普通注塑工艺标准参数

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常用塑料注塑工艺参数

7、加入成核剂后，可大大加快结晶速度，降低温度对球晶大小的影响，减小厚壁制品由于冷却不均匀造成的结构不均匀性。由于结晶度增加，且结晶均匀，减轻了后结晶作用及成型制品的后收缩变形。
六、聚乙烯（PE）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、吸湿性小(<0.01%)，成型前可不干燥；必要时，可在70～ 80℃下，干燥1～2h。
3、HIPS中可以掺入PS使用。随着PS掺入量的增加，熔体流动性变好，制品的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。
4、典型HIPS－－奇美公司的POLYREX®，如PH－88（高冲击级）
的主要加工参数
பைடு நூலகம்
四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。加工前通常要进行干燥，以消除制品上因水份而产生的银纹及气泡等缺陷。干燥条件为：在80～90℃的循环热风干燥器中干燥2～4h。
七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度下如180℃，如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度范围在160～200℃之间。通常为160～190℃,最高不超过200℃；料筒温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃。
设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏；
螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5，螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%；
选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置；
掌握好清洗料筒的技术；
注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。
料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作；

通用塑料注塑工艺标准参数表

常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。

但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。

高温下水分对PC特别有害。

在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。

干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。

3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。

4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。

对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。

保压压力为80～100MPa。

5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。

6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。

PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。

注塑工艺参数【详细】

在塑料原料、注塑机和模具确定之后，注塑工艺参数的选择和控制是保证制件质量的关键。

需要对注塑计量装置、锁模力、注射压力、注塑周期（注塑时间、保压时间、冷却时间、开合模时间）、料桶温度、模具温度等参数进行设置。

下面对注塑温度、注塑压力、注塑时间和成型周期参数进行介绍。

1．注塑温度注塑温度包括料桶温度、喷嘴温度和模具温度等。

前两个温度主要是影响塑料的塑化和流动，而后一个温度主要是影响塑料的注塑和冷却。

料桶温度料桶温度的选择应保证塑料塑化良好，料桶温度的设定应该考虑塑料原料的特点、注塑机的类型、制品壁厚及形状等客观条件。

喷嘴温度喷嘴温度一般略低于料桶的最高温度，要考虑到熔料温度可以从注塑瞬间发生的摩擦过程中得到提高。

喷嘴温度如果被调得太低，可能会造成冷料堵塞喷嘴孔道，或在成型下一个制品时将冷料带入使制品带有“冷料斑”。

最佳的喷嘴温度和料桶温度，要与其他工艺条件综合来分析，考虑其影响因素，才能确定。

模具温度模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大，是最为关键的参数之一。

模具温度主要由塑料有无结晶性、制品的尺寸与结构、性能要求以及其他工艺条件（熔料温度、注塑速度及注塑压力、模塑周期等）来综合决定。

2．注塑压力注塑模塑过程中的压力包括塑化压力（常称背压）、注塑压力和保压压力，它们直接影响塑料的塑化和制品的质量。

塑化压力（背压）塑化压力是指采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力，这种压力的大小可以通过液压系统中的溢流阀来进行调整。

注塑压力所有注塑机的注塑压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。

注塑压力在注塑成型中所起的主要作用是克服塑料从料桶流向型腔的流动阻力、给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实，有利于填充型腔。

