煤矿机电设备检修技术规范(运输绞车)
煤矿机电运输标准化规范化管理全文
煤矿机电运输标准化规范化管理全文原相煤矿机电运输标准化规范化管理实施细则为进一步提升矿井机运管理水平～做到管理形式规范化～管理内容精细化～管理手段科学化～实现机运管理的稳步发展和提高～特制定本实施细则。
第一部分:机电管理一、机电设备的全过程管理,一,、机电设备的领用与发放第一条、常规生产所需设备～必须在每旬维护班长会议上提出计划～并提前五天提出领用申请～经机电设备组分片设备管理员在申请单上签字确认后～经机电科分管领导批准～最后由设备组准备和发放。
具备设备发放条件后～应由各单位专职维护班长持本单位设备台帐、设备领用单领取设备～由设备发放人员分别进行电脑台帐的入帐过户、入井单签发等手续的办理工作。
22第二条、地面所有16mm以上,含16mm,下井的电缆必须进行编号～所有电缆的入井必须经机电科签发电缆入井证～严禁私自下放高低压电缆。
,二,、机电设备验收第三条、新机电设备、电缆到货后～供应科及时通知机电、生产、企管共同验收～确认产品合格～证件齐全方可填写验收合格单入库登记。
检修好的机电设备验收工作～由机电、企管共同组织～按《设备验收管理规定》进行验收～每台设备验收前要由检修负责人认真填好检修单及试验单后送交机电科科组织验收。
第四条、对各类外委修理的设备严格履行审批手续～交矿验收时～需提交有效的检验、测试报告～验收合格后对设备进行质量跟踪～确保检修质量。
第五条、各单位在领用设备时～维护班长应对设备进行检验～查看零部件是否齐全、是否达到完好标准、是否有检测试验单,减速机、绞车等需通电试验的设备应试运转,水泵、电机、防爆开关、五小电器等要有准确的防爆性能及绝缘测试数据,。
第六条、回收上井的设备由设备组和机电科有关检修车间及设备使用单位的设备网员共同1验收～其零部件必须齐全～符合领用,或移交,时的数量～并办理相关手续。
设备零部件的丢失或非正常损坏～除按原值赔偿外～视设备原值量给予200-500元不等的罚款。
井下电缆严禁私自截取电缆～使用单位回收上交的电缆两端编号必须齐全、完整～损耗长度不得超过0.5米～回收要送交地面电缆库。
煤矿采区机电运输设计规范标准
XX煤矿采区机电运输设计规为进一步规矿井采掘地区机电运输技术管理工作，理顺采掘机电技术管理程序，强化机电技术管理作用，特制定本规。
第一章一般规定第一条严格执行《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规》及国家安全生产的相关法律、法规，同时符合煤化、焦煤公司机电运输方面的相关制度、标准。
第二条矿井开拓延深和一般技术改造的机电运输相关设计，由矿井提出申请并按设计管理程序委托有资质的设计单位进行设计。
公司机电处应参加矿井开拓延深和一般技术改造机电运输相关设计的评审工作。
第三条采区和工作面设计由矿总工程师组织矿井设计人员进行设计，机电运输设计由矿井机电副总工程师组织矿井机电运输工程技术人员进行设计。
井巷设计人员与机电运输设计人员之间必须加强沟通、衔接，保证井巷工程满足机电运输的需要。
公司机电处应参加采区机电运输相关设计的评审工作。
第二章矿井开拓延深和一般技术改造机电运输设计第四条矿井开拓延深和一般技术改造应提前6个月提出申请，并按设计管理程序委托有资质的设计单位进行设计。
机电运输相关设计与整个工程设计一同进行。
第五条在矿井开拓延深工程或技术改造工程设计的过程中，矿井机电运输部门要安排人员积极主动与矿井生产技术科及设计单位加强沟通和联系，及时了解机电运输设计的进度和设计方案，提出合理化建议和意见，使设计更加合理和完善。
第六条设计必须在工程开工前3个月完成，先由矿井组织有关部门和人员进行审查，然后由公司负责组织有关部门和人员进行审查批准，于开工前2个月交于施工单位。
矿井机电部门、公司机电处应参加设计评审工作。
第七条矿井开拓延深工程或矿井技术改造工程机电运输系统设计及“六大系统”中机电运输部分设计，应包括以下容：(一)主运输系统；(二)辅助运输系统；(三)人员运输系统；(四)供电系统；(五)排水系统；(六)供水系统（消防管路系统、防尘供水系统、供水施救系统）；(七)压风系统及压风自救系统；(八)通信联络系统(九)人员定位系统等。
煤矿机电运输技术课件PPT(共47页)
二 、井下电气设备的隔爆与失爆
1、失爆现象 电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。井下常 见的隔爆型电气设备的失爆现象有：《煤矿防爆电气检查 细则》 1）隔爆外壳严重变形或出现裂纹、焊缝开缝，以及 连接螺丝不齐全、螺扣损坏或拧入深度小于规定值。 2）隔爆结合面严重锈蚀，有机械损伤、间隙超过规 定值、连接螺丝没有压紧等。
适用于操作煤矿提升机，包括立井、暗立井提升机， 斜井、暗斜井提升机以及露天矿山斜坡卷扬提升的提升机 作业。
煤矿机电运输安全管理
一、矿井提升设备 • 矿井提升设备是煤矿最重要的大型机电设备之
一，是联系地面与井下的主要生产设备。 • 煤矿机电运输安全管理 • （一）矿井提升设备的分类 • 根据井筒的倾角、用途、提升机和拖动类型的
斜井提升系统 斜井可分为串车、箕斗和人车等提升系统，现主要介 绍串车提升系统。 煤矿机电运输安全管理
带式输送机
二、带式输送机 带式输送机主要使用在井下水平巷道和倾斜 巷道的运输。向上运输倾角≤18º，向下运输倾角 ≤15º。目前使用的主要类型有以下几种： （1）固定式和钢丝绳牵引带式输送机，用于井 下主要运输斜巷和水平运输大巷。 （2）可伸缩带式输送机，主要使用在机械化采 煤工作面的顺槽运输。
三 、预防电火花事故
2、电火花事故的预防 1）漏电保护。当井下发生漏电时，漏电电流超过 5mA，检漏继电器将切断电网供电，消除电火花。 2）过流保护。当流过电气设备的电流长时间超过其 额定电流时，过流保护装置将切断电网过流线路中的电源。 3）保护接地。规程规定：电压在36V以上和由于绝缘 损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架、铠装电缆的钢 带、铅皮或屏蔽护套等必须有良好的保护接地。 4）加强对煤矿安全工作的管理，严禁工人穿化纤衣 服。非专业人员或值班电工不得操作电气设备。
煤矿机电设备管理检修制度
