高层建筑模板施工工艺
模板工程施工工艺和施工方法
模板工程施工工艺和施工方法模板工程施工工艺和施工方法一、概述模板工程施工是指在建筑施工过程中，为了形成建筑物的结构形状和尺寸，而采用的模板搭设与拆除工艺过程。
模板工程在建筑施工中起着至关重要的作用，不仅为施工提供准确的施工轮廓和结构尺寸，同时也可以提供施工过程中的安全保障。
本文将详细介绍模板工程的施工工艺和施工方法。
二、模板工程施工工艺1. 模板的选材模板选材一般使用的是胶合板、钢模板和木模板。
胶合板是目前常用的模板材料，它具有高强度、防水、耐磨等特点，价格相对较低。
钢模板具有承重能力强、可循环使用、防火等特点，但价格较高。
木模板适用于小型工程，价格较低，但使用寿命相对较短。
2. 模板搭设模板搭设是模板工程的关键环节之一。
搭设前需要根据设计要求和施工图纸，进行模板的分块拼装和尺寸调整。
搭设时需要注意模板的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直测量仪进行调整，保证模板的准确度。
3. 模板支撑模板的支撑是确保模板在施工过程中不发生变形和下沉的关键。
支撑方式有立杆支撑、下垫木支撑、脚手架支撑等。
支撑的间距要根据模板的尺寸和材料强度进行合理设置，以确保支撑稳固。
4. 模板固定为了保持模板的整体性和稳定性，需要对模板进行固定。
固定方式主要有螺栓固定、钢筋焊接、绳索系结等。
固定时要注意固定点的数量和位置，以及固定力的控制，避免对模板造成过度应力。
5. 模板拆除模板工程完工后，需要对模板进行拆除。
拆除时要注意先拆除固定扣件和支撑杆，再逐步撤出模板。
同时需要做好模板的清理和维护工作，以便下次使用。
三、模板工程施工方法1. 传统模板施工传统模板施工主要采用木模板和胶合板，施工步骤是先搭设木工模板，然后使用钢筋焊接和钢管支撑固定。
传统模板施工方法操作简单，适用于小型和简易建筑项目。
2. 钢模板施工钢模板施工主要采用钢模板和钢支撑，施工步骤是先搭设钢模板，然后使用螺栓固定和钢筋焊接。
钢模板施工方法具有较高的施工效率和承重能力，适用于大型和高层建筑项目。
高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法(2)
高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法是指在高层建筑悬挑结构的施工过程中所使用的一种支撑体系及其相应的施工工艺和技术。
该工法通过使用模板支撑体系，可以有效地支撑悬挑部分的钢筋混凝土结构，并保证施工过程的稳定性和安全性。
本文将对该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法具有如下特点：1. 结构稳定性：采用模板支撑体系可以有效地支撑悬挑部分的结构，使其在施工过程中保持稳定。
2. 施工快捷高效：使用模板支撑体系可以缩短施工周期，提高施工效率。
3. 适应性强：该工法适用于各类高层建筑悬挑结构的施工，可以满足不同形状、尺寸和结构要求的悬挑结构。
4. 质量可控：通过严格的质量控制和施工工艺，可以保证施工过程中的质量达到设计要求。
5. 安全可靠：通过合理的安全措施和标准化施工操作，可以确保施工过程中的安全问题得到有效的控制。
三、适应范围高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法适用于各类高层建筑悬挑结构的施工，包括悬挑楼板、悬挑梁、悬挑阳台等。
适用范围涵盖了不同形状、尺寸和结构要求的悬挑结构，可以满足各种复杂施工条件下的需求。
四、工艺原理高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法的工艺原理是通过采用模板支撑体系，将悬挑部分的钢筋混凝土结构支撑起来。
具体而言，该工法采用吊架、支撑架等临时支撑设备将悬挑部分的模板支撑起来；然后在模板上铺设钢筋，并进行钢筋的绑扎、焊接等工艺处理；最后进行混凝土的浇筑和养护，完成对悬挑部分的施工。
五、施工工艺 1. 悬挑模板的安装：首先，根据设计要求，安装吊架和支撑架等临时支撑设备；然后将悬挑模板进行拼装，并使用螺杆等设备进行固定。
2. 钢筋绑扎：在悬挑模板上铺设钢筋，并根据设计要求进行布置和连接；然后进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的牢固性和正确性。
高层建筑的大模板施工工艺研究
高层建筑的大模板施工工艺研究摘要：大模板安装和拆除简便、板面平整、周转使用次数多、尺寸准确等特点，广泛应用于高层建筑的施工中。
本文介绍了大模板的基本构造，阐述了大模板施工工艺技术要点。
关键词：高层住宅大模板施工工艺随着建筑业的飞速发展，建筑工程结构及设计的不断变化，越来越多的高层建筑出现在城市中，以大模板为主要手段、现浇混凝土墙体为主导工序、采用机械化施工方式、组织有节奏的均衡施工，使大模板施工工艺成为砼剪力墙结构工业化施工的主要方式之一。
大模板具有安装和拆除简便、板面平整、周转使用次数多、尺寸准确等特点，特别适合在高层建筑的施工中应用。
下面，就对高层建筑施工中如何利用大模板及其大模板施工工艺进行探讨。
1.大模板系统的组成板面系统，支撑系统，操作平台及其附件是组成大模板的几个部分。
大模板的侧支撑架和操作平台与模板可以采用焊接整体或组装设计。
1.1板面系统一般而言，板面系统由是由横肋、面板和竖肋以及竖向（或横向）背楞（龙骨）组成的。
1.2支撑系统支撑系统在大模板的构成中有着重要的意义，首先其能够支持板面结构，也你能够有效的保持大模板的竖向稳定，同时又可以很好的调节板面的垂直度。
