工厂成本管控
我自己对成本管控的一些经验（试用OEM）
我自己对成本管控的一些经验（试用OEM）因为我所处的企业是个生产型而且是属于前期自己工厂未完工而靠OEM生存的企业。
这种类型的很少，但也不是说没有。
我想把我这半年的经验于大家分享一下，希望各位老师进行评点。
首先介绍一下OEM工厂的操作模式，OEM也就是代加工，我方提供原辅材料，对方用对方设备加工完毕后再由我方销售。
优点是不用我方投入大量固定资产，直接能出产品。
缺点也很明显，各种环节不好掌控，信息流不通畅，如果碰到加工厂规模有限，那你月底根本不知道给谁要数据。
同时质量问题严重，每个批次和每个批次容易出问题，为什么呢？因为代加工厂人员变动厉害，曾出现一个月操作工换了4阀，当然了，你也可以找一些大型的工厂为你做代加工，但是一来加工费用超级高，比自己生产还高，二来你没有稳定的产量对方根本就不做，或者对方一上来就让你予付多少多少加工费用，是我们这种短期OEM不能接受的。
下面开始讲解我对成本的管控方法：1、每个月初研发部门向我提供本月生产产品成本表，供应部门提供根据生产、销售计划而编制的采购计划表。
2、如果销售量变化不大，采购按计划进行，原辅材料按时按批次入到OEM工厂库房。
3、OEM工厂接总公司传过去的生产计划按时按量的生产，同时驻厂会计每天记录生产排产数量和实际材料出库数。
4、上面划线部分为重点，因为排产的数量就是理论成本，而实际出库的原材料是实际成本。
这2个是有差别的，差别在那里，在损耗，加工过程中的损耗。
5、如果你都要集中到月末结算的时候再去记录总的出库，那损耗也能算出来，但是一旦碰到损耗巨大，大到双方都不能承受的境界，就是不管最后谁来承担大份，那成本也会上涨很多。
6、损耗是OEM成本控制的关键，10块理论成本的产品如果有2块钱的损耗那他的实际成本就12块钱，如果对方能承担1块，那你的实际成本就是11块钱。
这就要我们进入OEM签定代加工协议的时候合同中必须明确各方承担的损耗，要精确到一分一厘。
但是签合同以前，你最好对对方的生产工艺进行了解，知道对方各环节的损耗，那样作到双方都能接受的情况下签定损耗承担比例。
工厂成本管控方案模板
工厂成本管控方案模板概述本文档提供了一个工厂成本管控方案模板，旨在帮助企业制定成本管控方案。
成本管控目标降低成本是企业的一个永久的目标，并且成本降低不仅仅意味着减少外部开支，也包括工厂内部开支的管控。
成本管控目标包括但不限于以下几点：1.减少生产成本2.控制原材料采购成本3.管理半成品和成品库存4.优化生产流程5.减少人工和设备相关的成本开支成本管控实施步骤制定成本控制目标企业需要针对自身的经营情况以及生产特点，确定成本控制的目标。
企业需要梳理自身的生产流程，了解各个环节的资源消耗和成本开支，这样才能有针对性的制定目标。
选定并监控关键指标企业需要选定关键的行业指标进行监控，以便快速检测成本问题，并且及时采取相应的措施。
关键指标包括但不限于以下几点：1.生产效率2.原材料利用率3.生产成本4.人工成本实行精细化采购管理企业需要严格控制采购成本，实行精细化采购管理，节约每一分钱。
切实控制采购过程中的成本开支，可以将采购成本降到最低。
优化库存管理企业应该根据生产实际情况，精准预测库存需求，并实时掌握库存状况。
通过合理调配，减少库存积压，并加强库存管理，优化库存成本。
提高生产效率企业可以通过员工培训，提高整个工厂的生产效率，并利用现代信息技术，建立高效生产管理信息系统，实现多项生产效益的提升。
生产效率的提升可以降低成本，但需要注意的是不能为了降低成本而损害生产资质和客户体验。
成本管控效益实施成本管控可以带来以下一些效益：1.降低生产成本2.提高企业竞争力3.加强企业对市场的适应性成本管控虽然能为企业带来更多的利益，但却需要企业不断完善和发展，调整成本管控方案，以适应市场的需求和发展变化。
总结本文提供了一个基本的工厂成本管控方案模板，可供企业参考和更改。
企业需要根据自身实际情况和发展需求，制定更加完善的成本管控方案。
企业成本管控是一个永久的课题，需要企业全年关注和完善，以达到更好的成本管控效果。
生产成本管控的关键指标与绩效评估方法
生产成本管控的关键指标与绩效评估方法一、成本管控指标的概述1. 生产成本的定义生产成本指生产产品或服务所必需的各种费用，包括直接成本和间接成本两种。
直接成本包括直接用于某一产品或服务的材料费和人工费，对应的是量级明确、可核算、直观反映生产过程中的主要成本支出。
间接成本即为企业在生产过程中所发生的各种费用，例如管理费用、设施费用、工器具折旧和维修费用等，具体成本体系会根据行业特点和企业经营情况而异。
2. 成本的分类生产成本按照成本性质的不同，可分成可变成本和固定成本两类。
可变成本指产量增加而增加的成本，例如生产用电、人工计件费、原材料采购等，按照最近产量的变化而计算的成本。
固定成本指的是不随着产量的扩大或缩小而变动的成本，例如租金、固定设备折旧和保险费等。
