汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
一起循环水泵电机跳闸故障分析与处理
一起循环水泵电机跳闸故障分析与处理摘要:2014年12月3日，某电厂由于电机差动保护动作使供电开关LGE401断开导致循环水系统2号泵跳闸，电厂机组由满功率1084MW被迫降功率至820MW运行。
本文分析了循环水泵跳闸的原因及在跳闸事件发生时同时进行的防火封堵开孔工作的组织和管理流程缺陷。
分析认为由于防火封堵的作业管理缺陷在本次防火封堵开孔作业时未采取防护措施，此外，在防火封堵水泥填充的情况下又由于采取钢钎凿击的开孔方式存在不足，开孔到原已破损的循环水泵电机差动保护信号电缆时凿击震动使电缆A和N相发生接触短路，从而误触发差动保护信号导致供电开关断开致使泵跳闸。
关键词：防火封堵、电缆、差动保护、短路前言2014年12月3日10:56某电厂主控室出现LGE003KA等异常报警，核实是循环水系统2号泵由于供电的LGE401开关断开已经跳闸，立即按照瞬态导则进行干预，按规程控制机组降功率至900MW，后由于汽轮机组水回路氧含量和真空持续上升，机组继续降功率到820MW运行。
现场检查循环水系统2号泵电机本体直阻、绝缘正常，电机本体无异常，经过现场排查、信号测量，确定为该泵的差动保护动作。
经过处理后并经专业评价条件满足后，于当日22:50重新启动循环水系统2号泵成功，12月4日3:23机组重新升至满功率1088MW。
事件发生时现场正在进行通讯盲区改造的电缆铺设前的PX621房间防火封堵开孔作业。
1问题描述某电厂汽轮发电机组以水蒸汽驱动，水蒸汽驱动汽轮发电机组后排入蒸汽冷凝器，蒸汽由循环水1号和2号两台泵驱动的海水来冷却，工作原理简图如图1。
冷却水流量影响到蒸汽冷凝器中对蒸汽的冷却能力，即影响蒸汽冷凝器的真空度从而会影响汽轮发电机组的发电能力。
循环水泵由电机驱动，并由LGE401开关供电。
当循环水2号泵停运后就减少了冷却水流量从而影响到汽轮发电机组的发电能力。
当两台循环水泵都停运后蒸汽冷凝器失去全部冷却水无法维持蒸汽冷凝器的真空度从而导致机组无法维持发电能力甚至触发真空度停汽轮机组信号。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析随着工业化进程的加快，汽机的应用十分广泛，其在能源生产和工业生产中有着不可替代的作用。
而作为汽机运行中不可或缺的一部分，循环水泵的正常运行对汽机整体的性能和效率起着至关重要的作用。
在汽机冲转过程中，循环水泵跳闸的故障却经常出现，严重影响了汽机的运行效果。
本文将就汽机冲转过程中循环水泵跳闸的故障进行分析，并提出一些解决该故障的方法。
一、故障现象分析在汽机冲转过程中，循环水泵跳闸的故障表现主要有以下几点：1.循环水泵运行一段时间后突然跳闸停止运行；2.跳闸后，无法再次启动，需重启整个循环水泵系统；3.频繁出现跳闸现象，影响了汽机的正常运行。
以上故障现象主要表现在循环水泵运行中的突然停止和频繁跳闸，对汽机的正常运行造成了严重影响。
1.过载工作：循环水泵在长时间高负荷运行下容易发生过载，导致电机过热，从而跳闸停止运行。
2.供水问题：循环水泵供水管道存在堵塞或者供水压力不稳定，导致循环水泵在供水不足或压力波动的情况下跳闸。
3.电气问题：循环水泵的电气系统出现短路、接触不良等问题，导致电路跳闸。
4.设备老化：循环水泵设备老化严重，轴承磨损、密封件老化等问题导致性能下降，从而引发跳闸故障。
三、故障解决方案1.对循环水泵进行定期维护，确保设备性能正常，减少设备老化对跳闸故障的影响。
3.对供水管道进行定期清洗维护，确保供水畅通，避免因供水问题引发的跳闸故障。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障是一种较为常见的故障，往往会对汽机的正常运行造成严重影响。
针对该故障，我们需要在平时的运行维护中重视对循环水泵的检查和维护，及时排除可能引发跳闸故障的原因，确保汽机的正常高效运行。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析汽机冲转过程中，循环水泵跳闸的故障是一种常见的问题。
这种故障会导致汽机的运行受到影响，甚至会造成系统不稳定或停机。
因此，对于循环水泵跳闸的故障，需要进行分析和解决。
一、故障现象及原因循环水泵跳闸的故障现象通常表现为，水泵在正常运行一段时间后，突然断电，再也无法启动。
这种故障会导致循环水流量不足，使汽机的冷却效果受到影响，引起汽机压力过高、温度过高等故障。
循环水泵跳闸的原因一般有以下几种：1. 电源线路故障。
电源线路老化、损坏、接触不良等情况都可能导致电流过大，使保护装置跳闸。
2. 设备故障。
如水泵轴承磨损、电机绕组短路、电容器老化等故障，都会引起电机电流过大，使保护装置跳闸。
3. 过载保护装置故障。
若过载保护装置设定值过小或过大、灵敏度设置不合理等原因，都可能造成误跳闸。
4. 冷却水供应异常。
水泵长时间运行会使循环水箱内水位下降，若冷却水供应不及时，则会导致水泵失去循环水，从而引发保护跳闸。
二、解决方法针对循环水泵跳闸的故障，需要采取一些解决措施。
具体方法如下：1. 检查电源线路。
在出现循环水泵跳闸的情况下，应首先检查电源线路是否正常。
检查方法包括检查电缆是否损坏、电线接头是否松动、电线是否老化等问题。
2. 检查设备故障。
若电源线路正常，还需要进一步检查循环水泵本身是否出现故障。
检查方法包括检查水泵轴承、电机绕组、电容器等部件是否正常。
3. 修复故障设备。
对于检查到的设备故障，需要及时进行修复。
修复方法包括更换损坏部件、维修电路等等。