支撑系统主要是由三角支架和地脚螺栓这两部分组成。
三角支架是由角钢和槽钢按一定的比例和标准焊接而成的，一般的大模板由两个三角支架，通过上、下两个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。
在组装的过程中，通常会在三角支架下端横向槽钢的端部，设置一个地脚螺栓，以便能够随时调整模板的垂直度，并能够有效的保证模板的竖向稳定。
支撑系统使用的型钢主要是选择Q235型钢制作，地脚螺栓则选择用45号钢制作。
1.3操作平台系统操作平台、护身栏、铁爬梯等部分是组成操作平台系统的主要构件。
一般来说，操作平台都是设置在模板上部的，通过三角架插入竖向龙骨的套管内，让三角架上铺满脚手板。
而会在三角架的外端焊接钢管，以此来充当插放护身栏的立杆。
而铁爬梯主要是为了方便操作人员上下平台，通常是附在大模板上，其主要是用钢筋焊接而成的，一般都是随大模板起吊。
高支模工程施工工艺技术【图】
高支模工程施工工艺技术第一节施工方法一、钢管扣件模板支架（一）在架体外侧周边及内部纵，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
（二）当立杆纵、横间距为0.9m×0.9m～1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。
（三）当立杆纵、横间距为0.6m×0.6m～0.9m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m ×0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。
（四）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
当支撑高度超过８m，或施工总荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。
（五）当立杆纵、横间距为0.4m×0.4m～0.6m×0.6m（含0.4m×0.4m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m～3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m～3.2m。
（六）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。
（七）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°。
（八）满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
（九）满堂支撑架应在支架四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m～9m，竖向间距应为2m～3m。
在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（2～3）跨。
超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法
超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言在现代建筑中，超高层建筑的屋面悬挑结构越来越常见。
这种结构形式不仅可以增加建筑的美观度和独特性，还能提供更多的空间利用效益。
然而，超高层屋面大幅度悬挑结构的施工过程相对复杂，需要采取特殊的工法和技术措施来保障施工质量和安全性。
本文将详细介绍一种适用于超高层屋面大幅度悬挑结构的模板支撑体系施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法采用模板支撑体系，并结合悬挑结构的特点，实现了施工过程中模板的稳定支撑和灵活调整。
相比传统的模板支撑工法，该工法具有以下特点：1. 适应性强：能够适应各种悬挑结构形式和尺寸，包括单向悬挑、双向悬挑等，并能够根据具体情况进行灵活调整和改造。
2. 施工效率高：使用模板支撑体系可以加快施工进度，减少人工和时间成本。
3. 结构稳定：通过合理的支撑系统设计和施工工艺，保证悬挑结构的稳定性和安全性。
4. 经济性好：相对于其他支撑体系，该工法的成本较低，能够提高经济效益。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑中屋面悬挑结构的施工，无论是商业建筑、办公楼还是住宅。
只要有大跨度和大悬挑的屋面结构需要施工，该工法都能适用。
四、工艺原理该工法的核心原理是通过模板支撑体系，将屋面悬挑结构分为多个施工单元，并分阶段进行施工。
为了确保施工过程与实际工程之间的联系，需要采取以下技术措施：1. 结构设计和计算：根据具体的悬挑结构形式和尺寸，进行结构设计和强度计算。
选择合适的模板支撑体系，并根据不同的施工阶段进行结构调整。
2. 施工工艺：根据施工工法的特点，确定合理的施工步骤和施工顺序。
重点关注悬挑结构的稳定性和安全性，确保每个施工单元的质量和性能达到设计要求。
3. 材料选用和加工：选择高质量的建筑模板材料，并进行加工和预制。
高层建筑爬升模板施工工艺标准
3.5 高层建筑爬升模板施工工艺标准1 总则1.1 适用范围（l）适用于采用液压爬升模板工艺施工的全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒、高耸构筑物等钢筋混凝土结构工程。
（2）不适用于以手动葫芦、电动葫芦、液压油缸等为提升机具的爬模工程。
