金相检验1基础知识PPT课件
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金相检验培训课件
定量金相学的应用
定量金相学广泛应用于金属材料的研 究和生产过程中。通过测量材料的晶 粒度、相组成和化学成分等参数，可 以评估材料的力学性能、物理性能和 工艺性能。
定量金相学的局限性
定量金相学虽然可以测量金属材料的 各种参数，但对于某些细微结构和化 学成分的分析仍然存在局限性。因此 ，在某些情况下，需要结合其他分析 方法如能谱分析、X射线衍射等进行 分析。同时，定量金相学的测量结果 也会受到样品制备过程和测量方法的 影响，需要采用标准化的测量程序以 保证结果的准确性。
金相检验技术发展趋势与挑战
智能化金相检验
01
结合人工智能和机器学习技术，实现对金相组织的自动识别、
分类和预测，提高金相检验的智能化水平。
跨学科合作
02
加强与其他学科领域的合作，引入新的技术和方法，推动金相
检验技术的创新和发展。
高精度和高灵敏度检测
03
开发更准确、更灵敏的金相检验方法和技术，实现对金相组织
金相检验新技术与发展趋势
金相检验新技术介绍
1 2 3
定量金相分析
利用图像处理和计算机辅助技术，实现对金相组 织的定量测量和分析，提高金相检验的准确性和 可靠性。
数字成像技术
采用高分辨率数字相机和图像处理技术，实现对 金相组织的精细观察和测量，提高金相检验的效 率和精度。
自动化金相检验
利用机器人技术和自动化设备，实现金相组织的 自动取样、研磨、抛光和观察，提高金相检验的 效率和准确性。
经过粗磨、细磨、抛光、 蚀刻等步骤，制备出具有 金相结构的试样。
金相显微镜操作实践与技巧
显微镜型号选择
根据实际需要选择合适的显微镜型号，如光学显 微镜、电子显微镜等。
显微镜操作流程
《金相检验》课件
金相检验的目的和意义
评估金属材料的质量和性能
通过金相检验，可以了解金属材料的微观结构和夹杂物分 布，从而评估其力学性能、耐腐蚀性能等，为产品的可靠 性和安全性提供保障。
控制生产过程
金相检验可以对生产过程中的金属材料进行实时监控，及 时发现并解决生产过程中出现的问题，提高产品质量和生 产效率。
促进新材料研发
利泽 。
04
金相显微镜观察
金相显微镜的构造与原理
金相显微镜由照明系统、载物台、物 镜、目镜等主要部分组成，能够将物 体放大并清晰地展示在屏幕上。
金相显微镜的原理基于光学成像原理 ，通过透镜的折射和反射将物体放大 并投影到目镜上，以便观察。
02
可以观察金属材料的相 组成、相比例和相分布 等相组成特征。
03
可以观察金属材料的表 面形貌、粗糙度和纹理 等表面特征。
04
可以观察金属材料的内 部缺陷、夹杂物和析出 相等内部特征。
05
金相检验标准与报告编写
金相检验标准
1 2
金属材料的金相检验标准
根据金属材料的种类、牌号和用途，制定相应的 金相检验标准，包括金相组织、晶粒度、夹杂物 等方面的规定。
相变类型
02
共析、包析、马氏体相变等。
相变对性能的影响
03
相变会导致金属材料的性能发生显著变化，如钢铁在冷却时发
生相变，硬度增加，耐磨性提高。
03
金相制备技术
金相试样的选取与截取
选取代表性试样
根据检验目的和要求，选取具有代表 性的金相试样，确保能够反映材料或 零件的整体特征。
截取方法
根据试样的大小和形状，采用适当的 锯切、切割或破碎等方法，将试样从 原始材料中截取下来。
金相检验1-基础知识
