回转窑工艺检修操作规定
2023年回转窑检修安全操作规程
2023年回转窑检修安全操作规程回转窑的检修是一项重要的工作，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
以下是2023年回转窑检修的安全操作规程，共3000字：第一章总则第一条为了做好回转窑的检修工作，保障操作人员的人身安全，提高生产效率，确保设备的正常运行，特制定本规程。
第二章安全操作要求第二条检修前要认真学习和掌握回转窑的结构、性能、操作要领和常见故障处理方法，并按照规程的要求进行操作。
第三条每位操作人员参加检修工作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
第四条在检修过程中，禁止擅自离开工作岗位，如有特殊情况必须离开，必须事先向工作负责人请假，并按照规定程序离开。
第五条在检修过程中，要严格按照规定的工作流程和操作程序进行操作，不得随意更改和调整。
第六条严禁在工作过程中吸烟、喧哗、饮酒等不良行为，严禁操作人员带入易燃、易爆和腐蚀性物品进行作业。
第七条在检修过程中，必须与相关部门保持良好的沟通，及时报告和处理发现的问题，确保工作顺利进行。
第三章检修工作准备第八条在开始检修工作前，必须对回转窑进行停机检查，确保所有设备和系统处于安全状态。
第九条检修前必须对回转窑及附属设备进行清洁，清除积尘、杂物等，确保工作环境整洁、安全。
第十条在检修过程中，所有参与人员必须进行适当的身体热身活动和拉伸运动，以避免工作中受伤。
第十一条在检修前，必须对所使用的工具和设备进行检查和试验，确保其正常使用。
第十二条对于需要进入回转窑内部的检修工作，必须经过专业培训和授权，且必须有专人监护。
第四章检修操作规范第十三条在检修过程中，操作人员要保持专注，防止因个人原故导致操作失误，造成意外伤害。
第十四条对于需要拆卸和更换的零部件，必须采用适当的工具和正确的方法，严禁使用力过大的方式进行操作。
第十五条在拆卸过程中，要注意安全位置的选择，确保自己和他人的安全，防止零部件掉落或者突然失控。
第十六条在装配工作中，必须对零部件进行正确的安装位置和方向确认，确保装配的准确性和质量。
回转窑检修安全操作规程
回转窑检修安全操作规程一、前言回转窑是生产水泥的主要设备之一，其检修是保证生产安全和生产质量的重要环节。
本文旨在制定回转窑检修安全操作规程，规范检修人员在检修过程中的操作行为，确保检修过程安全和有效。
二、检修前准备1.检查设备是否正常并通知相关部门关停电源。
2.检查设备是否已彻底冷却。
3.停车前将设备的内容物完全清空，并清除窑壳内的积灰与积水。
4.对检修步骤作详细计划，并制定检修方案。
三、安全操作规程1. 检修前，应认真了解设备结构、工作原理、操作规程，以及相应的安全措施，并做好相关记录。
2. 操作人员应穿戴好劳保用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护手套等。
检修过程中严禁佩戴悬挂物品。
3. 维修施工前，应先对附近区域和下方管道、设备进行安全隔离，标示和警告标识应符合现行国家标准要求。
4. 检修过程中不得在运转的设备内周围及其它危险区域内站立或行走，以防被设备撞伤或砸伤。
5. 对于有必要进行高处检修的设备，检修人员应严格执行安全操作规程，确保安全作业。
6. 检修过程中不得抛弃任何废弃物品及设备配件，以免堵塞管道或其他设备，引起事故。
7. 检修结束后彻底清洗现场，恢复交通秩序，复位设备并进行各项测试确认后，设备方可启动操作。
四、排除安全隐患1. 在检修过程中要注意清除积极，尽量避免产生杂物，以防阻塞管道或其他设备，导致设备损坏或爆炸。
2. 遇到窑壳温度异常、气体浓度超标等危险情况，应及时停机关车，并通知设备负责人和其他相关部门。
3. 若发现设备存在需要及时修理的缺陷，应及时上报相关领导，并控制现场环境避免事故发生。
4. 在组装设备时，应注意尺寸和吃紧度，以确保各部件的安装正确合理。
5. 应在检修前制定计划，明确操作指南，避免人为因素引起的事故。
五、总结制定回转窑检修安全操作规程，是为了规范操作人员的行为，提高检修效率，并确保检修过程安全和有效。
检修时，应认真履行各项安全措施，确保设备无事故、无故障的使用。
回转窑工艺检修操作规定
回转窑工艺检修操作规定一、机器设备的检修前准备1.检查回转窑设备是否停机，并将设备的电源切断。
2.准备必要的工具和设备，如扳手、锤子、钳子、吊具等。
3.穿戴好必要的个人防护用品，如耳塞、口罩、安全帽等。
二、检修前的安全措施1.在进入回转窑工作区域前，应进行安全教育和安全技能培训。
2.在工作区域的入口处设置警示标志，保证无关人员不闯入。
3.预先清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，防止意外滑倒。
1.检查回转窑外部情况，包括机壳、传动系统、动力系统等，确保没有破损或异常。
2.检查回转窑内部，首先进行通风，然后清除窑内的杂物和灰尘。
3.检查回转窑的支撑架、车轮、减速机等部件是否正常运转，有无异常声响。
4.检查回转窑的齿轮、链条等传动系统，确保润滑充足，无卡阻现象。
5.检查回转窑的电器设备和控制系统，确保工作正常和安全可靠。
6.检查回转窑的加热系统，如燃烧器、烟囱等，确保无泄漏和危险隐患。
7.根据检查结果，及时修复或更换出现问题的部件和设备。
四、检修后的安全措施1.完成检修后，关闭电源，并清理工作区域，保持干净整洁。
2.将修复或更换的部件妥善保管，个别需要报废的部件应按规定处理。
3.将工具归位，并将所有设备设施恢复到正常状态。
4.检修结束后，必须进行试运行，确保回转窑设备运行正常。
5.在检修结束后，及时向上级汇报检修情况，并填写相关记录。
五、工作中的安全要求1.在工作中，严禁吸烟、酗酒等违反安全规定的行为。
2.严禁将手插入运转中的回转窑，以免发生意外。
3.当回转窑停机后，应等待足够的时间，确保设备停稳后才能进行接触和检修操作。
4.在操作过程中，必须严格按照工艺规定和操作规程进行，严禁擅自更改操作方式。
