磷酸盐粘结剂的发展与应用
磷酸盐结合耐火材料
磷酸盐结合耐火材料
1. 简介
磷酸盐结合耐火材料是以磷酸盐为结合剂,结合耐火材料如氧化铝、硅灰石等制成的一种新型耐火材料。
它克服了传统耐火材料高温下强度下降快、抗渗透性能差等缺陷。
2. 原理
磷酸盐在高温下会发生化学反应生成稳定的结晶相,从而提高材料的耐火性能。
同时磷酸盐作为结合相,增强了耐火材料的结构强度和抗渗透性。
3. 性能
- 耐火性能优异,使用温度可达1700℃以上
- 高温下保持较高的强度和抗渗透性
- 热震性能好,可耐受严酷的热冲击环境
- 无毒环保,制备过程无污染
4. 应用领域
磷酸盐结合耐火材料广泛应用于冶金、玻璃、化工等行业的高温窑炉等耐火砖、浇注料等耐火材料领域。
磷酸盐结合耐火材料是一种新型耐火材料,具有卓越的耐火性能和力学性能,在高温工业领域有着广阔的应用前景。
氧化铝陶瓷用粘结剂
氧化铝陶瓷用粘结剂氧化铝陶瓷是一种常见的陶瓷材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀和电绝缘性能。
在制备氧化铝陶瓷制品时，通常需要使用粘结剂来将陶瓷颗粒粘结在一起，形成所需的形状和结构。
1. 硅橡胶粘结剂硅橡胶是一种常用的粘结剂，具有优异的耐高温性能和化学稳定性。
它可以在较高的温度下仍保持良好的弹性和粘结性能，因此适用于制备高温环境下使用的氧化铝陶瓷制品。
硅橡胶粘结剂可通过涂覆、浸渍或注射等方式应用于陶瓷颗粒表面，然后在适当的温度下进行固化，形成牢固的粘结。
2. 硬脂酸粘结剂硬脂酸是一种脂肪酸，具有良好的粘结性能和耐高温性能。
硬脂酸粘结剂可以通过涂覆、浸渍或混合等方式应用于氧化铝陶瓷颗粒表面，然后在适当的温度下进行固化。
硬脂酸粘结剂在固化后形成一层坚固的薄膜，能够有效地将陶瓷颗粒粘结在一起，并提供一定的耐磨和耐腐蚀性能。
3. 硼酸盐粘结剂硼酸盐是一种常用的粘结剂，具有良好的粘结性能和耐高温性能。
硼酸盐粘结剂可以通过浸渍、涂覆或混合等方式应用于氧化铝陶瓷颗粒表面，然后在适当的温度下进行固化。
硼酸盐粘结剂在固化后形成一层致密的结构，能够有效地将陶瓷颗粒粘结在一起，并提供较高的力学强度和耐磨性能。
4. 磷酸盐粘结剂磷酸盐是一种常见的陶瓷粘结剂，具有良好的粘结性能和化学稳定性。
磷酸盐粘结剂可以通过涂覆、浸渍或混合等方式应用于氧化铝陶瓷颗粒表面，然后在适当的温度下进行固化。
磷酸盐粘结剂能够与氧化铝表面发生化学反应，形成牢固的粘结接口，提供较高的粘结强度和耐腐蚀性能。
综上所述，氧化铝陶瓷的粘结剂有硅橡胶粘结剂、硬脂酸粘结剂、硼酸盐粘结剂和磷酸盐粘结剂等。
选择合适的粘结剂需要考虑陶瓷制品的使用环境、性能要求和加工工艺等因素。
不同的粘结剂具有不同的特点和适用范围，可以根据具体需求进行选择和应用。
在使用粘结剂时，需要遵循相关的安全操作规程，并确保粘结剂与氧化铝陶瓷颗粒之间有良好的相容性，以确保最佳的粘结效果和制品质量。
六偏磷酸钠和氯化镁水溶液粘结剂
六偏磷酸钠和氯化镁水溶液粘结剂研究现状及前景展望一、背景介绍1. 六偏磷酸钠是一种重要的磷酸盐类化合物，具有很强的螯合性和缓蚀性，广泛应用于染料、医药、陶瓷等领域。
2. 氯化镁是一种常用的无机盐，是重要的镁盐类化合物，广泛应用于冶金、化工、医药等行业。
在水溶液中，氯化镁可以发挥很好的粘结作用。
二、六偏磷酸钠和氯化镁水溶液粘结剂的研究现状1. 目前，六偏磷酸钠和氯化镁水溶液粘结剂的研究已经得到了一定的进展，各界对其在建筑材料、矿业、环保等领域的应用进行了深入探讨和研究。
2. 在建筑材料领域，六偏磷酸钠和氯化镁水溶液粘结剂可以作为砂浆的粘结剂，在混凝土和砖瓦的生产中起到了很好的粘结作用，提高了材料的强度和耐久性。
3. 在矿业领域，六偏磷酸钠和氯化镁水溶液粘结剂可以作为固井材料的粘结剂，可以有效地减少固井材料的用量，提高了工作效率，降低了生产成本。
4. 在环保领域，六偏磷酸钠和氯化镁水溶液粘结剂可以作为污水处理剂的粘结剂，可以有效地吸附污染物，净化水质，达到环保治理的目的。
三、六偏磷酸钠和氯化镁水溶液粘结剂的前景展望1. 随着社会经济的不断发展，对于高性能、环保、多功能的粘结剂需求不断增加，六偏磷酸钠和氯化镁水溶液粘结剂具有很好的应用前景。
2. 在建筑材料领域，六偏磷酸钠和氯化镁水溶液粘结剂有望取代传统的水泥粘结剂，提高材料的抗压强度和抗拉强度。
3. 在矿业领域，六偏磷酸钠和氯化镁水溶液粘结剂有望成为新型的固井材料粘结剂，改变传统固井材料用量大、工作效率低的局面。
4. 在环保领域，六偏磷酸钠和氯化镜水溶液粘结剂可以作为新型的污水处理剂粘结剂，对水质净化和环境治理具有重要意义。
四、结论六偏磷酸钠和氯化镁水溶液粘结剂作为新型粘结剂，在建筑材料、矿业、环保等领域有着广阔的应用前景，研究和开发六偏磷酸钠和氯化镁水溶液粘结剂的新技术、新产品，将有力地推动相关行业的发展，并为社会经济的可持续发展做出积极贡献。