4. 检查过载保护装置。
若设备故障未能解决循环水泵跳闸的问题，需要进一步检查过载保护装置的设定值和灵敏度等参数是否合理。
对于不合理的参数，需要进行调整。
5. 检查冷却水供应。
若以上方法均无法解决循环水泵跳闸问题，需要进一步检查冷却水供应情况。
检查方法包括检查循环水系统是否正常运行、水位是否充足等等问题。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析汽机系统中的循环水泵是将冷却水循环输送到汽轮机与避免电站透损中发挥着重要的作用的设备。
如果循环水泵发生跳闸故障，将会在很大程度上影响到汽机的正常运行，甚至可能产生严重的后果。
下面针对循环水泵跳闸故障进行分析，希望对日常运行提供一定参考价值。
1. 故障原因分析循环水泵跳闸的原因可能是多方面的，下面列举几种比较常见的情况：（1）电气系统故障：循环水泵跳闸的首要原因是电气系统故障，如输电线路跳闸、断路器跳闸、短路等。
在检查故障时，应先查看循环水泵的电气设备是否正常，如主动力电源是否被切断、电缆是否损坏等。
（2）电机故障：循环水泵电机的故障同样会导致循环水泵的跳闸。
电机问题多涉及到电机过热，或者是电机绕组断路等问题。
（3）机械故障：循环水泵部件的机械故障也可能是跳闸故障的因素。
特别是滚动轴承故障和轴套问题，可能会导致此类问题的发生。
（4）管路问题：管道的阻塞以及泵的杂质进入等问题都可能引起循环水泵跳闸。
2. 故障现象发生循环水泵跳闸故障后，一般可通过以下几个方面来判断故障是否引起：（1）水泵停止工作，无法正常运转。
（2）轴承温度升高，导致发热问题。
（3）冷却水流量下降，导致对工艺的影响。
（4）水泵的电源被烧断。
3. 处理方案针对发生循环水泵跳闸故障，应立即根据具体情况采取相应的处理措施，以尽快恢复汽机正常的供电运行。
（1）如果是电气系统故障，及时检查电气设备是否正常，重新通电，确保输电线路、断路器的安全性，最终再启动循环水泵。
（2）如果是电机故障，首要的任务是对电机进行维修和更换电机配件，确保循环水泵电机正常运转后方可再次启动。
（3）如果是机械故障，应根据具体问题进行机械维护维修，保证水泵正常的机械性能。
（4）如果是管路问题，及早检查以确保管路中没有任何阻碍，并清除其中的杂质。
最后，需要强调的是，在日常使用中应对循环水泵的运行情况进行定期检查和维护。
在保证循环水泵运行正常的同时，也应增强安全意识，及时处理各种可能的故障问题。
循环水泵跳闸引起机组跳闸的原因分析及处理
科学技术创新2018.06循环水泵跳闸引起机组跳闸的原因分析及处理杜凯（江苏华电戚墅堰发电有限公司电控分部，江苏常州213011）某电厂3号、4号机组为东方电气公司与三菱重工合作生产的M701F4燃气-蒸汽联合循环发电机组。
机组的轴系由燃气轮机、压气机、蒸汽轮机和发电机等组成。
循环水供水系统采用冷却塔循环供水系统，两台机组配1座冷却塔、一座循环水泵房（设4台循环泵）及2根供、回水管道，供水管设置联络阀与一期循环水系统相连，即采用扩大单元制循环供水系统。
3号、4号机组投产以来，循环水泵出现了些许故障，优化整改后，机组运行逐渐稳定。
本文挑选了其中一次因循环水泵故障引起的机组跳闸案例进行分析。
1故障跳闸的过程某日，该电厂3号、4号机组在“base load ”（基本负荷）模式下正常运行。
15：21:44，集控室DCS 画面发出“4号循环水泵出口液动阀开反馈信号失去”和“4号循环水泵自动停”报警。
15：23:32，3号机组因凝汽器真空低跳闸。
15：23:47，运行人员手动开启3号循环水泵，4号机组凝汽器真空逐渐恢复。
（下图为3号燃气轮机报警故障记录）。
3号燃气轮机跳闸故障记录2故障原因分析此次3号机组跳闸根据报警信号分析，3号燃气轮机跳闸是由于4号循环水泵跳闸引起真空低而导致。
然而，3号、4号机组有4台循环水泵，正常运行时，2台循环水泵保持运行，另外2台循环水泵投入连锁按钮，保持备用状态，当运行中的循泵水泵出现故障时，备用循环水泵可以立即连锁启动，确保机组的正常运行。
此次跳闸过程中，4号循环水泵跳闸后，备用循环水泵未自动开启，造成3号机组跳闸。
通过对当时跳闸过程的记录进行梳理：15：21:444号循环水泵出口液动阀阀位开度跌至0。
15：21:474号循环水泵跳闸。
15：21:484号循环水泵出口液动阀阀位恢复至100%。
15：23:32凝汽器真空为-77kPa ，3号燃气轮机跳闸。
15：23:473号循环水泵开启。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
一、故障现象：
二、可能的故障原因：
1. 循环水泵本身故障：循环水泵电机短路、开路、接地等导致跳闸。
2. 水泵管路堵塞：循环水泵入口或出口管路堵塞，导致水泵受阻无法正常运转，过载保护装置触发跳闸。
3. 循环水泵过载：循环水泵长时间运行超过额定负载，电机过热导致过载保护装置跳闸。
4. 输电线路故障：循环水泵供电线路短路、开路等导致电流不稳定，过载保护装置跳闸。
5. 控制回路故障：循环水泵控制回路出现故障，导致过载保护装置误判跳闸。
三、故障分析和处理方法：
1. 检查循环水泵本身是否存在故障，可以通过测量循环水泵电机的绝缘电阻、电流等参数来判断。
若发现电机短路、开路、接地等故障，需要及时对水泵进行维修或更换。
2. 检查循环水泵进出口管路是否有堵塞现象，可以通过检查管道阀门的打开程度、清理管道内的污垢等方法来解决。
若排除了堵塞问题，可以继续检查其他可能的故障原因。
3. 检查循环水泵运行负载是否超过额定负载，可以通过检查水泵的额定功率、运行时间等来判断。
如果发现水泵运行负载过大，可以尝试减小负载或增加散热措施，以防止电机过热。