生产成本管控时，这两种成本的区别非常重要，尤其是对扩大产能的企业来说，需要合理控制生产过程中的可变成本，同时在扩大产量前确保固定成本的有效控制。
3. 成本管控的重要性成本是企业经营的一项重要指标和地位，企业如果不能合理地控制成本，就难以形成正常的盈利模式，在面临市场冲击的时候更会处于劣势。
准确掌握成本控制状态有助于企业的市场决策和业务调整，不仅有利于提高盈利水平，而且也能提升企业的财务风险抵御能力。
二、生产成本管控的关键指标1. 直接材料成本比率直接材料成本比率通常应用于制造业企业，它是指直接材料成本与企业销售收入的比率，指标的变化反映了企业原材料使用效益的提高或降低，精细的管理可以有效地提高企业的生产效率，降低成本。
2. 直接人工成本比率直接人工成本比率指的是直接人工成本与企业销售收入之比，其主要体现的是企业人工成本的管理水平。
在高成本法人的制造业企业中，当企业的人力成本高于合理范围时，需要优化人工管理过程，提高工作效率。
3. 间接成本比率间接成本比率主要是指除了直接材料和人工的其他成本与销售收入比率，因此，间接成本比率是整个企业管理过程的综合指标。
工厂成本费用控制精细化管理手册 全文免费
图
第四节 直接人工成本构成
二、生产人员福利费构成明细
生产人员福利费主要是指工厂为生产人员提供的，除工资、奖金、津 贴、纳入工资总额管理的补贴、职工教育经费、社会保险费、补充养 老保险费、补充医疗保险费及住房公积金以外的福利待遇支出，包括 发放给生产人员或为生产人员支付的各项现金补贴和非货币性集体福 利。其常见的构成明细如图1-10所示。
· 第十节 外协外包成本费用构成
一. 外协生产费用构成明细 二. 外包费用费用构成明细
· 第十一节 工厂物流成本费用构成
一 . 运输费用构成明细 二 . 仓储费用构成明细 三. 现场物流费用明细
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目录
· 第十二节 工厂日常管理费用构成
一 . 办公费招待费构成明细 二 . 通信费会议费构成明细 三 . 交通费差旅费构成明细 四 . 绿化费维修费构成明细 五 . 制服费食宿费构成明细
二、设备维修费用构成明细
设备维修费用 是指为保持、恢复或改善设备技术性能所支付的费 用，包括修理费与维护保养费。其具体构成明细如图1-16所示。
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图1-2 工厂成本构成示例
第一节 成本费用
Hale Waihona Puke 二、工厂费用及费用构成（一）什么是工厂费用
根据《企业会计制度》的规定，工厂费用是指工厂在生产销售 及日常运营活动中发生的、会导致所有者权益减少的、与向 所有者分配利润无关的经济利益的总流出。
（二）工厂费用的构成 从费用发生部门的职能来看，工厂费用主要由八大部分构成。 具体内容如图1-3所示。
二、燃料动力成本构成明细 燃料动力成本是指工厂为生产产品而从外部购入各种燃料和动力所产 生的成本。 其具体构成明细如图1-8所示。
1.燃料消耗成本
指工厂为生产产品而从外部购入各种燃料 的成本，包括汽、煤、柴油等
F22生产一线成本管控教程
★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？课程对象★讲师简介★课程目标★课程意义第一讲工厂成本管控之改善观念1．改善与管理2．PDCA循环与SDCA循环3．改善应保证品质第一4．正确运用数据资料5．下一流程就是客户第二讲工厂成本管控之改善活动1．全面质量控制与全面质量管理2．及时生产方式(JIT)3．全员生产保养（TPM）4．提案改善制度5．小集团活动（QCC）第三讲工厂现场改善之管理1．现场与管理2．现场改善之标准化3．现场改善之5S第四讲工厂现场改善之消除浪费1．什么是浪费2．加工的浪费3．搬运浪费与库存浪费4．等待的浪费5．管理的浪费第五讲工厂现场的质量管理1．如何管理品质2．不良的来源—变异第六讲工厂现场的成本降低及交期控制1．防止废品的八大要诀2．现场的成本降低第七讲工作简化之基本原则(上)1．制造工时的构成2．工作简化与生产力的关系第八讲工作简化之基本原则(下)1．工作简化的意义2．实施科学管理的过程3．如何有效进行生产改善第九讲 IE之流程分析1．IE的定义2．流程分析工具--工程分析表第十讲 IE之动作分析1．什么是动作分析2．动作分析的经济原则第十一讲成本控制之采购管理(上)1．原材料管理的重要性2．选择供应商的考量事项3．买卖双方的品质管制4．品质管制的十个原则第十二讲成本控制之采购管理(下)1．准时制采购的特点2．消除采购人员的“灰色收入”★讲师简介李庆远☆ 21世纪首届中国10大培训师，理学硕士，曾任大学讲师，多所企管公司兼职高级讲师和顾问师。