五、研究方向及挑战1. 在建筑材料领域，未来的研究重点可以放在六偏磷酸钠和氯化镁水溶液粘结剂在混凝土、砌体、砂浆等传统建筑材料中的应用研究上，探索其在不同环境、不同材料下的粘结性能和耐久性能。
以磷酸为粘结剂的高铝矾土砂的研制与应用
（ ｌ ％
Ｍｇ Ｏ ０．６ ４ 其 它 Ｏ．３ 高 铝 钒 土 砂 的性 能
① 烘 干后 具 有 抗 水 性 能 ，有 足 够 高 的 干 强 度 和 高 温 强
Ｘ Ｉ Ｈ Ｐ０ ）－０ ＇ ［ ＩＰ ３３ ＋ ｘ ： Ａ ２ ｚ２ ７３５０￣２ Ａ （Ｏ ）］ ３ Ｈ０ （ ｘ
磷 酸 二 氢 铝 Ａ （ ．Ｏ ） 磷 酯 盐 粘 结 剂 中最 有 效 的 一 ＩＨＰ 是 ， 种 ，加 热 到 约 ５ ０ｏ 以后 ，变 成 ［ ＩＰ ］ 。 ０ Ｃ Ａ （Ｏ ） ｘ 加 热 过 程 中 磷 酸盐 粘 结 剂 变 化 特 征 是 ：化 学 结 合 水 不 断 失 去 ， 当８ ０℃时 ， 在 磷 酸 盐 粘 结 剂 中 基 本 不 含 水 分 了 。 ０ 加 热 到 ３ ０－５ 后 ， 磷 酸 盐 粘 结 剂 不 会 再 水 化 ， 但 在 ５ ， ０ｏ － ４ Ｃ
能 过 快 ，要 边 混 砂 边 慢 慢 地 加 入 ，防 止 稀 磷 酸 甩 失 而 使 水
型受 到 严 重 破 坏 。 这 不 仅 产 生 严 重 的 粘 砂 缺 陷 ，而 且 直 接
影 响铸 件 的 质 量 。 为 了适 应 铸 件 质 量 和 新 的 造 型 工 艺 发 展
分 和 强 度 下 降 。 混 好 的 砂 要 当 天用 完 ，防 止 硬 化 报 废 。
ｏ ，其 化 学 组 成 如 表 ｌ 示 。 Ｃ 所
表 １ 高 铝 钒 土 的 化 学 组 成
成 份 百 分 比 Ａｌ ， ２ ０ ８ ．４ ３４ ＳＯ２ ｉ ８９ ．４ ３３ －５ Ｆ０３ ｅ ２２ ．９ Ｃ ０ ａ
弱酸改性磷酸盐粘结剂研究
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅ ｍｏ ｉｃ ｔ ｎ ｏ ｈ ｓ ｈ ｔ ｉｄ ｒｂ ａ ｃｄ ｗａ ｔ ｉｅ ｎ ｔ ｉ ｐ ｐ ｒ Ｓｔ ｂｌｙ ｏ ｓｒ ｃ ： ｈ ｄｆ ａ ｉ ｆｐ ｏ ｐ ａｅ ｂｎ ｅ ｙ ｗｅ ｋａ ｉ ｓ ｓｕｄ ｄ ｉ ｈｓ ａ ｅ ． ａ ｉｔ ｆ ｉ ｏ ｉ
１ 试 验方 法 为 ：磷 酸盐粘结剂 ， 自制 ； 草酸 ，分析纯 ，含量 不少于 ９ ． ９ ％；酒石酸 ，分 析纯 ， ５ 含量不少于 ９． ９５ ％；柠 檬 酸 ，分 析 纯 ，含 量 不 少 于
２ 试 验 结果 及 讨论
２１ 改性磷 酸盐 粘结剂 的稳定 性 ．
１４ 自硬 砂试 样制备 ． 试 样 制 备 过 程 中 ，磷 酸 盐 粘结 剂 占原 砂 质 量 的 ２ ％，固化剂 （ ０ ０目的电熔镁 砂粉 ） 占磷酸盐 粘结 １０ 剂质 量 的 １％。采用手 工制样 法 ，首先 将 固化 剂与原 ５
砂 混匀 ，然后 加人 磷酸盐 粘结剂 ，混匀后 放入抗 拉强 度试样 木模 中 ，压到 一定 紧实度后 让其硬化。
磷酸盐的作用和用途
磷酸盐的作用和用途
作用：
磷酸盐是几乎所有食物的天然成分之一，作为重要的食品配料和功能添加剂被广泛用于食品加工中。
它是磷酸的盐，在无机化学、生物化学及生物地质化学上是很重要的物质。
用途：
1、磷酸盐一般会用在清洁剂中作为软水剂，但是因为藻类的繁荣衰退周期会影响磷酸盐在分水岭的排放，所以在某些地区磷酸盐清洁剂是受到管制的。
2、在农业上，磷酸盐是植物的三种主要养分之一，且是肥料的主要成份。
3、磷酸盐在耐火材料中用作结合剂。
磷酸盐结合剂是以酸性正磷酸盐或缩聚磷酸盐为主要化合物并具有胶凝性能的耐火材料结合剂。
磷酸盐结合剂的结合形式属化学反应结合或聚合结合。
磷酸盐系列无机涂料
磷酸盐系无机涂料的分类和应用简介发布日期：2008-04-30磷酸盐系涂料是无机涂料中的重要品种之一。
是以水溶性铝、镁、锌和钙的磷酸二氢盐为粘结剂，配入所需填料，骨料及颜料调配而成。
根据所含金属不同其性能亦不同，一般认为：强度：Al＞Mg＞Ca，Zn，Cu＞Ba；耐水性：Ca，Zn＞Mg＞Al＞Fe，Cu，Mn；粘结性：Al＞Mg＞Ca＞Cu＞Fe＞Zn。
M/P的原子比（M指金属），对涂料的贮存稳定性、与底材的附着性、耐水性、耐候性等都有直接影响。
一般维持0.25～1较好；低于0.25，则涂膜固化不完全；高于1，则得不到均匀的固化物，降低溶液的稳定性。
因此，研制磷酸盐无机涂料时，对原子比的选择是很重要的。
除此以外，固化剂的选择和配比也直接影响到涂料的性能。
用天然矿物铝氧尖晶石型复合氧化物和各种金属氧化物烧成的合成复合氧化物和氟硅化物，作为磷酸盐的固化剂，所得的涂膜对石棉、水泥板、灰浆墙面等建筑物和铁、铝等金属，表面附着性优良，耐候性和耐水性优良。
