几种主要糖果工艺与技术关键介绍
糖果工艺流程介绍
糖果工艺流程介绍
《糖果工艺流程介绍》
糖果制作是一门古老而又精细的工艺，通过一系列复杂的步骤和技术，将简单的糖和其他成分转化成各种色彩斑斓、形状各异的美味糖果。
下面就让我们来了解一下糖果的工艺流程。
首先，制作糖果的第一步是混合原料。
通常来说，糖、水和其他调味剂会被混合到一起，然后进行加热，直到成为糖浆。
接下来，将糖浆倒入模具中，待其凝固成形。
然后，糖果需要进行涂层处理。
这一步通常是将糖果浸入熔化的巧克力或者其他涂层材料中，直到糖果表面被完全包裹住。
接着是印花和雕刻。
一些糖果需要在表面印有特定的图案或者进行雕刻，这一步需要使用专门的工具和技术进行。
最后，是包装和成品。
糖果制作完毕后，它们将被包装成适合销售和分发的形式，通常是小袋或包装盒。
接着，它们便成为了精美的糖果产品，可以出售给消费者。
总的来说，糖果制作的工艺流程是一个需要许多技能和耐心的过程。
通过精细的工艺，简单的糖和原料被转化为了美味的糖果，为我们的生活增添了不少乐趣。
糖果食品工艺课件
果冻
以水果汁、糖、明胶等 为原料，经过混合、冷 藏等工艺制成。
糖果配方的优化和改进建议
01
02
03
04
使用天然原料
采用天然的原料，如水果、坚 果等，以增加糖果的营养价值
和口感。
创新口味和风味
通过添加不同的调味料和香料 ，开发出新的口味和风味，以
满足消费者的需求。
增加功能性
通过添加具有特定功能的成分 ，如膳食纤维、益生菌等，以
强化安全意识培训
定期对员工进行安全意识培训，提高 员工对安全生产的认识和重视程度。
配备安全设施
在生产线上配备相应的安全设施，如 防护罩、防护栏、警示标识等，以保 障员工的安全。
进行安全检查
定期对生产线进行安全检查，发现和 排除安全隐患，防止事故发生。
糖果生产的环保要求
遵守环保法规 减少能源消耗 减少废弃物排放 环保监测和管理
营养均衡
1.D 糖果配方应考虑营养均衡，适当添加营养成
分，如维生素、矿物质等。
不同类型糖果的配方设计
硬糖
以糖浆、糖和油脂为原 料，经过熬煮、搅拌、 冷却、切割等工艺制成 。
软糖
以糖浆、糖、油脂、明 胶等为原料，经过熬煮 、搅拌、混合等工艺制 成。
巧克力
以可可豆、糖、牛奶等 为原料，经过烘焙、研 磨、混合等工艺制成。
营养价值
糖果应含有足够的营养成分， 如糖、脂肪、蛋白质等，同时 应符合食品安全标准。
卫生安全
糖果应符合卫生安全标准，无 微生物污染、添加剂超标等问
题。
糖果的检验方法
外观检测
口感检测
通过观察糖果的形状、大小、色泽等外观 指标，判断糖果是否符合质量标准。
通过品尝糖果的口感、滋味等指标，判断 糖果是否符合质量标准。
压片糖果工艺技术
压片糖果工艺技术压片糖果是一种常见的糖果制作技术，通过压缩糖浆成型，制成各种形状和口味的糖果。
下面介绍一下压片糖果的制作工艺技术。
首先，制作压片糖果需要准备糖浆。
糖浆的制作是糖果制作的基础。
一般糖果师傅会根据需要的口味和形状，选择不同的糖浆制作方法。
常见的糖浆制作方法包括熬煮法、凝结法和搅拌法。
糖浆制作过程中，需要注意保持适当的温度和搅拌速度，以获得良好的糖浆质量。
其次，将制作好的糖浆倒入模具中。
模具的形状和大小根据糖果的设计需求来选择。
一般常见的模具有动物、水果、蔬菜等各种形状。
模具需要提前准备好，并确保表面光滑，不会影响糖浆的流动。
然后，将模具放入压片机中进行压制。
压片机使用时需要调整好压力和温度的参数，以确保糖浆可以充分填充到模具中，并且能够形成一定的硬度。
压制时间一般根据不同糖果的种类和大小来决定，一般为几分钟至几十分钟。
接下来，待压制完成后，将糖浆从模具中取出。
这个过程需要小心操作，以免糖浆变形或破裂。
通常使用小刀或者其他工具，将压制好的糖浆从模具中轻轻取出。
需要注意的是，糖浆还未完全冷却定型时是非常易碎的，所以在取出时需要轻拿轻放。
最后，将取出的糖浆进行包装。
包装是保护糖果的一道工序，可以选择透明的小袋或者包装盒，也可以在包装上加入一些独特的设计元素，使糖果更加吸引人。
包装时需要注意封口牢固，以防止糖果受潮或变软。
通过以上几个步骤，压片糖果的制作工艺就完成了。
当然，不同的糖果制作过程中可能还会有一些小的改变或补充，具体取决于糖果师傅的经验和创新。
压片糖果制作工艺技术需要糖果师傅有一定的手艺和细心，同时也需要充分的设备和材料。
压片糖果制作工艺技术的成熟和创新，让我们在市场上看到了各种美味又好看的糖果。
糖果可以是小朋友们的零食，也可以是成年人们的礼品。
无论是什么样的糖果，在制作过程中都需要经历许多环节，从糖浆的制作到糖果的包装，每一个步骤都需要认真对待，以制作出符合人们口味的美味糖果。
糖果工艺流程
糖果工艺流程
《糖果工艺流程》
糖果制作是一门细致的工艺，需要经过多道工序才能制成美味的糖果。
下面将介绍一下糖果的工艺流程。
首先，研磨和混合。
糖果的主要成分是糖浆，制作糖浆需要将砂糖和水混合煮沸，然后搅拌成糖浆。
在研磨过程中，添加食用色素和香料，使糖浆呈现出丰富的颜色和口感。
接下来是造型。
将糖浆倒入模具中，等待几个小时让糖浆冷却，然后进行糖果的造型。
这个过程需要技巧和耐心，因为糖浆很容易变硬。