从事企业管理工作10余年，担任过各类企业的不同中高级职务，既是一名成功的职业经理人，又是一个资深讲师，曾任飞亚精工等生产企业的生产部经理、制造部经理和分管生产副总经理，在企业中推行过5S、QCC、TOM(TPC)、TPM、JIT等提案。
还担任过ISO9000、ISO14000、QS9000的管理者代表和推行委员会主任。
对现场管理有丰富的实战经验和独到的心得体会。
工厂成本控制方法
工厂成本控制方法工厂成本控制方法随着市场竞争的加剧，工厂成本控制成为了各个企业亟需解决的问题。
工厂成本控制的目的是为了降低生产成本，提高企业的竞争力。
本文将从工厂的物料采购、生产过程、人力资源和设备运营等方面，探讨几种有效的工厂成本控制方法。
一、物料采购物料采购是工厂成本的一个重要组成部分，因此要从采购环节入手控制成本。
首先，建立供应商审批机制，选择合格可靠的供应商，并与之建立长期合作关系，以获取更好的采购价格和服务。
其次，对每个物料进行成本核算，确保采购价格与市场价格相比具有合理性，避免过高或过低的采购成本。
再次，建立物料采购计划，合理安排采购时间和数量，避免物料过期、过剩的情况发生。
最后，与供应商建立对账机制，确保采购物料的准确性和数量的一致性，避免因为物料损耗或错误而增加成本。
二、生产过程生产过程是工厂成本的重要来源，因此要通过优化生产过程来降低成本。
首先，采用精益生产的理念，减少生产过程中的浪费和不必要的环节。
通过流程再造、改良和自动化等措施，降低流程中的人力、时间和物料浪费，提高生产效率。
其次，对生产设备进行合理的布置和维护，确保设备正常运行和长期稳定。
合理使用能源和原材料，避免能源和原材料的浪费，减少废品产生。
最后，加强生产过程的质量控制，减少次品率，降低生产成本。
三、人力资源人力资源是工厂成本的重要组成部分，因此要合理安排和管理人力资源，降低相关成本。
首先，建立合理的工资制度和激励机制，激发员工的积极性和创造力，提高工作效率。
其次，采取培训计划，提高员工的技能水平和综合素质，降低因员工技术不熟练而造成的生产成本。
再次，合理安排员工的工作时间和工作量，避免因为人力资源的浪费而增加成本。
最后，建立员工绩效考核机制，对员工的绩效进行细致管理，激励高绩效员工，减少低绩效员工。
四、设备运营设备运营是工厂成本的重要组成部分，因此要合理使用和管理设备，降低相关成本。
首先，建立设备维护计划，根据设备的使用情况和性能指标，制定合理的维护计划，延长设备的使用寿命，减少设备的故障和停机时间。
工厂成本会计的岗位职责范文(4篇)
工厂成本会计的岗位职责范文工厂成本会计是负责管理和控制工厂成本的岗位，主要职责包括以下几个方面：1. 工厂成本核算：负责对工厂的各项成本进行准确和及时的核算，包括原材料成本、直接人工成本、制造费用、辅助生产成本等各个环节的成本。
通过核算，及时了解工厂的成本状况，为企业管理者提供决策依据。
2. 成本分析与控制：根据工厂的成本核算结果，对各项成本进行分析与控制。
通过与预算比较，及时发现成本超支的情况，并进行适当的控制措施。
对于成本异常的情况，需要进一步进行原因分析，并提出相应的改进措施，以降低成本。
3. 参与制定工厂成本预算：根据工厂的生产计划和经营目标，参与制定工厂成本预算。
根据预算，制定工厂的成本控制措施和目标，并将其与实际情况相比较，分析偏差原因，及时调整预算，保证工厂成本的控制在合理范围内。
4. 工厂成本报表编制和分析：负责编制工厂成本报表，并对报表进行分析。
成本报表应包括各项成本的具体金额和占比，以及与预算的比较情况。
通过对工厂成本报表的分析，可以了解工厂成本的结构和变化趋势，为企业管理者提供决策参考。
5. 协助工厂经理进行成本效益分析：协助工厂经理进行成本效益分析，包括对不同产品的成本效益进行评价和比较。
通过对不同产品的成本效益分析，可以确定产品的定价策略，以及产品的生产和销售计划。
6. 参与工厂的成本优化和改进：参与工厂成本的优化和改进，通过分析工厂的成本结构、成本流程和成本控制手段，提出改进建议，优化工厂的成本结构，降低工厂的成本，提高工厂的效益。
7. 协助审计和税务工作：协助审计和税务工作，提供必要的资料和情况，并参与审计和税务工作的具体实施。
负责工厂成本的内部审计，并与外部审计师进行配合，确保财务信息的准确性和合规性。
8. 培训和指导工厂成本管理人员：负责培训和指导工厂成本管理人员，提高他们的成本管理水平和能力。
通过组织培训和交流活动，加强成本管理人员之间的沟通和合作，提升整个团队的绩效水平。
冲压工厂成本控制管理方案
冲压工厂成本控制管理方案一、原材料成本控制。
1. 采购环节。
原材料的规格咱也要好好研究研究。
不能大材小用，就像穿衣服，不能拿大被子当披风，合适才是最好的。
根据咱冲压产品的实际需求，精确采购原材料的规格，避免浪费。
2. 库存管理。
库存就像家里的冰箱，东西放久了会坏（积压成本）。