可用作磷酸盐系涂料的固化剂有如表2—8所示。
近年来，由于较好地突破了磷酸盐涂料的耐水、耐温等技术关键，因此，酸式金属磷酸盐无机涂料发展很快。
其基料一般选用金属磷酸二氢盐，金属不同，涂膜性能不同。
现今磷酸盐涂料已开发出一些好产品，如有一种耐热、防锈、导电的磷酸盐铝粉涂料。
它是以H3PO4、Al（OH）3、MgO粉末为原料，生成磷酸二氢铝和磷酸二氢镁水溶液，再与活性颜料、CrO3、铝粉、蒸馏水等混合，并进行研磨制成。
这种涂料已用于保护高压静电除尘器阳极板等设备上，取得了很理想的效果。
又如以磷酸、铬酸及其盐作为“特殊基料”的一类涂料，由于对颜料适应性大，可以配制成重防腐蚀涂料、耐温达1000℃的高温涂料、以及耐磨擦的润滑涂料。
很显然受到了人们的重视和青睐。
值得指出的是，在磷酸中加入氧化锌粉末和氟硅化物、硼酸制备的复合固化剂；以及磷酸盐在氧化铝、SiO2存在下，经120～250℃脱水处理，都可制造干粉型磷酸盐涂料。
磷酸盐耐高温胶凝材料
磷酸盐耐高温胶凝材料新型磷酸盐耐温粘结剂的制备研究衡阳师范学院毕业论文题制备研究所在系：专业：学号：作者姓名：李国雄指导教师：邹建陵2010年 5 月20 日新型磷酸盐耐温粘结剂的制备研究化学与材料科学系应用化学专业学号：06140107 姓名：李国雄指导老师：邹建陵摘要：本文以磷酸二氢铝为基料，以氧化锌、氧化钙、氧化铁为主固化剂，以氧化硅为矿化剂和填料，以氧化镁为催化剂和辅固化剂，加入改性剂改性制得粘结剂，并进行探索优选。
试验探讨了固化剂、物料配比、固化温度、改性稳定剂对粘结性能的影响，并用红外检测粘结剂结构。
实验结果表明：以氧化钙为固化剂，170℃固化温度，固化时加少量水，以硼酸双甘油脂为改性稳定剂制得的粘结剂综合性能最优。
关键词：粘结剂磷酸二氢铝固化剂耐高温性目录1 前言.................................................................................................... (1)1.1 引言.................................................................................................... (1)1.21.31.4 磷酸盐黏结剂的特点[5] .................................................................................................... .......... 1 磷酸盐粘结剂的结合力[6]..................................................................................................... ...... 2 磷酸盐粘结剂的主要影响因素.. (2)1.4.1 磷酸盐的质量分数和用量 (2)1.4.2 固化剂的种类.................................................................................................... (3)1.4.3 固化温度[9] .................................................................................................... . (3)1.51.6 国内外研究进展...................................................................................................... .................... 3 本课题创新之处和研究意义.................................................................................................... .. 