离心式压缩机拆装的一般要求
压缩机的拆装步骤
压缩机的拆装步骤压缩机是一种非常重要的工业设备，广泛应用于制冷、空调和能源行业。
在使用过程中，由于故障或需要进行维护，拆装压缩机是必不可少的操作。
本文将介绍压缩机的拆装步骤，帮助读者更好地理解和掌握这一操作技巧。
1. 准备工作在开始拆装压缩机之前，我们需要做一些准备工作。
首先，确保断开所有电源和电源线，以防止触电事故的发生。
其次，关闭压缩机的阀门，排空系统中的压力，以避免液体或气体的泄漏。
最后，准备好所需的工具，如扳手、梯子、螺丝刀等。
2. 拆卸外壳首先，使用扳手或螺丝刀拆卸压缩机外壳的定位螺栓。
然后，轻轻将外壳从压缩机上拆下，以便后续操作。
注意，拆卸外壳时要小心，避免损坏外壳或压缩机的内部零件。
3. 断开电线连接接下来，断开压缩机与电源线之间的连接。
通常，电线连接会通过插头、端子或螺栓进行固定。
使用相应的工具松开连接处的螺丝或销钉，然后小心地将电线拔出。
4. 拆卸管道连接压缩机通常与系统中的管道连接，用于循环冷却剂或其他介质。
拆卸管道连接之前，需要先关闭与压缩机连接的阀门，以防止液体或气体的泄漏。
然后，使用相应的工具，如扳手或扳钳，拆卸管道连接处的紧固件。
在拆卸过程中，要小心处理，避免振动或撞击管道，以免造成泄漏或其他损坏。
5. 拆卸压缩机部件拆卸压缩机部件是整个拆装过程中最关键的步骤之一。
不同型号的压缩机可能有不同的构造和拆卸方式，在进行拆卸之前需要先查阅相关的技术手册。
根据手册的指引，使用相应的工具逐步拆卸压缩机的各个部件，如曲轴、气缸、气门等。
在拆卸过程中，要特别注意记录每个部件的位置和顺序，以便于后续的组装。
6. 清洁和维护在拆卸完成后，需要对拆下的压缩机进行清洁和维护。
使用适当的清洁剂或溶剂清洁部件表面，去除污垢和油渍。
此外，对部件进行检查和修复，如更换磨损严重的零件、更换密封圈等。
在清洁和维护过程中，要严格按照技术手册的指引进行操作，以确保压缩机的性能和安全性。
7. 组装压缩机清洁和维护完成后，开始组装压缩机。
离心式压缩机技术规定
离心式压缩机技术规定离心式压缩机（Centrifugal Compressor）是一种通过离心力将气体或蒸汽将其压缩的设备，在石油、化工、电力、纺织等行业中被广泛应用。
为了保证离心式压缩机正常运行，需要订立一些技术规定，以确保安全牢靠，实在如下：一、设备的安装要求1.离心压缩机应安装在多层防震支座或橡胶减振垫上。
2.进出口管道和附件必需与压缩机本体联接，以支撑离心式压缩机和保证其稳定运行。
3.安装时必需避开受到腐蚀性介质的腐蚀，同时注意通风散热。
二、现场安全1.离心式压缩机应当设置在通风良好的专用设备室内，保证无灰尘，无杂物，无冰雹，无风沙。
2.应规范上下班、巡检与维护和修理人员进出设备的门、窗的管理，设备室内必需贴好安全告示。
3.设备使用前，必需进行检查，以避开工作中的安全事故。
三、设备的开关及停机操作1.启动前应进行“空转试运行”，发觉异常可立刻停机。
2.启动后，应渐渐加压，确定机器是否正常运行。
3.在停机前应将压力降至“0”，然后关闭开关，以避开因蓦地停车引起压力蓦地上升造成的不安全。
四、设备维护及保养1.设备每两个月进行一次全面大检查，每年至少进行一次计划性维护及保养，拆卸关键部件进行检查。
2.设备在运行中应适时检查及清洁压气室，排出杂物。
3.对设备的密封、防水及电线电器部件实行定期保养，延长设备的使用寿命。
五、设备的故障处理及维护和修理1.故障处理应立刻停机，对设备进行检修并对有害动物和杂物进行清理。
2.进行维护和修理和检修时，应当遵从相应的操作规程。
3.维护人员应得到相关授权和培训，避开同时存在两个及两个以上维护人员。
六、设备的现场监控1.离心式压缩机操作需配备专人，定期监测，并将问题适时反馈给相关部门。
2.设备应配备安全装置，定期进行检测，避开设备安全隐患存在太久，以致发生安全事故。
3.应建立完整的记录表，适时记录设备的运行情况、维护和修理情况等紧要信息。
在使用离心式压缩机的过程中，严格遵守以上技术规定是特别必要的。
离心式压缩机技术规定
离心式压缩机技术规定
离心式压缩机是一种常用的压缩机类型，其技术规定包括以下几个方面：
1.型号和尺寸要求：离心式压缩机的型号和尺寸应符合规定的标准，并能满足工程设计和使用要求。
2.性能参数：离心式压缩机的性能参数包括压缩比、流量、功率等，这些参数应符合设计要求和相关标准的规定。
3.效率要求：离心式压缩机的效率应符合设计要求和相关标准的规定，包括压缩机的等熵效率和绝热效率等。
4.材料要求：离心式压缩机的主要构件材料应符合相关标准的规定，具有足够的强度和耐腐蚀性。
5.噪声和振动要求：离心式压缩机的噪声和振动应符合国家和行业标准的规定，不得影响工作人员的健康和使用环境。
6.安全保护装置：离心式压缩机应配备必要的安全保护装置，如过载保护、温度保护、压力保护等，以确保设备和人员的安全。