注塑压力的选择应该考虑制品的结构和模具的结构、塑料品种、注塑机类型等因素。

保压压力从模腔填满塑料后，继续施加于模腔塑料上的注塑压力，直到浇口完全冷却密封的一段时间内，都要维持一个相当高的压力，这就是保压压力。

pc料注塑工艺参数

pc料注塑工艺参数一、pc料注塑工艺参数概述注塑是现代制造业中常见的一种生产工艺，其原理是将熔化的塑料料注入模具中，通过冷却固化后取出成品制品。

pc料是一种常用的注塑材料，具有优良的物理性能和热稳定性。

本文将详细探讨pc料注塑工艺参数的选择和调整，以提高注塑生产的效率和质量。

二、pc料注塑工艺参数的选择正确选择注塑工艺参数对于保证注塑成品的质量和生产效率至关重要。

以下是几个常见的工艺参数，需要根据具体情况进行选择和调整。

1.注塑温度•大熔融温度：pc料的熔融温度通常较高，一般在260℃-320℃之间。

在注射过程中，要保持熔融温度稳定，以确保塑料完全熔融，避免出现熔融不完全的问题。

•射嘴温度：射嘴温度一般设置在270℃-320℃之间，确保熔融塑料能够顺利流动到模具腔体中。

2.注塑压力•注射压力：注射压力的选择要根据注塑成品的尺寸和形状来决定。

通常，较大的尺寸和复杂的形状需要较高的注射压力，以确保塑料充分填充模具腔体，并避免产生缺陷。

•保压压力：保压压力用于保持注射过程中的良好充实，以避免产生缩口或气泡等缺陷。

保压时间也需要根据具体情况进行调整，确保产品达到所需的密度和强度。

3.注塑速度•注射速度：注射速度一般在5-150毫米/秒之间选择。

对于较小、薄壁的注塑件，应选择较高的注射速度，以保证塑料能够快速而均匀地充满模具腔体。

•预塑速度：预塑速度是指在塑料熔融之前，预先将一定量的塑料料注入模具中。

合适的预塑速度有助于减少注射过程中的压力损失，提高注塑效率。

三、pc料注塑工艺参数的调整技巧注塑工艺参数的调整需要经验和技巧。

以下是一些常见的调整技巧，可用于优化注塑工艺参数。

1.温度调整•热断裂：如果注塑件出现热断裂的问题，可能是注塑温度过高导致的。

可以适当降低注塑温度，以避免注塑件过热而造成断裂。

•凹陷和缺陷：如果注塑件出现凹陷或缺陷，可能是注塑温度过低导致的。

可以适当提高注塑温度，以确保塑料能够充分流动。

常用塑料的注塑工艺参数

常用塑料的注塑工艺参数注塑成型是目前塑料加工领域最为常见、也最为广泛的加工方式之一。

而塑料产品质量好坏与注塑工艺的优劣分不开。

因此，正确掌握塑料注塑成型的工艺参数非常重要。

本文将以常用的塑料种类为切入点，详细介绍其注塑工艺参数。

一、聚丙烯（PP）的注塑工艺参数：聚丙烯（PP）是一种热塑性树脂，具有良好的耐酸碱性和耐热性，是一种广泛应用于日常生活和工业中的塑料。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：200-250℃2.模具温度：30-60℃3.注塑压力：60-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：15-30s二、聚苯乙烯（PS）的注塑工艺参数：聚苯乙烯（PS）是一种透明的、热塑性的合成树脂，具有优良的透明性和抗冲击性能。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：180-230℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：50-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s三、聚碳酸酯（PC）的注塑工艺参数：聚碳酸酯（PC）是一种优良的工程塑料，具有很高的耐热性、抗冲击性和透明性等优点，广泛用于制造电子产品、汽车零部件、音响系统等。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：260-330℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：80-140MPa4.射出速度：高于50mm/s5.冷却时间：40-60s四、尼龙（PA）的注塑工艺参数：尼龙（PA）是一种聚酰胺类塑料，具有高的强度和耐磨性，被广泛用于制造化学纤维、汽车零部件和运动器材等领域。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：240-290℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：50-120MPa4.射出速度：高于40mm/s5.冷却时间：30-40s五、聚乙烯（PE）的注塑工艺参数：聚乙烯（PE）是一种低密度聚乙烯和高密度聚乙烯两种类型，是一种透明、柔韧的塑料材料，被广泛应用于制造塑料袋、垃圾桶和水暖管道等产品。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：160-220℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：30-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s在实际注塑生产中，各种塑料的注塑工艺参数应根据具体情况进行调整，以确保产品的质量。