4 2 实验部分.................................................................................................... (5)2.1 主要试剂和仪器...................................................................................................... .. (5)2.2 实验部分.................................................................................................... . (6)2.2.1 基料的制备.................................................................................................... . (6)2.2.2 碱金属氧化物固化剂的选择 (6)2.2.3 改性稳定剂的合成.................................................................................................... . (6)2.2.4 对比试验的设计.................................................................................................... .. (6)2.3 粘结剂各性能的检测方法.................................................................................................... (7)3. 结果与讨论.................................................................................................... . (8)3.1 不同固化剂对粘结剂性能影响 (8)3.2 甲、乙组分配比对粘结剂性能影响 (8)3.2.1 甲、乙组分配比对粘结剂的力学性能影响 (8)3.2.2 甲、乙组分配比对粘结剂的耐水性能影响 (9)3.2.3 甲、乙组分配比对粘结剂的耐碱性能影响 (10)3.2.4 甲、乙组分配比对粘结剂的耐酸性能影响 (11)3.3 固化温度对粘结剂性能影响.....................................................................................................123.3.1 固化温度对粘结剂的力学性能影响 (12)3.3.2 固化温度对粘结剂的耐水性能影响 (13)3.3.3 固化温度对粘结剂的耐碱性能影响 (13)3.3.4 固化温度对粘结剂的耐酸性能影响 (14)3.3.5 固化温度对粘结剂的耐高温性能的影响 (15)3.4 改性稳定剂对粘结剂的性能影响 (15)3.5 粘结剂IR分析、可能的固化机理推断和工艺流程的环保分析 (16)3.5.1 粘结剂IR分析和可能的固化机理推断 (16)3.5.2 工艺流程的环保分析.................................................................................................... . (19)4 结论.................................................................................................... ................................................. 19 致谢：................................................................................................ ......................................................... 19 参考文献：................................................................................................ (20)1 前言1.1 引言胶粘剂是是一种能够把同类或不同类的材料紧密结合在一起的物质[1]，其应用已深入到国民经济的各个领域。
新型磷酸盐铸造粘结剂自硬砂性能研究
试验 用 混砂 机 ， 砂为 大 林 标准 砂 ， 结剂 为 本 实 原 粘 验 室研 制 的 新型 磷酸 盐 无 机粘 结 剂 ，试验 时环 境
温 度 ２ ℃。 ８
２ 粘结剂 的加入量对 自硬 砂强度的影响
粘 结 剂 加入 量 按 占原 砂 的百 分 比配入 。粘 结
剂 加 入过 少 ， 砂粒 周 围不 能被 粘 结剂 充 分包 覆 ， 则
臻 ．
垒垒 蔓塑＿
维普资讯
∞ ２． ５
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辗 赠 １
