简述平版印刷工艺流程

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平版胶印工艺二

平版印刷工艺（二）-------主讲：王兆磊一.印刷流程二.平版印刷基本原理：平版印刷就是使用平版进行印刷的现代印刷方式之一，习惯上又称为平版胶印。

印版的图文部分与非图文部分基本同面。

平版的图文部分与非图文部分具有不同的吸附特性，图文部分具有亲油疏水性，空白部分具有极强的亲水性。

平版印刷是利用“油水相斥”原理，通过“先上水后上墨”而实现的。

三. 平版印刷安全操作---安全操作总规程1、凡每次开动设备前，先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。

2、机台启动后，操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人。

严禁手脚及物件放在运转位置上。

3、两班制生产要严格执行接班制度，尾班下班前必须切断设备的电源，清理场地，检查确认一切做妥后才能下班。

4、维修、调整、检查设备，并拆卸防护罩时，须先停电关机，各类设备不准超限使用，不准无防护开车。

中途停电，要关闭一切设备电源。

5、机台设备操作工，必须按照随机来的使用说明书进行操作，并熟悉其设备性能、生产工艺要求和设备操作规程。

设备定人操作管理及保养，不准乱开乱动他人设备。

6、凡设备在运转过程中，发现有异声异味或故障征兆，必须立即停车认真检查，找出原因或通知机修人员立即进行抢修。

7、检查修理机械、电气设备时，要有专人负责停、送电，并要悬挂停电警示牌，停电牌必须谁挂谁取，非工作人员禁止合闸，在合闸前要细心检查，确认无人检修，并先打招呼方准合闸。

