10kV全绝缘管型母线技术规范书

10kV全绝缘管型母线技术规范书目录1 总则2 使用环境条件3 主要技术参数和性能要求4 试验5 供货范围6 售后服务与承诺7 包装、运输、贮存包装、运输、总则1.1 本技术规范书适用于10kV 全绝缘管型母线，它提出了10kV 全绝缘管型母线的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。

如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异（表）”为标题的专门章节加以详细描述。

本规范书的条款，除了用“宜”字表述的条款外，一律不接受低于本技术规范条款的差异。

不允许直接修改本技术规范书的条款而作为供方对本技术规范书的应答。

1.4 本技术规范书和供方在投标时提出的“对规范书的意见和与规范书的差异（表）” 经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。

应遵循的主要现行标准如下。

下列标准所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。

本技术规范出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。

GB/T12706.4—2002 力电缆及附件附件实验方法GB/T18889—2002 试验方法GB7251-1997 的特殊要求GB/T18349—2002 GB/T311.1—1997 GB/T 311.2—2002 金属封闭母线高压输变电设备的绝缘配合高压输变电设备的绝缘配合使用导则额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆电气装置安装工程电气设备交接试验标准局部放电测量2额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘第4 部分：额定电压6kV（Um＝7.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）电力电缆额定电压6kV（Um=7.2kV）到35KV（Um＝40.5kV）电力电缆附件低压成套开关设备和控制设备第二部分：对干线系统（母线槽）GB 12706.1～.3—1991 GB 50150—2006 GB/T 7354—2003GB/T16927.1—1997 GB/T16927.2—1997 DL/T 596—1996 DL/T 620—1997 DL/T 621—1997 DL/T 664—1999 DL/T 417—2006 GB 8923-1988 ISO 12944-1998 Q/GXD 126.01-2006高电压试验技术第一部分：一般试验要求高电压试验技术第二部分：测量系统电力设备预防性试验规程交流电气装置的过电压保护和绝缘配合交流电气装置的接地带电设备红外诊断技术应用导则电力设备局部放电现场测量导则涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护电力设备交接和预防性试验规程（广西电网公司企业标准）1.6 本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。

1.7 供方应获得ISO9000（GB/T 19000）资格认证书或具备等同质量认证证书，必须已经生产过10km 以上或高于本招标书技术规范的产品，并在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。

提供的产品应有符合国家或行业规定的鉴定文件或等同有效的证明文件。

对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。

2 使用环境条件2.1 周围空气温度最高温度最低温度最大日温差日照强度：2.2 海拔高度2.3 最大风速2.4 环境湿度2.5 耐地震能力＋55℃－10℃25K 0.1W/cm2(风速0.5m/s) 不超过1000m 35m/s 月平均相对湿度不大于90% 日平均相对湿度不大于95% 8度地面水平加速度0.25g；地面垂直加速度0.125g。

2.6 降雨量年降水量日最大降水量 2.7 污秽等级：2.8 雷暴日：3000 mm 360 mm Ⅳ级（爬电比距31mm/kV，按最高电压计算）90～120 日/年32.9 大气条件大气中无严重侵蚀和爆炸性介质2.10 产品安装地点：户外和/或户内2.10 10kV 系统中性点接地方式：中性点不接地。

主要技术参数和性能要求 3 主要技术参数和性能要求3.1 系统标称电压(Un) 3.2 最高运行电压(Um) 3.3 额定频率3.4 额定电流10kV 12kV 50Hz 见供货范围见供货范围（时间为4s）。

3.5 额定短时耐受电流（有效值）3.6 绝缘水平3.6.1 主绝缘额定雷电冲击耐受电压（峰值）1min 工频耐受电压（有效值）工频击穿电压（有效值）额定动稳定电流（峰值）为额定短时耐受电流值的2.5 倍。

75kV 42kV（出厂），38kV（交接）不低于56kV3.6.2 接地屏接地屏和地之间1min 工频耐受电压3kV（有效值）。

3.7 介质损耗因数在Um/ 3 和10kV 电压下，测量产品的介质损耗因数和电容量，出厂时介质损耗因数均不超过0.005，且变化量不超过0.001；现场整体安装完成后介质损耗因数均不超过0.007，且变化量不超过0.0015。

