电气接线规范
电气接线规范
导线连接的基本要求1、连接点处接触紧密，接触电阻小，稳定性好，与同长度同截面导线的电阻比应不大于1-1.2倍；2、接头的机械强度应不小于导线机械强度的80-90%；3、耐腐蚀，对于铝与铝连接，如采用熔焊法，主要防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀，对于铝与铜联系，主要防止电腐蚀；4、不同线号的导线及不同金属的导线不得在受张力的地方连接；5、接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样；6、铜铝线连接时必须采用铜铝接头或压接，不准用自缠自的方法；7、导线的连接应采用压接或焊接（管压接法、电阻焊法、气焊法、封端连接）；8、单股小截面铜、铝导线联接时，可将铜线涮锡后再相互联接，6平方毫米以下铜导线可采用缠绕法连接；9、铝绞线在档距中间连接时必须采用压接、钳接、绞接管，在引流处可采用跳线夹或瓶勾线夹。
1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作（见表E）。
电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。
即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。
爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。
即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。
此带电区（导体为圆形时，带电区为环形）的半径，即为爬电距离。
2. 电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。
3. 如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。
4. 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。
5. 发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
6. 二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热。
7. 电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。
电气接配线规范及标准
电气接（配）线规范及标准一、电气布管配线六步走第一步：电气识图“线路从什么地方来，到什么地方去”识图顺序：看标题栏和图纸目录→看总说明→看系统图→看平面布置图→看安装接线头图→看安装大样图→看设备材料表第二步：布管作为穿线管有两类，一是钢管，二是PVC管。
在布管中要求横平竖直，转弯处有一定的转弯半径。
如果线路很长，中间要设计过度接线盒。
在布管中每隔1.5—2.5米要有一个固定装置。
管中穿线余留空间不得少于60%电气布管工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳住盒箱→暗管敷设第四步：对线对线的方法有很多，常用的有“两人对线法，高效的是单人对线法”第五步：导线连接（1）导线接头要紧密，牢固不能增加导线的电阻值。
（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度，连接要牢固、紧密、包扎要良好。
二、电气配线原则低压电器配线原则手工布线时，应符合平直，整齐，紧贴敷设面，走线合理及接点不得松动便于检修等要求。
1、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主.控电路分类集中，单层平行密排或成束，应紧贴敷设面。
2、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。
当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理。
3、布线应横平竖直，变换走向应垂直90度。
4、上下触电若不在同一垂直线下，不应采用斜线连接。
5、导线与接线端子连接时，应不压绝缘层。
不反圈及露铜不大于1mm。
并做到同一元件.同一回来的不同接点的导线间距离保持一致。
6、一个接线端子上的连接导线不得超过两根。
7、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。
8、导线截面不同时，应将截面大的放在下层，截面小的放在下层。
9、如果线路简单可不套编码套管。
元器件的安装1、组装前首先看明图纸及技术要求2、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符3、检查元器件有无损坏4、必须按图安装(如果有图）5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下6、同一型号产品应保证组装一致性7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定组装产品应符合以下条件：1、操作方便。
电气接线规范
注意点
剥除绝缘层时，不得损坏线芯，线芯和绝缘层端面应整 齐并尽可能垂直于线芯轴心线。线芯上不得有油污、残 渣等。 剥除导线绝缘应采用专用剥线工具，不得损伤线芯，也 不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整。 导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等， 均应牢固可靠
柜内PLC输入回路的布线尽量不与主回路及其他电压等 级回路的控制线同线槽敷设。 避免将几根导线接到同一接线柱上，一般元件上的接头 不宜超过2～3个。当几个导线接头接到同一接线柱上 时，接触应平贴、良好。
两线连接不能铰接,用胶带包裹,应该使用接线帽或者对接接 头.
