电源生产工艺流程图
电源产品制造工艺流程图(1).
电池生产工艺流程图
电池原材料的进料检验及电芯配对(*容量配对提
前,内阻、电压配对生产中进行
生产前首件组装确认(*生产计划
执行前隔天安排确认
五金装配及接触校验工艺(*五
金检查确认要用插规又名片规
电芯整理与绝缘工艺(*多组电芯
组合一定要注意重叠工艺及绝缘
点焊工艺(*1A
以上原则上点焊四
个焊点
五金焊接工艺镍片焊接工艺
PCB板、电芯与壳具配套组装
合盖(*注意壳具
外观不变形不错位及配套方向
未超声半成品功能测试(*电池电
性参数的确认检查
超合(超声波焊接
ultrasonic超合后半 Nhomakorabea品测试*成品电池的老化抽检试验(*充
放电功能的老化测试
*标刻出厂追踪码
贴电池标贴或丝印标签内容
电池表面清洁
(*注意作业操作
防护
入保洁胶袋
入防护盒或减震
泡袋
入纸盒(*选用
与电池外型合适规
格的纸盒
装箱(*外贴箱
唛,标识数量、重
量、型号
QA出厂检验(含客户验货
超合(*超声波塑焊焊接产品入仓出货
电源产品生产流程图-主图(tra-009-2)
促进跨部门沟通和协作
流程图能够清晰地展示各个部门在生产过程中的职责和任务，促进跨部门之间的沟通和协 作，确保生产过程的顺利进行。
对未来电源产品生产的展望
自动化和智能化生产
随着科技的不断发展，未来的电源产品生产将更加自动化和智能化， 流程图将更加简洁、高效。
02 电源产品生产流程概述
流程图简介
1
流程图是一种用图形表示工作流程的工具，通过 将操作步骤和过程可视化，帮助理解和优化流程。
2
在电源产品生产流程中，流程图能够清晰地展示 从原材料到成品的整个过程，包括各个阶段的操 作和关键控制点。
3
通过流程图，可以直观地了解生产过程中的瓶颈 和问题，从而有针对性地进行改进和优化。
流程图的绘制方法
确定绘制流程图的范围和目的
设计流程图的布局和结构
明确需要展示的流程范围、关键操作和控 制点。
使用常见的图形元素，如矩形、椭圆、箭 头等，根据流程顺序和逻辑关系进行布局 。
绘制流程图的细节
审核和优化流程图
根据具体的工作流程，详细绘制每个步骤 和操作，标注必要的文字说明。
对绘制的流程图进行审核，确保准确无误 ，并根据需要优化和完善。
包装出货
总结词
保护产品并便于Βιβλιοθήκη 输与存储详细描述根据产品特点和运输要求，对电源产品进行适当的包装，以保护产品在运输和存储过程 中不受损坏。同时，包装上应清晰标注产品标识和注意事项，以便客户正确使用和维护。
04 流程图展示与解读
流程图的展示方式
文字描述
使用简洁明了的文字描述各个步骤，以便读 者理解。
电池和组件生产工艺流程图
晶体硅太阳能电池生产工艺流程图电池片工艺流程说明：(1)清洗、制绒：首先用化学碱（或酸）腐蚀硅片，以去除硅片表面机械损伤层，并进行硅片表面织构化，形成金字塔结构的绒面从而减少光反射。
现在常用的硅片的厚度在 180μm 左右。
去除硅片表面损伤层是太阳能电池制造的第一道常规工序。
(2)甩干：清洗后的硅片使用离心甩干机进行甩干。
(3)扩散、刻蚀：多数厂家都选用P型硅片来制作太阳能电池，一般用POCl3液态源作为扩散源。
扩散设备可用横向石英管或链式扩散炉,进行磷扩散形成P-N结。
扩散的最高温度可达到850-900℃。
这种方法制出的PN结均匀性好，方块电阻的不均匀性小于10％，少子寿命大于10 微秒。
扩散过程遵从如下反应式：4POCl3＋3O2（过量）→ 2P2O5＋2Cl2（气）2P2O5＋5Si → 5SiO2 + 4P 腐蚀磷硅玻璃和等离子刻蚀边缘电流通路，用化学方法除去扩散生成的副产物。
SiO2 与HF生成可溶于水的SiF62-，从而使硅表面的磷硅玻璃（掺P2O5的SiO2）溶解，化学反应为：SiO2 ＋6HF → H2（SiF6）＋2H2O(4)减反射膜沉积：采用等离子体增强型化学气相沉积(PECVD: Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)积一层氮化硅减反射膜，不仅可以减少光的反射，而且由于在制备SiNx 减反射膜过程中有大量的氢原子进入，因此也起到了很好的表面钝化和体钝化的效果。
这是因为对于具有大量晶界的多晶硅材料而言，晶界的悬挂键被饱和，降低了复合中心的原因。
由于表面钝化和体钝化作用明显，就可以降低对制作太阳能电池材料的要求。
由于增强了对光的吸收，氢原子对太阳能电池起到很好的表面和体内钝化作用，从而提高了电池的短路电流和开路电压。