4. 检查循环水泵供电线路是否存在故障，可以通过检查电缆连接是否牢固、电源电压是否稳定等方法来判断。
如果发现供电线路有问题，需要及时修复或更换电缆。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障可能是由于循环水泵本身故障、水泵管路堵塞、循环水泵过载、输电线路故障、控制回路故障等原因引起。
在处理故障时，可以根据以上分析方法逐一排除故障原因，并进行相应的处理措施，以确保循环水泵正常运行。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析汽轮机是一种将燃烧的燃料转化为热能，再将热能转化为机械能的设备。
循环水泵是汽轮机中的一个关键部件，用于循环冷却水，以保持汽轮机的运行温度。
然而，在汽轮机冲转过程中，循环水泵出现了跳闸故障，导致整个系统停机。
本文将对这种故障进行分析，并提供相应的解决方案。
一、故障原因1.电气问题：循环水泵的跳闸故障可能与电气问题有关。
例如，电机线圈短路、接地或开路、电机绝缘损坏等。
2.机械问题：循环水泵的跳闸故障可能与机械问题有关。
例如，轴承磨损、轴承过热、机械密封失效、腐蚀或腐蚀引起的泄漏、阀门或管道堵塞或泄漏等。
3.系统问题：循环水泵的跳闸故障可能与系统问题有关。
例如，循环水系统的堵塞或泄漏、水质不合格、控制系统失效等。
二、解决方案1.检查电气系统：首先应检查电气系统，以确定循环水泵跳闸故障是否与电气问题有关。
检查方法包括检查电缆、检查绝缘和接地，检查接线和端子，检查电流和电压。
3.检查系统：如果机械系统未出现问题，则需要检查系统，以确定循环水泵跳闸故障是否与系统问题有关。
检查方法包括检查水质、检查循环水系统的管道和阀门、检查控制系统。
4.排除问题：一旦确定了循环水泵跳闸故障的原因，就需要采取相应的措施来解决问题。
例如，更换损坏的电气元件，更换磨损的轴承，修理机械泄漏，清洗管道和阀门，改进水质等。
总之，汽轮机循环水泵跳闸故障往往是由多种因素引起的。
为了避免这种故障，提高汽轮机的运行效率，需要对汽轮机进行定期检查和维护，确保所有的机械、电器和控制设备都处于良好的状态。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转是指在汽轮机起动之前对汽轮机进行冲洗的过程。
在汽机冲转过程中，循环
水泵跳闸故障是一个常见的故障现象。
本文将对这一故障进行分析，并提出解决方案。
一、循环水泵跳闸故障现象
在汽机冲转过程中，循环水泵跳闸故障通常表现为在启动冲转过程中，循环水泵运行
一段时间后突然停止工作，无法继续提供冲转所需的循环水，导致汽机冲转无法进行，严
重影响汽机的正常启动。
1. 电路故障：循环水泵在运行过程中可能由于电路接触不良、线路老化等原因导致
跳闸。
2. 过载保护：循环水泵在运行过程中由于受到外部因素的影响，如负载过大、电源
波动等，可能会触发过载保护导致跳闸。
3. 设备故障：循环水泵本身存在设备故障，如轴承损坏、叶轮卡阻等问题，导致循
环水泵无法正常运行。
1. 电路检修：对循环水泵的电路进行检修，查找并修复接触不良、线路老化等问题，确保循环水泵的电路正常运行。
2. 过载保护设置：对循环水泵的过载保护进行合理设置，根据循环水泵的实际工作
负荷，调整过载保护参数，防止错误的过载保护导致跳闸。
3. 设备维护：定期对循环水泵进行设备维护，检查轴承、叶轮等关键部件的磨损情况，及时更换损坏部件，确保循环水泵的稳定运行。
在汽机冲转过程中，循环水泵跳闸故障是一个常见的故障现象，需要及时分析原因并
采取解决措施。
通过加强设备维护和定期检查，合理设置过载保护参数等措施，可以有效
预防循环水泵跳闸故障的发生，确保汽机冲转过程的顺利进行。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析一、引言在汽机冲转过程中，循环水泵跳闸故障是常见的故障之一。
这种故障一旦发生，不仅会影响汽机冲转的正常运行，还可能对设备造成严重的损坏，因此及时分析并解决这一问题至关重要。
本文将对汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障进行分析，并提出相应的解决方案。
二、循环水泵跳闸故障的原因分析1. 电气故障循环水泵跳闸的原因之一可能是电气故障。
供电电压不稳定、接线松动、电机短路等问题都可能导致循环水泵跳闸。
电气设备老化、绝缘破损等也会成为循环水泵跳闸的潜在原因。
2. 过载保护循环水泵跳闸的另一个可能原因是过载保护。
当循环水泵长时间运行或者承受过大负荷时，过载保护装置会自动跳闸，以保护循环水泵电机免受损坏。
3. 水泵本身故障循环水泵本身的故障也可能导致它跳闸。
比如水泵叶片断裂、轴承损坏、密封故障等问题都可能导致循环水泵无法正常工作，进而跳闸。
4. 控制系统故障控制系统故障也是导致循环水泵跳闸的潜在原因。
控制系统传感器故障、控制信号干扰等问题都可能影响水泵的正常运行，导致跳闸故障。
5. 其他因素除了以上列举的原因外，其他因素如环境温度过高、水泵安装不稳等也都有可能引起循环水泵跳闸故障。
三、循环水泵跳闸故障的解决方案1. 检查电气系统当循环水泵跳闸时，首先要检查电气系统，确保供电电压稳定，接线正常，电机绝缘完好等。
如发现电气故障，需及时进行维修或更换相关设备。
2. 解决过载问题如果是过载保护导致循环水泵跳闸，需要对水泵的负荷进行重新评估，并针对实际负荷进行合理设置，以减轻水泵的负荷，避免过载导致的跳闸问题。
3. 检修水泵本身对于水泵本身的故障，需要对水泵进行全面的检修。
包括检查叶片、轴承、密封等部件的损坏情况，如有故障需要进行更换或修复。