电气元件无特殊要求,均应垂直固定安装
接线应排列整齐,清晰,美观,使用扎带扎好,并且剪去多余的扎带.导线 绝缘良好,无损伤 柜门上的线束通常是使用缠绕管保护
接线方式
控制线路的接线线端处理必须 使用专用铜接头和与其匹配的 标准压接工具。在厂家中发现接或使用其他钳具的受力平面 进行平面挤压式压接
电气接线规范
PACKING
电线的选用
选用导线首先要保证导线的截面能够承载正常的工作电 流，同时要考虑到由于周围环境温度的影响,要留足余 量。 AC 380V 黑色 AC 220V 红色 DC 24V 普蓝色 DC 12V 绿色 传感器信号线 白色 模拟信号线
LOTO 及接线前检查
执行LOTO程序,并且在工作前,使用万用 表检查机器确认已无电源
接地装置的接触面均须光洁平贴，保证良好接触，并应 有防止松动和生锈的措施。 带有金属外壳的元件必须接地。 . 保护及工作接地的接地接线柱螺纹的直径应不小于 6mm。专用接地接线柱或接地板的导电能力，至少应相 当于专用接地导体的导电能力，且有足够的机械强度
接地装置紧固后，应随即在接触面的四周涂以防锈漆， 以防锈蚀 . 接地铜牌上的端子允许多根导线共用一接地螺丝，但 导线必须使用标准铜接头进行处理，且拧接紧密。
电气接线最新标准规范
电气接线最新标准规范电气接线是确保电气设备安全运行的关键环节。
随着技术的发展和安全标准的提高，电气接线的标准规范也在不断更新。
以下是电气接线的最新标准规范内容：电气接线工作必须遵循国家和行业的相关标准，确保接线的安全性和可靠性。
以下是电气接线的最新标准规范要点：1. 材料选择：- 电线应选择符合国家标准的铜芯或铝芯电缆。
- 接线端子、绝缘材料等配件也应符合相应的安全标准。
2. 接线方式：- 接线应采用规范的接线方法，如焊接、压接或螺丝固定等。
- 接线过程中应避免损伤导线绝缘层。
3. 接线颜色：- 接线颜色应遵循国际标准，如火线通常使用红色或棕色，零线使用蓝色，地线使用黄绿相间。
4. 接线标识：- 所有接线点应有清晰的标识，包括电线类型、用途和连接设备。
5. 安全距离：- 接线时，不同电压等级的电线之间应保持足够的安全距离，避免电磁干扰。
6. 防护措施：- 接线盒、开关等电气设备应安装在适当的位置，并采取防尘、防水等防护措施。
7. 接地要求：- 所有电气设备必须有良好的接地，以防止电气故障和漏电事故。
8. 接线测试：- 接线完成后，应进行严格的测试，包括绝缘电阻测试、接地电阻测试等，确保接线符合安全标准。
9. 维护与检查：- 定期对电气接线进行检查和维护，及时发现并解决潜在的安全隐患。
10. 培训与资质：- 从事电气接线工作的人员必须经过专业培训，并持有相应的资质证书。
电气接线工作是一项专业性很强的工作，必须严格按照最新的标准规范执行，以确保人员和设备的安全。
请根据具体的应用场景和设备要求，参考最新的电气接线标准规范进行操作。
在实际操作中，还应结合现场实际情况，灵活运用规范，确保电气系统的安全稳定运行。
电气接线规范全解
1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装 (如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0电能计量仪表 0.6-1.8控制开关、按钮 0.6-2.0紧急操作件 0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法．1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
电气接线的规范要求与注意事项
电气接线的规范要求与注意事项在电气设备的安装和使用过程中，电气接线起着至关重要的作用。
合理、规范的电气接线不仅能够确保设备的正常运行，还能提高使用安全性。
因此，在进行电气接线时，必须遵守一定的规范要求，并注意一些重要的事项。
一、规范要求在进行电气接线时，必须满足以下规范要求：1. 选择合适的导线规格：导线的规格应根据电流负载和线路长度来选择。
太细的导线会导致线路过热，而太粗的导线则会造成资源浪费。
根据实际需要计算并选择适当的导线规格。
2. 使用合格的电阻电力设备：为了确保接线的安全性和可靠性，必须使用符合国家标准的电阻电力设备。
这些设备经过严格测试和认证，保证其质量和性能符合要求。
3. 采用正确的接线方式：根据不同的场合和线路要求，选择正确的接线方式，例如并联、串联和星型接线等。
同时，要确保接线紧固可靠，避免导线脱落或接触不良。
4. 进行正确的接地连接：对于需要接地的电气设备，接地连接非常重要。
必须按照规范要求，将设备正确地接地，确保电流能够正常地流回地面，防止电击等安全事故的发生。
5. 使用标准的绝缘材料：绝缘材料在电气接线中起着关键的作用。
必须使用符合国家标准的绝缘材料，确保对电流的良好绝缘，并防止绝缘老化、破损等情况。
二、注意事项除了规范要求外，进行电气接线时还需注意以下事项：1. 安全第一：在进行电气接线时，必须注重安全。
在操作前，要确保断开电源，避免触电事故的发生。
同时，要佩戴绝缘手套和安全帽，并遵循安全操作流程。
2. 防止潮湿和腐蚀：电气设备容易受到潮湿和腐蚀的影响，因此在接线过程中要防止水汽进入设备。
可以使用防潮、防腐蚀的绝缘材料，或者将设备安装在干燥通风的位置。
3. 避免过载：在进行电气接线时，要合理安排电流负载，避免发生过载现象。
如果负载过大，可能会导致线路过热、设备损坏甚至起火。
4. 定期检查和维护：为了确保电气接线的正常运行，需要定期检查和维护。
检查时应注意导线的连接是否松动、绝缘是否完好等问题，并及时进行处理。
电气接线规范
电气接线规范电气接线规范是为了保证电气系统的安全、可靠运行而制定的一系列标准和要求。