(5)印刷、烧结：为了从电池上获取电流，一般在电池的正、背两面制作电极。
正面栅网电极的形式和厚度要求一方面要有高的透过率，另一方面要保证栅网电极有一个尽可能低的接触电阻。
开关电源变压器的制造工艺
开关电源变压器的制造工艺（以下简称变压器）变压器所用的主要材料为铁氧体磁心、固定夹、漆包线、胶带（聚脂胶带、无纺布胶带）绝缘漆、定位胶、铜箔等。
1.工艺流程图2选骨架:变压器列为必须进行安全认证的电子元件,因此在选用骨架时除了达到电性能、外观要求外还需防着火防触电，一般骨架材料为阻燃增强尼龙、阻燃增强PBT、阻燃酚醛树脂等。
常用的骨架的材料PA66 70G33L热变形温度260℃，UL号E41938，UL认证温度是120-130℃。
阻燃酚醛树脂（PHENOLIC）如CP-J-8700热变形温度250℃，UL认证温度是150℃。
变压器的骨架大部分都带有针脚，因此骨架还需耐高温，尼龙骨架的设计都有出气孔，有良好的散热性能，而酚醛树脂骨架浸锡耐热性为400-500℃，也是良好的骨架材料。
如果是高压输出变压器则要采取开槽结构。
典型的是电视机的行输出变压器，目前有的贴面高压变压器也采取新的开槽结构，其结构的特点是既保证了爬电距离又减小了分布电容。
3.选择漆包线:变压器工作在高频状态，由于集肤效应和邻近效应的影响，其高频电阻r1比其直流电阻r0大的多，因此由于高频的集肤效应，必须选择较细的导线，允许的计算导线最大直径按D y=f 2.132如果根据有效电流计算的导线直径大于此值,就必须采用多股绞线，当然多股线在绞合要有节距要求，如果是自己采用多筒线在绕制中并线,就必须保证其良好的平整度，不容许乱绕，否则会产生Q 值偏大，甚至严重发热烧坏线圈。
当然如果电流有效值很大的也采用厚度小于允许的导线直径的铜箔，铜箔的面积大于允许的导线面积就可以了，但是铜箔是用胶带作为绝缘，所以铜箔的两边要保证光滑无毛刺，不允许损伤胶带，否则会引起绕组的短路。
以下是山东新泰部分常用漆包线的耐压标准155℃直焊漆包线的最小击穿电压(V)美标线径S --单漆膜H --双漆膜T --加厚漆膜AWG25 0.455 2625 4725 6325AWG26 0.404 2550 4600 6150AWG27 0.361 2500 4500 6000AWG28 0.312 2425 4375 5850AWG29 0.287 2375 4250 5700AWG30 0.254 2300 4150 5550AWG31 0.227 2075 3825 4600AWG32 0.202 1850 3525 4275AWG33 0.179 1675 3250 3950AWG34 0.16 1500 2975 3675AWG35 0.143 1325 2750 3425AWG36 0.127 1200 2525 3175AWG37 0.113 1075 2325 2950AWG38 0.101 950 2150 2725AWG39 0.089 850 1975 2525AWG40 0.079 775 1800 2350AWG41 0.071 700 1675 2175AWG42 0.063 625 1525 2025AWG43 0.056 550 1400 1875AWG44 0.05 500 1300 1750线径：＜0.1mm用圆铜法,0.1-2.5mm用扭绞法。
开关电源QC工程图
接地、静电测试仪
1次/日
铬铁温度 恒温铬铁
320-370度之间
温度计
DVB QC
12
工
目视
线 剪钳
物料规格 作业指导书 执锡情况 元件检查 静电防护
焊接相关元件时，规格正确，不能有错料 不可有假焊，连锡，起铜皮 元件不可欠品，元件脚长度在2.0MM以内 所有人员佩戴静电手环作业 元件不可破损、假焊、连锡、欠品、错件 PCB上不可脏污，小板上锡槽上锡情况良好 及时、准确填写报表 所有人员佩戴静电手环作业 严格按绝缘测试要求进行测试 严格按绝缘测试要求进行测试 对不良品进行标识，隔离，记录 及时、准确填写报表 严格按高压测试要求进行测试 严格按高压测试要求进行测试 对不良品进行标识，隔离，记录 及时、准确填写报表 严格按测试要求进行测试 严格按测试要求进行测试 对不良品进行标识，隔离，记录 及时、准确填写报表 按作业要求执行 按作业要求执行 对不良品进行标识，隔离，记录 及时、准确填写报表 目视 静电测试议
全功能测试 100% 测试报表
15
高压测
高压测试仪 测试架 记号笔
全功能测试 100% 测试报表
作业指导书
16