妊
０． ５ ０ ２ ０
３ ０
固化剂 加入量 ／ ％
４ ０
图 ３固化剂的加入量与型砂强度的关系
ｔ ｃｈ ｑ ｅ ｎｉ ｕｅ ｐｒｏ ｒｔ ａ ｃ ｓ ｐｅ ｙ ｎｄ ａｎ ａｔｉ ｆｙ ｓ ｐｒ ａｃｔ ｃａｌ ｉ ｕｓ ｅ．
Ｋ ｙＷ ｒ ｓ ｅ ｏ ｄ ： ａ ｕ ｉ ｕ ｈ ｓ ｈ ｔ ， ｎ — ａ ｅ ａ ｄ ｓ ａ ｅ ｕ ， ｕ ｄ ｔ ｒ ｓ ｓ ａ ｃ ｌ ｍ ｎ ｍ ｐ ｏ ｐ ａ ｅ ｏ ｂ ｋ ｓ ｎ ， ｈ ｋ ｏ ｔ ｈ ｍｉ ｉ ｙ ｅ ｉ ｔ ｎ ｅ
磷 酸 盐 粘 结 剂 作 为 一 种 很 有 前 途 的铸 造 材 料 ， 某 些方 面 表现 出有 机树 脂 的特 点 ， 别是 溃 在 特
散 性 好 ， 无机 树 脂之 称 ， 已引起 铸 造 工作 者 的 有 早
１混砂工艺对型砂性 能的影响
型 砂 的混 制 工艺 主 要 由加 料 顺序 和 混 砂 时 间 两个 因素 决 定的 。大量 的文献 资料 指 出， 一般 自硬 砂 混砂 合 理 的加 料顺 序 是 ： 原砂 ＋固化 剂 一 混匀 后 加粘 结 剂再 混 匀 一 出砂 ，本 试验 亦 采 用 这个 加 料顺序 ， 究 混砂 时 间对 型砂 强度 的影 响 。结 果如 研
无机磷酸盐粘合剂
无机磷酸盐粘合剂简介无机磷酸盐粘合剂是一种用于粘合材料的特殊化学物质。
它由无机磷酸盐化合物制成，具有优异的粘合性能和耐久性。
本文将介绍无机磷酸盐粘合剂的特性、应用领域、制备方法以及未来的发展趋势。
特性无机磷酸盐粘合剂具有以下特性：1.良好的粘合性能：无机磷酸盐粘合剂能够与多种材料形成牢固的粘结，包括金属、陶瓷、玻璃等。
2.耐高温性：无机磷酸盐粘合剂在高温环境下依然能够保持稳定的粘合性能，不易熔化或变形。
3.耐腐蚀性：无机磷酸盐粘合剂对酸、碱等腐蚀物质具有较好的抵抗能力，适用于各种恶劣环境下的粘合需求。
4.环保性：无机磷酸盐粘合剂不含有害物质，对环境无污染，符合可持续发展的要求。
应用领域无机磷酸盐粘合剂在许多领域中得到广泛应用，包括但不限于以下几个方面：1. 金属加工无机磷酸盐粘合剂可用于金属件的粘接、修复和涂层制备等工艺。
它能够增强金属件的强度和耐腐蚀性，提高产品的使用寿命。
2. 陶瓷制造无机磷酸盐粘合剂在陶瓷制造中扮演着重要角色。
它能够提供良好的粘合性能，使陶瓷制品更加坚固耐用。
同时，无机磷酸盐粘合剂还可以用于陶瓷瓷砖的粘接和修补。
3. 玻璃工艺无机磷酸盐粘合剂在玻璃工艺中有着广泛的应用。
它可以用于玻璃的粘接、密封和修复，提高玻璃制品的强度和密封性能。
4. 建筑材料无机磷酸盐粘合剂在建筑材料领域中也有着重要的应用。
它可以用于砂浆、水泥和混凝土等材料的粘接和修补，提高建筑结构的强度和耐久性。
5. 医疗器械无机磷酸盐粘合剂在医疗器械制造中发挥着重要作用。
它可以用于粘接和修复各种医疗器械，如人工骨骼、牙科修复材料等。
无机磷酸盐粘合剂具有良好的生物相容性，不会对人体产生不良影响。
制备方法无机磷酸盐粘合剂的制备方法多种多样，常见的方法包括：1.溶液法：将无机磷酸盐化合物溶解在适当的溶剂中，通过控制反应条件，如温度、pH值等，使其发生反应生成粘合剂。
2.熔融法：将无机磷酸盐化合物加热至熔融状态，通过控制温度和反应时间，使其发生反应生成粘合剂。
陶瓷 无机粘结剂种类
陶瓷无机粘结剂种类
陶瓷无机粘结剂是一种特殊的粘合剂，主要用于陶瓷材料的粘结和修复。
由于陶瓷材料具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性，因此陶瓷无机粘结剂在航空航天、化工、电力、机械等领域得到广泛应用。
陶瓷无机粘结剂的种类有很多，以下是一些常见的类型：
1.硅酸盐粘结剂：硅酸盐粘结剂是由硅酸盐矿物和无机填料组成的粘合剂，
具有优良的耐高温性能和粘结强度。
常用的硅酸盐粘结剂包括硅溶胶、硅酸盐水泥、陶瓷釉料等。
2.磷酸盐粘结剂：磷酸盐粘结剂是由磷酸盐矿物和无机填料组成的粘合剂，
具有较好的耐高温性能和耐腐蚀性能。
常用的磷酸盐粘结剂包括磷酸盐水泥、磷酸盐玻璃等。
3.硼酸盐粘结剂：硼酸盐粘结剂是由硼酸盐矿物和无机填料组成的粘合剂，
具有优良的耐高温性能和耐氧化性能。
常用的硼酸盐粘结剂包括硼酸盐水泥、硼酸盐玻璃等。
4.氧化物粘结剂：氧化物粘结剂是由金属氧化物和无机填料组成的粘合剂，
具有较好的耐高温性能和粘结强度。
常用的氧化物粘结剂包括氧化铝、氧化锆等。
5.玻璃质粘结剂：玻璃质粘结剂是由玻璃质矿物和无机填料组成的粘合剂，
具有较好的耐高温性能和透明性。
常用的玻璃质粘结剂包括玻璃纤维、石英玻璃等。
在实际应用中，需要根据陶瓷材料的性质和使用环境选择合适的陶瓷无机粘结剂，以确保其能够满足各种需求。
同时，还需要注意粘结剂的使用温度、粘度、固化时间等参数，以避免出现不良的影响。