4. 检查控制系统如果是因为控制系统故障导致循环水泵跳闸，需要对控制系统进行全面检查，确保传感器正常、控制信号完好，排除故障后再次进行启动检查。
5. 其他处理除了以上方法外，还需要注意环境温度对水泵运行的影响，保障水泵的冷却条件。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析循环水系统在电厂二回路运行中起着重要的作用，作为二回路的最终热井，该系统通过两条带有联通管的管道向凝汽器提供冷却水，带走乏汽热量，保证凝汽器一定的真空度以满足发电的需要。
如何应对此种事故，保证电厂机组安全，把机组从冲转状态转入安全工况，需电厂运行人员提前分析，适时采取有效措施。
标签：汽机冲转; 循环水泵跳闸故障;汽轮机进行冲转时，机组核功率一般维持在12-14%，控制棒处于手动控制方式。
由于一回路处于过热状态，反应堆的热量主要由汽机旁路系统GCT-c带出。
在冲转过程中，GCT-c处于压力控制模式，一般GCT-c的第一组阀GCT121VV 会全开、GCT117VV有部分开度。
此时蒸汽发生器由主给水系统APA供水，水位调节处于小阀控制的自动方式，除氧器处于定压运行模式，已切换至主蒸汽系统VVP提供蒸汽，汽机轴封也已切至VVP供汽。
一、汽轮机冲转时CRF002PO跳闸分析1.CRF002PO的跳闸信号：（1）循环水泵润滑油压力低（<1.0bar.g）;（2）失去6.0KV电源;（3）启动7min内，连通阀关时对应通道的任一只虹吸破坏阀开启或连通阀开时任一通道的任一虹吸破坏阀开启;（4）启动7min后，连通阀关时对应通道的所有虹吸破坏阀都开启或连通阀开时任一通道的所有虹吸破坏阀都开启;（5）手动停运。
在汽机冲转过程中，上述的1、2 、4三个信号，可能会导致CRF002PO跳闸。
2.凝汽器钛管损坏风险。
由于安装时的问题，CRF002PO实际上是为凝汽器A列水室供水，由于CRF002PO跳闸，使凝汽器A列丧失CRF冷却水。
此时凝汽器热阱的热量来源有两个：一个为汽机冲转时进入凝汽器的残余做功蒸汽;另一个蒸汽旁路系统经喷淋减温后的水或者汽。
虽然凝汽器汽侧相连，真空不至于迅速恶化，仍能靠CVI抽真空来维持（可能会导致备用真空泵启动），但是此时相当于反应堆产生的热量大部分都进入了没有冷却的凝汽器A列热阱，对凝汽器钛管造成严重威胁。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析【摘要】循环水泵在汽机冲转过程中起着至关重要的作用，但是在实际运行中往往会出现跳闸故障。
本文通过分析循环水泵跳闸故障的原因，提出了相应的解决方法和预防措施。
同时结合案例分析，阐明了循环水泵跳闸故障对系统运行的影响，并提出了应对策略。
未来研究方向则包括进一步深入探讨循环水泵跳闸故障的影响机制，并提出更加有效的预防措施。
本文旨在为循环水泵跳闸故障的分析与应对提供参考，促进汽机冲转过程的安全稳定运行。
【关键词】汽机冲转，循环水泵，跳闸故障，分析，原因，解决方法，预防措施，案例分析，影响，应对策略，研究背景，研究目的，研究意义，未来展望1. 引言1.1 研究背景研究背景是指研究课题所处的历史、现状和发展趋势。
循环水泵在汽机冲转过程中起着至关重要的作用，它负责将循环水送至汽机中，进行循环往复冲转以达到产生电力的目的。
在实际运行中，循环水泵跳闸故障时有发生，严重影响了汽机的正常运行，甚至会导致设备受损。
深入研究循环水泵跳闸故障原因及解决方法具有重要的实践意义。
循环水泵跳闸故障可能由多种原因引起，例如电气故障、机械故障、液体过载等。
针对这些问题，需要系统地分析其原因，并提出有效的解决方法和预防措施，以确保循环水泵稳定运行。
通过案例分析，可以更直观地了解循环水泵跳闸故障的具体情况，为今后类似问题的处理提供参考。
研究循环水泵跳闸故障不仅对实际生产具有重要意义，还有助于提高设备运行效率，延长设备使用寿命，减少事故发生率，进一步促进能源行业的发展。
本研究旨在深入探讨循环水泵跳闸故障相关问题，为相关行业提供技术支持和指导。
1.2 研究目的循环水泵在汽机冲转过程中扮演着至关重要的角色，它负责将冷却水循环输送到汽机冲压装置中，以保持设备的正常运转。
在实际运行过程中，循环水泵跳闸故障是一种常见的问题，可能会导致设备停止运行，严重影响生产效率和设备寿命。
本研究旨在深入分析循环水泵跳闸故障的原因，探讨解决方法和预防措施，以及通过案例分析展示实际应用情况。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析一、引言汽机是在热电厂重要的设备之一，其正常运行对整个发电系统稳定性和经济性都有着重要影响。
在汽机的运行过程中，循环水泵是起着很重要的作用的设备，它作为汽机循环冷却系统中的一个部分，负责将冷却水送入汽机，冷却汽机的各个热部件，保证汽机的正常运行。
在汽机冲转过程中，循环水泵跳闸故障时有发生，其原因会是多种多样，严重影响汽机系统的正常运行。
对于循环水泵跳闸故障的分析和处理，是非常重要的。
本文将结合实际经验，对循环水泵跳闸故障进行分析，并提出相应的解决方案。
二、循环水泵跳闸故障原因分析1. 电力供应问题：循环水泵通常会使用电力进行驱动，如果出现电力供应不稳定或者突然中断的情况，就有可能造成循环水泵跳闸故障。
电力供应不稳定可能是由于电网的负荷波动、变压器故障、线路接触不良等问题引起的；而电力突然中断可能是由于输电线路故障、断路器跳闸等问题引起的。
2. 设备故障：循环水泵本身也可能存在一些设备故障，比如轴承损坏、叶轮卡阻、密封失效等问题。
这些设备故障会导致循环水泵跳闸故障。
3. 过载保护：循环水泵在运行时，如果超过了设计负荷，就会触发过载保护，导致循环水泵跳闸。