1.2 编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关质量标准；《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113－87）；国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。
2 术语2.1 爬升模板依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板。
当结构工程混凝土达到拆摸强度而脱模后，模板不落地，依靠千斤顶和支承杆将模板和爬模装置整体向上爬升一层，反复循环施工。
2.2 千斤顶爬模施工的提升机具。
当爬模千斤顶额定承载力为60kN、90kN 时，采用Ф48×3.5钢管支承杆，额定承载力120kN 时，采用Ф76×6钢管支承杆。
3 施工准备3.1 技术准备（1）编制爬模施工方案，并应包括下列主要内容：1）爬模装置设计；2）爬模安装程序及方法；3）爬模施工程序及进度安排；4）爬模施工安全、质量保证体系及具体措施；5）施工管理及劳动组织；6）材料、构件、机具设备供应计划；7）特殊部位的施工措施；8）季节性施工措施。
（2）爬模装置的组成应包括下列系统：1）模板系统由组合模板或大模板、调节缝板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片及脱模装置等组成。
2）液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿。
滑道夹板、围圈、千斤顶、液压控制台、油管、阀门、接头等组成。
3）操作平台系统由上下操作平台、吊平台、外架立柱、外挑梁、斜撑、栏杆、安全网等组成。
（3）爬模装置剖面图详见图5.3.1。
（4）爬模装置设计应包括下列内容：1）绘制模板、对拉螺栓、背楞平面布置图，做到模板的穿墙螺栓孔互相对应，模板和背楞分段合理；2）绘制提升架、千斤顶布置图、油路布置图；3）绘制爬模装置组装图，进行各类部件及节点设计，提出规格、数量；4）进行特殊部位的节点设计及处理措施；5）按本书“高层建筑滑升模板施工工艺标准”附录4-2 计算钢管支承杆的承载力，并提出支承杆的加固措施。
浅谈高层建筑大模板施工工艺
１ 大模 板施 工 的准备 工作
１１ 大 模 板 的 拼 装 ． 预先在地 面搭设 好拼装平 台 ，平 台的高度方便人能进去穿 圆头螺栓为宜 ，平台的搭设使用 ４ ＵＩ ８ Ｉ 钢管 、扣减来完成 ，搭 ＩＴ ＇ 设好 的平 台要有足够的强度 、刚度 和稳 定性 ，保证施工人员在 上 面拼装模板 时不会 出现倾斜 、失稳 、坍塌等现象。 １２ 内墙 大 模 板 的 拼 装 － （ ） １ 内墙大模板根据每层 的具体标 高尺寸 ，以壁柱 为限尺 寸 进 行 拼 装 ，按 尺 寸 将 大 模 板 铺 设 好 。 （ 在铺设好 的大模板上按 ２ ０１１ 间距 就位 好嚷楞方木 ， ２） ５ ＂１ １＇ ３１ 并对方木进行 临时固定 ，待方木 临时固定完成后 ，将整块大模 板利用塔 吊进行 翻身 ，使胶合板在上 ，方木 在下 。 （ 根据方木 的问距就位储存 ， ３） 用铁钉将胶合板与方木钉 成一体 。 （ 将 钉 好 竖 楞 方 木 的 内墙 大模 板 编好 号 ， 放 在 指 定 位 ４） 码 置 ，待所有 内墙 大模 板拼装完成 ，墙钢 筋绑 扎验收合格后 ，即 可进行 内墙大模板安装就位 。 （ 内墙大模板 的起 吊 ， ５） 预先在大模板的合适位置打两个 孔 ，并在孔上部 对胶 合板进行加 固处理 。然 后利用挂钩进行起 吊就 位 。 （ 内模在就位前要对平 台进行清理 找平 ， ６） 并弹 出楱板位 置线 ，以利于模板 的就位校正 。 １３ 外墙 大模 板 的 拼装 ． （ ）外墙 大模 板 的 拼 装 也 在 地 面 搭 设 的 平 台上 进 行 拼 装 。 １
随着 商品住宅经济 的兴起 ，我国高层住宅建设迎来新 的规 模 化建设 的局面和机遇 ，钢筋混凝 土剪力墙作为高层住宅 的主 要 结构 型式 ，而大模板施工则 十分 适用于钢筋混凝土剪力墙 结 构 的施 工 ，其施工效果好 、速度快 ，不仅使企业具有较好 的经 济效益 ，而且有着 良好 的社会价值 。但 是 ，大模板施工要求 全 体施工人 员有较高的素质 ，必须 能相互 配合 ，互相合作 ，各 工 序 穿插 ， 安排合理 ， 能体 现出大模 板施 工体系的优点 ，因此 ， 方 本 文主要探讨如何才 能做好 大模板施工 工艺 。
高层建筑铝模板施工工艺分析
高层建筑铝模板施工工艺分析摘要：近年来，我国建筑行业发展速度十分迅猛，人们对建筑工程的质量以及安全更加关注，建筑产业的安全不仅关系到自己的发展，还与人民的生活有很大关系。
在高层建筑施工中，运用铝模板施工技术具有明显优势。
本文有效分析了高层铝模板施工工艺，为高层建筑施工工作提供参考。
关键词：铝模板；高层建筑；施工工艺；分析时代发展背景下，铝膜板施工工艺的应用，能够在有效提升高层建筑施工质量的同时，更好的控制整体施工成本控制，具有良好的经济效益和社会效益。
因此在建筑施工过程中，相关施工单位必须对施工技术高度重视，采取合理施工技术强化铝膜板施工工艺的应用水平。
1、铝膜板施工优缺点分析1.1 技术方面的优缺点优点：现如今，高层建筑随着社会的发展不仅数量越来越多，而且规模越来越大，建筑行业更加重视高层建筑施工技术。
铝模板技术在高层建筑施工中已广泛应用，铝模板是具有可重复使用以及环保的特点，距今已有50多年的使用历史，运在高层建筑施工中具有良好效果，在建筑材料能够有效节约以及减少劳动力，还可有效提高工程的整体施工效率，可为建筑行业创造更多的经济效益。