功能测
功能测试仪 测试架 记号笔
全功能测试 100% 测试报表
作业指导书
工
目视 橡皮筋 静电测试仪
程
图
100%
包装
气泡袋 静电箱
作业指导书
标识 作业规范 静电防护 元件
7 当需SMT时
QA抽检
牙签 静电手环 QA PASS章
作业指导书 PCBA检验规范
上锡状况 QA检查报表 静电防护 物料规格，料号 外观检查 来料检验 包装方式 产品防护 物料规格，料号 首件检查 员工作业检查 物料标识 静电防护 元件及规格 工艺 QC检查报表 静电防护 不良反馈 锡炉设定温度 炉温曲线
聚合物电池的生产流程和工艺
毕业设计聚合物电池的生产流程和工艺系别电子信息工程系专业信息安全技术班级 08-1班学生姓名 xxx指导老师 xxx2011年4月8日摘要锂聚合物电池（Li—polymer，又称高分子锂电池)：它也是锂离子电池的一种,但是与液锂电池（Li—ion）相比具有能量密度高、更小型化、超薄化、轻量化,以及高安全性和低成本等多种明显优势，是一种新型电池。
在形状上，锂聚合物电池具有超薄化特征，可以配合各种产品的需要，制作成任何形状与容量的电池。
该类电池可以达到的最小厚度可达0。
5mm。
它的标称电压与Li-ion一样也是3。
6或3.7V，没有记忆效应.聚合物锂离子电池是电池行业中技术含量最高，最新的品种，以钴酸锂材料为正极，碳材料为负极,电解质采用固态或凝胶态有机导电膜组成，并采用铝塑膜做外包装的最新一代可充锂离子电池。
它是液态离电池的更新换代产品，不仅具有液态锂离子电池的高电压、长循环寿命、放电电压平稳以及清洁无污染等特点;而且消除了液态锂离子电池存在的爆炸的安全隐患,具有更高的能量密度;同时外形更灵活、方便，重量轻巧；产品性能均达到或超过液态锂离子的技术指标,更具有安全性，所以受到国内外电子厂商及设计公司的青睐。
目录摘要 (I)1。
聚合物电池的概述 (1)2 极板工程的主要工艺和流程 (5)2.1 极板切割的工艺区流程 (5)2。
2极板VD (5)3 卷曲工程的工艺与流程 (6)3。
1卷曲机的生产过程 (6)3。
2 卷曲车间的press (6)4 parking车间的工艺与流程 (7)4。
1 parking机 (7)4。
1.1 parking的描述 (7)4。
1.2parking的生产过程 (7)4。
1。
3parking的外观检查 (8)4。
2 parking VD (8)5化成车间的工艺流程 (9)5.1化成概述 (9)5。
2 P/G工程 (9)5.3 D/F工程 (10)5.4化成车间的质量检测 (10)6 结束语 (11)致谢 (12)参考文献 (13)1.聚合物电池的概述聚合物锂离子电池和平常电池的差别在电解质上。
硅太阳能电池制造工艺流程图
PV的意思：它是英文单词Photovoltaic的简写，中文意思是“光生伏特”（简称“光伏”）。
在物理学中，光生伏特效应（简称为光伏效应），是指光照使不均匀半导体或半导体与金属组合的不同部位之间产生电位差的现象硅太阳能电池制造工艺流程图1、硅片切割，材料准备：工业制作硅电池所用的单晶硅材料，一般采用坩锅直拉法制的太阳级单晶硅棒，原始的形状为圆柱形，然后切割成方形硅片（或多晶方形硅片），硅片的边长一般为10~15cm，厚度约200~350um，电阻率约1Ω.cm的p型（掺硼）。
2、去除损伤层：硅片在切割过程会产生大量的表面缺陷，这就会产生两个问题，首先表面的质量较差，另外这些表面缺陷会在电池制造过程中导致碎片增多。
因此要将切割损伤层去除，一般采用碱或酸腐蚀，腐蚀的厚度约10um。
3、制绒：制绒，就是把相对光滑的原材料硅片的表面通过酸或碱腐蚀，使其凸凹不平，变得粗糙，形成漫反射，减少直射到硅片表面的太阳能的损失。
对于单晶硅来说一般采用NaOH加醇的方法腐蚀，利用单晶硅的各向异性腐蚀，在表面形成无数的金字塔结构，碱液的温度约80度，浓度约1~2%，腐蚀时间约15分钟。
对于多晶来说，一般采用酸法腐蚀。
4、扩散制结：扩散的目的在于形成PN结。
普遍采用磷做n型掺杂。
由于固态扩散需要很高的温度，因此在扩散前硅片表面的洁净非常重要，要求硅片在制绒后要进行清洗，即用酸来中和硅片表面的碱残留和金属杂质。
5、边缘刻蚀、清洗：扩散过程中，在硅片的周边表面也形成了扩散层。
周边扩散层使电池的上下电极形成短路环，必须将它除去。
周边上存在任何微小的局部短路都会使电池并联电阻下降，以至成为废品。
目前，工业化生产用等离子干法腐蚀，在辉光放电条件下通过氟和氧交替对硅作用，去除含有扩散层的周边。