以下是电气接线规范的内容：1. 电气接线应符合国家相关标准和规范要求。
在进行接线前，需要对相关标准和规范进行了解和熟悉。
2. 线缆的选择应根据电流载荷、电压等因素进行合理选取。
线缆的型号应符合规范，并且需要检查线缆的绝缘性能是否符合要求。
3. 在进行电气接线前，应先切断电源并确保电源是可靠的。
接地线应与大地可靠连接，以确保终端设备的安全运行。
4. 在进行接线时，应按照电路图或接线图进行正确连接。
接线图应清晰、准确，并标注有相应的符号和说明。
5. 电气接线应使用合适的接线工具和接线端子。
接线端子应具有良好的导电性能和机械强度，并且需要与线缆或导线的规格相匹配。
6. 在接线过程中，需注意线缆的固定和绝缘。
线缆应固定在合适的位置，避免在使用过程中产生松动或摇晃。
线缆的绝缘应完好无损，避免绝缘损毁造成漏电或短路。
7. 在进行接线时，需要仔细阅读设备的操作说明和接线图。
操作者应具备一定的电气知识和技能，能够正确理解和解读相关图纸和说明。
8. 接线过程中应注意将电缆和导线分开敷设。
避免低压信号线和高压电源线、照明线等混在一起敷设，以防止电磁干扰和安全事故。
9. 接线点应进行标识，并做好接线记录。
接线记录应详细、准确，并保存在适当的位置，以备日后的检修和维护。
10. 所有接线完成后，应进行全面的检查和试运行。
检查内容包括电压、电流、绝缘电阻等。
试运行过程中，需要对设备的各项功能进行测试，确保其正常工作。
11. 在接线完毕后，应将多余的线缆和导线进行整理和固定，避免走线杂乱，并注意线缆的防护和维护。
12. 接线工作完成后，应对整个电气系统进行验收。
验收内容包括接线的可靠性、安全性、可维护性等。
如果有不符合标准要求的地方，需要及时进行修正和改进。
总之，电气接线规范是为了保证电气系统的安全运行而制定的一系列标准和要求。
遵守接线规范，能够有效预防电气事故的发生，确保电气设备的正常运行。
电气接线规范标准
导线连接的根本要求1、连接点处接触紧密,接触电阻小,稳定性好,与同长度同截面导线的电阻比应不大于1-1.2倍；2、接头的机械强度应不小于导线机械强度的80-90机3、耐腐蚀,对于铝与铝连接,如采用熔焊法,主要预防剩余熔剂或熔渣的化学腐蚀,对于铝与铜联系,主要预防电腐蚀；4、不同线号的导线及不同金属的导线不得在受力的地方连接；5、接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样；6、铜铝线连接时必须采用铜铝接头或压接,不准用自缠自的方法；7、导线的连接应采用压接或焊接（管压接法、电阻焊法、气焊法、封端连接）；8、单股小截面铜、铝导线联接时,可将铜线涮锡后再相互联接,6平方毫米以下铜导线可采用缠绕法连接；9、铝绞线在档距中间连接时必须采用压接、钳接、绞接管,在引流处可采用跳线夹或瓶勾线夹.1.电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备平安可靠的工作（见表E）.电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离,即在保证电气性能稳定和平安的情况下,通过空气能实现绝缘的最短距离.爬电距离是指沿绝缘外表测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径.即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化,导致绝缘材料呈现带电现象.此带电区（导体为圆形时,带电区为环形）的半径,即为爬电距离.2.电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装.3.如有可能,元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托.4.各电器元件应能单独拆装更换,而不影响其他元件及导线束的固定.5.发热元件宜安装在散热良好的地方,两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管.6.二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体,应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热.7.电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方,安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响.8.柜的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器,不得直接放置或靠近柜其他发热元件的对流方向.9.主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应预防由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动.10.系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置.11.熔断器、使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件,应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整.12.熔断器安装位置及相互间距离应便于熔体的更换.13.不同电压等级的熔断器要分开布置,不能交错混合排列.14.有熔断指示器的熔断器,其指示器应装在便于观察的一侧.15.