另外，对比传统木模板，铝模板具有密度小以及承载力好的效果，可在拼接中达到迅速拼接，并可定性进行组合拼装，而且接口缝隙不太明显，更利于工作的开展。
缺点：铝模板在高层建筑运用中虽优势明显，但是在一些技术方面还存有缺点，主要是铝膜板安装过程中，对于技术应用和控制具有较高的要求，必须在专业人员指导和实际操作的情形下，才能够完成安装拼接及后期拆卸过程，使得工程施工难度增加，给现场管理工作开展也带来一定困难。
1.2 经济方面的优缺点优点：对比其他模板，铝模板再具体应用过程中具有使用时间长的特点，并且能够更好的适应环境，这使得铝模板在具体过程中耗损度低，对比传统模板，损耗低可多次使用。
同时，由于铝模板具有较高的自身性，再具体应用中不需要大量的设备，在装修过程中可减少墙面抹灰等工序，可有效预防墙体出现裂缝的现象，这也有效减少施工成本。
高层建筑滑模施工工艺
高层建筑滑模施工工艺在现代城市的建设中，高层建筑如雨后春笋般拔地而起。
而滑模施工工艺作为一种高效、经济的施工方法，在高层建筑的建设中得到了广泛的应用。
接下来，让我们详细了解一下高层建筑滑模施工工艺。
滑模施工工艺是一种连续成型的施工方法，其工作原理是利用液压千斤顶带动模板沿着混凝土表面向上滑动，从而实现混凝土的连续浇筑和成型。
这种施工工艺具有施工速度快、质量好、节省材料和劳动力等优点。
在进行滑模施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是设计方案的制定，要根据建筑的结构特点、施工条件和质量要求等因素，确定滑模系统的类型、构造和施工流程。
其次是材料和设备的准备，包括模板、液压千斤顶、支撑杆、混凝土原材料等。
同时，还要对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉滑模施工的操作要点和安全注意事项。
滑模系统主要由模板系统、操作平台系统和提升系统三部分组成。
模板系统通常采用钢模板，其具有强度高、刚度大、表面光滑等优点，能够保证混凝土成型的质量。
操作平台系统为施工人员提供了作业空间，同时还可以堆放材料和工具。
提升系统是滑模施工的关键部分，一般由液压千斤顶和支撑杆组成，通过液压千斤顶的顶升作用，带动模板和操作平台向上滑动。
在混凝土的浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比、坍落度和浇筑顺序。
混凝土的配合比要经过严格的设计和试验，以保证其具有良好的和易性和强度。
坍落度要控制在合适的范围内，一般为 80 120mm。
浇筑顺序要遵循分层、分段、均匀、连续的原则，每层混凝土的浇筑厚度不宜超过 300mm，以防止混凝土出现离析和冷缝。
滑模施工的提升过程是一个关键环节。
在提升前，要对模板系统、操作平台系统和提升系统进行全面检查，确保各部分连接牢固、运行正常。
提升时要保持同步、平稳，避免出现倾斜和扭曲。
提升的速度要根据混凝土的凝固情况和施工进度进行调整，一般为100 200mm/h。
在滑模施工过程中，还需要对施工质量进行严格的控制。
要经常检查混凝土的表面平整度、垂直度和厚度，发现问题及时进行处理。
高层办公楼全铝合金模板支撑体系施工工艺(多图)_secret
铝模板施工方案本工程质量要求高，施工形象要求好，塔楼主体7层以上标准层拟采用全铝合金模板支撑体系。
1. 国内外铝模使用情况铝合金模板在美国、加拿大等国家的推广使用已有10多年历史，在我国的香港、澳门也已经大批量使用，有成套成熟的施工技术，从低碳、节能来考虑以铝代钢制作模板是大势所趋。
2. 铝合金模板体系介绍3.1 体系特点如下:3.2 体系组成：铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板，面板及模板背肋均为铝合金材料；模板间的连接采用专用的销扣，模板设计早拆体系，可以实现早拆（竖向构件铝模24小时内可以拆除，水平构件铝模36小时内可以拆除，垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%），自重为23kg/m2。
体系组成的三维图如下：铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。
这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。
快装拆设计现场铝模安装完后图片3. 铝合金体系优点1)应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用；2)铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系，每平米重量不到20kg，自重轻，周转方便。
3)因为自重轻，所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运，施工方便，克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装；4)因铝模自身刚度大，墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系，相比传统的木模支撑体系，大大地减少了水平与竖向钢管支撑，减少了工作量，整个施工作业层也清爽，畅通无阻(见下图)；5)铝模采用先进的快拆体系，可以大大得加快施工进度与模板的周转，从而减少模板的周转量与现场堆放的周转材料(快拆见下图)。