扩散后清洗的目的是去除扩散过程中形成的磷硅玻璃。
6、沉积减反射层：沉积减反射层的目的在于减少表面反射，增加折射率。
广泛使用PECVD淀积SiN ,由于PECVD淀积SiN时,不光是生长SiN作为减反射膜,同时生成了大量的原子氢,这些氢原子能对多晶硅片具有表面钝化和体钝化的双重作用,可用于大批量生产。
工艺流程图
电子产品生产工艺流程：工艺流程简述：1插件：来料PCBA 线路板与电子元器件手工插件.. 2焊锡：将线材与线路板使用电烙铁焊锡连接..3组装：与外壳、塑胶配件、五金配件、电源等手工组装成成品.. 4酒精擦拭：部分产品使用酒精清洁擦拭表面污渍.. 5检测、包装入库：检测合格即可包装入库.. 电子产品生产工艺流程图：废电子料 S 3废包装材废锡渣无铅锡线、电子G 2有机废气 入库工艺流程简述：1点焊：项目电子产品的生产工艺较简单;首先用电烙铁将外购的PCBA 线路板与电子元件进行点焊连接..2粘胶：项目部分电子元件需用黄胶进行粘贴;通过粘胶的方式将其固定在线路板上..3组装：然后与外购的五金配件、塑胶配件用电批进行组装在一起.. 4检测、包装：产品组装完成后;用测试设备对产品进行测试;检测合格后即可将产品包装为成品..电子元器件生产工艺流程图及污染物标识废水：W ；废气：G ；固废：S ；噪声：N成品2焊锡废气、S 3废锡五金配件、S 5包装废料S 4废电子料 有机废气、S 6废胶工艺简述：1绕线、剪线头：来料骨架使用绕线机将漆包线绕至骨架上;然后人工剪去多余线头..2浸锡、补焊：将产品骨架针脚与漆包线接合处浸锡焊接;浸锡时需按一定比例加入一定量的环保助焊剂辅助焊接;少部分浸锡不合格产品使用电烙铁补焊连接..3装磁芯、包胶带：人工将磁芯安装在骨架上;部分需用手啤机压合组装;然后在骨架上用包胶带机包裹上胶带..4测试：用测试仪对产品半成品性能进行测试..5浸油、烘烤：将产品送至含浸机中浸绝缘油;使产品具备绝缘性质;浸油时绝缘油中需加入一定比例的天那水进行稀释;浸油后的产品送至电烤箱烘烤固包装出货无铅锡条、无铅1废线头3废胶带2有机废气5废包装材料设备噪声 G 1焊锡废气、G 2有机废N 设备噪声定;电烤箱工作温度约95~100℃..6包装出货：产品烘烤后即可包装为成品..电子产品、电脑周边设备生产工艺流程图及污染物标识废水：W ；废气：G ；固废：S ；噪声：N工艺简述：1刷锡膏、贴片：用刷锡膏机在PCB 线路板上刷上锡膏;然后用贴片机贴上电子元器件..1废锡渣、N 噪1废锡渣噪声 无铅锡外壳、3废包装材料2有机废气 抹机水N 噪声 成品2废电子料 1废锡渣、N 噪2回流焊：用回流焊机重新熔化预先刷到PCB 线路板上的锡膏;实现表面贴附的电子元器件与线路板之间进一步焊接..3插件、波峰焊：通过人工的方式将电子元件插在线路板上;再经波峰焊机焊锡焊接..4检查、补焊：人工检查产品质量;对焊锡不稳定的电子元器件用电烙铁进行补焊连接..5组装、检测：然后将外购的外壳、塑胶配件、五金配件等产品部件人工组装在一起; 组装完成后用检测设备对产品进行检测..6擦拭清洁、包装：少量产品用无水酒精擦拭清洁产品表面污渍;然后即可将产品包装为成品..五金制品、塑胶制品生产工艺流程：工艺流程简述：1剪板/切割：来料不锈钢板材、塑胶板材、纤维板根据产品需求分别使用剪板机、激光切割机进行分切加工;激光切割机工作时配套一个氧气罐;氧气为切割辅助气体..2精雕：部分产品需使用精雕机对产品进行精细雕刻加工;雕刻过程会产生少量粉尘..3检测、包装：产品检测后合格即可将产品包装为成品.. 五金垫圈生产工艺流程图：入库4废金属料N 设备噪S 3废包装材料 G 3粉尘N 设备噪声工艺流程简述：1开料：用切割机将外购的铜片材、铁片材及冷冲板进行切割开料.. 2冲压成型：开料后用不同规格的冲床将铜片材、铁片材及冷冲板冲压成型;项目冲压所用模具均为外购;项目不自行生产模具;但会对模具进行简单维修加工；项目少量简单五金垫圈可用手啤机进行冲压成型即可..3检查、包装：人工对产品进行检查;检查合格即可包装为成品..塑胶制品生产工艺流程图及污染物标识废水：W ；废气：G ；固废：S ；噪声：N噪声S 1废金属料成品S 2废包装材料噪声S 1废金属料工艺简述：本项目从事塑胶制品的生产..项目主要的车间布局情况如附图1-总平面布置及车间布局图所示;项目工艺流程简述如下..1混料、烘干：利用混料机将外购的塑胶料与色粉进行均匀混料;将混料好的塑胶料再用电烘料机进行烘干;项目混料在封闭的混料机中进行;无粉尘向外散逸..2注塑成型：使用卧式注塑机将烘干后的塑胶料进行注塑成型加工;使之成为设计的形状..