4. 控制系统故障：循环水泵的运行通常需要控制系统的支持，如果控制系统出现故障，比如传感器失灵、控制器故障等，就可能导致循环水泵跳闸故障。
5. 其他原因：循环水泵跳闸故障还可能是由于外界环境原因（比如闪电击中）、运行参数设置错误等多种其他原因引起的。
三、解决方案分析1. 电力供应问题电力供应问题是循环水泵跳闸故障的重要原因之一，如果发现循环水泵的跳闸故障是由于电力供应问题引起的，需要考虑以下几个方面的解决方案：（1）增加备用电源：对于电力供应不稳定或者突然中断的情况，可以增加备用发电机或者UPS等备用电源设备，以保证循环水泵的正常运行。
（2）加强电力设备的维护：对于变压器、线路等电力设备，需要加强定期检测和维护，确保其可靠运行，减少因为设备故障引起的循环水泵跳闸故障。
循环水泵跳闸原因分析
维普资讯
循 环 水 泵 跳 闸原 因分 析
马 锃
广 州发 电厂有 限公 司 广 州 ５１０１６０
摘 要 ：广 州发 电厂 有 限 公 司 西村 热 电厂 ３号 循 环 水 泵 为 立 式 斜 流 泵 ，在 改 为 Ｄｃｓ控 制 后 ，在 正 常 运 行 中 ，曾 经发 生 出 水 门液 压 蝶 阀 自行 关 闭 ，导 致循 环 水 泵 跳 闸 的 故 障 。致 使 循 环 水 母 管 压 力 下 降 ，严 重威 胁运 行 安 全 。本 文 通 过 对 故 障 原 因 进 行 分 析 ，得 出合 理 的 改进 方 法 ，成 功 解 决 了上 述 问题 。 为 同 类设 备 的设 计 与 改进 提 供 了相 关 参 考 凭 证 。
２．６ 加 强 检 测 防 护 工 作
积极开展瓷绝缘子超声波探伤检测工作 ，编制瓷绝缘子超 声波探伤 检测 规程 ，在探伤诊 断 良好 的基 础上 ，在瓷柱所有水 泥结合 面处 涂敷绝缘 子专用防 护胶 ，不合格 的瓷柱应立 即更 换 。
２．７ 加 强 巡 视 、及 时 处 理
在正 常运 行时 ，要加强对 隔离开关进行巡 视 ，特别是投运 １５年以上 的隔离开关 ，要重点监 视 ，触点过热时 ，要及时采取措 施进行 处理 ，对不能及时停 电的，可考虑带电作 业。
１．系统 概 述 西村热电厂循环水 系统由６台循环水泵构成 ，采用母管制 ， 正常情况４台运行 ，２台备用 。改 为ＤＣＳ控制系统后 ，通过计算机 对循环水泵马 达初 级开关辅助 接点状态 判别 （开关合 闸位置 辅助接点 闭合 ，判断为运行状 态 ；开关 分闸位置辅 助接点断 开 ，判 断为停止状态 ）来 判断循环水泵状态 ，再根据逻辑关 系实 现运行泵与备用泵之间的联 锁 ，以及泵 与液压蝶 阀之间 的联锁 的逻辑控制关 系。 ２．故 障 原 因分 析 ３ｇ－循环水 泵 电气保 护采用常规 的电流速 断保护 ，当 电动
2号机组汽动给水泵频繁跳闸异常原因分析及防范措施
2号机组汽动给水泵频繁跳闸异常原因分析及防范措施一、异常原因分析1.供电故障：给水泵工作时需要电能供应，如果供电线路不稳定或者电源故障，会导致给水泵频繁跳闸。
2.过载：给水泵在运行过程中如果受到过大的负荷，超过了其设计的额定负荷，就容易发生过载跳闸。
3.短路：给水泵内部可能存在短路故障，导致电流异常，进而触发保护装置跳闸。
4.过热：长时间连续运行，给水泵温度过高，可能因为过热而导致保护装置跳闸。
5.润滑不良：给水泵若缺少充足的润滑，会增加摩擦，导致电机负载增加，进而触发保护装置。
二、防范措施1.加强供电稳定性：对给水泵的供电线路进行巡检和维护，确保电线和插头的连接牢固，以及电源的稳定性，及时排查电源问题。
2.调整使用负荷：根据给水泵的额定负荷，合理分配负荷，避免过载工作，同时考虑采用并联方式增加装机容量，提高给水泵运行稳定性。
3.定期检查及维护：定期对给水泵进行检查和维护，保持清洁，及时更换损坏或老化的零部件，确保给水泵的正常运行。
4.温度监控：安装温度传感器，及时监测给水泵的温度，并设置合理的温度范围，当温度超过设定值时，及时停机冷却，以免过热导致跳闸。
5.加强润滑管理：保证给水泵的润滑工作，定期添加适量润滑油，并定期检查油液质量及油泵的工作情况，避免润滑不良造成的故障。
6.定期维护及测试：制定定期的维护计划，包括检查电路、保护设备的工作状态，测试安全开关、漏电保护器等安全设备的功能是否正常。
7.建立预警系统：在给水泵的控制系统中，设置故障预警装置，及时监测给水泵的运行状态和异常情况，发现问题及时报警并进行处理。
综上，通过加强供电稳定性、合理负荷分配、定期检查维护、温度监控、润滑管理、定期维护及测试和建立预警系统，可以有效减少2号机组汽动给水泵频繁跳闸异常的发生，提高设备的可靠性和安全性。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析一、故障现象描述在汽机冲转过程中，循环水泵出现跳闸现象，具体表现为电机过载保护器跳闸或者电源配电系统主干保险丝熔断。
二、故障可能原因分析1. 循环水泵内部故障：循环水泵的叶轮堵塞、轴承磨损、电机绝缘老化等内部故障会导致电流过大，从而触发过载保护器或引起电源系统熔断。
2. 供电电源问题：供电电源电压不稳定、电源线路接触不良、线路过载等问题都可能导致跳闸现象。
3. 冷却系统故障：如果汽机的冷却系统出现故障，例如冷却水管堵塞、冷却水泵转子损坏等，会导致循环水泵无法正常工作，从而触发保护装置保护。
三、故障排除方法1. 检查循环水泵状态：首先检查循环水泵的叶轮是否堵塞，如果有堵塞情况，清除堵塞物；其次检查轴承是否磨损，如果轴承磨损严重，则需要更换；最后检查电机绝缘情况，如有老化或损坏，需要修复。