然后是切割和包装。
将糖浆切成小块，并用彩色的塑料薄膜包装，成为最终的糖果产品。
最后是品质检验。
对糖果进行外观、口感、香味等方面的检验，确保糖果的质量符合标准。
整个糖果的工艺流程非常复杂，需要工匠们精湛的技术和严谨的态度。
而最终的成果，则是丰富多彩、口感甜美的糖果产品，让人们在享用的同时也感受到了美好的快乐。
凝胶糖果生产工艺
凝胶糖果生产工艺一、引言凝胶糖果是一种受欢迎的甜食，其柔软的口感和多样的口味深受消费者喜爱。
而凝胶糖果的生产工艺对于保证糖果的质量和口感至关重要。
本文将介绍凝胶糖果的生产工艺，包括原料准备、凝胶形成、成型和包装等环节。
二、原料准备1. 糖浆制备：糖浆是凝胶糖果的基础原料，通常由葡萄糖浆、果糖浆和麦芽糖浆等混合制成。
首先，将糖浆原料加入搅拌罐中，加热至适当温度，搅拌均匀，直到糖完全溶解。
2. 明胶溶液制备：明胶是凝胶糖果中的主要成分，其质量直接影响糖果的口感。
将明胶粉加入适量的水中，搅拌均匀，然后加热至溶解。
3. 酸度调节：在制备糖浆和明胶溶液的过程中，需要根据需要调节酸度。
可以使用柠檬酸、苹果酸等食品酸进行调节。
三、凝胶形成1. 混合：将糖浆和明胶溶液混合，搅拌均匀。
可以根据需要添加食用色素和口味剂，以增加糖果的吸引力。
2. 加热：将混合物加热至一定温度，使明胶充分溶解，并使糖浆和明胶充分混合。
加热温度和时间根据具体的配方和设备特性而定。
3. 升温降温：在加热过程中，需要控制温度的升温和降温速率，以促进凝胶形成。
升温速率过快可能导致气泡产生，降温速率过慢可能导致晶体形成。
4. 凝胶形成：在适当的温度下，糖浆和明胶溶液开始凝胶形成。
凝胶的形成是由明胶中的多糖和水分子之间的相互作用力引起的。
四、成型1. 成型机：将凝胶糖浆倒入成型机中，成型机根据模具的形状将糖浆进行成型。
常见的成型机包括注射成型机、压片机和模压机等。
不同的机型适用于不同形状和尺寸的凝胶糖果。
2. 冷却：成型后的凝胶糖果需要经过冷却过程，使其固化并保持形状。
冷却可以通过自然冷却或使用冷却设备来实现。
3. 除露：在冷却后，凝胶糖果表面可能会有一层露水。
为了使糖果表面光滑且不黏连，需要进行除露处理。
可以使用食用油或食用蜡进行除露。
五、包装1. 包装材料选择：凝胶糖果的包装材料应符合食品安全标准，常见的包装材料有聚乙烯、聚丙烯等食品级塑料袋。
典型糖果产品的生产—硬质糖果的生产
糖果与巧克力生产技术
❖ 促使糖液降低到一定浓度而有利于物料的混合； ❖ 糖液温度降低到便于成形的状态。
糖果与巧克力生产技术
❖ 有可塑性的糖膏在机械作用下经翻动和拉伸形成均 匀大小的糖条，这一工序称为匀条。
❖ 大小均匀的糖条随即进入成形机，并在两个相对的 铜铸模型的连续冲压下形成整齐而均一的糖粒，并 立即风冷至固化状态。
空浓缩。溶化的糖液浓度为75%～80%，温度115～118℃。
不同熬糖条件下浓度和沸点的关系
真空连续薄膜熬糖机
糖果与巧克力生产技术
(4) 混合与冷却
熬煮好的糖膏，温度很高，需适度冷却后，加入色素、 香精和柠檬酸等及时、均匀分散到糖体，成为混合。
混合主要事项：糖膏具有流动性，添加物料分散特性， 混合方式和条件。
糖果与巧克力生产技术
(3)糖的熬煮
熬糖 溶糖后水分质量分数在20%，不断加热，蒸发
水分，达到规定浓度的糖膏。 熬糖过程的实现，一是与物料温度的提高有关，
二是与物料表面的压力有关。
糖果与巧克力生产技术
常压熬糖 108-160℃，熬糖过程产生的化学分解，可用下式表示：
糖果与巧克力生产技术
真空熬糖 真空熬糖过程一般分为三个阶段，即预热、真空蒸发和真
糖果与巧克力生产技术
(5)成型
大多数硬糖是注模成型与冲压成型，少数也有滚 压成型、剪切成型及塑性成型。 硬糖的成型过程包括整形、匀条与塑压等程度。
糖果与巧克力生产技术
糖果与巧克力生产技术
2、工艺流程 ❖ （1）常压熬煮硬糖加工工艺流程
糖果与巧克力生产技术
❖ （2）真空熬煮硬糖加工工艺流程
糖果与巧克力生产技术
3、操作要点 （1）化糖
溶糖目的是将结晶状态的砂糖变成糖溶液，实际操 作过程中要特别注意加水量。
糖果加工工艺
发烊
当硬糖透明似玻璃状的无定形基体无保护地 暴露在湿度较高的空气中时，由于其本身的 吸水汽性，开始吸收周围的水汽分子，在一 定时间后，糖体表面逐渐发粘和混浊，这种 现象称为轻微发烊。如空气的湿度不再变化， 开始发粘的硬糖就继续吸收周围的水汽分子， 硬糖表面粘度迅速降低，表面呈溶化状态并 失去其固有的外形，这种现象就称为发烊。 持续发烊的过程实质上就是硬糖从原来过饱 和溶液状态变为饱和与不饱和的溶液状态， 至此，硬糖完全熔化，即为严重发烊。
只有在硬糖的甜体中赋予一定的香气、滋味 和色泽后，才能形成硬糖的风味。 由于工艺技术条件的限制，硬糖的甜体不能 任意地添加具有天然色香味的辅料。这是因 为硬糖的加工要经过高温熬煮，大部分天然 色香味都将在加热中受到损害，同时也将影 响硬糖的质构特征和其他质量标准。因此， 大多数硬糖均添加不同的液体香料来获得增 香效果 。
影响糖果的平衡相对湿度的因 素有
① 糖果基本组成中结晶蔗糖、非结晶 糖和水分的百分比 ② 糖类以外其他物质(如酸、盐等)的 存在 ③ 各种可溶性干固物相对分子质量大 小