8、车间电线应分开动力、生产照明、非生产用电三组线路安装，车间下班时，要将动力电及生产照明电总开关电源切断，只准留非生产照明电，以防下班后因电器问题发生事故。

9、一切电器、机械设备的金属外壳一律必须要有可靠接地的安全措施。

行灯机床等局部照明电压不得超过36V。

严禁用纸皮、布料等易燃物品做灯罩。

平版印刷的工艺流程

平版印刷的工艺流程
平板印刷是一种常见的印刷工艺，其流程如下：
1. 设计与预处理：设计师根据需求设计出所需的印刷品，并进行预处理，包括颜色校正、图像修饰等。

2. 制版：将设计好的图像通过计算机软件或传统方法制作成平版版面，常用的方法有胶片输出和直接制版。

3. 调色与颜色准备：根据设计要求和印刷材料的特点，调配所需的油墨颜色，并准备好所需的印刷机材料和工具。

4. 印刷准备：将制作好的平版装上印刷机，进行机器调试和调整，确保印刷机的各项参数和配置正常。

5. 墨水上机：将调好的油墨填充到印刷机的墨盘或墨槽中，保持墨盘内的墨水稳定。

6. 开始印刷：将需要印刷的材料（纸张、塑料、玻璃等）放置在印刷机上，并启动印刷机，使平版与材料接触，完成图像转印过程。

7. 烘干与处理：将印刷好的材料送入烘干设备，以排出墨水中的溶剂，加快油墨干燥速度，同时可能进行涂膜、覆膜、烫金等后续处理。

8. 检查与质量控制：对印刷品进行检查，包括颜色、文字、图案等的准确性和质量，确保达到要求。

9. 包装与出厂：经过检查合格的印刷品进行包装，然后送至客户或分销商，最终出厂。

以上就是平版印刷的主要工艺流程，不同的印刷品和需求可能会有一些细微的差异。

平版印刷的工艺流程

平版印刷的工艺流程
平版印刷是一种常见的印刷工艺，下面是其一般的工艺流程：
1. 设计和制版：根据印刷品的要求，进行设计，并将设计转化为印刷版。

这包括制作印刷版的模具、刻画图案、调整颜色等。

2. 选材和准备印刷材料：根据印刷设计和要求，选择相应的印刷材料，如纸张、油墨等，并进行准备工作，如修剪、折叠等。

3. 上色：将制作好的印刷版放置在印刷机的印版杆上，将设计的图案和颜色通过印版转移到印刷材料上。

这通常使用宣纸或橡皮布将印版上的图案蘸上油墨，然后传输到印刷材料上。

4. 校对和润饰：印刷完成后，进行校对和润饰，即检查印刷品的质量和完整性，修正任何错误或缺陷，以确保最终的印刷品符合预期的要求。

5. 干燥和后处理：印刷品需要彻底干燥后才能进一步处理。

在干燥期间，可以进行后处理，如折叠、切割、装订等，以最终呈现出成品。

6. 品质检验：为确保印刷品的质量和准确性，进行品质检验。

这包括检查印刷品的颜色、图案、边缘、折痕和其他特征，以确保其符合规格要求。

7. 包装和交付：完成印刷后，对印刷品进行包装和标记，并交付给客户或分发渠道，以供销售或发布。

需要注意的是，不同的平版印刷过程可能会有一些差异，具体的工艺流程也可能会因印刷对象、材料和设备的不同而有所变化。

因此，在实际应用中，可能需要根据具体情况进行调整和修改。

平版胶印印刷工艺流程

平版胶印印刷工艺流程平版胶印是一种常见的印刷工艺，用于印刷各种杂志、书籍、企业宣传册等印刷品。

下面是平版胶印的工艺流程。

1. 设计和制版：首先，根据印刷品的设计要求，设计师使用图形设计软件（如Adobe Illustrator、Adobe Photoshop等）进行设计，并根据印刷要求创建印刷版面。