5.如发现设备异常情况，应立即停机并及时报告上级，不得私自处理。
6.在检修和接触回转窑设备时，应注意使用安全工具和防护装备，避免受伤。
六、紧急故障处理措施1.在发生设备故障时，立即停止运行，并切断电源，防止进一步损坏和事故发生。
回转窑操作规章制度
回转窑操作规章制度一、操作人员要求1.1 操作人员必须接受相关岗位培训，掌握回转窑的工作原理、操作流程和安全规范，经过考核合格方可上岗操作。
1.2 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.3 操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数或进行未经许可的操作。
1.4 操作人员必须做好设备巡检工作，及时发现和报告设备故障，确保设备运行的正常。
1.5 操作人员必须具备应急处置能力，能够在突发情况下迅速做出正确反应，保障人员和设备的安全。
二、设备操作规范2.1 启动前检查2.1.1 操作人员在启动回转窑前必须进行设备的检查，包括轴承润滑情况、传动装置是否松动、电气线路是否正常等。
2.1.2 在检查过程中发现异常情况，必须及时停机处理，确保设备启动前的安全。
2.2 启动操作2.2.1 启动回转窑时，应按照操作规程逐步启动，不得急躁操作，以免造成设备故障。
2.2.2 启动过程中，操作人员必须密切关注设备运行状态，及时发现异常情况并做出处理。
2.2.3 启动后需要进行调试，检查设备各部位是否运转正常，是否有异常声音或振动。
2.3 运行操作2.3.1 在设备运行过程中，操作人员必须密切关注设备运行状态，保持设备的稳定运行。
2.3.2 运行中如发现异常情况，应及时停机处理，并及时报告相关部门。
2.3.3 对于运行中可能出现的风险，必须采取有效的措施进行控制，确保安全生产。
2.4 停机操作2.4.1 停机前必须先减小负荷，缓慢降低运行速度，确保设备平稳停机。
2.4.2 停机时必须先切断电源，清理设备周围杂物，然后关闭设备所有设备。
2.4.3 停机后还需对设备进行巡检，确认设备状态正常后方可离开现场。
三、安全管理规定3.1 安全防护3.1.1 操作人员在操作回转窑时必须穿戴符合要求的劳动防护用品，不得随意解除。
3.1.2 设备周围必须设置安全警示标志，防止他人误入作业区域。
3.1.3 设备运行时，不得有非设备操作人员靠近，严禁在设备周围玩耍。
回转窑检修安全操作规程
回转窑检修安全操作规程一、引言回转窑是一种重要的热处理设备，广泛应用于水泥、冶金和化工等行业。
回转窑的正常运行和安全性是保障设备正常运转的关键。
为了确保回转窑的安全运行，减少事故的发生，制定本检修安全操作规程。
二、检修前准备1. 检修人员必须经过专门的培训，并持有相关证书。
2. 在开始检修前，必须关闭回转窑的电源，并创建“禁止入内”标志。
3. 检修人员必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防滑鞋。
4. 在开始检修前，必须清理回转窑周围的杂物，并确保工作区域干净、整洁。
三、检修操作规程1. 检修人员必须按照设备说明书和相关操作规程进行操作。
2. 在开始检修前，必须对回转窑进行断电、断气、断火等必要的操作。
3. 检修人员必须正确使用工具，严禁乱用工具或使用损坏的工具。
4. 在检修过程中，必须保持沟通畅通，及时向其他检修人员报告工作进展和注意事项。
5. 在检修过程中，严禁喧哗、嬉闹或吸烟等危险行为。
6. 在检修过程中，若发现有异常情况，必须立即停止操作，并上报相关人员处理。
7. 在检修过程中，必须严格执行锁定、牵引和定位程序，确保设备安全。
8. 在检修过程中，必须定期清理设备内部的灰尘和积物，保持设备通畅。
9. 在检修结束后，必须对设备进行清洁和检查，确保设备正常运行。
四、安全注意事项1. 在检修过程中，必须遵守相关的操作规程和安全操作要求。
2. 在检修过程中，严禁点燃明火或使用易燃物品，以防止发生火灾。
3. 在检修过程中，必须保持设备周围的通道畅通，确保紧急情况下的撤离。
4. 在检修过程中，必须保持设备平稳，防止设备倾斜或滑动。
5. 在检修过程中，必须严格执行相关的安全操作程序，切勿违规操作。
6. 在检修过程中，若发现设备存在安全隐患，必须立即停止操作，并上报相关人员。
7. 在检修结束后，必须将工具和设备放回原处，保持工作区域的整洁。
五、事故应急处理1. 如发生意外事故，必须立即通知相关人员，并采取适当的紧急处理措施。
回转窑的使用维护检修规程
回转窑的使用维护检修规程回转窑是一种常用的煅烧设备，在许多行业中都有广泛的应用。
为了确保回转窑的正常运行和延长使用寿命，制定和执行回转窑的使用、维护和检修规程是非常重要的。
一、使用规程1.操作人员应熟悉回转窑的工作原理、结构和性能，了解煅烧工艺要求，遵守操作规程。
2.在启动回转窑之前，应进行必要的准备工作，确保设备周围的环境干燥清洁，检查相关部件的工作状态和润滑油的充足性。
3.在启动回转窑之前，检查各个传动部件的紧固情况，并进行润滑保养，确保其工作正常。
4.启动回转窑时，逐步加热，控制升温速度，以避免温度突升影响设备的稳定工作。
5.煅烧过程中，注意观察回转窑的运行情况，及时调整适合的煅烧工艺参数，确保产品质量。
6.煅烧完毕后，先停止原料和燃料供给，逐渐降温，待回转窑内温度降至安全范围后，可停止回转窑的转动。
二、维护规程1.定期检查回转窑的各个部件，包括传动部件、轴承、密封装置等，确保其正常工作并及时修复或更换磨损或故障的部件。
2.定期清理回转窑，清除积灰和颗粒物，防止其堵塞，影响设备的正常运行。
3.定期检查回转窑的外壳和焊缝，修复或更换存在磨损或损坏的部分，确保设备结构的完整性和安全性。
4.定期检查回转窑的电气设备和仪表设备，确保其正常运行，并进行必要的维护和保养。
5.定期对回转窑进行润滑保养，包括润滑油的更换和加注量的控制，保证设备的正常润滑。
6.常规检查和维护后，进行测试运行，确保回转窑的正常运转，达到预期的效果。
1.定期进行回转窑的全面检修，包括拆卸各个部件，检查其磨损和损坏情况，并进行维修或更换。