甜体糖类的组成
所有硬糖基本上是由两部分组成，即甜 体和香味体。甜体包含砂糖和各种糖浆， 由次此产生一个甜的基体。香味料包含 香料、调味料和辅料，由此产生不同的 色香味个性。两种基体组合形成具有不 同特色的熬煮糖果即硬糖
二、生产工艺
1、工艺流程 2、配料 ： 物料平衡 1.固物平衡，2.还原糖平衡 3、化糖：化糖时加水量一般随着糖果产品的类
糖果生产工艺
糖果生产工艺一、硬糖（一）水果型【1】水果硬糖1．特点水果硬糖是糖果中质地最坚硬的一种，经过高温熬制而成的，含水量较低，其明显的特征是坚脆且大多透明似玻璃状。
硬糖按不同的工艺、形态、包装和色香味分成不同的类别，而水果硬糖则以其香味命名的。
由于水果品种繁多，相应的水果硬糖也不计其数，形成一个系列。
2．配方白砂糖10kg，淀粉糖浆6kg，柠檬酸120kg，水果香精30ml，色素适量。
3．工艺流程4．操作要点（1）按白砂糖量的25～30%的比例加水进行溶糖，加热升温至105～107℃，让其沸腾后静止片刻并不停的搅拌促使砂糖充分溶解，防止焦底。
溶糖水温不宜太高，否则会使糖液迅速沸腾，水分大量蒸发而导致物料来不及溶解。
溶糖过程和存放时间均不宜过长，否则糖液转化糖增加，色泽变深，成品的质量难以控制。
溶化后的糖液必须经80～100目筛过滤，除去杂质，确保成品的透明度。
（2）按连续真空熬糖工艺程序进行，要求最终熬制温度138～142℃，真空度达0.09MPa以上，熬制时间不宜过长，一般在3min之内，每次放糖量为20～25kg。
要定期检查真空系统，杜绝低真空度现象，同时要定期用碱液清洗加热室紫铜管，并用热水冲洗干净为止。
（3）正确掌握调料时的糖膏的温度，即将其翻个身再加入调料并搅拌均匀，此时温度为120℃，操作时应避免物料散失在台面上，防止台面发生粘连现象。
冷却程序应反复将冷却面向里折叠，并不时地破坏气泡的产生，直至糖膏具有良好的可塑性。
（4）水果风味在调香时应适量添加一些柠檬酸或苹果酸，其用量一般控制在糖体的1～5%。
（5）成型工艺是硬糖颗粒均匀、形态整齐美观的关键。
糖坯要进行保温，温度要适中，不要过高过低，拉条要拉成粗细均匀的圆条，冲压成型的模头用冷风吹拂，避免糖条发热粘附模头造成阻塞，必要时可用食蜡磨擦糖条的表面。
最好在室温25℃、相对湿度60%以下的空调条件下操作。
（6）包装前，需将糖粒冷却时的次品剔除，宜在糖粒微热时包装，不要积压，包装间安装空调，商标纸要包裹紧密、端正、不能混入糖屑或裸糖。
糖果加工工艺02——【糖果与焙烤工艺学】
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返砂（graining）。 糖果从非结晶状态重新恢复为结晶状态的现象。
经吸收水汽并发烊的硬糖表面，在周围相对湿度降低时，其表面的 水分子获得重新散到空气中去的机会。水分扩散导致表面熔化的糖类分子 重新排列形成结晶体。这是一层小而坚实的白色晶粒，硬糖原有的透明性 完全消失，这种现象就称为返砂。
无定型状态的硬糖具有不稳定的双重性： 第一，吸水汽性； 第二，重结晶性。
外来因素 空气中的湿度 内在因素 还原糖的数量
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（三）硬糖果的基本特性
2.化学特性
（2）平衡相对湿度 每种糖果都有自己的相对平衡湿度，ERH。
影响糖果相对湿度的因素有： A 糖果基本组成中结晶蔗糖、非结晶糖和水分的百分比。 B 糖类以外其他物质（如酸、盐等）的存在。 C 各种可溶性干固物相对分子质量大小。 硬糖的标准平衡相对湿度不超过30％，超过这一限度，制品将 不同程度地从外界吸收水分。
（1）水果味硬糖配方 砂糖17.5kg，葡萄糖浆8.75kg，柠檬酸0.15-0.25kg，香精40-50g，色素适量
（2）奶油味硬糖配方 砂糖18kg，葡萄糖浆8.25kg，奶油0.5kg，食盐50g，香兰素5g，香精20g， 乳粉0.25kg （3）可可味硬糖配方 砂糖15kg，葡萄糖浆7.5kg，乳粉0. 5kg，奶油0.5kg，甜炼乳5kg，可可液 1.0kg，可可粉1.0kg
如何检测ERH？
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（三）硬糖果的基本特性
2.化学特性 （3）甜体糖类的特性
蔗糖 麦芽糖、葡萄糖、果糖、转化糖 高糖、糊精
D.E值
还原糖含量：12-20％ ↑ 发烊 返砂
糖果工艺学
糖果加工工艺学一、名词解释1.糖果食品：以糖类（含单糖、双糖及功能性寡糖）或非糖甜味剂为基本组成。
配以部分食品添加剂、营养素、功能活性成分，经溶解、熬煮、调和、冷却、成型、包装等单元操作，不同形态、质构和香味的、精美而又耐保藏的甜味固体食品。
2.发烊：糖果吸收水分后，表面发黏和混浊的现象。
3.返砂：糖果从非结晶状态转为结晶状态的现象。
4.淀粉软糖：是以白砂糖、淀粉糖浆为主要原料，以淀粉作为凝固剂，经熬煮、成型的一种凝胶糖果。
5.胶基糖：又称胶姆糖，是一种含有水不溶性树胶、添加甜味和香味料的耐咀嚼性糖果。