6)铝模虽然自重轻，但刚度大，每平米承载力达60kN，完全可以满足现场施工的需要；7)使用寿命长，成本低，周转次数高，正常使用规范施工下可达300次以上，每平方米价格和全钢大模板接近，均摊费用比全钢大模板低15-20%；8)施工质量高，混凝土表面质量平整光洁，可以达到饰面清水混凝土的要求（见下图）；9)铝模报废后回收价值高。
高大模板工程施工方案
高大模板工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工工艺及流程、施工准备、施工安全与质量控制。
下面我将详细阐述这些方面。
一、工程概况本次施工项目为某高层建筑高大模板工程，模板高度大于8米，模板面积约为XX平方米。
模板采用钢制模板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
工程地点位于XX市XX区。
二、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）模板安装：采用自上而下的安装方法，先安装顶层模板，然后依次向下进行。
安装过程中，应确保模板的垂直度和平整度。
（2）支撑系统施工：按照脚手架搭设方案，设置扣件式钢管脚手架，确保脚手架的稳定性和承载力。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土的塌落度和均匀性。
2. 施工流程（1）施工准备：现场平整、清理，设置临时排水系统，搭建临时施工道路。
（2）支撑系统施工：搭设扣件式钢管脚手架，验收合格后进行模板安装。
（3）模板安装：自上而下安装模板，确保模板的垂直度和平整度。
（4）焊接钢筋：焊接完成后进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，浇筑过程中严格控制混凝土的塌落度和均匀性。
（6）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
三、施工准备1. 人员组织：成立施工小组，明确各岗位职责，进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：提前准备足够的建筑材料，包括钢制模板、扣件式钢管脚手架、混凝土等。
3. 施工设备：准备足够的施工设备，如混凝土泵、吊车、电焊机等。
4. 施工图纸及技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解工程特点及施工要求。
四、施工安全与质量控制1. 安全控制：（1）加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，严格执行安全规定。
（2）定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）严格执行脚手架搭设和拆除规定，确保脚手架安全。
（4）加强施工现场巡查，发现问题及时整改。
2. 质量控制：（1）严格把控模板安装质量，确保模板的垂直度和平整度。
高层建筑滑升模板施工工艺标准
高层建筑滑升模板施工工艺标准4．1 总则4．1．1适用范围（1）适用于采用滑升模板工艺施工的高层建筑钢筋混凝土结构工程。
包括:墙板结构、筒体结构、框架结构。
(2）不适用于高耸构造物及其他非房屋建筑.4．1．2编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204--2002）；《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ 113——87);《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ 65—-89）；国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准规程和质量标准。
4．2术语4．2．1滑动模板施工以液压千斤顶为提升机具，带动模板沿着混凝土表面滑动而成型的现浇混凝土结构施工方法，简称滑模施工.4．2．2提升架是滑模装置的主要受力构件,用以固定千斤顶、围圈和保持模板的几何形状,并直接承受模板、围圈和操作平台的全部垂直荷载和混凝土对模板的侧压力.4．2．3支承杆穿心式千斤顶运动的轨道，承受滑模全部施工荷载，其承载能力、直径、材质均应与千斤顶相适应。
4．2．4滑动模板高层建筑采用模板与围圈合一的定型大模板,模板连接成箱形模体,用以保证结构截面尺寸几何形状.4．2．5空滑滑模时模板内只存有少量混凝土或无混凝土状态称为空滑. 4．2．6纠偏模板滑升过程中产生的偏差，除采取的防偏措施能消除一部分外,可通过自身调节装置或外力作用进行纠正的做法。
4．3施工准备4．3．1技术准备(1）滑模施工应根据工程结构特点及滑模工艺的要求提出对工程设计的局部修改意见，确定不宜滑模施工部位的处理方法以及划分滑模作业的区段等。
（2)滑模施工必须根据工程结构的特点及现场的施工条件编制施工组织设计,并应包括下列主要内容：1）施工总平面布置(含操作平台平面布置）；2)滑模施工技术设计；3)施工程序和施工进度安排;4)施工安全技术质量保证体系及其检查措施；5）现场施工管理机构、劳动组织及人员培训；6)材料、半成品、预埋件、机具和设备供应计划等；7）特殊部位滑模施工措施；8）季节性滑模施工措施。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺模板工程是建筑工程中不可或缺的一个环节，它直接影响着工程的质量和进度。
模板工程施工工艺主要包括基础模板的制作安装、柱模板的安装、梁模板的安装以及楼梯模板的施工。