7.可靠性要求：离心式压缩机应具有良好的可靠性，能够长时间稳定运行，不易发生故障和损坏，保证生产和使用的连续性。
总结起来，离心式压缩机技术规定主要包括型号和尺寸要求、性能参数、效率要求、材料要求、噪声和振动要求、安全保
护装置和可靠性要求等方面的规定。
这些规定旨在确保离心式压缩机的性能稳定、安全可靠，并满足工作环境和生产要求。
拆卸压缩机时应注意的事项
拆卸压缩机时应注意的事项拆卸压缩机是一项复杂的工作，需要高度的注意和谨慎。
以下是在拆卸压缩机时应该注意的事项：1. 预先了解压缩机的结构和工作原理，熟悉其各个部件和连接方式。
2. 准备好所需的工具和设备，包括扳手、螺丝刀、吊具等。
3. 外部准备：确定拆卸现场周围没有异物堆积和杂乱的工具，确保工作环境整洁有序；检查配电系统是否正常，确保有足够的电源供应；确认气源和润滑源已经切断，以免造成安全隐患。
4. 关闭并锁定压缩机电源，断开电气连接。
5. 断开冷却系统：切断压缩机与冷却系统之间的管道连接，将冷媒放出，避免对环境造成污染。
6. 准备好吊具，将其固定在压缩机顶部，通过吊具的协助进行拆卸。
7. 从压缩机上方开始拆卸，先将外部管道和电缆解除固定，切断与压缩机连接的管道。
注意松开紧固螺栓时，应按照逆时针方向轻轻回转一下，然后再进行松开，以防螺栓损坏。
8. 拆卸过程中需要保持沉稳，避免用力过大导致部件受损。
9. 拆卸后的零部件应妥善保管，分类存放，用适当的包装材料包裹，避免受潮和损坏。
10. 拆卸后，清洁压缩机各个部件，除去灰尘和污垢，以确保下次使用时的顺畅。
11. 在重新安装或运输前，必须进行检查和维护。
检查各个零部件是否完好无损，有无磨损或老化现象，有无松动的螺栓或螺母。
12. 根据压缩机的使用说明书或相关要求进行重新安装，确保每个部件正确安装，管道连接紧密，并按照正确的顺序进行。
13. 启动前的准备工作：检查电气线路，确保电源连接正确无误；检查冷却系统，确认冷却液已经加满；检查润滑系统，确保润滑油已经加满。
14. 启动压缩机时要注意安全，在确认各个部件安装正确并且工作正常后，才能进行启动操作。
15. 启动后，观察压缩机的工作状态，注意是否有异常声响或振动，及时采取相应措施。
总之，在拆卸压缩机时，安全第一、认真谨慎是必不可少的。
遵循操作规程，熟悉相关知识和技能，保持良好的工作习惯，可以有效地降低事故和安全隐患的风险。
离心压缩机机拆装、零部件验收程序
轴窜量
转子动的各部位圆跳
轴端的气封间隙值（2个）
隔板的气封间隙（A--Z可选）
机壳与底座的接触值
机壳水平剖分面的水平度
推力衬块的接触点
转子轴径的圆度
转子轴径的圆柱度
径向轴承衬背与座孔的接触面积
结论：
验 收 单 位
施工单位
质量验收员：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
往复式压缩机零部件验收
6、拆卸机壳水平剖分面螺栓
22、联轴器回装
7、吊起上机壳，并将上机壳的水平剖分面朝上平稳放置在枕木上
23、附属管线、仪表回装
9、检查并吊出转子
24、现场清扫
10、拆卸下轴承、迷宫密封
25、机组试车,交付使用
11、清扫并检查汽轮机的上、下机壳
12、清洗并检查径向轴承
13、清洗并检查推力轴承
14、清洗并检查干气密封封、迷宫密封
离心压缩机拆检及组装验收项目
属地部门：
设备名称
位号
拆 装 过 程及验 收 内容
1、离心机联轴器拆件，做好标记，检查对中
17、回装转子，测量转子跳动度
2、拆除离心机上的附属管线及仪表部分
18、上下机壳组装
3、拆除干气密封
19、轴承的检查和最终安装
4、拆检两端轴承
20、仪表部分安装
5、拆检推力轴承
21、汽机与压缩机之间同心度
制造厂名称
证明书号
设备规格型号
设备位号
设备备件名称
规格
数量
尺寸
检查
机械性能试验
材质
光谱
检验
无损
检验
硬度
压缩机拆除方案上传
压缩机拆除方案上传一、拆除前准备1.调查研究：了解压缩机的基本情况，包括型号、规格、用途、工作环境等。
2.制定拆除方案：根据调查研究结果，制定详细的拆除方案，确定拆除的步骤、方法和安全措施。
二、安全措施1.人员培训：对参与拆除工作的人员进行相关操作培训，确保其具备足够的专业知识和技能。
2.安全防护：拆除现场应设置明显的警示标识，配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、护目镜、手套等。
3.通风处理：由于拆除过程可能产生有害气体，应进行通风处理，确保作业人员的安全。
4.消防措施：设置灭火器等灭火设备，并确保其处于有效状态，以防发生火灾。
三、拆除步骤1.排水处理：首先关闭压缩机的进气阀，排空压缩机内的压缩空气，并进行相关处理，防止残留的水分和杂质对设备和环境造成损害。
2.拆卸部件：拆卸压缩机的各个部件，包括进气阀、排气阀、压缩室、冷却器、电动机等。