然后，制版师使用特殊的制版设备将设计转化为平版胶印版。

制版通常通过感光方式进行，即将设计图像转移到感光胶片上，然后使用化学方法将感光胶片转移到平版上。

制版师还需要将图像进行调整和修正，以确保印刷效果的准确性和质量。

2.调色：印刷前，需要对油墨进行调色。

通常情况下，使用的油墨是由多种颜色的油墨混合而成，以便得到所需的颜色。

调色师根据图像的颜色和印刷要求，准确地混合油墨，以达到所需的颜色效果。

3.印刷：在印刷机开始印刷前，需要对印刷机进行调试和设置。

操作员通常需要根据印刷品的尺寸、纸张类型、油墨颜色等因素进行设置。

一旦设置完成，操作员会将印刷版放置在印刷机上，并将纸张送入印刷机的进料系统。

4.干燥：印刷完成后，纸张需要进行干燥。

通常情况下，使用加热设备或干燥室来加速纸张的干燥。

这是因为油墨通常含有溶剂，需要足够的时间挥发和固化。

否则，油墨会在堆叠时粘连在一起，导致印刷品损坏。

6.品质检查：最后，完成的印刷品需要进行品质检查。

操作员会检查印刷品的颜色、仔细度、图像清晰度等各个方面，以确保印刷品的质量符合要求。

任何质量问题都需要及时发现并进行更正。

总结：平版胶印印刷的工艺流程包括设计和制版、调色、印刷、干燥、后期处理和品质检查等步骤。

每个步骤都需要专业的技术人员进行操作，并且需要密切注意细节和品质控制，以确保最终印刷品的质量和效果。

平版胶印印刷工艺流程

平版胶印印刷工艺流程平版胶印是一种常见的印刷工艺，用于生产大量的平面印刷品。

以下是平版胶印的工艺流程，包括预印前的准备工作、印刷操作和印后加工等环节。

一、预印前准备工作：1.设计和制作印刷版面：设计师根据排版要求和图文内容，使用计算机软件进行设计和排版，并制作印刷版面。

2.调整和曝光版面：将印刷版面放置在曝光机上，通过曝光机的灯光照射，使得版面上的图像逐渐固化。

曝光时间和灯光强度根据版面和印刷要求进行调整。

3.制作胶印版：使用化学溶剂将曝光过的版面进行处理，去除未固化的部分，形成凹凸不平的胶印版。

胶印版具有良好的墨水传递性能。

二、印刷操作：1.安装印刷版和调整印版高度：将制作好的胶印版安装到胶印机的印版缸上，并通过调整印版高度，使得胶印版与印刷物表面之间保持适当的接触。

2.墨水准备：根据印刷要求，选择适当的墨水颜色和品质，并将墨水放置在油墨槽中，方便印刷时的墨水传递。

3.墨水传输：胶印机通过墨水辊和水辊的相互作用，将墨水传递到胶印版的凹部，形成图案和文字。

4.湿水传输：胶印机通过水辊和胶印版的相互作用，保持印版表面的湿润状态，使得墨水只附着在凹部，不附着在凸部，确保印刷的质量和清晰度。

5.墨盘和刮墨刀调整：调整墨盘和刮墨刀的角度，使得墨水能够均匀传递到胶印版上。

三、印后加工：1.压印：将印刷物放置在压印机上，并通过压力来使得墨水附着在印刷物表面，增加印刷品的触感和视觉效果。

2.烫金：使用烫金机将金属箔烫印在印刷物表面，增加印刷品的质感和豪华感。

3.上光：通过涂布一层保护性的光油在印刷品表面，提升印刷品的亮度和耐磨性。

4.绑定和裁剪：将印刷物进行裁剪和装订，使得打印品成为一个完整的产品。

由于平版胶印的工艺流程相对复杂，需要专业的设备和操作技术才能获得优质的印刷品。

因此，印刷厂和印刷公司通常会投资大量设备和培训员工，以保证印刷品的质量和效率。

平版印刷工艺流程

平版印刷工艺流程平板印刷是一种常见的印刷工艺，适用于制作大批量的印刷品，比如书籍、杂志、海报等。

下面是平版印刷的工艺流程：1.设计和制版：首先，根据客户的需求，设计师会设计出印刷品的样式、排版和图案等。

然后，制版工艺师会将设计稿转化为印刷版，这可以通过物理制版或者数码制版来实现。

2.调色和配墨：接下来，需要根据设计稿和客户要求进行颜色调配和墨水配比。

这一步骤非常重要，因为颜色的准确性对于最终印刷品的质量和效果有很大影响。

3.调试和校色：在印刷开始前，印刷师会进行调试和校色，以确保印刷机的各项参数和设定良好，并进行颜色的校正。

这一步骤可以通过打印一些样品来实现。

4.印刷：当调试和校色完成后，就可以开始正式印刷了。

印刷机将印刷版放置在平板上，然后用墨水涂覆整个版面。