6.巧克力：以可可制品（可可脂、可可块、可可液块、可可油饼或可可粉）为主要原料，添加或不添加非可可植物脂肪、食糖、乳制品、食品添加剂及食品营养强化剂，经特定工艺制成的在常温下保持固体或半固态状态的食品。
7.巧克力制品：由巧克力与其他食品按一定比例，经特定工艺制成的在常温下保持固体或半固体状态的食品，其中巧克力部分的质量分数≥25%。
8.可可粉：是从可可树结出的豆荚（果实）里取出的可可豆（种子），经发酵、粗碎、去皮等工序得到的可可豆碎片（通称可可饼），由可可饼脱脂粉碎之后的粉状物，即为可可粉。
9.可可液块： 以可可豆为原料，经过清理、筛选、焙炒、脱壳、经碱化（或不碱化）、通过精细研磨磨成的酱体称为可可液块，也称可可料或苦料。
二、填空1.按糖果的加工工艺分类：熬煮糖果、焦香糖果、夹心糖果、凝胶糖果、充气糖果、胶基糖果、巧克力、巧克力糖果。
2.糖果生产的主要原辅料：①甜味原料②酸味剂③胶体物质④乳化剂和发泡剂⑤着色剂与香味剂⑥乳品与油脂⑦巧克力与咖啡⑧干果仁、果脯、果酱⑨其他物质3.强力甜味剂：①阿斯巴甜：蔗糖甜度的160-220倍，甜香味持续时间比使用蔗糖长4倍，提供能量。
②甜菊苷：蔗糖甜度的150-300倍，轻微薄荷醇苦味，没有能量作用。
③甘草甜素：蔗糖甜度的50-100倍，具有抗炎作用，防龋齿、牙斑。
糖果工艺流程
糖果工艺流程
糖果是一种受到人们喜爱的甜食，它的制作过程需要经过一系
列的工艺流程。
下面我们就来详细介绍一下糖果的制作工艺流程。
1. 原料准备。
糖果的制作原料主要包括砂糖、葡萄糖浆、水和食用色素等。
在制作糖果之前，首先需要准备好这些原料，并按照一定的配方比
例进行混合。
不同种类的糖果所需的原料配比也会有所不同。
2. 熬糖。
熬糖是制作糖果的第一步工艺流程。
将砂糖、葡萄糖浆和水混
合后，放入炉子中加热，直至糖溶解并达到一定的温度。
这个过程
需要不断搅拌，以免糖粘锅或烧焦。
3. 加工。
熬糖完成后，需要将熔化的糖液倒入模具中。
模具可以是各种
各样的形状，根据需要来选择。
同时，可以在糖液中添加食用色素，
以使糖果呈现出不同的颜色。
4. 冷却。
倒入模具后的糖液需要进行冷却，让其逐渐凝固成型。
冷却的时间一般会根据糖果的种类和大小来确定，需要等到糖果完全凝固后才能进行下一步的工艺流程。
5. 包装。
糖果凝固后，就可以进行包装了。
包装是糖果制作的最后一道工艺流程，包装的方式多种多样，可以根据需要选择透明包装或彩色包装，以及添加糖果的品牌标识等。
以上就是糖果制作的基本工艺流程。
当然，不同种类的糖果可能会有一些特殊的制作工艺，但总的来说，熬糖、加工、冷却和包装是制作糖果的基本流程。
通过精心的工艺流程，制作出来的糖果口感细腻，色彩艳丽，深受消费者的喜爱。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
主要淀粉糖品的生产工艺流程
主要淀粉糖品的生产工艺流程一、液体葡萄糖(工艺有酸法、酸酶法和双酶法)1酸法工艺酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂，淀粉是由多个葡萄糖分子缩合而成的碳水化合物，酸水解时，随着淀粉分子中糖苷键断裂，逐渐生成葡萄糖、麦芽糖和各种相对分子质量较低的葡萄糖多聚物。
该工艺操作简单，糖化速度快，生产周期短，设备投资少。
1 ）工艺流程．酸法工艺流程如图6—4所示：淀粉一调浆一糖化一中和一第一次脱色过滤一离子交换一第一次浓缩一第二次脱色过滤一第二次浓缩一成品图6-4 酸法工艺流程2 ）操作要点(1)淀粉原料要求常用纯度较高的玉米淀粉，次之为马铃薯淀粉和甘薯淀粉。
(2)调浆在调浆罐中，先加部分水，在搅拌情况下，加入粉碎的干淀粉或湿淀粉，投料完毕，继续加入80℃左右的水，使淀粉乳浓度达到22～24波美度(生产葡萄糖淀粉乳浓度为12～14波美度)，然后加入盐酸或硫酸调pH值为1．8。
调浆需用软水，以免产生较多的磷酸盐使糖液混浊。
(3)糖化调好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。
边进料边开蒸汽，进料完毕后，升压至(2．7～2．8)×104pa(温度142～144℃)，在升压过程中每升压0．98×104pa，开排气阀约0．5 min，排出冷空气，待排出白烟时关闭，并借此使糖化醪翻腾，受热均匀，待升压至要求压力时保持3～5 min后，及时取样测定其DE值，达38～40时，糖化终止。
(4)中和糖化结束后，打开糖化罐将糖化液引人中和桶进行中和。
用盐酸水解者，用10％碳酸钠中和，用硫酸水解者用碳酸钙中和。
前者生成的氯化钙，溶存于糖液中，但数量不多，影响风味不大，后者生成的硫酸钙可于过滤时除去。
糖化液中和的目的，并非中和到真正的中和点pH值7，而是中和大部分盐酸或硫酸，调节pH值到蛋白质的凝固点，使蛋白质凝固过滤除去，保持糖液清晰。
糖液中蛋白质凝固最好pH值为4．75，因此，一般中和到pH值4．6～4．8为中和终点。
几种主要糖果工艺与技术关键介绍
几种主要糖果工艺与技术关键介绍糖果是人们喜爱的甜食之一，市场上有各种各样的糖果产品，其制作工艺与技术也多种多样。