要建立一个合理的库存预警系统，根据生产计划和销售预测，精确计算原材料的库存数量。
不能让原材料在仓库里睡大觉，占用资金。
定期盘点库存，看看有没有“老鼠”（损耗、浪费）在偷咱的原材料。
要是发现有损坏或者过期的原材料，要赶紧想办法处理，能退的退，不能退的看看能不能废物利用。
二、设备成本控制。
1. 设备采购。
买设备的时候，可不能头脑一热就下单。
要像买房子一样，货比三家。
看看不同品牌、不同型号的设备，性能、价格、售后都得考虑到。
而且要考虑设备的通用性，就像多功能的瑞士军刀一样，一台设备能满足多种冲压工艺要求，就省得买一堆单一功能的设备了。
可以考虑二手设备。
二手设备就像二手车，虽然不是全新的，但如果能找到车况好（性能好）的，那可就省了不少钱呢。
不过买二手设备得小心，要找专业的人去检查，别被坑了。
2. 设备维护与保养。
设备就像咱厂里的员工，得照顾好它。
定期保养，就像给员工定期体检一样，能及时发现问题，避免小毛病变成大问题。
要是设备突然“生病”（故障）了，不仅维修成本高，还会耽误生产，那就亏大了。
建立设备维护档案，记录设备的维修历史、保养情况等。
这样可以更好地掌握设备的状态，合理安排维护计划。
而且，对于那些容易损坏的零部件，可以提前备一些库存，但也别备太多，免得积压成本。
三、人力成本控制。
1. 人员招聘与配置。
招聘的时候，要找那些性价比高的员工。
不是说工资越低越好，而是要找那些能力和工资匹配的。
就像组队打游戏，不能全是大神（高工资的高级人才），也不能全是菜鸟（低工资但没能力的），要合理搭配。
根据生产任务合理配置人员。
如果订单多，就多安排些人手；订单少的时候，就灵活调整，比如安排员工培训或者做一些辅助性的工作。
工厂成本管控方案方面
工厂成本管控方案1. 概述随着市场竞争的加剧，企业需逐渐优化成本结构，提高盈利能力。
而工厂成本是企业控制成本的主要方面，因此，工厂成本管控方案的制定具有重要意义。
工厂成本管控方案是指，针对企业的工厂运营过程，通过计划、执行、监测、调整等环节，实现工厂成本的控制和降低。
2. 方案内容2.1 成本预算成本预算是企业成本管控的基础，也是工厂成本管控方案的核心内容。
企业需要根据工厂实际情况，对各项成本进行预算，并对预算进行审核和批准。
成本预算应考虑到生产规模、生产线效率、人力成本、原材料价格等因素，制定出科学合理的成本预算。
2.2 成本核算成本核算是工厂成本管控的重要环节，通过对生产成本进行详细分析，了解每项成本所占的比重和变化趋势，从而及时发现问题和改进空间。
企业可将成本核算作为日常管理的一项重要内容，及时统计和分析成本数据，做出相应的决策。
2.3 成本控制成本控制是工厂成本管控的关键环节，其目的是通过控制成本开销，实现成本的降低和利润的提升。
企业可从以下方面进行成本控制：•生产流程优化：将生产流程中的无效环节进行优化，避免资源浪费，减少生产成本。
•采购优化：通过招标、比价等方式优化采购流程，降低原材料采购成本。
•人力成本控制：通过合理的人员配置和薪酬政策，控制人力成本，减少人力浪费。
•设备保养和维护：及时保养和维护生产设备，提高设备使用寿命，减少维修费用。
2.4 成本分析成本分析是工厂成本管控的重要环节，通过对成本的深入分析和研究，了解成本的构成、变化趋势、影响因素等，制定出相应的控制措施。
企业可将成本分析作为长期规划的一部分，为未来的发展制定出更为科学的战略规划。
3. 实施步骤3.1 初步策划企业需要对工厂成本管控方案进行初步策划，确定方案的目标和要求。
同时，需要了解工厂实际情况，分析成本构成和影响因素，为制定后续实施方案打下基础。
3.2 制定实施方案企业可根据初步策划的结果，制定详细的实施方案，包括成本预算、成本核算、成本控制和成本分析等方面，具体实施方案需结合企业实际情况综合考虑。
供应链各环节成本管控
供应链各环节成本管控一、前言：成本管控的紧迫性与复杂性成本管控，对于任何企业而言，都是一项至关重要的工作。
在竞争激烈的市场环境中，降低成本、提高效率，成为了企业追求利润最大化的关键。
然而，供应链的复杂性使得成本管控变得尤为复杂。
它涉及多个环节，每个环节都可能成为成本控制的难点。
二、成本分析：从源头把控成本成本分析是成本管控的第一步。
我通过市场调研，分析原材料价格趋势，与供应商进行策略性的谈判，以锁定长期合同价格。
同时，探索多元化采购渠道，以降低对单一供应商的依赖。
在生产环节，我推动工厂实施精益生产，优化生产流程，减少浪费。
同时，通过技术改造，提高生产设备的效率，降低人工成本。
在物流环节，我通过优化物流网络，减少运输距离，提高装载效率。
我还探索第三方物流（3PL）合作，以期降低物流成本。
在库存管理上，我实施先进的库存控制系统，如经济订货量（EOQ）模型，以减少库存积压，提高库存周转率。
在销售环节，我通过数据分析，优化销售策略，减少促销活动的盲目性，提高营销效率。