接下来，印刷机会将纸张或其他印刷材料放置在印刷版上，并通过一定的压力将墨水传输到印刷材料上。

5.干燥和固定：印刷完成后，印刷品需要经过一定时间的干燥，以使墨水彻底固定在印刷材料上。

这通常需要使用干燥设备，比如热风干燥机或者紫外线照射设备。

6.后道工序：印刷完成后，还需要进行一些后道工序，比如修整边缘、烫金、压纹等。

这些工序可以根据具体需求进行选择，并可以通过手工或者机械设备来完成。

7.质检和包装：最后，印刷品需要进行质量检查，以确保其符合客户的要求和标准。

如果有不合格品，需要及时进行处理。

完成质检后，印刷品会被包装或者装订，并进行标识和附加说明。

总结起来，平版印刷的工艺流程包括设计和制版、调色和配墨、调试和校色、印刷、干燥和固定、后道工序以及质检和包装等环节。

每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终印刷品的质量和效果。

平版印刷的工艺流程

平版印刷的工艺流程
平版印刷（Offset Printing）是一种常用的印刷工艺，其流程主要包括设计准备、制版、准备墨水及印版、印刷、后期处理等步骤。

以下是平版印刷的详细工艺流程：
1. 设计准备：根据需要印刷的产品，设计师进行设计布局和色彩的选择，确定图文的排版和样式。

2. 制版：使用电脑或者直接绘图，将设计好的图文转换成印版所需要的图像信息。

常用的制版方式有物理制版和数码制版。

3. 准备墨水及印版：根据印刷品的要求，选择合适的墨水类型、颜色和稠度。

同时，准备与墨水相匹配的平板印版。

4. 印刷：将制版好的印版放置在平版印刷机的平板上，并调整好印刷机的压力和机械相位等参数。

然后，逐页将要印刷的纸张放在印版上，在墨水的作用下，纸张上的图文会被转移至纸张上。

5. 后期处理：印刷完成后，需要进行后期处理。

常见的处理方式有切割、折叠、装订或上光等。

这些处理最终会使印刷品更加完整和美观。

需要注意的是，以上流程只是一个大致的概述，实际操作中可能还会有一些细节和特殊要求，具体工艺流程还需根据实际情况进行调整和完善。

印刷流程与工艺

印刷流程与工艺一. 印刷流程概述印刷流程是指从印前准备到印刷作业完成的整个过程。

它涉及多个环节，包括设计、排版、平版制版、印刷、检验等。

二. 印刷工艺分类印刷工艺主要分为以下几类：1. 平版印刷平版印刷是使用平板版材进行印刷的一种工艺。

它分为凸版印刷、凹版印刷和平版印刷三种。

2. 凸版印刷凸版印刷是利用版面上凸起的部分接受油墨，然后转印到印刷品上的一种印刷工艺。

它常用于印刷名片、书籍封面等。

3. 凹版印刷凹版印刷是通过刻蚀凹进版面的图文和背景，使其低于版面表面，然后涂上油墨，经过印刷机压力，将油墨转印到印刷品上的一种工艺。

它常用于高级彩印、钞票、各种证件等。

4. 版画印刷版画印刷是利用版面的凹陷或凸起部分，将油墨转印到印刷品上来表现图像的一种印刷工艺。

它常用于艺术创作和装饰等。

5. 数码印刷数码印刷是指通过数码印刷设备，利用数字化技术将图像直接输出到印刷媒体上的一种印刷工艺。

它具有快速、高效、个性化定制的特点。

三. 印刷流程详解印刷流程可以大致分为以下几个步骤：1. 印前准备印前准备包括接受印刷订单、设计图文排版、制版等工作。

这个阶段需要与客户进行充分的沟通，明确印刷要求和效果。

2. 色彩处理色彩处理是将设计文件中的RGB色彩转换为印刷所需的CMYK色彩模式。

这个过程可以使用专业的图像处理软件来完成。

3. 制版制版是将设计文件转化为可用于印刷的版面。

根据不同的印刷工艺，制版可以采用化学制版、电脑制版等不同的方式。

4. 印刷过程印刷过程是将制版的图文转印到印刷品上的过程。

根据不同的印刷工艺，印刷过程可能涉及到多个颜色的叠加、校色等工作。

5. 后道处理印刷完成后，需要进行后道处理，包括裁切、折页、装订、烫金等工艺。

这些工艺可以提升印刷品的效果和质量。

6. 检验与包装最后一步是对印刷品进行检验，确保质量符合要求。

然后进行包装，以便运输和存储。

四. 区分不同印刷工艺的要点区分不同印刷工艺的要点包括以下几个方面：1. 印刷版材不同的工艺使用的版材不同，例如平版印刷使用的是平板版材，凸版印刷使用的是凸版材料。

