体育馆看台斜梁清水混凝土施工方案_secret

体育馆看台斜梁清水混凝土施工方案1.1.1.1.工程概况清水混凝土是指直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程。

本工程的清水混凝土工程，主要包括地上和地下两部分，地下室主要为框架柱和墙体，地上部分主要为体育场馆的看台斜梁和观众大厅区的外露梁柱部分。

1.1.1.2.模板工程(1)清水混凝土模板选型1）墙模板选型清水混凝土施工必须消除常规结构施工易出现的漏浆、错台，跑模、阴阳角不顺直等质量通病，经过分析比较，清水模板体系采用定型组合大模板体系，面板采用进口的18mm 厚覆膜多层WISA（维萨）板，竖肋选用“几”字型材，与面板通过自攻螺丝连接；横背楞采用双向槽钢，槽钢与“几”字型材通过特制的钩头螺栓连接；大模板之间的连接使用特制的模板夹具。

在夹具夹紧的同时，保证了整个夹具横向带齿条的锁具紧贴模板边框，在保证接缝紧密的同时，较好的防止了模板接缝处的错台。

模板的加工制作委托专业模板加工厂进行，以保证模板制作的精度，螺栓孔的排列必须和清水大模板体系相对应。

2）柱模板选型矩形柱模板面板采用进口的18mm 厚覆膜多层WISA（维萨）板，采用10#槽钢＠150～200mm，模板在现场木工车间加工制作成定型大模板。

水平主龙骨（即加固用抱箍）采用10#双槽钢＠450mm，采用φ16 对拉螺杆对拉，螺杆拉在槽钢上，柱中不设对拉螺杆。

圆形柱模板采用定型钢模。

钢模采用5mm厚的钢模，背部采用50×5加筋肋，四周采用L50×5角钢包边。

3）梁板模板选型面板采用18mm 厚双面覆膜木胶合板，龙骨采用50×100mm 木枋＠150～200mm，在现场制作，现场安装。

由于梁板模板的支设为常规施工方法，在主体施工方案中已描述，本方案不在涉及相关部分，主要针对墙柱模板进行介绍。

(2)模板体系构成1）模板构件及配件模板面板为18mm 厚WISA 板，竖肋选用“几”字型材（柱用方通），与面板通过自攻螺丝连接；横背楞采用双向槽钢，槽钢与“几”字型材通过特制的钩头螺栓连接；大模板之间的连接使用特制模板夹具。

操作简便，其工作原理是：用一把榔头分别敲击销子的两端，通过销子的上下移动和与其吻合的垂直爪体上的斜齿相互作用，带动夹具加紧或放松，由于两侧的爪头都采用了200mm 斜口设计，在夹具夹紧的同时，保证了整个夹具横向带齿条的锁具紧贴模板边框，在保证接缝紧密的同时，较好的防止了模板接缝处的错台，彻底淘汰了效率低下的螺丝连接，极大提高了安装就位速度。

模板组成主要配件为附加背楞、调节器、对拉螺栓、斜拉座等。

序号图片图片说明1 模板横、竖肋组合内侧面2 模板横、竖肋组合外侧面3 柱模横、竖肋与WISA 板组合后模板体系内、外侧面4 相邻两块平行模板体系连接部位加固用夹具5相邻两块转角模板体系连接部位加固用夹具2）模板支模示意图墙模板矩形柱模板(3)清水混凝土模板安装细部节点做法1）墙上预留洞口清水混凝土墙体内预留门窗洞口等预留洞，为了保证四周不变形，对于小洞口采用全封闭式的木盒，对于大洞口如门窗洞口等则在木工加工车间按门窗洞口的设计预留尺寸做成定型的木盒子，其对撑的木方间距不应大于500mm，并采用一定的斜撑。

下料尺寸必须准确，并与两侧的模板紧贴，安装时用钢筋焊接固定，需要注意的是木盒子与大模板的接触面加贴双面胶或海绵条，以防漏浆。

为了提高清水混凝土模板的周转次数，并确认清水混凝土的质量效果，不得在墙上预留洞口位置的清水模板上钉钉子.为保证洞口顶部方正，采用定型角模：2）柱子模板矩形柱模板配置高度为结构层高，在与梁相交处做企口（上口必须用整板切企口），梁模板卡在柱模企口内。