图1-3 体心立方结构晶胞 a）刚球模型 b）质点模型 c）晶胞原子数
面心立方结构
图1-4 a）刚球模型 b）质点模型 c）晶胞原子数
密排六方结构
图1-5 密排六方结构晶胞 a）刚球模型 b）质点模型 c）晶胞原子数
3、实际金属的晶体结构 原因：结晶条件、压力加工、原子热运动 结构：兼有完整性（规律性）和不完整性（不 规律性）两方面的统一体，而且完整性占主导 地位 多晶体结构 实际金属晶体结构特点 存在缺陷
1、晶体的基本知识：
金属和合金在固态下，通常都是晶体。
什么是晶体 ？
晶体就是原子在三维空间中有规则作周期重复排 列的物质，就是说，在金属和合金中，原子的排 列都是有规则的，而不是杂乱无章的。
晶体结构和空间点阵
图1-2 晶体中原子排列示意图 a）原子堆垛模型 b）晶格 c）晶胞
2、纯金属的三种典型晶体结构 体心立方结构
包晶转变反应式（水平线HJB）:
L0.53 + 0.09
共晶转变反应式（水平线ECF）:
1495℃
A0.17
L4.3
1148℃
( A2.11
+ Fe3C )
Ld
共析转变反应式（水平线PSK）: 727℃
A0.77
( F0.0218
+ Fe3C )
P
3、相区
⑴ 五个单相区： L、、、、Fe3C ⑵ 七个两相区: L+、 L+、L+Fe3C、 +、 +Fe3C、+ 、+Fe3C ⑶ 三个三相区：即HJB (L++)、ECF(L++ Fe3C)、PSK(++ Fe3C) 三条水平线
金相检验培训课件
金相显微镜的特点
详细说明金相显微镜的操作步骤和使用技巧。
使用方法
样品处理
详细介绍样品处理的过程，包括切割、磨削、抛光等步骤。
取样
说明取样的方法和注意事项，如选取有代表性的样品、避免样品污染等。
蚀刻与染色
阐述蚀刻和染色的原理及方法，以突出显示金相显微镜观察区域的特征。
金相样品的制备
介绍各种金相图谱的名称、特点和用途。
文字表述
数据可视化
结论表述
运用图表、图像和数据可视化工具展示实验结果，如金相显微镜下的组织形态、硬度柱状图等。
根据实验结果得出相关结论，如材料的度分布情况、相变温度范围等，为后续应用提供参考依据。
03
实验结果的表述与展示
02
01
THANKS
感谢观看
高分辨激光扫描显微镜的优势
X射线晶体学可以确定材料中各相的组成，对材料的相变和热处理过程进行更精确的分析。
X射线晶体学在金相检验中的应用
确定相组成
X射线晶体学可以检测材料中各晶体的结构和晶体学特征，判断材料的性能和稳定性。
检测晶体结构
X射线晶体学可以分析材料中各晶体的取向和变形行为，对材料的力学性能进行更精确的分析和预测。
如晶粒粗大、碳化物偏析、马氏体淬火不均匀等，可能降低材料的韧性和耐腐蚀性。
热处理组织缺陷
如轧制裂纹、磨削裂纹等，可能影响材料的表面质量和稳定性。
加工组织缺陷
金相组织缺陷的成因及判别
金属材料的力学性能与金相组织密切相关，如低碳钢的强度和硬度随晶粒尺寸的增大而减小，而韧性则随晶粒尺寸的增大而增大。
合金钢的金相组织对力学性能的影响更为显著，如奥氏体不锈钢的金相组织对其耐腐蚀性和高温强度有着重要影响。
详细说明金相显微镜的操作步骤和使用技巧。
使用方法
样品处理
详细介绍样品处理的过程，包括切割、磨削、抛光等步骤。
取样
说明取样的方法和注意事项，如选取有代表性的样品、避免样品污染等。
蚀刻与染色
阐述蚀刻和染色的原理及方法，以突出显示金相显微镜观察区域的特征。
金相样品的制备
介绍各种金相图谱的名称、特点和用途。