完整的印刷工艺流程

完整的印刷工艺流程印刷工艺是指通过印版、墨盒和印刷机等设备，将图文信息快速、高效地转移到纸张或其他载体上的过程。

下面是一个完整的印刷工艺流程：2.制版：设计好的图文内容需要通过制版工艺转化为印版。

传统印刷中使用平版印刷，即将图文内容刻写在金属或橡胶版上。

现代印刷中多采用数码制版，通过数字技术将图文内容转化为电子文件，并通过激光烧蚀或者喷墨技术生成印版。

3.墨盒调配：根据设计师对颜色的要求，印刷工厂要调配适合的油墨。

传统印刷中，印刷工人会根据油墨配方，按照一定比例混合颜色来调配墨盒。

现代印刷中，墨盒调配由机器完成，可以根据颜色数字代码精确调配出所需颜色。

4.上墨：墨盒调配好后，需要将墨盒倒入印刷机的墨池或墨斗中。

墨盒会通过墨辊传送至印版表面，以便与纸张接触和传输。

5.印刷：印刷工人将需要印刷的纸张放在印刷机上的进纸装置上，印刷机通过机械传动将印版上的图文信息转移到纸张上。

印刷机通过套准装置，保证印刷品在纸张上的位置准确无误。

印刷机按照预设好的速度、压力和间隙进行连续的印刷操作。

6.干燥：印刷完成后，印刷品需要进行干燥处理。

传统印刷中，印刷品会自然晾干，但需要相对较长的时间。

现代印刷中，可以使用热风或红外线烘干设备来加快干燥速度。

7.后处理：印刷品经过干燥后，需要进行后处理操作，如裁切、翻页、装订等。

印刷品的后处理方式根据产品的具体要求，如折页工艺、压线、烫金等，来决定最终印刷品的质量和外观。

8.质量检测：印刷品完成后，需要进行质量检测，包括检查对印刷品的印刷效果、色彩准确性、版面位置的正确与否等。

如发现问题，需要及时进行调整和修改。

9.包装和交付：印刷品通过包装操作，将其整齐地堆叠或装入相应的包装盒、袋等容器中。

然后，按照客户要求，分批次或整批次交付给客户。

总结：印刷工艺流程包括设计、制版、墨盒调配、上墨、印刷、干燥、后处理、质量检测和包装交付等环节。

各个环节的操作需要专业的技术和设备支持，以确保最终印刷品的质量和准确性。

平版印刷工艺流程

平版印刷工艺流程平版印刷基于油水相斥原理，其印刷工艺过程如下:首先，在平版上形成着墨的图像部分。

图像能够直接用油性铅笔在平版上画出，也可用照相方法形成。

其次，给印版供水。

因为油水相斥，水被图像所排斥，所以水覆盖了印版的非图文部分。

再次，给整个版面覆盖一层油墨，因为油水相斥，油墨被着水部分所排斥，所以油墨黏附到油性图像上。

然后，纸张被压印在平版表面，着墨的图像也就转移到了纸上。

平版印刷通常也被称为胶印。

与凸版印刷及凹版印刷不同，平版印刷的印刷图像仅仅平置于印版表面上。

在印刷过程中，纸张和图像相摩擦，图像很快就会被磨损，当印版用于高速运转的印刷机上时尤其如此。

为了减少印版上图像的磨损，图像首先应被转移到橡皮布上。

据有关资料显示，平版印刷术是德国人Alois Senefelder在1798年所发明的，他是把涂在一块笨重石灰石上的油性图案直接印到纸上的。

而各种不同的平版被用于高速胶印机和小胶印机来进行印刷，其产量比其他任何一种印刷方法都要多。

早期工艺平版印刷是由波西米亚的Alois Senefelder于1798年发明的，这是凸版印刷自15世纪发明以来第一种新的印刷工艺。

在平版印刷的早期年代，使用一种平滑的石灰石(limestone)，因此平版印刷的英文名称lithography或lithos来源于古希腊的“石头”一词。

在油基的图像放到石头表面后，用酸蚀入石头的表面下，再涂上阿拉伯胶的水溶液，其只附着在无油的表面上，然后密封起来。

在印刷的时候，水附着在阿拉伯树胶的表面，但不附着在油性部分，而印刷时使用的油性墨则相反。

在平版印刷发明后的几年里，这个印刷工艺用于印刷多色的图像，在19世纪称为彩色平版印刷(Chromolithography)，19时期的许多精美的彩色平版印刷品和出版物还存放在美国和欧洲19的博物馆中。