2.更换回转窑的轴承和密封件，确保其正常工作。
3.对回转窑的外部壳体和焊缝进行检查和维修，确保设备的完整性和安全性。
4.检修期间，对回转窑的传动部分进行润滑保养，包括清洗和更换润滑油。
5.检修完毕后，进行必要的功能测试，确保设备正常工作。
以上是回转窑的使用、维护和检修规程的一些基本内容，具体规程可根据实际情况进行调整和完善。
回转窑检维修安全操作规程
回转窑检维修安全操作规程一、检维修安全操作规程1、检维修时必须正确穿戴好劳动防护用品。
2、检维修前必须进行相关的安全培训并进行安全交底。
3、现场检维修处理设备时，必须先与中控联系。
4、当窑跳停时岗位工应立即将窑慢转开启，并与中控联系确定开机时间，同时查找跳停原因。
5、进入窑检修时，必须办理停电工作票及受限空间作业票，先将窑主电机、慢转电机下电，挂好标志牌，再接好照明灯，搭好跳板并确认牢固后，方可入内。
进窑后注意观察窑皮情况，发现窑皮松动及时处理。
打窑皮时工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。
需要转窑时必须注意窑内无人方可转窑。
检修完成，检查好窑内无其他杂物方可关闭窑门，通知中控操作员，办理送电手续。
6、与中控操作员联系好，关闭预热器所有空气炮，锁住四、五级翻板阀，并办理有关工作手续，确认其他岗位符合要求。
7、进入窑时必须两人以上，同时外面要有人监护，并配备相关的应急救援物资，照明用电必须符合安全电压。
8、检查好窑内无其他杂物时，方可关闭窑门。
9、看护好托轮润滑油位和托轮轴温及冷却水。
10、注意窑的限位开关是否良好，以防窑偏离运行位置。
11、定时检查筒体温度，特别是轮带内部的筒体温度，当筒体温度大于380℃或出现红窑时，及时报告，并跟踪筒体温度，与中控室保持密切联系。
12、定时检查轮带垫板附着状态和挡铁附着状态。
13、定时检查轮带填塞石墨块的润滑状态，保证石墨块与轮带间无间隙。
14、定时检查窑大小齿轮传动声音及润滑情况。
15、切勿在窑转动期间操作离合器。
离合器的接合必须全部无间隙地进入啮合位置，如斜齿位置不相符，可盘动辅助传动电动机旁的联轴器来对准。
脱开离合器必须经人工搬拨，且斜齿必须全部脱开接触。
16、气温低于0℃时，应检查各部分冷却水是否完全排净，以免冰冻造成胀裂（尤其要注意托轮的球面瓦）。
17、检查、检修完毕后，清理窑内所有工具和杂物，关闭窑门，操作人员再次到现场检查，确认一切安全正常后方可进行点火操作。
回转窑检查检修安全操作规程
回转窑检查检修安全操作规程1 目的规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。
2 范围适用于回转窑的检查检修操作。
3 风险辨识中毒、火灾、物体打击、高处坠落、粉尘、灼烫4 防护用品安全帽、安全鞋、防尘口罩、防尘帽、劳保服、防高温服、防高温鞋、防高温头罩5 操作流程5.1作业前5.1.1 必须按规定穿戴好劳动防护用品，做好风险评估及危险作业申请手续。
5.1.2 必须办理设备停电手续并挂牌上锁，现场巡检人员须按急停、打零位,，窑内使用耐高温电缆线、不高于12V安全照明。
5.1.3 必须清理预热器各级旋风筒的堵积料，并将C4、C5翻板阀锁紧。
5.1.4 进窑作业前必须将窑门固定。
5.1.5 进窑前将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉，检查过程中不得随意开启窑尾高温风机和窑头排风机。
5.2作业中5.2.1 必须搭好入窑安全通道，设置安全护栏，确认窑内温度低于150℃及耐火砖、窑皮有无松垮现象，逐步向内推进，条件不具备时禁止入内。
5.2.2 必须两人以上作业，进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面走，防止熟料及料粉烫伤。
5.2.3 作业人员进窑后禁止转窑，辅助传动电机现场必须挂好“禁止合闸”的警示牌。
5.2.4 打窑皮和检查耐火砖厚度时，必须确认作业位置上部有无松垮窑皮和凸出砖块，做好安全防护措施。
5.2.5 人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人。
5.2.6 检查、检修现场必须服从统一协调、指挥并与中控保持联系。
5.2.7 窑内、窑外及篦冷机一段有人作业时禁止转窑。
5.3 作业后5.3.1 清理现场，确认无人或遗留工器具后关闭窑门。
5.3.2 恢复现场安全防护设施。
6 应急措施6.1 发生高处坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。
6.2 发生灼烫伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少30分钟，涂烧伤膏后送医院救治。
6.3 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。
回转窑检维修安全操作规程
回转窑检维修安全操作规程回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
为了确保回转窑的正常运行，保障生产工人的安全，制定回转窑检维修安全操作规程是非常必要的。
一、安全措施1.在进行回转窑的检维修前，必须参加相应的培训，掌握相关操作规程和安全知识。
2.操作人员必须穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
3.在进行检维修工作前，必须对回转窑进行停车、断电、锁定设备，确保设备处于安全状态。
4.必须进行检查，确保设备的安全防护装置正常运行。
5.在进行高空操作时，必须使用合适的安全保护设备，如安全带、防护网等。
二、操作规程1.开始检维修前，必须进入检维修现场进行全面的安全检查，确保环境安全、设备安全。
2.检查回转窑的润滑油、冷却水等液体是否充足，并进行相应的补充。
3.清理回转窑内的物料、杂物，确保回转窑内部干净整洁。
4.在拆装零部件时，必须先进行标记，确保能正确拆装回原位置。