注塑机间接冷却水经冷却塔冷却后循环使用;不外排；注塑产生的塑胶废料经碎料机粉碎后;再与外购的塑胶料在混料机中进行均匀混料后回用于注塑工序..3检查、包装：人工检查产品质量;检查合格即可将产品包装为成品.. 项目不涉及丝印、喷漆、清洗等任何产生废水的污染工序.. 钢模板及周边材料生产工艺流程：成品噪声工艺流程简述：1切割：来料不锈钢板材使用激光切割机进行分切加工.. 2精雕：使用精雕机对产品进行精细雕刻加工成型..3外发蚀刻加工：部分产品精度要求较高的会外发至相关蚀刻厂家对其进行进一步蚀刻加工..4封装：外发蚀刻返厂的组件与采购的木框半成品、胶带人工封装成成品;项目采购的木框均为半成品组装用部件;项目不涉及木料加工..5检测、包装：产品检测后合格即可将产品包装为成品..注：本项目设备工件长时间使用后;会用砂轮机对其进行简易维修;维修时会产生少量的金属屑G 4..本项目不涉及喷漆、丝印、清洗、蚀刻等污染工序;无生产废水产生及排放.. 模具维修工艺流程图：入库木框半成品、胶不锈钢板材3废包装材料废金属料N 设备噪3粉尘N 设备噪声工艺流程简述：1机加工：项目模具长时间使用后;用桌上车床、磨床、台钻及砂轮机进行简单机加工维修;项目磨床采用干磨方式;加工过程会产生少量金属颗粒物;砂轮机维修时会产生少量废金属屑..2检查：机加工后;人工检查模具;检查合格后即可包装入库.. 电脑周边配件、LED 光电产品生产工艺流程：入库金属颗粒物、N 噪声 S 废金属料、N 噪声 废金属料、N 噪声 G 2金属屑、 N 噪声工艺流程简述：1刷锡膏、贴片、回流焊：来料线路板首先人工刷锡膏;贴片机贴片;过回流焊机焊锡固定..2插件：上述加工后的线路板与电子元器件手工插件.. 3焊锡：将线材与线路板使用电烙铁焊锡连接..4组装含酒精擦拭：与外壳、塑胶配件、五金配件、LED 显示屏等手工组装成成品;部分产品使用酒精清洁擦拭表面污渍..5老化、打标：部分产品需送至老化架插电老化;部分产品塑胶外壳上需使N 设备噪G 1焊锡废无电子外壳、塑胶配件、五金配件、LED 废包装材N 设备噪声G 1焊锡G 2有机废气用激光雕刻机打上标记..6检测、包装入库：检测合格即可包装入库..光电生产工艺流程图及污染物标识废水：W ；废气：G ；固废：S ；噪声：N工艺简述：1点焊：用电烙铁将电子元件、电子线材等焊接在PCBA 线路板上.. 2粘贴：将外购的背光纸粘贴在塑胶片的正反两面;然后将遮光纸粘贴在塑胶片侧面;以防止光源外漏;项目外购背光纸及遮光纸均自带粘性;直接粘贴即可..3组装、检测：将外购的显示屏、五金配件、LED 灯珠与焊接好的PCBA 线路板进行人工组装;然后用检测设备进行检测..4擦拭清洁、包装：检测合格后;用抹机水擦拭清洁产品表面污渍;然后即可将产品包装为成品.. 激光硒鼓生产工艺流程：成品1焊锡废气、S 1废锡1有机废气 3废包装材2废电子料工艺流程简述：1摩擦焊、碰焊：来料塑胶片使用摩擦焊机将塑胶片焊接成塑胶盒;然后将芯片放至塑胶盒并使用碰焊机将两者焊接..2注墨：使用注墨机将水墨注入塑胶盒;项目所用的水墨均为外购的水墨成品;项目不从事水墨的生产;水墨用完后的废墨罐均交由有资质的单位处置;项目不设墨罐清洗工艺;无废水产生..3超声波焊接、封口：项目使用超声波焊接机将塑胶瞬间热熔封闭;然后使用注UV 胶机在封闭口注入UV 胶;接着送至烤UV 胶机烘烤固定使封闭口没有漏隙..4烘烤、检测、包装入库：产品送至电烤箱烘烤检测是否漏水;检测合格即可包装入库..弹簧生产工艺流程图：2塑胶异嗅有机废气N 设备2有机废气S 5废胶S 3废包装材芯UV 水入库2塑胶异嗅有机废气N 设备2塑胶异嗅有机废气N 设备S 4废墨罐工艺流程简述：1成型加工：本项目生产弹簧工艺比较简单;主要是将外购的钢线、铜线使用弹簧机加工成型即可;不涉及表面处理、清洗、喷漆等工艺;无生产废水产生及排放..2烘烤：将加工成型后的弹簧放入电烤箱中进行烘烤;烘烤温度约为350度;烘烤的目的主要是加大弹簧的硬度;烘烤后放在通风处进行自然冷却即可..3检查、包装：人工检查产品质量;检查合格即可将产品包装为成品.. 电子线材生产工艺流程图：噪声S 1废金属料成品S 2废包装材料工艺流程简述：1绞线：用绞线机将外购的铜线按照要求;两根或是几根绞在一起.. 