瓷质熔断器在金属底板上安装时,其底座应垫软绝缘衬垫.16.低压断路器与熔断器配合使用时,熔断器应安装在电源侧.17.强弱电端子应分开布置；当有困难时,应有明显标志并设空端子隔开或设增强绝缘的隔板.18.端子应有序号,端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm.19.有防震要求的电器应增加减震装置,其紧固螺栓应采取防松举措.20.紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳.21.新落料的导轨端头处均需剪斜口，以防工作时的意外.22.线槽应平整、无扭曲变形,壁应光滑、无毛刺.23.线槽的连接应连续无间断.每节线槽的固定点不应少于两个.在转角、分支处和端部均应有固定点,并紧贴墙面固定.24.线槽接口应平直、严密,槽盖应齐全、平整、无翘角.25.固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件,紧固后其端部应与线槽外表光滑相接.26.线槽敷设应平直整洁,水平或垂直允许偏差为其长度的2%.,全长允许偏差为20mm.并列安装时,槽盖应便于开启.27.线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺.28.排版时所用的麻花钻和丝攻配合见表G.29.断路器和漏电断路器等元件的接线端子与线槽直线距离30mm.30.连接元件的铜接头过长时,应适当放宽元件与线槽间的距离.31.用于连接电柜进线的开关或熔座的排版位置要考虑进线的转弯半径距离.32.接触器和热继电器的接线端子与线槽直线距离30mn33.其他载流元件与线槽直线距离30mm.34.限制端子与线槽直线距离20mm.nIn.35.动力端子与线槽直线距离30I36.中间继电器和其他限制元件与线槽直线距离20mm.37.电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定.38.固定低压电器时,不得使电器部受额外应力.39.低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定，无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5。
《电气接线规范》课件
3 电气接线的基本元件
认识构成电气接线的基本元件和组成部分。
电气接线方法
1
电气接线工具
了解常用的电气接线工具和其用途。
2
电气接线步骤
掌握一般的电气接线步骤和注意事项。
3
电气接线案例
通过实例学习不同类型的电气接线案例。
电气接线标准
国家电气接线标准
了解国家制定的电气接线标准 和规范。
行业电气接线标准
《电气接线规范》PPT课 件
欢迎来到《电气接线规范》PPT课件。本课程将带您深入了解电气接线方面 的规范，以提高工作生活的安全和效率。
课程概述
本课程将介绍电气接线规范的基本概念、接线方法、接线标准和注意事项。
电气接线的基本概念
1 电气接线的定义
了解电气接线的含义和作用。
2 电气接线的种类
掌握不同类型的电气接线方式。
掌握相关行业制定的电气接线 标准和规范。
企业电气接线标准
了解企业内部制定的电气接线 标准和规范。
电气接线注意事项
安全注意事项
牢记与电气接线相关的安全 措施和防范措施。
环境注意事项
了解在不同环境条件下进行 电气接线时需要考虑的因素。
质量注意事项
确保电气接线的质量和可靠 性，避免出现问题。
结语
安全保障
通过学习电气接线规范，提高工 作和生活的安全保障。
高效率
掌握电气接线的规范和方Hale Waihona Puke ，提 高效率和工作质量。可靠性
学习电气接线规范以保证电气接 线的可靠性和稳定性。
电气接线规范标准[详]
![电气接线规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/0436af79c281e53a5802ffc9.png)
导线连接的基本要求1、连接点处接触紧密，接触电阻小，稳定性好，与同长度同截面导线的电阻比应不大于1-1.2倍；2、接头的机械强度应不小于导线机械强度的80-90%；3、耐腐蚀，对于铝与铝连接，如采用熔焊法，主要防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀，对于铝与铜联系，主要防止电腐蚀；4、不同线号的导线及不同金属的导线不得在受张力的地方连接；5、接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样；6、铜铝线连接时必须采用铜铝接头或压接，不准用自缠自的方法；7、导线的连接应采用压接或焊接（管压接法、电阻焊法、气焊法、封端连接）；8、单股小截面铜、铝导线联接时，可将铜线涮锡后再相互联接，6平方毫米以下铜导线可采用缠绕法连接；9、铝绞线在档距中间连接时必须采用压接、钳接、绞接管，在引流处可采用跳线夹或瓶勾线夹。
1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作（见表E）。
电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。
即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。
爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。
即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。
此带电区（导体为圆形时，带电区为环形）的半径，即为爬电距离。