3.切断连接：切断压缩机与其他设备的连接，如压力管道、电气线路等，确保安全拆除。
4.移除压缩机：使用合适的起重设备将压缩机从工作位置移除，注意操作人员的安全，防止意外伤害。
5.清理现场：拆除后，对现场进行必要的清理工作，包括清除残留物、清洁地面和周边环境等。
四、废弃物处理1.分类整理：对拆除下来的废弃部件和设备进行分类整理，如金属部件、塑料部件、电线电缆等。
2.回收处理：对可回收的废弃物进行回收处理，将其送往专业的回收站点进行二次利用。
3.安全处置：对不可回收的废弃物进行安全处置，遵守相关环保和废物管理法规，确保不对环境造成污染。
五、工作总结1.安全评估：对整个拆除过程进行安全评估，总结经验教训，以便今后类似工作的改进和完善。
2.记录归档：将拆除过程中的相关资料整理归档，以备后续查阅和参考。
3.工作总结：对整个拆除工作进行总结，包括工作进展、问题解决和做得好的地方，为类似工作提供经验和借鉴。
通过以上拆除方案的执行，可以确保压缩机的安全拆除，减少拆除过程中的意外风险，同时合理处理废弃物，保护环境。
简述压缩机的拆装方法
简述压缩机的拆装方法
压缩机的拆装步骤如下：
1. 拆卸：
根据压缩机不同结构按程序依次从外到内、从上到下进行拆卸，严禁乱拆
乱卸、胡打乱敲，以免机件损伤或变形。
尽量使用专用工具拆卸，以保证零部件不受损伤。
如拆出连杆小头瓦，应
用压力机压出或用专用工具拉出，不许用手锤打击；拆卸气阀组合件，应用专用工具，不许将阀卡在虎钳上拆卸，否则将使阀座零件被夹变形；对气缸、活塞、活塞杆的连接螺栓，要用专用死口扳手，不准用管钳直接卡在螺母或活塞杆上拆卸。
拆卸大型压缩机的零部件，应采用起重设备，并应拴牢、稳吊、稳放、垫好。
拆下的零部件，应按清洁文明检修的要求，清洗干净，按顺序摆放整齐，
垫好盖严；对重要机件应放在专用架上，对精密件要专门保管好，对相关配合件应做好装配位置标记，有的还应穿在一起或包在一起，以免放乱、错装，影响装配质量。
2. 安装：
先拆吸盘然后皮带轮。
皮带轮用三角拔子顶出来。
然后再拆线圈有卡簧的先拆卡簧然后直接拔出来就行。
以上步骤仅供参考，如需更专业的操作建议咨询专业维修人员。
离心式压缩机包装标准
离心式压缩机包装标准离心式压缩机是一种广泛应用于石油、化工、冶金、纺织等工业领域的设备，其性能和质量对整个生产过程具有重要的影响。
为了确保离心式压缩机的安全运输和使用，制定合适的包装标准至关重要。
本文将介绍离心式压缩机包装标准的相关内容。
1. 离心式压缩机包装标准的目的和范围：离心式压缩机包装标准的目的是为了规范离心式压缩机的包装过程，确保设备在运输过程中不受损坏，并方便用户在安装和使用过程中的操作。
本标准适用于各种型号、规格的离心式压缩机。
2. 离心式压缩机包装的一般要求：（1）离心式压缩机的包装应符合国家相关法律法规和标准，如GB 50160《石油化工企业设计防火规范》、SH 3012《石油化工管道布置设计通则》等。
（2）包装材料应具有足够的强度、耐磨性和耐腐蚀性，以保护离心式压缩机免受运输过程中的损坏。
（3）包装过程应严格遵循操作规程，确保离心式压缩机在运输过程中不受机械撞击、振动和挤压等。
3. 离心式压缩机吸气管道、排气管道、润滑油及封油管道的设计要求：（1）吸气管道和排气管道的设计应符合离心式压缩机的工作原理和性能要求，确保气体流动的顺畅和设备的正常运行。
（2）润滑油及封油管道的设计应考虑到设备的润滑和密封性能，确保设备在运行过程中的可靠性和稳定性。
4. 离心式压缩机支吊架设置要求：（1）吸气和排气管道支吊架的设计应考虑到管道重量、设备振动等因素，确保管道系统的稳定性和安全性。
（2）分支管支架的设计应满足管道连接的牢固性和可靠性，以便于操作和维护。
5. 离心式压缩机的包装检验：离心式压缩机在出厂前应进行严格的包装检验，确保设备在运输过程中不受损坏。
包装检验内容包括：外观检查、尺寸检查、重量检查、材质检查等。
总之，离心式压缩机的包装标准涵盖了设备的运输、安装、使用等多个方面，对于确保设备的正常运行和安全具有重要意义。
在实际操作过程中，应严格按照包装标准进行操作，以降低设备在运输和使用过程中的风险。
GB50275-1998压缩机泵离心机安装及验收规范
第２１１ 本节针对的是整体出厂的压缩 ．．条
机， 根据国家现行标准 《 一般 固定 的往复活塞压 缩机技术条件》 一般用喷油滑片空气压缩机技 、《 术条件》 隔膜式压缩机技术条件》的有关规定 、《 修订了往复活塞式 、隔膜式压缩机安装时清洗和 检查的要求。整体出厂的压缩机在 出厂前均进行 了不少于 ２ ３ 满负荷连续试运转 ， －ｈ － 经检验合格 才出厂。在出厂前对汽缸 、 活塞等进行 了油封 防 锈 ，而油封内含有石腊 ， 这就要求必须清洗洁净 ， 防止石腊堵塞气路和油路 ， 以免引起爆炸。
言
的规定 ，《 压缩机 、风机 、泵安装工程施工及验收
规范》修订组，按该规范的章、节、条的顺序，