机电设备管理检修制度一、全矿的设备由机电科统一调配使用,任何单位和个人不得擅自外借、乱拆、乱卸、乱调设备.否则限期整改或交回并处每日罚款50元,直至整改合格或交回为止.二、所有使用设备的单位必须确定一名工作认真、业务熟练的设备管理人员,负责本单位的设备领取、记帐、管理和回收等工作,发现帐本与实际不符时,经分析核实后,对责任单位罚款300元,队长罚款30元,对设备管理员按每台50元处罚.三、各单位领用设备、配件时必须将本单位设备、配件记入登记本,领用时持本单位登记本到机电科办理领用单,持领用单到设备库领取.节假日期间的设备领用要由领用单位值班队长写出书面借条,由机电科值班科长签字后,凭借条到设备库领取,但必须在节假日后24小时内补办领用手续.否则超一天对责任人罚50元.四、各单位需新增一般设备时,必须提前10天特殊设备提前一个月提出设备使用申请,经机电科设备组或运输组审核后,需要调整负荷的单位到机电科电管组办理“供电负荷整定审批单”,凭“审批单”办理领用手续,否则不予办理领用手续.五、各单位更换新设备或配件时,必须先将旧设备或配件入库,由设备库保管员开据设备回收单,凭此单到机电科办理更换手续.如特殊情况无法回收时管理员必须在领用单上注明回收日期,领用单位旧设备必须在规定日期内回收,凭回收票到机电科办消帐手续,否则每超过一天罚款50元.六、一切出入库的机电设备,必须作到出有凭,入有据,有设备编号、检修防爆合格证防爆设备必须加盖防爆验收合格章,并保持库内卫生清洁,听从设备库管理人员指挥,否则对责任人罚款20元/人、次.七、各单位使用的皮带机、刮板机等机电设备,其随机配套的附件不经机电科批准一律不准用作其它用途.已经发现对使用单位罚款100元/件.八、回收入库的机电设备,设备库管理人员必须全面认真检查并填好设备回收单,造成设备损坏和配件丢失的要进行处罚,个别无法确定的设备,应封存,通知有关单位现场拆开分析,根据分析结果对责任单位进行处罚处罚标准：按设备拆旧后的残值或分析结果确定.九、回收的设备要在当日内及时入库,对将回收的设备私自放到库外者给予该单位100元/车的罚款.如回收不及时,由机电科指定其他单位回收,回收单位凭回收单,机电科给予同等奖励,因回收的设备不及时入库而丢失,对回收责任单位按设备的原值进行罚款.十、回收的设备要将其配套的附件也一并回收,否则按原值进行处罚.十一、对于新安装和井下移交的机电设备在未移交给接受单位之前,由原单位维护看管.如发生设备及零部件损坏、丢失,由原单位赔偿；移交给使用单位后,设备发生损坏及丢失,由使用单位赔偿.移交时机电科管理人员到现场交清接明,当日内办理签字手续,每迟一天罚款50元.十二、设备移交时,除达到基本完好标准和正常运行外,对设备运行环境一并验收移交,溜子巷的浮煤要清净与溜子底槽平为准,皮带巷无积煤以露出H架底角为准,或达到现场确定的标准.否则按巷道长度处以20元/米罚款,并限期由移交单位处理.十三、对于更换下的坏设备、配件正常情况下,2天内升井回收,检查时,发现工作场所存放有坏的设备、配件,在规定时间内未回收的对使用单位处以100元/件.如发现备用设备丢失者,由使用单位按原价进行赔偿.十四、每月机电科根据生产需要,编排设备检修及自制件加工计划,修理加工单位必须按计划完成,每少一项罚款100元,因设备配件检修、加工不及时影响生产时,对修理加工单位按影响时间处罚.日常零星检修、加工件按任务书要求工期完成,否则,每迟一天对修理、加工单位罚款100元,影响生产的罚款同上.在平地设备检修完成后,由机电科组织检修单位和使用单位共同验收,验收中发现的问题,每项罚款50元,要求限期整改,整改合格后,挂上验收合格证,合格证上要有验收者签名,否则,每台罚责任人20元.十五、设备检修完成后,检修单位必须按设备种类进行编号、标志、铭牌齐全,否则对责任人罚款20元/台.十六、设备、配件丢失、损坏按下列规定罚款：1、电动机烧毁：10KW以下电机每台赔偿200元；10KW-75KW电机每台赔偿500元；75KW以上电机每台赔偿1000元.2对下井使用时间不超过24小时毁坏的电机经分析处罚,但必须在24小时之内送回机修队.超过24小时不再分析,直接罚使用单位.3、电机安装使用后,三天之内电机断轴、切销等属安装责任,对安装单位罚款200元/次,对责任人罚款50元/次.4、设备安装以后不能使用或在试运期内移交前损坏,该设备必须在24小时内升井、组织分析.经分析属运输中碰伤、进水等原因者,由运输单位负责,并承担罚款.属安装造成的由安装单位负责,并承担罚款.非以上原因者,由修理单位或采购部门承担罚款,并由机电科、调度室共同分析决定.不按时升井者,由安装单位负责处理.5、对设备易损件的消耗按下列规定进行考核：皮带机托辊月损耗率0.5%,刮板月损耗率为2%,链环月损耗率4%,链环螺栓月损耗率10%.机电科每月考核一次,消耗指标超过者,按原值的50%罚款；消耗在指标以内者,按原值的50%给予奖励,每月兑现一次.掘进设备易损件消耗指标减半.6、机电设备及附件、配件丢失按原价赔偿易损件除外,损坏的有旧物按原价赔偿50%.损坏的零部件要以旧换新,但不得缺小件,否则按缺小件的价值给予罚款.7、各单位所使用开关、电机、减速机、机尾架等大型部件以及托辊、纵梁、刮板等易损件,每月20-24日由机电科组织在当月设备例会上通报.清查设备有关队无人参加时,一次罚责任人50元.清点发现帐物不符的,经核实后,对设备管理员罚款30元.十七、每月设备例会,各单位设备管理网员必须参加,无故缺会对设备管理员罚款50元；发现替会,对替会者罚款30元/次,迟到对设备管理员罚款20元.各使用单位必须建立本单位设备分台帐,每月与总台帐对帐.无分台帐,对设备管理员罚款50元/次.每月不及时核对设备台帐,对设备管理员罚款20元/次.各队设备台帐每月评比一次,根据评定分数,第一名奖励300元,最后一名罚款300元最后一名评定分数超过95分者不再罚款.十八、不准用圆木及钢管等物件在边缘挡皮带跑偏,发现一次对责任单位罚款100元/根；皮带跑偏以皮带边缘超出托辊为标准,每处以30元为基数,发现跑偏一根托辊加罚2元；在用皮带的托辊发出尖叫声者,每个罚款30元；托辊不转或轴承已坏,仍在使用,每个罚款20元.十九、大碴大于或等于Φ300mm等杂物不准拉入溜煤眼.设备运行过程中,发现大碴块的,司机必须停机搬下,每搬一次奖司机5元包括筛选系统,调度室裁定,并对责任队给以相应处罚.二十、在用的刮板机必须完好 ,要保持平、直、稳、牢不能有两处弯曲,搭接高度不得小于300mm,发现一处不合要求罚款100元；发现有跳链、飘链、跳槽现象每处罚款50元.