三、成本管控策略：系统性的成本降低成本管控并非零散的措施，而应该是一个系统性的工程。
我的策略包括：1. 供应链协同：通过信息技术的辅助，我推动供应链上下游的信息共享，以实现资源的最佳配置。
2. 流程优化：我对内部流程进行持续的审查和优化，去除不必要的环节，提高整体运作效率。
3. 成本领先战略：我通过成本领先战略，寻求在各个环节中实现成本的最低化。
4. 成本控制与分析：我建立了一套完善的成本控制体系，定期进行成本分析，确保成本在可控范围内。
5. 供应链模式创新：我积极探索供应链创新模式，如供应链金融、电子商务等，以期在创新中找到成本降低的新途径。
四、成本管控实践：从理论到行动1. 与供应商建立长期合作关系：通过共同规划和协作，我与供应商建立了稳定的合作关系，这有助于降低采购成本和提高供应链的稳定性。
2. 物流优化：我通过重新设计物流路线，优化仓储布局，显著降低了物流成本。
食品加工厂成本管控方案
食品加工厂成本管控方案背景随着生活水平的提高以及人们对食品安全的重视，越来越多的人开始选择购买加工精细、品质优良的食品。
而食品加工企业面临的压力也越来越大。
其中，成本是一个十分重要的考虑因素，成本的高低直接决定了企业的盈利情况。
因此，食品加工企业需要制定一套成本管控方案来提高盈利能力。
成本组成食品加工企业的成本主要由以下几个方面组成：1.原材料成本：由于食品加工企业的产品种类繁多，需要的原料种类也多种多样，因此原材料成本是一个相当重要的成本考虑因素。
2.人工成本：食品加工企业的生产过程需要人工操作，人工成本是高成本的一块，需要在运营过程中把控。
3.物料成本：在生产过程中需要使用很多辅助物料，比如包装材料、标签等，这些都是物料成本。
4.设备维护成本：企业的生产要依赖一系列设备，设备的维护耗费也是企业的一大开支。
成本管控方案1.精细化成本核算企业需要建立一套完整的成本核算体系，对每个环节进行细化的成本核算。
对于原材料，需要根据采购渠道、交货方式、质量评估等因素进行详细的成本核算，以此来掌握原材料的实际成本。
对于人工成本，可以通过员工工资、工时等项目进行核算，把控人工的成本支出。
对于物料成本和设备维护成本，企业需要做到明细账，详细记录相关支出。
2.优化采购管理优化采购管理可以有效的减少原材料的成本支出。
企业可以通过建立稳定的原材料供应链，与供应商进行长期合作，并对供应商进行严格的质量评估和价格评估。
同时，企业需要把握市场行情，根据市场价格波动及时调整采购策略，以期最大限度地降低原材料成本。
3.优化生产流程优化生产流程可以减少人工成本，缩短生产周期，提高生产效率。
企业可以通过使用先进的生产设备或者采用新的生产工艺，达到优化生产流程的目的。
同时，企业还可以通过培训员工、提高员工工作技能等方式提高生产效率。
4.控制库存成本库存成本是企业成本中较为重要的一项，企业需要通过合理管理库存来降低库存成本。
首先，企业需要对库存进行分类管理，合理掌握每类商品的库存量。
工厂成本管控方案
4.定期对成本管控成果进行总结和分享，推广成功经验。
五、总结
本方案旨在规范工厂成本管理，提高成本管控水平，为工厂持续稳定发展提供有力支持。工厂应结合实际情况，认真组织实施，确保方案的有效性。在实施过程中，要注重人性化管理，激发员工潜能，共同为实现工厂成本管控目标而努力。
4.采购成本控制
（1）供应商管理：建立供应商评估体系，选择性价比高的供应商，降低采购成本。
（2）集中采购：实行集中采购，提高议价能力，降低采购成本。
（3）库存管理：优化库存结构，降低库存成本。
5.人力资源管理
（1）定岗定编：合理设置岗位和编制，降低人工成本。
（2）员工培训：提高员工综合素质，提高劳动生产率。
（3）成本控制：通过目标成本法、价值工程等手段，对生产成本进行有效控制。
3.优化生产流程
（1）提高生产效率：优化生产线布局，提高设备利用率，缩短生产周期。
（2）降低生产损耗：加强生产过程控制，减少不良品产生，降低原材料和能源消耗。
（3）精益生产：推广精益生产理念，消除生产过程中的浪费，提高生产效益。
-建立成本核算体系，对直接成本和间接成本进行准确归集和分配。
3.生产过程优化
-采用精益生产理念，消除浪费，提高生产效率。
-通过工艺改进和技术创新，降低原材料和能源消耗。
4.采购成本控制
-建立供应商评估和选择机制，实现采购成本的最优化。
-实施集中采购，提高采购规模效益，降低采购成本。
5.人力资源管理
-合理定岗定编，优化人员配置，提高劳动生产率。
（3）激励机制：建立有效的激励机制，激发员工积极性，提高工作效率。
6.财务管理
TC010-工厂成本管理与控制
工厂中常见的浪费
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机器设备放置不合理和保养不当