编制了条文说明 ， 国内有关部 门和单位参考。 供 在使用 中如发现本规范条文说明有欠妥之处 ， 请将意见直接函寄机械工业部安装工程标 准定额 站 《 压缩机 、风机 、泵安装工程施 工及验收规 范》
却水质的要求。 第 ２６７ 条 根 据现行国家标准 《 ．． 一般用途 螺杆空气压缩机技术条件》 的有关 规定 ， 压缩 机
都是按承压部件及其管路系统地进行， 故均必须
在升压至额定压力下连续运转时 间改为不应少 于
２ ｏ ｈ
安装的经验和实 测情况 ， 出选择基准 机器先调 提 平， 非基准机器 以此 为基准进行找 正 ，达到轴系 曲线两端仰度相 当的连续 曲线 的要 求 ，对指导施
本规范包括的设备中另有特别技术要求，其设计
和制造中对这些设备 因有专 门的技术规定 ，本规 范不可能面面俱到 ，所以在安装时遇到这类设备 时应按其设计和设备技术文件 的规定执行 。本规 范中设备技术文件是指 随设备 出厂 的说 明书、制 造图、 装配图和技术要求等。
第１０５ 明确了本规范与相关标准的关 ．．条
离心式压缩机维护检修规程
离⼼式压缩机维护检修规程⽬录1 总则 (2)2 完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运⾏性能 (2)2.3 技术资料 (2)3 设备的维护 (3)3.1 ⽇常维护 (3)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障处理⽅法 (3)3.4 紧急情况停车 (3)4 检修周期和检修内容 (3)4.1 检修周期 (3)4.2 检修内容 (4)5 检修⽅法及质量标准 (6)5.1 转⼦ (6)5.2 轴承 (9)5.3 轴封 (10)5.4 隔板和⽓封 (11)5.5 缸体 (11)5.6 联轴器 (12)5.7 油系统 (13)5.8 增(减)速器 (14)5.9 驱动机 (14)5.10 机组对中 (14)6试车与验收 (14)6.1 试车前的准备⼯作 (14)6.2 试车 (15)6.3 验收 (15)7 维护检修安全注意容项 (15)7.1 维护安全注意事项 (15)7.2 检修安全注意事项 (16)7.3 试车安全注意事项 (16)附录A 常⽤汽轮机油和防锈汽轮机油换油指标 (16)1 总则1.1 本规程适⽤于化⼯⼚⼀般⽤途中、低压⽔平剖分离⼼式压缩机的维护和检修。
化⼯其他类型离⼼式压缩机的维护和检修也可参照执⾏。
1.2 离⼼式压缩机包括转⼦、定⼦和轴承等部件。
转⼦由主轴、叶轮、联轴器、⽌推盘(有时还有平衡盘和轴套)等组成。
定⼦由机壳、隔板、级间密封和轴端密封、进⽓室、蜗壳等组成。
隔板将机壳分成若⼲空间以容纳不同级的叶轮，且组成扩压器、弯道和回流器，有时叶轮进⼝还设有导流器。
离⼼式压缩机可以由电动机、蒸汽轮机或燃⽓轮机驱动或经由增(减)速器间接驱动。
1.3 部分离⼼式压缩机的型号及主要性能见表1。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机零、部件完整齐全，质量符合技术要求。
2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，转⼦跳动量，轴向窜动量等均不超出规定。
2.1.3 仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置、⾃动调节装置按期校验，达到齐全、完整、灵敏、准确。
拆卸压缩机时的注意要点
拆卸压缩机时的注意要点拆卸压缩机是一个重要的工作，需要特别注意安全和正确操作。
以下是拆卸压缩机时的注意要点：1. 安全措施：在拆卸压缩机之前，必须确保所有相关的安全措施已经采取。
工作区域必须清洁、整齐，并设有适当的警示标志。
工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、工作手套、安全鞋等。
2. 关闭电源：在进行任何拆卸工作之前，必须先关闭压缩机的电源，并确保电源已经彻底切断。
这可以避免电击风险和其他电源相关的危险。
3. 准备工具和设备：在开始拆卸压缩机之前，必须确保准备好所需的工具和设备。
这些工具包括扳手、扳钳、榔头、气动工具等。
确保这些工具是干净的、完整的，并且适用于拆卸压缩机。
4. 排空系统：在拆卸压缩机之前，必须先将系统中的压缩空气排空。
这可以通过打开排气阀门或减压阀来实现。
排空压缩系统可以避免意外的高压和喷射风险。
5. 拆卸零件：根据压缩机的结构和设计，开始逐步拆卸各个零部件。
在拆卸的过程中，要小心谨慎地处理每个零件，避免损坏或弄丢零件。
6. 标记和记录：在拆卸零件时，要记住每个零件的位置和顺序。
最好给每个零件标记或记录下来，以便在重新装配时更加方便和准确。
7. 清洁和检查：在拆卸后，应该彻底清洁每个零件。
这可以通过使用清洁剂和刷子来完成。