本文将介绍几种主要的糖果工艺与技术，包括软糖制作、硬糖制作、巧克力糖果制作以及填充糖果制作。
软糖制作技术软糖是一种口感柔软、具有弹性的糖果。
其制作过程主要包括糖浆制备、凝胶形成、造型和糖果包裹等步骤。
首先，软糖的主要原材料是糖浆。
糖浆的制备过程中需要加热糖和水的混合物，并加入适量的酸性物质和胶体稳定剂。
加热的过程中糖会溶解在水中，形成糖浆。
然后，糖浆中的糖会在适宜的温度下和酸性物质反应，生成凝胶。
这个过程称为凝胶形成，是软糖制作中的关键步骤。
适宜的温度和时间可以控制凝胶的硬度和弹性。
接下来，凝胶形成后的糖浆需要进一步造型。
造型可以通过将糖浆倒入模具中，或者通过在糖浆中添加颜色和香料来定制不同口味的软糖。
最后，经过造型的软糖需要进行糖果包裹以增加稳定性和延长保质期。
常见的糖果包裹材料包括玻璃糖、果粉和砂糖等。
硬糖制作技术硬糖是一种口感坚硬、不具弹性的糖果。
其制作过程主要包括糖浆制备、糖浆煮沸、凝固和成型等步骤。
首先，硬糖的制作过程也需要制备糖浆。
与软糖不同的是，硬糖制作中的糖浆需要煮沸。
在煮沸的过程中，水分会逐渐蒸发，糖浆变得更加浓稠。
然后，糖浆煮沸后需要进行凝固。
凝固的时间和温度可以影响硬糖的硬度和口感。
通常情况下，凝固时间较长的糖果会更硬。
接下来，凝固后的糖浆需要进行成型。
该过程可以通过将糖浆倒入模具中，或者在糖浆中加入颜色和香料等。
最后，成型后的硬糖需要进行包裹以增加稳定性和延长保质期。
常见的包裹材料有果粉、砂糖和蜂蜜等。
巧克力糖果制作技术巧克力糖果是由巧克力和其他配料制作而成的糖果。
巧克力糖果制作的关键在于巧克力的制备和成型过程。
首先，巧克力的制作需要进行可可豆的研磨和加工。
可可豆研磨后会产生可可质地较为细腻的可可块。
然后，可可块在加热过程中融化，形成巧克力液。
接下来，巧克力液需要进行调温处理，使其达到适宜的温度。
夹心凝胶糖果工艺流程图及关键控制要点
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糖果的生产工艺
糖果的生产工艺糖果是一种由糖和其他原料制作而成的小食品，有着丰富多样的口味和形状。
糖果的生产工艺可以大致分为原料准备、糖浆制备、糖果成型、糖果涂糖和包装等几个主要步骤。
首先是原料准备，糖果的主要原料是糖、水、果汁、牛奶粉等。
根据不同的糖果口味和种类，可以调整原料比例和种类。
原料需要进行筛选、清洁，确保没有杂质和污染物，同时要按照配方的要求进行搅拌和混合，使得原料均匀。
接下来是糖浆制备，将预先准备好的糖和水按照一定比例加热搅拌，形成糖浆。
糖浆的制备过程中需要控制温度和搅拌的速度，以保持糖浆的均匀和稳定。
糖浆制备好后，就要进行糖果成型。
糖浆经过特殊的成型工艺，可以变成各种不同形状和大小的糖果。
常见的糖果成型方式有挤压成型、滚筒成型和压片成型等。
不同的成型方式需要不同的设备和工艺，但都需要保证糖浆的温度和流动性。
糖果成型后，可以进行糖果涂糖的处理。
涂糖是为了给糖果表面增加光泽和口感，经常使用的涂糖方法有糖粉涂糖、糖浆浸糖和糖衣涂糖等。
涂糖的工艺需要控制涂糖的温度和速度，以确保糖果表面均匀涂糖，并且不影响糖果的形状和口感。
最后一步是糖果的包装，一般采用食品级的包装材料，如塑料袋、彩盒等。
包装的目的是保护糖果的品质和卫生，同时使糖果更具吸引力。
包装工艺需要注意材料的选择和包装的质量，以及标签的添加和产品的销售和储存信息。
总结起来，糖果的生产工艺包括原料准备、糖浆制备、糖果成型、糖果涂糖和包装等几个主要步骤。
每个步骤都需要精确的控制温度、工艺和时间，以确保生产出高品质的糖果。
同时，糖果的生产过程还需要有严格的卫生控制和质量检验，以确保产品的安全和合格。
在生产过程中，还可以根据市场需求和消费者喜好来调整口味、形状和包装，以满足不同的消费者需求。
几种主要糖果工艺与技术关键介绍
几种主要糖果工艺与技术关键介绍糖果是以砂糖和淀粉糖浆为主体，经过熬煮，配以部分食品添加剂，再经调和、冷却、成型等工艺操作，构成具有不同物态、质构和香味的精美而耐保藏的甜味固体食品。
多数经过包装后成为一种既卫生又美观并便于携带的食品。
糖果的花色品种繁多，分类方法也很难统一，国内有几种分类方法。
具体可按糖果组成、性质和工艺不同来分类。
按软硬性质可分为硬糖，半软糖和软糖；按工艺不同可分硬糖，夹心糖，充气糖，乳脂糖和凝胶软糖；按组成可分硬糖，乳脂糖，蛋白糖，奶糖，软糖和夹心糖等；按2001年修订后的中华人民共和国糖果行业标准分类：1.SB10018-2001《硬质糖果》2.SB10019-2001《硬质夹心糖果》3.SB10020-2001《乳脂糖果》4.SB10021-2001《凝胶糖果》5.SB10022-2001《抛光糖果》6.SB10023-2001《胶基糖果》7.SB104-2001《充气糖果》8.SB10347-2001《压片糖果》。
硬质糖果硬糖是一种坚脆的透明似玻璃态的无定形固体。
它是经过高温熬煮脱水浓缩而成。
硬糖含水分较低，一般浓度在98％以上，是最坚硬的一种糖果,所以称为硬糖.（一）、硬糖生产工艺流程：•常压熬煮硬糖工艺流程：砂糖淀粉糖浆→ 溶糖→ 过滤→熬糖→冷却→调和水↑香味料，着色剂，酸味剂剂ji剂♂→冷却→成型→冷却→拣选→包装→成品。