文字表述
数据可视化
结论表述
运用图表、图像和数据可视化工具展示实验结果，如金相显微镜下的组织形态、硬度柱状图等。
根据实验结果得出相关结论，如材料的度分布情况、相变温度范围等，为后续应用提供参考依据。
03
实验结果的表述与展示
02
01
THANKS
感谢观看
高分辨激光扫描显微镜的优势
X射线晶体学可以确定材料中各相的组成，对材料的相变和热处理过程进行更精确的分析。
X射线晶体学在金相检验中的应用
确定相组成
X射线晶体学可以检测材料中各晶体的结构和晶体学特征，判断材料的性能和稳定性。
检测晶体结构
X射线晶体学可以分析材料中各晶体的取向和变形行为，对材料的力学性能进行更精确的分析和预测。
如晶粒粗大、碳化物偏析、马氏体淬火不均匀等，可能降低材料的韧性和耐腐蚀性。
热处理组织缺陷
如轧制裂纹、磨削裂纹等，可能影响材料的表面质量和稳定性。
加工组织缺陷
金相组织缺陷的成因及判别
金属材料的力学性能与金相组织密切相关，如低碳钢的强度和硬度随晶粒尺寸的增大而减小，而韧性则随晶粒尺寸的增大而增大。
合金钢的金相组织对力学性能的影响更为显著，如奥氏体不锈钢的金相组织对其耐腐蚀性和高温强度有着重要影响。
金相检验培训课件
的安全性能。
案例二
汽车用铝合金零部件的金相检验 。金相检验可以检测铝合金零部 件的内部缺陷、晶粒度等，确保
汽车零部件的质量和安全性。
其他领域金相检验应用案例分析
能源领域
在能源领域，如核能、太阳能等领域，金相检验可以用于检测材 料在高温、高压等极端条件下的组织变化和性能稳定性。
电子领域
在电子领域，金相检验可以用于检测半导体材料、电子元器件等的 微观结构和性能，确保电子产品的质量和稳定性。
检验流程与操作规范
检验流程
包括样品制备、显微观察、图像分析、结果判定等步骤，需按照标准规定的流程 进行操作。
操作规范
如样品制备时应选择适当的磨削、抛光和蚀刻方法，显微观察时应选择合适的放 大倍数和光源等。
检验报告的编写与审核
检验报告编写
应包括样品信息、检验方法、显微组织特征描述、结果判定 等内容，需按照规定的格式和要求编写。
炼钢连铸坯的金相检验。通过金相检 验，可以检测连铸坯的内部裂纹、孔 洞等缺陷，确保产品质量。
铝合金行业金相检验案例分析
铝合金行业概述
铝合金具有轻质、高强度、耐腐 蚀等优点，广泛应用于航空、汽
车、建筑等领域。
案例一
航空用铝合金材料的金相检验。 通过金相检验，可以检测铝合金 材料的微观组织结构，评估其力 学性能和疲劳性能，确保航空器
优点
能够准确确定晶体结构，对样品制备 要求较低。
缺点
操作相对复杂，需要专业人员操作。
03
金相检验标准与规范
国家标准与行业标准
国家标准
如GB/T 18173-2016《金属显微组织检验方法》等，规定了金相检验的基本原 则、方法、步骤和要求。
行业标准
如YB/T 5145-2003《钢铁显微组织检验方法》等，针对特定金属材料制定了相 应的金相检验标准。
案例二
汽车用铝合金零部件的金相检验 。金相检验可以检测铝合金零部 件的内部缺陷、晶粒度等，确保
汽车零部件的质量和安全性。
其他领域金相检验应用案例分析
能源领域
在能源领域，如核能、太阳能等领域，金相检验可以用于检测材 料在高温、高压等极端条件下的组织变化和性能稳定性。
电子领域
在电子领域，金相检验可以用于检测半导体材料、电子元器件等的 微观结构和性能，确保电子产品的质量和稳定性。
检验流程与操作规范
检验流程