同时，要进行零件的检查，特别是轴承、密封件和其他易损零件，以确定它们是否需要更换或维修。
8. 储存零件：在拆卸过程中，确保将每个零件妥善储存。
最好使用适当的容器或标示零件位置的方法，以便在重新装配之前能够轻松找到每个零件。
9. 定期保养：在重新装配压缩机之前，可以利用此机会进行定期保养。
这包括更换和清洁各种过滤器、润滑各个部件、检查和校准控制系统等。
10. 重新装配：在完成清洁、检查和维护工作之后，可以重新装配压缩机。
确保按照正确的序列和程序进行装配，将每个零件放置到正确的位置。
在重新装配之前，最好检查一遍零件，并确保每个零件都正确放置和固定。
压缩机拆装步骤及注意事项
压缩机拆装步骤及注意事项嘿，朋友们！今天咱就来聊聊压缩机拆装这档子事儿。
你可别小瞧了这活儿，就像给机器做一场大手术呢！首先，咱得做好准备工作，就像运动员上场前要热身一样。
把工具都准备齐全了，别到时候拆到一半发现少个扳手啥的，那可就尴尬啦！然后，要确保电源啥的都切断了，安全第一呀，这可不是闹着玩的。
接下来就开始拆啦！就像拆礼物一样，得小心翼翼的。
先把压缩机外面的那些零部件一个一个地卸下来，放好，可别乱丢，不然回头装的时候找不到可就傻眼咯。
拆的时候得注意螺丝的位置和大小，这就好比每个人都有自己的特点，不能搞混了呀。
然后呢，就到了关键的部分——拆压缩机主体啦。
这时候就得轻点儿，再轻点儿，别把它弄疼咯。
就好像对待一个宝贝似的，得温柔点。
把各个部件慢慢地拆下来，记住它们原来的位置和顺序，不然装回去的时候就成了一锅乱炖啦。
哎呀，这过程中可千万不能马虎呀！就跟走钢丝似的，一步都不能错。
你想想，要是装错了，那压缩机还能好好工作吗？那不等于白忙活啦！拆完了，咱就得开始装啦。
这就像搭积木一样，得一块一块地放好。
按照之前记住的顺序，把部件一个一个地装回去。
拧螺丝的时候也得注意力度，别太紧了把零件弄变形了，也别太松了到时候掉下来。
在这整个过程中，还得注意清洁呀！不能让灰尘啥的跑进去，那可就像人吃了脏东西会生病一样，压缩机也会不舒服的呀。
总之呢，拆装压缩机可不是个简单的事儿，得有耐心，得细心，还得有那么点儿技术。
这就好比学骑自行车，一开始可能会摔倒，但多练习几次就会啦。
咱可不能因为难就退缩呀，对吧？大家都加把劲，让压缩机在咱手里乖乖听话！怎么样，是不是觉得挺有意思的呀？加油吧！。
离心式循环氢压缩机检修与质量标准
离心式循环氢压缩机检修与质量标准3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1结合检修前机组的运行状况，分析可能存在的缺陷和问题，制定检修方案和检修网络。
3.1.2组织技术交底，落实检修材料及备件，校验检修量具，准备好各种检修工具，检查起吊设施。
3.1.3施工现场应符合安全卫生标准，检修前应办好作业票，并检查确认机组与外部系统水、电、汽、风、介质的有效隔离、置换，排放情况应安全可靠。
3.2拆卸与检查3.2.1拆卸压缩机本体相连的各种仪表和油气管线，并封好所有开口，必要时做好复位标记。
3.2.2拆卸、检查联轴器，测量止推间隙。
3.2.3拆卸上半部轴承箱盖，拆卸推力轴承，测量转子总窜量和推力盘两端面跳动，测量径向轴承间隙及瓦背紧力、油封间隙等。
3.2.4拆检两端浮环密封或干气密封。
3.2.5对于MCL型机组：拆除中分面螺栓；装上导向杆，用顶丝顶开壳体结合面，起吊上机壳，起吊时检查并保证上机壳水平起吊，吊出后翻缸放置；复装推力轴承，检查叶轮各部跳动及气封间隙；拆除推力轴承；安装转子起吊工具，吊起时检查转子是否一直保持水平，吊出后将转子放在专用支架进行清洗；并测量各轴颈的圆度和圆柱度；取出并清理上、下隔板及气封。
3.2.6对于BCL型机组：拆卸大盖螺栓，安装导向杆，吊下大盖；抽出内壳体，拆卸上半隔板，在专用支架上测量、检查各气封间隙，并复测转子各部尺寸及径向跳动；起吊转子，清洗、检查转子、隔板等部件；检查有无磨损、裂纹等缺陷。
3.2.7对转子、主轴、叶轮等各部位进行无损探伤。
3.2.8必要时进行转子动平衡校核。
3.2.9油泵等辅助设备检修．3.3检修质量标准3.3.1轴承箱3.3.1.1轴承箱水平剖分面接触良好，在自由状态下的间隙不超过0.05mm。
3.3.1.2检修时，油孔、油路应进行彻底清洗，应无杂质，畅通无漏，视镜清洁透明。
3.3.1.3内表面涂料应无缺损、起皮，否则应彻底清除，重新涂料。
3.3.2径向轴承3.3.2.1外观检查a．轴承衬不允许有裂纹、脱壳、夹渣、气孔、重皮等缺陷。
离心压缩机检修与装配
5.隔板密封回装，把合压钉翻壳 将上部内机壳轻落在木板等材料上，
防止磕碰划伤。
装
内机壳与隔板密封装配
11、测量并记录转子在内缸中的总窜量，拆去内缸中分面螺栓，取下定位销，装 上导向杆，吊开上半部分内缸组件，翻缸放置在专用支架上。