磷酸盐型无机粘结剂的制备
磷酸盐型无机粘结剂的制备目的原理实验目的1 了解无机粘结剂种类。
2 通过实验，了解并掌握无机粘结剂的制备方法及按添加剂的不同比例，决定粘结剂一般的性质和使用要求。
实验提要目前我国广泛采用的无机粘合剂是磷酸盐型( 常用的还有硅酸盐型和硼酸盐型两大类) ，它的主要成分是H3PO、4 Al2(PO4)2 、Cu3(PO4)2等无机物组成，其特点是粘结力强，剪切力可达900.kg./ cm3 ，抗水性、抗老化性能好。
因而广泛和地用于机械行业的粘结。
仪器药品烧杯500cm3、100cm3各2个；比重计(一套公用)；量筒100cm3、50cm3各1 个；电炉500W 1台；布氏漏斗30cm31个；研钵50cm31个；200～250 目筛子 1 个；温度计0～300℃，马福炉≥100℃( 公用) ；竹筷；粘结件；干燥器；试剂纸100cmCuSO·4 5H2O(工业用)32g, Al(OH)3( 工业用)5g; NaOH工( 业用)25g; HCl(工业用) (2.5%) ；H3PO4工( 业用)100cm3；冰块。
过程步骤1 制备CuO(1) 称32gCuSO·4 5H2O溶于96g水中加热溶解，待溶解后测溶液比重(15 ～17Be°) 合格后放置，澄清过滤留清液。
(2) 称NaOH20g加水溶解配成9.5%～11%溶液(d=14～16Be°) 放置澄清，倾出清液待用。
(3) 将CuSO4水溶液倒入500cm3烧杯中加热至7０～80℃在不断搅拌下加入NaOH 溶解。
将溶液pH值调至9～10。
煮沸20分钟( 注意应维持溶液pH=9～10) ，使CuO沉淀于烧杯底部。
此时溶液中发生如下反应：CuSO4+2NaO→H Cu(OH)2↓+Na2SO4Cu(OH)2 → CuO↓(黑) + 2H2O(4) 倾出溶液，将CuO用沸水洗涤5～6 次，除去Na2SO。
4 再用2.5%HCl洗涤一次，除去Ca等有害杂质。
磷酸盐类胶粘剂的优点及应用
磷酸盐类胶粘剂的优点及应用磷酸盐类胶粘剂是一类使用磷酸盐作为主要组分的胶粘剂，其优点和应用非常广泛。
下面将详细介绍磷酸盐类胶粘剂的优点及应用。
一、优点：1. 耐高温性能优异：磷酸盐类胶粘剂具有优异的耐高温性能，通常可在高温环境下保持良好的粘接性能。
这是由于磷酸盐在高温下不易分解，所以磷酸盐类胶粘剂能够在高温下维持较高的粘接强度。
2. 耐化学腐蚀性能好：磷酸盐类胶粘剂能够抵抗多种化学品的侵蚀，如有机溶剂、酸碱等。
这使得磷酸盐类胶粘剂在一些特殊环境下得到广泛应用，例如化工行业、电子行业等。
3. 耐湿性能强：磷酸盐类胶粘剂具有良好的耐湿性能，即在潮湿环境下，磷酸盐类胶粘剂仍能保持较高的粘接强度和稳定性。
这使得磷酸盐类胶粘剂在一些高湿度环境下的粘接应用中表现出色。
4. 粘接强度高：磷酸盐类胶粘剂具有极高的粘接强度，能够实现多种材料的牢固粘接，如金属、陶瓷、玻璃、橡胶等。
这种高粘接强度使得磷酸盐类胶粘剂在结构粘接、修补、加固等领域中发挥重要作用。
5. 环保性能好：磷酸盐类胶粘剂通常具有较好的环保性能，不含有害物质，不产生刺激性气味和有毒气体。
因此，磷酸盐类胶粘剂被广泛应用于食品、医疗器械等对环境要求较高的领域。
二、应用：磷酸盐类胶粘剂由于其独特的性能，被广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：1. 电子行业：磷酸盐类胶粘剂可用于电子元件的封装，如半导体封装、电阻器封装、电容器封装等。
由于磷酸盐类胶粘剂具有高温稳定性和优异的电绝缘性，可保证电子元件在高温和潮湿环境下的良好性能。
2. 汽车工业：磷酸盐类胶粘剂可用于汽车制造中的结构粘接和修补。
由于磷酸盐类胶粘剂具有耐高温、耐湿和粘接强度高等特点，能够有效提升汽车结构的牢固性和耐久性。
3. 航空航天工业：磷酸盐类胶粘剂在航空航天行业中广泛应用。
例如，磷酸盐类胶粘剂可用于飞机结构的粘接和修补，如机翼片的固定、舱壁的连接等。
其耐高温、耐化学腐蚀和高粘接强度等特点能够满足航空航天工业对粘接材料的严格要求。
分子筛粘结剂种类_概述及解释说明
分子筛粘结剂种类概述及解释说明1. 引言1.1 概述分子筛粘结剂是一种可以在合适的条件下将分子筛晶体颗粒均匀分散并粘结在一起的材料。
分子筛具有很高的比表面积和调控孔径大小的能力，因此广泛应用于石油工业、化学工业和生物医药领域等许多领域。
而分子筛粘结剂则可以将这些性质应用到实际生产中，以提高反应效率、改善产品纯度和增加产量。
1.2 文章结构本文将主要介绍分子筛粘结剂种类的概述及解释说明。
首先，我们会对常见的硅酸盐基、铝酸盐基和磷酸盐基分子筛粘结剂进行详细介绍。
然后，我们会详细探讨分子筛粘结剂的特点和性能，包括表面活性特征、结晶度和孔隙度对其性能的影响，以及压实性能和稳定性方面的表现。
最后，我们会探讨不同领域中使用分子筛粘结剂的应用案例，并得出相应结论。