圆形柱模板采用螺栓整体连接。

3）梁模板梁底模及梁侧模均采用1220×2440 的整张模板切割，不设纵向拼缝。

梁侧模与梁底模的关系为侧模包底模，即梁底模宽度同梁宽，梁侧模宽度为梁高-楼板厚，所有模板之间接缝加贴双面胶，防止漏浆。

现场进行散支散拆，为确保清水混凝土的施工效果，原则上不能使用小块或不规则的模板。

同时，模板的拼缝应按设计要求进行，若无设计要求，则由我司深化后报建筑设计师批准，按批准后的清水混凝土效果执行。

4）楼板模板楼板模板与梁侧模的关系为，板模板压梁侧模，要求所有板拼缝之间加双面胶，防止漏浆。

同时，模板的拼缝应按设计要求进行，若无设计要求，则由我司深化后报建筑设计师批准，按批准后的清水混凝土效果执行。

5）对拉螺栓及堵头做法对拉螺杆采用T16 通丝麻花螺杆，可以周转使用。

为了保证螺栓孔的位置不漏浆，特订做塑料堵头，堵头与面板接触的部位需要贴海绵条，且堵头的表面必须紧靠面板。

如下图所示：6）螺杆孔处理堵孔前对孔眼变形和漏浆处进行修复。

首先清理孔表面浮渣及松动的混凝土；将堵头放回孔中，用界面剂稀释液调备同配合比砂浆，用刮刀取砂浆补平堵头周边混凝土墙面，并刮平，待砂浆终凝后擦拭表面砂浆，轻轻取出堵头。

堵孔：首先清理螺栓孔，并洒水润湿，用特制工具堵住墙外侧，将砂浆分次捣实，轻轻旋转出特制工具并取出；砂浆终凝后养护不少于7d。

如下图示意：7）预埋件的处理由于清水饰面混凝土不能进行剔凿，各种预留预埋必须一次到位，预埋位置、质量符合要求，在混凝土浇筑前对预埋件的数量、部位、固定情况进行仔细检查，确认无误后方可浇筑混凝土。

预埋件必须墙柱钢筋绑扎牢固，必要时与墙柱钢筋进行焊接，不得有松动的现象。

在封模前应逐一进行检查，发现松动，应立即处理。

8）安装线盒等的预埋安装线盒等在预埋时，必须按设计图纸要求定位准确，四周采用钢筋将线盒夹紧，钢筋必须用扎丝绑扎牢固，线盒与清水混凝土完成面的误差不得大于3mm，线盒内采用聚苯板等硬质材料塞严实，然后采用封口胶包裹。

9）施工缝设置清水混凝土的施工缝宜设在明缝处。

模板上口的明缝条在墙面上形成的凹槽作为上一层模板下口的明缝。

为防止漏浆，在结合处贴密封条和海绵条。

10）假眼：清水饰面混凝土的螺栓孔布置必须按设计的效果图，对于部分墙、梁、柱节点等由于钢筋密集，或者由于相互两个方向的对拉螺栓在同一标高上，无法保证两个方向的螺栓都安装，但为了满足设计需要，需要设置假眼。

假眼采用同直径的堵头用同直径的螺杆固定，独立柱假眼做法见图独立柱清水饰面混凝土假眼做法11）堵头板：墙体端部造成漏浆的原因与阳角相似，也主要是由于模板受力点与支撑点不一致，采取内嵌堵头板的处理方法，两端用槽钢将墙侧模夹紧，以保证节点拼缝严密，堵头板处理节点见图阴角处模板变形主要原因是：由于螺杆为受力点，使模板受力不均，不但造成螺杆跑浆，也造成模板变形。