5.在进行焊接工作时，必须遵守焊接操作规程，防止发生火灾和爆炸事故。
6.在进行电气维修时，必须先切断电源，使用带绝缘套的工具进行操作。
7.在进行高温工作时，必须使用耐高温工具，如耐高温手套、耐高温砖等。
8.在进行高空作业时，必须保持良好的平衡，不得携带大型物品，确保工作平稳。
三、应急措施1.在发生意外事故时，首先保证自身的安全，迅速脱离现场。
2.迅速进行事故报警，并向上级主管报告事故情况。
3.在发生火灾时，使用灭火器等灭火设备进行灭火。
4.如发生人员伤害，必须立即施救，并进行紧急救治。
5.在发生设备故障时，必须立即停车、断电，并进行相应的维修。
总之，回转窑检维修的安全操作规程是确保回转窑正常运行和保障工人安全的重要措施。
操作人员必须严格遵守规程要求，掌握相关安全知识和应急措施，并始终将安全放在第一位。
只有保证了安全，才能确保生产工作的正常进行。
回转窑检查和检修安全操作规程
回转窑检查和检修安全操作规程1、入窑检查或检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，操作工应在配电房和中控室挂上“安全警示牌”，现场检查辅传拔叉处于脱开位置，主、辅传转换开关切换到停止位置，由电工切断窑主传电源，确认安全无误后方可入窑。
2、入窑必须戴好安全帽，穿棉质衣裤和劳保皮鞋，严禁穿短袖衫、拖鞋、凉鞋等入窑。
3、入窑必须使用电瓶灯或用碘钨灯远距离照明，严禁使用胶质线的变通临时灯。
4、当窑内温度较高时不准入内，只有当窑内温度降至人体能适应的温度时方可入内，窑内通风应良好。
5、入窑清理窑皮时应从外到内，先顶部后两侧，严禁多点同时作业或单边作业，清理时实行3人一组，多组轮换作业，未作业时一律在窑外休息，并做好监护工作。
6、拆耐火砖原则是从外到内，先拆一环再拆另一环，严禁多点或多环同时拆除，以防塌砖伤人，拆砖时实行3－4人一组，多组轮换作业，未作业时一律在窑外休息，并做好监护工作。
7、拆砖时需有充分照明，若用碘钨灯近距离照明时，必须落实专人看护，同时加强线路检查，防止出现漏电现象。
8、窑内砌筑耐火砖时，必须先检查导木、顶杠等是否完好无损，确认完好后方可使用；砌砖时每根顶杠间隔不得大于1米，并使每根顶杠受力均匀，防止由于支承力不足、不均匀造成掉砖、塌砖等事故；砌筑耐火砖必须由专业人员进行，每次转窑后必须对已砌筑的耐火砖松动和塌落情况进行检查，确认完好后方可继续进行砌筑。
9、检查、检修回转窑需翻转窑体时，必须由窑头岗位人员开停窑辅，非岗位人员不得擅自进行操作，操作时应先检查窑内情况，所有人员全部撤出窑外，所有工具全部带出窑外，确认安全后方可合上慢驱离合器开启辅传。
10、检查、检修完毕后，清理窑内所有工具和杂物，关闭窑门，操作人员再次到现场检查，确认一切安全正常后方可进行点火操作。
11、点火时应保持窑头罩负压，要防止窑头往外喷火，观察窑内情况时，必须使用安全面罩，侧身观察。
回转窑检修安全操作规程
回转窑检修安全操作规程一、前言回转窑是水泥生产中重要设备之一，其运行状态直接决定了水泥生产质量。
为了确保生产安全、提高设备使用寿命，及时检修是必要的。
而安全操作是保障检修有效性的前提条件。
本文档旨在制定回转窑检修安全操作规程，保证检修人员操作安全，保障设备的正常运行。
二、检修前准备在进行回转窑检修前，需要做好以下准备工作：1.检查设备是否停机，确认安全装置是否完好。
2.安排专业的检修人员负责检修工作。
3.制定检修方案和操作流程，明确工作内容和责任分工。
4.配备必要的检修工具和材料，并确保其齐全有效。
5.抽出专人负责现场监管，及时发现和处理安全问题。
6.提醒检修人员注意个人防护，配备好必要的安全防护设施。
三、安全操作流程回转窑检修的安全操作流程如下：1. 断电操作为了保障检修人员的生命安全，每次检修前都要对设备进行断电操作，且禁止震动门、向闸等设备重新开启电源。
具体操作流程如下：1.检查是否已经合理停车，并拆卸成运输单位。
2.合理选择隔离开关，基于齿轮的衔接接头。
2. 上下人员登车、升降开关上下人员登车、升降开关操作风险比较大，要特别注意安全。
具体操作流程如下：1.需要有专人负责上下人员登车。
2.登车口设有防护栏杆，穿戴好防滑鞋、安全帽和安全绳。
3.严格按照升降开关操作程序执行，并由专人负责现场监管。
3. 管道及电线缆操作在检修回转窑的过程中，涉及到管道和电线缆的操作，需要特别注意安全。
具体操作流程如下：1.需要在完全断电的情况下进行操作。
2.操作人员必须专业，并保证操作过程中的管道和电线缆的完整性。
3.对于管道和电线缆的维护和更换必须是专业的施工队伍进行的。
4. 驱动部分操作回转窑检修中，驱动部分操作也存在着较高的风险。
需要特别注意安全。
具体操作流程如下：1.现场人员必须戴好防护帽、防护罩和手套。
2.操作时需先检查碾碎机开槽，如不能满足要求，要进行修复。
3.对于橡胶ECV，要及时更换。
5. 安全警示牌回转窑检修现场，需要设置醒目的安全警示牌，让检修人员时刻关注安全问题。
回转窑检修安全操作规程
回转窑检修安全操作规程第一章总则为了保障回转窑检修操作的安全和顺利进行，防范事故的发生，有效控制风险，制定本安全操作规程。
本规程适用于回转窑检修操作人员。
第二章安全操作要求1.检修前的准备工作1.1 了解回转窑的结构、工作原理和使用环境，并熟悉检修设备的操作规程和操作手册。
1.2 确保检修设备的完好性，包括回转窑的传动系统、润滑系统、冷却系统等。
1.3 检查回转窑的周围环境，确保检修区域清洁、整齐，并清除可能导致事故的障碍物。
1.4 穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.检修操作的安全要求2.1 执行操作前必须进行交底和安全培训，明确工作任务、操作步骤，了解危险因素和风险控制措施。
2.2 严禁在回转窑运行过程中进行检修操作，必须先停机，并将电源切断、锁定。
2.3 检修设备电气设备必须使用绝缘工具，严禁使用损坏或有漏电的工具。
2.4 检修设备需要手动操作时，必须停止电源，并对电源进行锁定，操作人员必须确保自己的手和身体不会被卡住或夹伤。