包括样品制备、显微观察、图像分析、结果判定等步骤，需按照标准规定的流程 进行操作。
操作规范
如样品制备时应选择适当的磨削、抛光和蚀刻方法，显微观察时应选择合适的放 大倍数和光源等。
检验报告的编写与审核
检验报告编写
应包括样品信息、检验方法、显微组织特征描述、结果判定 等内容，需按照规定的格式和要求编写。
炼钢连铸坯的金相检验。通过金相检 验，可以检测连铸坯的内部裂纹、孔 洞等缺陷，确保产品质量。
铝合金行业金相检验案例分析
铝合金行业概述
铝合金具有轻质、高强度、耐腐 蚀等优点，广泛应用于航空、汽
车、建筑等领域。
案例一
航空用铝合金材料的金相检验。 通过金相检验，可以检测铝合金 材料的微观组织结构，评估其力 学性能和疲劳性能，确保航空器
优点
能够准确确定晶体结构，对样品制备 要求较低。
缺点
操作相对复杂，需要专业人员操作。
03
金相检验标准与规范
国家标准与行业标准
国家标准
如GB/T 18173-2016《金属显微组织检验方法》等，规定了金相检验的基本原 则、方法、步骤和要求。
行业标准
如YB/T 5145-2003《钢铁显微组织检验方法》等，针对特定金属材料制定了相 应的金相检验标准。
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(1)纯金属相 ❖ 1394℃以上纯铁是α-铁相 ❖ 1394℃~912℃纯铁是γ-铁相 ❖ 912℃以下纯铁是α-铁相
21
（2）固溶体：合金组元之间以不同的比例相互 混合，混合后形成的固相晶体结构与组成合金 的某一组元相同，这样的固相叫固溶体。某元 素的晶格中溶有其他元素原子的相称为固溶体。 （溶剂--结构相同组元、溶质--结构不同组元）
渗碳体
Fe3C
珠光体 P
莱氏体 Ld
24
三、铁碳合金相图
铁碳合金相图是 研究铁碳合金最 基本的工具，是 研究碳钢和铸铁 的成分、温度、 组织及性能之间 关系的理论基础, 是制定热加工、 热处理、冶炼和 铸造等工艺依据.
25
1、铁碳合金中的基本相、组织 铁素体 ( F ) ( Ferrite )
碳溶于α–Fe中形成的间隙固溶体。 碳在δ-Fe中的固溶体称δ -铁素体，用δ 表示。
10
3、实际金属的晶体结构 原因：结晶条件、压力加工、原子热运动 结构：兼有完整性（规律性）和不完整性（不 规律性）两方面的统一体，而且完整性占主导 地位 多晶体结构 实际金属晶体结构特点 存在缺陷
11
单晶体与多晶体 大部分金属只有一种晶体结构，但也有少数金 属如Fe、Mn、Ti、Be、Sn等具有两种或几种晶 体结构，即具有多晶型。当外部条件（如温度 和压强）改变时，金属内部由一种晶体结构向 另一种晶体结构的转变称为多晶型转变或同素 异构转变。
19
图1-13 扭转晶界形成模型
a）晶粒2相对于晶粒1绕Y轴旋转θ角
b）晶粒1、2之间的螺型位错交叉网络
图1-14 扭转晶界的结构
20
4、合金的相结构 组元是合金中最基本的、独立的物质。 相是合金中结构相同、成分和性能均一，并以 相界面相互分开的组成部分。合金中的基本相 包括：纯金属，固溶体和化合物。
❖ 置换式固溶体：溶剂晶格中部分结点上的原子 被溶质原子置换
❖ 间隙式固溶体：溶质原子处于溶剂晶格的间隙 中。
（3）金属化合物：合金组元之间发生相互作用 而形成的一种新相，也叫中间相。晶格类型和 性能不同于组成合金的任一组元。
22
5、相与组织 组织：在金属与合金中，由于形成条件的不同，