一、基础模板的制作安装1. 阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一个阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2. 杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
3. 条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
二、柱模板的安装按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。
柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。
三、梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置，按图纸尺寸制作梁模板，安装时先安装梁底模板，再安装两侧模板。
梁侧模板安装后，应检查梁底模板的标高和梁轴线的位置，确保无误后进行梁侧模板的固定。
梁箍的安装应根据梁的尺寸和侧压力的大小进行设计，梁箍的间距一般不大于400mm。
四、楼梯模板的施工1. 稳定斜杆上口与满堂架用横杆连接，支撑体系简单有效，通道畅通。
2. 无侧墙楼梯模板：采用卡口侧板，中间采用铁丝反拉增加刚度。
收口模板采用顶撑加固。
3. 有侧墙楼梯模板：靠墙侧贴双面胶防止漏浆，靠墙侧反扶梯基，临空侧卡口模板。
建筑模板的施工工艺有哪些
建筑模板的施工工艺有哪些建筑模板的施工工艺有很多，下面将从基础预备工作、模板搭设、支撑体系、安全技术措施、拆除工艺等方面详细介绍。
一、基础预备工作：1. 土方开挖：根据建筑设计深度，进行土方开挖，保证地基的平整和垂直；2. 基础浇筑：将基础模板放置在地基上，进行混凝土浇筑，使其固定住。
二、模板搭设：1. 模板选择：根据建筑物的结构和外观要求，选择合适的模板材料，如木模板、钢模板等；2. 模板切割：根据建筑物的尺寸要求，将模板材料切割成合适的尺寸；3. 拼装固定：将切割好的模板材料进行拼装，并用钢筋、螺栓等方式进行固定；4. 模板表面处理：对模板表面进行必要的处理，如擦拭、涂刷防腐漆等。
三、支撑体系：1. 支撑选择：根据模板的形状和负荷要求，选择合适的支撑形式，如木支撑、钢支撑等；2. 支撑搭设：将支撑材料按需求进行合理的搭设，并用支撑架或者立杆进行支撑；3. 支撑调整：通过调整支撑的高度和角度，保证模板的平稳和水平；4. 支撑固定：通过使用钢筋、螺丝等方式将支撑体系固定住，确保其不会松动。
四、安全技术措施：1. 安全警戒区域划定：在模板施工现场划定安全警戒区域，禁止无关人员进入；2. 安全防护装置：在模板施工现场设置安全防护装置，如安全网、护栏等；3. 安全检查：定期检查模板及支撑体系的安全状况，发现问题及时处理；4. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和技能。
五、拆除工艺：1. 模板拆除时机：在混凝土达到足够强度的情况下，根据工程需求确定模板的拆除时机；2. 拆除顺序：根据模板的布置和连接方式，合理确定模板的拆除顺序，依次拆除模板；3. 拆除方式：采用逆序拆卸的方法，先拆外模板，再拆内模板，避免对混凝土构件的影响；4. 拆除存储：将拆除下来的模板进行清洁、整理和分类，妥善存储，以备后续使用。
综上所述，建筑模板的施工工艺包括基础预备工作、模板搭设、支撑体系、安全技术措施、拆除工艺等多个环节。
建筑模板的施工工艺有哪些
建筑模板的施工工艺有哪些
建筑模板施工工艺包括以下步骤：
1. 设计施工图纸，并确定砼实际尺寸。
2. 安装木龙骨，即在地面或地板上搭建出整个模板的基础支架。
3. 搭建模板板面，包括竖向的支架和水平放置的模板板。
4. 对模板板进行调整和修正，以保证模板的平整度和尺寸精度。
5. 安装模板配件，如连接件、预埋件等。
6. 在模板内铺设隔离膜，保护混凝土免受模板污染和蒸汽捆绑影响。
7. 安装加劲筋和钢筋，以提高混凝土的强度和承载能力。
8. 浇注混凝土，在混凝土的初始硬化期内保持模板的稳定性，以防止模板位移或变形。
9. 拆除模板，包括抽板、拆撤模板、拆下配件等。
10. 进行模板的清理和维护，包括清除模板表面积尘、修复损坏部位、对金属配件进行除锈和防腐处理等。
高大模板工程施工工艺技术
第一章高大模板工程施工工艺技术第一节根据工况确定高大模板的种类第二节高大模板或支撑架基础所采取的技术措施基础为下层的现浇混凝土楼板，120mm厚，施工期间，下层模板支撑不拆除，作为结构层加固架体。
第三节工艺流程第四节施工方法、安全质量标准第一小节建筑施工模板安全技术要求【1】材料选用【1.1】钢材1、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
2、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
【1.2】木材1、不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2、主要承重构件应选用针叶材；3、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：（1）制作的原木、方木结构，不应大于25%；（2）板材和规格材，不应大于20%；【1.3】竹、木胶合模板板材1、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm。
并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。
2、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