2.5 使用吊装设备时，必须检查吊钩、扁带等吊具的完好性，严禁超载作业，确保吊具的稳定。
2.6 针对不同的检修操作，必须使用相应的工具，并进行工具的检查和维护。
禁止使用损坏或有缺陷的工具。
2.7 在检修过程中，必须进行不间断的照明，确保操作人员可以清晰地观察和判断。
2.8 检修过程中，必须保持现场整洁，禁止乱堆放杂物。
2.9 若发现异常情况或发生安全事故，必须立即停止操作，报告上级主管并进行紧急处理。
第三章灭火和急救措施1.火灾事故的应急处理1.1 发生火灾事故时，首先应立即停止火源附近的作业，并用灭火器或其他可靠的灭火设备进行灭火。
1.2 若火势无法控制，应立即启动火灾报警系统，并按照应急预案进行疏散和逃生。
1.3 在火场附近进行作业的人员应立即撤离，并按照预定地点集合。
2.急救措施2.1 一旦发生人员伤害事故，立即对伤者进行急救，并及时报告医疗部门和上级主管。
回转窑的使用、维护、检修规程
回转窑的使用、维护、检修规程一、使用规程1.1、上岗人员必须通过上岗前的安全操作技能培训课程，未取得上岗证的人员及非本岗位人员严禁启用本岗位设备；1.2、岗位人员必须熟记本岗位安全操作规程，做到自觉地遵守安全操作条例，并能熟知本岗位设备的基本构造及工作原理；1.3、每日上岗前，交接双方在现场针对设备当面做好日常交接班交接工作——安全、油脂润滑、设备当班运行状况、检修、设备隐患登记等确认工作；1.4、启动设备前，清扫干净滞留于回转窑周边的物料，并检查回转窑的润滑状况及完好状况，确保回转窑的安全运行；1.5、启动设备前，认真做好回转窑各电器开关及线路的安全确认工作，保证电器控制开关的灵敏可靠性及安全使用性；确认回转窑运转部位无人后，方可开机；1.6、点火时，确认煤气监控装置是否灵敏可靠，煤气输送管线及安全阀门有无煤气泄漏，确认安全后方可点火；1.7、运行过程中，操作人员严禁擅自脱岗离守，离岗人员须得到上级领导的同意或确认后，方可离开；1.8、、运行过程中，操作人员应做到及时发现故障、及时报修、及时处理，并填写好相关的工作记录；对当班未能及时处理的故障应做好交接班记录、并须上报未处理原因；1.9、对回转窑的托辊、挡辊、开式传动齿轮及减速机的润滑、运行、检修记录，做到有章可循、有帐可查、真实可靠；1.10、停车顺序：1.10.1、停车前30分钟停止向炉内加料并压火；1.10.2、停车运输干物料设备；1.10.3、停车以后每隔10—15分钟，转动筒体1/4转，至冷却为止；1.10.4、防筒体弯曲，如因故停车，除需马上压火以外亦按上述办法转动筒体，直到冷却。
1.11、交班前，当班人员应做好当班工作记录，清理现场卫生，待接班人员确认无误后，方可离开岗位。
二、维护规程2.1、启动回转窑前，认真检查测温监视器及煤气监控仪是否灵敏可靠，各煤气阀门及管线有无泄漏，确认无误后，方可点火启动设备；2.2、启动回转窑前，应仔细检查各部螺栓是否齐全、是否紧固，不得有螺栓缺损或松动现象地发生；2.3、运行前，检查回转窑的托辊、挡辊及减速机和开式齿轮的润滑状况，对油脂不足的要及时添加新油脂，对机油有泄漏的部位要及时处理；2.4、运行时，应注意观察托辊、挡辊及减速机等传动部位，传动是否平稳，有无异响或异常振动，若有应及时报修处理并做好相应的工作记录；2.5、检查轮带和托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现麻面等现象，注意垫板的磨损情况及焊缝有无裂纹等，若有上述情况发生应及时报修处理并做好相应的工作记录；2.6、检查窑头密封，窑尾密封是否良好，磨损情况等。
回转窑检修安全操作规程范文
回转窑检修安全操作规程范文第一章总则为了确保回转窑检修工作的安全，减少事故发生，保护工作人员的生命财产安全，依据国家相关法律法规和企业安全管理制度，制定本安全操作规程。
第二章安全管理1. 施工前的准备工作（1）检查回转窑设备的运行状况和安全保护装置的可靠性，如发现问题应及时修理或更换。
（2）确定检修时间和地点，制定详细的工作计划和方案。
（3）对参与检修的人员进行安全教育和培训，确保其熟悉工作流程和安全操作规程。
2. 施工现场的安全管理（1）在施工现场设置明显的警示标识，如“施工中，禁止入内”等，以提醒他人注意。
（2）设置专人负责现场安全管理，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
（3）严禁在回转窑周围堆放易燃易爆物品，确保施工现场的清洁整齐。
（4）施工现场应保持良好的通风状态，适时开启风机或通风设备。
（5）施工现场应定期清理及处理施工废料和垃圾，确保施工现场整洁。
第三章操作规程1. 施工前的准备工作（1）对回转窑进行停机检查，确认其停机状态。
（2）确保回转窑各部位的传动装置处于停止状态。
2. 安全穿戴（1）施工人员应穿戴全套个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
（2）施工人员应穿戴合适的工作服和作业鞋，避免穿戴过宽松或不符合安全要求的服装。
3. 施工操作（1）施工人员应按照工作计划和操作规程进行操作，并确保其熟悉所要操作的设备。
（2）施工人员应按要求使用工具和设备，切勿随意更改、拆卸或安装设备。
（3）施工过程中，应定期检查回转窑各部位的状况，如发现异常情况应及时报告。
（4）施工人员在操作回转窑时，应保持专注并遵守操作规程，切勿擅自行动。
4. 施工结束（1）施工结束后应及时清理现场，恢复回转窑周围的环境。
（2）施工结束后，应对回转窑进行重新检查，确认其运行状态和安全性能。
第四章紧急情况处理1. 火灾事故（1）发现回转窑周围有火灾迹象时，应立即向现场负责人报告，并启动紧急救援措施。
（2）在火灾事故中，施工人员应立即撤离现场，并尽量保持冷静。
关于回转窑的巡检操作规程及保养
关于回转窑的巡检操作规程及保养回转窑是一种重要的烧结设备，用于生产水泥、石灰等产品。
为确保回转窑的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的巡检和保养。
下面将详细介绍回转窑的巡检操作规程及保养。