二十一、移动皮带机、刮板机机头、机尾部必须各用两根点杆固定,点杆必须固定牢固园拱巷道采取防止点杆受力松脱措施,点杆直径在Φ180mm以上,否则每根罚款200元；各段边双链必须等数,不得错环、刮板机底槽煤必须及时清理,除机头、机尾各挖一个底槽坑外,中间部每隔30m挖—个底槽坑,经常保持坑内积煤不高于下槽帮、刮板机链条松紧一致,刮板不跑斜,保持刮板与链轮中心线平行,否则每发现一次罚50元；及时补充刮板,保证刮板缺少量不大于整机刮板数量的5%,且不得连续缺少,不允许有弯曲变形损坏刮板,否则,每块罚款10元.链环必须全部配备螺栓并上紧,否则每发现缺少或松动一条罚10元.二十二、每一部皮带机头、机尾个不得少于二处滤煤器,每增加一个出煤点增加一个滤煤器,滤煤器必须是钢板中间夹胶皮,禁止使用圆木及其它代替,发现缺少或不合格罚款50元/处.受煤皮带机在受煤点加装统—挡煤板,长度不小于2.5m,下部安装密集辊,密集区长度应于挡煤板长度—致,转载皮带与皮带机搭接处安装统一挡煤板长度不小于 1.4m ,以上问题不合格罚款100元/处.二十三、井下各采掘面的皮带机、刮板机不准拉水煤.否则,对使用单位罚款200元/次.二十四、井上下备用设备及电源线路的管理规定：1、井下凡有一备一用或多用多备的设备峒室如主排水泵,不能一直运行某一台设备,必须每七天倒换一次,逐台投入运行.2、各工作面备用设备如乳化液泵站必须每七天倒换一次.井下各工作面未接线的备用开关、电动机等电气设备必须每半月接电试运行一次.地面部分的备用电气设备每月试转一次,每次试转时间不少于2小时,以防潮湿.3、井上、下高、低压备用电源线路,两回路每月倒换一次,防止线路故障,损坏设备.4、井上大型固定设备,主扇、压风机等必须每月倒换一次,井上各水泵房备用水泵和提升机备用油泵等必须每半月倒换一次.大型备用电机必须每两年倒换一次.5、每次倒换和试运都必须有记录可查,不进行或无记录罚款200元/次.6、备用设备或大型配件必须上台上架,备用材料、配件必须分类上架摆放,备用设备、配件轴头、接头,必须涂油包扎,备用设备、配件、材料必须挂牌管理,注明品名、责任人等.否则,每处或每台罚款100元.二十五、设备转动部位,应保持润滑良好.减速器及齿轮箱的传动齿轮保持油量适当,发现一处缺油、漏油各罚款50元；发现一处无油干磨,应立即停止使用并罚款500元.二十六、用胶带联接的联轴节应保持间隔20--60mm,高低差不超过3mm.其它硬质联轴节、销子齐全,间隙、错差符合标准规定.否则,缺销罚款20元/根,间隙或错差超限,每处罚款200元,并限期整改.二十七、设备转动装置周围积煤较多,影响散热或摩擦转动部位的,罚款300元/处.二十八、液力联轴器必须添加适当的传动液,正常使用合格的易熔点塞和防爆片,磨擦式联轴节外壳涂饰变色时,必须更换升井检修,发现一台不符合要求的罚款50元.检修后的磨擦联轴器清除涂层重新喷漆,达不到要求罚检修单位30元/台.二十九、联轴器应转动灵活,对轮胶圈或弹性盘必须完好齐全.没有使用胶圈、弹性盘包括磨损严重的或联轴器转动不灵活,每发现一处、一台罚款100元.三十、机电设备各部件连接固定螺栓及转动部位护罩螺栓,必须保证紧固齐全、完好,每发现缺少一条或松动者罚款20元.每台设备司机必须佩带相应工具,经常检查紧固.否则,对司机罚款50元/次.三十一、机电设备的高速旋转部位或涉及人身安全的部件,必须加装护罩或防护栏.否则,对使用单位罚款300元/处.三十二、机电设备必须严格执行包机制,包检查、包使用、包维护、包达标、包奖惩.检查中发现包机制不完善的,罚款200元/次.1、各包机组及包机人员必须明确规定职责范围,各岗位必须挂牌留名,责任到人.2、必须定期对设备进行检查、维护,保证设备经常处于完好状态,不得带病运行.各种保护装置按规定进行试验,检查试验后要认真填写记录.3、必须严格执行各岗位操作规程,按规定对设备进行全面检修、保养,保证各制动系统灵活可靠,各部位润滑良好,确保设备安全运行.4、各岗位包机人员必须坚守岗位,严格执行交接班制度,随时接受有关部门的监督检查.5、各包机组长要对管辖范围内的人员分工明确,要做到工作任务有检查、有布置、有落实、责任到人.6、严格按照质量标准化要求,对分管范围内存在问题进行整改,搞好质量标准化工作.7、如发生机电设备事故时,要查明原因,及时处理.事后认真组织分析,追究责任.三十三、机电设备必须严格执行定期检查制,做到有布置、有监督、责任到人.1、各单位要对本单位所使用的机电设备按要求进行定期检查,搞好日常检修和保养工作,做好定期检查、检修、测试、试验工作.否则,每少一次罚款200元.2、各单位要充分利用每天检修时间,做好日常检查、维护,处理设备存在问题.若存在较大事故隐患时,使用单位向机电科汇报共同研究,确定处理方案后,安排时间处理.3、设备的检查由岗位操作维护人员和包机负责人执行.检查转动部位及电器设备时,必须停电挂牌,并做好相应的安全措施后,方可进行.4、备用设备的定期检查,严格按照有关制度执行.所有设备检查检修后,检查人员要认真填写记录.5、凡属于检查不及时,隐患没有排除而造成设备损坏的,按照有关规定组织分析,追究责任.6、机电设备日常检修必须认真填写检修记录,机电科每月至少检查一次,发现不及时填写或填写不规范的,对设备包机人罚款30元/项.三十四、矿井停产检修后,三日内各队必须将本次检修内容、更换零部件、油脂情况、参与检修人员、发现设备缺陷情况等记入本队设备档案,并书面报送机电科,由机电科负责整理存入设备技术档案.否则,对检修单位罚款100元/次,对检修单位负责人罚款30元.各使用单位对所管辖主要生产设备必须做到一台一档,内容齐全,专人管理,设备履历簿记录编号应与设备编号一致.否则,对管理员罚款30元/次.三十五、井上、下各种皮带机、刮板机、给煤机、转载机及井下在用各种绞车大型绞车除外、临时水泵、喷浆机、扒碴机等各种设备运行时司机必须站立或在上方操作,时刻观察设备运行状态.否则,按违章处理.三十六、各单位不准自购设备,需用设备由各单位提出计划,经机电科选型、设计及负荷验算后,由本系统矿长、机电矿长、经营矿长审批,并经主要领导批准后,采购单位按计划采购,需招标时由机电科组织签订技术协议和购置合同.否则,机电科不予办理登记手续.三十七、本制度自下发之日起由机电科、安质科、调度室监督执行.。
煤矿运输相关规范
煤矿运输相关规范篇一：煤矿运输管理规定恒源煤矿运输管理规定为了加强矿井运输的安全管理，适应我矿生产发展的需要，达到消除各类运输事故的目的。