常用注塑工艺参数

常用注塑工艺参数注塑工艺参数是指在注塑成型过程中需要设置的各项参数，包括料筒温度、注塑压力、注射速度、保压时间、冷却时间等。

这些参数的设置将直接影响到注塑成型的质量和效率。

下面是一些常用的注塑工艺参数。

1.料筒温度：注塑过程中需保持一定的料筒温度，一般分为上料区、加热区和冷却区。

上料区用于将塑料原料加热至熔融状态，一般设置较低的温度，避免原料在上料过程中过度熔化或变质。

加热区用于将熔融状态的塑料加热至合适的注射温度，一般设置较高的温度。

冷却区用于降低热塑性塑料的温度，避免注射后的产品变形或变色。

2.注塑压力：注塑压力是指注射机在注塑成型过程中对塑料熔融物体所施加的压力。

注塑压力既影响塑料的熔融和注射速度，也影响充填过程中的背压。

一般情况下，注塑压力应根据产品的尺寸、结构和塑料的性质进行调整，以保证产品的充填性能和尺寸精度。

3.注射速度：注射速度是指注射机将塑料熔融物体注射到模具中的速度。

注射速度的快慢将直接影响到产品的充填性能和尺寸精度。

一般情况下，注射速度应根据产品的尺寸、壁厚和注塑机的规格进行调整，以保证产品的充填性能和表面质量。

4.保压时间：保压时间是指在注射和充填完成后，继续对模具施加一定的保压力和时间，使产品保持充填状态直到冷却和固化完全。

保压时间一般根据产品的尺寸、壁厚和注塑机的规格进行调整，以保证产品的密实度和尺寸精度。

5.冷却时间：冷却时间是指产品在模具中冷却和固化的时间。

冷却时间应根据产品的尺寸、壁厚和冷却条件进行调整，以保证产品冷却和固化完全，并避免产品变形和缩水现象的发生。

6.模具温度：模具温度是指模具加热系统对模具进行加热的温度。

模具温度应根据产品的尺寸、壁厚和塑料的性质进行调整，以保证产品的表面质量和尺寸精度。

7.射胶量：射胶量是指每次注射时注塑机所注入模具中的塑料量。

射胶量一般根据产品的尺寸、壁厚和注塑机的规格进行调整，以保证产品的充填性能和表面质量。

8.背压：背压是指在注射过程中，注塑机对塑料熔融物体施加的压力。

常用塑料注塑工艺参数

6、RPVC注塑中的注意问题：选用螺杆式注塑机，不能选用柱塞注塑机；要做好设备的防腐工作；所有与PVC塑料接触的部分，不充许对塑化熔体产生任何粘附或滞留；设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏；螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5，螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%；选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置；掌握好清洗料筒的技术；注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作；停机时，应先将料筒内的料全部排完，并用PS或PE等塑料及时清洗料筒，或加入专用的PVC停车料将料筒原来的RPVC基本过清方可停机。停机后立即在模具的型腔与流道表面等处涂油防锈。
1、PS为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好； 2、热变形温度为70～100℃，粘流温度为150～204℃， 300℃以上出现分解； 3、PS熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适中，流动性好，易成型； 4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.01～0.03%，成型前可不干燥，[必要时，可在70～80℃的循环热风中干燥2～ 3h]。 5、注塑时的料筒温度控制在180～215℃范围内，喷嘴温度比料筒最高温度低10～20℃。 6、注射压力一般控制在60～150MPa。大浇口、形状简单及厚壁制品，注射压力可选低些，约60～80MPa。 7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。为减小内应力，加工时往往需要较高的料温、模温，以使熔体缓慢冷却，取向的分子得到松弛。也可选择流动性高的品级，或添加流动性助剂；

注塑工艺参数

注塑工艺参数假如您有一间注塑厂，厂里有io个技术人员，个个牛气冲天谁也不服谁，怎么判断他们的工艺水平呢？•取正常生产中的产品40模。

•找一个精度为三位数的电子秤。

•利用公式计算波动系数：CV=标准离差/均值根据波动系数就可以进行能力评价等级波动系数工艺评价1 0.01-0.1% 精密成型2 0.1~0.32% 质量好，稳定性高3 0.32~l% 工艺较差，稳定性一般4 >1% 次品率高，不可接收波动系数的计算:注塑工艺波动系数序号#1 #3 #4 序号#1 #3 #4 重量(g)离差离差平方和重量(g)离差离差平方和1 99.55 -0.228 0.052 21 99.65 -0.128 0.0162 99.89 0.112 0.013 22 99.79 0.012 0.0003 99.54 -0.238 0.057 23 99.59 -0.188 0.0354 99.69 -0.088 0.008 24 99.89 0,112 0.0135 99.98 0.202 0.041 25 99.92 0.142 0.0206 99.57 -0.208 0.043 26 99.68 -0.098 0.0107 99.62 -0.158 0.025 27 99.68 -0.098 0.0108 100 0.222 0.049 28 99.91 0.132 0.0179 99,96 0.182 0.033 29 99.94 0.162 0.02610 99.8 0.022 0.000 30 99.82 0.042 0.00211 99.81 0.032 0.001 31 99.85 0.072 0.00512 99.67 -0.108 0.01213 99.69 -0.088 0.00814 99.88 0.102 0,01015 99.59 -0.188 0.03516 99.79 0.012 0.00017 99.83 0.052 0.00318 99.55 -0.228 0.05219 99.89 0.112 0,01320 99.92 0.142 0.020 平均值99.76 0.024#2 平均值99.78 #5 方差0.021#6 标准差0.145 32 99.57 -0.208 0.043 33 99.88 0.102 0.01034 99.92 0.142 0.02035 99.89 0.112 0.01336 99.84 0.062 0.00437 99.93 0.152 0.02338 99.59 -0.188 0.03539 99.59 -0.188 0.03540 99.96 0.182 0.033 平99.79 0.019 均值#7 变异系数（%）0.146在#1红色格子里面输入40模产品重量。