3.8 局部放电水平在1.5Um/ 3 电压下的局部放电量，出厂时不大于10pC，现场整体安装完成后交接时不大于20pC。

试验时，先预加电压2.0Um/ 3 保持至少5s，然后降至测量电压 1.5Um/ 3 保持至少5min 之后，读取视在放电量。

3.9 温升在环境温度30℃时，额定电流下，导体温升、管型母线连接金具、管型母线绝缘外表的温升均不大于60K。

3.10 管型母线结构及材料采用圆柱体电容型结构形式，在绝缘层之间设置不小于5 个均压电容屏，包括零屏、均压电容屏、接地屏。

零屏与导体等电位，接地屏与变电站接地网连接。

电容型芯体在恒温恒湿净化车间内进行绕包。

导体采用无氧铜管，纯度不低于99.8%。

4均压电容屏采用半导体纸，至少半迭绕包。

接地屏采用厚度不小于0.05mm 的铜箔半迭绕包。

接地引出点必须加固处理。

接地引出线采用铜丝编织带，有效截面积应不小于6mm 。

均压电容屏间绝缘材料采用聚四氟乙烯膜。

接地屏的绝缘外护层应能可靠防止水份和潮气的侵入。

可采用热缩绝缘套管，其颜色和相色（黄、绿、红）应一致。

热缩绝缘套管采用两层，总厚度（收缩后）不小于3mm，接口（如果有）必须错开位置，接口处搭接长度不小于100mm。

绝缘外护层的外面是否还设金属外护层（如铝合金波纹管），根据需方要求决定。

3.11 正常运行时绝缘管型母线的温度和载流量a）长期工作温度不超过90℃；b）正常运行时的长期允许载流量，应根据导体的工作温度，各部分的损耗和热阻，环境温度以及散热条件等加以计算确定。

绝缘管型母线允许长期载流电流密度I：额定电流3150A 以下，I≤2.5A/mm2；额定电流4000A 及以上，I≤2.0A/mm2。

3.12 安装及工艺要求支架、托架、包箍、固定金具等由供方配套提供。

所有暴露在大气中的金属部件应有可靠的防锈层或采用不锈钢材料制成。

钢材表面除锈等级达到或优于Sa2.5、St2，防腐耐久性达到H 级（15 年以上。

至少达到M 级中等水平，即10 年以上）。

现场施工金属焊接处应作防锈处理。

直径12mm 以下的螺栓、螺钉等应采用不锈钢材料制成，直径12mm 及以上的螺栓宜采用不锈钢材料制成或应采用热镀锌。

包箍采用铝或铝合金材料制成。

管型母线悬空最大跨距不大于6m。

导体外表要求：铜管端部需作倒圆角处理，铜管端部连接面应镀银或搪锡，确保具有较低的接触电阻及防腐蚀功能。

中间接头要求：接头应满足通流和温升要求，接头处的绝缘结构形式和管型母线相同，并确保接头处的绝缘外表电位为零，以保证运行维护的安全。

终端接头要求：绝缘铜管型母线与设备之间采用铜质软连接方式。

接地要求：整相绝缘管型母线接地电容屏必须全部可靠接地，包括中间接头处的屏蔽绝缘套管，接地方式为一点接地（可分段各自独立接地），避免绝缘管型母线的接地线因多点接地而产生环流，保证外层接地屏满足人体能安全触摸的要求；金属外护层（如果有）也必须可靠接地。

4 试验 4.1 型式试验 4.1.1 型式试验应在下列情况之一时进行：a）新产品试制、老产品转产时；b）当产品的设计、生产工艺、材料有重大变化时；52c）停产一年以上再生产时；d）国家质量监督机构提出要求时。

4.1.2 型式试验试品将绝缘铜管型母线组件安装在标称截面相对应的铜管型母线上，组成试验品。

试品两个终端头之间的铜管型母线长度应不小于10m，还应包括2 个终端头、1 个中间接头及其屏蔽筒。

4.1.3 型式试验项目型式试验项目及要求见表1。

表1 序号1 2 3管型母线型式试验项目和要求母线型式试验项目和要求项目试验项目要求不低于20000MΩ·m 不低于500M ·m 与设计计算值相符在Um/ 3 和10kV 电压下，测量产试验方法采用5000V 兆欧表采用500V 兆欧表主绝缘的绝缘电阻外护层绝缘电阻直流电阻及电阻率检测4介质损耗因数及电容量品的介质损耗因数和电容量，介质测量损耗因数均不超过0.005，且变化量不超过0.001。

5 6工频耐压试验局部放电试验42kV，1min，不闪络，不击穿在1.5Um/ 3 下视在放电量不大于10pC。

每个负荷循环时间为8h，其中加热按GB/T16927 按GB/T188897负荷循环试验3 个周期6h，最后2h 使导体温度稳定在95～100℃，随后3h 自然冷却到不超过环境温度10K。

按GB/T188898负荷循环试验后的局部在1.5Um/ 3 测量电压下不大于放电试验冲击耐压试验10pC。

施加1.2/50us 冲击电压波，不发生击穿、闪络。

按GB/T188899按GB/T18889610负极性直流电压试验负极性直流电压52kV，15min，不闪络，不击穿。

施加工频电压35kV，4h 不闪络，不击穿。

在额定电流下，相对于环境温度（30℃），温升不大于60K。

114h 工频电压试验12 13 14温升试验热稳定试验动稳定试验均匀速度施加工频电压，直至试品15 工频击穿电压试验击穿，应不低于56kV。

（施加工频电压56kV 不击穿即认为通过）4.2 出厂检验产品经出厂检验合格后方能出厂，并应附产品质量合格证明，提供出厂检验报告。

出厂检验项目和要求见表2。

表2 序号1 2 3绝缘管型母线出厂试验项目和要求绝缘管型母线出厂试验项目和要求项目试验项目要求表面光洁无伤痕试验方法外观检查主绝缘的绝缘电阻外护层绝缘电阻导体直流电阻及电阻不低于20000MΩ·m 不低于500M ·m 直流电阻与设计计算值相符；电阻率不大于1.9×10 （20℃）。