可能形成不同的相，相的数量、形态及分布状 态也可能不同，从而形成不同的组织。
6
晶体结构和空间点阵
图1-2 晶体中原子排列示意图
a）原子堆垛模型 b）晶格 c）晶胞
7
2、纯金属的三种典型晶体结构 体心立方结构
图1-3 体心立方结构晶胞 a）刚球模型 b）质点模型 c）晶胞原子数
8
面心立方结构
图1-4 a）刚球模型 b）质点模型 c）晶胞原子数
9
密排六方结构
图1-5 密排六方结构晶胞 a）刚球模型 b）质点模型 c）晶胞原子数
LOGO
金相检验基础知识
1
整体概述
概况一
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概况二
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概况三
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2
本单元授课内容
一
金相检验概述
二
金属与合金的结构
三
铁碳合金相图
四
钢的热处理
五
塑性变形对组织的影响
17
图1-10 螺型位错柏氏矢量的确定 a）实际晶体的柏氏回路 b）完整晶体的相应回路
18
❖ 面缺陷
晶体的面缺陷包括晶体的外表面（表面或 自由界面）和内界面两类，其中的内界面又有 晶界、亚晶界、孪晶界、堆垛层错和相界等。
图1-11 对称倾侧晶界
图1-12 对称倾侧晶界的形成
a）倾侧前 b）倾侧后
铁碳合金的基本相
基本相
定义
力学性能
容碳量
铁素体F、a 碳在a-Fe中的间隙固溶体 强度、硬度低，塑性、 韧性好
奥氏体A、r 碳在r-Fe中的间隙固溶体 硬度低、塑性好
最大 0.0218%
最大2.11%
渗碳体Fe3C Fe与C的金属化合物
硬而脆
最大6.69%
23
铁碳合金的基本组织
奥氏体 A
铁素体 F
塑性好，钢材热加工都在 区进行.
碳钢室温组织中无奥氏体。
27
渗碳体 铁和碳组成的具有复杂斜方结构的间隙化合物 即Fe3C, 含碳6.69%, 用Fe3C或Cm表示。
4
2、金相检验的目的： 预测和判断金属的性能，分析失效破坏原 因，对实际生产进行指导。
图1-1 金属材料组织性能关系图
5
二、金属与合金的结构
1、晶体的基本知识：
金属和合金在固态下，通常都是晶体。
什么是晶体 ？
晶体就是原子在三维空间中有规则作周期重复排 列的物质，就是说，在金属和合金中，原子的排 列都是有规则的，而不是杂乱无章的。
单晶体的各向异性Байду номын сангаас多晶体的各项同性
12
晶体中的缺陷（点、线、面）
根据晶体缺陷的几何形态特征，可以将它们分为 以下三类:
（1）点缺陷 其特征是三个方向上的尺寸都很 小，相当于原子的尺寸，例如空位、间隙原子等。
（2）线缺陷 其特征是在两个方向上的尺寸很 小，另一个方向上的尺寸相对很大。属于这一类的
（3）面缺陷 其特征是在一个方向上的尺寸很 小，另外两个方向上的尺寸相对很大，例如晶界、 亚晶界等。
都是体心立方间隙固溶体。铁素体的溶碳能力很低,在 727℃时最大为0.0218%，室温下仅为0.0008%。
铁素体的组织为多边形晶粒，性能与纯铁相似。
26
奥氏体( A ) --- Austenite
碳在 -Fe中的间隙固溶体称奥氏体。用A或 表示。
面心立方晶格的间隙固溶体。溶碳能力比铁素 体大，1148℃时最大为2.11%。 组织为不规则多面体晶粒，晶界较直。强度低、
3
一、金相检验概述