•硬糖的连续浇注成型工艺流程：砂糖淀粉糖浆→ 溶糖→过滤→预热→真空熬糖→调和→浇注模→冷却→拣选→包装水↑ →成品香味料，着色剂，酸味剂♂↑（二）、工艺要点与技术关键控制（1）、溶糖根据硬糖的制造原理，要制成无定型硬糖，需要彻底破坏糖的结晶状态。
溶糖的工艺目的就是利用砂糖易溶于水的特点将结晶状态的糖变成分子状态的糖溶液，达到改变砂糖结晶状态的目的。
•溶糖的加水量在常温常压下100克水能溶解203.9克砂糖,也就是糖液中含33％左右的水。
随着温度上升到90°C时加水量也是需20％。
几种主要糖果工艺与技术关键介绍
几种主要糖果工艺与技术关键介绍糖果是以砂糖和淀粉糖浆为主体，经过熬煮，配以部分食品添加剂，再经调和、冷却、成型等工艺操作，构成具有不同物态、质构和香味的精美而耐保藏的甜味固体食品。
多数经过包装后成为一种既卫生又美观并便于携带的食品。
糖果的花色品种繁多，分类方法也很难统一，国内有几种分类方法。
具体可按糖果组成、性质和工艺不同来分类。
按软硬性质可分为硬糖，半软糖和软糖；按工艺不同可分硬糖，夹心糖，充气糖，乳脂糖和凝胶软糖；按组成可分硬糖，乳脂糖，蛋白糖，奶糖，软糖和夹心糖等；按 2001年修订后的中华人民共和国糖果行业标准分类：1.SB10018-2001《硬质糖果》2.SB10019-2001《硬质夹心糖果》3.SB10020-2001《乳脂糖果》4.SB10021-2001《凝胶糖果》5.SB10022-2001《抛光糖果》6.SB10023-2001《胶基糖果》7.SB10104-2001《充气糖果》 8.SB10347-2001《压片糖果》。
硬质糖果硬糖是一种坚脆的透明似玻璃态的无定形固体。
它是经过高温熬煮脱水浓缩而成。
硬糖含水分较低，一般浓度在98％以上，是最坚硬的一种糖果,所以称为硬糖.（一）、硬糖生产工艺流程:•常压熬煮硬糖工艺流程：砂糖淀粉糖浆→ 溶糖→ 过滤→熬糖→冷却→调和水↑香味料，着色剂，酸味剂剂 ji 剂♂→冷却→成型→冷却→拣选→包装→成品。
•硬糖的连续浇注成型工艺流程：砂糖淀粉糖浆→ 溶糖→过滤→预热→真空熬糖→调和→浇注模→冷却→拣选→包装水↑ →成品香味料，着色剂，酸味剂♂↑（二）、工艺要点与技术关键控制（ 1）、溶糖根据硬糖的制造原理，要制成无定型硬糖，需要彻底破坏糖的结晶状态。
溶糖的工艺目的就是利用砂糖易溶于水的特点将结晶状态的糖变成分子状态的糖溶液，达到改变砂糖结晶状态的目的。
•溶糖的加水量在常温常压下 100克水能溶解203.9克砂糖,也就是糖液中含33％左右的水。
糖果工艺技术
糖果工艺技术糖果工艺技术是制作各种美味糖果的技术方法和工艺流程。
在糖果制作中，糖、食品添加剂、香精等原料通过一系列的工艺处理和技术操作，最终经过冷却、成型和包装而成。
下面将介绍一下糖果工艺技术的主要内容。
首先，糖果制作的第一步是准备原材料。
糖是糖果的主要成分，各种类型的糖可以根据糖果的种类和口感来选择。
此外，还需要添加一些食品添加剂，如明胶、果胶和硬脂酸等。
这些添加剂可以增加糖果的弹性、口感和保存期限。
还有香精和色素，用来增加糖果的味道和颜色。
接下来是糖果的糖化过程。
将糖和一定的水加热搅拌，使得糖完全溶解在水中。
这个过程中需要控制温度和时间，以确保糖的完全溶解，并使溶液浓度达到糖的要求。
糖化完成后，需要进行糖液的过滤和澄清。
通过过滤器和澄清剂，去除糖液中的杂质和固体颗粒，使糖液清澈透明。
在糖液的基础上，进行糖果的熬煮和挤出。
将糖液加热至一定温度，使其变得粘稠。
通过熬煮，糖液中的水分逐渐蒸发，糖液的温度上升，达到糖果所需的浓缩度。
然后，将糖液挤出成各种形状的糖果。
这一步需要一些专门的机器设备，如熬煮锅和挤出机等。
糖果挤出后，需要进行冷却和成型。
通过经过冷却后，糖果可以变得硬实，并保持其形状。
成型的方式多种多样，一些经验丰富的糖果制造商可以通过手工将糖果成型成各种有趣的形状。
最后一步是糖果的包装。
糖果通常是通过包装机进行包装的。
将糖果放入包装袋中，并根据需要添加包装袋的标签和销售信息。
除了以上介绍的基本工艺流程，糖果制作还可以进行一些创新。
如制作各种口味的糖果，添加不同种类的果汁、乳制品或坚果，可以让糖果更加多样化和有趣。
同时，糖果制造商还可以通过改变糖果的形状和外观，使糖果更加吸引消费者的眼球。
总之，糖果工艺技术是一个繁复的过程，需要掌握一系列的工艺操作和技术方法。
通过合理的原材料选择、糖化、挤出、冷却、成型和包装等工艺步骤，可以制作出各种美味可口的糖果。
同时，借助创新，可以生产出更加多样化、有趣的糖果产品，满足消费者的需求。
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几种主要糖果工艺与技术关键介绍糖果是以砂糖和淀粉糖浆为主体，通过熬煮，配以部分食品添加剂，再经调和、冷却、成型等工艺操作，构成具有不同物态、质构和香味的精美而耐保藏的甜味固体食品。
多数通过包装后成为一种既卫生又美观并便于携带的食品。
糖果的花色品种繁多，分类方法也专门难统一，国内有几种分类方法。
具体可按糖果组成、性质和工艺不同来分类。