ａ）半成品数量增大； ｂ）增加搬运距离； ｃ）无效作业增多。 ｃ）机器设备保养不当，易发生故障， 影响使用寿命及机器精度进而影响 设备使用率,并使品质无法提高. ｄ）故障多，增加修理成本。
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原材料、在制品、完成品、 原材料、在制品、完成品、 待修品、不良品等随意摆放。 待修品、不良品等随意摆放。 ａ）容易混料； ｂ）“寻找”花时间； ｃ）难于管理，易造成堆积、呆料； ｄ）增加人员走动的时间。
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提案建议制度
是属于“个人导向”改善 活动的一种， 它的功能着重在激励员工的参与来提高士气。 其方法是鼓励员工多提出建议，无论他 们的建议有多小。
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小集团活动（ 小集团活动（QCC） ）
QCC（品管图）：在自我启发，相互启发的原 则下，活用各种QC手法，以全员参 与的方式，不 断对 自已的工作现场 进行管理与 改善活动。 QCC 有形成果：提高品质、效率、降低成本 无形成果：培养员工的品质/问题 / 改善 /数据观念
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TPM（全员生产保全） （全员生产保全）
自主保全 计划保全 效率最大化 5S活动
就如TQM涵盖了公司内的每一个人， 涵盖了公司内的每一个人， 就如 涵盖了公司内的每一个人 TPM也涵盖了一公司内主要的活动， 5S 也涵盖了一公司内主要的活动， 也涵盖了一公司内主要的活动 活动也可视为TPM的前奏活动。 的前奏活动。 活动也可视为 的前奏活动
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库存是“万恶之源” 库存是“万恶之源”
a)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、 寻找等浪费的运作； b)使先入先出作业困难； c)占用资金（损失利息）及额外的管理费用； d)物品的价值衰减，变成呆料、废料； e)占用空间，影响通过，且造成多余的，仓库 建设投资的浪费。
工厂成本管控方案
工厂成本管控方案随着全球经济发展和竞争的加剧，工厂成本管控成为企业发展的关键所在。
合理管理和控制成本不仅可以提高企业的竞争力，还可以提高利润，实现可持续发展。
本文将介绍一种工厂成本管控方案，以帮助企业有效管理和控制成本。
1. 成本核算和分析首先，一个有效的工厂成本管控方案需要建立完善的成本核算和分析体系。
企业应当对所有生产环节进行成本核算，包括原材料采购、生产过程、人工成本、能源成本等。
通过对成本的详细分析，企业可以了解到底哪些环节成本过高，从而采取相应的措施进行优化和改进。
2. 原材料采购优化原材料采购是影响工厂成本的重要因素之一。
企业需要与供应商建立良好的合作关系，争取更好的价格和条件。
同时还可以通过优化采购流程，减少废品和损失，降低原材料采购成本。
3. 生产过程改进生产过程是影响工厂成本的另一个重要因素。
通过流程优化和规范化管理，可以提高生产效率，降低生产成本。
同时，引入先进的生产设备和技术也可以提高生产效率和质量，降低生产成本。
4. 人力资源管理人力资源管理是工厂成本管控中的一个重要环节。
企业需要合理安排人员的工作时间和工作任务，避免人力资源浪费。
同时，加强员工培训和技能提升，提高员工素质和工作效率，进一步降低成本。
5. 能源消耗控制能源消耗是工厂成本中一个重要且持续增长的部分。
企业可以通过优化能源使用方式、推广节能技术和设备，降低能源消耗，减少能源成本。
6. 质量管理与控制质量管理与控制是保证产品质量的关键环节。
通过建立完善的质量管理体系，可以减少废品和次品，降低不良品率，从而提高产品质量和工厂竞争力。
7. 建立绩效评估体系建立合理的绩效评估体系，可以激励员工努力工作，提高工作效率。
通过激励措施和绩效考评，可以促使员工更加关注工作质量和效率，进一步降低工厂成本。
通过以上工厂成本管控方案，企业可以有效管理和控制成本，提高竞争力和利润。
然而，企业需要根据自身的情况和需求，结合实际情况制定合适的成本管控方案。
工厂人工成本管控方案范本
工厂人工成本管控方案范本摘要本文将为工厂人工成本的管控提供一个范本方案，并分别从人工成本的定义、成本管控的意义、管控流程、管控工具等方面进行详细说明，旨在帮助工厂管理者提高对人员成本的理解和掌控，为工厂的发展提供有效的支撑。
1. 人工成本的定义人工成本是指在生产和经营过程中，为获得企业所需要的人力资源而发生的支出，在企业的成本中占有相当重要的地位。
人工成本的构成主要包括：工资和薪金、补助、福利费用和职工培训等。
2. 成本管控的意义对于任何一个企业来说，成本管控都是一个至关重要的管理环节。