1、金相检验的概念： 运用放大镜和显微镜，根据对金属材料的宏 观组织及微观组织进行观察研究的方法叫金 相检验，也叫金相分析。 ▪ 所用工具：放大镜和显微镜。 ▪ 检测对象：金属材料。 ▪ 检测内容：观察相和组织组成物、晶粒、 非金属夹杂、晶体缺陷的数量、形貌、大 小、分布、取向、空间排布等。
13
❖ 点缺陷
图1-6 晶体中的各种点缺陷 1—大的置换原子 2—肖脱基空位 3—异类间隙原子
4—复合空位 5—弗兰克尔空位 6—小的置换原子
14
❖ 线缺陷（刃、螺）
图1-7 a）立体示意图 b）垂直于位错线的原子平面
15
图1-8 a）实际晶体的柏氏回路 b）完整晶体的相应回路
16
图1-9 螺型位错示意图
21
（2）固溶体：合金组元之间以不同的比例相互 混合，混合后形成的固相晶体结构与组成合金 的某一组元相同，这样的固相叫固溶体。某元 素的晶格中溶有其他元素原子的相称为固溶体。 （溶剂--结构相同组元、溶质--结构不同组元）
渗碳体
Fe3C
珠光体 P
莱氏体 Ld
24
三、铁碳合金相图
铁碳合金相图是 研究铁碳合金最 基本的工具，是 研究碳钢和铸铁 的成分、温度、 组织及性能之间 关系的理论基础, 是制定热加工、 热处理、冶炼和 铸造等工艺依据.
25
1、铁碳合金中的基本相、组织 铁素体 ( F ) ( Ferrite )
碳溶于α–Fe中形成的间隙固溶体。 碳在δ-Fe中的固溶体称δ -铁素体，用δ 表示。
10
3、实际金属的晶体结构 原因：结晶条件、压力加工、原子热运动 结构：兼有完整性（规律性）和不完整性（不 规律性）两方面的统一体，而且完整性占主导 地位 多晶体结构 实际金属晶体结构特点 存在缺陷
11
单晶体与多晶体 大部分金属只有一种晶体结构，但也有少数金 属如Fe、Mn、Ti、Be、Sn等具有两种或几种晶 体结构，即具有多晶型。当外部条件（如温度 和压强）改变时，金属内部由一种晶体结构向 另一种晶体结构的转变称为多晶型转变或同素 异构转变。
19
图1-13 扭转晶界形成模型
a）晶粒2相对于晶粒1绕Y轴旋转θ角
b）晶粒1、2之间的螺型位错交叉网络
图1-14 扭转晶界的结构
20
4、合金的相结构 组元是合金中最基本的、独立的物质。 相是合金中结构相同、成分和性能均一，并以 相界面相互分开的组成部分。合金中的基本相 包括：纯金属，固溶体和化合物。
❖ 置换式固溶体：溶剂晶格中部分结点上的原子 被溶质原子置换
❖ 间隙式固溶体：溶质原子处于溶剂晶格的间隙 中。
（3）金属化合物：合金组元之间发生相互作用 而形成的一种新相，也叫中间相。晶格类型和 性能不同于组成合金的任一组元。
22
5、相与组织 组织：在金属与合金中，由于形成条件的不同，
可能形成不同的相，相的数量、形态及分布状 态也可能不同，从而形成不同的组织。
6
晶体结构和空间点阵
图1-2 晶体中原子排列示意图
a）原子堆垛模型 b）晶格 c）晶胞
7
2、纯金属的三种典型晶体结构 体心立方结构
图1-3 体心立方结构晶胞 a）刚球模型 b）质点模型 c）晶胞原子数
8
面心立方结构
图1-4 a）刚球模型 b）质点模型 c）晶胞原子数
9
密排六方结构
图1-5 密排六方结构晶胞 a）刚球模型 b）质点模型 c）晶胞原子数
LOGO
金相检验基础知识
1
整体概述
概况一
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概况二