2. 电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。
3. 如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。
4. 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。
5. 发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
6. 二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热。
7. 电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。
电气工程中的电气接线规范要求
电气工程中的电气接线规范要求电气接线是电气工程中最基础、最重要的环节之一。
为了确保电气系统的安全可靠运行，电气接线必须符合一系列规范要求。
本文将对电气接线的规范要求进行详细介绍。
1. 电缆选择和标识在电气接线过程中，正确选择合适的电缆是非常重要的。
首先，应根据电气负荷和工作环境条件来选择电缆的额定电压和截面积。
其次，对电缆进行正确的标识，包括标注电缆的名称、型号、额定电压等信息，以便于后期维护和故障排查。
2. 导线颜色标识为了方便区分电源线、地线和信号线，在电气接线中，导线的颜色必须按照一定的规范进行标识。
通常，红色用于表示电源线，绿/黄色用于表示地线，其他颜色用于表示信号线。
这样一来，工作人员可以根据导线的颜色迅速判断其用途，避免错误接线导致的安全隐患。
3. 线缆规整和保护为了确保电气接线的整洁美观，线缆应当按照一定的规范进行规整和保护。
首先，应采取适当的线槽、管道或电缆桥架等设施进行导线的布置，避免纠缠和交叉引起的干扰。
其次，应使用专业的线缆保护套管或保护带对导线进行保护，以防止机械损坏或外界环境因素的影响。
4. 接线盒和接线端子选择在不同的电气接线应用中，接线盒和接线端子的选择也是非常重要的。
接线盒应具备足够的容量，以容纳各种接线点。
接线端子应具备良好的导电性能和稳定的接触性能，确保接线的可靠性。
此外，接线盒和接线端子的安装位置和固定方式也需要符合相应的规范要求。
5. 接地规范在电气接线中，接地是保证电气系统安全运行的重要环节。
根据相应的接地规范，应建立良好的接地系统，包括接地线的选择和布置、接地电阻的测量和控制等。
同时，还需要按照规范对金属设备进行接地，以减少电气系统中的接地故障和电击风险。
6. 绝缘和绝缘测试在电气接线中，绝缘是防止电气设备发生漏电和电击事故的重要手段。
因此，绝缘材料的选择和绝缘层的施工要求非常关键。
在接线完成后，还需要进行绝缘测试，以确保绝缘电阻符合要求。
如果绝缘电阻不达标，应及时采取措施进行绝缘修复，以保证电气系统的安全运行。
电气安装接线规范
电气安装接线标准1.电气接线颜色必须按标准接线颜色执行，线径大小必须满足设备所需用电量。
2.按图正确接线。
电气连接接线牢固、良好，配线应成排成束地垂直或水平有规律地敷设，要求整齐、美观、清晰。
横平竖直，层次清楚。
导线的长度适宜，端头压接牢固，端子压紧。
3.电缆及桥架的敷设应远离锅炉高温局部，如现场条件限制应在高温区域加装保温材料。
4.电缆及桥架的敷设应防止与导热油油管平行或交叉，防止导热油渗漏引起电缆起火事故。
5.柜内和桥架内电缆走线应符合：电源线和控制线尽量分开，均匀分布，理顺以防止交叉，方向一致。
6.当导线两端分别连接可动与固定部份时，如跨门的连接线，必须采用多股铜导线，并且要留有足够长度的余量，以免因弯曲产生过度张力使导线受到机械损伤，并在附近端子处要用线夹卡紧固定线束。
7.导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
但凡多股软线的连接头，一律用冷压接头压接。
螺丝连接时，弯线方向应与螺丝前进的方向一致。
为保证导线不松散，多股导线不仅应端部绞紧，还应加终端附件或搪锡。
采用压接式终端附件是较好的一种方式。
8.线束敷设必须合理，不得阻碍电器的拆换或维修，不允许导线在两只接线柱中间走线，不得遮掩线路标号和观察孔眼。
9.强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
10.双屏蔽层的电缆，为防止形成感应电位差，采用两层屏蔽层在同一端相连并予接地。
11.设备中辅助电路的连接线，均应在两端套装标号头。
所有标号头应根据接线图所注明的数字或英文字母，将其输入电脑印字机，打印在专用套管上，套管直径应与套装的导线粗细配合。
标号头的长度一般为根据线号长短电脑自行输出，标号头的套装要求数字排列方向统一。
如是水平套装，数字从左到右，如是垂直套装，数字从上到下。
标号头要求字迹清晰、正确，一般不得用手写标号头。
使线号有字的一面朝外。
如控制箱面板有按钮，指示灯等元件时，须将门上各导线整理好，用扎线带沿箱外表绑扎整齐。
电工接线标准规范大全
电工接线标准规范大全电工接线是电气工程中非常重要的一部分，它关乎着电路的安全性、可靠性和稳定性。
因此，电工接线必须按照一定的标准规范进行，以确保电路的正常运行和使用的安全。
本文将介绍电工接线的标准规范大全，希望能够对电气工程领域的相关人员有所帮助。
1. 电工接线的基本原则。
电工接线的基本原则包括，接线应牢固可靠，不得使用损坏的绝缘线材，不得出现短路、断路等现象；接线应符合电气工程的相关标准和规范，不得私自改动接线方式；接线应符合电路图纸的要求，不得随意更改接线位置和连接方式。
2. 电工接线的常用材料。
电工接线常用的材料包括，导线、绝缘套管、端子、接线盒等。
导线应选择合适的规格和材质，绝缘套管应具有良好的绝缘性能，端子应具有良好的导电性能和连接可靠性，接线盒应具有良好的防水、防尘性能。