2押出：将外购的PVC 塑胶粒用押出机给绞好的铜线注塑塑胶外皮；押出机自带水槽用于冷却押出的产品;冷却水循环使用;定期补充挥发量;没有工业废水排放..3裁线、剥皮剥芯：将电子线材按照要求人工裁切成一定长度;裁切后的线材再用剥皮剥芯机进行剥皮剥芯加工..2废线头、N 噪声2焊锡废气、S 3废锡成品PVC 1塑胶废料S 4废电子料 1塑胶废料噪声 5包装废料4浸锡、点焊：将裁切好的线材金属一端放入锡炉中进行浸锡稳固;再将线材与外购PCBA 线路板、电子元件用电烙铁进行焊锡连接..5烘干、注塑成型：将外购塑胶粒用烘干机烘干;再将线材一端用立式注塑机进行注塑成型加工..项目所用立式注塑机设置冷却塔;项目间接冷却水经冷却塔冷却后循环使用;不外排..6组装：将外购五金配件、塑胶配件与上述加工的产品半成品进行组装.. 7检测、包装：用检测设备对产品性能进行检测;测试合格后即可将产品包装为成品..机械零件、模具、模具配件、五金制品、治具生产工艺流程：自动化设备生产工艺流程：废电木、N N 噪噪声 废电木、N 噪S 1废金属、S ２废电成品成品工艺简述：本项目从事机械零件、模具、模具配件、自动化设备、五金制品、治具的生产..项目主要的车间布局情况如附图1-总平面布置及车间布局图所示;项目工艺流程简述如下..机械零件、模具、模具配件、五金制品、治具生产工艺流程：1机加工：将项目外购模具钢、铝材、电木用车床、铣床、磨床、台钻进行机加工;项目3台磨床中两台为干磨;干磨会产生少量金属颗粒物；一台采用湿磨;工作时需按一定比例加入冷却液和自来水;冷却液重复使用、适量添加不排放;没有工业废水排放..2外发线切割：将机加工后的模具工件外发到其他企业进行线切割精细加工..3攻牙：部分机加工后的零件需用攻牙机进行攻牙加工..4组装、包装出货：将机加工后制得的机械零件、模具配件、五金制品分别进行手工组装;组装后即可包装为成品..自动化设备生产工艺流程：（1）组装：将项目自制的机械零件与外购的结构件、钣金件、电器配件进行手工组装在一起;组装过程仅需用螺丝将部件组合在一起;无需进行焊接..2外发喷漆加工：将组装好的产品外发到其他有资质的企业进行喷漆表面处理..3包装出货：产品喷漆回厂后即可包装出货..注：本项目设备工件长时间使用后;会用砂轮机对其进行简易维修;维修时会产生少量的金属屑..项目车间生产过程中;不自行设置任何电镀、喷漆、清洗等各类表面处理的工艺;如有需要则委外处理..。
后备电源锂电池PACK工艺详解
2、“RESET”开关机、复位键：如果处 于关机状态，按一下开机，如果处于开机 状态，按3秒左右关机，长按20秒左右可 复位（用于消除异常状态或拨码开关变更 时）
3、通讯接口，单组电池使用485通讯接 口，多组并联时485接口用于多组并联 接口，232作为和电脑通讯接口；
※面板功能介绍※
5、LED 指示灯 ① RUN 运行指示灯； ② ALM 告警指示灯； ③ LED 电量指示灯
② 工序详解 ※绝缘防护※
1、树脂板裁切
按照清单中给的那个的尺寸，将环氧树脂板 用裁板机裁切好，裁切过程中注意安全；
22、、顶六部面开粘孔板处理 3、六面粘树脂板
按照对应图纸，对顶部树脂板进行打孔，然 后加胶圈；
六面加环氧树脂，注意边角位修剪圆角，以 防损伤电池，用宽透明胶带粘贴好；
4、吹PVC膜
电压复核
内阻复核
外观复核
尺寸复核
② 工序详解 ※电芯检测※
1、用电压表复检电压
2、用内阻仪复检内阻
直流 20V档 位
3、外观复核主要是针对以下几方面： ①喷码清晰、正确； ②电芯表面干净、无坑点、印痕、极片翻折等； ③无漏液；
4、尺寸复核：主要是电芯尺寸（厚度、宽度、高度）和 极耳尺寸（宽度，极耳内间距）及胶片外露尺寸
极耳焊接：将极耳对折好，使用电烙铁将焊锡 融化到极耳部位，注意电烙铁在极耳部位停留 的时间不要太长，持续时间控制在10秒以内。
② 工序详解 ※导线焊接、固定※
将电压检测线依次焊接好 将总正、总负线焊接好 将BMS供电线焊接好
用高温胶带将检测线 固定到连接板上， 尽量避免从焊锡上通过 同样将温度检测线固定好
部分 特殊 产品
供电线，压接常规子弹头端子 正极线，压接冷压端子 负极线，压接冷压端子
锂电池工艺技术及流程介绍
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐
溶剂
Mixing示意图
浆料控制点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量 工序控制点： 1.搅拌速度 2.搅拌温度 3.搅拌时间 4.搅拌次序
湿度≤20% 温度23±5℃ 洁净度百级
湿度≤20% 温度23±5℃ 洁净度百级