结合我矿实际情况；就规范平巷运输、斜巷运输、副井管理、“四超”车辆、矿车管理、无极绳绞车使用、皮带机、刮板机使用等运输环节，特制定如下管理规定：一、矿成立运输管理小组组长：生产矿长副组长：分管安全生产的副矿长总工程师机电副总工程师成员：分管安全生产的副总工程师生产一、二线、职能科室行政负责人安监处机运科成员领导小组下设运管办，负责日常具体工作，运管办设在安监处机运科。
二、管理规定：（一）运输区是运输管理的业务职能单位，是各生产单位的运输业务技术领导部门；安监处机运科负责斜巷运输的安全监督。
（二）绞车安装、验收1、生产单位需要安设或挪移绞车的，必须提前出绞车安装设计申请书；绞车安装设计申请书由安监处机运科和生产技术部技术科审核签字后方可到机电科设备组或机修厂领用绞车设备及配套安全设施、锁箱、游轮架、牌板等；绞车安装设计申请书一式四份，由安监处机运科、生产技术部技术科、机电科设备组或机修厂、申请单位分别留存。
2、申请书应根据《煤矿安全规程》和恒源煤电［2010］14号文、矿《斜巷运输管理实施细则》等进行编制。
申请书应列出以下内容：1）绞车安装原因、计划安装地点2）绞车使用性质：永久性还是临时性3）绞车型号、规格、钢丝绳规格等技术参数4）绞车固定方式，绞车窝支护形式，并附纵剖面图5）斜巷坡度、长度、车场布臵6）该斜巷保险设施设臵情况，保险设施名称规格、安装位臵，并附布臵图7）其他需要说明的事项3、职能部门应及时认真审核申请单，必要时组织人员实地核对申请单的各项数据，特别是绞车窝和安全设施处的顶板情况。
4、安装单位要严格按照审批后的申请单进行施工，不得擅自变更，并建立绞车及配套设施安装台帐。
5、绞车安装结束后，安装单位分管科（区）长、主管技术员、机电队长要对照标准自行验收；单位验收结束后提请调度所组织安监处、运输区、机电科、生产技术部及时进行正式验收并计入档案；不符合要求的严禁使用并立即整改。
运输绞车检修技术规
运输绞车检修技术规
运输绞车的检修技术规范一般包括以下几个方面的内容：
1. 定期检查：运输绞车应定期进行检查，包括外观检查、电气系统检查、润滑和冷却系统检查等。
检查结果应记录在维修记录中。
2. 润滑系统维护：绞车的润滑系统应定期检查，并根据制造商的指导进行润滑油更换。
润滑系统的管线和接头应保持紧固，油液应保持干净。
3. 电气系统维护：绞车的电气系统应定期检查，包括电缆、连接器和开关的检查。
电气设备的绝缘性能应符合标准要求。
4. 制动系统维护：绞车的制动系统应定期检查，包括制动器、制动盘和制动油的检查。
制动系统的工作性能应符合标准要求。
5. 安全装置维护：绞车的安全装置应定期检查，包括限位器、过载保护器和应急停机装置等。
安全装置的工作性能应符合标准要求。
6. 维修作业规范：进行运输绞车的检修时，应按照制造商的技术维修手册和维修规范进行操作，严格按照步骤进行拆卸、更换、调整和安装等工作，确保绞车的安全和性能。
7. 维修记录和报告：进行运输绞车检修时，应详细记录维修过程和结果，包括维修项目、更换的配件和润滑油、维修工时和维修费用等，并及时向相关部门报告。
运输绞车的检修技术规范可以根据具体的绞车类型和使用环境的不同进行调整和补充，以确保绞车的正常运行和安全使用。
煤矿机电运输安全检查要点
采掘工作面机电运输检查要点
❖ 13、支架操作阀闭锁使用情况 ❖ 支架操作法必须加装闭锁装置，防止误动作，
须用专用工具方可操作。专用工具要挂在固 定部位。
采掘工作面机电运输检查要点
关于防爆电气设备安全检查要点
-------隔爆型电气设备的失爆现象
❖ 3 连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密 封圈，不用的电缆接线孔没有使用合格的封 堵挡板。
关于防爆电气设备安全检查要点 -------隔爆型电气设备的失爆现象
❖ 4 接线柱.绝缘座管烧毁，使两个空腔连通。
关于防爆电气设备安全检查要点 -------隔爆型电气设备的失爆现象
袋的重量不超过10公斤。 ❖ 9、低压隔爆开关具有欠压、过电压、短路、 过负荷、漏电保护装置，有每天漏电试跳记
录（牌版或记录薄） ❖ 10、接地安装符合规程规定，主、辅接地极间距不得小于5米。 ❖ 11、防爆电器设备无失爆。 ❖ 四、文明生产 ❖ 1、峒室外5米范围内无杂物。 ❖ 2、电缆吊挂整齐、平、直、顺。间距符合要
采掘工作面机电运输检查要点
❖ 9、各落煤点喷雾使用情况。 ❖ 凡有落煤的部位均加装手动喷雾装置（条件
允许可加装自动喷雾装置），如破碎机、转 载机、皮带机机头、溜子机头、放煤井井口 等。
采掘工作面机电运输检查要点
❖ 10、移变配电点不燃性支护、开关设备可开 盖检修、组合馈电漏电试跳等。
❖ 移变配电点应使用不燃性材料支护，确有困 难的，可在移变等设备上方加阻燃风管子布 遮盖，底板不得有浮煤，配电点5米范围不得 存放可燃材料（如木板、油品等）
目录
煤矿机电运输检查内容（三篇）
煤矿机电运输检查内容各矿井必须建立健全各项机电运输管理制度，并严格按制度执行和落实。
机电动力科应制定的制度和存放的技术资料包括：1、上级下发的有关机电管理的各种文件、命令、指示和规定。
2、本矿为贯彻上级精神和做好本矿机电管理所制定的各种文件、措施、执行细则和规定。
3、各项管理制度1）机电动力科管理制度：⑴各级领导的岗位责任制；⑵各工种岗位责任制及操作规程；⑶各要害地点、岗位的现场交接班制；⑷安全技术措施制定、审批、贯彻签字制度；⑸设备管理制度；⑹安全管理制度；⑻各种会议制度；⑼生产矿井运输管理标准（试行）实施细则。
2）车间、机房和硐室悬挂的各项管理制度⑴各要害场所管理制度；⑵各工种岗位责任制和包机制度；⑶各岗位交接班制度；⑷领导干部上岗制度；⑸各工种操作规程；⑹设备定期巡回检查制度；⑺设备维修保养制度；⑻设备定期检修制度；⑼钢丝绳检查验绳制度；（提升运输系统）⑽提升吊挂装置检查制度；（提升运输系统）⑾井筒装备检查制度；（提升运输系统）⑿防坠器检查试验制度；（提升运输系统）⒀制动系统检查维护制度；（提升运输系统）⒁保护装置检查试验制度；（提升运输系统）⒂倒闸操作制度和停送电制度（包括操作票、工作票）（变电所）⒃设备缺陷管理制度（变电所）⒄运行分析制度（变电所）⒅事故处理规定（包括事故预防及反事故措施）（变电所）⒆值班制度（变电所）⒇矿灯领用发放、考勤制度（矿灯房）（21）钢丝绳胶带检查验带制度（提升运输系统）3）装订成册的规章制度：⑴电气试验制度；⑵各工种操作规程；⑶各工种岗位责任制度；⑷设备运行维修保养制度；⑸设备定期检修制度；⑹机电干部上岗查岗制度；⑺设备管理制度；⑻安全活动制度；⑼事故分析追查制度；⑽设备包机制度；⑾防爆设备入井安装验收制度；⑿电缆管理制度；⒀小型电气管理制度；⒁油脂管理制度；⒂配件管理制度；⒃阻燃胶带管理制度；⒄杂散电流管理制度；⒅井下电气安全和三大保护管理制度。