3. 电工接线的常见方式。
电工接线常见的方式包括，并联接线、串联接线、星形接线、三角形接线等。
不同的电路需要采用不同的接线方式，以满足电路的工作要求。
4. 电工接线的注意事项。
在进行电工接线时，需要注意以下事项，接线前应先切断电源，以确保安全；接线时应按照电路图纸的要求进行，不得随意更改接线方式；接线后应进行绝缘测试，确保接线的安全可靠。
5. 电工接线的常见问题及解决方法。
电工接线常见的问题包括，接线松动、接线错误、绝缘破损等。
解决这些问题的方法包括，重新固定接线、更正接线错误、更换损坏的绝缘材料等。
6. 电工接线的检测标准。
电工接线的检测标准包括，接线的牢固性、绝缘的可靠性、导线的连接性等。
只有符合这些标准，接线才能够被认为是合格的。
总结，电工接线是电气工程中不可或缺的一部分，它关乎着电路的安全性和可靠性。
因此，电工接线必须按照一定的标准规范进行，以确保电路的正常运行和使用的安全。
希望本文介绍的电工接线标准规范大全能够对相关人员有所帮助，也希望大家在进行电工接线时能够严格按照标准规范进行，确保电路的安全可靠。
电气接线规范
导线连接的基本要求1、连接点处接触紧密,接触电阻小,稳定性好,与同长度同截面导线的电阻比应不大于1-1、2倍;2、接头的机械强度应不小于导线机械强度的80-90%;3、耐腐蚀,对于铝与铝连接,如采用熔焊法,主要防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀,对于铝与铜联系,主要防止电腐蚀;4、不同线号的导线及不同金属的导线不得在受张力的地方连接;5、接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样;6、铜铝线连接时必须采用铜铝接头或压接,不准用自缠自的方法;7、导线的连接应采用压接或焊接(管压接法、电阻焊法、气焊法、封端连接);8、单股小截面铜、铝导线联接时,可将铜线涮锡后再相互联接,6平方毫米以下铜导线可采用缠绕法连接;9、铝绞线在档距中间连接时必须采用压接、钳接、绞接管,在引流处可采用跳线夹或瓶勾线夹。
1、电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作(见表E)。
电气间隙就是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。
即在保证电气性能稳定与安全的情况下,通过空气能实现绝缘的最短距离。
爬电距离就是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。
即在不同的使用情况下,由于导体周围的绝缘材料被电极化,导致绝缘材料呈现带电现象。
此带电区(导体为圆形时,带电区为环形)的半径,即为爬电距离。
2、电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。
3、如有可能,元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。
4、各电器元件应能单独拆装更换,而不影响其她元件及导线束的固定。
5、发热元件宜安装在散热良好的地方,两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
6、二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体,应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装,以利散热。
7、电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方,安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。
8、柜内的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器,不得直接放置或靠近柜内其她发热元件的对流方向。
电气接线规范25014
1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装 (如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0电能计量仪表 0.6-1.8控制开关、按钮 0.6-2.0紧急操作件 0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
【规范】电气接线规范一
【关键字】规范电工接线规范一目的：规范电工接线，提高电工接线质量。
一、元器件安装1、组装前首先看明图纸及技术要求2、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符3、检查元器件有无损坏4、必须按电气布局图安装，图纸有不详之处或有争议之处，要有自控部经理签字更改，禁止私自更改。
5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下6、组装所用紧固件及金属零部件均应有防备层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平。
7、对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防备层，并注意相应的扭距。
8、柜内所有的电器元器件只要有接地标示的都要接地，要单独接地，禁止并联接地，接地线要大于2.5平方。
电气门要如下接地处理。