常用塑料注塑工艺参数详述

常用塑料注塑工艺参数详述随着塑料制造工艺的不断发展，塑料注塑成为了最广泛应用的工艺之一。

塑料注塑是指将熔化的塑料材料注入到模具中充填成型，然后冷却固化，最终形成成型品的一种制造工艺。

塑料注塑是一种高效、快速、准确的生产方式，常被用于制造部件、零部件、工具、模具、玩具等。

塑料注塑工艺参数是控制塑料注塑过程的关键因素，直接关系到塑料制品的质量、成型周期、成本等方面。

下面我们就来详细的介绍一下塑料注塑工艺参数。

1.注射速度注射速度是指在注射过程中塑料材料的流动速度，快速注射可以加速充填过程、提高生产效率，但过快的注射速度会导致塑料形变和气泡的产生。

因此，在确定注塑速度时，必须考虑材料的物性、模具的设计和设备的性能等因素。

2.充模压力充模压力是指用于将塑料材料充填模具的压力。

充模压力的大小与产品的厚度、形状和尺寸等因素有关。

根据产品的不同要求，设定适当的充模压力可以保证塑料填充模腔的同时也确保了产品的尺寸、重量和表面质量。

3.注模时间注模时间是指塑料进入模具充填、冷却、固化等全过程的时间。

注塑时间取决于塑料材料的熔化速度、产生的热量、模具的设计和设备的性能等多种因素。

因此，在注塑时，注塑机操作人员需要进行反复的试验和调整，以确定最佳的注模时间。

4.保压时间和压力保压时间是指在塑料注塑过程中用于固化和定型的时间，保压时间的长短会影响产品的密度和性能。

保压时间和压力直接影响产品的收缩和外观。

设置适当的保压时间和压力可以避免产品中出现气泡和变形等缺陷。

5.冷却时间冷却时间是塑料注塑过程中最常被忽略的一个重要参数。

冷却时间长短会直接影响产品的质量和生产效率。

过短的冷却时间可能会导致产品收缩、变形等缺陷，过长的冷却时间则会降低生产效率和增加生产成本。

6.模具温度模具温度是指在塑料注塑过程中用于加热和冷却模具的温度。

模具温度直接影响产品的充填、冷却、固化等全过程。

模具温度设置的不确定或不稳定会导致产品缺陷和生产效率的低下。

常用塑料注塑工艺参数详述

浅述冷/热模注塑成型技术2010-2-25 来源：网络文摘第三节常用塑料注塑工艺参数一、热塑性塑料注塑特性1、塑料材料的聚集态（1）结晶型塑料（2）无定型塑料2、热稳定性（1）热敏性塑料（2）非热敏性塑料3、表观粘度的温度敏感性（1 ）表观粘度对温度敏感的塑料（2）表观粘度对温度不敏感的塑料4 、吸湿性与高温水解敏感性二、PS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、P S为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好；2、热变形温度为70〜100 C,粘流温度为150〜204 C, 300 C以上出现分解；3、P S熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适中，流动性好，易成型；4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.01〜0.03% ，成型前可不干燥，［必要时，可在70〜80C的循环热风中干燥2〜3h］。