一、巡检操作规程：1.巡视回转窑外观：检查回转窑外观是否有明显损坏，如有破损或裂缝等情况，应及时记录并通知维修人员。
2.检查回转窑支撑设备：检查回转窑的支撑滑动轴承、润滑油箱等设备是否正常运转，如有过热、异常噪音或润滑不良等情况，应及时处理。
3.检查回转窑齿轮和传动装置：检查回转窑的齿轮、链条、皮带等传动装置是否正常，如有断裂、松动或磨损等情况，应及时更换或修复。
4.检查回转窑筒体和隔离装置：检查回转窑筒体是否有变形、开裂或锈蚀等情况，同时检查隔离装置是否完好，如有损坏或磨损，应及时修复或更换。
5.检查回转窑冷却装置：检查回转窑冷却装置的风机、风管、风机轴承等设备是否正常工作，同时检查冷却风量是否满足要求，如存在异常情况，应及时处理。
6.测量回转窑各部位温度：使用红外线测温仪或热电偶测量回转窑各部位的温度，如发现温度异常或不均匀，应及时调整冷却风量和冷却装置，以保证回转窑的正常运行。
二、保养：1.清理回转窑内外的积尘：定期清理回转窑内外的积尘，特别是窑口、窑头等易积尘的部位，以防止灰尘积聚影响回转窑的正常运转。
2.注油、加润滑剂：按照设备运行要求，定期给回转窑的润滑装置注油，同时注意加注合适的润滑剂，以保证回转窑的正常润滑运转。
3.检修电气设备：定期检查回转窑的电气设备，如电机、控制器等，检查电线接线是否牢固，接触器等电器元件是否正常运作，如有问题及时修理或更换。
4.定期保养齿轮传动装置：定期对回转窑的齿轮、链条、皮带等传动装置进行清洁、润滑和检查，如有磨损或松动等情况，及时更换或修复。
5.定期检查隔离装置：定期检查回转窑的隔离装置，如卡瓦、密封装置等，检查是否有破损、松动或磨损等情况，如有问题及时修复或更换。
回转窑检修安全操作规程
回转窑检修安全操作规程
主要是为了保障检修人员在进行回转窑检修工作时的安全，并避免发生意外事故。
以下是回转窑检修安全操作规程的内容：
一、回转窑检修前的准备工作：
1. 检查回转窑是否停机，并确保电源已切断。
2. 向上级报告检修计划，并获得批准。
3. 通知相关人员进行检修前的必要安全培训。
二、回转窑检修操作注意事项：
1. 确保回转窑内无物体残留，如陶瓷球、黑屑等，以免对检修人员的安全造成隐患。
2. 检查回转窑各部位的润滑情况，并及时补充润滑油。
3. 在拆卸回转窑齿圈时，应注意齿圈的重量，采取合理的安全措施，避免齿圈滑落导致人员伤害。
4. 检查回转窑支撑装置，确保其稳定性，避免支撑装置倒塌。
5. 在安装封头后，应进行密封性能测试，确保能正常工作，并避免有害气体泄漏对人员造成危害。
6. 在检修回转窑时，严禁将手伸入设备内部，避免受伤。
7. 在检修回转窑链板时，应戴好手套，防止被夹伤。
8. 在更换回转窑滚子时，应使用专用工具，避免扭伤或坠落。
三、回转窑检修结束后的安全工作：
1. 清理现场，确保回转窑周围干净整洁，避免杂物对设备的正常运行造成影响。
2. 检查设备的各部位是否安装牢固，无松动现象。
3. 重新启动回转窑之前，应进行一次漏电保护装置测试，确保设备的电气安全。
4. 对参与检修工作的人员进行安全教育，总结经验教训，并进行安全奖惩。
以上是回转窑检修安全操作规程的主要内容。
在实际操作中，除了严格遵守规程外，还应加强安全意识教育，切实落实安全责任制，提高员工的安全素质，以确保回转窑检修工作的安全顺利进行。
回转窑工艺检修操作规定
回转窑工艺检修操作规定一、检修前准备工作1.检查工艺检修设备是否完好并能正常运转；2.做好检修设备的开路操作，确保安全运行；3.准备所需的工具和工艺材料；4.清理工作现场，保证操作区域整洁；5.组织检修人员进行操作前培训，确保操作人员掌握相关操作要点和安全注意事项。
二、检修过程1.停机检查和分析：在回转窑停机后，检查回转窑的支承装置、齿轮齿面、缺口等部位是否有明显的破损现象。
如果发现破损的地方，应及时分析破损原因，确保下一步的检修工作顺利进行；2.拆卸：根据检修计划，拆除需要检修的部件，如齿轮、轴承、密封件等。
在拆卸过程中，要注意对设备的防护，避免二次破损；3.清洗：对拆卸下来的部件进行清洗，除去油污和灰尘，保持其表面的清洁；4.检修：对清洗后的部件进行检查，发现磨损或损坏的部分要及时更换或修复。
检修过程中要注意按照要求进行零件的调整、校准等工作；5.组装：对检修好的部件进行组装，确保其装配的正确和紧固程度的合适；6.试运行：在组装完成后，对回转窑进行试运行，观察其运转情况是否正常。
如果发现异常，要及时停机检查并进行调整；7.整理和清洁：在试运行完毕后，对工作现场进行整理和清洁，确保操作区域的整洁。
三、检修后操作1.记录和整理：对检修过程中的关键操作和发现的问题进行记录和整理，以备日后参考和总结；2.汇报和交接：将检修情况向上级报告，并对下一班次的操作人员进行交接，说明注意事项和关键环节。
四、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好防护用具，如安全帽、工作服、防护眼镜等；2.操作前要对设备进行开路检查，确保开路正常运行；3.操作人员必须具备相关的工艺知识和技能，严禁未经培训的人员进行操作；4.操作人员在操作过程中要专心致志，严禁敷衍塞责；5.严禁在设备运转过程中，进行随意触摸和拆卸设备；6.操作结束后，必须对设备进行整理和清洁，保持操作区域的整洁。
以上即为回转窑工艺检修操作规定，操作人员在进行检修操作时必须严格按照以上规定进行操作。
回转窑工艺检修操作规定
回转窑工艺检修操作规定1 目的为了规范本公司回转窑系统检修工作，做到计划周密、组织有序、检修效率高、质量好、安全规范，特制定本规定。
2 范围适用于本公司回转窑系统工艺设备的检修。
3 引用标准编号《工艺管理细则》编号《设备管理细则》4 管理职责4.1 生产部负责回转窑系统工艺设备检修的总体协调，安排检修计划的汇总、编制、实施、过程协调与安全督查工作；负责窑工艺系统耐火材料砌筑项目的外委联络，耐火材料检修更换的确认，材料质量的核查，砌筑质量的把关；组织外委项目的检修质量验收；结合系统检修，考虑技改项目和设备大修计划的安排、方案制订及同步实施工作。