按软硬性质可分为硬糖，半软糖和软糖；按工艺不同可分硬糖，夹心糖，充气糖，乳脂糖和凝胶软糖；按组成可分硬糖，乳脂糖，蛋白糖，奶糖，软糖和夹心糖等；按2001年修订后的中华人民共和国糖果行业标准分类：1.SB10018-2001《硬质糖果》2.SB10019-2001《硬质夹心糖果》3.SB10020-2001《乳脂糖果》4.SB10021-2001《凝胶糖果》5.SB10022-2001《抛光糖果》6.SB10023-2001《胶基糖果》7.SB10104-2001《充气糖果》8.SB10347-2001《压片糖果》。
硬质糖果硬糖是一种坚脆的透亮似玻璃态的无定形固体。
它是通过高温熬煮脱水浓缩而成。
硬糖含水分较低，一样浓度在98％以上，是最坚硬的一种糖果,因此称为硬糖.（一）、硬糖生产工艺流程:•常压熬煮硬糖工艺流程：砂糖淀粉糖浆→溶糖→过滤→熬糖→冷却→调和水↑香味料，着色剂，酸味剂剂ji 剂♂→冷却→成型→冷却→拣选→包装→成品。
•硬糖的连续浇注成型工艺流程：砂糖淀粉糖浆→溶糖→过滤→预热→真空熬糖→调和→浇注模→冷却→拣选→包装水↑→成品香味料，着色剂，酸味剂♂↑（二）、工艺要点与技术关键操纵（1）、溶糖按照硬糖的制造原理，要制成无定型硬糖，需要完全破坏糖的结晶状态。
溶糖的工艺目的确实是利用砂糖易溶于水的特点将结晶状态的糖变成分子状态的糖溶液，达到改变砂糖结晶状态的目的。
•溶糖的加水量在常温常压下100克水能溶解203.9克砂糖,也确实是糖液中含33％左右的水。
随着温度上升到90°C时加水量也是需20％。
以此作为依据。
再考虑到糖浆干固物含量，加热过程中水分的缺失，溶糖的温度等因素。
加水量一样操纵在30％左右。
为了求得溶糖的正确水量，可通过下列体会公式，按原料实际含水量进行运算得出：W=0.3Ws-Wm(W：实际加水量kg Ws：配料中干固物总重量kg Wm：配料中水分总含量kg)(b)溶糖的操作要点：①按配方正确投料，加水量按规定。
②糖浆加热到105-107℃。
浓度为75-80％。
糖液沸腾后要静止片刻，使砂糖充分溶解。
③溶糖时要持续搅拌,防止糖浆结焦或溶解不完全。
④糖液不能放在加热锅内太久,防止糖液转化糖增加，色泽变深。
⑤溶糖后的糖液必须过滤。
筛子规格为80-100目⑥如要掺糖头水，要操纵其用量及酸度。
一样糖头加水量不超过料的10％。
用时溶成70％浓度的糖液。
酸度高的糖头要用纯碱中和到PH6-7。
(2)、熬糖熬糖的工艺目的，确实是要把糖液内大量水分蒸发出去，使糖液达到规定的浓度。
在熬糖过程中，专门是常压熬糖，糖液始终处在高温条件下。
因此糖液的物理性质和化学性质变化专门大。
这就要求操作者具有一定的操作技能和实践体会。
因此熬糖是生产过程专门重要的环节。
（a）常压熬糖常压熬糖是一种传统的熬糖方式。
其缺点是间隙生产。
劳动强度大，不清洁。
产品质量不易操纵。
它的优点是设备简单，容易上马，而且某些花色糖果生产还需要它。
常压熬糖操作要求是火力平均，熬糖时刻要短。
温度计插入糖液位置要适当。
锅底结焦或锅边显现砂块都要及时洗刷掉。
如发觉糖液发生大量泡沫而溢出锅外。
可加几滴植物油解除。
(b)真空熬糖真空熬糖也称为减压熬糖。
它的优点是熬糖时刻短。
熬糖全部过程连续化，操作又易把握，成品质量好。
糖浆温度达到140°c。
浓度达到96％。
真空泵达到660毫米汞柱以上。
在蒸发室内糖液停留时刻为2分钟左右。
(c)冷却与混合经熬糖的糖液在糖体还未失去流淌性时，将所有着色剂、香料、酸及其它添加物料，及时正确添加进糖体中，并使其分散平均的过程，在糖果制作过程中称为混合。
当糖液冷却到软硬适中（约82℃-85℃）具有最大的可塑性时，即可送到成形机保温辊床保温。
（d）成型硬糖的成型由于品种特性的不同，成型方式也不同，大部分硬糖是浇注与冲压成型，但也有滚压成型。
奶糖奶糖是一种要紧的半软性糖，属于低度充气性糖果，奶糖的组织疏松，比重在1.2-1.3,糖体横切面具有专门多微小的气孔，是色泽洁白或微黄的乳浊状固态，吃起来质地柔软、细腻，有专门的奶香味，带有韧性和弹性，具有咀嚼性。
（一）奶糖的生产工艺流程：（二）、工艺要点与技术关键操纵一样中高档奶糖的油脂含量高达8-12%，乳制品含量>20%，而且工艺要求高。
奶糖的熬煮温度不能太高，否则会引起蛋白质性状的变化。
（a）液-液相时期第一时期要紧是奶糖的加热熬糖时期，是以液-液相分散体系所形成的乳浊液状态，也是增香时期，又是变色反应时期，一样熬煮温度不超过12 0度。
糖浆浓度为88-92%。
这是奶糖工艺过程中的关键之一。
•气-液相时期第二时期要紧是奶粉的搅拌分散时期。
使气-液相形成多孔性的乳液半固体状态。
也是挥发水分提升浓度时期。
又是包裹空气改变结构时期。
炼乳含量高，熬煮温度就低，搅打时刻就长。
温度太高要促使蛋白质“热变性”。
搅打时刻可长达45分钟。
水分挥发量约4-6%左右，没有炼奶的则应当在15-22分钟。
•气-固相时期第三时期是奶糖的冷却与成形时期。
使乳浊液半固体冷却到可塑性富有弹性的奶糖，必须通过冷却和成形，再冷却，直到包装完成。
要紧反映在成形后的奶糖稳固性，口感细腻，顺滑，储存期内不易变形等。
果胶软糖果胶软糖是以果胶为糖体凝胶剂。