5、注塑时的料筒温度控制在180〜215C范围内，喷嘴温度比料筒最高温度低10〜20C。

6注射压力一般控制在60〜150MPa大浇口、形状简单及厚壁制品，注射压力可选低些，约60〜80MPa。

7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。

为减小内应力，加工时往往需要较高的料温、模温，以使熔体缓慢冷却，取向的分子得到松弛。

也可选择流动性高的品级，或添加流动性助剂；8、典型牌号加工参数（奇美公司PG－33）透明塑料的应力检验PG －33 加工参数三、HIPS 塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、HIPS 为苯乙烯单体与聚丁二烯橡胶的接枝共聚共混物，故其基本加工特性与PS 相似，但由于不饱和橡胶的存在，高温稳定性不及PS,而对内应力的敏感性比PS 小得多。

2、橡胶胶粒影响熔体的流动性，与PS相比熔体流动性稍差，因此，加工时的注射压力要比PS高。

3、H IPS中可以掺入PS使用。

随着PS掺入量的增加，熔体流动性变好，制品的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。

4、典型HIPS——奇美公司的P0LYRE3X，女口PH- 88 （高冲击级）的主要加工参数四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。

常用塑料注塑工艺参数

常用塑料注塑工艺参数注塑工艺是现代工业中十分重要的一种制造工艺，它广泛应用于汽车、电器、机械等行业中。

注塑工艺本质上是将熔化的塑料材料通过模具注射进模具中，经过冷却、固化等工艺步骤最终制造出所需要的产品或零件。

在注塑工艺中，工艺参数的设置十分重要，而常用的塑料注塑工艺参数就是指在注塑工艺中常用的参数，本文将为大家介绍常用塑料注塑工艺参数及其影响。

1.注射压力注射压力是指将熔化的塑料材料注入到模具中所需的压力。

注射压力的大小决定了塑料在模具中填充的程度。

在注射工艺中，根据塑料材料的性质和模具的尺寸来确定所需的注射压力，以保证注塑成型的品质。

2.保压时间保压时间是指在注塑过程中，在材料充满模腔之后，需要保持注射压力的时间。

保压时间的长短直接影响到产品的质量，如果保压时间短，则产品会出现短流、翘曲等问题，保压时间长则容易出现气泡和变形等问题。

3.冷却时间冷却时间是指模具中的材料保持压力后到达充分固化的时间。

冷却时间的长短取决于材料和模具的尺寸，如果冷却时间过短，会导致产品内部存在缺陷，而冷却时间过长则会导致生产效率低下。

4.注射速率注射速率是指塑料熔体充满模腔的速度。

注射速率过快会导致气泡和毛边等问题，而过慢则会导致材料的热损失。

5.融料温度融料温度是指塑料熔体的温度，这个参数对注塑工艺的成功至关重要。

融料温度高会使塑料熔化过度，从而导致气泡或变形等问题，而过低则会导致材料填充不充分，出现未填充的空洞。

6.模具温度模具温度直接影响到塑料材料的固化速度和成品的性质。

模具温度过高会导致产品变形、塑料烧焦等问题，而模具温度过低会导致冷却时间长，生产效率低下。

7.熔体压力熔体压力是指加热器与注射器之间的压力。

熔体压力过高会导致塑料熔化过度，出现气泡或变形等问题，而过低则会导致材料填充不充分，出现未填充的空洞。

在注塑工艺中，以上这些常用的工艺参数是十分重要的，如何调整这些参数以达到理想的塑件品质及项目目标，这是一项具有挑战性的工作。

常用注塑工艺参数汇总

常用注塑工艺参数汇总注塑工艺是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。

在注塑过程中，有一些关键参数需要控制和调整，以保证产品的质量和性能。

以下是常用的注塑工艺参数的汇总。

1.温度参数：注塑过程中有三个主要的温度参数需要控制：熔融温度、模具温度和注射温度。

-熔融温度：塑料在注塑过程中需要加热到熔化状态才能注射到模具中。