尤其对于工厂，人工成本占有相当大的比例，如果不能有效地管控，将直接影响到企业的盈利和生产效率。
因此，工厂管理者需要建立一套完善的人工成本管控方案，既要确保职工的福利待遇，也要保证企业的经济效益。
3. 管控流程3.1 设定预算首先需要确定人工成本的预算，它是整个管控流程的基础。
在制定预算时，需要充分考虑到产量、工资和薪金、其他费用、时期内的休假等因素，确保预算的合理性和适度性。
3.2 费用核算费用核算是管控的重要环节，需要将预算和实际发生的费用进行对比，发现差异并及时调整，以避免费用的浪费和过度开支。
3.3 追踪管理在管控流程中，追踪管理是非常重要的一环，它可以帮助管理者及时了解生产情况、识别问题并进行相应的调整。
这个环节需要密切关注生产的各个环节，及时堵塞漏洞，避免成本的不必要浪费和损失。
3.4 绩效评估绩效评估是一个全面的绩效考评，它是根据工作量、质量、成本效益、工作态度、创新能力等方面的表现来评价员工绩效，帮助企业管理者对人力资源进行全面的考核和判断，进一步优化人工成本的管理和控制。
4. 管控工具在人工成本的管控中，使用科学的工具可以更好的帮助管理者进行分析和预测。
现在市面上有很多成本管控工具，比如Excel、Tableau等，可以根据自己企业的规模和需求选择合适的工具进行应用。
5. 总结以上就是针对工厂人工成本管控方案的一个范本，通过对人工成本的定义、成本管控的意义、管控流程和管控工具的介绍，帮助管理者更好地了解和掌握人工成本的管理，进一步推动工厂的发展。
财务人员如何管控成本费用
财务人员如何管控成本费用？控制住成本费用一直是企业的不懈追求。
会计核算时成本分为直接材料、直接人工、制造费用三部分。
这种划分是依据生产制造流程的特点做出的。
如果成本控制一味着眼于生产制造，则晚矣。
企业要承受的成本压力，主要来源是以下四种：1、税费成本无论是增值税还是所得税，税率都不低，二者同时征收可以想象企业的压力。
2、人工成本就业更趋理性，让人的价值得到更多释放，这也让企业的用工成本整体提高了。
3、地租成本土地和房租越来越贵，一方面企业的地租房租提升，直接加大了成本压力。
4、物流成本看看高速公路的收费就能想象企业的困境。
企业的采购有物流成本，产品出厂有物流成本，产品销售有物流成本。
那么作为会计要如何降低企业成本呢？1、成本费用的三大类型成本费用如何控制呢？先分下类：①战略性成本费用，影响持续数年，多不可逆，如筹建新生产线、开拓海外市场等；②策略性成本费用，确定后是否调整要等效果与反响出来后，在调整之前不可控，如产品设计成本、广告投放等；③经营性成本费用，可以通过预算控制、标准控制、总额控制压缩一些，但意义不大。
2、降低成本，会计人要把握三项原则降低成本，会计人要把握三项原则：①先开源后节流，不能因为降成本而影响业务拓展，降成本首先应着眼于不产出的方向；②只控制不压制，制定标准、制定限额、制定预算、规范审批，把费用的大数框住，而不要斤斤计较于单笔报销的金额；③前段优于后端，对事项进行控制一定好于对发票进行控制，先管住事。
3、企业降成本最靠谱的五个方面生产制造型企业降成本最靠谱的五个方面：①产品标准化，零配件标准化，尽量减少开模次数；②引进先进的生产技术，始终要相信，机器的效率要高于人工，别做血汗工厂；③规模化作业，只有规模上去了，单位成本才降得下来；④产品设计要科学，既要抓住顾客，又要省却冗余，这道卡决定了生产中90%的成本。
4、设计成本是成本控制的源头如果问产品成本怎么控制，从何时开始控制？估计答案五花八门，材料采购、人工配置、机器利用、车间管理，都可以说出点道道。
成本管控整改方案范文参考
成本管控整改方案范文参考背景随着企业发展的不断壮大，成本管理和控制也变得尤为重要。
而在成本管理与控制中，因缺乏科学的方法和有效的管理与控制手段，企业成本往往难以有效控制，给企业的发展带来不利影响。
因此，制订一套高效的、可操作的成本管控体系，成为企业发展过程中不可避免的问题。
成本管控整改方案问题的发现在企业的工作中，经常会出现以下问题：1.资产结构难以满足业务需求，存在大量闲置的存货或存储过程中的批次物资。
2.采购管理人员对供应商进行的评估不够科学合理，导致企业在整个采购过程中成本控制不力。
3.各部门间缺乏有效协调合作，导致整个企业的成本管理效果不佳。
4.损益表中成本管理不够精细清晰，开支难以管控。
解决方案在解决上述问题的同时，我们还根据当前企业的情况，提出以下整改方案：资产结构优化1.全面排查企业的资产结构，对存货、存储过程中微硬件设备、仓储物流基础设施等方面进行深入了解和分析。
明确积压资产的原因，对现有资产进行调整优化，撤换无用资产，并使用资产管理软件进行科学管理，便于随时掌握资产的情况，避免过剩资产造成浪费。
2.对资产的采购需求相对准确、详细，对专业服务内容或固定资产进行核对，精准、高效地采购入库，保证所采购资产或服务的规格、性能达到企业要求，维护企业的商品质量。