4）各种机电安装工程施工技术方案及安全措施。
煤矿井下掘进工作面机电设备检修措施
一、工程概况：根据矿上安排年月日进行停产检修，区对沿线的机电设备进行检修，消除设备隐患，确保安全运转。
二、检修内容：1、综掘机（1）综掘机切割头、铲板星轮、刮板马达、履带减速箱加油。
（2）综掘机各部位螺栓检查、紧固；处理各油管接头漏油部分；更换磨损、老化的油管。
（3）综掘机切割头电机、油泵电机、电动滚筒绝缘摇测。
2、皮带运输机（1）各皮带运输机减速机开盖检查、加油。
（2）各皮带运输机电机绝缘摇测。
（3）各皮带皮带运输机保护检查、试验。
（4）沿线皮带架调整。
3、调度绞车（1）沿线调度绞车各部位固定螺栓以及点柱检查、紧固。
（2）沿线调度绞车闸带、离合侧闸带检查；闸、离合把子行程检查、调整。
（3）沿线调度绞车钩头、尾绳检查；钢丝绳上油。
（4）沿线调度绞车电机绝缘摇测。
4、其它沿线电缆检查、重新吊挂，防止皮带磨电缆。
三、检修准备工作：1、准备相关工具：专用工具1套；摇表1个；油枪1把。
2、准备的材料：润滑油50kg；液压油50kg；锂基脂若干；风筒布条2kg。
3、准备的工具、材料提前准备好，停产前一个班运至施工现场。
4、将检修任务以书面形式下发到班组，安排人员认真学习相关措施并签字。
四、设备检修的方法：（一）综掘机的检修：1、维修工检查施工巷道风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5％时，方可停电检修，检修期间严格执行停、送电制度；施工过程中要随时进行气体检测，出现异常立即停止工作，撤出人员，并上报有关部门。
2、检修综掘机时，检修人员必须将综掘机停电、闭锁，将隔离把手随身携带；悬挂“有人工作，严禁合闸”牌，安排专人看护。
检修时，先检查综掘机液压油是否缺失、油质是否清晰良好，视情况添加或更换；加油时要通过滤网加注，防止杂物混入液压系统。
综掘机液压油温升加快时，必须查明原因才能施工。
3、检查各油管、油头连接是否紧密，是否有漏油现象，确保各油缸动作灵敏、无漏油现象；检查油冷却器内是否堵塞，是否存在漏液现象，如有必须处理好。
大型设备检修规定及检修工作流程
大型设备检修规定及检修工作流程为确保我矿大型设备正常、安全运转，规范检修，特制定此规定。
一、大型设备检修规定（一）提升绞车检修规定机械部分1.日检由维修工及绞车司机每日对绞车进行表面检查，检查部位主要是经常磨损和易松动的外部零件及控制盘上的各接触器触点的接触及磨损情况，必要时进行修理、调整和更换，如果发现重大损坏时，应立即报告主管负责人并进行处理。
（1）用检查手锤检查各部分的连接零件，如螺栓、铆钉、销轴等是否松动；（2）由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况；（3）检查润滑系统、液压系统的供油情况，如油泵运转是否正常，输油管路有无阻塞和漏油等；（4）检查制动系统的工作状况，如闸轮、闸瓦、传动机构、液压站、制动闸等是否正常，间隙是否合适；（5）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，保护装置和仪表等动作是否正常；（6）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓是否松动；（7）试验各项保护、仪表等动作是否正常；（8）人工验绳,检查钢丝绳的磨损(尤其是钢丝绳由下层转到上层的临界段)、钢丝绳在滚筒上的排列情况,天轮的运行情况,绳头部分连接情况；（9）检查调绳离合器。
2.周检由维修工进行，周检的内容包括除包括日检的内容外，还要进行下列各项工作：（1）检查制动系统，尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构（2）检查绞车滚筒内外螺栓有无松动，焊缝有无开裂。
（3）检查钢丝绳头在滚筒内的固定是否紧固。
3.月检由主管技术员和维修工共同进行，月检的内容除包括周检的内容外，还须进行下列各项工作：（1）检查制动系统及安全保护装置,确保安全可靠, 检查绞车各油路的密封情况，必要时要清洗液压零件及管路。
（2）检查联轴器状况，如间隙、端面倾斜及润滑情况；（3）检查和更换各部分的润滑油，清洗部分润滑系统中的部件，如油泵、滤油器、管路、溢流阀等液压元件。
（4）检查测量闸瓦间隙。
4.季检（周期3个月）滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳的绞车，钢丝绳移动1/4绳圈的位置（第四百二十条）。
煤矿安全质量标准化(机电运输)标准
第6部分机电一、基本条件生产矿井不应存在以下情况：（1）年产6万t及以上的煤矿没有双回路供电系统；（2）年产6万t及以下煤帮采用单回路供电时，没有备用电源；（3）主要通风机高低压电源不是引自同一母线，主要通风机装置没有可靠的双电源供电；（4）使用明令禁止使用或者淘汰的设备。
二、基本要求1、设备与指标设备与指标应符合以下要求：（1）产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全、合格；（2）设备综合完好率、防爆率、电缆吊挂合格率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率等达到规定要求。
2、煤矿机械煤矿机械应符合以下要求：（1）机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠；（2）积极采用新技术、新装置。
3、煤矿电气煤矿电气应符合以下要求：（1）矿井有可靠的双回路电源线路；（2）防爆电气设备防爆性能符合要求，电气无失爆；（3）矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽放瓦斯泵等主要设备房，以及井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵的供电线路符合《煤矿和安全规程》要求；（4）电气设备完好、继电保护设置齐全可靠；（5）电气工作票、操作票填写、使用规范。