主要采取了以下措施：○1模板本身体系与对拉螺杆处应力集中，采用外引力平衡，增加外部支撑消除不平衡受力；○2专门配阴角模，对于90°的阴角，模板采用45°对拼，而非90°的阴角则模板采用一侧模板紧贴另一侧模板的方式进行对拼，并改变阴角处模板外骨架厚度；并在转角处的模板内侧放置50×50 mm 角钢，增加角部的受力；○3切口处涂防水胶粘接。

b阳角阳角处通常出现的质量问题就是拼缝不严密，造成阳角处跑浆。

其主要是由于阳角模板支撑作用点不在受力点，卡具不能保证模板背面密实，施工时发现不了。

因此，阳角部位模板采用硬拼接形式，由两块异形的模板组装，在模板的拼接处垫海绵条，为保证其稳固性，在阳角部位增加斜拉的螺杆，并将两侧的模板（型钢）用专用夹具连接。

阴阳角处理如下图所示：2）模板拼缝的处理模板拼接缝的处理，直接关系到清水饰面混凝土禅缝的施工质量，为了保证清水混凝土禅缝的质量，必须严格控制模板拼接缝的质量，在施工过程应采取以下措施。

a保证拼缝严密措施○1加工拼装组合大模板时，禅缝里加垫密封条或海绵条，在模板的切边部位刷2-3 遍封边漆。

○2模板拼接缝背面切85度坡口并涂胶，打胶后将密封条沿禅缝贴好，再用木条压实，用钉子钉牢，贴上胶带纸，如下图所示：○3模板加工时，模板面板突出边框不少于1-2mm，模板安装时在竖向边框之间加橡胶密封带，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。

b保证拼缝平整措施○1在大模板制作及安装过程中，加强对模板的检查，主要检查相邻板面高低差、板面之间缝隙、模板面板与龙骨的连接等。

○2相邻模板之间增加槽钢连接，并增加钢管斜撑。

○3拧紧对拉螺栓和夹具时用力要均匀，保证相邻的对拉螺栓和夹具受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。

c保证禅缝交圈措施○1模板加工时，保证模板截面尺寸、厚度、对角线等尺寸统一。

○2进行模板预拼，保证禅缝能够交圈，预拼后在模板背面弹两道中心控制线，模板安装时，使模板控制线对齐。

○3混凝土浇筑和振捣时，注意保护模板，避免振捣棒直接接触模板。

3）钉眼的处理为保证清水饰面混凝土的效果，对于清水饰面混凝土墙体模板，面板与龙骨采用自攻螺钉背面连接，自攻螺钉间距控制在150mm 以内。

墙体模板使用前必须检查螺钉与面板的连接情况，以保证模板的整体刚度。

龙骨与面板连接示意见下图：(5)模板加工制作1）墙模板加工制作由专业模板加工厂完成，按深化设计图纸在现场进行安装。

为达到清水混凝土墙面的效果，需对覆膜木胶合板面板进行模板分割设计，即出分割图。

依据墙面的长度、高度、洞口的尺寸和模板的配置高度、模板配置位置，计算确定胶合板在模板上的分割线位置；必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的禅缝完全吻合；面板后的受力竖肋采用“几”字型材，“几”字型材布置的间距严格按照受力计算的间距进行。

模板背面采用双槽钢与“几”字型材焊接。

2）柱及梁板模板加工制作由专门班组在现场木工车间完成，包括放样、切割、刨边等，施工作业点严禁动用手持电锯。

圆柱模板加工制作由专业模板加工厂完成，按柱高度进行现拼装。

(6)墙体模板的安装、拆除1）施工准备a墙模施工放线；b操作平台搭设，墙筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理；c墙模定位塑料套管(或工字钢筋定位)设置、预埋线管、线盒安装；d墙模板涂刷油性脱模剂，清理模板配件；e复核模板控制线。

2）墙模安装a根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。

b将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。

c调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。

d销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。

e检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。

3）墙模拆除a当同条件混凝土试块强度达到后，适当延长拆模时间。

b第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；用锤头敲打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪。

c第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；d如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；e将脱离混凝土面模板吊到地面，吊运前，应放入2 根长木方临时固定后方可起吊，避免模板在提升过程中接触混凝土表面而留下划痕，影响观感质量；f拆模后，及时清理浮浆、清洗模板表面，涂刷脱模剂备用。