4.2 生产车间负责设备检修项目、配件材料计划的申报；工艺、设备的检查与检修质量的验收；整个检修实施过程的岗位配合与协作；负责所承担检修项目的安全作业；检修内容的变更和补充建议；配合单机试车，主持联动试车及运行保驾；耐火材料及其它工艺、设备的检查。
参与供应部门对耐火材料的质量验收把关，耐火材料砌筑质量现场跟踪督查。
4.3设备部负责设备大修与技改项目的技术方案的制订、所需配件材料的落实，提交到生产部安排实施。
4.4 电气部负责电气设备的检修及技术指导，自动化设备的维护，电气技改项目技术方案的制订和实施工作。
4.5 物资供应部门负责检修中的材料采购、急件的快速办理，跟踪并及时传递物资采购信息。
5 工作方法与要求5.1 管理规则5.1.1 窑系统及与之相关的设备检修安排，由生产部根据产销平衡情况和设备状况，征得公司领导批准，在半个月前预告生产部门。
5.1.2 检修计划的申报程序是：a)由各车间在一个月前将设备类检修计划报生产部，电气类检修计划报电气部，配件材料类计划报仓库；b)工艺类、电气类、配件材料类计划须同时报生产部备案，并接收督查；c)由生产部牵头，召集设备部、电气部、供应部、仓库及生产车间进行项目平衡和汇总后，按机、电、配件材料、工艺的分类，编制出正式的检修计划，发至各相关部门实施。
回转窑检修安全操作规程
回转窑检修安全操作规程1、回转窑检修时，必须设警戒线，严禁车辆和非检修人员进入检修现场，禁止检修人员在警戒线行走通过。
2、进入窑内和篦冷机内检查检修前，必须停机，并同预热器岗位联系好，确认预热器内物料清理干净，翻版阀锁牢，关闭空气炮总阀门，确认安全后，方可进入窑和篦冷机内检查检修作业，防止预热器塌料发生人身伤害事故。
3、作业前，要搭好进窑走道跳板，走道跳板宽度必须大于1.2米，禁止使用劣质木板做走道跳板，两侧应设防护栏，保证跳板强度安全可靠，当与篦冷机交叉作业时，必须把跳板两侧用木板挡好，防止掉物伤人。
4、从窑内往出清砖或打窑口窑皮时，走道跳板必须使用双层跳板搭设，或底面铺设钢行架，上面铺设跳板，禁止走道跳板荷载过重，发生断裂伤人。
5、检修或临时检修搭设的走道跳板小于1.2米宽度时，在无有防护栏的情况下，禁止作业人员在走道跳板上对向行驶，防止作业人员在跳板上错行时发生坠落造成人身伤害。
6、禁止任何人员在走道跳板上站立休息，防止跳板断裂发生意外事故。
7、进窑内温度不得高于60度，作业人员必须勤轮换，防止发生中暑事故。
8、铲除窑皮时，必须有专人专人监护，必须从窑口向窑内铲除。
作业人员必须站在安全位置作业，防止窑皮脱落或跳板断裂，放生意外事故。
9、铲除窑内窑皮需要搭设跳板时，跳板搭设应距打窑皮位置 1.5左右，防止窑皮掉落砸伤人员。
10、铲除窑皮时，必须把窑皮彻底铲除，防止作业人员在窑内行走或往前铲除窑皮时后面窑皮掉落伤人。
12、如铲除的窑皮较厚，铲除窑皮长度又超过20米，必须分两段进行铲除，将第一段窑皮倒净后，在铲除剩下部分，防止一次铲除的窑皮量过大，电机在超负荷下运行损坏电机，或发生人身伤害。
13、开机在转卸窑皮前，现场指挥人员和现场开窑作业人员必须对窑内和窑外附近进行彻底安全检查，确认无人方可开启窑卸窑皮。
14、窑砖铲除超过20米以上长度时，必须分两段铲除窑砖。
铲除窑砖时，必须有人监护。
作业人员必须由窑里向窑外开环向砖槽和纵向砖槽，开过的纵向砖槽必须随开随用砖顶紧，作业人员必须倒退开纵向砖槽，防止环向砖脱落伤人。
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回转窑工艺检修操作规定
1 目的
为了规范本公司回转窑系统检修工作，做到计划周密、组织有序、检修效率高、质量好、安全规范，特制定本规定。
2 范围
适用于本公司回转窑系统工艺设备的检修。
3 引用标准
编号《工艺管理细则》
编号《设备管理细则》
4 管理职责
4.1 生产部负责回转窑系统工艺设备检修的总体协调，安排检修计划的汇总、编制、实施、过程协调与安全督查工作；负责窑工艺系统耐火材料砌筑项目的外委联络，耐火材料检修更换的确认，材料质量的核查，砌筑质量的把关；组织外委项目的检修质量验收；结合系统检修，考虑技改项目和设备大修计划的安排、方案制订及同步实施工作。
4.2 生产车间负责设备检修项目、配件材料计划的申报；工艺、设备的检查与检修质量的验收；整个检修实施过程的岗位配合与协作；负责所承担检修项目的安全作业；检修内容的变更和补充建议；配合单机试车，主持联动试车及运行保驾；耐火材料及其它工艺、设备的检查。
参与供应部门对耐火材料的质量验收把关，耐火材料砌筑质量现场跟踪督查。
4.3设备部负责设备大修与技改项目的技术方案的制订、所需配件材料的落实，提交到生产部安排实施。
4.4 电气部负责电气设备的检修及技术指导，自动化设备的维护，电气技改项目技术方案的制订和实施工作。
4.5 物资供应部门负责检修中的材料采购、急件的快速办理，跟踪并及时传递物资采购信息。
5 工作方法与要求
5.1 管理规则
5.1.1 窑系统及与之相关的设备检修安排，由生产部根据产销平衡情况和设备状况，征得公司领导批准，在半个月前预告生产部门。
5.1.2 检修计划的申报程序是：
a)由各车间在一个月前将设备类检修计划报生产部，电气类检修计划报电气部，配件材料类计划报仓库；
b)工艺类、电气类、配件材料类计划须同时报生产部备案，并接收督查；
c)由生产部牵头，召集设备部、电气部、供应部、仓库及生产车间进行项目平衡和汇总后，按机、电、配件材料、工艺的分类，编制出正式的检修计划，发至各相关部门实施。
5.1.3 大型或特殊设备的备件、材料由生产部、供应部提前做好安排，设备部、电气部、仓库配合。
5.2 检修工作要求
5.2.1 检修期间设立检修指挥部，公司分管生产副总经理任总指挥，成员由各相关部门负责人及骨干人员组成。
检修指挥部24小时值班。
必要时，可安排每日一次的日检日清协调会。
5.2.2 检修工作按照“五落实”（即：安全、质量、项目、工器具与材料、人员）的原则进行组织。
5.2.3 检修开始后，所有待查的增补检修项目，车间必须在36小时内申报，追加到检修计划中。
5.2.4 检修过程中的停送电管理，见电气部门相关管理规定。