9、整个设备的所有的电器元器件都要贴电气标示（和图纸一一对应）二、柜内布线规范1、要按图纸正确接线，连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。
裸露部分不超过2mm。
动力线和信号线尽量分开走线。
2、每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则必须两根导线合并压一个线鼻子。
3、所有连接导线中间不应有接头。
4、回拉式弹簧端子的联接导线的剥线长度：10 mm导线插入端子口中，直到感觉到导线已插到底部，上部不能露铜。
5、配线颜色标准（客户没有特殊要求时，按此标准执行）动力线：红色零线：蓝色接地线：黄绿色DC24V+: 棕色DC24V-: 蓝色PLC-IN：蓝色PLC-OUT:蓝色其它：灰色6、配线规格标准（客户没有特殊要求时，按此标准执行）动力线：不得小于1.5平方（根据实际功率确定）零线：不得小于动力线接地线：不得小于2.5平方DC24V+: 0.75平方DC24V-: 0.75平方PLC-IN：0.75平方PLC-OUT:0.75平方断膜加热线：采用高温线，不得小于1.5平方。
（根据电流确定）其它：不得小于1平方7、柜内所有的电线都要压线鼻子，要选择合适的线鼻子，一定要用专业工具，禁止违章操作。
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1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装 (如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0电能计量仪表 0.6-1.8控制开关、按钮 0.6-2.0紧急操作件 0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。
门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。
1.18 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
1.19 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
变压器1.20 将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。
2 二次回路布线2.1 基本要求：按图施工、连线正确。
2.2 二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。
同一合同的相同元件走线方式应一致。
2.3 二次线截面积要求：单股导线不小于1.5mm2多股导线不小于1.0mm2弱电回路不小于0.5mm2电流回路不小于2.5mm2保护接地线不小于2.5mm22.4 所有连接导线中间不应有接头。
2.5 每个电器元件的接点最多允许接2 根线。
2.6 每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。
2.7 二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。
2.9 电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3 米.2.10 电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。
2.11 二次线不得从母线相间穿过。
2.12 带电阻的ProfibusBus 插头的连接（适用于一根电缆的连接）仅一根电缆连接时，则导线与第一个接口连接推动开关置“ON”位置编织的屏蔽带准确的放置在金属导向装置上2.13 带电阻的ProfibusBus 插头的连接（适用于二根电缆的连接） 连接的两根导线是在插头之内的串联推动开关置“OFF”位置编织的屏蔽带准确的放置在金属导向装置上2.14 不带电阻的ProfibusBus 插头的连接编织的屏蔽带准确的平放在金属导向装置上。
导向装置中的两根红绿线放置在刀口式端子上。
绿导线：连接点A红导线：连接点B2.15 回拉式弹簧端子的联接导线的剥线长度： 10 mm导线插入端子口中，直到感觉到导线已插到底部。
2.16 抽屉中 Profibus 屏蔽电缆的连接拧紧屏蔽线至约15 mm 长为上；用线鼻子把导线与屏蔽压在一起；压过的线回折在绝缘导线外层上；· 用热缩管固定导线连接的部分。
3 一次回路布线3.1 一次配线应尽量选用矩形铜母线，当用矩形母线难以加工时或电流小于等于100A 可选用绝缘导线。
接地铜母排的截面面积＝电柜进线母排单相截面面积×1/2接地母排与接地端子：以下为错误接法3.2 汇流母线应按设计要求选取，主进线柜和联络柜母线按汇流选取，分支母线的选择应以自动空气开关的脱扣器额定工作电流为准，如自动空气开关不带脱扣器，则以其开关的额定电流值为准。
对自动空气开关以下有数个分支回路的，如分支回路也装有自动空气开关，仍按上述原则选择分支母线截面。
如没有自动空气开关，比如只有刀开关、熔断器、低压电流互感器等则以低压电流互感器的一侧额定电流值选取分支母线截面。
如果这些都没有，还可按接触器额定电流选取，如接触器也没有，最后才是按熔断器熔芯额定电流值选取。
主回路的走线：分支回路汇流排的正确接法（红圈处）：分支回路的汇流排的错误接法（红圈处）。
3.3 铜母线载流量选择需查询有关文档，聚氯乙烯绝缘导线在线槽中，或导线成束状走行时，或防护等级较高时应适当考虑裕量。
以下为错误接法：3.4 母线应避开飞弧区域。
3.5 当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。