湿度-40℃露点 温度23±5℃
湿度-28℃露点 温度23±5℃
湿度-28℃露点 温度45±3℃
湿度-40℃露点 温度23±5℃
湿度-28℃露点 温度23±5℃
湿度-28℃露点 温度45±3℃
湿度-40℃露点 温度23±5℃
环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度
原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成和电池性能有非 常大的影响，满充状态的负极与锂金属性质相近，可以直接与水发生反应。因此， 在锂离子电池的制作过程中必须严格控制环境的湿度和正负极材料、电解液的含水 量。
工艺介绍
预化
工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形成 良好的SEI膜。
输出控制点: 1.涂布尺寸 2.涂布重量或密度 3.膜片粘接 4.外观 5.干燥度
输入控制点： 1. 速度 2. 温度 3. 间隙（刀表） 4. 张力
Welding（焊接）
叠片工艺的主要工艺流程 --- Welding
工序功能：将多个Al、Ni 极耳一起焊接成为裸电芯
原理：超声波焊接利用超声频率（超过 16KH Z）的机械振动能量在静压力的共 同作用下，将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及随后有限的温升， 从而达到连接异种金属的目的。
LED电源生产工艺流程图20150818
VISUAL
REJ
组装目视检查
REPAIR 修理台 REJ.
超音波熔 接
INSPECTIPQC AUDIT（制 程中巡检） 制程中巡检
IPQC AUDIT（制 程中巡检） 制程中巡检
IPQC AUDIT（制 程中巡检） 制程中巡检
《社内测试规格》
IPQC巡回检查表
INSPEC T目IO视N检 查 QU或A测LIT Y品质管 制
COMPON 元件加工
HAND INSERTING
REJ
插件
VISUAL INSPECT
贴片目视检查
INSERTING 插件
VISUAL INSPECTION 100%
REJ
插件目视检查
IPQC AUDIT 制程中巡检
IPQC AUDIT 制程中巡检
BOM
《作业指导书》
IPQC巡回检查表
《ESD静电管理基准》 电源首件检查记录表
《制程不良品管理手顺书》 电 量源 测首 仪件 器检 点查 检记 （录 保表 养）记录 《电烙铁使用基准》 表
《ESD静电管理基准》 烙铁接地、温度点检记录表
《PCBA焊点判定标准》
《不合格品控制程序》
《制程检验控制程序》 《作业指导书》 《BOM》
《ESD静电管理基准》 《电烙铁使用基准》 《PCBA焊点判定标准》 《不合格品控制程序》
功能测试
LABELIN G
贴标签
PAC包K装IN检G 查
PACKING 包装
REJ. DELIVER Y 出货
IPQC AUDIT（制
程中巡检） 制程中巡检
《社内测试规格》 《作业指导书》 《BOM》
《不合格品控制程序》 《制程检验控制程序》
装配工艺过程卡和工艺流程图
工艺流程图产品名称产品图号LED显示屏电缆AAA-1信号线制作流程电源线加工流程旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第3页项宏红2013.10 拟制共7页底图总号项宏红2013.10 审核第1册魏纤2013.10 标准化共1册工艺流程图产品名称产品图号LED显示屏电装AAA-2LED显示屏电装基本流程旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第 4 页项宏红2013.10 拟制共7 页底图总号项宏红2013.10 审核第 1 册魏纤2013.10 标准化共1 册装配工艺过程卡片产品名称LED显示屏名称电装-元件加工产品图号AAA-3 图号装入件及辅助材料工作地工序号工种工序（步）内容及要求设备及工装工时定额序号代号、名称、规格数量1 电容、发光二极管电装车间装配工发光二极管加工：H＝T（印制板厚度）＋L（1.5mm）=3.1±0.2mm，电容成型按《元器件预加工典型工艺》GLL.780.0001要求加工，成型后电容引脚应垂直，剪切口无毛刺。
LED自动剪脚机手工发光二极管发光二极管加工：H＝T（印制板厚度）＋L（1.5mm）=3.1±0.2mm电容：成型后电容引脚应垂直，剪切口无毛刺。