2. 检查供电电源：使用电压表检测供电电源电压是否稳定，如不稳定则需要联系电力部门解决；同时检查线路接触器是否良好，如有接触不良情况，需要重新接触；还需检查线路是否过载，如过载需要调整电路负荷。
3. 检查冷却系统：检查汽机冷却系统中是否有堵塞情况，如果发现堵塞，需要清理冷却水管；还需检查冷却水泵转子是否正常，如有损坏需要更换。
四、预防措施1. 定期检查维护循环水泵：定期检查循环水泵的叶轮、轴承、电机等部件，及时清理堵塞物，更换磨损或老化的部件，保证水泵的正常工作。
2. 保证供电电源稳定：确保供电电源的电压稳定，如有问题应及时处理，避免电压波动导致电机过载。
同时定期对电源线路进行检查，确保接触良好，减少接触不良的可能。
3. 定期检查冷却系统：定期检查冷却系统的工作情况，包括冷却水管、冷却水泵等部件，及时清理堵塞物，更换损坏部件，保证冷却系统正常工作。
导致汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障的原因可能有循环水泵内部故障、供电电源问题以及冷却系统故障等，排除这些故障需要检查循环水泵状态、供电电源和冷却系统，并采取相应的维修措施。
某厂循环水泵跳闸事故分析
某厂循环水泵跳闸事故分析不安全事件分析关于#2循环水泵跳闸情况分析一、事件经过: X年X月X日夜里23时12分左右，#2循泵跳闸，#1循泵联启。
电气、热控专业人员立即到现场检查，到现场后检查开关、综合保护正常，并将#2循泵开关拉至试验位臵做分、合闸试验，开关动作良好、测量主绝缘合格。
第二天电气专业人员继续检查处理，在九华厂电气专业、热工专业人员等配合下，查出#2循泵开关送至循泵房电子间的分闸位臵线接地，更换备用线后已正常。
二、原因分析:热控专业分析：X年X月X日23点11分左右发生了#2循泵跳闸、#1循泵联启的事情，其经过如下：1、23：11：39 #2循泵已跳闸信号发出；2、23：11：40系统判断#2循泵事故跳闸，发出关#2循泵出口碟阀指令；3、23：11：42 发出联锁启动#1循泵指令，#1循泵合闸；4、23：11：43 发出开#1循泵出口碟阀指令；5、23：11：44 #2循泵已跳闸信号消失，#1循泵出口压力、电流及母管压力均开始上升；6、23：11：45 #2循泵已跳闸信号第2次出现，#2循泵的压力、电流开始上升；7、23：11：54 #2循泵已跳闸信号第2次消失；8、23：12：03 #1循泵出口碟阀已全开；9、23：12：04 #2循泵出口压力达最大值204Kpa；10、23：12：18 #2循泵电流达最大值262.17A，#2循泵出口碟阀已关信号出现，发出#2循泵跳闸指令；11、#2循泵真正跳闸。
电气专业分析：我们分析判断#2循泵开关跳闸原因大致是：此电缆由于敷设距离太长、施工敷设时有可能受外力伤且没有得到有效处理，在长期运行后受外界因素影响，从而造成绝缘损坏接地，导致发出#2循泵跳闸虚假信号，最终造成#2循泵开关跳闸。
三、事件性质二类障碍四、暴露问题：电气控制、信号电缆检查工作开展不到位。
五、责任认定和处理意见责任单位：处理意见：六、防范措施1、对四台循泵的电气来“循环水泵已合闸”信号取反和电气来“循环水泵已跳闸”信号“相与”作为循环水泵已跳闸信号进入逻辑。
循环水泵跳闸
循环水泵跳闸现象；1、电流指示不稳定或超流变为静压力。
2、点击或泵体有异音，或震动。
3、流量或出水压力降低4、锅筒压力下降温度上涨。
原因；1、泵前排气阀不好使2、水管设计不合理，有漏气部分。
单台循环水泵跳闸处理；1、拍MFT按钮2、关闭锅炉出水电动门3、开启补水泵，进行补水，当补水量不足时开启生活水泵进行补水。
4、当排气口出现水时，开锅炉旁通门调节流量，启用备用循环水泵，排气见水后，开启锅炉出水电动门。
两台泵同时跳闸处理；1、按照单台循环水泵的操作相同。
2、两台锅炉同时进行降负荷处理，对流量较高的进行加流量，较低的进行压火处理。
3、立即开启备用循环水泵，同时与系统解列。
锅炉水气化现象；1、锅炉水温达到饱和和温度或超温饱和温度。
2、管道内有气锤声，或分配不均匀。
3、锅炉水压力不稳定，有波动现象。
压力升高安全阀动作。
原因；1、调整好当，超负荷造成的锅炉水温超过该饱和温度。
2、炉水的循环管两太低，或这分配不均。
3、个别的管道有堵塞，造成该管路水流缓慢或者不流动4、燃烧室温度不均匀，水冷壁泄漏时造成局部大量降温。
5、炉膛出口压力从负压迅速变为正压6、突然停电，或者停止循环泵。
7、当锅炉的温度，压力指示表损坏时，容易造成判断的失误，引起气化，发生事故。
处理；1、先见负荷，如不能消除，立刻停炉，关闭除尘器，关闭供回水电动门，解列锅炉同时开启锅炉排气。
2、停止所有风机，全开引风机挡板门，加快排气。
3、加大冷渣机的排渣频率，当发现有水从放渣管流出时，停止冷渣机，同时关闭插板门，开启事故放渣进行快速排渣，降低炉膛内的温度。
4、当气化消除后，请示值长，从新启动，开始进行大量补水。
此时方可关闭引风机挡板门。
做好启炉准备。
电脑死机现象；1、电脑所显示的数字锁定在某一数据值，长时间无变化或所有指数据的消失。
2、各调节手操切换均不能操作，手操器上字体有白色转换为灰色，设定指示值有绿色变为红色。
3、切换画面速度慢或不能切换。
1号机1A循环水泵跳闸事故分析
1号机1A循环水泵跳闸事故分析一、1A循泵前工况1号机运行正常，1A循泵运行，1B备用投联锁。
二、事情经过5月22早8：10，1A循泵跳闸，1B联锁启动。
1A循泵跳闸原因为出口蝶阀自行关闭，引起联锁保护跳1A泵。
接到运行通知，立即到就地检查，阀门控制箱出故障指示，出口门已关闭。
液压油全部喷到外面。
立即同维护部擦拭油污检查，同时液压缸压力表指针已掉，更换压力表后，重新注油，启动1A循泵正常，蝶阀开启。
观察了一段时间没有其它漏油的现象。