3、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
4、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
5、常用木胶合模板的厚度宜为12、15、18mm，其技术性能应符合下列规定：（1）不浸泡，不蒸煮剪切强度：1.4～1.8N/mm²；（2）室温水浸泡剪切强度：1.2～1.8N/mm²；（3）沸水煮24h剪切强度：1.2～1.8N/mm²；（4）含水率：5%～13%；（5）密度：450～880（kg/m³）。
高层建筑铝模板施工工艺分析
高层建筑铝模板施工工艺分析引言：随着城市建设的不断加快，城市用地资源紧张问题日益突出，这样的背景下，高层建筑应运而生并得到飞速发展。
但实践发现，由于高度、规模与体量较大，因此高层建筑的施工难度也要比普通建筑高，这就提高了对施工工艺的要求，为了确保高层建筑的施工质量，应结合实际情况，对施工工艺进行合理选择。
对当前的高层建筑进行分析发现，主流结构形式依然是钢筋混凝土结构，模板施工是此类工程施工中的前道工序。
为保障高层建筑的施工质量，应对模板施工工艺进行合理选择。
1.铝模板体系及其优缺点铝模施工工艺是建筑工程模板施工中常用的一种施工工艺，其具有施工简单方便、安装效率较高、精度水平较高以及拆除作业便捷等一系列优势。
高层建筑模板工程施工中，通常是将多个系统有机结合起来，从而建立起相对成熟、完善的铝模体系，通常情况下，该体系主要包括模板系统、紧固系统、支撑系统以及附件系统四部分。
其一，确保混凝土构件能够顺利浇筑成型是模板系统的主要功能；其二，紧固系统主要由斜撑、对拉螺栓、背楞以及垫片等部分组成，其主要功能在于确保构件的几何尺寸与整体刚度，避免混凝土浇筑环节模板出现变形或者是爆模等病害；其三，保障模板安装稳固是支撑系统的主要功能；其四，将单件模板连接起来，从而构建完整的铝模体系。
对铝模板体系的优缺点进行分析发现，其优点主要包括施工比较简单方便、精度水平较高、成本较低、施工效率较高、拼缝非常少、可重复使用、在施工完成之后可早拆模以及拆模施工之后混凝土表面效果较好等；其缺点主要有导热性能较好、成型衬垫弹性不佳、对加工精度有着非常高的要求、施工过程中会产生较大的噪声污染、模板分类比较复杂以及细小构件安装、拆除的难度较大等。
2.铝模板施工工艺在高层建筑工程中的应用策略及其施工质量控制措施2.1 前期准备高层建筑工程施工中，为确保铝模板施工的顺利开展及其施工质量，前期应做好相关准备工作。
具体来说，第一，应结合工程实际情况，确定铝模的规格，并对铝模进行定制或预订，做好编号工作，为铝模安装作业奠定良好的基础；第二，铝模入场前，应对其质量进行全面检查，确保模板质量合格；第三，铝模入场后，应按照作业位置、施工顺序，对铝模进行标号，并妥善存放；第四，针对铝模施工过程中使用的各种专业工具设备以及连接件、销钉、销片等配件，应全面进行检查验收，并妥善存放。
高支模施工工艺
高支模施工工艺1施工准备工作1）基线复核及细部线测放在模板施工前，测量员根据建筑物的控制线测放完轴线后，应做以下三种复核：（I）复核轴线与控制线间的关系是否正确；（2）复核控制线上下层间是否吻合；（3）复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。
在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。
细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。
墙、柱模线弹好后，应在外围30Omm处弹出参考线，以利于支模后的模板位置校核。
2）模板的配置梁支模方式采用侧模包底模的的方式，故梁侧模与底模均同梁标注尺寸。
绘制配模图：参考模板模数与梁板净空尺寸，对梁板进行组合配模，以求最大限度的保证材料使用率，减少浪费。
配模采用专人，并设置专门的木工车间，采用合金钢锯片配模，保证锯路的平直。
配置成型的模板需用手电刨将锯口边缘刨平整、光滑，以保证模板拼接时的接缝严密、不漏浆。
模板配置完毕后应分类堆放，并做好标识。
模板半成品投入使用时，实行按量配额发放制度，做到材料出入有记录，最大限度减少浪费。
2施工工艺流程地基处理一钢管支撑架搭设一绑扎柱钢筋一安装柱模板f安装梁底模一安装板底模一绑扎梁板钢筋一安装梁侧模f浇注柱子碎一浇注梁板碎一碎养护一上一层结构板施工一龄期满足，拆除模板一拆除支模架。
3地基处理本工程高支模支撑体系均为支撑在下层楼板上，搭设支撑体系的时候要保证混凝土达到一定的强度（一般为终凝），同时确保搭设场地清理干净，施工时必须保留下层支撑架，直到下层混凝土达到设计强度后方可拆除。
4钢管支撑架搭设顺序弹线、立杆定位一立杆底座排放一放置纵向扫地杆一自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆和横向水平杆、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段一按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成一第二步纵向水平杆一第二步横向水平杆，并随搭设进行剪刀撑设置。
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柱子模板支撑效果
高强丝杆和钢管进行模板固定
楼板面拼装，及平整度效果.
※拼缝不严密的地方，黏贴双面 胶。
模板垂直度检查不大于4mm。班组应该对模板垂直度全数检查。
施工缝处应该留设梳子模板。
卫生间吊模安装应该注意模板尺寸。
（二）1-1栋模板质量问题及质量通病