12、测量各级气封间隙及叶轮出口与扩压器对中情况。 13、将转子吊出，放在专用支架上。 14、取出上下隔板和气封。 15、对内缸体、转子、隔板、气封等进行清洗、检查。
BCL系列产品为中、高压垂直剖分式多级筒形离心压 缩机，最高工作压力可达70MPa。
C.凡轴套、密封套、联轴器等 小件热装一般均采用主轴水 平放置，将加热件手持套装 在主轴上
装 转子的组装
为确保转子组的零件轴向热膨胀间隙，故热装前应先配好轴套的轴向尺寸，其轴向尺 寸应照实际尺寸短0.05mm左右的间隙，以使套装件与主轴台阶得到可靠的热膨胀间 隙，但装后必须用塞尺测圆周四点，检查间隙是否均匀。
干气密封装载区
装 转子的组装
叶轮 -- 叶轮采用闭式、后弯型叶轮。叶轮 与轴之间有过盈，热装在轴上。根据 API617的规定，叶轮做超速试验。
隔套-- 隔套热装在轴上，它们把叶轮固定 在适当的位置上，而且能保护没装叶轮部分的 轴，使轴避免与气体相接触。且起导流作用。
轴螺母 --轴螺母主要是起轴向固定作用。 如轴向固定叶轮，轴端密封等等。
4、在压缩机支脚螺栓下加0.5mm厚铜皮，然后压紧。 5、用专用工具拆下联轴器轮毂。 6、用推轴法测量并记录止推轴承间隙，之后拆卸推力轴承端盖，取出主推力瓦块
，推动转子测量并记录转子分窜量；用专用工具拆卸下推力盘，取出副止推瓦， 推动转子测量并记录转子总窜量。
7、用抬轴或其它方法测量并记录径向轴承间隙，拆下径向轴承。 8、拆出浮环密封或机械密封组件，并解体清洗。 9、卸下压缩机入口端封头。吊封头时转子入口端轴颈部位要套上专用保护套。 10、拆下内外缸间定位块，用专用工具抽出内缸组件，卸去内缸外套的O形环和背 环后置于专用支架上。将外缸内侧所有开口封好。
简述压缩机的拆装方法
简述压缩机的拆装方法压缩机是一种重要的工业设备，用于将气体压缩成更高压力的气体或液体。
在使用和维护过程中，有时候需要对压缩机进行拆装和维修。
下面我将简要介绍压缩机的拆装方法，希望对您有所帮助。
一、准备工作在拆装压缩机之前，需要进行充分的准备工作。
需要确认压缩机处于停机状态，断开电源并确保系统压力已经释放。
准备好所需的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、吊装设备等。
需要对相关的安全规程和操作规范进行了解，确保操作安全。
二、拆卸外壳使用正确的工具拆卸压缩机外壳，有时候需要将冷凝器、蒸发器等与压缩机连接的部件一并拆卸。
在拆卸过程中，要注意避免损坏外壳和相关部件，确保安全操作。
三、释放压缩机内部气体在拆卸压缩机之前，必须先释放内部的压缩气体，以避免发生意外。
正确的方法是通过压缩机上的阀门将气体逐渐释放，确保安全操作同时排出所有气体。
四、拆卸压缩机内部部件拆卸压缩机内部部件需要根据具体型号和结构进行操作。
通常需要先拆卸各种连接螺栓、螺母等，然后使用适当的工具将零件拆卸下来。
在拆卸过程中，要小心操作，注意标记和记录各个部件的位置，以便后续安装时能够正确归位。
五、清洁和维修在拆卸下来的部件可以进行清洁和维修。
清洁时要使用适当的清洁剂，确保没有杂质和污垢残留。
维修时需要根据具体情况进行修复或更换部件，确保其正常工作。
六、安装部件在完成清洁和维修后，需要按照拆卸的逆序将部件安装回原位。
注意检查每个部件的状态，并确保正确的安装位置和方法。
在安装过程中，需要仔细操作，以避免损坏部件或影响压缩机的正常工作。
七、检查和测试在安装完成后，需要对压缩机进行全面的检查和测试。
检查各个部件是否安装正确，是否紧固牢固，同时进行必要的试运行和性能测试，确保压缩机工作正常。
以上就是关于压缩机的拆装方法的简要介绍，希望能够对您有所帮助。
在进行压缩机的拆装时，一定要严格按照相关的操作规范和安全规程进行操作，确保操作安全。
离心式压缩机技术规定范本
离心式压缩机技术规定范本第一章总则第一条为了规范离心式压缩机的技术要求和使用规定，确保设备的安全运行和性能稳定，制定本技术规定。
第二条本技术规定适用于离心式压缩机的设计、制造、安装、调试、使用和维护；离心式压缩机产品的型号、种类、型式和规格，以及与离心式压缩机相关的附属设备。
第三条离心式压缩机应符合国家相关法律法规的要求，同时还需符合本技术规定的要求。
第四条离心式压缩机的附属设备包括但不限于电机、接线箱、冷却器、管道、阀门、安全防护装置等。
第二章技术要求第五条离心式压缩机在设计和制造过程中，应符合以下技术要求：（一）必须具备安全可靠的性能，能够正常运行并满足预定的使用条件和要求。
（二）具备良好的机械性能，包括耐久性、刚度、强度和稳定性。
（三）高效能、低噪音、低振动，并符合国家相关标准和要求。
（四）采用合理的制造工艺和工艺流程，保证产品的质量和工艺水平。
（五）产品必须通过国家相关认证机构的检测和认证，取得相应的合格证书。
第六条离心式压缩机的设计应考虑以下因素：（一）压缩机的性能参数，包括排气量、压力比、压缩比、效率等。
（二）压力、温度、速度等运行参数的范围。