熔融温度过高会导致塑料分解或炭化，而熔融温度过低则会影响塑料的流动性和充填性。

-模具温度：模具温度对产品的收缩率、表面质量和形状稳定性有影响。

通常，模具温度在塑料熔融温度的80%到95%之间。

-注射温度：注射温度是指塑料从熔融状态注射到模具中的温度。

注射温度过高会导致塑料热分解，而注射温度过低则会影响产品的尺寸和力学性能。

2.压力参数：注塑过程中的压力参数包括熔融压力、保压压力和冷却压力。

-熔融压力：熔融压力是指注塑机对熔融塑料进行推进和填充的压力。

熔融压力过大会导致塑料热分解和模具损坏，而熔融压力过小则会导致产品充填不完整。

-保压压力：保压压力是指在产品凝固过程中对模具进行保压的压力。

保压压力过大会导致产品变形或破裂，而保压压力过小则会导致产品收缩不完全。

-冷却压力：冷却压力是指在产品冷却过程中对模具进行冷却的压力。

冷却压力过大会导致产品变形或破裂，而冷却压力过小则会导致产品收缩不完全。

3.速度参数：注塑过程中的速度参数包括注射速度、充填速度和保压速度。

-注射速度：注射速度是指塑料从注射缸注射到模具中的速度。

注射速度过快会导致产品充填不完整或产生气泡，而注射速度过慢则会导致产品热分解或焦炭。

-充填速度：充填速度是指塑料充填模具空腔的速度。

充填速度过快会导致产品充填不完整或产生气泡，而充填速度过慢则会导致产品热分解或焦炭。

-保压速度：保压速度是指保持模具压力的速度。

保压速度过快会导致产品变形或破裂，而保压速度过慢则会导致产品收缩不完全。

4.循环时间：循环时间是指从一次注塑开始到下一次注塑开始的时间。

注塑成型工艺参数

注塑成型工艺参数注塑成型工艺参数是指在注塑成型过程中，需要控制和调节的各项参数，以确保成品的质量和生产效率。

合理的工艺参数可以提高产品的表面质量、尺寸精度和机械性能，并且能够降低注塑成型过程中的能耗和材料浪费。

以下是一些常见的注塑成型工艺参数。

1. 温度控制：包括模具温度和熔融温度。

模具温度通常由模具表面温度和模具加热方式决定，可以根据产品要求和材料特性进行调整。

熔融温度是指塑料在加热器中熔融的温度，要根据塑料材料的熔融温度范围进行控制。

2. 注射速度：包括前注速度、中注速度和后注速度。

注射速度会影响产品充填、压实和回缩的情况，要根据产品的形状和尺寸来进行调整。

3. 压力控制：包括注射压力、保压压力和冷却时间。

注射压力是指将熔融塑料推入模具腔中所需的压力，在注射阶段要保持稳定。

保压压力是指将注射阶段后的保压力维持在一定的压力下，以消除产品缩合和保持产品的尺寸稳定。

冷却时间是指产品从注射到冷却凝固的时间，要根据产品的尺寸和壁厚来设定。

4. 注射容积和保压时间：控制注塑机注塑的塑化量和保压时间可以对产品的质量和尺寸稳定性产生影响。

通常会根据产品的尺寸和重量来设定。

5. 射胶时间：指塑料熔融状态到注射压板位置所需的时间。

射胶时间会受到机器性能和模具结构的影响，要根据具体情况进行调整。

6. 温度差压力控制：可以通过控制同一模具中不同位置的温度和口径差压力，实现产品表面的一些特殊要求，如充填均匀性和防止白点等。

7. 冷却系统：良好的冷却系统对于控制产品的尺寸稳定性和表面质量非常重要。

可以通过冷却系统设计合理、水路畅通，并配有适当的冷却介质，来控制冷却速度和温度。

总的来说，注塑成型工艺参数的合理设定可以提高注塑成型的效率，并且可以保证产品的质量。

不同的产品需要根据其尺寸、形状、材料特性和要求来进行参数的调整。

同时，需要根据实际生产情况进行不断的调试和优化，以达到最佳的注塑成型效果。

继续写相关内容：8. 塑料材料选择：注塑成型工艺参数与所选用的塑料材料密切相关。

注塑成型工艺标准参数

+\注塑成型工艺参数第一节注塑工艺参数在制品和模具确立以后，注塑工艺参数的选择和调整对制质量量将产生直接影响。

注塑工艺详细是指温度、压力、速度、时间等相关参数，实质成型中应综合考虑，在能保证制质量量（如外观、尺寸精度、机械强度等）和成型作业效率（如成型周期）的基础上来决定。