1.3 目的本文的目的是为读者提供对分子筛粘结剂种类和其特点了解的全面概述。
通过对不同种类粘结剂的介绍，读者可以更好地理解分子筛技术在石油工业、化学工业和生物医药领域中的应用。
同时，我们也希望通过探讨分子筛粘结剂的性能特点，提供一些判断、选择和应用这些材料的依据。
最后，通过总结各个领域中使用分子筛粘结剂的案例，读者可以从中获得启示，并形成自己关于分子筛粘结剂在实际应用中的展望。
以上就是“1. 引言”部分内容的详细描述。
2. 分子筛粘结剂种类概述：2.1 硅酸盐基分子筛粘结剂：硅酸盐基分子筛粘结剂是指以硅酸盐为主要成分的一类粘结剂。
硅酸盐分子筛具有优异的化学稳定性和热稳定性，广泛应用于多个领域。
常见的硅酸盐基分子筛粘结剂包括沸石、合成沸石以及其它特殊形态的硅酸盐基分子筛。
2.2 铝酸盐基分子筛粘结剂：铝酸盐基分子筛粘结剂是指以铝酸盐为主要成分的一类粘结剂。
铝酸盐基分子筛具有较高的比表面积和孔隙度，因此在吸附、离子交换等方面具有良好的性能。
常见的铝酸盐基分子筛粘结剂包括Zeolite Y、Zeolite X等。
2.3 磷酸盐基分子筛粘结剂：磷酸盐基分子筛粘结剂是指以磷酸盐为主要成分的一类粘结剂。
粘结系统的发展
粘结系统的发展摘要：粘结剂的产生彻底改变了过去50年对于牙齿的修复方法。
粘结材料的不断改进使得复合树脂的修复更可靠，使用寿命更长。
本文回顾了从第一代粘结剂发展到目前的粘结材料，讨论各代粘结剂的组成成分与使用效果。
目前粘结剂产品主要强调临床效果和材料性能。
关键词：粘结剂；粘结力；玷污层；混合层当我们跨入新的纪元，最主要的是审视过去。
口腔修复的粘结剂最早可以追溯到1955年，Buonocore，利用工业中的粘结结合技术，提出了在使用树脂修复牙体之前可以先用酸预处理牙表面来增加粘结力。
【1】在60年代的后期，Buonocore认为是由于树脂自身的组成结构导致其对于酸蚀后的牙釉质有更好的效果。
如今酸蚀，树脂渗透这一微机械结合机制已被广泛接受。
本文结合了不同代粘结系统的特点，综述从Buonocore时代至今的粘结剂发展改变。
第一代粘结系统1956年，Buonocore和他的同事证明使用磷酸甘油酸含二甲基丙烯酸树脂能够与酸蚀牙本质结合。
这一结合被理解为羟基磷灰石中的钙离子与树脂中双功能分子相互作用产生的。
早期的粘结系统只产生约1-3MPa大小的力，相应的临床效果并不理想。
第二代粘结系统随着粘结系统偶联剂的改进，牙本质粘结技术得到了提高。
在70年代末，产生了第二代的粘结系统。
第二代系统的一个主要问题是，磷酸基团与牙本质钙的结合没有强大到能够抵御水解作用。
无论是暴露于口腔唾液环境还是牙本质本身含水所造成的水解都将导致复合树脂的脱粘以及产生微渗漏。
第二代粘结系统与牙本质的粘结建立在离子键通过磷酸基团与钙结合。
【2】虽然与第五代，第六代粘结系统相比，粘结作用仍然较差，但是与第一代相比有了明显的提高。
但是无论如何，二代粘结系统的粘结强度仍然薄弱，并不可靠。
第三代粘结系统随着第三代粘结系统的产生，酸蚀作用去除了部分玷污层，同时引入预处理剂，这一作用与预处理剂的PK值有关。
经由酸作用打开了部分牙本质小管，增加了牙本质小管的通透性。
含磷增粘剂
含磷增粘剂含磷增粘剂是一种常用的化学助剂，主要作用是增加材料的粘度和黏附性。
以下是几个含磷增粘剂的具体例子：聚磷酸铵：一种常用的含磷增粘剂，具有优异的增粘效果和热稳定性。
它可以在高温下保持稳定的粘度，适用于各种工业应用，如涂料、粘合剂等。
三聚磷酸钠：一种重要的含磷增粘剂，具有高效增粘作用，广泛应用于造纸、纺织和涂料等行业。
它可以提高纸张的强度和光泽度，增加纤维的黏附性，提升产品的质量和性能。
磷酸酯类增粘剂：一类重要的含磷增粘剂，具有良好的相容性和稳定性。
它可以通过与材料中的极性基团相互作用，增加分子间的黏附力，从而提高材料的粘度和黏附性能。
含磷聚合物增粘剂：一种新型的含磷增粘剂，具有优异的增粘效果和持久性。
它是由含磷单体聚合而成的高分子化合物，可以在材料表面形成一层坚韧的黏膜，提高材料的粘附力和抗剥离性能。
聚磷酰胺增粘剂：这种含磷增粘剂具有出色的耐水性和耐温性，适用于各种极端环境条件下的应用。
它可以提高材料的抗剥离性能和剪切强度，常用于粘合剂、涂层和复合材料中。
磷酸盐类增粘剂：这类增粘剂具有优异的增粘效果和稳定性，可以在高温和湿度条件下保持持久的粘附力。
它们常用于金属、陶瓷和玻璃等材料的粘接和涂层应用中。
含磷硅酸酯增粘剂：这种增粘剂结合了磷和硅的化学特性，具有出色的增粘性能和耐化学腐蚀性。
它常用于制备高性能粘合剂、密封剂和涂料，适用于汽车、航空航天和电子产品等领域。
含磷多官能团增粘剂：这类增粘剂含有多个磷官能团，可以与材料中的多种基团发生相互作用，形成强大的化学键合。
它们常用于制备高强度的结构粘合剂和复合材料，用于承受重载和极端环境条件。