4、机电基础管理机电基础管理应符合以下要求：（1）管理机构健全，制度完善；（2）机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程序规范，设备台账、技术图纸等资料齐全；（3）按规定进行设备技术性能测试，在用设备性能可靠；（4）各级专业技术人员、管理人员及岗位工人培训合格、持证上岗。
5、文明生产文明生产应符合以下要求：（1）现场设备摆放规范、标识齐全、机房、硐室卫生清洁；（2）作业规范、无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为。
三、评分方法按表6-1评分，总分为100分。
各小项分数扣完为止。
项目内容中有缺项时按下列计算公式进行折算：A=BB-C×D式中A——本项折合分数；B——本项标准分数；C——缺项标准分数；D——本项检查实得分数。
调度绞车安装标准及规范
调度绞车安装标准及规范一、绞车底座的安装要求1、安装绞车的巷道、硐室应符合设计,绞车安装和司机操作空间的要求，工程质量必须达到优良品，其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。
2、绞车最突出部位与相邻轨道间应保持0.6米以上的安全距离，操作台距离煤帮0.8m以上。
3、倾斜井巷安设的绞车，其基础螺丝或地锚杆不得小于6根（2度以下的巷道允许4根）。
4、使用锚杆固定绞车时，杆体直径规定如下：25KW、40KW、55KW绞车锚杆长度为2.2米、直径不小于22MM。
5、安装55KW绞车时，由生产科安排队组按绞车基础要求图纸施工，待绞车调试完毕后，符合绞车安装标准。
6、绞车底座应与轨枕上平面持平，所有安装使用的绞车必须符合《煤矿机电设备完好标准》中有关调度绞车的完好标准。
二、绞车信号安装要求1、所有绞车都必须安装灵敏、可靠的“双向往返声光”信号，双向使用的绞车，禁止使用没有反馈性能的“单向信号”或“串联信号”。
2、所有投入运行的绞车，必须配齐绞车参数牌板和控制牌板（双向绞车牌板根据巷道坡度实际情况核定并填写双向运行技术参数），且必须吊挂整齐、稳固。
控制牌板上的双向按钮及信号按钮，必须方便司机在岗位上操作，技术参数牌板上的各项数据依据本部绞车的牵引力和巷道的最大坡度，按照《煤矿安全规程》给定的公式进行计算后填写清楚，其最多允许挂车数量必须与车场实际长度相符。
3、斜井提升的绞车，除必须在绞车附近配备一块技术参数牌板外，在斜井下部车场的摘挂钩地点处，也必须配备一块与上部车场相一致的技术参数牌板。
三、钢丝绳的标准要求1、使用中的钢丝绳必须符合《煤矿安全规程》第8章第三节中有关钢丝绳的规定。
JD—25KW绞车应使用6×19×Φ18.5毫米的钢丝绳，JD —40KW、55KW绞车应使用6×19×Φ21.5毫米的钢丝绳，且钢丝绳缠满后绞车滚筒轮缘余量不低于钢丝绳直径的 2.5倍。
调度绞车操作规程
回柱绞车操作规程一、上岗条件1、回柱绞车司机必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证,持证上岗，并能独立操作绞车。
2、回柱绞车司机应有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》。
3、回柱绞车司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理、信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障并熟悉所操作的运输系统。
4、没有妨碍本职工作的病症。
二、安全规定1、回柱绞车司机遵守劳动纪律及各项规章制度，保持精力充沛。
2、回柱绞车司机要和信号工密切配合，做好回柱绞车的开、同联系工作。
回柱绞车司机要有护身点柱或设施，开车时不得远离绞车。
3、回柱绞车司机与信号工的联系,必须使用声光信号装置,信号一般规定如下：1次长铃——停车连续2次铃—-开车连续3次铃——倒车松绳。
4、在操作过程中，一律听从声光信号指挥。
听不清信号，不准开车.开车前,绞车附近及绳道内要确定无人。
5、有下列情况之一者，必须停车:(1）绞车移动时.（2）信号工发出停车信号时。
（3）其他不安全情况或有人喊停车时。
（4）绞车钢丝绳附近有人时。
（5）钢丝绳钩头距绞车1.5m时.6、回柱绞车采用混凝土基础固定时，地脚螺栓无松动现象。
采用压戗柱固定的绞车，必须打设2根压柱和2根戗柱,2根压柱要与顶、底板垂直，2根戗柱打在绞车前面两侧，与底板呈60°~75°，各柱下头均需打在绞车底盘上,上头支在顶板柱窝内,当顶板破碎或为复合顶时，应加柱帽，底板松软要下底梁。
7、安装绞车要保证其平、正、牢。
经试车，确认绞车稳固无问题后，方可使用。
三、操作准备1、备齐扳手、长柄工具等工具及油壶、螺丝等备品配件.2、检查绞车附近的顶帮、巷道位置是否支护完整牢靠、安全，有无杂物堆积影响操作。
3、检查绞车安装是否牢固,地脚螺栓是否松动，压柱、戗柱是否打设牢固，钢丝绳在滚筒上固定是否牢固,排绳是否整齐，钢丝绳磨损、断丝情况是否超过规定。
4、检查电气设备是否摆设稳固适宜、操作方便.5、检查绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固，抱闸是否灵敏可靠。
煤矿矿井机电设备完好规范标准
关于颁发《煤矿矿井机电设备完好标准》的通知（87）煤生字第665号为了加强企业官禄，巩固矿井质量标准化工作，提高设备维护质量，提高设备完好率和使用率，保证设备安全正常运行，适应煤炭工业生产建设发展的需要，部组织有关单位对一九七三年颁发的《煤矿矿井机电设备完好试行标准》进行了修订、补充。
现将修改后的《煤矿矿井机电设备完好标准》颁发给你们，并自颁发之日起执行。
一九七三年颁发的《煤矿矿井机电设备完好试行标准》即行废止。
《煤矿矿井机电设备完好标准》包括固定设备、运输设备、采掘设备和电气设备四册，各单位应组织负责机电设备管理、运行、操作的干部、工程技术人员、工人认真学习、贯彻执行。
在执行中发现的问题可随时报部，以便进一步补充完善。