只管不一样的注塑机调理方式各有所异，可是对工艺参数的设定和调整项目基本是相同的。

注塑工艺参数与注塑机的设计参数是相关系的，可是在这里主假如从注塑工艺角度理解这些参数。

一、注塑参数1.注射量：注射量是指注塑机螺杆（或柱塞）在注射时，向模具内所注射的物料熔体量（g ）。

所以，注射量是由聚合物的物理性能及螺杆中料筒中的推动容积来确立的。

因而可知，选择注射量时，一方面一定充足地知足制品及其浇注系统的总用料量，另一方面一定小于注塑机的理论注射容积。

假如选用用注射量过小则会因注射量不足而使制品产生各样缺点，但过大又造成能源的浪费。

所以注塑料机不行用来加工小于注射量10% 或超出注射量70% 的制品，据统计世界上制品生产厂家大概有1/3的能源浪费在不合理地机型选择上。

2.计量行程（预塑行程）：每次注射程序停止后，螺杆是处在料筒的最前地点，当预塑程序抵达时，螺杆开始旋转，物料被输送到螺杆头部，螺杆在物料的反压力作用下退后，直至遇到限位开关为止。

这个过程称计量过程或预塑过程，螺杆退后的距离称计量容积，也正是注射容积，其计量行程也正是注射行程。

所以制品所需的注射量是用计量行程工来调整的。

由此可知，注射量的大小与计量行程的精度相关，假如计量行程调理太小会造成注射量不足，假如计量行程调整太大，使料筒前部每次注射后的余料太多，使熔体温度不均或过热分解, 计量行程的重复精度的高低会影响注射量的颠簸 . 料温沿计量行程的散布是不均匀的,增添计量行程会加剧料温的不均匀性 . 螺杆转速、预塑背压和料筒的温度都将对熔体温度和温差有明显地影响 .在注射前处于螺杆头部计量室外中的熔体温度最高，固然也有温差，但在这时较小，在注射后，螺杆槽中熔体的温度最低, 逗留一段时间以后熔体温度上涨.这类温差能够采纳调整螺杆转速轴向背压或使用新式螺杆等方法使其获得改良。

tpr注塑成型工艺参数

tpr注塑成型工艺参数
TPR注塑成型工艺参数包括螺杆转速、背压和螺杆延迟时间。

1.螺杆转速：螺杆的旋转速度应设置为使螺杆能够及时完全缩回，通常在打开模具进行下一次注射之前需要2-3秒。

典型的螺杆转速范围是每分钟50-150转。

2.背压：增加背压将增加材料的剪切加热。

背压的正常设置范围是50-150 psi。

3.螺杆延迟时间：如果螺钉缩回太快并且机器配备了螺钉延迟计时器，则应设置延迟时间，以使螺钉完全缩回并打开模具后的延迟时间最小。

这将缩短材料在此温度下的停留时间，并缩短机器室内的静态时间。

4.烘料温度和时间：某些特殊产品需要先烘料后加工，建议烘料60~80℃烘料2小时。

5.注塑温度：SBS基材130~190℃；SEBS基材120~250℃，由于TPR材料硬度和物性有广阔的调整空间，因此材料加工温度呈现较大范围，具体可向TPR材料供应商做咨询。

此外，TPR材料的密度可在0.85~1.4g/cm3之间根据用户需要调整，收缩率为1.5~3%，伸长率为300-1500%，硬度邵氏0-100A，拉伸强度为1-20mpa，熔指为5-30（测试标准各不相同）。

TPR材料可以通过二次注塑或双色注塑，也可以与PP、ABS、PC、PC/ABS、PA、PS、PE等二次注塑包胶，或者包覆金属材料。

普通注塑工艺标准参数

常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（220℃）区3 220～300℃（240℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（230℃）区5 220～300℃（230℃）喷嘴220～300℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度15～50℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 165～180℃（170℃）区3 180～210℃（190℃）区4 180～210℃（200℃）区5 180～210℃（200℃）喷嘴180～210℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度210～220℃料筒恒温120℃模具温度30～60℃注射压力80～160MPa（800～1600bar）保压压力不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0～3.5D残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率0.5％～0.7％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 150～180℃（165℃）区3 160～220℃（180℃）区4 160～220℃（190℃）区5 160～220℃（190℃）喷嘴 160～220℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 200～220℃料筒恒温 120℃模具温度 30～50℃注射压力 80～120MPa（800～1200bar）保压压力注射压力的30％～60％背压 5～10MPa（50～100bar）注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.0～3.5D残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率 1％～2.5％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6）料筒温度喂料区 60～90℃（70℃）区1 230～240℃（240℃）区2 230～240℃（240℃）区3 240～250℃（250℃）区4 240～250℃（250℃）区5 240～250℃（250℃）喷嘴 230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度 240～250℃料筒恒温 220℃模具温度 60～100℃注射压力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。