每一种颜色使用一石头印版。

主要的难题是如何使图像套印准确。

现代工艺今天，平版印刷使用的是铝版。

印刷工艺流程

印刷工艺流程印刷工艺是指在印刷过程中所采用的各种技术和方法，包括准备工作、版面设计、印版制作、墨色调配、印刷、加工等环节。

下面将详细介绍一下印刷工艺的流程。

一、准备工作准备工作是印刷工艺流程中的首要步骤，它直接关系到印刷品的质量和效果。

首先，需要根据印刷品的要求，确定印刷材料的类型和规格。

然后，对原始文件进行排版，包括文字处理、图像处理、色彩调整等。

最后，进行校对和审稿，确保文本内容的准确性和印刷品的完整性。

二、版面设计版面设计是印刷品的重要组成部分，它决定了印刷品的布局、风格和视觉效果。

在版面设计中，需要考虑文字与图像的配合、字体的选择、行距的调整等因素。

同时，还要保证版面的美观和整洁，提高阅读体验。

三、印版制作印版制作是印刷工艺流程中的关键步骤之一。

印版的制作方式多种多样，常见的有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷等。

在印版制作中，需要根据印刷品的要求选择合适的制版材料，进行版面的制作和暗格的安排，并进行必要的校验和修补。

四、墨色调配墨色调配是指根据印刷品的要求，将原始墨料按照一定比例混合调配成所需的墨色。

通过墨色调配，可以控制印刷品的色彩饱和度、明暗度和色调等特性。

同时，还要根据具体印刷材料和印刷设备的要求，进行喷墨和校色，确保墨色的准确和稳定。

五、印刷印刷是印刷工艺流程中的核心环节，它决定了印刷品的最终效果。

在印刷过程中，需要控制印刷机的速度、压力、温度和湿度等参数，保证印刷质量的稳定和一致。

同时，还要进行实时监控和调整，及时发现和解决印刷中出现的问题。

六、加工加工是指将印刷好的纸张进行裁剪、折页、装订等程序，使之成为最终的印刷品。

在加工过程中，需要考虑纸张的质量和尺寸，选择合适的加工设备和工艺，确保印刷品的完整性和稳定性。

总结：印刷工艺流程包括准备工作、版面设计、印版制作、墨色调配、印刷和加工等多个环节。

每个环节都需要精心操作和细致把握，才能确保印刷品的质量和效果。

在实际操作中，还需要根据具体需求和条件进行合理选择和调整。

平版印刷工艺流程

平版印刷工艺流程平版印刷工艺流程包括：印刷前的准备、安装印版、试印刷、正式印刷，印后处理等，可用下列方框图表示。

（一）印刷前的准备平版印刷工艺复杂，印刷前要作好充分的准备工作。

纸张在投入印刷前，（尤其是用于多色胶印机的纸张）需要进行调湿处理。

其目的是降低纸张对水分的敏感程度，提高纸张尺寸的稳定性。

调湿处理一般有两种方法。

一是将纸张吊晾在印刷车间，使纸张的含水量与印刷车间的温、湿度相平衡。

二是把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿，然后再放入印刷车间或印刷车间温、湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。

油墨厂生产的油墨，一般是原色墨（Y、M、C三色），印刷厂在使用时，需要根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性进行调整。

从存版车间领到上机的印版时，要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。

平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅。

过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。

此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。

平版印刷必须使用润湿液。

一般是在水中，加入磷酸盐、磷酸、柠檬酸、乙醇、阿拉伯胶以及表面活性剂等化学组分，根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液。

印刷时，润湿液在印版的空白部分形成均匀的水膜，防止脏版。

当空白部分的亲水层被磨损时，可以形成新的亲水层，维护空白部分的亲水性，同时，能降低印版的温度，减小网点扩大值。

PS版使用的润湿液为弱酸性，pH值约为5～6之间，报纸印刷因使用略显酸性的纸张，可以使用弱碱性的润湿液。

平版印刷机橡皮滚筒的表面，包复着由橡皮布和衬垫材料组成的包衬。

包衬视硬度不同分为硬性、中性、软性等三种。

硬性包衬一般用于多色、高速胶印机；软件包衬常被用在精度低的胶印机。

中性包衬的性能介于硬性和软性之间，应用的范围较广。

印刷色序是个很复杂的问题，一般是透明度差的油墨先印；网点复盖率低的颜色失印；明度低的油墨先印，以暖色调为主的人物画面，后印品红、黄色；以冷色调为主的风景画面，后印青色、黄色；用墨量大的专色油墨后印；报纸印刷，黑墨后印。