对于本标准未包括的其它设备和老旧杂设备的完好标准，各直属煤炭工业公司、直管矿务局、各省（区）煤炭厅（局、公司）可参照本标准精神自行制订，并报部备案。
中华人民共和国煤炭工业部一九八七年十一月九日编制说明一、为了提高煤矿企业的机电设备全面管理水平，降低设备寿命周期费用，达到安全、经济、合理运转（行），促进煤矿生产建设的发展，在一九七三年原燃料化学工业部颁发的《煤矿矿井机电设备完好试行标准》的基础上，依据现行的国家标准、《煤矿安全规程》等有关文件及煤矿的实践经验编制出本标准。
二、本标准作为评定煤矿矿井设备完好的依据，设备检修出厂验收按《煤矿机电设备检修质量标准》执行。
三、本标准的原则要求是：1、零部件齐全完整；2、性能良好，出力达到规定；3、安全防护装置齐全可靠；4、设备环境整洁；5、与设备完好有直接关系的记录和技术资料齐全准确。
四、由于矿井小型电器及电缆等对矿井安全的重要性，也列入本标准范围。
对现用的老旧杂设备和本标准未包括设备的完好标准，由各省（区）煤炭厅（局、公司）、直属煤炭公司、直管矿务局自行制定，并报部备案。
五、各类设备完好标准的通用部分，列为各分册的第一部分，检修时要对其有关项目进行全面检查。
检修绞车管理规定（5篇）
检修绞车管理规定为保障小绞车安全运行，消除安全隐患，防范运输事故的发生和进一步提高运输设备管理水平，在严格执行小绞车安装使用七项管理制度的基础上，特制定以下石窟煤业非常用小绞车补充管理规定。
一、管理规定1、用于轨道运输的非常用(每周及以上使用一次)小绞车(回柱机)责任单位必须做好绞车、钢丝绳、轨道线路和安全设施的日常维护检查。
2、使用前必须提前两天到机电科运输组提出使用申请，经运输组人员现场检查合格、审核及签字后方可拿钥匙予以使用，未签字严禁使用。
3、绞车使用完毕后必须将滑头收起，同时将滑头锁住，每次使用必须填写使用记录。
4、绞车使用申请单一式两份，一份区队存档备查、一份运输组留档。
二、考核规定1、绞车责任单位未认真执行日常维护检查以及未提前提出使用申请的，对责任单位罚款____元，同时联责分管运输负责人____元。
2、一份使用申请未存档或申请单与使用记录不符的，对责任单位罚款____元，同时联责分管运输负责人____元。
3、未经运输组人员现场检查、审核及签字私自使用绞车的，对单位罚款____元，联责分管运输负责人____元。
4、使用完毕后未将滑头收起或未锁住以及未填写使用记录的，对单位罚款____元，联责分管运输负责人____元。
检修绞车管理规定（2）是为了确保绞车安全、提高设备可靠性和延长使用寿命而制定的一套管理规范。
以下是常见的几条规定：1. 绞车检修计划：制定每年的绞车检修计划，明确检修时间和内容。
2. 检修人员要求：绞车的检修必须由专业人员进行，并持有相关的操作证件。
3. 绞车检修台账：每次检修都要记录在绞车检修台账中，包括维修的日期、维修内容、材料使用情况、维修人员等信息。
4. 检修安全措施：检修过程中必须严格执行各项安全规定和程序，如断电、断气、锁定开关等。
5. 维护保养计划：制定定期的绞车维护保养计划，包括清洁、润滑、紧固螺栓等工作。
6. 绞车检查记录：绞车每天使用前都要进行检查，并记录在绞车检查记录中，如检查电缆、钢丝绳、制动器等。
煤矿机电设备检修技术规范
煤矿机电设备检修技术规范（初稿）目录总则 ..................................一、机械类通用部分.........................3页二、固定设备..................................11页三、运输设备..................................34页四、采掘设备..................................51页五、电气设备..................................71页六、露天设备.................................127页附录 .................................291页一、机械类通用部分1.1紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。
螺孔乱扣、秃扣时，允许扩孔，增大螺栓直径。
但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。
1.1.2 螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
1.1.3 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。
连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
1.1.4 螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
1.1.5 同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。
主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。
1.1.6 使用花螺母时，开口销应符合要求。
使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。
1.1.7 弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。
1.1.8 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
煤矿井下小绞车、无极绳绞车安装使用标准
煤矿井下小绞车、无极绳绞车安装使用管理标准一、适用范围本标准适用于矿井采掘工作面斜巷运输小绞车和无极绳绞车的安装使用管理。
二、小绞车安装标准1、安装要求1.1使用时间1个月以上绞车，必须打水泥基础固定，基础设计要符合绞车生产厂家图纸设计要求；使用时间3个月内及25kW以下的小绞车，可使用地锚加四压两戗固定。
1.2打水泥基础固定的绞车，其基础按绞车说明书要求进行。
绞车地脚螺栓的螺母要紧固，螺栓的外露长度应能满足垫圈和双螺母紧固的要求。
1.3绞车使用地锚固定时，必须使用矿用标准高强度螺纹钢金属锚杆（打入深度不少于1.8m，直径不小于18mm）。