H=3.1±0.2mm 旧底图总号底图总号更改标记数量更改单号签名日期拟制项宏红魏纤2013.10 审核魏纤2013.10标准化第5页共7 页批准描图: 描校:H工艺流程图产品名称产品图号LED显示屏封装AAA-4LED显示屏封装基本流程旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第6 页项宏红2013.10 拟制共7 页底图总号项宏红2013.10 审核第1 册魏纤标准化共1 册工艺流程图产品名称产品图号LED显示屏组装AAA-5LED显示屏组装基本流程旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第7 页项宏红2013.10 拟制刘凯2013.10共7 页底图总号项宏红2013.10 审核郭东超2013.10第 1 册魏纤2013.10 标准化共 1 册。
电源生产工艺流程图
《PCBA焊点判定标准》
《不合格品控制程序》
线段QC检测报告
IPQC巡回检查表 电源首件检查记录表 烙铁接地、温度点检记录表 电批扭力点检记录表 跌落拆机检验报表
《社内测试规格》 《作业指导书》
老化IPQC巡查表 老化记录表
PACKING 包装 OQC
进
MATERIAL CHECK 对料
Q/C LOT 进料检查
元件加工
INSERTING 插件
VISUAL INSPECTION 100% 插件目视检查
IPQC AUDIT 制程中巡检
IPQC AUDIT 制程中巡检
WAVE SOLDERING 波峰焊
TOUCH-UP 执锡
WAVE
过锡
PCBA OK REJ
IPQC AUDIT 制程中巡检
参考文件 （REFERENCE DOCUMENTS)
《ESD静电管理基准》 《电解电容存储要求》
《PCB存储要求》 《进料检验控制程序》 《不合格品控制程序》
《物料代用作业基准》 《领退料作业基准》
BOM 《作业指导书》 《ESD静电管理基准》 《元件成型装配作业基准》 《不合格品控制程序》 《制程检验控制程序》
制程段别 （STATION)
INCOMING 进料
PICKING 领料
HAND INSERTING 插件
SMT 贴片 REJ
VISUAL 贴片目视检查
REJ
开关电源生产工艺流程图 SPS MANUFACTURING FLOW CHART
程序流程 ( FLOW CHART)
品质管控 (QUALITY CONTROL)
电力及电力牵引供电工程施工方法及工艺
电力及电力牵引供电工程施工方法及工艺1.1.电力工程施工方法及工艺1.1.1.配电所施工方法及工艺配电所施工工艺流程见图2.5.6-1。
图2.5.6-1 配电所施工工艺流程图按图纸对室内电气设备的间隔尺寸逐一核对，发现问题及时配合房建专业落实修改措施，保证设备安装后的带电距离和安装尺寸。
结合图纸核实房建预留孔槽是否符合配电线路要求。
对大中型设备的运输和就位，制定具体措施，一般应一次安装就位完毕。
各种电气设备运到现场后，为保证电气性能，我方均要对设备进行开箱检查，开箱时要有监理工程师、生产厂家、施工单位三方参加，通过对设备进行解体、检查、测试、记录并做好标识后才能进行现场安装，具体由质检工程师按《程序文件》中的《检验和试验控制程序》办理。
调压器安装根据调压器性能、外部环境因素、技术参数制定详细的安装方案，做好施工现场机具、材料布置等安装准备工作。
调压器短途运输采用滚杠拖运。
调压器运至施工现场后，用吊车将调压器卸下，再采用调压器自锚滑行就位工艺进行调压器就位，安装前调压器要进行试验。
隔离开关安装后，保证操作机构可靠、灵活，动静触头接触良好，间隙符合规范要求。
配电屏柜的搬运和检查：配电屏在天气较好时进行搬运和检查，用汽车运输时，控制行车速度，配电屏立放在汽车上，并用绳子拴好，防止倾倒。
运输过程中，对于带门的配电屏将门关闭并锁上。
运输配电屏的汽车，不准再装其他散装货物，以防互相撞击，损坏设备。
屏、柜的固定：在浇灌基础槽钢的混凝土凝固后，室内外已清理干净，环境无尘时，才开始屏、柜的安装工作。
按图纸规定的顺序将配电屏、柜安装在柜底槽钢上，精确调整连接螺栓，使配电屏单独或成列安装时，其垂直度、水平度及屏面不平度和屏间接缝的允许偏差符合规定。
电缆敷设：电缆敷设前认真核对电缆规格型号，检查电缆表面有无损伤，并测量芯线间及芯线和护套之间的绝缘电阻，配线前，用测量绳依下线次序，按盘上电器位置，量出每一根连接导线的实际长度，加上预留部分割切电缆长度。