三、事情后检查情况事后检查压力表，压力表内压力腔室与膨胀管的接口脱开，如图。
导致压力油从该孔跑出，直至油全部跑完，同时压力不断下降，1A出口门关闭。
四、原因分析该表用于观看注油缸内驱动油的压力，通过调整溢流阀来控制压力油处于一定的范围，保证出口门开关控制安全正常。
驱动缸内上部有一组位移式行程开关来自动控制油泵工作启停的装臵。
在阀门操作关闭时，油泵不工作，电磁阀带电泄油；开启时，电磁阀失电进油，油泵PLC启动，压力到13.5MPa左右行程开关压住停油泵，并且压力降低后触头离开开关油泵又自动启动，保持油缸内压力在13.5MPa左右。
由于压力表是测油缸内的压力，表内不断跑油，油泵就一直启动注油，压力上不去，直至阀门关闭，导致停泵。
同时油也打完。
还好，1B能联启成功，避免了事件的扩大。
该压力表为上海自仪公司生产的普通压力表，腔室与膨胀管的接口为锡焊，在长期高压下脱开，导致事件发生。
原因为质量或选型不合适。
五、暴露问题1、没有了解到循泵出口蝶阀供油装臵内压力高，压力表质量不可靠，不能预想到压力表破漏会引起阀门关闭，压力油甩完的严重后果。
2、在招标技术协议中没有严格要求热控测点的技术。
六、防范措施1、把4个循环水泵出口蝶阀供油装臵压力表，更换质量好的不锈钢压力表，已经联系供货商，说3日内到货。
（该压力表较特殊，14×1的丝扣，25MPa的压力，热控备件库中没有）。
整改完成时间：5月25日，责任人：郭亮。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析陈太贵
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析陈太贵发布时间：2021-06-04T15:12:48.503Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：陈太贵[导读] 摘要：汽机检修完成后，成功并网是检验检修质量的一个重要节点。
四川广安发电有限责任公司四川广安 638000摘要：汽机检修完成后，成功并网是检验检修质量的一个重要节点。
在冲洗和并网过程中，如果循环水泵跳闸故障，将导致设备出现较大的瞬态，并影响冲洗工作的顺利进行。
作为操作员，有必要针对这种瞬态工况进行事故预测，分析对设备的影响，并制定对策以使设备进入安全状态。
关键词：涡轮冲洗；循环水泵；跳闸故障1汽轮机冲转时CRF002PO跳闸分析1.1CRF002PO的跳闸信号（1）循环水泵润滑油低压（<1.0bar.g）；（2）失去6.0KV电源；（3）在启动后的7分钟内，关闭连接阀时相应通道的虹吸管打开断开阀或打开连接阀时，任何通道中的虹吸断开阀都打开；（4）启动后7分钟，关闭连通阀时，相应通道的所有虹吸折流阀均打开；打开连通阀时，任何通道的虹吸开启；（5）手动关机。
在涡轮机运行过程中，以上三个信号1、2和4可能导致CRF002PO跳闸。
1.2损坏冷凝器钛管的危险由于安装问题，CRF002PO实际上向冷凝器A行水室供水。
由于CRF002PO跳闸，冷凝器A行失去了CRF冷却水。
这时，冷凝器散热器中有两种热源：一种是涡轮运转时进入冷凝器的残余工作蒸汽；另一种是汽轮机运转时进入冷凝器的残余工作蒸汽。
另一个是蒸汽旁通系统中喷洒的水或蒸汽以降低温度。
尽管连接了冷凝器的蒸汽侧，但真空不会迅速停止，并且仍可以通过CVI真空保持（这可能会导致备用真空泵启动），但是此时，反应器产生的大部分热量进入未冷却的冷凝水冷凝器A列中的热阱对冷凝器的钛管构成严重威胁。
由于管壁厚度不足或不均匀，受到蒸汽或高温水蒸气影响的钛管很容易在钛管的伸缩缝处造成损坏或破裂。
钛管断裂后，必须关闭机器进行维护和堵塞处理，否则继续运行将导致海水进入二次回路，从而导致二次回路的水质恶化，对蒸汽发生器产生腐蚀性腐蚀。
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汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
摘要：循环水系统在电厂二回路运行中起着重要的作用，作为二回路的最终
热井，该系统通过两条带有联通管的管道向凝汽器提供冷却水，带走乏汽热量，
保证凝汽器一定的真空度以满足发电的需要。
提供SEN 系统运行所需要的冷却水，带走常规岛设备运转产生的热量。
关键词：冲转；循环水泵；跳闸
汽轮机进行冲转时，机组核功率一般维持在12-14%，控制棒处于手动控制方式。
汽机检修完成后，成功并网是检验检修质量的一个重要节点。
在冲转并网过
程中如果突发一台循环水泵跳闸故障，将造成机组大的瞬态，影响冲转工作的顺
利进行。
一、汽轮机冲转时CRF002PO跳闸的原因
1、凝汽器钛管损坏。
由于我厂安装时的问题，CRF002PO实际上是为凝汽器
A列水室供水，由于CRF002PO跳闸，使凝汽器A列丧失CRF冷却水。
此时凝汽器
热阱的热量来源有两个：一个为汽机冲转时进入凝汽器的残余做功蒸汽；另一个
蒸汽旁路系统经喷淋减温后的水或者汽。
虽然凝汽器汽侧相连，真空不至于迅速
恶化，仍能靠CVI抽真空来维持（可能会导致备用真空泵启动），但是此时相当
于反应堆产生的热量大部分都进入了没有冷却的凝汽器A列热阱，对凝汽器钛管
造成严重威胁。
承受蒸汽或者高温水汽冲击的钛管，由于管壁厚度不够或不均匀，极易造成钛管胀接处损坏或破裂。
钛管破裂后必须停机进行检修堵管处理，否则
继续运行一是会造成海水进入二回路，导致二回路水质恶化，对蒸汽发生器和二
回路设备造成苛性腐蚀，损坏设备，机组由于水质条件限制无法满功率运行甚至
停堆；二是会造成热交换效率下降。
最终由于机组的停运检修会导致电厂的经济
效益受到影响。