（三）结构设计的可靠性和安全性，包括叶轮的选型、材料和制造工艺等。
（四）附属设备的选型和设计，包括电机的选用、冷却系统的设计、管路和阀门的安装等。
第七条离心式压缩机的制造应符合以下要求：（一）采用符合国家标准和规范的材料，确保产品的质量和可靠性。
（二）制造工艺应符合相关标准和规范，包括加工工艺、装配工艺和检测工艺等。
（三）各种零部件和附件的选用、加工和装配，应符合产品设计要求并合理配合。
（四）产品质量控制应符合相关要求，包括过程控制、检测控制和质量保证等。
（五）产品出厂前应进行全面的检验和测试，确保产品符合设计要求和技术规定。
第三章使用和维护第八条离心式压缩机在使用前应进行安装和调试，确保设备能够正常运行和达到预定的使用效果。
第九条离心式压缩机在运行过程中，应按照设备使用说明书和相关操作规程进行操作，确保操作安全和设备正常运行。
离心式压缩机拆装的一般要求.docx
离心式压缩机拆装的一般要求(1)拆卸下来的零部件，在检查、测量前都应彻底进行清理、清洗，以便检测和发现缺陷。
一般用煤油、汽油或清洗剂来清洗有油和油垢的零件，如径向轴承、止推轴承、机械密封、浮环密封、联轴节等，以及清洗砂擦后的尘垢、探伤后的油和显色粉等。
使用时，应特别注意防火，并切忌用汽油、煤油来清洗橡胶类零件，以防变形。
常用砂布来磨掉零部件表面的硬垢、锈迹，使零件露出金属本色，如叶轮、隔板、气缸等。
有些部位的垢层很难用上述方法清除干净，如叶轮的流道、回流器气道中的垢层等，常用头部镶有硬金属的铲刀进行铲刮，除去内壁及叶片上的垢层。
铲刮时，应注意用力不能过猛，要仔细刮匀刮净，特别是对叶轮的清刮必须彻底，否则将影响转子的平衡。
(2)对新更换的备品配件，应按图纸的技术要求加以检查；检查各个加工表面量，如有毛刺、凸点要修光平整。
对修复的零部件，除按技术要求认真检查外，还要特别注意消除补焊零件的应力，以免产生修后变形或裂纹。
对于“o”形密封环，除按规格选配外，装前还应与实物相配检查，其松紧要适当，并且凸出的高度要符合规定，一般为零件配合间隙值的3～4倍或为0．3—0．4mm。
(3)对装配的技术要求必须严格执行，对装配的检测要认真、细心、准确，并要记录。
(4)对每个零部件的装配，都应按规程及拆卸时的标记或编号认真核对后依程序组装，严防错装和漏装。
(5)该用专用工具的地方必须使用专用工具，该加油装配的必须加油，严禁强拉硬拉及乱敲乱打等野蛮方式装配。
(6)扣盖之前，应用压缩空气彻底吹净缸内及系统内的残留异物、灰尘，并做认真检查。
(7)间隙配合的止口，装配时只许吊装推进或下落就位，严禁敲打或用螺栓强制就位。
(8)连接螺纹在装配前都应清理干净，并均匀涂上一层铅粉或石墨粉，以防组装时损伤。
离心式压缩机技术规定
离心式压缩机技术规定一、目的和适用范围本规定旨在规范离心式压缩机的技术要求和使用管理，确保企业生产过程中离心式压缩机的安全运行和高效能使用。
本规定适用于全部使用离心式压缩机的生产部门。
二、定义离心式压缩机（以下简称压缩机）是一种将气体通过离心力将其压缩和排放的设备，重要用于气体增压、输送和压缩。
三、技术要求1. 设备选型1.1 压缩机的选型应符合生产工艺要求、气体性质和量的要求。
1.2 压缩机的选型应满足以下要求：—安全可靠，具备充分的承载本领和耐久性。
—高效能，能够实现节能降耗和提高生产效率。
—技术先进，具备先进的掌控和监测系统。
2. 设备安装与调试2.1 压缩机的安装应符合相关的安装规范和操作要求，保证设备的稳定和安全。
2.2 安装人员应具备相关工作经验和资质，严格依照设备制造商供应的安装说明进行操作。
2.3 安装完成后，应进行设备的调试和运行试验，确保设备正常运行并实现设计要求。
3. 设备操作与维护3.1 操作人员应经过专业培训，具备相关操作技能和安全意识。
3.2 操作人员应依照设备操作手册和安全操作规程进行操作，严禁超负荷运行和滥用设备。
3.3 定期检查设备运行状态，及时清理和更换设备的滤网、密封件等易损件，确保设备运行平稳和高效。
3.4 当设备发生故障或异常情况时，操作人员应立刻停机并上报维护和修理人员处理，不得擅自修理设备。
4. 安全管理4.1 压缩机的四周应设有明显的安全警示标识，防止无关人员靠近或触碰设备。
4.2 压缩机应设有安全防护装置，避开因操作欠妥或设备故障导致的意外事故。
4.3 定期进行设备的安全检查和维护，确保设备的安全运行。
4.4 压缩机的运行日志应及时记录运行情况和异常情况，并定期进行安全报告和分析。
四、责任与监督4.1 生产部门应指定专人负责压缩机的使用和管理，并建立相应的制度和档案。
4.2 监督人员应定期对压缩机的使用情况进行检查，发现问题及时矫正和处理。
拆卸压缩机时应注意的事项
拆卸压缩机时应当注意的事项
1、拆卸轴承、各密封零件以及吊转子时，必须小心，不许敲打和碰撞，以防止零件受损。
2、外形相同的零件应编号分组，互相配合件要标注记号并对应保管，以防装错。