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概况三
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2
本单元授课内容
一
金相检验概述
二
金属与合金的结构
三
铁碳合金相图
四
钢的热处理
五
塑性变形对组织的影响
17
图1-10 螺型位错柏氏矢量的确定 a）实际晶体的柏氏回路 b）完整晶体的相应回路
18
❖ 面缺陷
晶体的面缺陷包括晶体的外表面（表面或 自由界面）和内界面两类，其中的内界面又有 晶界、亚晶界、孪晶界、堆垛层错和相界等。
图1-11 对称倾侧晶界
图1-12 对称倾侧晶界的形成
a）倾侧前 b）倾侧后
铁碳合金的基本相
基本相
定义
力学性能
容碳量
铁素体F、a 碳在a-Fe中的间隙固溶体 强度、硬度低，塑性、 韧性好
奥氏体A、r 碳在r-Fe中的间隙固溶体 硬度低、塑性好
最大 0.0218%
最大2.11%
渗碳体Fe3C Fe与C的金属化合物
硬而脆
最大6.69%
23
铁碳合金的基本组织
奥氏体 A
铁素体 F
塑性好，钢材热加工都在 区进行.
碳钢室温组织中无奥氏体。
27
渗碳体 铁和碳组成的具有复杂斜方结构的间隙化合物 即Fe3C, 含碳6.69%, 用Fe3C或Cm表示。
4
2、金相检验的目的： 预测和判断金属的性能，分析失效破坏原 因，对实际生产进行指导。
图1-1 金属材料组织性能关系图
5
二、金属与合金的结构
1、晶体的基本知识：
金属和合金在固态下，通常都是晶体。
什么是晶体 ？
晶体就是原子在三维空间中有规则作周期重复排 列的物质，就是说，在金属和合金中，原子的排 列都是有规则的，而不是杂乱无章的。
单晶体的各向异性Байду номын сангаас多晶体的各项同性
12
晶体中的缺陷（点、线、面）
根据晶体缺陷的几何形态特征，可以将它们分为 以下三类:
（1）点缺陷 其特征是三个方向上的尺寸都很 小，相当于原子的尺寸，例如空位、间隙原子等。
（2）线缺陷 其特征是在两个方向上的尺寸很 小，另一个方向上的尺寸相对很大。属于这一类的
（3）面缺陷 其特征是在一个方向上的尺寸很 小，另外两个方向上的尺寸相对很大，例如晶界、 亚晶界等。
都是体心立方间隙固溶体。铁素体的溶碳能力很低,在 727℃时最大为0.0218%，室温下仅为0.0008%。
铁素体的组织为多边形晶粒，性能与纯铁相似。
26
奥氏体( A ) --- Austenite
碳在 -Fe中的间隙固溶体称奥氏体。用A或 表示。
面心立方晶格的间隙固溶体。溶碳能力比铁素 体大，1148℃时最大为2.11%。 组织为不规则多面体晶粒，晶界较直。强度低、
3
一、金相检验概述
1、金相检验的概念： 运用放大镜和显微镜，根据对金属材料的宏 观组织及微观组织进行观察研究的方法叫金 相检验，也叫金相分析。 ▪ 所用工具：放大镜和显微镜。 ▪ 检测对象：金属材料。 ▪ 检测内容：观察相和组织组成物、晶粒、 非金属夹杂、晶体缺陷的数量、形貌、大 小、分布、取向、空间排布等。
13
❖ 点缺陷
图1-6 晶体中的各种点缺陷 1—大的置换原子 2—肖脱基空位 3—异类间隙原子
4—复合空位 5—弗兰克尔空位 6—小的置换原子
14
❖ 线缺陷（刃、螺）
图1-7 a）立体示意图 b）垂直于位错线的原子平面
15
图1-8 a）实际晶体的柏氏回路 b）完整晶体的相应回路
16
图1-9 螺型位错示意图