褶皱、无外漏
3、内筒表面无污染、无褶皱
4、上盖无松动、胶水无外漏
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
贴胶车间
1、外筒表面无污染、文字清晰
2、外筒无纺布粘贴牢固、无褶皱
3、外筒粘贴胶水不宜过多
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
包装车间
1、盒内物品摆放整齐、数量齐全
2、各物品无污染、破损和挤压变形
3、包装盒平整无褶皱、无破损，封口贴无手印、无污染
艾条车间
1、卷制紧实且密度均匀
2、两端艾绒无松散、漏绒
3、卷纸无翘边、无破损、无褶皱
4、卷纸均匀分布在外表，外层与两端平齐
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
装配车间巡检@成品检验记录表
序 号
时间
1 8:20 2 8:25 3 8:35 4 8:40 5 9:00 6 9:45 7 10:35 8 10:40 9 10:45 10 11:00 11 11:15 12 11:20 13 11:30 14 13:40 15 13:50 16 14:00 17 14:05 18 15:25 19 15:50 20 15:55
19" C2 √ √
18" C2 √ √
19" C2 √ √
18" B √ √
√
24" A √ √
√
18" B √ √
√
24" A √ √
√
24" A √ √
√
18" C2 √ √
24" C2 √ √
17" C2 √ √
√
20" A √ √
√
18" B √ √
√
16" A √ √
√
16" C2 √ √
18" A √ √ 19" C2 √ √ 18" C2 √ √ 18" A √ √ 19" A √ √ 17" A √ √ 19" C2 √ √ 16" A √ √ 24" A √ √ 22" A √ √ 14" A √ √ 18" A √ √ 21" A √ √ 20" A √ √ 19" C2 √ √ 17" A √ √ 20" C2 √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 22" A √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 20" A √ √ 26" A √ √ 18" C1 √ √ 20" C1 √ √ 22" C1 √ √ 19" C1 √ √ 21" C1 √ √ 24" C1 √ √ 22" A √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 21" C1 √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 19" A √ √ 20" B √ √ 20" A √ √
时间
1 8:20 2 8:25 3 8:35 4 8:40 5 9:00 6 9:45 7 10:35 8 10:40 9 10:45 10 11:00 11 11:15 12 11:20 13 11:30 14 13:40 15 13:50 16 14:00 17 14:05 18 15:25 19 15:50 20 15:55
19" C2 √ √
18" C2 √ √
19" C2 √ √
18" B √ √
√
24" A √ √
√
18" B √ √
√
24" A √ √
√
24" A √ √
√
18" C2 √ √
24" C2 √ √
17" C2 √ √
√
20" A √ √
√
18" B √ √
√
16" A √ √
√
16" C2 √ √
18" A √ √ 19" C2 √ √ 18" C2 √ √ 18" A √ √ 19" A √ √ 17" A √ √ 19" C2 √ √ 16" A √ √ 24" A √ √ 22" A √ √ 14" A √ √ 18" A √ √ 21" A √ √ 20" A √ √ 19" C2 √ √ 17" A √ √ 20" C2 √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 22" A √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 20" A √ √ 26" A √ √ 18" C1 √ √ 20" C1 √ √ 22" C1 √ √ 19" C1 √ √ 21" C1 √ √ 24" C1 √ √ 22" A √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 21" C1 √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 19" A √ √ 20" B √ √ 20" A √ √
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5 检查螺丝类型、电批/风批力距及打螺丝质量 6 检查焊接温度/时间及焊接质量（包括咪、喇叭焊接等）
7 检查相位 8 听机检查
9 检查外观 10 检查其它功能（如咪、喇叭灵敏度或频响/平衡度等）
11 检查贴纸/说明书/保证卡等附件 12 检查包装（产品包装及装箱） 说明：每班次点检及巡检2次（每次巡检数≥10Pcs），合格打“V”，不合格打“X”，无占检/巡检打“/”不合格内容记录于「IPQC巡检问题汇总表」。
5 生产线使用的焊锡是否为无铅焊锡 6 拉上检验员/执锡员是否持有效的上岗证
相关作业员是否佩带手套、指套、静电带 8 生产线是否进行ESD防护
9 特殊工位是否有防护或安全装置（如高周波工位等） 10 工装治具及仪器设备是否有编码、标识及点检与维护 11 工装治具及仪器设备是否有校正标识及在有效期内
有限公司
生产线点检及巡检表（装配）
___ ___
___ ___
__
拉
序 号
点检/巡检日期
点检/巡检时间
工作单号 机型
点检项目
点检结果
1 生产线是否按工艺流程进行排拉生产 2 生产的机型在生产线上各工位是否挂有相应的作业指导书
3 生产时是否挂有IPQC签发的首板，并对首板进行生产 4 物料是否有HSF标识
12 打螺丝工位的电/风批力距是否符合要求及记录 13 焊接工位的烙铁温度是否符合要求及记录
14 使用的化学品和生产物料是否明确的编号及标识 15 相关产品是否有印有可追溯性编号
巡检项目 1 车间7S（如：标识、卫生、物料/工装治具摆放等）
巡检结果
2 车间的安全及防护（电源管理、人员安全、防护等） 3 检查扎线规格及线长度 4 检查胶水/热熔胶类型、有效期、打胶水位置及打胶水质量）
IPQ
C点
检/
生产线
审核人
巡
负责人
/日
检
确认：
期：
人
：
SPK-P19-R11A