平版印刷的基本原理

平版印刷的基本原理平版印刷是一种常见的印刷方式，其基本原理是利用油墨和水的相互排斥性质以及油墨的黏附性，通过在平面上接纳油墨，再传递到纸张上的方法来完成印刷。

下面将详细介绍平版印刷的具体工作原理。

平版印刷的工作原理可以归纳为以下几个步骤：1. 制版：首先，需要制作平版。

平版一般由金属（如铝、锌）或者塑料材料制成。

制版的过程中，通过使用光敏材料、化学反应等方法，在平版上形成图案或文字。

这些图案和文字的凸起部分可容纳油墨。

2. 墨斗：接下来，将油墨加入到墨斗中。

墨斗是一个容纳油墨的装置，它可以使油墨在墨斗中形成一个薄薄的墨层。

3. 传墨：在平版印刷机的工作过程中，墨斗中的墨层将滚动到平版的表面上。

这时，涂有光敏物质的平版表面上的凸起部分能吸附油墨，而凹陷的部分则保持干燥。

这样，墨斗中的油墨只能黏附在凸起的图案或文字上。

4. 湿润：与此同时，平版表面也要进行湿润处理。

利用平版上的水辊将水施加到平版表面上，覆盖整个平版。

由于油墨与水相互排斥的特性，油墨只能粘附在凸起的部分上，而凹陷的部分则被水覆盖。

5. 印刷：纸张通过传送系统被送到平版的表面。

在这个过程中，纸张与平版表面接触，从而油墨被传递到纸张上。

同时，纸张与水辊接触，以确保平版表面上的水能够湿润纸张。

经过传递后，印刷品上的图案或文字与平版上的凸起部分相同，完成印刷过程。

通过以上步骤，平版印刷能够实现将油墨传递到纸张上，形成所需的图案或文字。

这种印刷方式简单、高效，并且可以重复使用平版。

平版印刷在报纸、杂志、册页等印刷行业中得到广泛应用。

平版印刷工艺流程

精品PPT
2.4 胶印工艺（6）根据油墨的黏度确定(quèdìng)印刷色序。单色机是在第一色干燥后再叠印第二色，而多色机是湿压湿套印，因此应当控制好油墨的黏度和下墨量，黏度大的油墨先印，黏度小的油墨后印。
（7）根据深、浅色排列(páiliè)印刷色序。为使印刷品具有一定的光泽，当遇到要加印浅色的情况时，先印深色，后印浅色。
2.4 胶印工艺
原因： a. 车间温湿度的影响环境相对湿度每变化10%，含水量变化1%；温度每变化±5ºC，含水量变化0.15% ；
b. 平印过程中使用润版液，使纸张含水量变化 c. 运输和存储过程中气候的变化导致纸张紧边、
卷边、荷叶边等变形
以上因素导致印刷时套印不准，纸张褶皱
目的：使纸张(zhǐzhāng)含水量均匀；并提高纸张(zhǐzhāng)的尺寸稳定性。
b. 橡皮布未绷紧
图文重影
c. 橡皮布表面凹陷或衬垫不匀图文缺陷
（在橡皮布背面进行衬垫修补，对极小部分可以涂松
节油或煤油使橡皮布膨胀）
d. 橡皮布或衬垫滑移墨色不匀，网点铺展
精品PPT
3)滚筒(gǔntǒng)引起的故障
2.4 胶印工艺
a. 橡皮滚筒压力过大版面砂目磨损,图文损伤(sǔnshāng) b. 压印滚筒压力过大纸张伸展、褶皱，套印不准 c. 压印滚筒叼纸牙磨损咬纸不稳，套印不准
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2.4.4 正式印刷
2.4 胶印工艺
1. 印刷过程中的随时(suíshí)检查：
A. 随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态； B. 检查套印(tàoyìn)精度，并及时调节套印(tàoyìn)状态； C. 抽检印张有无蹭脏、网点发虚、空白起脏等故障； D. 不时抽检印张，检查水墨平衡，使供水装置以最少量