它质地柔嫩而富有弹性，糖体透亮，具有各种水果风味。
果胶是从天然水果中提取的胶质，是制造水果软糖的优良胶体。
果胶中的甲氧基含量各有不同。
一样从植物果皮或果渣中提取的果胶，甲氧基含量在7%—14%，称作高甲氧基果胶。
由于高甲氧基果胶有较强的凝胶作用，因此一样用于软糖制作中。
一样的果胶粉水分含量为8%—15%，灰份为8.5%—11%，果胶含量为43%—86%。
选择时，要选用果胶成分高，灰份低的果胶。
（二）、工艺操作要点（a）、将果胶与部分砂糖充分搅拌平均备用（在干燥情形下）（b）、将水倒入熬糖锅中并加热（建议水温操纵在70℃以下），一边搅拌一边加入一水柠檬酸（A）和二水柠檬酸钠（A）使其溶解。
（c）、混合备用的果胶和砂糖边搅拌边加入到熬糖锅中。
（d）、边搅拌边缓慢加热，直到糖料沸腾，煮沸2分钟以确保果胶完全溶解。
（e）、以搅拌方式缓慢地加入剩余的砂糖，通过沸腾使之溶解，然后须以搅拌方式缓慢加入糖浆。
（f）、煮沸到用折射器测量出可溶性固体含量达到78%。
（g）、加入一水柠檬酸溶液，然后赶忙浇注在淀粉、陶瓷、金属或塑料模具中。
在此步骤中，专门重要的是酸应以溶液方式加入，向差不多熬煮好的糖料中加入结晶酸将不可幸免地在每个晶体周围形成预凝胶，产生拉状凝胶。
加入酸将使糖料PH值从4.1减至3.5。
在PH值在3.5时温度超过90℃时最长浇注时刻20分钟。
（三）、技术关键操纵•按照果胶软糖的硬度要求确定果胶胶溶液的浓度。
建议范畴：0. 8～2.5%果胶。
•在加工过程中，高浓度的果胶与硬水结合将产生过高的粘度，可添加大约0.1%的六偏磷酸钠来加以抵消。
为了幸免在沸腾的熬糖锅内形成果胶薄膜，应采纳缓慢加热。
高浓度的果胶会使糖料的胶凝时刻缩短。
必要时减少柠檬酸的加入获稍高一点的PH值。
•配方中的水可用果汁或果浆替代在制定配方时必须考虑到果汁或果浆含有一定的糖（还原糖）和酸，有必要作如下的调整：1）、调整砂糖/淀粉糖浆的比例以保证适当的还原糖含量。
2）、在煮沸过程中调整缓冲系统以获得适当的PH值（4.0-4.5）3)、调整柠檬酸的用量以获得浇注前糖料的PH值为3.5。
掺入果浆得到果胶质地松脆，并有典型的“粒状”断面裂缝。
苹果浆通常含有果胶，须重视相应减少果胶的添加量。
胶基糖胶基糖除了含有可供消化吸取的成格外，还含有供咀嚼、吹泡的基质部分，通称为胶基。
因此胶基实际上是一种耐咀嚼性糖果。
由于胶基糖体的粘弹特性，能够去除附着于牙层表面的牙菌斑从而起到预防蛀牙的作用。
而且咀嚼胶基又能锤炼嚼肌功能，可去除疲劳，有美容，健脑提神作用。
此外，与胶基亲和良好的各种香料，咀嚼时开释时刻长，香气持久，具有洁齿留香的专门功效。
利用这一优点，可制作戒烟糖、口腔保健糖等疗效的胶基糖。
而泡泡糖，除了上述优点外，还具有成膜发泡的特点，更为青青年、儿童所喜爱。
（一）、胶基糖的工艺流程搅拌机→预热→胶基、1/3糖粉、淀粉糖浆→搅拌→加入剩余的糖粉→搅拌→加入软化剂、香料、乳化剂、色素等→搅拌→出料→胶基糖（二）、技术关键操纵胶基糖制造要紧利用天然的或合成的热塑性树脂的某些物理特性，如水不溶性、粘弹性、成膜性等，通过增塑或软化处理，使它成为在人体温度下即可出现各种适宜的咀嚼性能和成膜性能基质，再利用加热软化时基质的粘着力，以淀粉糖浆做为介质，通过高效率的物理混合，形成以基质为核心，吸附大量甜味料、香料以及其它辅料的糖体，再经机械成形和包装等，即可获得花色繁多的基糖。
（1）、胶基的选择a）、咀嚼型胶基咀嚼型胶基又称口香糖胶基。
口香糖要紧用来咀嚼，清洁口腔。
该类胶基质地都专门好，必须达到口感润滑柔软，富有弹性、细腻、留香时刻长等特点。
用天然树胶为主体制造的胶基，其各方面的品质都要优于其他类型的胶基，是触感良好、香味长久的高档胶基。
b）、吹泡型胶基吹泡型胶基，能在嘴里产生膜并吹出泡泡，泡泡破时会发出“啪”的响声。
目前差不多上由丁苯橡胶和聚醋酸乙烯酯并用所制作的吹泡型胶基。
这种胶基必须具备咀嚼时富有弹性，有膨胀感，形成的泡泡膜质要平均一致，吹泡容易，且泡型大而挺。
(2)、胶基糖香料（香精）胶基糖生产除了胶基、糖类这两种要紧原料外，还有一种重要的原料—香精。
它在胶基糖中的比例不大，但它在胶基糖中的作用专门大，是决定产品质量的重要因素。
一块好的胶基糖，第一有浓郁、纯正的香气，在口中留香时刻长，经久不散。
胶基糖中的香料以油性香精为主，使用量为0.6%～1.2%，是各种食品中使用量最高的一种。
因此，香料对胶基糖的组织和物理性质也有一定的阻碍。
如对胶基糖的软化作用、膨松性等都有阻碍。
香料和胶基糖的其他原料的亲和性专门重要，香精与胶基糖的亲和程度，可由以下三个方面来确定。
第一种是观看胶基糖的原料在香精的溶解和膨胀情形如何；第二种方法是咀嚼胶基糖，测定香精的溶解度；第三种方法是咀嚼胶基糖使其体积膨胀，然后观看其膨胀速度及膨胀大小。
如亲和性好的香精，其溶出性和香味的连续性之间比较平稳，咀嚼后有迅速膨胀感，膨胀度高且稳固性佳。
在评判胶基糖的香味时，通常与口感一样，分前半期（0～30s）、中期（30s～3min）、后半期（3～15min）进行评判，要求前半期的香味澄出鲜亮；中期香味有特点，浑厚、味浓；后半期的香味亲和、有余香感。