内忖尺寸不标准，内村制作时，应该将表面收光，收平。
•大
质量是企业的生命
谢谢！
梁侧面弯曲
措施：（1）铺设梁底板 应拉线校核。
柱子根部烂根，及漏浆。
措施：（1）压枋应根 据柱边线控制好位置， （2）柱边应用钢筋植
好定位筋。
根部压枋过进， 砼吃压枋
墙、柱端部加固
端部应该用钢 管加固
柱两个方向 进行锁紧
措施：（1）柱侧面应用 钢管进行锁紧，且间距
控制在500。
梁柱接缝不紧密
改进措施：按推荐支模方式进行构造柱喇叭口的制作。
边梁模板加固不严，对拉螺杆间距过大，造成爆模。
钢管直接搁置在扣件的螺栓上。容易造成扣件滑移，及断 裂
梁柱节点问题
梁柱节点处砼现腾 （水头子）
梁底板上翘
梁柱节点处柱与梁不 平差10mm
措施：1、柱模板配置准确， 安装时模板应到位；2、梁 上翘：梁标高和水平杆应控 制到位；3、梁柱面不平： 应进行检查，梁柱模板应控
※放楼层线时应该同时放出外墙轴线， 以更好的控制边梁和边柱的垂直度。
满堂脚手架的搭设，板下立杆间距为1米，梁下为0.8米。
※1、在混凝土强度达到1.2MPa厚才允许搭设架子。 2、搭设支撑架体时，必须保持横平竖直。 3、立杆下必须支垫木枋或木板，为了保证上下层
楼板荷载传力均匀。
满堂脚手架纵、横向水平杆必须贯通设置。沿主梁方向搭 设扫地杆。
制在一个平面。
梁侧面扭曲
措施：柱侧面扭 型（1）、吊线 控制垂直；（2） 侧面用木枋楞背、 钢管夹、高强丝 杆加强；注意加 木楔时，一定要 检查垂直度。
柱子端部漏浆及爆模
措施：（1）在模板交 接处避免木枋在此有接 头，木枋应通长铺设并 在此处用钢管等进行锁 定；（2）木楔进行锁 紧时应避免锁入深度。 改进措施：1、加强砌筑施工技术交底；2、不符要求返工重做。
模板工程质量交流会
主要内容
（一）模板施工工序及质量要求 （二）目前1-1栋存在的质量问题及模板质量通病
（一）模板施工工序及质量要求
所有木方经过刨制后呈统一尺寸，模板严格按照图纸下料配置。
※1、在模板配置过程中应该注意材料的控制，严禁将长木方任意锯短. 2、模板配置完成后应该用油漆做好标识
投测的楼层控制线经闭合复核无误后。木工班要根据施工部提供 的主控制线，弹出墙、柱、梁的尺寸界线，按照施工部提供的轴线， 认真地放好墙、柱和梁的主线和控制线，放线误差不大于±2mm。。
梁柱接头不 密实且用 PUC管嵌缝
梁柱接头不 密实
措施：梁柱在配料制作 时应控制好尺寸，若有 不到位的应用木枋接缝。
边梁控制。
边梁弯曲
边梁弯曲且模板 加固在外架上
措施：模板加固严禁与 外架连接；边梁应拉通
线进行校核。
梁截面控制。
梁截面过小： 17.5mm
措施：（1）梁截面尺 寸控制在195，（2）应 用砼内撑进行定位，内 撑的长度应控制在195。
梁侧模安装完成后于梁上口拉通线进行模板校正，保证梁阴阳 角顺直，严格控制梁的截面尺寸。
所有边梁必须拉线校正，梁上口严禁 使用木条对拉！
当梁高大于600mm时，应增设对拉螺杆加固，对拉螺杆水平间 距不大于600mm。
梁高度小于600mm,用步步紧锁住 梁，严禁用模板斜撑。
楼板模板下支垫木枋间距为250mm至300mm,楼板采用1CM厚 竹胶板硬拼缝。保证拼缝严密不漏浆。
卫生间吊模控制。
吊模四周无内撑 进行定位
措施：（1）吊模四周 应用砼内撑纪律性定位 加固（若无内撑定位加 固，砼浇筑时模板易移 动位置，不能保证梁的
截面尺寸）。
梁底的断头木枋严禁用 ，木方做支撑。
严禁用木方中间 做支撑
墙、柱上口无木枋做压方。
无压枋
措施（1）在制安时应 先把压枋固定（无压枋
易造成砼爆模）。
※1、拼缝不严密的地方， 应该贴双面胶条。
2、楼板模板铺设完成后，
用水平仪测量模板标高，模 板标高与设计标高之高差及 相临板高差超验收标准（质 量验收标准见后）即进行校 正
砼接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛，砼松动石子已剔除， 施工缝用水冲洗干净，钢筋内的电渣压力焊渣已清理干净,并
在监理验收完毕后，合上模板。
柱模板安装时，根部应该压木枋或则模板。
模板背枋间距为250mm.墙背钢管间距为500mm
定型钢踏步成型，注意保护好钢楼梯及安装时清理钢楼梯。
电梯井模板采用整体大模板时，注意调运及安装
电梯井道定型模板
墙模与板模交接处注 意接缝处理
墙模板均采用定型大模：塔吊调运模板时要小心，尽量减少碰 撞，以免模板变形造成接缝处开裂，拼胶条处失效造成漏浆。
※1、扫地杆离地面不得大于200mm 2、扫地杆应在隐蔽验收前搭设完毕
梁底水平杆搭设时，应根据工长提供的水平点，核对后使用
工长在给每一个 木工小班组抄水平 点时，每一户人应 该给定4个以上的 水平点 班组在使用水平 管时应该多点核对 后使用
梁底板铺设时，Βιβλιοθήκη 格按照楼面线校正梁底。梁底板没校正，容易出现 梁侧面部垂直，及梁截面 尺寸出现误差
在保证楼板砼尤其是柱墙周边充分平整的基础上，弹好柱墙边 线及模板控制线，在柱墙外侧5mm处贴20mm宽双面胶条，以保证 下口接缝严密，防止砼浇筑时漏浆
1、外墙大模安装时，应该将模 板下沉100mm-200mm与混凝土老 墙连接。并且贴好双面胶条。防 止漏浆。 2、所有柱模板在混凝土浇筑时 候，必须用水冲洗干净外墙。 3、所有模板在安装前必须刷好 隔离剂。保护好模板。
梁的截面尺寸偏小，尤其是边梁及吊模位置。
梁柱接头位置拼缝补严密。
楼板拼缝不严密
模板平整度差，错台严重。
用模板支撑木方，排立杆时应该注意
楼梯应该用钢管支撑
边梁成型后不顺直，弯曲严重。
拆模时未注意保护，及模板拆除过早，吊模部分损害严重
边梁尺寸控制不准，误差较大
施工缝位置拦截随意，造成混凝土浪费。