3、成套零件、如联轴器螺栓、浮环密封组件、径向轴承、止推轴承等，应配套保存。
4、配合止口面、密封面严禁锤敲或用铁棒撬（如需要敲打或撬拨时，必须用软质金属垫上），以免配合加工面受损。
5、径向轴承拆出后，不许盘转或窜动转子，以防密封受损。
6、拆卸径向轴承、机械密封或浮环密封时，应将转子稍稍抬起，以避免拉伤相配合零件。
7、拆下径向轴承、浮环密封、联轴器轮毂后，应将装轴承和浮环密封的轴颈部位、装联轴器轮毂的轴锥段包扎保护好。
8、拆吊零部件时，应该先将被吊件用顶丝顶开、用撬棍拨开或敲击震松，严禁强拉硬吊。
9、起吊要平稳，注意内外、上下、左右、前后等各个方位有无障碍。
10、起吊缸盖前应将止推轴承拆出，并将转子放在轴向窜量的中间位置。
11、吊挂和放置部位要合理，捆绑要有防护措施，放置要安全平稳，任何时候都不准用叶轮支撑转子。
12、起吊缸盖应当保持剖分面水平，或四角与缸体剖分面间的距离相等，并且不得与导杆相卡涩，起吊过程当中，应细心观察各相关部位，下隔板、转子等不得随之上起。
13、起吊气缸、隔板、转子等部件时必须了解设备重量和起吊位置，索具直径的选择应不小于10倍的安全系数，索具与设备棱角、加工面接触处应用垫木或软材料垫好。
化工装备技术专业《离心式空气压缩机的拆卸 》
第四页，共六页。
5．缸体的拆卸 拆卸汽缸体与机座处的连接螺栓，或缸体与根底连接 处的地脚螺栓，将缸体拆下。
6．本卷须知
拆卸时，要做好标记，记录好原始安装位置，以防 止回装时出现漏装、错装、错位、倒向等错误发生。 拆下零件应摆放整齐，对拆卸后暴露的油孔、油管等 应及时妥善封闭，严防导物落入，一旦有异物掉入， 必须尽一切方法取出。
第五页，共六页。
内容总结
1．准备工作。对于水平剖分式压缩机，缸体不进行拆卸时，也可不拆进、出口管线。在拆卸时，汽缸盖与 机壳的密封垫片，有时会出现粘连现象，使汽缸盖难以吊起，此时，可用顶丝或用通芯螺丝刀将机盖顶起或撬起 后，再行拆卸。对于垂直剖分型压缩机，应将转子从机壳内缓缓抽出，吊起，放在事先准备好的支架上。一般情 况下，转子局部不进行拆卸解体，以保证转子动平衡不被破坏
第二页，共六页。
4．转子的拆卸
用钢丝绳将转子绑好，从缸体上吊起；对于垂直剖分 型压缩机，应将转子从机壳内缓缓抽出，吊起，放在 事先准备好的支架上。 一般情况下，转子局部不进行拆卸解体，以保证转 子动平衡不被破坏。需拆卸时，应沿轴向按从外向 内的顺序依次进行，即推力盘→密封轴套→平衡盘 →轴套→叶轮。轴套、叶轮等零件常常过盈套装在 轴上，拆叶轮前可先将轴套用机加工的方法除去。
第一页，共六页。
2．连接件的拆卸 离心式压缩机拆卸时，首先应拆卸机壳的连接螺栓或机壳与端盖 的连接螺栓，拆开轴承压盖，将汽缸盖或端盖、轴承压盖吊出。
在拆卸时，汽缸盖与机壳的密封垫片，有时会出现粘连现象， 使汽缸盖难以吊起，此时，可用顶丝或用通芯螺丝刀将机盖顶起 或撬起后，再行拆卸。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
离心式压缩机拆装的一般要求
(1)拆卸下来的零部件，在检查、测量前都应彻底进行清理、清洗，以便检测和发现缺陷。
一般用煤油、汽油或清洗剂来清洗有油和油垢
的零件，如径向轴承、止推轴承、机械密封、浮环密封、联轴节等，
以及清洗砂擦后的尘垢、探伤后的油和显色粉等。
使用时，应特别注
意防火，并切忌用汽油、煤油来清洗橡胶类零件，以防变形。
常用砂
布来磨掉零部件表面的硬垢、锈迹，使零件露出金属本色，如叶轮、
隔板、气缸等。
有些部位的垢层很难用上述方法清除干净，如叶轮的
流道、回流器气道中的垢层等，常用头部镶有硬金属的铲刀进行铲刮，除去内壁及叶片上的垢层。
铲刮时，应当注意用力不能过猛，要仔细
刮匀刮净，尤其是对叶轮的清刮必须彻底，否则将影响转子的平衡。
(2)对新更换的备品配件，应按图纸的技术要求加以检查；检查各
个加工表面量，如有毛刺、凸点要修光平整。
对修复的零部件，除按
技术要求仔细检查外，还要特别注意消除补焊零件的应力，以免产生
修后变形或裂纹。
对于“o”形密封环，除按规格选配外，装前还应与
实物相配检查，其松紧要适当，并且凸出的高度要符合规定，一般为
零件配合间隙值的3～4倍或为0．3—0．4mm。
(3)对装配的技术要求
必须要严格执行，对装配的检测要认真、细心、准确，并要记录。
(4)对每个零部件的装配，都应按规程及拆卸时的标记或编号认真
核对后依程序组装，严格防范错装和漏装。
(5)该用专用工具的地方必须要使用专用工具，该加油装配的必须
加油，严禁强拉硬拉及乱敲乱打等野蛮方式装配。
(6)扣盖之前，应用压缩空气彻底吹净缸内及系统内的残留异物、灰尘，并做仔细检查。
(7)间隙配合的止口，装配时只许吊装推进或下落就位，严禁敲击或用螺栓强制就位。
(8)连接螺纹在装配前都应清理干净，并均匀涂上一层铅粉或石墨粉，以防组装时损伤。