锚固长度采用全长锚固，锚固剂类型选择根据现场实际情况而定。
四压两戗所用圆木直径不得小于180mm；四根压柱要打在绞车基座上，两根前戗柱（按顶板法线前倾30°角），打在顶板柱窝内，牢固可靠，角度一致，但压柱不得妨碍司机操作和影响司机的视线。
严禁使用金属支柱固定。
绞车除压、戗柱外，必须有生根绳及钢丝绳防护网，生根绳要用直径为15.5mm以上的钢丝绳。
接头处用不少于3付绳卡子卡牢，用不少于2根锚杆固定，锚杆有效深度不少于1.8m，生根绳严禁固定在棚腿上或其它地方。
1.4绞车安装地点必须满足设备摆放、方便检修和便于安全操作的要求。
安装后的绞车最突出部位与最近轨道的间距不得小于600mm，绞车最突出部位与巷道帮之间应留有不小于300mm的检修空间，绞车司机操作侧应有不小于1m2 安全操作空间，绞车硐室高度不得小于2m。
1.5上山施工，采用倒拉绞车时，迎头应装平式导向轮，禁止用小滑轮代替；导向轮的固定方式应在作业规程中明确规定，要全部外露，便于检查，并落实检查责任人。
1.6绞车安装在专用绞车硐室时，滚筒中心线应与斜巷轨道中心线重合，误差不大于50mm，安装稳固，方便操作，钢丝绳排列整齐。
小绞车在轨道一侧安装时，要保证绞车运行时，盘绳整齐、不爬绳、不咬绳。
严禁用其它异物强行盘绳，条件允许时，可用导向滑轮导向提升。
井下运输设备检查检修规定范文(三篇)
井下运输设备检查检修规定范文一、引言本规定是为了确保井下运输设备的正常运行，保障井下作业人员的安全，减少事故发生的可能性而制定的。
本规定适用于井下各类运输设备的检查、检修和维护工作。
二、术语定义1. 井下运输设备：包括井下输送带、井下提升设备、井下运输车辆等井下用于物资、人员运输的设备。
2. 检查：指按照规定的程序和要求，对设备进行外观、功能和性能等方面的检查。
3. 检修：指对设备进行修理、更换部件或进行其他维护工作，使设备恢复到良好的工作状态。
4. 维护：指对设备进行日常的、预防性的保养和维修工作，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
三、检查检修程序1. 检查检修前的准备工作a) 确保设备停止运行，并采取必要的安全措施；b) 检查工具、测量仪器和备用件的完整性和可用性；c) 制定检查检修计划，并安排人员进行检查和检修工作。
2. 检查工作的执行a) 对设备的外观进行检查，包括设备的结构、密封和固定件是否完好；b) 对设备的运行状态进行检查，包括设备的电气系统、液压系统和传动系统是否正常；c) 对设备的安全装置进行检查，包括设备的限位开关、过载保护装置和安全门等是否可靠；d) 对设备的关键部件进行检查，如轴承、齿轮和链条等的磨损和损坏情况；e) 对设备的润滑和冷却系统进行检查，确保其正常运行；f) 对设备的控制系统进行检查，确保操作手柄、按钮和指示灯等的正常工作；g) 对设备的维护记录进行查看，分析设备的故障和维修情况。
3. 检修工作的执行a) 根据检查结果，制定检修方案，并安排人员进行检修工作；b) 对设备的故障部件进行维修或更换，确保设备能够正常工作；c) 对设备的易损件进行更换，保障设备的可靠性；d) 对设备的润滑和冷却系统进行保养，保证其正常运行；e) 对设备的控制系统进行调试和测试，确保其正常工作。
四、工作安全措施1. 执行检查检修前，必须完成设备停止运行和断电的工作，并采取必要的安全措施；2. 检查检修过程中，必须按照规定的程序和方法进行，严禁违章操作；3. 使用工具和测量仪器时，必须保持专注和集中注意力，防止事故的发生；4. 检查检修过程中，必须穿戴符合要求的个人防护装备，并按照规定的要求进行操作；5. 检查检修完毕，必须清理现场，保持设备周围的整洁和无障碍。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤矿机电设备检修技术规范（运输绞车）
一、卷筒装置
1.1卷筒不得有裂纹和变形。
1.2卷筒表面的固定螺钉和油堵,不得高出卷筒外表面。
1.3钢丝绳的出口处不得有棱角和毛刺。
1.4固定在卷筒上的绳头不得作锐角折曲,绳头的固定应符合设计规定。
1.5内齿轮与卷筒边之间应保持(1±0.2)～(1±0.5)mm的间隙。
电动机与卷筒、挡盘与滑圈之间均应保持0.5mm的间隙。
1.6左右两支架的中心高偏差不得大于0.1mm。
1.7液压马达回转中心线与主轴中心线的偏差应符合厂家技术文件要求。
二、制动装置、液压系统和安全保护装置
2.1闸带与闸皮应用铜或铝铆钉铆接,铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30%,闸带与闸皮铆接后应紧贴,不得有间隙。
2.2闸带与闸轮的接触面积不少于闸带面积的70%。
2.3闸带不得断裂,闸带磨损的厚度不得大于1.5mm。
2.4闸轮磨损不得大于2mm,表面粗糙度Ra≤1.6μm。
2.5拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形。
拉杆螺栓应用背帽背紧。
2.6闸把及杠杆系统动作灵活可靠,施闸后闸把位置不得超过水平位置。
2.7盘形制动器的制动盘端面跳动不得大于0.3mm,闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于2mm,闸瓦磨损量超过规定时应更换。
2.8液压马达的背压应符合生产厂家技术文件要求,油泵、马达和油管接头处不得有漏油现象。
2.9抗磨液压油内的机械杂质、黏度、酸值以及水分不符合其绞车说明书中的技术规定的范围时,应立即更换,复用油的指标应符合要求。
2.10液压系统的油温应为20℃～50℃，或符合说明书中的技术要求。
冷却系统使用正常。
2.11各类仪表应指示准确,调校应符合绞车说明书中的技术要求。
2.12液压系统中各种阀动作灵敏可靠,调校应符合绞车说明书中的技术要求。
2.13安全保护装置应符合《煤矿安全规程》的有关要求。
2.14深度指示器指示准确,要满足提升距离的要求。
三、底座
3.1底座不得有裂纹,基础螺栓必须紧固。
3.2护板应完整齐全。
四、试运转和安装
4.1空载试运转15min,无异响,电流正常。
4.2安装地点平整,便于操作和瞭望。
4.3安装必须稳固可靠,卷筒应与滑轮或矿车挂钩中心对正,正常运转时,不得有明显的振动。
定点长期使用的绞车应安装在混凝土基础上。
4.4运输绞车电控系统应符合绞车说明书中的技术要求。