5.2.5 窑内检修全部结束，燃烧器安装完毕，其它条件具备的情况下，车间安排对燃烧器位置进行校准，并做好详细记录。
5.2.6 点火前，车间须备足柴油、绵纱、生料，煤磨具备运转条件，做好一切点火准备。
5.2.7 窑点火升温曲线由生产部下达确定，车间须严格按曲线升温操作。
5.2.8 止火与点火通知由生产部下达指令。
点火前由生产部牵头，各参与检修的部门会签确认后，方可进行点火。
5.2.9 操作员必须严格按曲线进行升温操作，以保护衬料和设备的安全。
5.3 检修时间和进度
5.3.1 检修时间
从窑止火时刻起到点火升温时刻止。
5.3.2 止火
窑系统在接到生产部止火指令后，要平衡好原燃材料量，按时止火，做到煤粉仓空、窑空、篦床空，必要时将生料标准仓拉空。
生料磨机停机前，尽量将生料磨转空，选粉机旋风筒、电收尘灰斗、输送线物料转空，并根据检修项目的安排情况，提前决定是否将配料站的有关库位拉空。
5.3.3 冷窑时间
正常的计划检修，窑在止火16小时后打开窑门，进行冷却，窑门不能过早打开，以免冷却太快而损伤耐火材料（风机等设备的开停见操作规程）。
预热器人孔门在开窑门前2小时内打开。
抢修时的开窑门、冷窑时间视具体情况临时决定。
5.3.4 耐火材料的检查
窑冷却后，车间应立即安排对所有部位耐火材料进行检查（窑内耐火砖须进行钻孔检查），并向生产部书面汇报检查结果，提出更换处理建议。
耐火砖更换原则为：
a)火砖剩余厚度不足新砖一半者；
b)火砖松动者；
c)火砖成列或成圈歪斜者；
d)火砖掉角露胴体者。
生产部对检查结果和处理建议进行确认后，提出最后的处理意见，外委砌筑，并要求承接砌筑部门排出适当的计划进度表，实施砌筑质量和进度督查。
5.3.5 入窑打窑皮时刻
窑止火后，24小时入窑进行打窑皮操作（含钻孔测砖时间）。
5.3.6 打窑皮及清理窑皮进度
打窑皮可采用机械手或人工操作两种方法，视窑皮的长短、厚薄、致密度等因素决定时间进度。
在正常窑皮状况下，当采用机械手时，时间应控制在8小时内完成；当采用人工操作方法时，时间应控制在12小时内完成。
清理窑皮的时间进度按0.8米/小时左右控制。
5.3.7 窑衬砌筑进度
窑内砌砖进度按0.4米/小时左右的速度控制。
5.3.8 窑口浇注料的浇注时间
窑口浇注料整体浇注时间控制在12小时以内，并保证浇注过程的连续性。
5.3.9 其它设备的检修时间控制
以窑内衬料的更换时间为主线，篦冷机、窑头罩、窑尾斜坡、烟室、预热器、三次风管等部位的耐火材料的修复、喷煤管的更换可穿插在窑衬的砌筑时间内交叉作业，窑托轮、减速机及窑胴体的维修作业要与窑内换砖协调计划好，尽可能地节省时间。
外委项目，也按此时间控制进度。
5.4 耐火材料的管理
5.4.1 耐火材料进厂后，应由仓库保管及耐火材料主管技术人员及时组织卸运，并验收入
库，不得露天堆存；卸车、运输过程中严禁雨淋受潮，对镁铬砖尤要注意，库内应保持通风、不漏水；在卸运入库过程中，仓库保管、耐火材料主管技术人员必须在现场把关。
5.4.2 进库耐火材料必须具备产品合格证和化验单，按照进库日期、砖种、型号分堆存放，并有明显的标识，不得任意堆放。
对进库的各种耐火材料，应有台帐记录，坚持先进先出。
5.4.3 耐火砖在运输、装卸时，必须轻拿轻放，严禁抛丢损伤，对强度较低的镁铬砖更应注意，决不允许用自卸汽车倾倒。
缺棱掉角、表面有裂缝、砖形不整以及轻烧砖不准砌入窑内。
5.5 砌筑操作要求
5.5.1 火泥必须按照规定的配比，并且根据不同砖种选用不同的火泥，火泥一次用量以两小时用尽为宜，以防干硬。
水灰比以便于砌筑为宜。
5.5.2 浇注料在浇注前，必须清理窑体，严格按照设计要求及“浇注料使用说明书”的规定进行施工，浇注时在窑内应加以拌和，振捣结实，在边角处更须注意，不得留有气孔等，浇注结束后，加强养护管理，养护期不得少于说明书中规定的时间。
5.5.3 耐火砖砌筑前应做好挑选符合要求的耐火砖，清理窑灰工作。
砌筑要求为：砌缝直、灰口匀、弧面平、接头紧。
按砖种要求留有适当的砖缝，镁铬砖横缝为2～4mm，纵缝为4～6mm；干砌镁砖横缝应夹有1mm厚的空心60%的钢板，纵缝应夹有4～6mm厚的纸板。
其余砖缝不大于3mm，砖与窑体间填充3～5mm火泥。
5.5.4 窑内耐火砖的横缝应与窑轴线方向一致，允许扭曲每米不得超过3mm；砌筑中应以2m靠尺和弧样板检查，在2m内弧面不得大于10mm，错面不大于5mm。
5.5.5 砌砖应做到纵横交错、灰浆饱满、留缝鲜明，不得涂抹。
如果发现存在诸如：砖靠砖无灰缝、上下砖不一致的阶梯状、大小头颠倒及有通缝现象等，必须返工重砌。
5.5.6 砌筑时或砌筑后，严禁往镁铬砖和其它砖上洒水或灌浆；砌后剩余的泥浆要刮掉。
检修时，镁砖以最后砌筑为宜，以防受潮和损伤。
5.5.7 锁口应以专用的插缝砖镶砌，当砌剩6～7块砖时，应该检查砌体的锁口是否合适；锁口砖应从侧面用木锤打入，严禁在砌体上加工锁口砖，不允许用加工面作为工作面；锁口砖不应该在一条直线上；锁口砖厚度最小不得小于整块砖的2/3。
5.5.8 在砌砖至1/2圈，用顶杠顶压时，应做合理排布，垫好枕木，以保证牢固，通过严格检查，确认无误后方可转窑。
顶杠与枕木用后要妥善保管。
5.5.9 耐火砖除下列情况外，一般不采取挖补：
a)局部砖厚不足新砖的1/2；
b)已经松动；
c)有抽签脱落的地方，而周围砖厚大于新砖的1/2。
5.6 检修质量的验收
5.6.1 在检修过程中，承修部门要时刻进行施工质量与施工进度的检查，确保满足检修质量与进度要求。
5.6.2 在检修结束后，首先进行单机试车，在所有单机试车结束后，再进行联动试车。
检修结束
后，须对检修设备进行质量验收，验收方式参见HS/JL-G-08.01-2006A
《设备管理细则》。
5.6.3 由车间负责人、主管技术人员、班组长、窑操作员和巡检人员参加，按砌筑要求对窑内耐火材料及其它部位的耐火材料进行检查验收。
6 报告和记录
对于计划检修，各部门应结合本部门对在检修中存在的问题与经验进行总结，详细记录各种技术数据，完善设备检修档案，部门收集后交公司档案室长期保存。
7 考核
检修工作按公司制定的考核规定进行考核。