这些含磷增粘剂在各个领域都有广泛的应用，如建筑、汽车制造、电子工业、航空航天等。
它们可以提高材料的粘附力、剪切强度和耐久性，从而提升产品的质量和性能。
在使用这些增粘剂时，需要根据具体的应用要求和工艺条件进行选择和调整，以达到最佳的使用效果。
需要注意的是，在使用含磷增粘剂时，应根据具体的应用需求和工艺条件选择合适的类型和用量，以确保其发挥最佳的增粘效果。
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磷酸盐粘结剂的发展与应用
作者：郎业鹏孙亚东
来源：《品牌与标准化》2014年第06期
【摘要】近年来，磷酸盐粘结剂作为耐热涂料的成膜物被广泛应用于金属的耐高温保护涂层。
尤其以磷酸盐粘结剂为基料，添加硬质陶瓷骨料制备的无机涂料，以其优秀的热稳定性、耐磨性、抗氧化性，及工艺简单、成本低、环保等特点，已经逐渐替代机硅类耐热涂料。
除了应用于传统的耐火材料和铸造工业外，磷酸盐粘结剂还被用来密封热喷涂涂层，作多孔陶瓷的耐磨、耐高温保护层，以及制备纤维复合材料等。
【关键词】磷酸盐粘结剂；热稳定性；耐高温保护层；纤维符合材料
国外早在20世纪60年代就开始对磷酸盐的研究，开发出很多性能优良的耐高温粘结剂。
前苏联到20世纪80～90年代，已成功地将固化温度降至170℃，美国海军航空局从20世纪60年代开始资助通用电气公司着手此方面的研究，得到了能在315℃以下固化的石英织物增强磷酸铝基复合材料。
70～80年代，美国空军实验室等单位进行了磷酸盐基材料的常温、高温电性能等的详细测试。
国内70年代开始研究磷酸盐粘结剂，由于该领域的敏感性，目前国内外均未见有关其具体制备方面的研究报道。
与硅酸盐粘结剂相比，磷酸盐粘结剂耐水性较好、固化收缩率小、高温强度大并可在较低温度固化。
尽管有机硅类涂料具有较好的耐热性、耐水性、电绝缘性和机械性能，但它的高温稳定性、附着力、抗氧化性与以磷酸盐粘结剂为成膜物的磷酸盐涂料相比差很多，并且制备工艺较为复杂、成本高等。
这些优点都决定了磷酸盐粘结剂在工业领域将发挥越来越重要的作用。
1 磷酸盐粘结剂在耐火材料领域的应用
在耐火材料工业中，磷酸盐粘结剂通常以酸式盐或磷酸的衍生物在常温下与弱碱或两性氧化物反应，但并非所有的反应产物都具有粘结性能。
具有较小的阳离子半径的金属离子有助于形成无序或玻璃状结构，提高粘结性，所以磷酸铝、磷酸铬及其复合系统的粘结剂在性能上完全能满足要求，而被广泛地应用。
磷酸盐粘结剂不仅在常温下具有一定的粘结强度，并且随使用温度的提高粘结强度也在提高，加之磷酸盐粘结剂本身固有的耐高温性能、抗腐蚀性及抗吸湿性，因此它完全符合耐火材料领域粘结剂的要求。
随着耐火材料耐火度的提高，对粘结剂的高温稳定性也提出了更高的要求，所以如何继续提高磷酸盐粘结剂的高温性能将成为未来这一领域的研究重点。
2 磷酸盐粘结剂在铸造领域的应用
磷酸盐粘结剂由于具有良好的溃散性和高温性能，制作简单、成本低、无味、无毒，所以被认为是一种极有应用前景的铸造用粘结剂。
肖泽辉、谭晓朝等研究发现以磷酸铝为粘结剂，经煅烧钝化的冶金镁砂为促凝剂的陶瓷料浆，以高铝矾土熟料或棕刚玉为耐火粉料，生产出的热压模具具有较高的高温强度和较小的热膨胀系数，铸件不粘砂，型壳易溃散，铸件表面光洁等优点。
而加入铬酸酐制备的磷酸铝铬粘结剂应用到铸铁用陶瓷过滤片中，可以有效抑制过滤片在高温时因失水收缩而产生的龟裂现象。
3 磷酸盐粘结剂在无机涂料领域的应用
以磷酸盐粘结剂作为基料，添加陶瓷骨料制备的磷酸盐涂料主要用于钢铁等金属的耐高温、耐腐蚀的保护涂层。
目前，应用最为广泛的耐热涂料是有机硅类耐热涂料。
虽然有机硅类耐热涂料具有较好的耐热性、耐水性、电绝缘性和机械性能，但其硬度小，价格高，且不属于环保型涂料，而无机化合物的耐热性、热稳定性、耐氧化性远远优于有机聚合物。
磷酸盐粘结剂作为耐高温基料，具有很强的附着力和耐热性，将磷酸盐粘结剂作为耐热涂料的成膜物，并对其性能进行改进，可以制得具有良好附着力、耐热性和施工性能的水性耐热涂料。
4 磷酸盐粘结剂在陶瓷纤维复合材料中的应用
碳纤维密度小，具有非常优异的力学性能，常用它们与很多金属基体复合，制备性能较高的复合材料，其中铝及其合金是用得最多的基体。
由于碳纤维与铝液的润湿性差，高温下相互之间容易发生化学反应，生成严重影响复合材料性能的化合物，所以通过对纤维进行表面处理来提高碳纤维铝基复合材料的性能已成为近些年研究的重点之一。
王新坤、汪定江等研究表明，在预制件中加入偏磷酸铝粘结剂可以提高复合材料中纤维的平直度及分布的均匀性，从而提高铝液浸渗填充的均匀性，制备缺陷较少、性能较好的复合材料。
他们用P/Al=15：1、浓度为10wt%偏磷酸铝溶液处理后的预制件经真空液相浸渗后制备的复合材料，纤维不仅维持了较好的平直度，而且弯曲强度比未经粘结剂处理的提高近102%，达到535MPa。