接线不规范，必须把进入线槽的大电缆外层都剥开，把所有导线压进线槽3.6 电缆与柜体金属有摩擦时，需加橡胶垫圈以保护电缆。
以下为错误接法。
3.7 电缆连接在面板和门板上时，需要加塑料管和安装线槽。
柜体出线部分为防止锋利的边缘割伤绝缘层，必须加塑料护套。
以下为错误接法3.8 柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈, 并注意将垫圈齿面接触零件表面，以保证保护电路的连续性。
3.9 当需要外部接线时，其接线端子及元件接点距结构底部距离不得小于200mm，且应为连接电缆提供必要的空间3.10提高柜体屏蔽功能，如需要外部接线，出线时，需加电磁屏蔽衬垫，柜体孔缝要求为求缝长或孔径小于λ / (10~100）。
如果需要在电柜内开通风窗口，交错排列的孔或高频率分布的网格比狭缝好，因为狭缝会在电柜中传导高频信号。
柜体与柜门之间的走线，必须加护套，否则容易损坏绝缘层柜门没有接地柜门走线必须加线槽3.11 螺栓紧固标识A 生产中紧固的螺栓应标识兰色B 检测后的紧固的螺栓应标识红色3.12 注意装配铜排时应戴手套。
附注：1、抽屉单元（尤其是100mm 模高）中联接到二次接插件的二次线长度上应留有裕量。
2、铜排冲孔应注意去毛刺，尤其是方孔时。
3、绝缘支撑厚度应不大于10mm，要注意检查。
4、装元器件之前要看看说明书，否则装完后不易查出。
5、抽屉机械连锁，尤其时IP42 时，要考虑密封条的厚度，或磨成尖角。
6、抽屉单元按钮弹簧的强度要提高。
7、大截面积铜排联接后要用塞尺复检，注意平垫的使用。
8、不同电压等级的端子要分开。
9、标牌的粘贴。
要用3M 胶，可用502 点一下。
10、门内线槽不能用双面胶粘贴，可以502，注意别留缝隙。
11、用于外部接线端子的线槽应加大。
12、线槽不要与主回路输出端太近。
13、零序互感器要用自身所带铜排联接。
14、成柜要做出厂检验。
15、导线经过隔板时要加护套。
16、导线中间不要有接头。
17、电缆支架要合理。
18、考虑安装维护的安全。
4.电柜布局4.1 确保传动柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。
连接到变频器的任何控制设备(比如一台PLC)要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接地。
最好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。
4.2 为电柜低压单元，继电器，接触器使用熔断器以保护。
当对主电源电网的情况不了解时，建议最好加进线电抗器4.3 确保传导柜中的接触器有灭弧功能，交流接触器采用R － C 抑制器，直流接触器采用“飞轮”二极管，装入绕组中。
压敏电阻抑制器也是很有效的。
下图便为接触器上面的反向二极管。
4.4 如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中，可以采用EMC 滤波器减小辐射干扰。
同时为达到最优的效果，确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。
4.5 信号线最好只从一侧进入电柜，信号电缆的屏蔽层双端接地。
如果非必要，避免使用长电缆。
控制电缆最好使用屏蔽电缆。
模拟信号的传输线应使用双屏蔽的双绞线。
低压数字信号线最好使用双屏蔽的双绞线，也可以使用单屏蔽的双绞线。
模拟信号和数字信号的传输电缆应该分别屏蔽和走线。
不要将24VDC 和115/230VAC 信号共用同一条电缆槽！在屏蔽电缆进入电柜的位置，其外部屏蔽部分与电柜嵌板都要接到一个大的金属台面上。
4.6 电机电缆应独立于其它电缆走线，其最小距离为500mm。
同时应避免电机电缆与其它电缆长距离平行走线。
如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90度角交叉。
同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。
4.7 为有效的抑制电磁波的辐射和传导，变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆，屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。
4.8 中央接地排组和PE 导电排必须接到横梁上 (金属到金属联接) 。
它们必须在电缆压盖处正对的附近位置。
中央接地排额外还要通过另外的电缆与保护电路(接地电极)连接。
屏蔽总线用于确保各个电缆的屏蔽连接可靠，它通过一个横梁实现大面积的金属到金属联接。
4.8 不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如电源电缆，接触器，继电器，螺线管阀，变压器等等，因为它们可以产生很强的磁场。
4.9 功率部件 (变压器，驱动部件，负载功率电源等等) 与控制部件 (继电器控制部分，可编程控制器) 必须要分开安装。
但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品，变频器和相关的滤波器的金属外壳，都应该用低电阻与电柜连接，以减少高频瞬间电流的冲击。
理想的情况是将模块安装到一个导电良好，黑色的金属板上，并将金属板安装到一个大的金属台面上。
喷过漆的电柜面板，DIN 导轨或其他只有小的支撑表面的设备都不能满足这一要求。
下图便为一个电柜的基本布局：4.10 设计控制柜体时要注意EMC的区域原则，把不同的设备规划在不同的区域中。
每个区域对噪声的发射和抗扰度有不同的要求。