汽机旁路系统GCT-c的第一组阀（GCT121V V、GCT117V V、
GCT113VV）和第二组阀（GCT115VV、GCT119VV、GCT123VV）都是排放至凝汽器A 列。
在冲转时，GCT-c的第一组阀部分开启以带出一回路的热量，此时经过喷淋
减温的旁路蒸汽进入丧失冷却水的凝汽器的A列。
虽可通过关闭第一组蒸汽旁路
系统排放阀前的手动隔离阀来阻止蒸汽的排放，但此时GCT-c处于压力控制模式，第二组阀会自动开启，仍是排放到凝汽器A列，并没有解决对钛管的威胁。
GCT-
c压力模式闭锁第三组阀的开启，所以此时凝汽器B列并不能接收旁路排放蒸汽。
所以，此时只能通过降低反应堆功率，并将一回路的热量切换至大气排放系统GCT-a进行排放，以阻止对凝汽器和钛管的威胁。
2、辅助冷却水系统SEN泵气蚀导致常规岛闭式冷却水系统SRI失去冷却、
汽机轴承损坏，CRF002PO跳闸后，对应的辅助冷却水系统入口阀SEN002VC会自
动关闭。
但是由于SEN002VC动作时间过长（大概2分钟左右），会导致SEN泵
入口大量积气，造成SEN泵出力不足，电流下降，甚至泵气蚀。
此时机组冲转若
处于临界转速区附近，极有可能由于CRF002PO跳闸导致凝汽器A列真空环境恶化，汽轮机轴系受力不均，汽机由于轴承振动高或胀差大而跳闸。
由于SEN泵出
力不足，会造成SRI水温升高，此时汽机惰转，润滑油得不到足够的冷却，轴承
温度上升，造成轴承损坏甚至烧毁的事故发生。
二、CRF 002PO跳闸后的事故
根据运行规程，每次启机冲转都要经过多次的挂闸打闸，规程PTGSE003 要
求汽机转速在400rpm及600r/min 时分别在主控室和就地做打闸实验。
如果冲转
刚好到对应转速则应果断打闸停机，如果不在对应转速，考虑到机组处于低状态，主动打闸相当于多做了一次打闸实验，对机组的影响很小。
这个时候保守决策，
应及时打闸停机。
打闸后二回路操纵员确认主汽门、主调门、再热主汽门、再热
调门关闭，汽机转速开始下降，到对应转速后检查顶轴油泵、盘车正确投入。
同
步确认CRF002PO 跳闸后相关系统自动动作正常，否则及时手动干预。
为使蒸汽
旁排阀关闭，一回路操纵员插棒降功率，并由专人密切监视蒸发器水位等参数，
保持与一回路操纵员沟通，防止功率变化过程中水位异常导致停堆。
将核功率降
至P10 以下，蒸发器排气切至排大气。
这时二回路负荷有除氧器、汽机轴封、管
路散热损失、GCT 排大气等。
主控操纵员通过调节控制棒棒位维持核功率在8%Pn，通过GCT-A 控制一回路平均温度。
通知检修人员排查CRF002PO 跳泵原因。
如果CRF002PO 检修时间较长，则将除氧器及汽机轴封供气切至辅助蒸汽供应，核功
率降2%Pn以下，蒸发器供水切至ASG，等待CRF002PO 重新启动后再升功率冲转。
如果仅仅是虹吸破坏阀失气、失电误开导致CRF002PO 跳闸，故障处理简单，则
保持在8%Pn 功率平台，故障处理完成后，及时启泵，再次升功率冲转。
三、汽轮机冲转时CRF002PO跳闸后的运行
干预处理的总原则是保证机组状态稳定，确保设备的安全，避免风险发生。
根据规程将机组状态稳定后进行缺陷的处理。
1）CRF002PO跳闸后主控会出现CRF006AA（CRF002PO跳闸）报警，一名操纵
员根据报警卡AACRF001进行故障的判别和处理；二回路操纵员继续负责监视汽
轮机的运行情况和相关报警，关注低压缸排气温度等凝汽器相关参数；一回路操
纵员监视一回路相关参数无异常。
2）关注汽轮机是否由于轴承振动高或胀差大而自动跳闸（否则立即手动打闸），一回路操纵员迅速插棒，以降低反应堆功率，减少旁路蒸汽向凝汽器A列
的排放。
同时降低到核功率10%FP P10（P7）以下，也是为了保证在处理事故的
过程中不会由于与P7相与的逻辑信号出现而导致停堆反应堆共有6个信号与P7
信号相与产生停堆信号。
与此同时，二回路操纵员将大气排放阀GCT132/134VV
置于“L”方式，将定值调至当前压力值，并将GCT401RC定值缓慢上调至7.6MPa,由GCT-a带出堆芯热量。
3）按照GS3规程进行打闸后的操作，确认汽轮机交流润滑油泵GGR003PO和
高压密封备用油泵GGR010PO运行正常，顶轴油泵在相应转速正确投运，油温正常，汽机排汽口喷淋系统CAR喷淋阀正常开启，汽轮机惰转至“0”后迅速投入
盘车，停运汽机调节油系统GFR油泵。
4）CR F002PO跳闸后，根据报警卡进入ICR F001规程，检查CRF002PO跳闸
后的自动动作正确，安排常规岛人员迅速对SEN泵进行排气，保证SEN泵的正常
运行。
若常规岛人力不足，可从其他岗位调派人手进行支援。
若SEN泵已气蚀损坏，应密切关注SRI水温和汽轮机轴承温度及轴承回油温度，必要时对SRI进行
换水操作。
若汽轮发电机组任何一轴承瓦块金属温度大于112℃，或轴承回油温
度大于82℃，需立即破坏真空。
综上所述，由于机组设计了一系列保护系统，在汽轮机冲转时发生一台循环水泵跳闸的故障瞬态时，对汽轮机及凝汽器的影响是有限的。
但保守决策，运行人员应该停止正在进行的冲转操作，把机组带入由GCT-A 带出热量的低状态，稳定机组状态后，组织人员排查循泵跳闸原因并检修。
在故障循泵检修完成并启动成功后，再次组织冲转并网操作。
参考文献：
[1] 李猛马，作龙.浅析汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析[J].施工技
术规范.2018.03.
[2] 吴张俊，叶繁炜.汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析及施工控制[J].设施管理,2019(3).。