采购管理的科学评估1.全面调查企业现有供应商，并对供应商的企业信誉、管理系统、能力水平等方面进行深入了解和分析，制定量化指标体系，并通过网络调查、工厂考察等方式，确定供应商的优劣情况，消除不良供应商，以保证企业成本控制。
2.建立供应商管理信息库，确保对每个供应商的评估情况进行及时排查，积极建立与供应商的长期合作关系，优化采购管理流程，降低企业采购时的成本。
部门间的协调合作1.建立一个沟通协调的平台或机制，缩小各部门之间的沟通隔阂。
加强部门之间的沟通与协调，识别并消除不必要的成本以及可能造成浪费的环节和内容，从而实现成本的有效降低。
2.建立跨部门联合制定的预算管理制度，合理分配预算，减少各部门之间的资源浪费，提高企业的绩效水平。
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工厂成本管控
一、引言
在工业生产过程中，成本管理是一个至关重要的环节。
工厂成本管控是指通过科学合理地管理和控制工厂的生产成本，从而实现成本最小化，提高工厂的竞争力和盈利能力。
本文将全面、详细、完整且深入地探讨工厂成本管控的相关内容。
二、工厂成本的分类
工厂成本主要可分为以下几类：
2.1 直接成本
直接成本是指与产品生产直接相关而能够明确归属于产品的成本，包括原材料成本、直接人工成本等。
这些成本是可以直接计算和核算的，其管理和控制对于生产成本的控制是非常关键的。
2.2 间接成本
间接成本是指与产品生产间接相关，不容易直接归属于产品的成本，包括厂房租金、设备折旧、管理人员工资等。
由于这些成本不能直接计算和核算，因此对于间接成本的管理和控制需要更加细致和复杂。
2.3 固定成本
固定成本是指在一定期间内保持不变的成本，与生产数量和销售额无关。
典型的固定成本包括厂房租金、设备折旧等。
固定成本的管理和控制是保证工厂正常运营的基础，需要根据工厂的产能和市场需求进行合理安排。
2.4 可变成本
可变成本是指随产品生产数量和销售额的变化而变化的成本，如原材料成本、直接人工成本等。
可变成本的管理和控制是提高工厂生产效率和降低成本的关键，需要根据产品需求和市场变化进行灵活调整。
三、工厂成本管控的方法
3.1 成本核算
成本核算是指对工厂生产过程中产生的各项成本进行准确计算和记录的过程。
通过成本核算，可以对不同的生产环节和项目的成本进行分析和比较，为成本管控提供数据支持和决策依据。
3.2 成本预算
成本预算是指对工厂在未来一定期间内的成本进行估计和规划的过程。
通过成本预算，可以对工厂的成本进行合理分配和安排，避免成本超支或者成本不足导致的问题。
3.3 成本控制
成本控制是指通过采取各种措施和方法，对工厂的成本进行监控和限制的过程。
成本控制的目的是实现成本最小化，提高工厂的竞争力和盈利能力。
成本控制可以从多个方面入手，如原材料采购、生产过程优化、人力资源管理等。
3.4 效益分析
效益分析是指对工厂的生产效益进行评估和分析的过程。
通过效益分析，可以了解生产过程中的效率和效果，找出问题和不足之处，并采取相应的措施进行改进和优化。
四、工厂成本管控的挑战与对策
4.1 市场需求的不确定性
市场需求的不确定性是工厂成本管控的一个重要挑战。
市场需求的波动和变化会直接影响到工厂的生产计划和成本控制。
为应对市场需求的不确定性，工厂需要建立灵活的生产和供应链模式，以应对市场的快速变化。
4.2 原材料价格的波动
原材料价格的波动是工厂成本管控的另一个挑战。
原材料价格的上涨会导致成本的增加，而原材料价格的下降则可能导致成本的浪费。
工厂需要建立与供应商的稳定合作关系，并进行原材料价格的预测和控制，以确保成本的稳定和可控。
4.3 人力资源管理
人力资源管理是工厂成本管控的重要方面。
人工成本是工厂的主要成本之一，而人力资源的管理和合理配置对于成本的控制至关重要。
工厂需要建立合理的薪酬制度、绩效评估机制和培训体系，以提高员工的工作效率和生产质量。
4.4 制度和流程的规范化
制度和流程的规范化对于工厂成本管控起到重要的作用。
制度和流程的规范化可以提高工作效率、降低误工和事故风险，从而减少成本的浪费。
工厂需要建立和完善各项制度和流程，加强员工的培训和意识教育，确保制度的执行和落实。
五、总结
工厂成本管控是保证工厂正常运营和提高盈利能力的关键环节。
通过成本核算、成本预算、成本控制和效益分析等方法，可以有效管理和控制工厂的成本。
然而，工厂成本管控面临着市场需求的不确定性、原材料价格的波动、人力资源管理等挑战。
工厂需要采取相应的对策，建立灵活的生产和供应链模式，与供应商建立稳定的合作关系，并加强人力资源管理和制度规范。
通过工厂成本管控的有效实施，工厂可以实现成本最小化，提高竞争力和盈利能力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。